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縫製・繊維生産

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副資材の安全性テストとは?課題と対策・製品を解説

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素材・資材における副資材の安全性テストとは?

縫製・繊維生産業界において、製品の品質や消費者の安全性を確保するために、素材そのものだけでなく、ボタン、ファスナー、糸、ラベルなどの副資材についても、人体への影響や環境への負荷がないかを確認する試験のことです。これにより、アレルギー反応の誘発、有害物質の溶出、耐久性不足などを未然に防ぎます。

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『△□(三角・四角)レザー』は、横断幕・補強材・縫製・テント・
シート・旗・のぼり・ビニール加工・紙器などの様々な副資材・
付属パーツを取り扱う樋口金十郎商店の製品です。

表面はPVC、裏面はレーヨン素材。
旗、幕などの角の補強にお使いいただけます。

「三角レザー」は6cm~12cm、「四角レザー」は8.5cm~12cmをご用意しています。

【仕様】
■厚み:0.8mm
■表:PVC
■裏:レーヨン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『△□(三角・四角)レザー』

『東海サーモ株式会社 取扱い製品カタログ』は、東海サーモ株式会社の衣料資材事業が取扱う「接着芯材」や「毛芯材」「副資材」、産業資材事業が取扱う、産業資材の可能性を広げる熱可塑性接着シート「フューゼック」、ラミネート及び素材の「ボンディング加工」のほか、協働開発事業が行う「紡績技術」「特殊加工技術」「特殊整理加工技術」等を紹介しています。

【掲載製品】
○接着芯材
○毛芯材
○副資材
○熱可塑性接着シート 他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

東海サーモ株式会社 取扱い製品カタログ

当社では、4コール・6コール・8コール・10コール・12コールの
5サイズ(16コールは12色のみ)展開で種類豊富な業務用ゴム紐
『ライクラカラーゴム』を取り扱っております。

先染めのポリエステルウーリー糸を使用しているので
染色堅牢度が4級以上で黄変もしにくいです。

また、ミシン縫製によるゴム切れが起きにくく、ドライクリーニングにも
対応しているため衣料にも安心してご使用いただけます。

【仕様】
■素材:ポリエステル/ポリウレタン
■幅:約4.6.8.10.12ミリ(15ミリ幅は全12色展開)
■厚み:約0.8ミリ
■カラー:全50色
■仕立長:30m板巻(15ミリ幅は20m板巻)
■伸度:約3.2倍

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

業務用ゴム紐『ライクラカラーゴム』

当カタログは、ゴムテープおよび洋裁チョークの製造を行っている
川村製紐工業株式会社の総合カタログです。

薄くてフィットするので衣類はもちろん結束資材にも適した平ゴムをはじめ、
紐類やテープ類など幅広い製品を取り揃えております。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【掲載製品】
■平ゴム
■丸ゴム
■織ゴム
■制菌ゴム
■抗菌ゴム など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ゴムテープ・洋裁チョーク』総合カタログ

創業大正5年、茶久染色では、これまで培った染色技術を活かし、繊維に特殊加工を施すことを得意としております。

~出来ること~
『難燃加工』
防炎・難燃を目的とし、難燃性を付与します。
対応素材はPET(ポリエステル)100%です。

『抗菌消臭加工』
抗菌作用の防臭性能を付与する加工です。
SEKマークが取得可能です。対応素材は綿・ウール及びその混紡糸になります。

『温感加工・涼感加工』
それぞれ、温感・保湿・抗菌、清涼感・吸熱作用を目的として作られます。
加工された製品と着用することにより、温感加工では血流を盛んにして温感作用を与え、涼感加工では吸熱作用により清涼感が得られます。
対応素材は綿・ウール及びその混紡糸です。

『撥水加工』
全素材に対応し、撥水性を向上させ、汚れを防止します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

■□詳しくはお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください□■

特殊加工『難燃加工/抗菌消臭加工/温感加工/涼感加工/撥水加工』

当社は、伸縮性(ストレッチ性)のある ゴム入細巾織物 、通称「平ゴム」
または「ゴム紐」と呼ばれている商品を製造・販売をしている会社です。

機能素材を使用した商品やカラー展開での商品も製造。
また、自社オリジナル素材の企画・提案、完成品への企画・開発も
行っておりますので、お気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■エコテックス規格100 製品分類1
 「ClassI(乳幼児製品)」の認証を取得
■独自のノウハウと高い技術力
■優れた人材と経験

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ゴム入細巾織物 製造サービス

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素材・資材における副資材の安全性テスト

素材・資材における副資材の安全性テストとは?

縫製・繊維生産業界において、製品の品質や消費者の安全性を確保するために、素材そのものだけでなく、ボタン、ファスナー、糸、ラベルなどの副資材についても、人体への影響や環境への負荷がないかを確認する試験のことです。これにより、アレルギー反応の誘発、有害物質の溶出、耐久性不足などを未然に防ぎます。

課題

多様化する副資材への対応不足

新しい素材や機能を持つ副資材が次々と登場し、それぞれの特性に応じた適切な安全性評価が追いついていない。

グローバルサプライチェーンにおける品質管理の複雑化

世界中から調達される副資材の品質基準が統一されておらず、各国の規制や要求事項への対応が煩雑になっている。

コストと時間の制約

多岐にわたる副資材の安全性テストを実施するには、専門知識、設備、そして時間が必要であり、コスト負担が大きい。

最新の規制・基準への追随

化学物質規制や環境基準などが常に更新されており、最新の要求事項を把握し、テスト項目に反映させることが難しい。

​対策

包括的なリスク評価プロセスの導入

副資材の種類、用途、接触頻度などを考慮したリスク評価を行い、優先順位をつけてテスト項目を最適化する。

サプライヤーとの連携強化と情報共有

サプライヤーに対し、安全性に関する要求事項を明確に伝え、テスト結果や証明書の提出を義務付けることで、品質管理を徹底する。

外部専門機関との連携活用

自社でのテストが困難な場合、信頼できる第三者機関に委託することで、専門的な知見と効率的なテスト実施を実現する。

デジタルプラットフォームによる管理

副資材の仕様、テスト結果、認証情報などを一元管理できるシステムを導入し、トレーサビリティと情報共有を容易にする。

​対策に役立つ製品例

統合型品質管理システム

副資材の仕様、サプライヤー情報、テスト結果、認証情報などを一元管理し、リスク評価に基づいたテスト計画の策定と実行を支援する。

サプライヤー評価・監査サービス

サプライヤーの製造プロセスや品質管理体制を評価し、安全性に関するコンプライアンス状況を確認することで、リスクの高い副資材の選定を防ぐ。

標準化されたテストキット

特定の有害物質やアレルギー誘発物質の有無を簡易的に確認できるキットを提供し、初期段階でのスクリーニングを可能にする。

コンサルティングサービス

最新の規制動向や業界標準に基づいた安全性テストの設計、実施、および結果の解釈に関する専門的なアドバイスを提供する。

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