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縫製・繊維生産

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柄合わせ自動化技術の導入とは?課題と対策・製品を解説

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裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入とは?

裁断・延反工程における柄合わせ作業を、画像認識やAI技術を用いて自動化する取り組みです。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、および人的ミスの削減を目指します。

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高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」

高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」
高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」は、新たな機能を搭載した高性能、高速延反機です。 車両シートなど厚手の素材に適したNK2000Z・多素材に対応するアパレルに適したNK2000Aをラインナップしております。 パソコンを搭載したことで、従来の延反機では共有できなかったCADデータを活用できます。 【特徴】 ○パソコン搭載でCADデータを共有 ○LAN接続が可能 ○キズ処理が簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ダイレクトジャカード『AO-DJ』

ダイレクトジャカード『AO-DJ』
『AO-DJ』は、カムを取付けストロークを高度に安定化させる事で 針落ちのない製織を実現したダイレクトジャカードです。 基幹をバイモルフ(圧電素子・セラミックス)にした事で、軽量化、静音化、 そして付着油による誤作動を大幅に削減。機種は西陣・桐生・エンドレスの 3タイプに対応しています。 またCSS/佐和/カヤバ製ダイレクト・電子ジャカード対応の ジャカードコントローラ「AO-Light 3」もご用意しております。 【特長】 ■カムを取付けストロークを高度に安定化 ■針落ちのない製織を実現 ■軽量化 ■静音化 ■付着油による誤作動を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

昇華プリント裁断システム『TSS-01』

昇華プリント裁断システム『TSS-01』
『TSS-01』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・ 高能率の自動裁断を実現します。 また、簡単な自動裁断に加えて、裁断経験を生かしたデータ変更も可能で、 より完成度の高いフレキシブルなシステムです。 昇華プリント生地のパーツ形状を、カメラで画像認識させる事により CADデータ不要で裁断データを作成し瞬時に自動裁断が可能。 詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■CADデータの作成が不要 ■プロジェクター方式と異なり、手動での柄位置調整が不要 ■昇華プリント生地の形を撮像し、直接裁断機に  取り込めるので裁断準備時間が大幅に短縮 ■納入済みの自動裁断機(TAC)に追加改造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

目打ちマーキング機構『色目打ちデバイス』

目打ちマーキング機構『色目打ちデバイス』
『色目打ちデバイス』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・ 高能率の自動裁断を実現します。 また、簡単な自動裁断に加えて、裁断経験を生かしたデータ変更も可能で、 より完成度の高いフレキシブルなシステムです。 TACシリーズのオプション装置として、裁断工程での人手による 目打ちマーキング(パウダー)を裁断中に処理することにより、 裁断工程の効率がアップします。(タカトリ独自機構 特許取得済み) 詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■2連目のドリルとして装着可能 ■タクト約3.5秒 ■裁断工程効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

布柄曲り自動検知装置『GARACON』矯正・不良検知機能追加可!

布柄曲り自動検知装置『GARACON』矯正・不良検知機能追加可!
『GARACON』は、最大で100m/minでの搬送が可能な自動布目矯正機。 柄はパターンかボーダーかを選択するだけで検知ができ、 柄ピッチ及び柄幅をリアルタイムで測定します。 当装置は「DM-ZEI」「DM-SVW7L」のオプション装置となります。 上記布目矯正機を導入後に、後付けでの設置も可能です。 【特長】 ■最大速度100m/min ■自動柄登録もワンタッチ ■リアルタイムで測定可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一枚切りカットシステム『E4-2000』

一枚切りカットシステム『E4-2000』
『E4-2000』は、システムのデジタル化で迅速に無人裁断することで 多品種・小ロットが効率的に生産できる一枚切りカットシステムです。 プロジェクターシステムで裁断を可視化し、マーカーの再配置が行えるため カット前確認ができ、生地を有効に利用可能。 また、チェック、ストライプのオーダースーツなどカスタマイズに対応。 サスティナブルファッションに貢献します。 【特長】 ■無人連続運転 ■生地の有効利用 ■小ロットの効率化 ■先進技術の柄合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入

裁断・延反における柄合わせ自動化技術の導入とは?

裁断・延反工程における柄合わせ作業を、画像認識やAI技術を用いて自動化する取り組みです。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、および人的ミスの削減を目指します。

​課題

柄合わせの精度とスピードの限界

熟練工の経験や勘に頼る部分が多く、個人差が生じやすい。また、複雑な柄や大量生産では、時間と労力がかかる。

生地ロスと不良品の発生

柄合わせのズレやミスにより、生地の無駄が発生したり、柄がずれた状態で裁断された不良品が生まれるリスクがある。

作業者の負担増と人手不足

柄合わせ作業は単調で集中力を要するため、作業者の疲労が蓄積しやすい。また、熟練工の高齢化や後継者不足も深刻な問題となっている。

生産計画の柔軟性低下

柄合わせに時間がかかるため、急な仕様変更や小ロット多品種生産への対応が難しく、生産計画の柔軟性が損なわれる。

​対策

画像認識による柄パターン検出

カメラで生地の柄を読み取り、事前に登録されたパターンデータと照合することで、柄の位置や向きを正確に把握する。

AIによる最適配置提案

画像認識で検出した柄情報を基に、AIが生地のロスを最小限に抑え、かつ柄合わせが最適な裁断位置を自動で計算・提案する。

自動延反・裁断システム連携

自動化された柄合わせシステムと、自動延反機や自動裁断機を連携させることで、一連の工程をシームレスに自動化する。

データ管理と品質分析

柄合わせの履歴や裁断データを蓄積・分析し、品質改善や生産効率向上のためのフィードバックに活用する。

​対策に役立つ製品例

自動柄合わせシステム

生地の柄をリアルタイムで認識し、最適な裁断位置を自動で算出するソフトウェアとハードウェアの組み合わせ。

AI搭載型延反機

延反時に生地の柄を自動認識し、柄合わせを考慮した上で生地を供給する機能を持つ延反機。

統合生産管理システム

延反・裁断工程の柄合わせ自動化を含む、生産計画から実行、品質管理までを一元管理するシステム。

高精度画像認識センサー

生地の微細な柄や色合いを正確に捉え、自動柄合わせシステムの精度を向上させるためのセンサー機器。

⭐今週のピックアップ

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