デジタルツインの活用とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、生産効率の向上と品質の安定化が重要なテーマです。とくに、複雑な形状の部品加工では、設計段階での正確な形状把握と、製造工程における精度維持が欠かせません。3D技術は、デジタルツインの活用を通じて、こうした課題に対応し、製造プロセス全体の最適化に役立ちます。当資料では、3D技術の概要と、工作機械分野における具体的な活用方法を解説します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造プロセスにおける3Dデータの活用 ・デジタルツインによる製造ラインのシミュレーションと最適化 ・3D技術を活用した部品の品質管理と検査 【導入の効果】 ・設計段階での形状検証による手戻り削減 ・製造プロセスの可視化と効率化 ・品質管理の精度向上と不良品率の低減

化学プラントの保守作業においては、設備の正確な現状把握と、迅速な対応が求められます。 特に、複雑な配管やバルブの配置は、メンテナンスの際に大きな課題となり、作業の遅延やミスの原因となる可能性があります。 ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、現状の正確な把握を可能にします。 これにより、改造やメンテナンス作業の計画立案、作業効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管・バルブのメンテナンス ・設備の改造計画 ・老朽化した設備の3Dモデル化 【導入の効果】 ・メンテナンス作業時間の短縮 ・作業ミスの削減 ・正確な現状把握による安全性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械業界において、工場レイアウトの変更は、生産効率の向上や作業環境の改善に不可欠です。しかし、既存の図面が古かったり、CADデータが不足している場合、レイアウト検討に多くの時間と労力がかかります。また、設計後に設備が干渉したり、設置スペースに入らないといった問題も発生しがちです。これらの課題は、設計会社や設備メーカーとの打ち合わせを難航させる原因にもなります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・工場内のレイアウト変更検討 ・設備配置のCAD検討 ・設計段階での干渉リスクの軽減 ・設計会社や設備メーカーとの円滑な打ち合わせ 【導入の効果】 ・正確な現況データに基づいたレイアウト検討 ・設計ミスの削減 ・スムーズな打ち合わせの実現 ・期間とコストの削減

半導体業界では、製造プロセスの精密化と効率化が求められます。工場レイアウトの変更は、生産性の向上に不可欠ですが、既存の図面が古い、またはデータがない場合、正確な検討が困難になることがあります。設計後の干渉や設備の収まりの問題も、ロスにつながります。本パッケージは、工場レイアウト変更をCADで検討するための“現況データ”を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の設備配置検討 ・製造ラインの最適化 ・省スペース化 【導入の効果】 ・CAD上での正確なレイアウト検討が可能 ・設計段階での問題点の早期発見 ・無駄なコストと時間の削減

各現場で進む3DCADの採用が進んでいる中で、撮影にかかる時間や費用、専用の高性能PCの必要性が課題となっています。 「INTEGNANCE VR」は、これらの課題に対応し、従来の撮影期間を大幅に短縮。 最短3日でご利用いただけます。 更に、専用のサーバーや高性能PCは不要で、お手持ちのPCでどなたでも簡単にご利用可能。 この仮想空間上に表示される工場は、コンテンツの管理や共有が簡単にでき、 目的箇所の確認から設備導入時の配置検討、配管工事の見積や計画、工事箇所の共有など、大幅な工数削減が実現できます。 おかげさまで、日揮グループのサービスとして、既に多くの大手企業に導入実績がございます。 【ユースケース】 ■空間シミュレーション ■配管Navi ■業務視点の検索・絞り込み ■位置座標管理（マーカー機能） ■2点間の測長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現場へ駆けつけなくても、遠隔から現場の状態がリアルタイムで可視化ができるソリューション「ZeugMa（ジーグマ）」。 IoTセンサーなどのデータをウォークスルー・3Dモデル連携ができる、設備管理に特化したソリューションサービスです。 【特徴】 ・設備状態を一元的に確認 ・3D空間データから機器設置状況を把握 ・多拠点データを一括管理 ・画面・機能のカスタマイズ 【こんなお悩みを持たれている方におすすめ】 ・設備点検業務の効率化・省人化ができていない ・多拠点管理で管理負荷がかかる ・ボトルネックの早期発見が困難 ・アナログデータをデジタル化ができていない ・人手不足で監視体制が不十分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。