溶着・圧着加工技術の応用とは？課題と対策・製品を解説

繊維業界における接着工程では、均一な加熱が製品の品質を大きく左右します。温度ムラは接着剤の性能を低下させ、製品の耐久性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質な接着をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。 【活用シーン】 * 繊維製品の接着 * ラミネート加工 * コーティング加工 【導入の効果】 * 高品質な接着 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

繊維・染色業界では、染色工程で使用される染色助剤の管理とコストが重要な課題となります。特に、廃液処理コストの増加や、安定した品質を維持するための溶剤購入コストの抑制が求められています。これらの課題に対し、使用済み染色助剤を蒸留再生し、再利用可能にする溶剤再生機『ソルベントリサイクラー』が貢献します。 【活用シーン】 ・染色工程で使用済みとなった染色助剤の再生 ・廃液処理コストの削減 ・溶剤購入コストの抑制 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの削減 ・産業廃棄物の削減 ・廃液処理コストの削減

当社の自動超音波ほつれ止め溶断カッター 『T300W / P300W』 をご紹介します。 『T300W / P300W』は、自動機用に設計された船底型ホーンを搭載し、溶断とほつれ止めを確実に行うことができます。 ポリエステル・ナイロン生地・ガラス繊維などに対応しており、重さ1.2kgの高出力300Wホーンにより、曲線加工でも安定した溶断が可能です。 【特長】 ■安全性 熱や鋭利な刃物を使用しないため、やけどや騒音、煙、ノイズの心配がありません。 各種金型の交換も六角レンチで簡単に行えます。 ■直接カット 溶断・切断・溶着の力を、ホーンから本体固定金型へ直接伝える設計のため、鉄板などを敷く必要がありません。 ■コンパクト ハンド型で軽量設計のため、女性でも長時間作業が可能です。 6mの長いケーブルにより、作業範囲も広がり、効率が向上します。 ■安定性 新型制御ボックスを採用し、安定した超音波発振を実現。 これまで困難だった複雑な曲線や直線の溶断・ほつれ止めも安定して行えます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、アサヒ繊維機械工業株式会社が取り扱う Apparel Machine製品をご紹介したカタログです。 ボンディング・ラミネート用大型接着マシンの「AGMシリーズ」 をはじめ、ノーテンションシュリンキングマシン「NTSシリーズ」、 高性能連続接着マシン「JR-LTS・JR・ESシリーズ」など、 多数の製品を掲載。 豊富なラインアップより用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載製品(抜粋)】 ■ボンディング・ラミネート用大型接着マシン「AGMシリーズ」 ■ノーテンションシュリンキングマシン「NTSシリーズ」 ■高性能連続接着マシン「JR-LTS・JR・ESシリーズ」 ■特別仕様各種マシン「AGM-LTS・JR・NT JSSシリーズ」 ■マイクロコンピュータープレスマシン「AEGP・AGMシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ヒロダイン7000』は、ヒートシール方式の衣料用ホットメルト溶着材です。 ロールToロールによる連続作業に適し、幅方向の拡張とライン速度UPへの 対応力が高く、省力化、大量生産の方法が構築しやすい接着方法です。 その他にも、無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮や、粉末状、 不織布状による通気性維持、縫製作業不要などといった特長が備わっています。 【特長】 ■ヒートシール方式 ■無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮 ■粉末状、不織布状による通気性維持 ■縫製作業不要 ■ボンディング効果 ■皮膚感作性がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特殊加工である『リキッド接着』についてご紹介します。 リキッド接着剤を使用することにより、塗布量、塗布面積、塗布厚、塗布形状を 自在に調整、形成することができます。それにより、生地や製品の伸張力、 着圧パワーをアーティスティック、かつ自在に、コントロールすることが可能。 インナーウェアだけでなく、かなりの強度を必要とするサポーターや スポーツウェアなどのアウター製品にも広く使用されています。 【特長】 ■塗布量、塗布面積、塗布厚、塗布形状を自在に調整・形成可能 ■生地や製品の伸張力、着圧など自在にコントロールすることができる ■かなりの強度を必要とするアウター製品にも広く使用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『YMP-1900シリーズ』は、ドラム自体が圧力になる新方式とベルトが 絶対スリップしない新構造の接着プレス機です。 ベルトの蛇行が自動式で自然調整の為、無理をせずベルトが長寿命を保てます。 また、機械はミニ、作業はワイド、低価格で最高級な性能を実現します。 【特長】 ■ロ－タリ－ならではのメリットで1台5役の主役機 　（芯張、ポケット折手口（ケンボロ）折各種ベルト折、前立折、カウス成型） ■初心者でも簡単に作業が可能 ■ドラム自体が圧力になる新方式とベルトが絶対スリップしない新構造 ■完全成型と完全接着 ■作業巾　300、600、800、1000 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『プレックス-SH型』は、5cmと8cmの専用コテ部分を設け、踵部分や 側面部分へのマーク加工が行えるシューズマーク専用のプレス機です。 クッション性の高いマットでプレスをしっかり行えます。 また、下ゴテは取付け向きを変えることができ、小物へのプレス加工も 可能です。 【特長】 ■シューズ専用の下ゴテを搭載 ■靴だけでなく、小物へのプレスも可能 ■設定時間になると熱板が自動的に上がる ■圧力調整ダイヤルで、かんたんにプレス圧力を変更できる ■温度・時間は確認しやすいデジタル表示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ユタックスの接着加工をご紹介します。 接着技術を使った縫い目の無い製品は薄く、凹凸が無いのが特長。 また、接着技術と自社開発の生産設備を組み合わせた当社独自の 設備「PURI2」なら、生地をセットすると自動で接着し、 ショーツが出来上がります。 【特長】 ■主に生地と生地を貼り合わせる技術 ■薄く、凹凸が無い ■締め付け感がない ■当社独自の設備「PURI2」(ショーツの自動組立加工機)で製造 ■“脱ミシン”を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。