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縫製・繊維生産

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小ロット多品種生産への対応とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計における小ロット多品種生産への対応とは?

近年、アパレル・繊維業界では、消費者の多様化するニーズやトレンドの速さに対応するため、企画・設計段階から小ロット多品種生産への迅速な転換が求められています。これは、従来の大量生産モデルからの脱却を意味し、より柔軟で機動的な生産体制の構築が不可欠となっています。

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『小割専用分割機』は、1個の満巻パッケージから複数の少量巻の
パッケージに小割りしてテーパーコーン紙管に巻き返すワインダーです。

自動での機械運転も可能。単一パッケージから一度に複数のパッケージを
小割するため、原糸のロスを抑え、多品種・短納期への対応を容易にします。

大切な原糸をムダにすることなく、サンプル試織や試編に好適量な
小割りパッケージに巻き返します。

【容易な設定】
■小割パッケージ数設定:最大9,999個
■定長設定メートル数:最大10,000メートル
■巻取速度設定(インバーター):パラメーターで任意速度設定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原糸をワンタッチで自動分割できるワインダー【小割専用分割機】

D-ALIGNは機能剤をドット状にコーティングする後加工技術です。
ドット形状でコーティングをすることで
1)機能化が難しい薄手・目の粗い生地や機能化処理が困難な
 基材に対して機能付与が可能
2)多くの機能剤を基材表面に付着させることで性能が発現しやすい
3)機能剤付着量の管理が可能で安定した製品供給が可能
4)適量作液により加工後の薬剤破棄が少ない環境に配慮した加工
5)加工後も基材の特性を維持(ストレッチ性・通気性など)
6)基材のホツレ防止・毛羽抑制効果を有しており作業効率UPに貢献
などの特長を備えた加工です。
差別化検討している素材、滞留している素材に
D-ALIGNの加工で新素材が誕生します。

素材開発を検討されている皆さまにお勧めの加工です。

多機能コーティングD-ALIGN ~繊維開発・産業資材開発に~

『NSW』は、たて編および織布業界の多品種、小ロット、短サイクル生産の
整経に好適で、少量から中量までの整経にも対応できる、新しい考え方の
セクショナルワーピングマシンです。

集中操作パネルとモニタ・PCコントローラ・シーケンサーの駆使により、
操作が容易。クリールに糸仕掛してからトリコットビームを整経仕上する
時間は、従来より約30%~40%短縮されます。

部分整経機よりボトルビーム(巻取用)が脱着できますので、整経後すぐ
次の整経にかかれるほか、全工程を難なく1人で作業できます。

【特長】
■多品種・小ロット・短サイクル生産に好適
■操作が簡単
■ビーム整経仕上までの時間が短い
■給糸保管および設備スペースが少ない
■大幅な省力化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンプル作成や小ロット対応可能な部分整経機【NSW】ワーパー

当社は稲穂たなびく奈良盆地で、蚊帳の技術を活かした織物づくりを行っております。

細番手から極太番手、極粗目織りから緻密な織物。綿・レ ーヨン・麻・シルクなど
天然繊維を中心に多彩な素材、スラブネップ等の異形、異番手、多色の交織、
平織りからドビー織物。昔ながらのシャトル織機から、レピア、エアージェットと
ドビー付き多色織機を駆使しています。

常に表情の異なる織物を提案してきて、常時100種以上を生産する多品種小ロット
生産体制にありながら、同時に月産数万メートルの中ロットにも対応可能です。

【特長】
■チーズ1個からの小ロット対応
■新色づくりや微妙な色合いの再現
■新たなオリジナル製品の企画・開発・製造から既存製品の色違いやサイズ違いなど
 きめ細かい対応も可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

織物 製造サービス

当社では、PVCの透明感を生かした封筒型のビニールポーチ
『フラットケース』のOEM事業を展開しております。

多種多様なサイズ・パーツ・加工方法でお好みのサイズを型代不要で
小ロットでの作成も可能。

喜ばれるノベルティやオリジナルグッズ販売にぴったりの付加価値の高い
製品作りを応援いたします。

【ご注文方法】
■サイズを選ぶ
■生地を選ぶ
■ホックパーツを選ぶ
■印刷・加工を選ぶ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フラットケース OEMサービスのご紹介

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企画・設計における小ロット多品種生産への対応

企画・設計における小ロット多品種生産への対応とは?

近年、アパレル・繊維業界では、消費者の多様化するニーズやトレンドの速さに対応するため、企画・設計段階から小ロット多品種生産への迅速な転換が求められています。これは、従来の大量生産モデルからの脱却を意味し、より柔軟で機動的な生産体制の構築が不可欠となっています。

課題

デザイン・仕様変更への対応遅延

小ロット多品種生産では、デザインや仕様の変更が頻繁に発生します。これに企画・設計段階で迅速に対応できないと、生産ラインへの指示遅延や手戻りが発生し、リードタイムの長期化を招きます。

サンプル作成・確認の非効率

多品種生産では、各アイテムごとにサンプル作成と確認が必要です。このプロセスが非効率だと、時間とコストがかかり、市場投入までのスピードが鈍化します。

素材・副資材管理の複雑化

多品種に対応するためには、多種多様な素材や副資材の調達・管理が必要となります。在庫管理が複雑化し、欠品や過剰在庫のリスクが高まります。

情報共有・連携の不備

企画・設計から生産、販売までの各部門間での情報共有や連携が不十分だと、認識の齟齬が生じ、誤った指示や仕様に基づいた生産が行われる可能性があります。

​対策

デジタルデザイン・モデリングの活用

3D CADやバーチャルサンプリングツールを導入し、企画・設計段階でのデザイン検証や仕様確認をデジタル上で行うことで、物理的なサンプル作成の手間と時間を削減します。

モジュール化・標準化戦略

デザインやパターンをモジュール化し、共通化できる部分を増やすことで、仕様変更への対応を容易にし、生産効率を高めます。また、副資材の標準化も有効です。

統合型生産管理システムの導入

企画・設計、素材管理、生産計画、進捗管理などを一元管理できるシステムを導入し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を可能にします。

アジャイルな開発体制の構築

少人数のチームで迅速に意思決定を行い、試行錯誤を繰り返しながら開発を進める体制を構築します。フィードバックを早期に取り入れ、柔軟に計画を修正します。

​対策に役立つ製品例

3Dデザイン・シミュレーションソフトウェア

企画・設計段階で、衣服の形状や素材感をリアルに再現し、デザインの検討や修正を迅速に行うことができます。これにより、物理的なサンプル作成回数を大幅に削減し、リードタイム短縮に貢献します。

デジタルファブリックライブラリ

様々な素材の質感や色味をデジタルデータとして管理し、デザインに適用できるシステムです。素材選定の幅を広げ、素材管理の効率化と迅速なデザイン反映を可能にします。

統合型サプライチェーン管理システム

企画・設計情報、素材調達、生産進捗、在庫状況などをリアルタイムで可視化し、関係者間で共有できるシステムです。これにより、情報伝達の遅延を防ぎ、迅速な意思決定と柔軟な生産計画の変更を支援します。

オンデマンド印刷・加工サービス

小ロットでの生地へのプリントや、特殊な加工を必要とするアイテムの生産を、必要な時に必要な量だけ依頼できるサービスです。これにより、多品種少量生産に対応しやすくなり、在庫リスクを低減できます。

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