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ボトルネックの特定とは？課題と対策・製品を解説
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状況分析・情報管理におけるボトルネックの特定とは？
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『流量センサー』についてご紹介いたします。
装置組込みにも適した可動部のない電磁式の「小型電磁流量センサー VN」を
はじめ、「小型電磁流量センサー VNS」など多数ラインアップ。
また、FA業界向け、循環冷却水・水溶性クーラント液の監視に適した
「流量モニタ」もご用意しております。
【ラインアップ（一部）】
■小型電磁流量センサー VN
■小型電磁流量センサー VNS
■流量センサー ND
■微少流量センサー OF-Z
■瞬時・積算流量計 NW/NW-P（パルス出力付）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こんな流量センサーが欲しかった！豊富なラインアップで課題解決！
『P!tch DATA（ピッチデータ）』は、現在お使いの設備を改造することなく、生産台数・生産ピッチ情報の自動収集を可能とするDX・IoTシステムです。PLC(シーケンサ)との接続不要で後付けセンサからデータを取得でき、簡単・低コストで”実績台数の管理”と”ボトルネック工程改善"をサポートします。
【P!tch DATAでできること】
・実績台数のカウント/生産管理板(帳票)の出力
・生産ピッチのグラフ表示/遅延工程の抽出
・電子アンドンや日報のデータ化(カスタマイズ)
・生産準備時の工程能率調査
【特長】
・データ収集・みえる化・蓄積をオールインワンで実現
・小型スタンドアローン機、モバイルバッテリー稼働で持ち歩き可能
・改造不要、クラウド接続不要、ライセンス料不要
・グラフ化帳票込みでローコスト
古い工程にも、改造が難しい工程にも、
後付けでデータ収集できる『P!tchDATA』を使って、生産工程の見える化DXをスモールスタートから進めてみませんか？
※製品詳細は下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
後付けセンサで生産工程を簡単見える化。ボトルネック工程チェッカー
当社では、極性の異なるカラートナーをうまく選定すると帯電状態を
可視化することができます。
帯電状態が可視化できると、原因究明や対策の効果確認が
行えるようになります。
他にもいろんなパターンから現象解析できますので、帯電している
（と思われる）ものを送付いただければ可視化、解 析するサービスを
受託しますので、先ずはお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
静電気コンサルティングサービス【静電気の可視化】
令和モノづくりラボでは、生産現場の効率改善にお悩みの企業様へ
生産効率改善のご支援を行っております。
お金をかけない改善は、柔軟な発想が必要。しかし、それは経験がないと
難しいため、まずは実際に経験してもらい、コツを掴んでいただきます。
繰り返すうちに、自然に改善に必要な“やわらか発想"が身に付きます。
同じ設備、同じ作業員のまま生産効率をアップさせるための豊富な
ノウハウがあります。もちろん、お金をかけることでさらに高効率を
実現可能なケースもありますが、低コストで納める工夫をします。
ご用命の際は、当社までお問い合わせください。
【改善例】
■作業分担を見直し設備能力を1.5倍に
■連絡経路見直しで、トラック待ち時間大幅減
■くず処理を変えるだけで効率15％UP
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産現場の効率改善
当社では、製造工程の不具合の調査/計測/可視化を行っております。
製造の現場で発生しているさまざまな不具合を、現地にて調査。
現象把握、問題発生の回数やロスなどの計測を行い、取得した
データを元に現在の現象を可視化していきます。
さらに、改善の提案を行い、現状の問題を解消した場合の
ロスの解消に貢献することが可能です。
【事業内容】
■製造工程の不具合の 調査/計測/可視化
■当社工場内で評価/実験作業/分析後報告書提出
■客先での不良対策/原因調査/困り事対応/課題解決
■製品製作及び装置製作
■開発業務サポート等
■リバースエンジニアリング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工程 不具合調査/計測/可視化サービス
■log365構造分析とは
建物から発される微細な振動を計測し、その測定データをもとに、耐震性能に影響を与える重要な要素について分析を行います。「固有周期」や「剛性バランス」などから現状の建物の耐震性能をレポートします。建物が安全に使用継続できるか、補強が必要かなどの建物の初期評価にご活用いただけます。
地震や雨風、日照り、環境振動などに常にさらされている建物。
短時間、低コストの調査レポートでこんな不安を解決します！
・建て替えを検討するべき？
・使用用途が変わっているけど大丈夫？
・大きな地震に耐えられる？
・補強が必要？
・この建物は安全？
・従業員や設備を守れる？
※センサーを常設し、建物の健全性を365日監視するlog365建物構造モニタリングもご提案可能です。
詳しくはお気軽にお問い合わせください。
フリーダイヤル：0120－873－835
微細な振動から建物の健全性を調査［ log365構造分析 ］
●測定範囲：1秒 ～ 99時間59分59秒
●標準時間設定範囲：3秒 ～ 99時間59分
●測定分解能：1/10秒
●時間精度：日差 ±2秒 （ 5℃~40℃ ）
●報知方法：ブザー音 及び LED点滅
●外部入力：フォトカプラ 2系統
（ 測定開始専用 × 1、測定終了専用 × 1 ）
●外部出力オープンコレクタ 1系統（ 標準時間超過時 ）
●拡張端子USB-A
●使用環境：温度：5℃ ~ 40℃
湿度：20 ~ 85%（ 但し、結露なき こと ）
●外形寸法：145mm（幅）× 95mm（高）× 35mm（奥行）
（ 突起物含まず )
●重量：450g
●電源：AC100V
●付属品：AC/DCアダプタ
スーパータクトくんASU-041
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状況分析・情報管理におけるボトルネックの特定
状況分析・情報管理におけるボトルネックの特定とは？
予知保全・メンテナンスDXにおいて、現状の分析や情報管理プロセスにおける非効率な部分や遅延の原因となっている箇所（ボトルネック）を特定すること。これにより、改善策の優先順位付けや効果的なDX推進が可能となる。
課題
散在するデータの一元管理不足
センサーデータ、保守記録、設備情報などが複数のシステムやファイルに分散しており、全体像の把握や横断的な分析が困難になっている。
リアルタイムな状況把握の遅延
データの収集・処理・分析に時間がかかり、設備の異常や変化をタイムリーに検知・把握できないため、迅速な対応ができない。
分析に必要なスキルの不足
収集した大量のデータを分析し、意味のある知見を引き出すための専門知識やスキルを持つ人材が不足している。
可視化・共有ツールの不備
分析結果や設備の状態を関係者間で分かりやすく共有・可視化する仕組みがなく、意思決定や連携がスムーズに進まない。
対策
データ統合プラットフォームの導入
異なるソースからのデータを集約し、一元的に管理・分析できる基盤を構築する。
リアルタイムデータ処理基盤の構築
IoTデバイスなどから取得したデータを即座に処理・分析し、異常検知や状態変化をリアルタイムで把握できるシステムを導入する。
AI・機械学習を活用した分析支援
高度な分析アルゴリズムを用いて、データから隠れたパターンや異常の兆候を自動的に発見し、専門家でなくても意思決定を支援する。
ダッシュボードによる状況可視化
直感的で分かりやすいダッシュボードを通じて、設備の状態、分析結果、アラートなどを関係者間でリアルタイムに共有する。
対策に役立つ製品例
統合データ管理システム
様々なソースからのデータを集約・整理し、一元的な管理と分析を可能にする。これにより、データの散在によるボトルネックを解消する。
リアルタイム監視・分析システム
IoTセンサーなどからのデータをリアルタイムで収集・処理・分析し、異常検知や状態変化を即座に通知する。迅速な状況把握を支援する。
AI駆動型予知保全ソリューション
機械学習アルゴリズムを用いて、過去のデータから将来の故障を予測し、最適なメンテナンス時期を提案する。分析スキル不足を補う。
インタラクティブ・ダッシュボードツール
複雑なデータを視覚的に分かりやすく表現し、関係者間での情報共有と意思決定を促進する。状況の可視化と共有の遅延を解消する。
