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設備異常の検出とは?課題と対策・製品を解説

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点検・診断における設備異常の検出とは?
予知保全・メンテナンスDX業界における「点検・診断の設備異常の検出」とは、機械や設備の状態を継続的に監視・分析し、故障や性能低下といった異常の兆候を早期に発見するプロセスです。これにより、突発的な設備停止を防ぎ、計画的なメンテナンスを実施することで、生産性の向上、コスト削減、安全性の確保を目指します。
各社の製品
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【ロボティクス向け】RekamoMA
【製造業向け】426MHz帯 防水 出力ユニット
【製造業向け】コナンエアー:設備の異常を早期発見
【工場設備監視向け】315MHz帯 無線送信モジュール
工場設備監視において、設備の異常を迅速に検知し、適切な対応を取ることは、生産効率の維持と安全性の確保に不可欠です。有線システムでは、配線工事のコストやメンテナンスの手間がかかるだけでなく、配線の断線による信号途絶のリスクも存在します。当社の315MHz帯 接点 無線送信モジュールは、設備のON/OFF状態を無線で伝送し、これらの課題を解決します。確実な信号伝送と、最大50mの通信距離により、工場内の様々な設備の遠隔監視を実現します。
【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・設備の異常検知(温度、圧力など)
・遠隔からの設備制御
【導入の効果】
・配線コストの削減
・設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを短縮
・生産効率の向上
【ロボティクス向け】PICLIA 圧電ワイヤーセンサー
ロボティクス分野では、ロボットの精密な動作制御に加え、対象物との接触状態や把持時の力加減、機構部の振動・衝撃を正確に捉えることが重要です。特に、把持、搬送、組立、検査などの工程では、わずかな接触変化や動作異常を検知できる高感度センサーが求められます。 PICLIA圧電ワイヤーセンサーは、糸のように細く柔軟なワイヤー形状により、ロボットハンドやアーム、関節部、外装曲面、狭小スペースなどにも設置しやすく、ロボットの動作状態や接触・振動の変化を捉える用途に適しています。これにより、ロボットの安定稼働や作業品質の向上、異常の早期把握に貢献します。
【活用シーン】
・ロボットハンドでの把持状態の検知
部品やワークをつかむ際の接触圧、滑り、わずかなズレを捉え、安定した把持動作の補助に活用
・ロボット アーム・関節部の振動監視
動作異常や機構のゆるみ、負荷変動の把握に活用
・製造ラインでの接触検査・搬送時の状態監視
ワークとの接触有無や搬送時の衝撃を検出し、組立・搬送工程における不良低減に貢献
・ロボット外装・カバーへの設置による接触検知
外装の一部として接触・押圧・振動を捉える用途に対応
【製造業向け】設備の温度監視事例集
【石油化学向け】FALCON 巡回監視 AI振動分析装置
【遊園地向け】426MHz帯 無線リモコン受信機
【塗料業界向け】X1シリーズ
【農業機械向け】モータ試験装置










