予知保全・メンテナンスDX向け｜1774社の製品一覧

製造業において、適切な在庫管理は生産効率の向上に不可欠です。特に、予備品や保全部品の管理は、設備の稼働率を左右する重要な要素となります。在庫管理が不十分な場合、必要な時に部品が見つからず、復旧作業が遅延する可能性があります。また、在庫の過剰や欠品は、コスト増加や生産停止のリスクを高めます。AceHozenは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・工場内の予備品、保全部品の管理
・部品の入出庫、棚卸作業
・部品の在庫状況の可視化
・部品の利用履歴管理

【導入の効果】
・棚卸作業時間の短縮
・在庫精度の向上
・欠品による機会損失の削減
・部品管理コストの削減

繊維業界の工程改善において、設備の異常を迅速に特定し、生産効率を向上させることは重要です。特に、糸切れや織り機の不具合など、生産ラインの停止につながる問題の早期発見が求められます。これらの問題は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。RekamoMAは、高速カメラで現場の課題を見える化し、不具合の根本原因を特定することで、工程改善を支援します。

【活用シーン】
・糸切れや織り機の異常発生時の原因究明
・生産ラインのチョコ停対策
・工程の可視化による改善点の発見

【導入の効果】
・チョコ停回数の削減
・生産効率の向上
・品質の安定化

製造業の部品管理において、正確な個数管理は、在庫管理の精度向上、工程遅延の防止、コスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や、部品の種類が多い場合、手作業での個数計数は時間と労力がかかり、誤計数のリスクも高まります。当社の『個数計（カウンティングスケール）』は、1秒以内の高速安定性を実現し、部品管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・製造ラインでの部品の入庫・出庫管理
・在庫管理における部品の個数確認
・不良品発生時の部品カウント

【導入の効果】
・計数作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・作業ミスの削減

製造業の現場では、生産効率の向上と品質管理が重要な課題です。設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常を早期に検知することで、ダウンタイムを削減し、生産性を高めることが求められます。SCADAシステムと動力・制御盤を連携させることで、設備の集中監視と制御が可能になり、効率的な生産体制を構築できます。当社では、ハード設計・製作からSCADAの開発、現地試運転調整までワンストップで対応し、お客様の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・生産ラインの見える化
・設備の遠隔監視と制御
・データ収集と分析による改善

【導入の効果】
・生産性の向上
・品質の安定化
・コスト削減

化学プラントの工程制御においては、リアルタイムなデータ収集と制御が不可欠です。特に、可燃性ガスや引火性の液体が存在する危険場所では、無線通信の安定性と安全性が最重要課題となります。無線LANの接続不良は、プラントの停止や事故につながるリスクを高めます。EXAP-500は、Zone1/2に対応した耐圧防爆構造で、危険場所での安定した無線通信を実現します。

【活用シーン】
・化学プラント内の各種センサー、制御機器との接続
・AGV/AMRによる材料搬送、点検作業
・タブレット端末を利用した遠隔監視、操作

【導入の効果】
・工程制御のリアルタイム性の向上
・プラントの稼働率向上
・安全性の確保
・データ収集の効率化

半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、製造装置の稼働率と製品の歩留まり向上が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められる半導体製造装置においては、ボールねじの異常が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、装置のダウンタイムを削減し、歩留まりの向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置（露光装置、成膜装置、検査装置など）
・高精度な位置決めが求められる工程
・歩留まりを改善したい工程

【導入の効果】
・装置の異常停止回数の削減
・不良品の発生率低減
・メンテナンスコストの削減

FA業界の遠隔監視システムでは、現場の様々なセンサーや計装機器からの情報を、リアルタイムに収集し、監視・制御することが求められます。特に、プラントや工場など、広範囲にわたる設備の状態を把握するためには、安定したデータ伝送と、容易なシステム構築が重要です。従来のPLCを用いたシステムでは、ラダープログラム設計が必要となり、導入コストやメンテナンスの負担が増大していました。Fineシリーズ 小形プラグイン通信ユニット FCTT/FCBIは、RS-485通信出力 (Modbus RTU) を採用し、中央監視システムへの直接接続を可能にすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・上下水プラントの遠隔監視
・電力設備の監視
・化学プラントのプロセス監視
・鉄鋼プラントの設備監視

【導入の効果】
・PLCのラダープログラム設計が不要になり、コストを低減
・Modbus RTU対応により、汎用性の高いシステム構築が可能
・PCレス設定で、メンテナンスが容易

製造業の工程管理においては、設備の稼働状況や異常をリアルタイムに把握し、迅速な対応を取ることが重要です。設備の停止や異常は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。当社の429MHz帯 8接点入力ボードは、最大8つの接点情報を途切れることなく連続伝送し、製造現場の状況を正確に把握することを可能にします。

【活用シーン】
・工作機械の稼働状況監視
・生産ラインの異常検知
・設備の遠隔操作

【導入の効果】
・設備のダウンタイム削減
・生産効率の向上
・品質管理の強化
・PLC接点情報の無線化による効率化と自由度向上

製造業の工程管理においては、設備の稼働状況や異常をリアルタイムに把握し、迅速な対応を行うことが重要です。特に、複数のセンサーやスイッチからの信号を同時に、かつ確実に伝送できるシステムが求められます。信号の遅延や途絶は、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。1216MHz帯 8接点入力ボードは、最大8系統の接点情報をリアルタイムに連続伝送し、工程管理の効率化を支援します。

【活用シーン】
・工場内の自動化ラインにおける、各工程の進捗状況の監視
・生産設備の異常検知と、遠隔地からの状態確認
・複数ラインの稼働状況を一元管理

【導入の効果】
・設備のダウンタイムを削減し、生産効率を向上
・異常発生時の迅速な対応を可能にし、品質を安定化
・多岐にわたる工程の情報を一元管理し、全体最適化を実現
・PLCの無線化による効率化と自由度の向上

製造業の現場では、作業の効率化と安全性の確保が常に求められます。特に、広い工場内での作業者の呼び出しや、設備異常の通知は、迅速な対応が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが作業効率の低下や、最悪の場合、事故につながる可能性がありました。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・工場内での作業者呼び出し
・設備異常の通知
・緊急時の情報伝達
・作業進捗の共有

【導入の効果】
・作業効率の向上
・人件費ロスの削減
・安全性の向上
・情報伝達の迅速化

部品サプライヤーの皆様にとって、製品の品質維持は最重要課題です。
製造工程における電力使用量の最適化は、品質管理の向上に不可欠です。
SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、異常を早期に発見することで、品質管理の強化に貢献します。


【活用シーン】
・製造ラインにおける設備の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけによる異常検知
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・不良品の削減
・品質の向上
・コスト削減
・省エネへの貢献

家電製造業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、ネジの締め付けトルクは、製品の性能や耐久性に大きく影響するため、正確な管理が求められます。トルク不足は製品の不具合を引き起こし、過剰なトルクはネジや部品の破損につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、400Nm～1200Nmの範囲で精密な締め付けを実現します。これにより、家電製品の組み立てにおけるネジ締め作業の品質を向上させ、製品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・家電製品の組み立てライン
・品質管理部門での検査
・修理・メンテナンス作業

【導入の効果】
・締め付け精度の向上による製品品質の安定化
・作業時間の短縮
・作業者の負担軽減
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

製造業においては、生産効率の向上が常に求められています。無線通信技術の活用は、製造プロセスにおけるデータ収集、制御、モニタリングを効率化し、生産性の向上に貢献します。高周波電波の伝送技術は、これらの無線通信を支える基盤技術として重要です。英幸テクノ株式会社の製品は、製造現場の効率化をサポートします。

【活用シーン】
・工場内の無線通信環境改善
・製造設備の遠隔監視
・生産ラインのデータ収集

【導入の効果】
・無線通信の安定化によるデータ伝送の信頼性向上
・製造プロセスの可視化による問題点の早期発見
・生産効率の向上によるコスト削減

化学プラント業界の制御システムでは、安全性が最優先事項であり、危険物を取り扱う場所での操作には、高い防爆性能が求められます。誤操作や設備の異常は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネルは、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。

【活用シーン】
・危険物製造プラント
・化学薬品製造プロセス
・制御室

【導入の効果】
・危険場所での安全な操作性の確保
・PLC操作の効率化
・設備の安定稼働

製造業の工程管理においては、生産ラインの遠隔操作や、設備の安全な制御が求められます。特に、水や粉塵が飛び交う環境下では、操作の確実性と耐久性が重要です。誤操作や故障は、生産効率の低下や、安全上のリスクにつながる可能性があります。当社の426MHz帯 防水リモコンは、IP55防水性能と堅牢な筐体により、過酷な環境下でも安定した操作を実現します。

【活用シーン】
・生産ラインの遠隔操作
・設備のON/OFF制御
・製造現場での安全管理

【導入の効果】
・作業効率の向上
・安全性の向上
・メンテナンスコストの削減

製造業の工程管理においては、屋外に設置された設備の遠隔操作が求められます。特に、雨風や粉塵にさらされる環境下では、設備の安定稼働と、確実な操作性が重要です。誤操作や通信不良は、生産効率の低下や事故につながる可能性があります。426MHz帯【軽産業】KSシリーズ ワイヤレス防水リモコンは、IP55相当の防水・防塵性能と長距離通信により、屋外環境下での確実な工程管理を実現します。

【活用シーン】
・屋外のコンベア制御
・洗浄設備の操作
・重機のエンジン始動
・農業用散水ポンプの遠隔操作

【導入の効果】
・屋外設置が可能になり、柔軟な工程管理を実現
・長距離通信により、広範囲での操作が可能
・高い耐久性により、メンテナンスコストを削減
・誤動作の少ない確実な操作で、安全性を向上

機械業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。加工精度を左右する要因の一つに、設備の電力使用状況があります。電力使用量の変動は、設備の稼働状況や負荷を反映し、加工精度に影響を与える可能性があります。SIRCのIoT電力センサユニットは、機械設備の電力使用量を詳細に把握し、加工精度の最適化に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・加工精度の向上
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

ロボット業界では、精密な部品の取り扱いにおいて、把持力の正確な制御が求められます。特に、デリケートな製品を扱う場合、過度な力による破損や、弱すぎる力による落下のリスクがあります。フォースセンサ『HFD-500S』は、1N以下の微小荷重を高精度で検出することで、ロボットの把持力を最適化し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密部品の組み立て
・食品のピッキング
・医療用ロボット

【導入の効果】
・製品の破損防止
・作業効率の向上
・不良品の削減

教育機関のネットワーク環境では、PLCを用いた制御システムが、実験や実習、研究活動において重要な役割を果たしています。特に、老朽化したPLC設備の更新や、異なるメーカーのPLCへの移行は、教育現場の継続的な運用において避けて通れない課題です。設備の停止期間を最小限に抑え、スムーズな更新を実現することが求められます。当社のPLC変換アダプタは、様々なPLCメーカーに対応し、更新作業の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・PLCを用いた実験・実習設備の更新
・異なるメーカーのPLCへの移行
・ネットワーク環境の安定化

【導入の効果】
・工事期間の短縮
・更新コストの削減
・教育活動への影響を最小限に

製造業の工程管理においては、設備の稼働状況を正確に把握し、異常を迅速に検知することが重要です。特に、遠隔地にある設備の制御や、複数の工程が連携するラインにおいては、確実な信号伝送とリアルタイムな情報収集が求められます。通信の遅延や誤作動は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。プログラマブル無線ユニット『どこでもでむ・どこでもでむmini』は、双方向通信による確実な信号伝送を実現し、工程管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
* 生産ラインの稼働状況監視
* 遠隔地にある設備の制御
* 複数拠点の工程進捗管理

【導入の効果】
* 設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを削減
* 生産ライン全体の可視化による効率的な工程管理
* 遠隔地からの確実な制御による業務効率化

製造業の工程管理においては、設備の遠隔操作や信号の確実な切り替えが求められます。特に、生産ラインの自動化が進む中で、PLCへの信号入力や、複数の機器を同時に制御する必要性が高まっています。配線ミスや断線によるトラブルは、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。本製品は、2.4GHz帯の無線通信により、最大6系統の接点出力を遠隔で制御し、工程管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・搬送ラインの制御
・設備の遠隔操作
・アラート表示
・自動ドアや電動カーテンの遠隔操作

【導入の効果】
・配線コストの削減
・既存設備の無線化
・ノイズ対策による安定した制御
・柔軟な制御ロジックの構築

化学業界の供給プロセスでは、正確な薬液供給が求められます。特に、反応速度や製品の品質を左右する薬液供給においては、安定した流量と耐久性が重要です。不適切な供給は、プロセスの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。当社WRS モーター駆動ポンプ『MG シリーズ』は、偏心カム機構により安定した運転を実現し、化学プロセスの薬注接続および薬注に好適です。

【活用シーン】
・化学プラントでの薬液供給
・水処理プロセスでの薬液注入
・各種化学プロセスの薬注

【導入の効果】
・安定した薬液供給によるプロセスの最適化
・低騒音運転による作業環境の改善
・PVC、PVDF、SUS316仕様による幅広い薬液への対応

家電業界では、製品の品質と安全性が重要です。特に、製造過程における部品の破損や設備の異常は、製品の耐久性を損なうだけでなく、安全上のリスクも高めます。広い工場内での作業者の呼び出しや、設備異常の通知は、迅速な対応が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが作業効率の低下や、最悪の場合、事故につながる可能性がありました。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・製品の破損時の作業者への通知
・設備異常の通知
・緊急時の情報伝達
・作業進捗の共有

【導入の効果】
・作業効率の向上
・人件費ロスの削減
・安全性の向上
・情報伝達の迅速化

自動車製造業界では、生産ラインの停止は大きな損失につながります。特に、プレス機や溶接ロボットなどの主要設備の故障は、生産計画全体に影響を及ぼし、納期遅延や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。機械振動監視システムは、これらの課題に対し、設備の異常を早期に検知し、ライン停止を未然に防ぐことを目指します。

【活用シーン】
* プレス機
* 溶接ロボット
* 搬送コンベア
* 塗装ライン

【導入の効果】
* 突発的なライン停止の回数削減
* 計画的なメンテナンスによるコスト最適化
* 生産効率の向上
* 品質の安定化

製造業では、生産効率の向上と安定稼働が重要です。OT環境におけるセキュリティ対策は、サイバー攻撃による操業停止や情報漏洩を防ぎ、これらの目標達成に不可欠です。OTセキュリティの導入は、生産ラインの継続的な稼働を支え、効率化を促進します。

【活用シーン】
・工場全体のセキュリティ強化
・生産設備の安定稼働
・サイバー攻撃からの保護
・OTセキュリティの底上げ

【導入の効果】
・生産効率の向上
・操業停止リスクの低減
・情報漏洩防止

鉱業の現場、特に採掘計画においては、正確な情報収集と迅速な意思決定が不可欠です。過酷な環境下での利用を想定し、高い耐久性と視認性を備えたデバイスが求められます。粉塵や振動、急な天候の変化にも対応できる堅牢性と、屋外での視認性を確保する高輝度ディスプレイが重要です。RTC-I116-JPは、これらのニーズに応えるために設計されました。

【活用シーン】
* 採掘現場でのデータ入力
* リアルタイムな進捗管理
* 現場での図面確認
* 資材管理

【導入の効果】
* 作業効率の向上
* ミスの削減
* 情報共有の円滑化
* 迅速な意思決定の支援

製造業の品質管理においては、製品の品質を維持し、不良品の発生を抑制することが重要です。センサーを活用することで、製造プロセスにおける様々なデータを収集し、異常を早期に発見し、品質改善に役立てることが求められます。しかし、複数のセンサーからのデータ収集や、データの可視化には課題があります。当社のセンサー統合ソリューションは、複数のセンサーからのデータを一元的に収集し、可視化することで、品質管理の効率化を支援します。

【活用シーン】
・製造ラインにおける製品の品質検査
・製造プロセスの異常検知
・品質データの分析と改善

【導入の効果】
・不良品の削減
・品質管理コストの削減
・製造プロセスの最適化

製造業において、製造ライン停止は大きな損失につながります。
OTセキュリティの脆弱性は、システムへの不正アクセスやマルウェア感染を引き起こし、ライン停止の原因となる可能性があります。OTセキュリティ教育動画は、工場勤務者がOTセキュリティの基礎知識を習得し、インシデント発生のリスクを低減し、インシデント発生時にどのような対応をすべきかを学ぶために作成されました。本動画を通じて、OTとITのセキュリティの違い、関連用語、インシデント事例を理解し、インシデント発生時の対応策を学ぶことができます。
受講者にITの知識が少なくとも、ドラマ仕立ての動画で飽きずに自然にOTセキュリティの知識を習得する事ができるよう工夫してあります。

【活用シーン】
* 製造ラインの担当者
* 工場管理者
* OTセキュリティに関心のある全従業員

【導入の効果】
* ライン停止のリスクを低減
* 生産性の向上
* 従業員のセキュリティ意識向上
* インシデント発生時の対応力向上

石油プラント業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予期せぬ停止は大きな損失につながります。特に、回転機械の異常振動は、設備の早期劣化や故障を引き起こす主要な要因です。当社の機械振動監視システムは、プラント設備の振動をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知することで、計画外のダウンタイムを削減し、稼働率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・石油精製プラント
・化学プラント
・原油掘削リグ
・ポンプ、コンプレッサー、タービンなどの回転機械

【導入の効果】
・突発的な機械故障の未然防止
・計画的なメンテナンスによるコスト削減
・設備の長寿命化
・24時間遠隔監視による安全性の向上

製造業における在庫最適化では、予備品の適切な管理が、生産効率の維持に不可欠です。欠品による生産ラインの停止は、大きな損失につながります。また、過剰な在庫は保管コストを増加させます。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・製造ラインの予備品管理
・工場内の部品在庫管理
・修理・メンテナンス部門での部品管理

【導入の効果】
・在庫管理の効率化
・欠品による生産停止リスクの低減
・在庫コストの削減

エレベーター業界では、安全性の確保が最優先事項であり、モータの信頼性が非常に重要です。昇降を担うモータの故障は、重大な事故につながる可能性があります。温度変化や負荷変動に耐えうるモータを選定し、適切な試験を行うことが不可欠です。当社のモータ試験装置は、様々なモータ形状、特性、負荷条件に対応し、エレベーターの安全な昇降を支えます。

【活用シーン】
・エレベーター用モータの性能評価
・昇降試験
・耐久試験
・温度環境下での試験

【導入の効果】
・エレベーターの安全性の向上
・モータの信頼性向上
・製品の品質向上
・故障リスクの低減

FA業界において、省スペース化は、設備の小型化、コスト削減に直結する重要な課題です。特に、配線スペースの削減は、盤サイズの縮小に繋がり、設置場所の有効活用に貢献します。省配線端子台は、省スペース化を実現し、設備の効率化を促進します。

【活用シーン】
・制御盤の小型化
・配線工数の削減
・設備の増設・改修

【導入の効果】
・省スペース化によるコスト削減
・配線作業時間の短縮
・柔軟なシステム構築

ロボット業界では、正確な位置決めと動作制御が求められます。特に、製造ラインにおける部品の搬送や組み立て作業では、高い精度と信頼性が不可欠です。従来の接触型センサーは、摩耗や故障のリスクがあり、メンテナンスコストがかかる場合があります。ETシリーズは、非接触構造により、摩耗や故障のリスクを低減し、安定した動作を実現します。

【活用シーン】
・ロボットアームの位置検出
・ワークの有無検出
・ロボットハンドの開閉制御

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる作業効率の向上
・非接触構造による長寿命化とメンテナンスコスト削減
・IP-67準拠による高い環境耐性

製造業の工程管理においては、生産ラインのリアルタイムな状態把握と、迅速な制御が求められます。特に、設備の遠隔操作は生産効率の向上に不可欠です。有線システムでは、配線の煩雑さや、設備の移動の制限が課題となる場合があります。当社の2.4GHz帯 4接点 入力無線モジュールは、これらの課題を解決し、工程管理の効率化を支援します。

【活用シーン】
* 生産ラインにおける設備の遠隔操作
* 既存設備の無線化による柔軟なレイアウト変更

【導入の効果】
* 生産効率の向上
* 配線コストの削減
* 柔軟な工程管理体制の構築

製造業の工程管理においては、屋外や水濡れのリスクがある環境下での遠隔操作が求められます。例えば、製造ラインの制御や、屋外に設置された設備の操作など、作業効率と安全性の両立が重要です。従来の有線操作では、ケーブルの取り回しや断線のリスクがあり、作業の妨げになることもありました。当社の426MHz帯 3ボタン 特定小電力無線 防水リモコンは、IP55相当の防塵・防水性能を備え、過酷な環境下でも安定した操作を実現します。これにより、製造現場の工程管理における作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。

【活用シーン】
・屋外の製造ラインにおける設備の遠隔操作
・工場内のコンベアや搬送システムの制御
・建設現場における重機の遠隔操作

【導入の効果】
・作業員の移動距離を削減し、作業効率を向上
・ケーブルの煩わしさから解放され、安全性を向上
・遠隔操作による迅速な対応で、生産性の向上に貢献

石油精製業界の蒸留プロセスでは、正確な圧力制御が製品の品質と効率を左右します。特に、蒸留塔内の圧力変動は、分離効率の低下や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力に優れ、蒸留プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。これにより、蒸留効率の向上、製品品質の安定化、そしてプロセスの最適化を実現します。

【活用シーン】
・蒸留塔の圧力制御
・反応プロセスの圧力調整
・テスト圧の安定供給

【導入の効果】
・蒸留効率の向上
・製品品質の安定化
・プロセスの最適化

工場設備監視において、設備の異常を迅速に検知し、適切な対応を取ることは、生産効率の維持と安全性の確保に不可欠です。有線システムでは、配線工事のコストやメンテナンスの手間がかかるだけでなく、配線の断線による信号途絶のリスクも存在します。当社の315MHz帯 接点 無線送信モジュールは、設備のON/OFF状態を無線で伝送し、これらの課題を解決します。確実な信号伝送と、最大50mの通信距離により、工場内の様々な設備の遠隔監視を実現します。

【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・設備の異常検知（温度、圧力など）
・遠隔からの設備制御

【導入の効果】
・配線コストの削減
・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを短縮
・生産効率の向上

製造業において、設備の異常検知は、生産効率の維持と安全性の確保に不可欠です。設備の温度異常は、故障や火災につながる可能性があり、早期発見が重要です。本事例集では、非接触温度センサーを用いた様々な設備の温度監視事例を紹介し、異常検知における課題解決のヒントを提供します。

【活用シーン】
* 生産ラインにおける設備の温度監視
* 無人エリアの設備監視
* 危険な場所にある設備の温度監視

【導入の効果】
* 設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを削減
* 安全な作業環境を構築
* 設備保全コストの削減

製造業の工程管理において、製品の追跡と管理は、品質管理と生産効率の向上に不可欠です。特に、製造プロセスが複雑化する中で、各工程における製品の位置情報や状態を正確に把握することは、不良品の発生を抑制し、生産性の向上に繋がります。WINE5は、特定小電力無線局に対応しており、工程管理におけるRFIDの導入を容易にします。

【活用シーン】
・製造ラインにおける部品・製品の追跡
・在庫管理の効率化
・工程進捗の可視化

【導入の効果】
・リアルタイムでの製品追跡による品質管理の向上
・在庫管理の最適化によるコスト削減
・工程の見える化による生産効率の向上

エネルギー業界では、設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と正確な加工精度が不可欠です。NC旋盤プログラムの理解不足は、部品の不良や設備の早期劣化につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、エネルギー関連部品の製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 発電設備部品の製造
* 送電・配電設備の部品製造
* エネルギー貯蔵システムの部品製造

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工精度の向上
* 部品の耐久性向上

機械業界の工程管理では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、進捗状況の可視化、納期管理、在庫管理が課題となります。Assistは、これらの課題に対し、現場の声を反映した実務的なシステムで対応します。低価格でありながら、必要な機能を網羅し、導入から稼働までの時間を短縮します。

【活用シーン】
・加工工程の進捗管理
・組立工程の進捗管理
・在庫管理
・原価管理

【導入の効果】
・製品毎の原価把握
・作業進捗の一目瞭然化
・仕入れ・納期の遅延防止
・在庫状況の可視化

プラントエンジニアリング業界では、設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、配管やタンクなどのステンレス溶接部は、腐食による劣化がプラント全体の信頼性を損なう大きな要因となります。溶接焼けが残存すると、ステンレスの耐食性が低下し、早期の腐食を招く可能性があります。tig brushは、溶接焼けの洗浄と不動態化を迅速に行い、プラント設備の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラント
・食品プラント
・製薬プラント
・エネルギー関連施設

【導入の効果】
・溶接部の腐食リスクを低減
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安定稼働に貢献

製造業の品質管理においては、製品の品質を維持し、不良品の発生を抑制することが重要です。
特に、製造プロセスにおける設備の稼働状況やエネルギー消費量の変動は、製品の品質に直接的な影響を与える可能性があります。
SIRCクラウドは、現場データの見える化を通じて、品質管理における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・製造ラインの稼働状況の監視
・設備の異常検知による不良品発生の抑制
・エネルギー消費量の最適化によるコスト削減

【導入の効果】
・リアルタイムなデータ分析による問題点の早期発見
・設備の予知保全によるダウンタイムの削減
・品質向上とコスト削減の両立

金融機関の入室管理においては、正確な入退室人数の把握と記録が重要です。不正な入室を防ぎ、セキュリティを維持するためには、入室人数の正確なカウントが不可欠です。また、入室者の過密状態を避けるためにも、リアルタイムな人数管理が求められます。カウンタユニットTCN9シリーズは、入室管理システムと連携し、入退室者の人数を正確にカウントすることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・銀行の支店、ATMコーナー
・オフィスビル、データセンター
・重要書類保管庫
・入退室管理システムとの連携

【導入の効果】
・入退室人数の正確な把握
・セキュリティの向上
・過密状態の回避
・メンテナンス時期の予知
・H8BM-Rの代替

製造業の現場では、制御盤やキュービクル内の電子機器の腐食は、設備の停止や製品の品質低下につながる深刻な問題です。特に湿度の高い環境下では、結露が発生しやすく、腐食のリスクが高まります。当社の制御盤キュービクル用小型除湿器は、これらの問題を解決するために開発されました。小型ながらも高い除湿性能を発揮し、キュービクル内を最適な湿度に保ち、電子機器の寿命を延ばします。

【活用シーン】
・制御盤
・キュービクル
・湿度の高い工場環境

【導入の効果】
・電子機器の腐食防止
・設備の安定稼働
・製品の品質維持

光学システムや精密測定分野では、サブミクロンレベルでの位置合わせと6自由度制御が、装置性能や測定精度に大きく影響します。特にレーザー光学系や干渉計、フォトニクス評価装置では、高剛性かつ高分解能なアライメント機構が求められます。H-840.G2IHP ヘキサポッドは、パラレルキネマティクス構造による高い剛性とダイナミクスを備え、ナノメートル分解能での6自由度位置決めを実現します。コンパクト設計により、光学ベンチや検査装置への統合にも適しています。

【活用シーン】
・光学系の高精度アライメント
・レーザー光学システムの位置調整
・干渉計および精密測定装置
・フォトニクスデバイス評価

【導入の効果】
・6自由度同時制御による効率的なアライメント
・ナノメートル分解能での精密位置決め
・高剛性構造による安定した測定環境
・光学装置への容易な統合

化学プラントの保守作業においては、設備の正確な現状把握と、迅速な対応が求められます。特に、複雑な配管やバルブの配置は、メンテナンスの際に大きな課題となり、作業の遅延やミスの原因となる可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、現状の正確な把握を可能にします。これにより、改造やメンテナンス作業の計画立案、作業効率の大幅な向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラントの配管・バルブのメンテナンス
・設備の改造計画
・老朽化した設備の3Dモデル化

【導入の効果】
・メンテナンス作業時間の短縮
・作業ミスの削減
・正確な現状把握による安全性の向上

ロボット業界では、アームやハンドの精密な動きを実現するために、空気圧の正確な制御が求められます。特に、可搬重量や動作速度が重要な要素となるため、圧力と流量を細かく調整できる電空レギュレータが不可欠です。不適切な圧力制御は、ロボットの動作不良や製品の損傷につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、ロボットの精密な駆動を可能にします。

【活用シーン】
・ロボットアームの駆動制御
・ハンドによるワークの把持力調整
・アクチュエータの速度制御

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・省エネによるランニングコスト削減
・多様なワークへの対応力向上

精密機器業界では、製品の高精度化と信頼性向上が不可欠です。特に、微細な部品の組み立てや動作においては、幾何公差の理解が重要となります。円周振れや全振れの不適切な管理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、その定義、使用例、図面での使われ方、使用上の注意点について説明します。この動画を通して、精密機器の設計・製造における品質向上にお役立てください。

【活用シーン】
・精密機器の設計段階
・製造工程での品質管理
・製品の性能評価

【導入の効果】
・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質を向上
・製品の信頼性向上に貢献
・不良品の削減、コスト削減

化学プラント業界では、腐食性の高い物質を取り扱うため、配管の接続部分には高い耐食性が求められます。特に、パイプとフランジの接続部は、漏れや腐食のリスクが高く、安全な稼働を妨げる可能性があります。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプとフランジを確実にクランプし、耐食性に優れたステンレス鋼管との組み合わせで、プラントの安全性を向上させます。

【活用シーン】
・腐食性流体を扱う配管の接続
・化学薬品プラント
・研究施設

【導入の効果】
・配管接続部の信頼性向上
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安全性の向上