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予知保全・メンテナンスDX

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ボルト・ナットのゆるみ防止とは?課題と対策・製品を解説

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補修・交換におけるボルト・ナットのゆるみ防止とは?

機械設備や構造物の補修・交換作業において、ボルト・ナットのゆるみを未然に防ぎ、安全かつ長期的な稼働を維持するための技術や対策全般を指します。予知保全やメンテナンスDXの観点から、設備の信頼性向上とコスト削減に不可欠な要素です。

各社の製品

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【プラント向け】エレクトリックトルクセッター
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プラント業界では、設備の安全性を確保するために、ボルト・ナットの確実な締付けが求められます。特に、振動や温度変化にさらされる配管や機器においては、適切なトルク管理が重要です。締付けトルクの不足や過剰は、設備の故障や事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、信頼性の高い締付け作業をサポートします。

【活用シーン】
・配管の接続作業
・機器の組み立て作業
・メンテナンス作業

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・締付け精度の向上
・作業者の負担軽減

【ロボット工学向け】Flexo PET 保護スリーブ
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ロボット工学の分野では、可動部分の配線保護が重要です。ロボットは、激しい動きや繰り返しの動作を行うため、配線が摩耗や断線に見舞われるリスクがあります。配線の損傷は、ロボットの動作不良や故障につながり、生産性の低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。Flexo PETは、柔軟性と耐摩耗性に優れており、ロボットの可動部分の配線を保護するのに適しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの配線保護
・移動ロボットのケーブル保護
・各種センサーケーブルの保護

【導入の効果】
・配線の損傷を防止し、ロボットの稼働率を向上
・メンテナンスコストの削減
・安全性の向上

【ロボット向け】フォースセンサ『HFD-500S』
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ロボット業界では、精密な部品の取り扱いにおいて、把持力の正確な制御が求められます。特に、デリケートな製品を扱う場合、過度な力による破損や、弱すぎる力による落下のリスクがあります。フォースセンサ『HFD-500S』は、1N以下の微小荷重を高精度で検出することで、ロボットの把持力を最適化し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密部品の組み立て
・食品のピッキング
・医療用ロボット

【導入の効果】
・製品の破損防止
・作業効率の向上
・不良品の削減

【産業ロボット向け】東特巻線株式会社
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産業ロボットの制御システムにおいては、正確な動作と高い耐久性が求められます。特に、電線やハーネスは、ロボットの可動部分での繰り返しの屈曲や振動に耐え、安定した信号伝達を維持することが重要です。電線の不具合は、ロボットの誤作動や停止を引き起こし、生産効率の低下につながる可能性があります。東特巻線株式会社の電線加工技術は、これらの課題に対応し、産業ロボットの信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・産業ロボットの制御システム
・各種センサーへの配線
・モーターやアクチュエーターへの電力供給

【導入の効果】
・ロボットの安定稼働
・システムの長寿命化
・メンテナンスコストの削減

【ロボット工学向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
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ロボット工学の分野では、組み立て工程の効率化と品質向上が求められます。特に、ネジ締め作業は、製品の信頼性を左右する重要な工程であり、正確なトルク管理が不可欠です。不適切なトルク管理は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高速・高精度なネジ締めを実現し、組み立て工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・デスクトップ型ロボットへの組み込み
・スカラ型ロボットへの組み込み
・ポイント毎のトルク設定が必要な場合

【導入の効果】
・高速・高精度なネジ締めによる作業時間の短縮
・トルク管理の精度向上による製品品質の向上
・最大16種類のプログラム設定による柔軟な対応

【家電製造向け】エレクトリックトルクセッター
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家電製造業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、ネジの締め付けトルクは、製品の性能や耐久性に大きく影響するため、正確な管理が求められます。トルク不足は製品の不具合を引き起こし、過剰なトルクはネジや部品の破損につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、400Nm~1200Nmの範囲で精密な締め付けを実現します。これにより、家電製品の組み立てにおけるネジ締め作業の品質を向上させ、製品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・家電製品の組み立てライン
・品質管理部門での検査
・修理・メンテナンス作業

【導入の効果】
・締め付け精度の向上による製品品質の安定化
・作業時間の短縮
・作業者の負担軽減
・不良品の削減
・製品の信頼性向上

【FA向け】AL-Easy アルミフレーム用配線結束チューブ
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FA業界の配線作業では、安全性と効率性が求められます。特に、機械の可動部分やメンテナンス性を考慮すると、配線の保護と整理は重要な課題です。配線が適切に保護されていない場合、断線やショートによる機械停止のリスクが高まります。AL-Easy(アルイージー)とそのアクセサリーは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・FA設備の配線結束
・制御盤内の配線整理
・ロボットアームの配線保護

【導入の効果】
・配線作業の効率化
・配線の保護による安全性向上
・メンテナンス性の向上

【製造業向け】RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)
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製造業の品質保証部門では、製品の組み立てにおけるネジ締め作業の正確性と再現性が求められます。特に、製品の性能や安全性を左右する重要な工程においては、トルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の不具合や事故につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、ネジ締めの品質を向上させます。

【活用シーン】
・自動車部品の組み立て
・電子機器の製造
・精密機器の組み立て
・航空機部品の組み立て
・その他、トルク管理が重要な製造工程

【導入の効果】
・ネジ締めの品質向上
・作業時間の短縮
・不良品の削減
・作業者の負担軽減
・トレーサビリティの向上

【ロボット向け】MP-4731 非接触変位センサー
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ロボット業界では、正確な位置検出が求められます。特に、アームの動きや部品の配置など、ミリ単位の精度が重要です。接触型のセンサーでは、摩耗や破損のリスクがありますが、当社のMP-4731は非接触で15mmの範囲を測定し、ロボットの正確な動作をサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの位置検出
・部品の配置確認
・位置決めの微調整

【導入の効果】
・非接触のため、センサーの寿命が長い
・小型・コンパクト設計で設置が容易
・アブソリュート出力により、電源投入時の位置検出が可能

【林業向け】3ボタンワイヤレスリモコン
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林業の現場では、ウインチ操作の安全性と効率性が重要です。特に、悪天候や高所作業など、過酷な環境下での作業においては、ウインチの遠隔操作が不可欠です。従来の有線リモコンでは、ケーブルの煩わしさや断線のリスクがあり、作業効率を低下させる可能性があります。当社の3ボタンワイヤレスリモコンは、IP55相当の防水・防塵性能と2.4GHz帯の無線通信により、林業の現場におけるウインチ操作の課題を解決します。

【活用シーン】
・林業におけるウインチ操作
・伐採作業
・木材の搬出作業

【導入の効果】
・ウインチ操作の安全性向上
・作業効率の向上
・ケーブルの煩わしさからの解放

【ロボット工学向け】高精度位置決め小型磁気センサー
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ロボット工学分野では、ロボットの精密な動作を実現するために、関節角度の正確な検出が不可欠です。特に、繰り返し動作を行うロボットや、高精度な位置決めが求められるロボットにおいては、関節角度のわずかな誤差が、動作不良や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高精度位置決め小型磁気センサーHA-120,スイッチHS-120は、±0.1μmの繰り返し精度で、ロボットの関節角度を正確に検出します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節角度検出
・精密組み立てロボットの位置決め
・協働ロボットの安全な動作

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・生産性の向上

【ロボット向け】平行度の基本を解説!
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ロボット業界では、製品の品質と安全性を確保するために、各部品の正確な位置決めと組み立てが求められます。特に、高精度な動作が要求されるロボットにおいては、部品間の平行度が動作精度に大きく影響します。平行度の不備は、動作のずれや振動を引き起こし、製品の不良や事故につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、ロボットの動作精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器組み立てロボット
・検査ロボット
・搬送ロボット

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・不良品の削減

【電気工事向け】KTHB Smart ケーブルテーピングツール
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電気工事の現場では、電線の絶縁処理は安全性を確保する上で非常に重要です。特に、狭い場所や複雑な配線が多い現場では、絶縁テープの巻きやすさや作業効率が求められます。絶縁不良は、感電や火災のリスクを高めるため、確実な絶縁処理が不可欠です。KTHB Smartは、卓上型で設置場所を選ばず、フットペダル操作で素早く簡単にテーピング作業が行えます。これにより、作業時間の短縮と、確実な絶縁処理を両立できます。

【活用シーン】
・電線接続部の絶縁
・ケーブルの結束
・端子部分の絶縁

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・絶縁処理の品質向上
・作業効率の向上

独自メカニズムで溶接不良を低減 ナットチェッカー
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ナットチェッカーは独自のメカニズムで溶接不良を低減させ高品質溶接を保証します。防水ナット、パイロットナット、六角ナット、フランジナットにお使い頂けます。すべてのメーカーのスポット溶接機に取り付け可能です。

【特長】
■電極加圧時に確実に検出!
■不良を検出した時もワークを傷めません。
■従来のチップに比べ100倍以上の耐久性。ガイドピンは100万打点OK!

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

超音波軸力制御締結システム Sonar Force 
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当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。

ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。
軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。

また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。

【提供価値】
■コストダウン:ボルト本体/被締結部品 仕様最適化
■工数減:開発時熟成工数/量産時トルクチェック工数
■品質向上:軸力安定化/誤組付防止/トレーサビリティ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コントローラ 周波数可変コントローラ CVFN-Mシリーズ
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コントローラ CVFN-Mシリーズは、周波数可変式で各電磁式本体の用途、使用条件等に応じて様々な仕様に対応しております。
駆動周波数は、パネル正面のボリュームで設定可能です。
各種制御に必要な付加機能は標準装備しており、オプション装備でセンサー入力の制御・リレー回路等を追加できます。
標準装備機能に加えて定振幅機能付きコントローラとしてCVFN-3MF、5MF、6MF、3MZF、5MZF、6MZFがあります。
PLC(シーケンサ)のD/A出力でボリュームを無段階で可変できるタイプとしてCVFN-3MZ、5MZ、6MZがあります。

【特徴】
○周波数可変式
○各電磁式本体の用途、使用条件等に応じて様々な仕様に対応
○駆動周波数は、パネル正面のボリュームで設定可能
○各種制御に必要な付加機能は標準装備
○オプション装備でセンサー入力の制御・リレー回路等を追加可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

信号出力付電動ドライバー「HFB-BE800-7P1シリーズ」
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「HFB-BE800-7P1シリーズ」は、トルクアップ/NG/OK ALL(設定本数完了)の各信号を出力する機能が内蔵された電動ドライバーです。

トルクアップした回数をカウントし、設定した本数に達すると音と光りでお知らせします。
他の機器と接続可能も可能です。

【特長】
■作業状態の信号を出力
■より確実なエラー警告
■最大5種類の設定が可能
■2度締めカウント防止 など

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PLC制御専用 荷重管理装置【CHEACK MAN CM-7S】
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【特 長】
◆2点ホールド
  加圧中の任意ポイント2ヶ所を良否判定。比較結果はそれぞれ確認できます。
◆上下限比較値はそれぞれ4パターン設定
  外部から切り替え可能。
◆設定荷重到達信号
  あらかじめ設定した荷重値に到達すると外部に信号を出力。
◆標準インターフェース
  RS−232C、BCD、D/A(電圧出力)から選択
◆DINサイズ
  96mm(W)×48mm(H)×127mm(D)

〜詳細資料は 「ダウンロード」 「お問い合わせ」よりお願いします〜

トルクレンチ・ソケットレンチ・プライヤーの締付工具
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近年開発される様々な機器において防水性のニーズが高まりつつあり、ケーブルグランドの使用においてもトルク管理を必要とされるユーザー様が増えてきております。 
そのような中で、弊社ではこれからトルク管理を必要とされるユーザー様に対し無償のトルクレンチ貸出サービスを始めております!

こんなユーザー様におすすめです
● 施工のバラツキを抑える為に、トルク管理が必要になった。
● 急に必要になりどんなものを使用して良いか分からない。
● 今後の必要性が分からず購入を迷っている。
● トルクレンチ購入の前に、試しに使ってみたい。
● 量産はまだ1-2年先だが、開発段階でトルク検証したい。
● 外注先にトルク指示する為に、自社でトルク検証したい。
● 図面にトルク指示がありスポットでトルクレンチが必要になった。
● 製品に不具合が発生し原因調査の為トルクレンチが必要になった。

ロボットアームをホース・ケーブルレスでコンパクトに多機能化!
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当社は、日本では珍しいロータリージョイントとスリップリングの専門メーカーであるGAT社(独)の国内総代理店として各種製品をご提供しています。

多彩なシール方式のロータリージョイントと、電源・アナログ信号・イーサネット・映像信号用のスリップリングを取り揃えており、
ロボットアーム用のコンパクトな「一体型製品」としてご提案が可能です。

このようなお困りごとを抱えている方、まずはお気軽にご相談ください!
 「ロボットの回転部に流体や電源・信号などを送りたい」
 「ロータリージョイントとスリップリングを一体にしてコンパクトにしたい」
 「低トルクのロータリージョイントやスリップリングを探している」
 「ロボットの動きが速くホースやケーブルが断線する」
 「イーサネットなどの信号が乱れ、チョコ停が発生し困っている」

【特長】
■ ロータリージョイントとスリップリングを一体型で提案可能
■ イーサネット(100BASE-TX/1000BASE-TX)や2.5Gbit/sまでの映像信号にも対応
■ 中空形状での製作も可能

ナット・ボルト溶接不良検出システム『naviシリーズ』
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ナット・ボルト溶接不良検出システム『navi(ナビ)』は、
ワークが正常にセットされているか、溶接する直前に高精度で判定する装置。
溶接する前に検出するので、溶接不良の流出を未然に防ぎ、不良品を作りません。

サイズ違い、逆付け、芯ずれや電極のゆるみ、
首下の長さ違い、先端形状違いなど、ワークのセット不良を検出します。

【 ラインナップ 】
■ナット溶接不良検出システム
・手作業汎用タイプ「Handy-navi」
・ロボット・自動機対応タイプ「Robo-navi-Single」
・ロボット・自動機対応タイプ「Robo-navi-Double」

■ボルト溶接不良検出システム
・手作業タイプ(手込め仕様)「Handy-navi-Bolt」
・手作業タイプ(フィーダー仕様)「Handy-Robo-navi-Bolt」
・ロボット・自動機対応タイプ(フィーダー仕様)「Robo-navi-Bolt」 

※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

【最新総合カタログ】東日トルク機器総合製品案内2024.03
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■掲載概要
☆彡新製品
・2024/4/22新発売!17年ぶりのモデルチェンジ。デジタルトルクメータTME3/TME3-BTLシリーズ。(P72)
・ラチェット修理キット(P56)
 QL/QLE2、QL-MH、QSP、PQL、QHのラチェット修理キット(部品一式)を販売開始します。
★モデルチェンジ製品
・無線ポカヨケトルクレンチFHシリーズのモデルチェンジ
 全ての機種が通信性能を向上した新モードに対応可能。通信モードの新旧切り替えが送信機単体で可能になりました。(P12,27,34)

業務で直ぐに役立つと好評な「東日トルク講習会」の2024年12月までのスケジュールと申込書も掲載。

■電子カタログには対応していません。

検知システム『ナットコレクター』
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『ナットコレクター』は、ナット溶接の不具合を検知することができる
システムです。

豊富な種類のセンサー付きチップで不良品を検知する「コレクトスイッチ
仕様」とナット以外にも様々な形状の部品を検出できる「ナットワンタッ
チ仕様」の2種類からお選びいただけます。

また、「ナットワンタッチ仕様」と併用することで複数のナットと多種類
のナットが1台のスポット溶接機で完成する「スーパーチップ」もご用意
しております。

【特長】
■当社独自の検知位置により不良検知の精度が大幅に向上
■溶接ミスがなくなる
■様々な高さのナットを一台の溶接機で設定可能
■性能アップで取り付け簡単
■シンプル操作で使いやすい

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

トルク制御 ACスクリュードライバー スタンダードモデル
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当社で取り扱ってる、電動ドライバー『ACスクリュードライバー スタンダードモデル』をご紹介いたします。

作業を楽にストレスなく行うことが可能。

【特徴】
■使いやすさの向上
■判定ランプ選べるスタート方式

その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。

スマートな自動締付・接合・供給のトータルソリューション
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・シンプルな設計で、供給の安定性が大幅に向上
・供給チャンネルはカスタマイズで、あらゆるファスナー供給が可能
・多様なシステムのカバー範囲と互換性により、99%の現場要求を満たします
・幅広い産業対応(自動車、電子機器、建設機械、医療機械等)
・ボルト、ナット、スタッドボルト、リベットナット等の様々なファスナーに対応


高周波ボルトヒーターの加熱締付/超音波軸力計の軸力測定 作業SV
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高周波ボルトヒーターや超音波軸力計はどちらも、高精度なボルト締付を実現するために最適なツールです。しかし「高周波」や「超音波」などの難しい言葉のイメージ通り、操作には一定の知識や経験がないと、どうしても作業上での危険や不安は払拭できません。

またこれらのツールは高額なため、レンタルでの使用を選ばれる方も多いのですが、レクチャーを受けたとしても一人では使いこなせないという声もよく耳にします。

そこでツールのレンタルに、設定・操作などをセットして、不安な作業をまるごと監修するのがこの「SVサービス」です。事例も豊富ですので、まずは一度ご相談ください。

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補修・交換におけるボルト・ナットのゆるみ防止

補修・交換におけるボルト・ナットのゆるみ防止とは?

機械設備や構造物の補修・交換作業において、ボルト・ナットのゆるみを未然に防ぎ、安全かつ長期的な稼働を維持するための技術や対策全般を指します。予知保全やメンテナンスDXの観点から、設備の信頼性向上とコスト削減に不可欠な要素です。

​課題

振動・衝撃によるゆるみ

稼働中の機器から発生する振動や外部からの衝撃により、ボルト・ナットが徐々にゆるんでしまう。これにより、部品の破損や重大な事故につながるリスクがある。

熱膨張・収縮によるゆるみ

温度変化によってボルト・ナットが膨張・収縮を繰り返し、締結力が低下してしまう。特に、温度変動の大きい環境下での設備で問題となる。

施工不良によるゆるみ

補修・交換時の締め付けトルク不足や、不適切な工具の使用により、初期段階からゆるみが発生しやすい状態になる。

点検・保守の負担増

ゆるみ防止対策が不十分な場合、定期的な増し締め点検が必要となり、人的・時間的コストが増大する。

​対策

高機能締結部品の採用

特殊な形状や素材を持つボルト・ナットや、それらに付随するワッシャーなどを採用し、物理的にゆるみを防止する。

締結補助材の活用

接着剤やロック機構を備えた部品など、締結力を補助し、ゆるみを抑制する材料や機構を導入する。

トルク管理の徹底

締め付けトルクを正確に管理できる電動工具や、トルクレンチを用いた作業を実施し、適切な初期締結力を確保する。

センサーによる状態監視

ボルト・ナットの締結状態をリアルタイムで監視できるセンサーを設置し、ゆるみの兆候を早期に検知する。

​対策に役立つ製品例

自己ロック機能付き締結部品

振動や衝撃を受けても、部品内部の機構により自動的にロックがかかり、ゆるみを防ぐ構造を持つ。

耐熱・耐寒性接着剤

極端な温度変化下でも接着力を維持し、ボルト・ナットのゆるみを強力に抑制する。

トルク管理機能付き電動工具

設定されたトルクに達すると自動的に締め付けを停止し、常に一定の締結力を実現する。

締結状態監視センサー

ボルトの伸びやナットの回転を検知し、締結状態の変化をデータ化して異常を知らせる。

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