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縫製・繊維生産

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出荷作業の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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物流・流通における出荷作業の効率化とは?

縫製・繊維生産業界における物流・流通の出荷作業の効率化とは、製品が工場から倉庫、そして最終顧客へと届くまでのプロセスを、時間、コスト、人的リソースの観点から最適化することを目指します。これにより、リードタイムの短縮、誤出荷の削減、在庫管理の精度向上、そして顧客満足度の向上を実現します。

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【繊維業界向け】シルウォッチ:在庫管理の効率化

【繊維業界向け】シルウォッチ:在庫管理の効率化
繊維業界の在庫管理では、正確な情報伝達と迅速な対応が求められます。特に、広範囲な倉庫内での在庫の移動や、補充の指示は、遅延や見落としが作業効率の低下につながり、機会損失やコスト増につながる可能性があります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫内での在庫移動指示 ・補充指示のアラート ・検品作業 ・在庫管理システムとの連携 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・情報伝達の迅速化

<繊維業界向け>紙管・ボビン『自動残糸除去装置』※切断テスト可

<繊維業界向け>紙管・ボビン『自動残糸除去装置』※切断テスト可
紙管・ボビンに残った糸を処理する際に、カッター使用による切創や繰り返し作業による腱鞘炎、ヒートカットによる火傷など作業者への負担が大きくなっていませんか? 弊社の『自動残糸除去装置』は紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置です。 作業者へのリスクの多い残糸処理を弊社装置で自動化することで、作業性の向上、労災対策を実現できます。 実際に繊維業界で多数ご採用頂き、好評をいただいております。 【特徴】 ・紙管・ボビンを傷つけない為、再利用が可能、環境にも優しい ・作業者の安全に配慮したオール電動化 ・エアレスの為、圧空工事が不要 ・切断不良によるリトライ機能付きで残糸を残さず除去 ・1サイクル約10秒の高速運転が可能(残糸量20mm以下、普通糸の場合) ・紙管チャックヘッドの段取り替えにより様々なサイズの紙管・ボビンに対応可能 是非ページ中部の動画をご参照ください。 ※弊社デモ機にて対象ワークの切断テストが可能ですので、ご相談下さい。 他の切断方法のご提案や搬送も含めた全自動ラインも対応可能です。 詳しくは下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。

ソフトケース

ソフトケース
アルモアでは、ハードケースの他にも、さまざまな製品を扱っております。 ソフトケースは、すべてカスタムメイドですので、用途に応じた形で、1本から量産まで承ります。お気軽にお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせ下さい。

英国ミニローラー社製 簡易型測長・検反・巻取機

英国ミニローラー社製 簡易型測長・検反・巻取機
当社では、英国ミニローラー社製の簡易型測長・検反・巻取機を 取り扱っております。 瞬時停止用にブレーキをチェック。無断変速制御装置で、 最高分速70mまで可能です。 また織物・編物等関連業社様に布地の長さをチェックしキズを検査し、 再巻き取りするために、携帯ミニローラーもお勧めしております。 【特長(MODEL M型)】 ■二重ホイール・カウンター ■フレームは頑丈な陽極酸化研摩アルミニウム ■折り畳み式で保管が簡単 ■回転方向は正逆スイッチで切替えられるので生地は中表でも外装でも  巻けくことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『t-Sortライト forアパレル』プラン

『t-Sortライト forアパレル』プラン
1,000〜1,900個/時間、150間口への仕分けも、パッケージプランなら簡単に実現。 始動をクイックに。 ■導入期間:5日間  設置は工事不要で、導入期間はわずか5日。現場オペレーションを止めることなく始動できます。 現場に応じて柔軟に。 ■契約期間:6ヵ月から  変化に合わせて活用できるよう、契約は半年から。高コストで大規模な設備投資はもう要りません。 価格も手軽に。 ■月額:60万円から  アパレル物流向けに機能を絞り、ロボット1台あたり月額4万円〜の低価格を実現しました。 【倉庫の規模や状況に合わせて導入可能】 50〜150シュートまで、2種類のレイアウトからお選びいただけます。 設置スペースは50〜65坪程度を想定。 【自社開発システムと独自のサポート体制】 倉庫環境をより良くしていくために、導入後の活用支援も充実しています。 ※詳しくは関連リンク先ホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アパレル物流システム】風合い圧縮パック『風合いパックランナー』

【アパレル物流システム】風合い圧縮パック『風合いパックランナー』
『風合いパックランナー』は、物流コストの削減と品質・風合いを護る 安心の圧縮パックアパレル物流システムです。 航空便によるQR対応も可能で リデールショップのバックヤードのスペースも削減。 また、カビや雑菌の繁殖がなく汚れから大切な製品を護ります。 【特長】 ■物流コストを大幅に低減 ■ハンガーやコンテナ輸送のように  付属品やタグが落ちたりする心配がない ■保管スペースの削減が図れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

繊維・織物業界の皆様向けアタッチメント

繊維・織物業界の皆様向けアタッチメント
当社で取り扱う、繊維・織物業界向けのアタッチメントをご紹介します。 360度回転機能により荷物の反転作業やダンピング作業も容易に行える 「ベールクランプ」をはじめ、ロール状の生地におけるハンドリングに 効果的な「バーアームクランプ」などをラインアップ。 カスケードは生産工程における効率化を実現するための様々な製品を 取り揃えております。 【特長】 ■ベールクランプ  ・綿やウールなどのベール状の荷物を効率的にハンドリングできる  ・360度回転機能により荷物の反転作業やダンピング作業も容易 ■タナフォーク  ・アームを垂直位置まで回転させるとクランプ作業を行うことが可能  ・水平位置まで回転させるとパレット作業を行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アパレル物流倉庫導入事例】追いつかない手入れ包装から自動化へ

【アパレル物流倉庫導入事例】追いつかない手入れ包装から自動化へ
■ お客様の課題・お困りごと 各店舗から包装されていない状態で戻ってきた衣類全般を、一度物流倉庫で包装した上で在庫化し棚入れする必要がある事から、手の空いている時間に限って10名ほどで一気に手入れ包装している。それでも包装待ちのストックが無くなる事はなく、残業してまで対応する事も多くなり、倉庫全体のボトルネックとなっていた。 衣類を入れる袋の種類も複数あり、管理が煩雑である上に商品の大きさに合わせた袋の選別も手間である。 ■ 提案した解決方法 衣類の単品包装を目的としていたこともあり、一般的に畳んだ衣類の包装に適したスタンダード機:SS-001C型をご提案。商品の長さは700mmまで対応しているので、取り扱いの商品は概ね包装可能である。 ■ 導入の効果 ・包装における残業やその人材の確保が不要となり、倉庫自体円滑に人の配置ができるようになった。 ・これまで複数の単袋を用意する必要があったが、1種のフィルムで様々な商品が包装できるようになり、単袋の煩雑な管理が不要になった。 ・ロールフィルムを使用する事で、単袋より仕入れ額が安くなり、ランニングコストの削減に繋がった。

繊維関連機械

繊維関連機械
『繊維関連機械』は、創業当時から開発してきた分野で、各装置には特許も含む蓄積された技術を応用しております。 ユニット機を一貫ラインとして組み立てることも可能です。 繊維、産業資材関係の巻反を完全自動化で解反しミシン縫合する 「SOYUTEX 自動縫結装置」をはじめ、生地の表面をサンディングする 「GRANDPRIX エメリー(磨耗)装置」や、高温多段式による乾燥が可能な 「DRYER ネット乾燥装置」などを取り扱っています。 【繊維関連機械】 ■SOYUTEX 自動縫結装置 ■GRANDPRIX エメリー(磨耗)装置 ■WATERGRANDPRIX エメリー(磨耗)装置 ■MERCURY スリット脱水装置 ■DRYER ネット乾燥装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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物流・流通における出荷作業の効率化

物流・流通における出荷作業の効率化とは?

縫製・繊維生産業界における物流・流通の出荷作業の効率化とは、製品が工場から倉庫、そして最終顧客へと届くまでのプロセスを、時間、コスト、人的リソースの観点から最適化することを目指します。これにより、リードタイムの短縮、誤出荷の削減、在庫管理の精度向上、そして顧客満足度の向上を実現します。

​課題

人為的ミスの多発

手作業によるピッキングや検品は、人的ミスによる誤出荷や数量間違いのリスクを高めます。

作業時間の長期化

複雑な商品構成や大量の注文に対し、非効率な作業フローがリードタイムの長期化を招きます。

情報共有の遅延

リアルタイムな在庫情報や出荷状況の共有が不足し、生産計画や顧客対応に遅れが生じます。

スペースの非効率な活用

商品の保管場所や動線が最適化されておらず、倉庫内のスペースを有効活用できていません。

​対策

自動化・省力化ツールの導入

バーコードスキャナーや自動仕分けシステムなどを活用し、作業の自動化と省力化を図ります。

作業フローの標準化・最適化

ピッキングルートの最適化や、作業手順の標準化により、無駄な動きを削減し、作業時間を短縮します。

情報管理システムの活用

在庫管理システムや出荷管理システムを導入し、リアルタイムな情報共有とデータに基づいた意思決定を可能にします。

倉庫レイアウトの改善

商品の特性や出荷頻度に応じた保管場所の設定や、効率的な動線を考慮したレイアウトに変更します。

​対策に役立つ製品例

ハンディターミナル

商品のバーコードを読み取ることで、ピッキングや検品の精度とスピードを向上させ、人為的ミスを削減します。

倉庫管理システム(WMS)

リアルタイムな在庫状況の把握、入出荷指示の最適化、作業進捗の可視化により、情報共有の遅延を防ぎ、作業全体の効率を高めます。

自動搬送ロボット

倉庫内での商品の移動を自動化し、作業員の移動時間を削減するとともに、作業のスピードアップと省力化を実現します。

ピッキング支援システム

音声やディスプレイで作業員に指示を出し、最適なピッキングルートを案内することで、作業時間の短縮と誤ピッキングの防止に貢献します。

⭐今週のピックアップ

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