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配管の非開削補修とは?課題と対策・製品を解説

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補修・交換における配管の非開削補修とは?

配管の老朽化や損傷に対し、掘削せずに内部から補修・交換を行う技術です。これにより、インフラへの影響を最小限に抑え、迅速な復旧とライフサイクルコストの削減を実現します。

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【パルプ向け】サンドパイパーポンプ

【パルプ向け】サンドパイパーポンプ
パルプ業界では、漂白剤の正確な供給と効率的な移送が、製品の品質と生産効率に影響します。漂白剤は、その特性上、腐食性が高く、粘度が高い場合があり、従来のポンプでは性能が低下したり、詰まりを起こしたりすることが課題となります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでも安心して使用でき、漂白剤の移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・漂白剤の移送 ・パルプ製造工程における液体の供給 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

【製織向け】サンドパイパーポンプ

【製織向け】サンドパイパーポンプ
製織業界における廃液処理では、多様な物質を含む液体の効率的な移送が求められます。特に、粘度の高い液体や固形物を含む廃液の処理は、従来のポンプでは詰まりやすく、性能が低下する可能性があります。サンドパイパーポンプは、エア駆動式のため、防爆エリアでの使用が可能であり、多様な廃液の移送におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・廃液処理工程 【導入の効果】 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・エア供給量の調整による流量制御 ・防爆エリアでの使用が可能

各種高圧ガス・プラントの配管設計および施工

各種高圧ガス・プラントの配管設計および施工
当社は、創業1977年、おもにプラント配管設計・施工を中心に、各種高圧ガ ス配管及びその付随業務を実施してまいりました。 ガスの性質、配管場所、温度などに応じ、適正なバルブや施工方法を選定。 圧力計算やガスの深い知識を活かし、配管から検査、メンテまで行います。 産業用から医療、農業と幅広い分野で、確かな技術とアフターケアで、様々 なニーズにお応えいたします。 【特長】 ■幅広い実績 ■確かな技術 ■専門性・アフターケア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々な熱流体に対応!『配管ユニット設計・製作』

様々な熱流体に対応!『配管ユニット設計・製作』
当社は圧力と温度条件に合わせた柔軟な設計により、 様々な熱流体に対応した『配管ユニットを設計・製作』を行います。 パイプをつなぐだけが”配管”ではありません。 一般的な流体は様々な使用条件があり、流体の特性・パッキンの種類・位置関係・ バルブなどの使い分け・計測制御機器など複雑な要素が絡み合っています。 また、配管架台なども製作できるため、一括してお任せいただくことも可能。 汎用では対応できない特殊形状計測機器の支持金具なども自社製作するなど、 臨機応変にお応えいたします。 【対応実績】 圧力:最大18 [Mpa]  温度:最高600℃  材質:鉄管、SUS管、銅管、真鍮、塩ビ 接続方法:ネジ、溶接、ロー付け、フレア、接着、食込 流体:圧縮空気、冷温水、蒸気、ブライン、熱媒油、フロン冷媒、CO2冷媒 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりダウンロードください。

部分耐圧テスト工法『SPC_CARBER』

部分耐圧テスト工法『SPC_CARBER』
『SPC_CARBER』は、配管やノズルなどを更新・補修する際に容易に “孤立化”させることができ、溶接作業や耐圧・気密試験を行える工法です。 従来の工事の際に発生していたさまざまな付帯作業が軽減され、工程短縮や コストダウン、さらには安全性の高い作業環境を実現します。 【特長】 ■工程短縮 ■作業日数を大幅削減 ■大幅コストダウン ■高圧力テストの危険性緩和 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

プラント配管工事の設計・施工サービス

プラント配管工事の設計・施工サービス
当社では、各種プラントに携わった経験を基に施工性・操作性・ メンテナンス性の向上を見据えた設計を行っております。 施工は高度な技術と信頼性を兼ね備え、幅広い種類のプラント配管を 高い品質で確実に提供致します。 また、適用法規で要求される技術資格を有する溶接士が施工を行うことで 品質の保持、向上を現実にします。 【その他製品情報】 ■発電機・ユニット ■エンジン ■架台製作・その他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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補修・交換における配管の非開削補修

補修・交換における配管の非開削補修とは?

配管の老朽化や損傷に対し、掘削せずに内部から補修・交換を行う技術です。これにより、インフラへの影響を最小限に抑え、迅速な復旧とライフサイクルコストの削減を実現します。

​課題

掘削工事に伴うコストと時間

従来の配管補修・交換は、掘削工事が必須であり、それに伴う多大なコスト、長期間の交通規制、周辺環境への影響が発生します。

インフラへの影響とリスク

掘削工事は、道路や建物などの既存インフラに損傷を与えるリスクがあり、復旧作業にも追加のコストと時間がかかります。

緊急時の迅速な対応の困難さ

災害や事故による配管破損時、掘削工事では迅速な復旧が難しく、ライフラインの寸断が長期化する可能性があります。

熟練技術者への依存

非開削工法は高度な専門知識と技術を要するため、熟練技術者の確保が課題となる場合があります。

​対策

先進的な非開削工法の導入

内視鏡検査やロボットによる診断、ライニング工法、更生工法など、多様な非開削技術を状況に応じて適用します。

デジタル技術による事前診断と計画

IoTセンサーやAIを活用し、配管の状態をリアルタイムで監視・分析することで、最適な補修時期と工法を計画します。

モジュール化された補修部材の開発

現場での作業を簡略化し、工期短縮と品質安定化に貢献する、プレハブ化された補修部材や接続システムを導入します。

遠隔操作・自動化技術の活用

熟練技術者の不足を補うため、遠隔操作やロボットによる自動施工技術を導入し、作業の効率化と安全性を向上させます。

​対策に役立つ製品例

配管内面補修材

配管内部に直接塗布・充填することで、強度回復や漏水防止を実現する特殊な樹脂やセメント系材料です。掘削不要で短時間での補修が可能です。

インバートライニングシステム

配管内部に特殊なシートや樹脂を圧着・硬化させることで、新たな管を形成するシステムです。既存管の強度を維持しつつ、延命化を図ります。

配管内視鏡・診断ロボット

配管内部の状況を詳細に映像で確認し、損傷箇所や劣化度合いを正確に診断する装置です。非開削での補修計画立案に不可欠です。

セグメント式更生管

工場で製造された複数のセグメントを配管内部で組み立て、一体化させることで新たな管を構築する工法です。大口径配管の補修に適しています。

⭐今週のピックアップ

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