故障原因の特定とは？課題と対策・製品を解説

繊維業界の工程改善において、設備の異常を迅速に特定し、生産効率を向上させることは重要です。特に、糸切れや織り機の不具合など、生産ラインの停止につながる問題の早期発見が求められます。これらの問題は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。RekamoMAは、高速カメラで現場の課題を見える化し、不具合の根本原因を特定することで、工程改善を支援します。

【活用シーン】
・糸切れや織り機の異常発生時の原因究明
・生産ラインのチョコ停対策
・工程の可視化による改善点の発見

【導入の効果】
・チョコ停回数の削減
・生産効率の向上
・品質の安定化

ロボット業界では、関節の精度がロボット全体の性能を左右します。特に、高精度な動きが求められるロボットにおいては、関節部品の真円度が重要です。真円度の低い部品は、動作の不安定さや摩擦の増加を引き起こし、ロボットの寿命を縮める可能性もあります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。真円度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画で真円度への理解を深め、ロボット設計に役立ててください。

【活用シーン】
・ロボット関節部品の設計
・精密機器の製造
・品質管理

【導入の効果】
・真円度に関する知識の習得
・設計ミスの削減
・部品の品質向上

木材加工業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、加工中の木材のずれや、機械の異常停止（チョコ停）は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。これらの問題を解決するためには、原因を迅速に特定し、対策を講じることが重要です。RekamoMAは、高速カメラで現場の様子を記録し、問題発生時の状況を詳細に分析することを可能にします。

【活用シーン】
・木材の切断、加工工程
・機械の異常停止時の原因究明
・作業員の安全確認

【導入の効果】
・チョコ停回数の削減
・不良品の減少
・作業効率の向上

製造業の品質管理においては、製品の品質維持と向上、不良品の削減が求められます。特に、製造プロセスにおけるデータの正確な記録と分析、問題点の早期発見が重要です。不適切な管理は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。アルティメイトプロジェクト株式会社は、生産管理、販売管理などの業務システムの設計、開発、運用指導、プログラム開発を通じて、お客様の品質管理を支援します。

【活用シーン】
・製造プロセスのデータ管理
・品質検査の効率化
・不良品発生時の原因究明

【導入の効果】
・品質の向上
・コスト削減
・顧客満足度の向上

製造業の工程改善においては、設備の停止時間を最小限に抑え、生産効率を最大化することが重要です。チョコ停は、生産性の低下や品質問題を引き起こす大きな要因となります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、チョコ停の原因を特定し、再発防止策を講じるためのデータを提供します。これにより、製造工程の安定稼働と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造ラインにおける異常検知
・設備の動作解析
・チョコ停発生時の原因究明

【導入の効果】
・チョコ停時間の短縮
・生産性の向上
・品質の安定化

ロボティクス業界では、ロボットの正確な動作検証が求められます。特に、複雑な動きや高速動作を行うロボットにおいては、動作のわずかなズレや異常が、製品の品質や安全性を損なう可能性があります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、ロボットの動作を詳細に可視化し、問題の原因を特定しやすくします。

【活用シーン】
・ロボットアームの動作検証
・搬送ロボットの動作確認
・組み立てロボットの精度評価

【導入の効果】
・動作不良の原因特定時間の短縮
・ロボットの性能向上
・製品の品質向上

『IoTスマートファクトリー』は、異常状態・稼働率・原価率・品質などを
目で見て管理できるシステムです。

得意先や消費者に安全・安心・高品質な製品を供給するために、製造過程の
データを収集し、見える化することで、トラブル時の根本的な原因の解決や
トラブルを未然に防ぐことが可能です。

また、トラブル対策だけでなく、稼働率を調べた り、製品の品質アップにも
つながります。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【機能】
■トレーサビリティシステム
■IoTエッジコンピューティング
■製造現場・修理工場のモニタリング（見える化）
■AIの活用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、設置カメラとAIによる連続分析で手間なく正確な
分析ができる『作業分析ソフト』を取り扱っております。

ネック工程・異常作業・ベスト作業がタイムリーに分かり、
工程分析にも好適。

各サイクルや1サイクルの詳細作業時間が見えるから、トラブルの
可能性を事前に察知、また、作業のスピードが落ちてないか随時
チェックできるから生産効率が上がります。

【特長】
■作業風景をカメラで撮影
■自動でガントチャート化
■サイクルの作業時間が見える
■標準・平均・現在の作業時間が見える

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『IOT・品質記録・生産管理システム』は、リアルタイムで表示及び
記録ができ、ご要望により、多様なシステムも制作可能です。

CC-LINK、Modbus、Wi-fiなど様々な通信形態に対応。大型ディスプレイに
生産、稼働状況なども表示でき、ラインの状況が把握できます。

また、遠方のお客様には、リモートデスクトップ機能を使い、故障原因の
特定など迅速な対応も可能です。

【特長】
■リアルタイムで表示及び記録できる
■ご要望により、様々なシステムも制作可能
■CC-LINK、Modbus、Wi-fiなど様々な通信形態に対応
■大型ディスプレイに生産、稼働状況なども表示できる
■ラインの状況が把握できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、制御盤、各機器の動作条件をお調べする
PLC・TPソフト解析支援を行っております。

電気図面によるハード回路の読解からPLCソフトまで解析を
お請けすることが可能。

解析結果は報告書により提出いたします。また、回路修正・変更は
別途お請けいたします。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■制御盤調査
■PLC回路・タッチパネルソフト解析
■解析結果報告

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

減速機の状態をわかりやすいダッシュボード画面で監視できる状態監視システムです。
測定データはモバイル回線で送信するため、煩雑なネットワーク配線は不要です。
クラウドのデータを分析して報告書を提出します。

【特長】
（１）早期の異常検知
周波数分析により特徴周波数の振動値を傾向監視することで、故障が進行する前の異常を検知します。
（２）異常部位・損傷状態の把握
複数のセンサから得られる振動値を分析することで、異常部位を特定し損傷状態を把握します。
（３）複数台の一括監視に対応
減速機の種類や用途に応じて、8chタイプと16chタイプから選択できます。
（４）複雑な使用条件下でも監視が可能
回転数や負荷変動のある使用条件下でも監視ができます。
（５）当社エンジニアによる精密分析に基づく提案
クラウドのデータを精密に分析することで、推奨する対策案を提案します。

【ノートパソコン上の画面でモニタできる！】

シーケンサと組込機器間の信号の送受信などをノートPCでデバッグできるようにしたラインモニタです。

従来のように専門装置本体がなく、ノートパソコンに繋いで開発時のデバッグや、検査、トラブルシューティングなどが簡単に行えるようになります。

【特長】
■調歩同期信号で、最高230.4Ｋｂｐｓまでモニタ可能
■最大800万データ取得可能
■生データ画面、ＳＤ／ＲＤ分割画面の二つの画面で表示
■データはハードディスクに保存可能
■トリガ条件設定、データ内の検索、プリントアウト機能装備
■ＣＯＭポートを使用しません。
■モニタケーブル、ソフトを添付

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、製造工程の不具合の調査/計測/可視化を行っております。

製造の現場で発生しているさまざまな不具合を、現地にて調査。
現象把握、問題発生の回数やロスなどの計測を行い、取得した
データを元に現在の現象を可視化していきます。

さらに、改善の提案を行い、現状の問題を解消した場合の
ロスの解消に貢献することが可能です。

【事業内容】
■製造工程の不具合の調査/計測/可視化
■当社工場内で評価/実験作業/分析後報告書提出
■客先での不良対策/原因調査/困り事対応/課題解決
■製品製作及び装置製作
■開発業務サポート等
■リバースエンジニアリング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アドテックが取り扱う、『組み込み産業用パソコン』をご紹介します。

産業機器が稼働する環境は様々な過酷な状況が想定されます。

産業用PCでは、“どの部品が壊れたのか”“なぜ壊れたのか”
“他の製品に波及するのか”といった不具合解析を実施し、
今後の安定稼働へ繋げることが可能。

タワー型の「IPC310S-H110シリーズ」をはじめ、ラックマウント型の
「IPC410S-H110シリーズ」や、ECS社製IPC「M500W」「M300W」の
ラインアップをご用意しております。

【特長】
■カスタム・小ロット対応
■国内組立・検査
■長期安定供給
■国内サポート
■メンテナンス
■キッティングサービス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PLC-ANALYZER pro 6』は、PLC制御における測定値の論理解析と
記録のためのソフトウェアシステムです。

入出力、フラグ、タイマ、カウンタ、ブロックデータなどの
PLC信号取得、表示、検証を簡単な操作で実行可能。
オンライン表示では、波形信号をリアルタイムで観測することができます。

また、記録をしながら分析と評価を行うことができ、長期間の記録に加えて、
特定のイベントの取得のためにトリガ条件を指定することもできます。

【メリット】
■標準化されたPLCインターフェイスを介してプロセスデータを記録
■すべてのCoDeSys通信パスと、様々なメーカーの複数のPLC接続をサポート
■不可能なサンプリングレートを実現　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『みはる君』は、PLC設備異常情報のファイル保存機能により、
低コストで故障要因の解析を可能にした設備故障解析装置です。

保存される動画は一般的な形式ですので、WindowsMediaPlayer等の
アプリケーションで閲覧、お手持ちのパソコンとWebカメラでも
監視システムの構築ができます。

【特長】
■設備の故障信号をトリガに故障画像を記録
■PLCデバイスをトリガにすれば、設備に手を加えることなく監視開始
■あらかじめ日時を設定しての録画予約機能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『JS-TAP22』は、低価格でかつ1台で2つの機能（IO-LINK＋Ethernet）を
搭載したプロトコル解析ツールです。

IO-LINK規格に基づいた正確なフレームのタイミング解析が可能。（IO-LINK）
また、解析しながらPCのNICも併用可能です。（Ethernet）

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■USB電源のみで駆動
■Microsoft EXCELフォーマットによる使いやすい結果保存（IO-LINK）
■解析時にIODD不要（IO-LINK）
■PCの内臓NICでは実現できない伝送方向解析と正確な時間測定（Ethernet）
■PCの内臓NICではモニターできないVLANなどの全データ取得（Ethernet）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■log365構造分析とは
建物から発される微細な振動を計測し、その測定データをもとに、耐震性能に影響を与える重要な要素について分析を行います。「固有周期」や「剛性バランス」などから現状の建物の耐震性能をレポートします。建物が安全に使用継続できるか、補強が必要かなどの建物の初期評価にご活用いただけます。

地震や雨風、日照り、環境振動などに常にさらされている建物。
短時間、低コストの調査レポートでこんな不安を解決します！
・建て替えを検討するべき？
・使用用途が変わっているけど大丈夫？
・大きな地震に耐えられる？
・補強が必要？
・この建物は安全？
・従業員や設備を守れる？

※センサーを常設し、建物の健全性を365日監視するlog365建物構造モニタリングもご提案可能です。

詳しくはお気軽にお問い合わせください。
フリーダイヤル：0120－873－835

「ProfiTrace2（プロフィトレース2）」は、最新のバスモニター技術を搭載したパワフルなPROFIBUS用のアナライザです。
PROFIBUSシステムを管理するには、機器の稼働状態、メッセージの意味、ハードの設置状態などを理解しなければなりません。
ProfiTrace2はこれらすべての要求に対応しており、保守・トラブル解析および日常のメンテナンス、PROFIBUSシステムのエンジニアリングサポート、PROFIBUS 機器の開発のため、さらにはシステムのスタートアップのためにも、幅広くご利用いただけます。

【特長】
○アナライザとしてはProfiTraceの機能をそのまま踏襲
→12Mbpsまでのスピードをサポート
→PROFIBUSのバス速度の自動検知機能付
○オシロスコープ機能
→タイムスケール：50nsecから500msec
→電圧スケール：0.5から5V　(1目盛りあたり)、他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、極性の異なるカラートナーをうまく選定すると帯電状態を
可視化することができます。

帯電状態が可視化できると、原因究明や対策の効果確認が
行えるようになります。

他にもいろんなパターンから現象解析できますので、帯電している
（と思われる）ものを送付いただければ可視化、解析するサービスを
受託しますので、先ずはお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ESCAT』は、観点を用いて原因分析内容、対策内容を整理し、関係者間で
供給・確認しながらブラッシュアップできる原因分析ツリー管理システムです。

担当部門別に原因分析の観点を各種スタイルシートに反映して、
分析内容の整理を支援。

ボタン操作で原因分析時に検討すべき観点別にツリー展開できます。

【主な機能(抜粋)】
■観点を用いた原因分析内容の展開
■簡単操作による分析ツリーの作成
■便利なコンテンツ作成支援機能
■分析ツリーデータの共有・再利用
■ツリースタイルの管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『αシリーズ』は、波形処理機能とデータ収集機能を搭載した
高機能ドライバコントローラです。

あらかじめ設定した正常なトルク波形範囲と、実際の締付け
トルク波形を比較し、締付け結果の合否判定をする機能です。
トルクだけでは判定できなかった締付け不良を発見します。

ねじ浮き、斜め締付けの検出、製品下穴不良などの判定に活躍します。

【特長】
■波形処理機能で波形判定
■トルク値だけでなく波形まで収集可能
■複数のコントローラから同時にデータ収集

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■導入前の課題
不具合が起きると取り急ぎ対策をとるものの、時間が経つと忘れてしまい、同じことが再発するケースが多数ありました。
不具合管理については、重要度の高い不具合については紙に出力して回覧する等の対応も行っていましたが、それ以外のものはExcelに記録しているだけでした。
【課題】
・Excelに記録しているだけだと、検索もできないため、有効活用できない
・件数が増え、Excel管理では不十分と感じていた

■導入の経緯
まずは、品質保証部として「どういった不具合が起き、どういった対策をとったのか」忘れないために記録するツールとしてシマッターを導入しました。
今は製造部門・営業部門、また各工場のリーダーと、全社的に活用しています。シマッターはスマホのアプリで簡単に不具合情報が閲覧できるため、例えば外でお客様と会話している中で参考として活用することもでき便利です。また、自部門で検出した不具合を他部門に対して対策を促す際に活用する、といったケースもあります。

※詳しくはPDF資料ご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当コラムでは"誘導加熱や誘電加熱で使われている高周波出力の意味、基準"
についてご紹介しております。

工場電源から加熱対象物での発熱量までの経路を説明。
誘導加熱・誘電加熱の両方の一般的な回路構成より記述した内容です。

当社では、誘導加熱と誘電加熱の基本原理に基づき、原因究明と解決方法の
基本をお客様にご提案いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FTAStudio』は、FMEA 表・FT図の作成、レポート出力等、幅広く
FTA/FMEAをサポートするアプリケーションです。

ノードの移動や追加でツリーが変更されると直ちにレイアウトを再計算し、
最適な形状に配置。数千のノードを入力しても、さくさくと操作すること
ができます。

また、最小カットセットに基づいて、全てのノードの確率を自動計算します。

【特長】
■高度なレイアウトアルゴリズムで高速描画
■確率を自動計算
■強力な印刷機能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。