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予知保全・メンテナンスDX

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設備の塗装・再コーティングとは?課題と対策・製品を解説

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補修・交換における設備の塗装・再コーティングとは?

設備の老朽化や損傷により、本来の性能を維持できなくなった場合に、表面の塗装やコーティングを補修・再施工すること。これにより、設備の保護機能(防錆、耐食性、耐候性など)を回復させ、寿命を延ばし、外観を美しく保つことを目的とする。

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【接着剤向け】PAL-SERVOによる精密塗布
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接着剤業界では、製品の品質と作業効率向上のために、正確な塗布が求められます。特に、精密な塗布が求められる用途においては、材料の無駄をなくし、均一な塗布を実現することが重要です。不適切な塗布は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。PAL-SERVOは、サーボ駆動により高精度な吐出を実現し、半固形状の高粘度材料でもスムーズな送液を可能にします。

【活用シーン】
・電子部品の接着
・自動車部品の接着
・精密機器の接着

【導入の効果】
・塗布の精度向上
・材料の無駄を削減
・作業効率の向上

【化学プラント向け】内つかみセンダリング装置
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化学プラント業界では、腐食性の高い物質を取り扱うため、配管の接続部分には高い耐食性が求められます。特に、パイプとフランジの接続部は、漏れや腐食のリスクが高く、安全な稼働を妨げる可能性があります。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプとフランジを確実にクランプし、耐食性に優れたステンレス鋼管との組み合わせで、プラントの安全性を向上させます。

【活用シーン】
・腐食性流体を扱う配管の接続
・化学薬品プラント
・研究施設

【導入の効果】
・配管接続部の信頼性向上
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安全性の向上

【プラント向け】溶接レスサドルで配管施工を簡素化
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プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、高温配管においては、溶接作業の品質管理、熱による変形、熟練作業者の確保が課題となり、製造日数の長期化やコスト増加につながっています。当社パイプシュー・パイプサドル『溶接レスサドル』は、溶接工程を排除し、現場工数の負担を軽減することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・発電設備
・高温配管が必要なプラント
・保温材付き配管

【導入の効果】
・製造日数の短縮
・高品質の維持
・コスト低減

【製造業向け】2.4GHz帯 ワイヤレスリモコン
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製造業の現場では、正確な機械制御が求められます。特に、トラックのリアゲートやリフター、チェーンブロックの昇降操作など、緻密なインチング操作が必要な場面では、操作性の良し悪しが作業効率を大きく左右します。遅延や誤操作は、生産性の低下や安全性のリスクにつながる可能性があります。当社の2.4GHz帯 4接点 ワイヤレスリモコンは、高レスポンスと確実な操作性で、製造現場の効率化と安全性を向上させます。

【活用シーン】
・トラックのリアゲート操作
・リフターの昇降操作
・チェーンブロックの昇降操作
・工場内の各種制御

【導入の効果】
・高レスポンスによる作業効率の向上
・4系統の同時制御による多機能性
・IPX4相当の防水性能による現場での信頼性向上

【電気工事向け】KTHB Smart ケーブルテーピングツール
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電気工事の現場では、電線の絶縁処理は安全性を確保する上で非常に重要です。特に、狭い場所や複雑な配線が多い現場では、絶縁テープの巻きやすさや作業効率が求められます。絶縁不良は、感電や火災のリスクを高めるため、確実な絶縁処理が不可欠です。KTHB Smartは、卓上型で設置場所を選ばず、フットペダル操作で素早く簡単にテーピング作業が行えます。これにより、作業時間の短縮と、確実な絶縁処理を両立できます。

【活用シーン】
・電線接続部の絶縁
・ケーブルの結束
・端子部分の絶縁

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・絶縁処理の品質向上
・作業効率の向上

【塗装業界向け】KNF NPK012シリーズ 揺動ピストンポンプ
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塗装業界では、エア供給の安定性が品質を左右します。特に、均一な塗布や乾燥には、安定したエア圧と流量が不可欠です。エア圧の変動は、塗料の仕上がりを悪化させ、再塗装の手間やコスト増につながる可能性があります。KNF NPK012シリーズ 揺動ピストン型ガスポンプは、安定したエア供給を実現し、塗装品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブースへのエア供給
・エアツールの駆動
・塗料の混合・噴霧

【導入の効果】
・安定したエア供給による塗装品質の向上
・塗料の無駄を削減し、コストを削減
・メンテナンス性の向上

【製造業向け】2.4GHz帯 ワイヤレスリモコン
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製造業では、生産効率の向上と安全性の確保が重要な課題です。特に、工場内での設備操作や、製品の積み下ろし作業においては、正確な制御と安全な操作性が求められます。有線リモコンは、ケーブルの取り回しや断線のリスクがあり、作業効率を低下させる可能性があります。当社の2.4GHz帯 ワイヤレスリモコンは、高レスポンスな無線通信により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・トラックのリアゲート操作
・リフターの昇降操作
・チェーンブロックの昇降操作
・工場内設備の遠隔操作

【導入の効果】
・作業効率の向上
・安全性の向上
・ケーブルレスによる作業性の改善
・多様な現場への対応

【塗装業界向け】DSポンプ
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塗装業界では、塗料の安定供給と安全な作業環境が求められます。特に、引火性のある溶剤を使用する現場では、防爆性能が重要です。
DSポンプは、圧縮エアを動力源とし、防爆施設での使用に対応しています。塗料の供給を安定させ、安全な作業環境を実現します。

【活用シーン】
・塗料の移送
・溶剤の移送
・防爆エリアでの使用

【導入の効果】
・安全性の向上
・作業効率の改善
・多様な液体の移送に対応

【産業機械向け】315MHz帯 3ボタンリモコン
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産業機械業界では、作業効率の向上と安全性の確保が重要な課題です。特に、機械の操作においては、配線の煩雑さや操作場所の制限が、作業効率を低下させる要因となります。また、作業員の安全を確保するためにも、遠隔操作による制御が求められます。315MHz帯 3ボタンリモコンは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・工場内のクレーンやホイストの遠隔操作
・建設現場での重機の操作
・農作業機の遠隔スイッチ操作

【導入の効果】
・配線工事が不要になり、設置が容易
・操作場所の自由度が向上し、作業効率が向上
・作業員の安全性が向上
・既存の有線スイッチの無線化によるコスト削減

プラント配管工事の設計・施工サービス
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当社では、各種プラントに携わった経験を基に施工性・操作性・
メンテナンス性の向上を見据えた設計を行っております。

施工は高度な技術と信頼性を兼ね備え、幅広い種類のプラント配管を
高い品質で確実に提供致します。

また、適用法規で要求される技術資格を有する溶接士が施工を行うことで
品質の保持、向上を現実にします。

【その他製品情報】
■発電機・ユニット
■エンジン
■架台製作・その他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アイシス  グラコ製品取扱カタログ
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グラコ製品取扱カタログは、主に超速硬化ウレタン吹付防水・発泡
ウレタン開発・設計・施工・機械販売・メンテナンスを行っている
株式会社アイシスのグラコ製品取扱カタログです。

中~高出力のフォームまたはコーティング用途に最適な
「リアクターE-10」をはじめ、大規模専門業者向け最上級装置
「リアクターH-VR」など様々な混合装置をラインアップしております。

【掲載内容】
■電動式混合装置
■油圧式混合装置
■エア駆動式混合装置
■フォーム用混合装置
■コーティング用混合装置

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グラスライニング
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株式会社北摂化工機製作所は、グラスライニングの専門メーカーです。

グラスライミングは、フリット(ガラス粉)を金属表面に塗布したのち、
加熱する事により2つの異なる材料が溶着し、その性能を発揮します。

グラスライニングのみならず、ステンレス、特殊合金による
反応缶・タンク・熱交換器・ろ過器など化学工業機器の設計、
製造及び、工場単位のプラント設計・施工もいたしますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【テックマンロボット用】カバー『RobotFit』
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『RobotFit』は、協働ロボット用のカバーです。

塗装、食品加工、組立、搬送、研磨、成型など協働ロボットを使用する
様々な環境、シーンで使用でき、ロボットを保護。

ロボットアームの曲げ、伸ばしの動きにフィットし、着脱もわずか
30秒で簡単です。

【特長】
■高伸縮カバー素材
■着脱もわずか30秒でラクラク
■RF-SIPタイプはシリコーンコーティング
■保護カバーでロボットを長寿命化

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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補修・交換における設備の塗装・再コーティング

補修・交換における設備の塗装・再コーティングとは?

設備の老朽化や損傷により、本来の性能を維持できなくなった場合に、表面の塗装やコーティングを補修・再施工すること。これにより、設備の保護機能(防錆、耐食性、耐候性など)を回復させ、寿命を延ばし、外観を美しく保つことを目的とする。

​課題

塗装劣化による機能低下

長年の使用や環境要因により塗装が剥がれ、下地の腐食や劣化を招き、設備の保護機能が失われる。

補修・再塗装のコストと時間

設備の稼働停止を伴うため、生産ロスが発生し、専門業者への依頼や材料費が高額になる傾向がある。

適切な塗料・工法の選定困難

設備の材質や使用環境に適した塗料や塗装工法を選定できず、効果が限定的になったり、早期に再劣化したりするリスクがある。

状態把握と計画立案の遅れ

設備の塗装状態を定期的に把握・記録する仕組みがなく、計画的な補修・再塗装が行われず、突発的な対応に追われる。

​対策

予防保全型塗装計画

定期的な点検とデータに基づき、塗装の劣化状況を予測し、最適なタイミングで補修・再塗装を行う計画を策定する。

高耐久性・機能性塗料の活用

耐候性、耐薬品性、防汚性などに優れた特殊塗料を採用し、長期的な保護効果とメンテナンス頻度の低減を図る。

IoTを活用した状態監視

センサー等で塗装表面の温度、湿度、ひび割れなどをリアルタイムに監視し、劣化の兆候を早期に検知する。

専門業者との連携強化

塗装技術に精通した専門業者と密に連携し、最適な工法選定や高品質な施工を実現する。

​対策に役立つ製品例

デジタル点検記録システム

設備の塗装状態を写真や動画と共に記録・管理し、劣化状況の可視化と履歴管理を容易にする。

AI劣化予測ソフトウェア

蓄積された点検データや環境データを分析し、塗装の劣化進行度を予測し、最適な補修時期を提案する。

高機能防食塗料

特殊な樹脂や添加剤により、優れた防錆・耐食性、耐候性を発揮し、設備の長寿命化に貢献する。

遠隔監視センサー

塗装表面の微細な変化(温度、湿度、ひずみなど)を検知し、異常の兆候を早期に知らせる。

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