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仕上げ工程の品質管理とは？課題と対策・製品を解説
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仕上げにおける仕上げ工程の品質管理とは？
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『プリベンZ』は、ソトーがIWSとタイアップして開発した防縮加工です。
羊毛繊維に特殊加工を施すことにより、洗濯時に繊維のからみ合いによる
フエルト収縮、着用中発生する腋の下などの毛羽立ち、反転等を防止。
この加工をしたウール製品は手洗いはもちろん洗濯機でも洗うことができます。
ご要望の際は是非お問い合わせ下さい。
【特長】
■洗濯しても縮んだり、毛羽立つことはない
■反転現象(リバース、糸返り)が起きにくい
■シワになりにくく、イージーケア性に優れている
■カーリングしにくい
■ピリング(毛玉)が出来にくい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウール織物の防縮加工『プリベンZ』
『SOFTNER#1000』は、繊維の柔軟仕上げ剤用に開発した原料樹脂です。
分散液はポリエステル繊維に付与して、そのしなやかな柔軟風合いを付与し、
その性能は耐洗濯性が特長です。
さらに生地のバルキー感、反発性、ドライなタッチ、温かみのある風合いが
特に優れます。
【特長】
■繊維の柔軟仕上げ剤用に開発
■しなやかな柔軟風合いを付与
■耐洗濯性に優れる
■繊維間の平滑性を向上
■温かみのある風合いが特に優れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性柔軟仕上加工剤『SOFTNER#1000』
太平工機株式会社で取り扱う「織物用仕上幅出し用クリップ」について、ご紹介いたします。
古くから使用されているスタンダードなテンタークリップ。
入手不可能になった他社製品に対しても、当社製品で対応が可能な場合が多いです。
テンタークリップ・ピンチェーンはシンプルな構造の中に長年に亘るノウハウと
熟練工による技術が蓄積されております。
【取り扱い製品(一部)】
＜織物用＞
■クリップ専用タイプ
■ピン・クリップ兼用タイプ
■水平廻りピンチェーン
■縦廻りピンチェーン
■シルケットクリップ
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
織物用仕上幅出し用クリップ
当カタログは、さまざまな繊維加工プロセスで応用できる、マーロ製品の
モジュール式布目矯正とプロセスコントロールシステムを掲載しています。
布目歪みを検知し自動矯正する布目矯正機「ORTHOPAC FMC」をはじめ、
マーロ汎用型標準矯正機「ORTHOPAC RVMC」や、センサなどを
ラインアップしています。
【掲載内容】
■基本システム
■メカニクス
■プロセスコントロール
■技術データ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
布目矯正機とプロセスコントロールシステム
『ASAHI FRICTION OS』は、新しく開発された摩擦堅牢度向上剤です。
セルロース系繊維に染色された染色物に対して乾式のみならず、
湿式摩擦に対して卓越した摩擦向上効果を示します。
また、ビルドアップ性を保有。繊維に付着された樹脂は、増膜性に優れ、
処理濃度を高めることにより、さらに効果は向 上します。
【特長】
■吸尽法においても乾湿摩擦堅牢度を向上させる
■反応染料染色物に対しても充分な効果を示す
■ビルドアップ性を有している
・繊維に付着された樹脂は、増膜性に優れる
・処理濃度を高めることにより、さらに効果は向上
■風合いは、硬くならず、さらっとした風合いを示す
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綿・レーヨン用摩擦堅牢度向上剤 FRICTION OS
『高圧液流染色機』は、一台でリラックス・精練、減量、染色の三工程をこなす染色加工機です。
簡単操作のラクラク自動運転が可能。
ジェット噴流と滑らかな走行により、染斑・スレ等を解消し、高い均染性能を発揮します。
【特長】
■織物、編物、厚地、薄地及び高品位品の種類を問わず、安定して 能率良く染色が可能
■ジェット噴流と滑らかな走行により、染斑・スレ等を解消し、 高い均染性能を発揮
■簡単操作のラクラク自動運転
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧液流染色機【リラックス・ 精練、減量、染色をこなす染色加工機】
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仕上げにおける仕上げ工程の品質管理
仕上げにおける仕上げ工程の品質管理とは？
縫製・繊維生産業界における「仕上げの仕上げ工程」とは、製品の最終的な外観や機能性を決定づける重要な段階です。この工程では、アイロンがけ、検品、タグ付け、包装などが行われ、製品が市場に出る前の最終的な品質が保証されます。品質管理は、これらの作業が基準通りに行われ、不良品の流出を防ぎ、顧客満足度を高めるために不可欠です。
課題
最終検品の見落としリスク
最終段階での微細な汚れ、縫製不良、寸法誤差などの見落としが、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。
作業者間の品質ばらつき
担当者によって検品基準や仕上げの精度に差が生じ、製品全体の品質に一貫性がなくなることがあります。
後工程へのフィードバック不足
発見された不良の原因分析や、それがどの工程で発生したかのフィードバックが遅れ、根本的な改善につながらないことがあります。
迅速な不良対応の遅延
不良発生時の迅速な原因特定と修正指示が遅れることで、生産ラインの停止や納期遅延を招くリスクがあります。
対策
多段階・複数人による最終検品
独立した複数の検品担当者や、異なる視点からの検品を実施し、見落としのリスクを低減します。
標準化されたチェックリストとトレーニング
詳細なチェックリストを作成し、全作業員が共通の基準で作業できるよう、定期的なトレーニングと理解度確認を行います。
リアルタイム不良データ収集システム
不良の種類、発生箇所、原因などをリアルタイムで記録・分析し、迅速なフィードバックと改善策の立案を可能にします。
AI画像認識による自動検品補助
画像認識技術を活用し、微細な傷や汚れ、縫製不良などを自動で検出し、人的ミスを補完します。
対策に役立つ製品例
品質管理支援ソフトウェア
不良データの記録、分析、レポート作成を自動化し、品質管理プロセスの効率化と迅速なフィードバックを実現します。
高精度検査用照明装置
製品の微細な欠陥や色ムラを明確に可視化し、目視検査の精度を向上させます。
作業者向けトレーニングシステム
標準化された作業手順や品質基準に関する動画教材やインタラクティブなコンテンツを提供し、作業員のスキル均一化を図ります。
自動画像解析システム
カメラで撮影した製品画像を解析し、事前に設定された基準に基づいて不良箇所を自動で検出・報告します。
