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縫製・繊維生産

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環境認証素材の活用とは?課題と対策・製品を解説

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素材・資材における環境認証素材の活用とは?

縫製・繊維生産業界において、環境負荷の低減を目指し、認証制度によって環境配慮が証明された素材や資材を積極的に利用すること。これにより、持続可能なサプライチェーンの構築と、環境意識の高い消費者へのアピールを目指します。

​各社の製品

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・アミノイオンSCシリーズは、繊維表面を修飾して優れた撥水性を付与します。
・PFAS規制案に対応した非フッ素撥水剤です。
・カップリング反応により繊維に固定化されるため、優れた耐久性を発揮します。
・分子構造中にイオン性基を有することから帯電防止性の同時付与が可能です。
・従来の撥水加工よりも低温で撥水性を発現し、省エネの観点からも環境負荷の低減が期待されます。

PFAS規制案対象外 繊維向け非フッ素撥水剤

当社では、染料、顔料、糊剤、バインダーなどの染色資材を
取り扱っています。

また、草木染料等の抽出も行っております。
廃版等の染料も、可能か不可能かまずご相談ください。

【取扱品目】
■染料
■顔料
■バインダー
■糊剤
■金粉
■皮革用塗料
■道具

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

染色資材

当社は2013年6月に、国際的安全基準であるエコテックス(R)規格
『100 Class1 認証』を受けました。

エコテックス(R)の中でもより厳しい基準である『100 Class1』。

認証を受けた製品は、より安全に使用できる製品であり、
医療機関などにおいて大変重宝されることになります。

現在(2021年3月)、エコテックス(R)認証を受けている製品は、
定番製品の「織りゴム」で、今後は認証製品を増やしていく予定です。

人と環境に配慮した製品の提供により、サスティナブルな未来に貢献していく。
それが当社の目指す"ものづくり"企業像です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【SDGsへの取り組み】エコテックス(R)認証製品のこだわり

回収した古着や裁断くずをカットし、反毛したのち、新たな糸にしてお客様のもとへお返しする、サステナブルなリサイクルシステムです。

混紡品からプリント生地まで幅広い回収品に対応しており、古着の洗濯や製品の付属(ボタン・ファスナーなど)の除去対応も可能です。
小ロットからでも対応可能ですので、ご興味のある方は一度お問い合わせください。

「彩生」は国内最大の杢糸(メランジ)メーカーである新内外綿株式会社のリサイクルシステムです。

アップサイクルシステム 彩生

『雅』は天然由来のセルロース繊維キュプラを使用した、先染め糸です。
コットンリンター(綿花の種子を包むうぶ毛状の短繊維)を原料としています。

キュプラは厚みが均一で真円に近い形状から、シルクのような滑らかな感触と光沢を持ち合わせています。

繊維の外側に余計な膜がなくスポンジのような微細な穴が開いていることで吸放湿性に優れており、さらに静電気が起こりにくいことも魅力の一つです。

※弊社取り扱いのキュプラは、旭化成が商標登録を持つベンベルグを指します。

『雅』は素材がもつ柔らかさや風合いを残す染色方法カセ染め※を用いて染色しています。
※糸を輪の形に取って外と中から同時に染色液をかける方法。
染めムラが発生しづらいためお取引先様より安心して使えると評価頂いております。
主にニット製品やインテリア製品にて活躍しています。

【特長】
■天然由来の再生セルロース繊維
■吸放湿に優れ、べとつきを抑える
■しなやかでとろみのある感触
■OEKO-TEX STANDARD 100認証の糸を使用


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

キュプラ100%先染め刺繍糸『雅』

当社では、合繊・紡績・サイジングや織物・編物・不織布など様々な
繊維素材を加工している顧客に対応した染料・顔料やインクジェット着色剤の
染顔料色材や環境に対応した自社オリジナル配合染料を販売しております。

主に各種メーカーの界面活性剤や各種有機・無機薬品を
取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■着色剤製品
■各種界面活性剤

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

繊維事業

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素材・資材における環境認証素材の活用

素材・資材における環境認証素材の活用とは?

縫製・繊維生産業界において、環境負荷の低減を目指し、認証制度によって環境配慮が証明された素材や資材を積極的に利用すること。これにより、持続可能なサプライチェーンの構築と、環境意識の高い消費者へのアピールを目指します。

課題

認証素材のコスト高

環境認証素材は、従来の素材に比べて生産コストが高く、製品価格への転嫁が難しい場合があります。

サプライヤーの限定性

認証素材を取り扱うサプライヤーが限られており、安定的な調達や多様な素材選択が困難な場合があります。

情報不足と理解の遅れ

様々な環境認証制度が存在し、それぞれの基準やメリットについての理解が浸透しておらず、導入が進まないケースがあります。

品質・性能への懸念

環境認証素材が、従来の素材と同等の品質や機能性を満たしているか、また、加工性などに問題がないかといった懸念が存在します。

​対策

共同調達とボリュームディスカウント

複数の企業が連携して認証素材を共同調達することで、調達量を増やし、サプライヤーとの交渉力を高めてコスト削減を目指します。

サプライヤーとの連携強化

認証素材のサプライヤーと早期から連携し、共同で開発を進めたり、長期的な契約を結ぶことで、安定供給とコスト低減を図ります。

教育・啓発プログラムの実施

社内外の従業員や関係者に対し、環境認証の重要性やメリット、具体的な活用方法に関する研修や情報提供を積極的に行います。

性能評価と技術開発支援

認証素材の品質や性能を客観的に評価する体制を構築し、必要に応じて素材メーカーと連携して加工技術や性能向上に向けた開発を支援します。

​対策に役立つ製品例

再生繊維糸

廃棄された繊維製品やペットボトルなどを原料とした糸。資源の有効活用と廃棄物削減に貢献します。

オーガニックコットン

農薬や化学肥料を使用せずに栽培された綿花。土壌や水質汚染の低減、生態系への配慮に繋がります。

バイオマス由来プラスチック

植物などの再生可能な資源を原料としたプラスチック。化石燃料への依存を減らし、CO2排出量削減に貢献します。

リサイクルポリエステル

使用済みペットボトルなどを原料としたポリエステル繊維。廃棄物の削減と新たな資源の消費抑制に繋がります。

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