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溶着・圧着加工技術の応用とは？課題と対策・製品を解説
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縫製・加工における溶着・圧着加工技術の応用とは？
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『ヒロダイン7000』は、ヒートシール方式の衣料用ホットメルト溶着材です。
ロールToロールによる連続作業に適し、幅方向の拡張とライン速度UPへの
対応力が高く、省力化、大量生産の方法が構築しやすい接着方法です。
その他にも、無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮や、粉末状、
不織布状による通気性維持、縫製作業不要などといった特長が備わっています。
【特長】
■ヒートシール方式
■無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮
■粉末状、不織布状による通気性維持
■縫製作業不要
■ボンディング効果
■皮膚感作性がない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
衣料用ホットメルト溶着材『ヒロダイン7000』
特殊加工である『リキッド接着』についてご紹介します。
リキッド接着剤を使用することにより、塗布量、塗布面積、塗布厚、塗布形状を
自在に調整、形成することができます。それにより、生地や製品の伸張力、
着圧パワーをアーティスティック、かつ自在に、コントロールすることが可能。
インナーウェアだけでなく、かなりの強度を必要とするサポーターや
スポーツウェアなどのアウター製品にも広く使用されています。
【特長】
■塗布量、塗布面積、塗布厚、塗布形状を自在に調整・形成可能
■生地や製品の伸張力、着圧など自在にコントロールすることができる
■かなりの強度を必要とするアウター製品にも広く使用される
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊加工『リキッド接着』
当社の自動超音波ほつれ止め溶断カッター 『T300W / P300W』 をご紹介します。
『T300W / P300W』は、自動機用に設計された船底型ホーンを搭載し、溶断とほつれ止めを確実に行うことができます。
ポリエステル・ナイロン生地・ガラス繊維などに対応しており、重さ1.2kgの高出力300Wホーンにより、曲線加工でも安定した溶断が可能です。
【特長】
■安全性
熱や鋭利な刃物を使用しないため、やけどや騒音、煙、ノイズの心配がありません。
各種金型の交換も六角レンチで簡単に行えます。
■直接カット
溶断・切断・溶着の力を、ホーンから本体固定金型へ直接伝える設計のため、鉄板などを敷く必要がありません。
■コンパクト
ハンド型で軽量設計のため、女性でも長時間作業が可能です。
6mの長いケーブルにより、作業範囲も広がり、効率が向上します。
■安定性
新型制御ボックスを採用し、安定した超音波発振を実現。
これまで困難だった複雑な曲線や直線の溶断・ほつれ止めも安定して行えます。
※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動超音波ほつれ止め溶断カッター『T300W / P300W』
当カタログは、アサヒ繊維機械工業株式会社が取り扱う
Apparel Machine製品をご紹介したカタログです。
ボンディング・ラミネート用大型接着マシンの「AGMシリーズ」
をはじめ、ノーテンションシュリンキングマシン「NTSシリーズ」、
高性能連続接着マシン「JR-LTS・JR・ESシリーズ」など、
多数の製品を掲載。
豊富なラインアップより用途に合わせてお選びいただけます。
【掲載製品(抜粋)】
■ボンディング・ラミネート用大型接着マシン「AGMシリーズ」
■ノーテンションシュリンキングマシン「NTSシリーズ」
■高性能連続接着マシン「JR-LTS・JR・ESシリーズ」
■特別仕様各種マシン「AGM-LTS・JR・NT JSSシリーズ」
■マイクロコンピュータープレスマシン「AEGP・AGMシリーズ」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Apparel Machine 製品カタログ Vol.7
『プレックス-SH型』は、5cmと8cmの専用コテ部分を設け、踵部分や
側面部分へのマーク加工が行えるシューズマーク専用のプレス機です。
クッション性の高いマットでプレスをしっかり行えます。
また、下ゴテは取付け向きを変えることができ、小物へのプレス加工も
可能です。
【特長】
■シューズ専用の下ゴテを搭載
■靴だけでなく、小物へのプレスも可能
■設定時間になると熱板が自動的に上がる
■圧力調整ダイヤルで、かんたんにプレス圧力を変更できる
■温度・時間は確認しやすいデジタル表示
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マーク専用プレス機『プレックス-SH型』
株式会社ユタックスの接着加工をご紹介します。
接着技術を使った縫い目の無い製品は薄く、凹凸が無いのが特長。
また、接着技術 と自社開発の生産設備を組み合わせた当社独自の
設備「PURI2」なら、生地をセットすると自動で接着し、
ショーツが出来上がります。
【特長】
■主に生地と生地を貼り合わせる技術
■薄く、凹凸が無い
■締め付け感がない
■当社独自の設備「PURI2」(ショーツの自動組立加工機)で製造
■“脱ミシン”を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【接着加工】縫製していたものを接着加工に
『YMP-1900シリーズ』は、ドラム自体が圧力になる新方式とベルトが
絶対スリップしない新構造の接着プレス機です。
ベルトの蛇行が自動式で自然調整の為、無理をせずベルトが長寿命を保てます。
また、機械はミニ、作業はワイド、低価格で最高級な性能を実現します。
【特長】
■ロ－タリ－ならではのメリットで1台5役の主役機
（芯張、ポケット折手口（ケンボロ）折各種ベルト折、前立折、カウス成型）
■初心者でも簡単に作業が可能
■ドラム自体が圧力になる新方式とベルトが絶対スリップしない新構造
■完全成型と完全接着
■作業巾 300、600、800、1000
※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
接着プレス機『YMP-1900シリーズ』
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縫製・加工における溶着・圧着加工技術の応用
縫製・加工における溶着・圧着加工技術の応用とは？
縫製・加工における溶着・圧着加工技術は、糸や針を使わずに熱や圧力によって生地同士を接合する技術です。これにより、従来の縫製では難しかった機能性素材の加工や、デザイン性の高い製品の製造が可能になります。目的は、生産効率の向上、製品の耐久性・防水性の向上、そして新たなデザイン表現の実現です。
課題
素材適合性の限界
全ての素材が溶着・圧着加工に適しているわけではなく、特定の素材では接着力が弱かったり、素材自体が損傷したりする可能性があります。
加工設備の初期投資と維持コスト
溶着・圧着加工には専用の機械が必要であり、その導入には高額な初期投資がかかります。また、定期的なメンテナンスや消耗品の交換にもコストが発生します。
熟練したオペレーターの不足
素材や加工条件に応じた最適な設定を見極め、高品質な加工を行うためには、高度な技術と経験を持つオペレーターが必要です。人材育成には時間がかかります。
デザインの制約と柔軟性の低下
溶着・圧着加工は、その特性上、複雑な形状や立体的なデザインの実現が難しい場合があります。また、後からの修正や仕様変更が困難なケースもあります。
対策
素材開発と接着剤の改良
加工に適した新素材の開発や、多様な素材に対応できる高性能な接着剤・テープの研究開発を進めます。
レンタル・共同利用による設備導入促進
高額な設備投資を抑えるため、レンタルサービスや業界内での共同利用システムの構築を推進します。
自動化・AIによるオペレーション支援
加工条件の自動最適化や、熟練オペレーターのノウハウを学習したAIシステムを導入し、技術的なハードルを下げます。
ハイブリッド加工技術の導入
溶着・圧着加工と従来の縫製技術を組み合わせることで、デザインの自由度を高め、両技術の利点を活かした製品開発を目指します。
対策に役立つ製品例
高機能性アウターウェア
防水性・透湿性に優れた素材を、糸穴のないシームレスな加工で接合することで、高い防水性と快適性を実現します。
スポーツ用インナー
肌触りの良い素材を圧着することで、縫い目のごろつきをなくし、運動時の快適性を向上させます。
プロ用衛生用品
滅菌環境下での製造が求められる製品において、糸を使わない加工は衛生面での安全性を高めます。
自動車内装部品
耐久性や耐候性が求められる自動車部品において、強固な接着力とデザイン性を両立させます。
