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検針機の導入と運用とは？課題と対策・製品を解説
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検査・品質管理における検針機の導入と運用とは？
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『ITXシリーズ』は、X線ラインセンサカメラを使用しているため、
ロングコートや、ロングブーツなどの大きな撮像視野も1枚で表示することが
可能な靴・アパレル専用X線検査装置です。
気になる部分を瞬時に拡大することができ、画像の表示倍率を
0.4～4.0倍まで0.1倍ステップで設定できます。
また、画像補正機能により、折れ針や異物をより見やすくし、検査処理時間を
短縮できます。
【特長】
■最長2200mmまで対応（ITX-S40シリーズは1320mmまで）
■2方向からのX線撮像で死角を減少し見ることが可能
■靴の底の釘以外に異物も撮像することができる
■気になる部分を瞬時に拡大することが可能
■大型タッチディスプレイの採用で、見やすく、簡単操作が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
靴・アパレル専用X線検査装置『ITXシリーズ』
『アパレル製品X線透視検査装置』は、X線透視画像により製品内の
異物の検査を行うコンベア式の検査装置です。
鞄、靴、衣服などが検査対象物で、目視検査が可能。
最大管電圧は60kVで、最大管電流が2mAのほか
受光部はラインセンサーカメラです。
【特長】
■X線透視画像により製品内の異物の検査を行う
■コンベア式
■目視検査
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に お問い合わせ下さい。
アパレル製品X線透視検査装置
当社では、英国ミニローラー社製の簡易型測長・検反・巻取機を
取り扱っております。
瞬時停止用にブレーキをチェック。無断変速制御装置で、
最高分速70mまで可能です。
また織物・編物等関連業社様に布地の長さをチェックしキズを検査し、
再巻き取りするために、携帯ミニローラーもお勧めしております。
【特長(MODEL M型)】
■二重ホイール・カウンター
■フレームは頑丈な陽極酸化研摩アルミニウム
■折り畳み式で保管が簡単
■回転方向は正逆スイッチで切替えられるので生地は中表でも外装でも
巻けくことが可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
英国ミニローラー社製 簡易型測長・検反・巻取機
『SC1-600W』は、鉄・非鉄共用のコンベアタイプ検針機です。
点検履歴・検査履歴をデータ管理することや、専用ソフトで履歴データを
PCに表示、印刷することができます。
ハの字型の探知部により、針の方向性による感度差が著しく減少。
制御部は日・英・中の3言語に対応しており、大画面なので操作が快適です。
【特長】
■大画面ならではの快適な操作性
■点検履歴・検査履歴をデータ管理
■制御部は日・英・中の3言語対応
■パスワードによるロック機能
■専用ソフトで履歴データをPCに表示、印刷が可能
■ハの字型の探知部により、針の方向性による感度差が著しく減少
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアタイプ検針機『SC1-600W』
当社では、アパレル製品のX線透過検査（X線検針）を行っております。
大きさも小型から大型の物まで、商品の形状・素材を問わず、
箱に入れたままや袋に入れたままでの検針(X線透過検査）ができ、
様々な商品の異物・危険物混入検査が可能になり、
お客様の商品の安全性を確保するための好適なシステムです。
また、検査した画像は1点1点本体メモリーに保存されますので、
画像データをCDに焼いてお渡しする事や、異常があればメールや
ファックス等で、すぐにお知らせすることが可能です。
【検査装置】
■QX3-90SC(リガク社製)
■ハシマデュアルセンサーＸ線異物検査装置 HNX-6630DS
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アパレル製品X線透過検査（X線検針）
『SC1-600』は、鉄・非鉄共用のコンベアタイプ検針機です。
ニット製品、布帛(織物)製品、毛布などの縫製衣料品や、肩パット、帽子、
タオル、縫いぐるみなどの製品の検針ができます。
制御部は日・英・中の3言語に対応しており、専用ソフトで履歴データを
PCに表示・印刷が可能です。
この他に｢SC1-750｣もご用意しております。
【特長】
■大画面ならではの快適な操作性
■点検履歴・検査履歴をデータ管理
■制御部は日・英・中の3言語対応
■パスワードによるロック機能
■専用ソフトで履歴データをPCに表示、印刷が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアタイプ検針機『SC1-600』
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検査・品質管理における検針機の導入と運用
検査・品質管理における検針機の導入と運用とは？
縫製・繊維生産業界における検針機の導入と運用は、製品に混入した金属異物を検知し、品質低下や事故を防ぐための重要なプロセスです。これにより、消費者の安全確保とブランドイメージの維持に貢献します。
課題
検知精度のばらつき
検針機の機種や設定、製品の特性によって金属異物の検知精度にばらつきが生じ、見逃しや誤検知が発生するリスクがある。
運用コストの増大
検針機の購入・保守費用、オペレーターの人件費、電力消費などが、生産コスト全体に占める割合として無視できない。
オペレーターの習熟度依存
検針機の操作や異物判別にはオペレーターの経験や知識が不可欠であり、習熟度にばらつきがあると品質管理の均一性が損なわれる。
生産ラインへの組み込みの難しさ
既存の生産ラインに検針機をスムーズに組み込むためのスペース確保や、ライン速度との同期調整が課題となる場合がある。
対策
高精度検知システムの導入
最新のセンサー技術やAIを活用し、微細な金属異物も高精度に検知できる検針機を導入する。
自動化・省力化の推進
検針機の自動搬送システムや、AIによる自動判別機能を活用し、オペレーターの負担軽減とコスト削減を図る。
標準化された運用マニュアルの策定
検針機の操作方法、異物判別基準、メンテナンス手順などを標準化し、オペレーターの習熟度に依存しない一貫した品質管理体制を構築する。
生産ラインとの統合設計
検針機を生産ラインの一部として設計段階から考慮し、スペース効率やライン速度との最適な連携を実現する。
対策に役立つ製品例
高性能金属探知機
多様な金属の種類やサイズを識別し、微細な異物も高感度で検知する能力を持つため、見逃しリスクを低減する。
自動異物判別システム
画像認識やAI技術により、検知された異物が製品由来か外部からの混入かを自動で判別し、誤検知を減らす。
生産ライン統合型検針装置
既存のコンベアシステムなどに容易に組み込める設計で、生産ラインの停止時間を最小限に抑えながら効率的な検査を実現する。
遠隔監視・管理ソフトウェア
検針機の稼働状況や検査データをリアルタイムで収集・分析し、異常の早期発見や品質改善のためのデータ活用を支援する。
