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縫製・繊維生産

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3Dを活用したデジタル企画とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計における3Dを活用したデジタル企画とは?

縫製・繊維生産業界における「企画・設計の3Dを活用したデジタル企画」とは、製品の企画・設計段階から3Dモデリング技術を導入し、デジタル空間上で製品の形状、素材感、着用イメージなどをリアルに再現・検証する手法です。これにより、試作回数の削減、コミュニケーションの円滑化、意思決定の迅速化を図り、より効率的で質の高い製品開発を目指します。

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卓上型撚糸機『AMT-2 φ75-2spn』
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『AMT-2 φ75-2spn』は自由な発想でオリジナルヤーンを
クリエイトできる卓上型撚糸機です。

細い番手から毛糸まで、あらゆる素材・糸を撚り合わせて様々な太さの
当社独自の糸を創りだすことができます。

リンキング用の友糸造りやオリジナルデザインのサンプル糸造りにご使用
いただけます。

【特長】
■当社独自の糸を創作可能
■必要な時に必要なだけサンプル作りが可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポーチのOEM・オリジナル製作サービス
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当社では、多種多様なシーンへの対応が可能なオリジナルポーチの企画・
製作を承っております。

これまでの実績にとらわれず、「こういうオリジナルポーチが作れたら
いいな」というアイデアベースのご相談からでも大歓迎。業界・用途・
ご予算・数量に応じて、好適な素材や仕様をご提案させていただきます。

また、当社製品のOEM(別カラーなど)も承っております。まずは
お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電気化学測定用分析チップ受託加工:求めた静電容量から誘電率を計算
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こんなことにお困りではありませんか?
・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。
・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか?
・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。
・パターン加工だけでも、受けて頂けますか?
・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか?

1)微細パターン加工を実現致します。
フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。

2)基板調達から成膜まで一貫生産が可能です。
安達新産業では、基板の調達から成膜加工、微細加工、チップ加工まで
一貫してオーダメイドで対応可能です。任意の形状にカットし部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。

3)クリーンルーム対応です。
作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、微少膜欠陥(膜中異物等)に対しても万全の体制をとっております。

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企画・設計における3Dを活用したデジタル企画

企画・設計における3Dを活用したデジタル企画とは?

縫製・繊維生産業界における「企画・設計の3Dを活用したデジタル企画」とは、製品の企画・設計段階から3Dモデリング技術を導入し、デジタル空間上で製品の形状、素材感、着用イメージなどをリアルに再現・検証する手法です。これにより、試作回数の削減、コミュニケーションの円滑化、意思決定の迅速化を図り、より効率的で質の高い製品開発を目指します。

​課題

物理的な試作コストとリードタイムの増大

従来の企画・設計プロセスでは、生地の選定からパターン作成、縫製を経て物理的なサンプルを作成するため、多くの時間とコストがかかっていました。特に、修正が発生した場合はその都度試作が必要となり、リードタイムがさらに長くなる傾向がありました。

関係者間の認識齟齬とコミュニケーションロス

企画担当者、デザイナー、パタンナー、生産担当者など、関係者間で製品イメージの共有が難しく、言葉や図面だけでは意図が正確に伝わらないことがありました。これにより、手戻りや仕様変更が発生し、生産効率の低下を招いていました。

素材感やフィット感の評価の限界

2Dの図面や簡易的なモックアップでは、生地のドレープ感、光沢、厚みといった素材の質感や、人体へのフィット感、動きやすさなどを正確に把握することが困難でした。これにより、実際の着用イメージとの乖離が生じるリスクがありました。

サンプルの廃棄による環境負荷

試作段階で作成される多くのサンプルは、最終的に廃棄されることが多く、繊維廃棄物として環境負荷の原因となっていました。持続可能なものづくりへの意識が高まる中で、この問題は無視できない課題となっていました。

​対策

3D CADによる仮想試作とデザイン検証

3D CADソフトウェアを用いて、生地の特性をシミュレーションしながら仮想的な製品モデルを作成します。これにより、物理的な試作前にデザインの確認、シルエットの調整、素材の組み合わせなどを繰り返し検証できます。

リアルタイムでのビジュアルコミュニケーション

3Dモデルを共有することで、関係者全員が同じ視覚情報に基づいて議論できます。遠隔地のチームともリアルタイムでデザインを確認し、フィードバックを反映させることで、認識の齟齬を防ぎ、意思決定を迅速化します。

バーチャル試着とフィット感の評価

アバターを用いたバーチャル試着により、様々な体型でのフィット感や動きやすさをシミュレーションできます。これにより、実際の着用に近い感覚でデザインやパターンを評価し、改善点を見つけ出すことが可能です。

デジタルデータによるペーパーレス化とサステナビリティ

企画・設計段階からデジタルデータを活用することで、紙の図面や資料の削減につながります。また、試作回数の削減は、生地や副資材の無駄を減らし、環境負荷の低減に貢献します。

​対策に役立つ製品例

3Dデザイン・モデリングソフトウェア

製品の形状、テクスチャ、色などをデジタル空間でリアルに再現し、デザインの検討や修正を効率的に行うためのソフトウェアです。仮想的な試着やシミュレーション機能も備えています。

生地シミュレーション・レンダリングツール

様々な生地の質感、ドレープ性、光沢などを忠実に再現し、3Dモデルに適用することで、素材感や仕上がりのイメージを正確に把握できるツールです。実際の生地に近い表現を可能にします。

バーチャルアバター・試着システム

様々な体型やサイズのアバターを作成し、3Dモデルを着用させることで、フィット感や動きやすさを仮想的に評価できるシステムです。実際の着用に近い感覚での検証を可能にします。

デジタルアセット管理・共有システム

3Dモデルデータや関連情報を一元管理し、関係者間で共有・閲覧できるプラットフォームです。バージョン管理やフィードバック機能により、チーム間の連携を円滑にします。

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