ボトルネックの特定とは？課題と対策・製品を解説

●測定範囲：1秒 ～ 99時間59分59秒 ●標準時間設定範囲：3秒 ～ 99時間59分 ●測定分解能：1/10秒 ●時間精度：日差 ±2秒　（ 5℃~40℃ ） ●報知方法：ブザー音 及び LED点滅 ●外部入力：フォトカプラ 2系統 　　　　　（ 測定開始専用 × 1、測定終了専用 × 1 ） ●外部出力オープンコレクタ 1系統（ 標準時間超過時 ） ●拡張端子USB-A ●使用環境：温度：5℃ ~ 40℃　　 　　　　　　湿度：20 ~ 85%（ 但し、結露なきこと ） ●外形寸法：145mm（幅）×　95mm（高）×　35mm（奥行） 　　　　　　（ 突起物含まず ) ●重量：450g ●電源：AC100V ●付属品：AC/DCアダプタ

令和モノづくりラボでは、生産現場の効率改善にお悩みの企業様へ 生産効率改善のご支援を行っております。 お金をかけない改善は、柔軟な発想が必要。しかし、それは経験がないと 難しいため、まずは実際に経験してもらい、コツを掴んでいただきます。 繰り返すうちに、自然に改善に必要な“やわらか発想"が身に付きます。 同じ設備、同じ作業員のまま生産効率をアップさせるための豊富な ノウハウがあります。もちろん、お金をかけることでさらに高効率を 実現可能なケースもありますが、低コストで納める工夫をします。 ご用命の際は、当社までお問い合わせください。 【改善例】 ■作業分担を見直し設備能力を1.5倍に ■連絡経路見直しで、トラック待ち時間大幅減 ■くず処理を変えるだけで効率15％UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『流量センサー』についてご紹介いたします。 装置組込みにも適した可動部のない電磁式の「小型電磁流量センサー VN」を はじめ、「小型電磁流量センサー VNS」など多数ラインアップ。 また、FA業界向け、循環冷却水・水溶性クーラント液の監視に適した 「流量モニタ」もご用意しております。 【ラインアップ（一部）】 ■小型電磁流量センサー VN ■小型電磁流量センサー VNS ■流量センサー ND ■微少流量センサー OF-Z ■瞬時・積算流量計 NW/NW-P（パルス出力付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、極性の異なるカラートナーをうまく選定すると帯電状態を 可視化することができます。 帯電状態が可視化できると、原因究明や対策の効果確認が 行えるようになります。 他にもいろんなパターンから現象解析できますので、帯電している （と思われる）ものを送付いただければ可視化、解析するサービスを 受託しますので、先ずはお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製造現場の安定稼働は、売上・収益を左右する経営課題です。 設備が止まれば生産が滞り、納期遅延や品質低下といった深刻なリスクを 招きます。だからこそ「いかに効率的に稼働を保ち、生産性を高めるか」 が常に問われます。 従来の定期点検や事後対応だけでは、設備の高度化・ラインの複雑化に 対応しきれません。現場では、まだ使える部品を早期交換してコストを 無駄にしたり、逆に点検の合間に突発的な故障が起きてラインを止めて しまう、といった課題が顕在化しています。 以上を踏まえ、製造業では「故障予防と稼働効率の最大化」が重要です。 本記事では、その課題と解決策を解説します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

■log365構造分析とは 建物から発される微細な振動を計測し、その測定データをもとに、耐震性能に影響を与える重要な要素について分析を行います。「固有周期」や「剛性バランス」などから現状の建物の耐震性能をレポートします。建物が安全に使用継続できるか、補強が必要かなどの建物の初期評価にご活用いただけます。 地震や雨風、日照り、環境振動などに常にさらされている建物。 短時間、低コストの調査レポートでこんな不安を解決します！ ・建て替えを検討するべき？ ・使用用途が変わっているけど大丈夫？ ・大きな地震に耐えられる？ ・補強が必要？ ・この建物は安全？ ・従業員や設備を守れる？ ※センサーを常設し、建物の健全性を365日監視するlog365建物構造モニタリングもご提案可能です。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 フリーダイヤル：0120－873－835

当社では、製造工程の不具合の調査/計測/可視化を行っております。 製造の現場で発生しているさまざまな不具合を、現地にて調査。 現象把握、問題発生の回数やロスなどの計測を行い、取得した データを元に現在の現象を可視化していきます。 さらに、改善の提案を行い、現状の問題を解消した場合の ロスの解消に貢献することが可能です。 【事業内容】 ■製造工程の不具合の調査/計測/可視化 ■当社工場内で評価/実験作業/分析後報告書提出 ■客先での不良対策/原因調査/困り事対応/課題解決 ■製品製作及び装置製作 ■開発業務サポート等 ■リバースエンジニアリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P!tch DATA（ピッチデータ）』は、現在お使いの設備を改造することなく、生産台数・生産ピッチ情報の自動収集を可能とするDX・IoTシステムです。PLC(シーケンサ)との接続不要で後付けセンサからデータを取得でき、簡単・低コストで”実績台数の管理”と”ボトルネック工程改善"をサポートします。 【P!tch DATAでできること】 ・実績台数のカウント/生産管理板(帳票)の出力 ・生産ピッチのグラフ表示/遅延工程の抽出 ・電子アンドンや日報のデータ化(カスタマイズ) ・生産準備時の工程能率調査 【特長】 ・データ収集・みえる化・蓄積をオールインワンで実現 ・小型スタンドアローン機、モバイルバッテリー稼働で持ち歩き可能 ・改造不要、クラウド接続不要、ライセンス料不要 ・グラフ化帳票込みでローコスト 古い工程にも、改造が難しい工程にも、 後付けでデータ収集できる『P!tchDATA』を使って、生産工程の見える化DXをスモールスタートから進めてみませんか？ ※製品詳細は下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。