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糸切れ・目飛びの対策とは？課題と対策・製品を解説
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縫製・加工における糸切れ・目飛びの対策とは？
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非フッ素撥水剤の使用で起きるピリングやスナッギングの対策に！
ポリエステルスパン糸『コロナ(R)ゴールド』
ＡＴＳシステム (AIR TRACK SUPPLY)
工業用ミシン
電子プログラミングミシン『SAM-22』
糸『ボンド糸』
ミシン『KE-430F-EP』
糸つなぎ機・糸結び機 （イルマンスプライサー１０１）
ポリエステルフィラメントミシン糸『エステル』
ポリエステル高次混繊複合糸『マナード(R)-S』
ワーパ『TW30F』
高機能繊維製『ミシン糸』
【繊維向け】空圧機器を守るパワードライヤー
工業用ミシン糸『エースクラウン』
プログラム式電子ミシン MRD-6060E/MRD-10060E
耐久力で差がつく。衣類を長く美しく保つ繊維『トップフィット』
ネーム・リボン織機用 自動ワインダー『LBW-100A』
ポータブルワインダー
糸つなぎ機（エアースプライサー１１４）
クリール 『TCR-V/SV』
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縫製・加工における糸切れ・目飛びの対策
縫製・加工における糸切れ・目飛びの対策とは？
縫製・加工工程における糸切れや目飛びは、製品の品質低下や生産効率の悪化に直結する深刻な問題です。これらのトラブルを未然に防ぎ、安定した生産体制を構築するための対策について解説します。
課題
糸質のばらつきによる影響
使用する糸の太さ、強度、撚りなどのばらつきが、ミシンの針との摩擦や張力調整の難しさを引き起こし、糸切れや目飛びの原因となります。
ミシン針の摩耗・破損
ミシン針の摩耗や破損は、生地の貫通力を低下させ、糸切れや目飛びを誘発します。特に硬い生地や多層生地の縫製時に顕著です。
縫製条件の不適合
生地の種類や厚みに合わない針の太さ、糸調子、縫い目のピッチ設定などが、糸切れや目飛びの直接的な原因となります。
作業環境の不備
湿度や温度の管理が不十分な環境では、糸が静電気を帯びたり、乾燥しすぎたりして、糸切れや目飛びのリスクが高まります。
対策
糸質の均一化と管理徹底
ロットごとの糸質検査を徹底し、規格外の糸の使用を排除します。また、保管環境を適切に管理し、糸の劣化を防ぎます。
ミシン針の定期交換と適切な選定
ミシン針の摩耗度を定期的にチェックし、必要に応じて速やかに交換します。生地や糸の種類に応じた最適な針を選定します。
縫製条件の最適化と標準化
生地サンプルを用いたテスト縫製を行い、最適な針、糸調子、縫い目のピッチを決定します。これらの条件を標準化し、作業者に周知徹底します。
作業環境の改善と維持
適切な湿度・温度管理システムを導入し、糸への影響を最小限に抑えます。定期的な清掃を行い、糸くずやホコリの堆積を防ぎます。
対策に役立つ製品例
高強度・低伸度縫製糸
均一な太さと強度を持ち、伸度が少ないため、糸切れや目飛びのリスクを低減し、安定した縫製を実現します。
特殊コーティングミシン針
表面に特殊なコーティングが施されており、生地との摩擦抵抗を軽減し、スムーズな貫通を可能にするため、糸切れや目飛びを防ぎます。
自動糸調子調整装置
生地の厚みや種類に応じて糸調子を自動で最適化するため、手動調整によるミスを防ぎ、糸切れや目飛びを抑制します。
環境モニタリングシステム
工場内の湿度や温度をリアルタイムで監視・記録し、異常値を検知した場合にアラートを発するため、糸のコンディションを最適な状態に保ちます。
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