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柄合わせ自動化技術の導入とは？課題と対策・製品を解説
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裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入とは？
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高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」は、新たな機能を搭載した高性能、高速延反機です。
車両シートなど厚手の素材に適したNK2000Z・多素材に対応するアパレルに適したNK2000Aをラインナップしております。
パソコンを搭載したことで、従来の延反機では共有できなかったCADデータを活用できます。
【特徴】
○パソコン搭載でCADデータを共有
○LAN接続が可能
○キズ処理が簡単
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」
『E4-2000』は、システムのデジタル化で迅速に無人裁断することで
多品種・小ロットが効率的に生産できる一枚切りカットシステムです。
プロジェクターシステムで裁断を可視化し、マーカーの再配置が行えるため
カット前確認ができ、生地を有効に利用可能。
また、チェック、ストライプのオーダースーツなどカスタマイズに対応。
サスティナブルファッションに貢献します。
【特長】
■無人連続運転
■生地の有効利用
■小ロットの効率化
■先進技術の柄合わせ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚切りカットシステム『E4-2000』
『色目打ちデバイス』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した
CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・
高能率の自動裁断を実現します。
また、簡単な自動裁断に加えて、裁断経験を生かしたデータ変更も可能で、
より完成度の高いフレキシブルなシステムです。
TACシリーズのオプション装置として、裁断工程での人手による
目打ちマーキング(パウダー)を裁断中に処理することにより、
裁断工程の効率がアップします。(タカトリ独自機構 特許取得済み)
詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。
【特長】
■2連目のドリルとして装着可能
■タクト約3.5秒
■裁断工程効率アップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目打ちマーキング機構『色目打ちデバイス』
『TSS-01』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した
CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・
高能率の自動裁断を実現します。
また、簡単な自動裁断に加えて、裁断経験を生かしたデータ変更も可能で、
より完成度の高いフレキシブルなシステムです。
昇華プリント生地のパーツ形状を、カメラで画像認識させる事により
CADデータ不要で裁断データを作成し瞬時に自動裁断が可能。
詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。
【特長】
■CADデータの作成が不要
■プロジェクター方式と異なり、手動での柄位置調整が不要
■昇華プリント生地の形を撮像し、直接裁断機に
取り込めるので裁断準備時間が大幅に短縮
■納入済みの自動裁断機(TAC)に追加改造が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昇華プリント裁断システム『TSS-01』
『GARACON』は、最大で100m/minでの搬送が可能な自動布目矯正機。
柄はパターンかボーダーかを選択するだけで検知ができ、
柄ピッチ及び柄幅をリアルタイムで測定します。
当装置は「DM－ZEI」「DM-SVW7L」のオプション装置となります。
上記布目矯正機を導入後に、後付けでの設置も可能です。
【特長】
■最大速 度100m/min
■自動柄登録もワンタッチ
■リアルタイムで測定可能
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
布柄曲り自動検知装置『GARACON』矯正・不良検知機能追加可！
『AO-DJ』は、カムを取付けストロークを高度に安定化させる事で
針落ちのない製織を実現したダイレクトジャカードです。
基幹をバイモルフ(圧電素子・セラミックス)にした事で、軽量化、静音化、
そして付着油による誤作動を大幅に削減。 機種は西陣・桐生・エンドレスの
3タイプに対応しています。
またCSS／佐和／カヤバ製ダイレクト・電子ジャカード対応の
ジャカードコントローラ「AO-Light 3」もご用意しております。
【特長】
■カムを取付けストロークを高度に安定化
■針落ちのない製織を実現
■軽量化
■静音化
■付着油による誤作動を大幅に削減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイレクトジャカード『AO-DJ』
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裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入
裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入とは？
裁断・延反工程における柄合わせ作業を、画像認識やAI技術を用いて自動化する取り組みです。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、および人的ミスの削減を目指します。
課題
柄合わせの精度とスピードの限界
熟練工の経験や勘に頼る部分が多く、個人差が生じやすい。また、複雑な柄や大量生産では、時間と労力がかかる。
生地ロスと不良品の発生
柄合わせのズレやミスにより、生地の無駄が発生したり、柄がずれた状態で裁断された不良品が生まれるリスクがある。
作業者の負担増と人手不足
柄合わせ作業は単調で集中力を要するため、作業者の疲労が蓄積しやすい。また、熟練工の高齢化や後継者不足も深刻な問題となっている。
生産計画の柔軟性低下
柄合わせに時間がかかるため、急な仕様変更や小ロット多品種生産への対応が難しく、生産計画の柔軟性が損なわれる。
対策
画像認識による柄パターン検出
カメラで生地の柄を読み取り、事前に登録されたパターンデータと照合することで、柄の位置や向きを正確に把握する。
AIによる最適配置提案
画像認識で検出した柄情報を基に、AIが生地のロスを最小限に抑え、かつ柄合わせが最適な裁断位置を自動で計算・提案する。
自動延反・裁断システム連携
自動化された柄合わせシステムと、自動延反機や自動裁断機を連携させることで、一連の工程をシームレスに自動化する。
データ管理と品質分析
柄合わせの履歴や裁断データを蓄積・分析し、品質改善や生産効率向上のためのフィードバックに活用する。
対策に役立つ製品例
自動柄合わせシステム
生地の柄をリアルタイムで認識し、最適な裁断位置を自動で算出するソフトウェアとハードウェアの組み合わせ。
AI搭載型延反機
延反時に生地の柄を自動認識し、柄合わせを考慮した上で生地を供給する機能を持つ延反機。
統合生産管理システム
延反・裁断工程の柄合わせ自動化を含む、生産計画から実行、品質管理までを一元管理するシステム。
高精度画像認識センサー
生地の微細な柄や色合いを正確に捉え、自動柄合わせシステムの精度を向上させるためのセンサー機器。
