予知保全・メンテナンスDX向け｜1843社の製品一覧

化学プラントの反応プロセスでは、正確な圧力制御が反応効率と安全性を左右します。特に、微圧領域での圧力制御は、反応速度や生成物の品質に大きく影響します。圧力変動は、反応の不安定化や不要な副生成物の生成を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータ「 P-200 」は、微圧制御能力が高く、反応プロセスにおけるテスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器内の圧力制御 ・触媒反応における圧力調整 ・ガス供給ラインの圧力安定化 【導入の効果】 ・反応の安定化 ・製品品質の向上 ・プロセスの効率化

石油精製業界の蒸留プロセスでは、正確な圧力制御が製品の品質と効率を左右します。特に、蒸留塔内の圧力変動は、分離効率の低下や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力に優れ、蒸留プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。これにより、蒸留効率の向上、製品品質の安定化、そしてプロセスの最適化を実現します。 【活用シーン】 ・蒸留塔の圧力制御 ・反応プロセスの圧力調整 ・テスト圧の安定供給 【導入の効果】 ・蒸留効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化

部品サプライヤーの皆様にとって、製品の品質維持は最重要課題です。 製造工程における電力使用量の最適化は、品質管理の向上に不可欠です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、異常を早期に発見することで、品質管理の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけによる異常検知 ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減 ・省エネへの貢献

ロボット業界では、アームやハンドの精密な動きを実現するために、空気圧の正確な制御が求められます。特に、可搬重量や動作速度が重要な要素となるため、圧力と流量を細かく調整できる電空レギュレータが不可欠です。不適切な圧力制御は、ロボットの動作不良や製品の損傷につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、ロボットの精密な駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの駆動制御 ・ハンドによるワークの把持力調整 ・アクチュエータの速度制御 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・省エネによるランニングコスト削減 ・多様なワークへの対応力向上

製造業における品質保持においては、設備の安定稼働が不可欠です。そのため、定期的な巡回点検による異常の早期発見が重要となります。しかし、人手による巡回点検は、時間と労力がかかるだけでなく、見落としのリスクも伴います。本ガイドは、巡回点検の課題を解決し、品質保持を向上させるための情報を提供します。IoT角度センサユニットを活用することで、既存のアナログメーターをIoT化し、点検業務の効率化と予知保全を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備点検 ・品質管理部門でのデータ活用 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・点検時間の削減 ・異常の早期発見による品質向上 ・設備の安定稼働による生産性向上

ガス供給業界では、正確な圧力制御が求められます。特に、微圧領域での圧力調整は、機器の性能維持や安全な運用に不可欠です。圧力の不安定さは、測定結果の誤差や機器の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200 は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス供給システムのテスト圧調整 ・微圧制御が必要な各種ガス機器 ・研究開発におけるガス圧制御 【導入の効果】 ・安定したテスト圧の供給による測定精度の向上 ・圧力調整の容易さによる作業効率の改善 ・幅広い圧力レンジへの対応による多様なニーズへの対応

製造業、特に制御盤製造業界では、コスト削減と納期短縮が重要な課題です。生産コストの上昇に対応するため、自動化とデジタル化による効率的な生産ラインの構築が求められています。工程ごとの最適化に加え、各工程の連携も重要です。Komax Zetaは、電線加工と事前配線工程において効率性を向上させ、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 * 制御盤製造における電線加工工程 * ワイヤーハーネス加工の半自動化・完全自動化 【導入の効果】 * 生産時間の短縮 * コスト削減 * 品質向上

インフラ業界では、設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、屋外で使用される設備においては、材料への異物混入は、設備の劣化や故障を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・耐候性を求められるインフラ設備のプラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

製造業の品質管理においては、製品の品質を維持し、不良品の発生を抑制することが重要です。 特に、製造プロセスにおける設備の稼働状況やエネルギー消費量の変動は、製品の品質に直接的な影響を与える可能性があります。 SIRCクラウドは、現場データの見える化を通じて、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインの稼働状況の監視 ・設備の異常検知による不良品発生の抑制 ・エネルギー消費量の最適化によるコスト削減 【導入の効果】 ・リアルタイムなデータ分析による問題点の早期発見 ・設備の予知保全によるダウンタイムの削減 ・品質向上とコスト削減の両立

電気工事の現場では、電線の絶縁処理は安全性を確保する上で非常に重要です。特に、狭い場所や複雑な配線が多い現場では、絶縁テープの巻きやすさや作業効率が求められます。絶縁不良は、感電や火災のリスクを高めるため、確実な絶縁処理が不可欠です。KTHB Smartは、卓上型で設置場所を選ばず、フットペダル操作で素早く簡単にテーピング作業が行えます。これにより、作業時間の短縮と、確実な絶縁処理を両立できます。 【活用シーン】 ・電線接続部の絶縁 ・ケーブルの結束 ・手作業からの脱却 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・絶縁処理の品質向上 ・作業効率の向上

機械業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。加工精度を左右する要因の一つに、設備の電力使用状況があります。電力使用量の変動は、設備の稼働状況や負荷を反映し、加工精度に影響を与える可能性があります。SIRCのIoT電力センサユニットは、機械設備の電力使用量を詳細に把握し、加工精度の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減

製造業の品質管理においては、迅速な問題解決と効率的な情報共有が重要です。移転やオフィスレイアウト変更、リモートオフィスの構築は、これらの課題に対応する上で有効な手段となります。リモートサポートツールを活用することで、遠隔地からの品質チェックや、問題発生時の迅速な対応が可能になり、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 品質管理部門のオフィス移転 * リモートでの品質チェック体制構築 * テレワーク個室の設置による集中環境の確保 【導入の効果】 * 品質問題発生時の迅速な対応 * 情報共有の効率化 * コスト削減

プラント業界では、設備の安全な稼働が最重要課題です。万が一の事故を防ぐためには、換気や温度管理が不可欠であり、軸流ファンの適切な運用が求められます。当社の軸流ファン遠隔操作システムは、プラントの安全な操業を支援します。 【活用シーン】 ・危険場所での作業員の安全確保 ・異常発生時の迅速な対応 ・プラント内の温度・湿度管理 【導入の効果】 ・遠隔操作による安全性の向上 ・異常発生時の早期発見と対応 ・設備の安定稼働による生産性の向上

化学プラントの排気ラインでは、ガス中の水分や液滴が機器の性能低下や故障の原因となることがあります。特に、腐食性物質を含む排気ガスでは、これらの問題が顕著になります。負圧オートドレーンは、排気ラインに蓄積された液体を自動的に排出し、システムの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・化学プラントの排気ライン ・サンプリングライン ・プレフィルター、スプレースクラバー、リキッドトラップ 【導入の効果】 ・連続的な液体排出によるメンテナンス頻度の低減 ・大気からの逆流防止によるシステム保護 ・耐食性材料の使用による長期的な信頼性

機械業界の工程管理では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、進捗状況の可視化、納期管理、在庫管理が課題となります。Assistは、これらの課題に対し、現場の声を反映した実務的なシステムで対応します。低価格でありながら、必要な機能を網羅し、導入から稼働までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗管理 ・組立工程の進捗管理 ・在庫管理 ・原価管理 【導入の効果】 ・製品毎の原価把握 ・作業進捗の一目瞭然化 ・仕入れ・納期の遅延防止 ・在庫状況の可視化

製造業の現場では、作業の効率化と安全性の確保が常に求められます。特に、広い工場内での作業者の呼び出しや、設備異常の通知は、迅速な対応が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが作業効率の低下や、最悪の場合、事故につながる可能性がありました。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工場内での作業者呼び出し ・設備異常の通知 ・緊急時の情報伝達 ・作業進捗の共有 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・人件費ロスの削減 ・安全性の向上 ・情報伝達の迅速化

製造業の工程管理では、リアルタイムでの進捗把握や、現場への迅速かつ正確な指示伝達が欠かせません。 当社の15.6型タッチモニター「FDF1683WT」は、フルHDの高解像度表示に対応しており、 工程管理に必要な情報を鮮明かつ見やすく表示します。 また、スムーズな操作ができるタッチパネルを搭載しており、 マウス・キーボードと比較して直観的に操作できるため、現場の作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインの進捗管理 ・作業指示書の表示 ・品質管理データの確認 ・設備の操作パネル 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・ミスの削減 ・情報共有の円滑化 ・省スペース化

林業の現場では、重機の正確な操作が作業効率と安全性を左右します。特に、伐採や運搬作業においては、重機の遠隔操作による視認性の確保と、迅速な対応が求められます。有線操作では、ケーブルの取り回しや断線によるトラブルが発生しやすく、作業の遅延や危険を伴う可能性があります。当社の2.4GHz帯 リモコンシステム出力ユニットは、重機の無線化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・林業用重機の遠隔操作（グラップル、ウインチなど） ・木材運搬作業 【導入の効果】 ・作業員の安全性の向上 ・作業効率の大幅な改善 ・有線ケーブルの煩わしさからの解放

化学業界の工程管理では、安全性と効率性が両立した制御システムが求められます。特に、反応プロセスの正確な制御や、多様なパラメータの監視が重要です。DCSは高機能ですが、更新費用や特定ベンダーへの依存が課題となることがあります。当社では、これらの課題に対し、「DCSからPLCへの段階的リプレース」をご提案します。 【活用シーン】 * 反応プロセスの制御 * プラント全体の監視 * 品質管理 * 安全管理 【導入の効果】 * 柔軟なシステム構成 * 長期的な運用コスト削減 * 将来の拡張性確保

製造業において、作業の標準化は、品質の安定化、生産性の向上、そして人材育成において重要な課題です。 熟練者の技術を形式知化し、誰でも同じ品質の作業ができるようにすることは、企業の競争力を高めるために不可欠です。 しかし、熟練者の技術は暗黙知であることが多く、可視化することが難しいという課題があります。 Eye Tracking Core+は、作業者の視線を詳細に記録し、分析することで、作業プロセスを可視化します。 これにより、標準作業手順の作成、教育の効率化、そして作業ミスの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・組立作業の標準化 ・検査工程の効率化 ・新人教育におけるOJT 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の向上 ・教育コストの削減

繊維機械業界では、製品の品質を左右する糸の張力や速度の精密な制御が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、微妙な調整が製品の均一性や耐久性に大きく影響します。不適切な制御は、糸切れや製品の不良につながる可能性があります。E2シリーズは、3.2kHzの速度応答とオートチューニング機能により、これらの課題に対応し、安定した品質の製品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・糸の巻き取り機の速度制御 ・織機の糸送り制御 ・繊維製品の検査装置 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

林業では、過酷な環境下での重機や設備の稼働が求められ、潤滑不良は設備の早期劣化や故障につながる大きな課題です。特に、木材の伐採や運搬に使用される機械は、常に高い負荷がかかり、適切な潤滑管理が不可欠です。当社の自動給油器は、お客様の指定するグリスをセットアップし、最適な潤滑を提供することで、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・林業機械の可動部の潤滑 ・過酷な環境下での機械の安定稼働 ・設備のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・設備の寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減 ・稼働率の向上

製造業の工程管理においては、作業効率の向上と省スペース化が重要な課題です。特に、製造現場では限られたスペースを有効活用し、作業員の負担を軽減することが求められます。VT21ウォールマウントワークステーションは、壁面への設置により省スペースを実現し、高さ調整機能で作業姿勢の最適化を可能にします。これにより、作業効率の向上と、より快適な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの工程管理 ・品質管理部門での検査作業 ・工場内の情報表示 【導入の効果】 ・省スペース化による作業エリアの有効活用 ・高さ調整による作業員の負担軽減 ・情報共有の効率化

ビル管理における遠隔監視システムでは、多数のセンサーやデバイスからの情報を正確に収集し、迅速に管理することが求められます。配線ミスや接続不良は、システムの信頼性を損なうだけでなく、メンテナンスコストの増大にも繋がります。当社の省配線端子台は、入出力フリー機能により、配線作業の簡素化を実現し、3芯ケーブルで信号伝送と給電を同時に行うことで、配線コストを削減します。 【活用シーン】 ・遠隔監視システムにおけるセンサー接続 ・ビルの照明、空調、セキュリティシステムの制御 ・既存システムの改修、拡張 【導入の効果】 ・配線工数の削減 ・材料費のコストダウン ・最大500mの長距離通信による柔軟なシステム構築 ・送受信状態の可視化によるメンテナンス性の向上

製造業では、生産効率の向上と品質管理の徹底が求められています。特に、リアルタイムでのデータ分析や異常検知は、製造プロセスの最適化に不可欠です。しかし、従来のシステムでは、データの処理能力や分析の遅延が課題となることがあります。APEXシリーズは、エッジAI、産業用AIサーバー及びオンプレミス向けに設計された高性能な産業用コンピューティングプラットフォームです。これにより、製造現場におけるリアルタイム分析を可能にし、生産効率の向上と品質管理の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける不良品検知 ・ロボット制御による自動化 ・設備の稼働状況モニタリング 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

製造業の在庫管理において、工具や部品の紛失、過剰在庫、棚卸しの手間は大きな課題です。これらの問題は、生産性の低下やコスト増加につながります。SMART BEEは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工場での工具・部品の管理 * 刃物や消耗品の在庫管理 * パーツピッキング 【導入の効果】 * 工具の紛失防止 * 在庫の最適化 * 棚卸時間の短縮

製造業の工程管理においては、リアルタイムな進捗状況の可視化が重要です。 視認性の低いモニターでは、作業効率の低下や、誤った情報伝達によるトラブルのリスクが高まります。 DuraVision FDX1004は、広い視野角と優れた色再現性により、正確な情報表示を実現します。 【活用シーン】 ・生産ラインの監視 ・品質管理部門での検査結果表示 ・工程管理システムの表示 ・機器組込みのコンソール表示

農業機械業界では、過酷な環境下での作業を支えるため、モータの信頼性と耐久性が重要です。特に、土埃や振動、温度変化にさらされるモータは、性能劣化や故障が作業効率を大きく左右します。当社のモータ試験装置は、様々な負荷条件や環境下での試験に対応し、モータの潜在的な問題を早期に発見することで、農業機械の作業性を向上させることに貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などのモータ試験 ・過酷な環境下での耐久試験 ・モータの性能評価 【導入の効果】 ・モータの信頼性向上 ・故障リスクの低減 ・作業効率の向上

林業の現場では、ウインチ操作の安全性と効率性が重要です。特に、悪天候や高所作業など、過酷な環境下での作業においては、ウインチの遠隔操作が不可欠です。従来の有線リモコンでは、ケーブルの煩わしさや断線のリスクがあり、作業効率を低下させる可能性があります。当社の3ボタンワイヤレスリモコンは、IP55相当の防水・防塵性能と2.4GHz帯の無線通信により、林業の現場におけるウインチ操作の課題を解決します。 【活用シーン】 ・林業におけるウインチ操作 ・伐採作業 ・木材の搬出作業 【導入の効果】 ・ウインチ操作の安全性向上 ・作業効率の向上 ・ケーブルの煩わしさからの解放

FA業界では、設備の安全性と効率的な運用が求められます。特に、油や粉塵、水などが存在する環境下では、センサーの誤作動や故障が生産性の低下につながる可能性があります。当社の磁気センサーは、磁気を利用しているため、汚れに強く、過酷な環境下での使用に適しています。N極・S極をそれぞれ独立して出力するため、制御盤への接続も容易です。 【活用シーン】 ・工作機械の位置検出 ・搬送ラインのワーク検知 ・各種設備の異常検知 【導入の効果】 ・高い耐久性によるメンテナンス頻度の削減 ・N極・S極の個別出力による制御の簡素化 ・過酷な環境下での安定した検知

精密機器業界では、温度管理が製品の精度を左右する重要な要素です。配管の結露は、機器内部の腐食や性能劣化を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。ネオマパイプカバーは、トップレベルの断熱性能により、必要最小限の保温厚さで結露リスクを改善し、精密機器の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・温度管理が重要な製造ライン ・精密測定機器の配管 【導入の効果】 ・結露による機器の故障リスクを軽減 ・温度管理の安定化による製品精度の向上 ・ランニングコストの削減

鉱業業界では、過酷な稼働環境下での設備の高い耐久性が求められます。粉塵、高温、振動といった要因は、設備の潤滑不良を引き起こし、故障や寿命の低下につながる可能性があります。当社の自動給油器は、これらの課題に対し、最適な潤滑管理を提供することで、設備の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉塵の多い環境下でのベアリング潤滑 ・高温環境下での設備の潤滑 ・振動の多い箇所へのグリス供給 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の稼働率向上

製造業の工程管理では、設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、生産効率を最大化することが求められます。特に、工場内のレイアウト変更や、有線での配線が難しい環境下では、無線によるデータ収集が不可欠です。しかし、従来の無線システムでは、通信速度の遅延や、ノイズによる通信エラーが発生し、正確な工程管理を妨げる可能性がありました。AirCode²は、高速通信と高い信頼性により、製造現場の工程管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械の稼働状況監視 ・生産ラインの異常検知 ・品質管理データの収集 【導入の効果】 ・リアルタイムなデータ収集による、迅速な問題発見 ・生産効率の向上 ・配線コストの削減

製造業の工程管理においては、設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常を早期に検知することが重要です。特に、生産ラインの自動化が進む中で、設備の遠隔監視や制御は、生産効率の向上と品質の安定化に不可欠です。有線配線では対応が難しい動体や、屋外に設置された設備の制御には、無線通信技術が有効です。本製品は、最大8系統の接点制御が可能で、設備の緊急停止スイッチの無線化、製造ラインにおけるステータス監視など、工程管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける設備の遠隔監視 ・生産設備の異常検知と緊急停止 ・屋外設置設備の制御 【導入の効果】 ・配線コストの削減 ・設備の稼働状況の可視化 ・生産効率の向上

教育機関における出席管理では、正確な記録と効率的な運用が求められます。特に、学生の出欠状況を正確に把握し、遅刻や欠席の傾向を分析することは、教育の質を向上させる上で重要です。手作業での記録や集計は、人的ミスや時間の浪費につながる可能性があります。カウンタユニットTCN9シリーズは、センサからの信号をカウントし、設定値に達すると出力信号を発報します。これにより、出席回数や授業時間の記録を自動化し、正確なデータ収集を可能にします。 【活用シーン】 ・授業への出席回数カウント ・実験や実習における機器の使用回数管理 ・部活動や課外活動への参加回数記録 【導入の効果】 ・出席状況の自動記録による、記録ミスの削減 ・教職員の業務効率化 ・学生の出席状況の可視化による、学習意欲の向上 ・メンテナンス時期の予報による、設備の長寿命化

塗料業界の配合工程では、可燃性物質が存在するZone2環境下での安全な操作が不可欠です。配合の正確性を保つためには、タッチパネルによる直感的な操作性と、防爆性能が求められます。不適切な操作や機器の故障は、配合ミスや事故につながる可能性があります。EXPC-6220は、Zone2環境でも安全に操作できる22インチのフルHDディスプレイと、ノイズに強い投影型静電容量方式タッチパネルを採用。配合プロセスを安全かつ効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・塗料配合プラント ・危険場所での配合作業 ・配合データの入力と管理 【導入の効果】 ・Zone2環境下での安全な操作性の確保 ・タッチ操作による効率的な配合作業 ・IP64相当の防水防塵性による高い信頼性

ロボティクス分野における制御システムでは、正確な位置決めが不可欠です。特に、製造現場など粉塵やミストが発生する環境下では、位置計測センサーの信頼性が重要となります。ハイウィンの高精度磁気スケールは、このような過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、ロボットの正確な動作を支えます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置制御 ・自動搬送システムのトラッキング ・工作機械の位置フィードバック 【導入の効果】 ・高精度な位置計測による作業効率の向上 ・過酷な環境下での安定した動作 ・故障リスクの低減

製造業の部品管理では、正確な在庫管理と迅速なピッキングが求められます。特に、多品種少量生産や、部品の種類が多い現場では、作業効率の向上が課題となります。バーコードやQRコードの読み取りに手間取ると、生産性の低下や人的ミスの増加につながる可能性があります。WRS-230は、指に装着してハンズフリーで使えるため、両手を使った作業を妨げず、スムーズな部品管理を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの部品ピッキング ・在庫管理 ・入庫・出庫管理 ・品質検査 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・ミスの削減 ・在庫管理の精度向上 ・作業者の負担軽減

鉱業の現場では、資材や鉱石の搬送において、安全かつ効率的な遠隔操作が求められます。特に、粉塵や振動、雨風にさらされる過酷な環境下では、操作の確実性と耐久性が重要です。誤操作や通信不良は、作業の中断や事故につながる可能性があります。当社の426MHz帯【軽産業】KSシリーズ ワイヤレス防水リモコンは、屋外設置を可能にするIP55防水性能と、長距離通信を実現する426MHz帯を採用。過酷な現場での搬送作業を、安全かつ効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・ベルトコンベアの遠隔操作 ・ホイストクレーンの操作 ・選鉱設備の制御 【導入の効果】 ・安全な遠隔操作による作業員の安全確保 ・作業効率の向上 ・設備の稼働率向上

パルプ業界では、漂白剤の正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に影響します。漂白剤は、その特性上、腐食性が高く、粘度が高い場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、漂白剤の移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・漂白剤の移送 ・パルプ製造工程における液体の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

鉱業の選別工程では、配管内の異物混入による詰まりが課題となることがあります。配管の清掃や交換には費用と時間がかかり、操業効率を低下させる要因にもなります。MAGPICKERは、配管の上流に設置することで、異物を効果的に回収し、配管詰まりのリスクを低減します。これにより、安定した操業とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石選別工程 ・スラッジ処理工程 ・ケミカル材料製造工程 【導入の効果】 ・配管清掃頻度の削減 ・修繕費用の削減 ・操業効率の向上

工場の設備保護において、安定した電源供給は生産効率と製品品質を維持するために不可欠です。電圧や周波数の変動、瞬停は、設備の誤作動や停止を引き起こし、生産性の低下や製品の不良につながる可能性があります。当社のキャパシタ搭載 電圧/周波数安定化電源は、これらの問題を解決し、安定した電源供給を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械 ・生産ライン ・制御システム ・計測機器 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・生産性の向上 ・製品品質の維持 ・停電時のデータ損失防止

ロボット業界では、精密な部品の取り扱いにおいて、把持力の正確な制御が求められます。特に、デリケートな製品を扱う場合、過度な力による破損や、弱すぎる力による落下のリスクがあります。フォースセンサ『HFD-500S』は、1N以下の微小荷重を高精度で検出することで、ロボットの把持力を最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密部品の組み立て ・食品のピッキング ・医療用ロボット 【導入の効果】 ・製品の破損防止 ・作業効率の向上 ・不良品の削減

塗料業界では、製品の品質を一定に保つために、製造プロセスの正確な制御が求められます。特に、可燃性物質を扱う工程においては、安全性の確保が最重要課題です。不適切な制御は、品質の低下だけでなく、爆発や火災といった重大事故につながる可能性があります。X1シリーズは、安全性を確保しつつ、製造プロセスの効率化を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の配合 ・品質検査 ・製造ラインの監視 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・品質の向上 ・安全性の向上

ロボット業界では、可動部のスムーズな動作と長寿命化のために、潤滑油の適切な供給が不可欠です。特に、精密な動きが求められるロボットにおいては、潤滑油の供給量や供給タイミングの正確性が、性能維持の鍵となります。不適切な潤滑は、摩擦による摩耗や故障を引き起こす可能性があります。ハイバーポンプ Hシリーズ CVタイプは、低粘度材料に対応し、ロボットの潤滑用途に最適です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部への潤滑油供給 ・精密機器の摺動部への潤滑 ・製造ラインにおけるロボットのメンテナンス 【導入の効果】 ・潤滑油の供給量を正確に制御し、最適な潤滑を実現 ・ロボットの可動部の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減 ・安定した動作を確保し、生産効率を向上

製造業における品質記録は、製品の品質保証において非常に重要な役割を果たします。しかし、紙やExcelベースでの運用は、記録の紛失や改ざんのリスク、転記ミスによるデータの不正確さ、集計・分析の遅延といった課題を抱えがちです。これらの課題は、品質管理の遅れや、顧客からの信頼を損なう原因にもなりかねません。XC-Gate.V3は、これらの課題を解決し、品質記録業務を効率化します。 【活用シーン】 ・製造現場での検査記録 ・品質管理部門でのデータ分析 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・記録の正確性向上 ・データ分析の迅速化 ・コンプライアンス遵守

製造業の現場では、生産効率の向上と品質管理が重要な課題です。設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常を早期に検知することで、ダウンタイムを削減し、生産性を高めることが求められます。SCADAシステムと動力・制御盤を連携させることで、設備の集中監視と制御が可能になり、効率的な生産体制を構築できます。当社では、ハード設計・製作からSCADAの開発、現地試運転調整までワンストップで対応し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・生産ラインの見える化 ・設備の遠隔監視と制御 ・データ収集と分析による改善 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

FA業界では、設備の安定稼働とメンテナンス性の向上が求められます。配線が多いと、ノイズの影響を受けやすくなり、誤作動の原因となる可能性があります。また、配線作業の煩雑さは、メンテナンスの効率を低下させる要因にもなります。シールドチューブは、ケーブルからのノイズを抑制し、設備の安定稼働に貢献します。後付け可能なため、既存の配線にも容易に対応でき、省配線化を促進します。 【活用シーン】 ・FA設備の配線 ・制御盤内の配線 ・ロボットアームのケーブル保護 ・ノイズ対策が必要なケーブル 【導入の効果】 ・ノイズによる誤作動の低減 ・配線作業時間の短縮 ・設備の安定稼働 ・メンテナンス性の向上

化学プラント業界の制御システムでは、安全性が最優先事項であり、危険物を取り扱う場所での操作には、高い防爆性能が求められます。誤操作や設備の異常は、重大な事故につながる可能性があります。当社の防爆形タッチパネルは、危険物製造場所でのPLC操作を安全に行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・危険物製造プラント ・化学薬品製造プロセス ・制御室 【導入の効果】 ・危険場所での安全な操作性の確保 ・PLC操作の効率化 ・設備の安定稼働

ロボット業界では、製品の信頼性を確保するために、基板の正確な検査が求められます。特に、ロボットの動作を制御する基板においては、導通不良や絶縁不良が、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。当社の電気検査装置『TY-CHECKER Type E』テスターは、高速かつ高精度な検査により、基板の品質を保証し、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット制御基板の検査 ・各種センサー基板の検査 ・ロボットアームの基板検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の早期発見 ・ロボットの稼働率向上