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縫製・繊維生産

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生地ロスの削減とは?課題と対策・製品を解説

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裁断・延反における生地ロスの削減とは?

縫製・繊維生産業界において、裁断・延反工程で発生する生地の無駄を最小限に抑える取り組みのことです。これは、原材料費の削減、生産効率の向上、環境負荷の低減に直結する重要な課題です。

​各社の製品

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繊維業界において、製品の多様化と高品質化が進む中、正確で効率的な裁断が求められています。特に、デザイン性の高い製品や試作品においては、細部の正確なカットが重要です。従来の裁断方法では、時間やコストがかかるだけでなく、精度の限界がありました。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、繊細な彫刻も可能なレーザー加工機であり、繊維製品の裁断において、高い精度と効率性を実現します。

【活用シーン】
・アパレル製品のサンプル作成
・生地のパターンカット
・刺繍や装飾品の作成
・革製品の裁断

【導入の効果】
・高精度なカットによる製品品質の向上
・複雑な形状の裁断が可能
・短納期対応による顧客満足度の向上

【繊維業界向け】低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』

アパレル業界では、正確な裁断作業が製品の品質を左右します。特に、生地の種類やデザインによっては、騒音や温度、換気環境が作業効率に大きく影響します。騒音による集中力の阻害や、空調設備がないことによる作業員の負担増は、生産性の低下につながる可能性があります。当社のカスタム可能ユニット工房は、防音・空調・照明などの設備を自由に選択でき、快適な作業環境を提供します。これにより、集中力を高め、高品質な製品作りに貢献します。

【活用シーン】
・アパレル製品の裁断作業
・サンプル作成
・デザイン作業

【導入の効果】
・集中できる作業環境の実現
・作業効率の向上
・高品質な製品の生産

【アパレル向け】カスタム可能ユニット工房

当社の技術「2次元形状計測(データ化)」についてご紹介します。

当社はデジタイザを2機保有。
型紙をいただければデータが無くても裁断形状、
寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■デジタイザを2機保有
■裁断形状、寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術情報】2次元形状計測(データ化)

『Speeder』は、高精度・高速延反で多品種ロット生産に適した
高速コンベヤー式自動延反機です。

従来の延反機のように、わずらわしい原反の積込みは必要ありません。
また、液晶タッチパネルを搭載しており操作が簡単です。

【特長】
■解反された生地がエンドレスコンベヤーに乗って高速で延反
■高精度・高速延反で小ロット生産に好適
■機械に原反積込み不要で自動生地セット機構を採用
■液晶タッチパネルにて各種設定が可能
■コンベヤーに乗って送り出される事で素材が安定し延反可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

延反機『Speeder』

株式会社エヌシーエーは、延反機と裁断機をはじめとする縫製用
準備機械をアパレル業界・自動車産業・インテリア業界・バッグ業界
などの各種産業に提供し続けております。

長年の経験からお客様のニーズに合う商品を選び出し、お客様が
納得のいくカスタマイズを施しお届け。また突然の機械トラブルなどに
対するメンテナンス、消耗部品の提供といったアフターサービスも
充実しております。

【取扱商品】
■各種延反機
■バンドナイフ裁断機
■巻取機
■裁断台
■各種カッティング装置 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

縫製用準備機械

布生地の切断では「切断面のきれいな仕上がり」「耐久性」のご要望が多くあります。
切れ残りが無くスパッと切る為には “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。

貝印カミソリではカミソリメーカーとして、品質の高い刃を製作しております。
刃先の仕上がりにこだわり、切断面のきれいな裁断と、長期間使える耐久性を実現しています。

縫製工場の布裁断において、多数の入実績がございます。
一度、品質の違いをお確かめください。


該当刃:C280-1C 21° 合金工具鋼 28mm 

※詳しくは 【貝印機械刃サイト】をクリックしてください。

【縫製工場向け】布切断/ソーイングで活躍! 丸刃〈直径28mm〉

高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」は、新たな機能を搭載した高性能、高速延反機です。
車両シートなど厚手の素材に適したNK2000Z・多素材に対応するアパレルに適したNK2000Aをラインナップしております。
パソコンを搭載したことで、従来の延反機では共有できなかったCADデータを活用できます。

【特徴】
○パソコン搭載でCADデータを共有
○LAN接続が可能
○キズ処理が簡単

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

高速定寸カットシステム 「NK2000シリーズ」

『VectorFashion iXシリーズ』は、リーン生産方式を適用した
レクトラの裁断ソリューションです。

ダイナミック・バキューム・コントロールなどを標準装備した「iX」、
さらに排気システム、下敷紙ホルダーが加わった「iX6」、「iX9」を
ラインアップしております。

【特長】
■裁断品質とパフォーマンスのための機能
・隣接するパーツの裁断を最適化
・ダイナミック・バキューム・コントロール
・延反位置合わせモニター
■エラー防止機能
・ブレードの破損検出機能
・自動延反高検出および制御機能
・裁断パスを自動で最適化
■環境配慮のための機能
・消費電力の節減
・停電後の自動再起動
・自動省電力機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アパレル自動裁断機『VectorFashion iXシリーズ』

株式会社コルテックは、主に輪切りスリッター、巻き取り機、各種裁断機、バイアステープ製造機、自動縫製機器の製造販売を行っている会社です。

今回、ご紹介させていただくのは
<不織布を切断できる機械>をご紹介いたします。

【CCシリーズの特長】
■研磨等によって丸刃径が変わっても前進端停止位置は自動調整
■裁断寸法とカット数の設定はカラー液晶タッチパネルでワンタッチ
■運転時以外は、丸刃は安全カバー内に収納
■シャフト支持棒は自動昇降
■二重・三重の安全対策
■原反最大径φ1000迄カット可能。

【CX‐310Aの特長】
■前後左右に高速モーター搭載
■原反径自動検出研磨機
■切込み速度3段自動変換
■自動チャック搭載
■シャフト受け自動昇降

【CR‐1600R(巻き取りき)の特長】様々な素材の巻取りに活躍!
■インバーター制御で急激な引っ張りを防止
■巻出軸・巻取軸にエアーシャフトを採用
■電気式耳揃え装置によりキレイに巻き上げ
■静電気除去装置などオプション製品もご用意

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

防護服やマスクの材料<不織布の切断に好適!>最大径φ1000

『DBK/EBK/MBK』は、エアーテーブル導入により、生地のズレをなくし、
スムーズな生地移動ができるバンドナイフです。

インバーター制御により、素材にあわせた回転がワンタッチで選べます。

正確な直線切り、輪切りが可能なスライド型バンドナイフ「DBK-SR」を
ご用意しております。

【特長】
■高品質と耐久性で世界に誇る納入実績
■素材にあわせた回転がワンタッチで選べる
■生地のズレをなくし、スムーズな生地移動ができる
■過電圧インバーター保護機能付
■スライド型バンドナイフもご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バンドナイフ『DBK/EBK/MBK』

『E4-2000』は、システムのデジタル化で迅速に無人裁断することで
多品種・小ロットが効率的に生産できる一枚切りカットシステムです。

プロジェクターシステムで裁断を可視化し、マーカーの再配置が行えるため
カット前確認ができ、生地を有効に利用可能。

また、チェック、ストライプのオーダースーツなどカスタマイズに対応。
サスティナブルファッションに貢献します。

【特長】
■無人連続運転
■生地の有効利用
■小ロットの効率化
■先進技術の柄合わせ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一枚切りカットシステム『E4-2000』

『DM-SVW8S』は、ACサーボを標準搭載した自動布目矯正機です。

優れた応答性をプラスし、より高制動な矯正が可能。
新制御ソフト搭載により、現在の目曲がり状況を判断し、好適な矯正を
実現します。

2つの検知機能を併せ持つデュアルモード検知方式を採用しており、
生地の種類に応じてコンピューターが適した検知方式を選択することにより、
布目検知の安定性を高めています。

【特長】
■エコスタイル
■検知器性能向上
■従来より矯正能力が1.77倍
■従来より5mも矯正速度が速い
■投光器LED化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

布目曲り自動矯正装置『DM-SVW8S』国内シェア率No.1!

『CB-120』は、自動袋縫機「CS-160」で縫われた筒状の生地をバイアスに
裁断し、ロール状に巻き取る装置です。

原反繰り出しよう回転箱(又はターンバックル)、巻取りローラーは
インバーターを使用し、同調回転するため生地の捻れがありません。
紙管の装填は紙管固定バーにて固定されるのでシャフトの出し入れがなくなり、
作業が楽に。省スペースにも貢献します。

押さえローラの昇降はスイッチひとつで可能、バーの幅調整・角度調整も
簡単操作で誰でも楽に行えます。

【特長】
■同調回転するため生地の捻れがない
■シャフトの出し入れがなくなり、作業の効率化・省スペースに貢献
■簡単操作
■逆バイアスも可能

★オンライン面談(Skype)も随時受け付けておりますので、お気軽にお問合せください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バイアス裁断・巻取機『CB-120』

『XL-1(エクセル・ワン)』は、軽量化により、クイックレスポンス・
ハイスピード・コストパフォーマンスを実現したマイコン自動延反機です。

生地送りロールが走行軸から独立しているので、延反だけでなく、巻き取りも
走行にあわせて行えます。

また、従来機ではできなかった“延反長設定範囲から外れて逃がす作業”が、
ハンドルグリップの操作だけで簡単に行うことができます。

【特長】
■簡単操作
■小型軽量
■低価格
■ティーチング方式採用
■延反速度は最大90m/分と高速(バケット解反の場合:70m/分)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイコン自動延反機『XL-1』

『色目打ちデバイス』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した
CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・
高能率の自動裁断を実現します。

また、簡単な自動裁断に加えて、裁断経験を生かしたデータ変更も可能で、
より完成度の高いフレキシブルなシステムです。

TACシリーズのオプション装置として、裁断工程での人手による
目打ちマーキング(パウダー)を裁断中に処理することにより、
裁断工程の効率がアップします。(タカトリ独自機構 特許取得済み)

詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■2連目のドリルとして装着可能
■タクト約3.5秒
■裁断工程効率アップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

目打ちマーキング機構『色目打ちデバイス』

『TSS-01』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した
CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・
高能率の自動裁断を実現します。

また、簡単な自動裁断に加えて、裁断経験を生かしたデータ変更も可能で、
より完成度の高いフレキシブルなシステムです。

昇華プリント生地のパーツ形状を、カメラで画像認識させる事により
CADデータ不要で裁断データを作成し瞬時に自動裁断が可能。

詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■CADデータの作成が不要
■プロジェクター方式と異なり、手動での柄位置調整が不要
■昇華プリント生地の形を撮像し、直接裁断機に
 取り込めるので裁断準備時間が大幅に短縮
■納入済みの自動裁断機(TAC)に追加改造が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

昇華プリント裁断システム『TSS-01』

全自動延反機 「NK600SS II」は、スピードとパワーを兼ね備えたオールラウンドフルオートマシンです。
延反に必要な延反方法、延反長、延反枚数、スピード、ピッチャーアップ量などの条件をタッチパネルで簡単に行えます。

【仕様】
○延反素材最大径 :450mm
○延反素材最大高さ:180mm
○延反素材最大重量:100Kg

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

全自動延反機 「NK600SS II」

『TAC-Mシリーズ』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した
CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・
高能率の自動裁断を実現します。

メンテナンス性に優れ、日常メンテナンスはもちろんの事ながら、
誰でも簡単にトラブル時の対応ができるほか、リモートサポートにより
万一の場合でも迅速に対応可能。

詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。

【特長】
<TAC-Mシリーズ>
■1枚~数枚裁断にて少量裁断やサンプル裁断に好適モデル
<TAC-Mxxxxシリーズ>
■紳士・婦人物等のオーダー用のシステム
■カットゾーンの集中バキューム制御により裁断と段取り面と
 ゾーン分けし効率良く裁断が可能
■カット終了ゾーンよりピックアップ可能
■長尺物の柄合せにも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オーダー用高速自動裁断機『TAC-Mシリーズ』

弊社の『自動残糸除去装置』は紙管・ボビンに残った糸を自動で切断除去できる装置で、
繊維業界で多数ご採用頂いております。

紙管・ボビンに残った糸を人手によるカッターナイフ等で処理していませんか?
残糸処理を自動化することで、サイクルアップ、労災対策、ボビン再利用の為の歩留まり対策に活用できます。

是非ページ中部の動画をご参照ください。

【特徴】
・紙管・ボビンを傷つけないのでローテーション回数が向上
・オール電動化により安全性向上
・エアレスによる圧空工事が不要
・切断不良によるリトライ機能あり
・1サイクル約15秒の高速運転が可能(巻き厚20mm以下、普通糸の場合)
・巻径を検知し切断開始位置を自動設定することによりサイクル短縮が可能
・簡単な段取り替えにより様々な紙管・ボビンサイズに対応
・弊社デモ機にて切断テスト可能

※他の切断方法のご提案も可能です。
 詳しくは下記お問い合わせボタンよりお気軽にお問い合わせください。

<繊維業界向け>紙管・ボビン『自動残糸除去装置』※切断テスト可

当資料は、バンガード九州株式会社の「裁断事業」についてご紹介をした
資料です。

手切りでは出来ない精密な裁断により、パーツ間5mmで裁断可能。
ご依頼頂いた生地に合わせて好適な裁断方法でカット致します。

また、一度パターン(型)登録すればS→M、S→LLなどサイズ展開も
すぐ対応可能です。まずは一度お問い合わせください。

【掲載内容】
■その問題解決致します!
■実績紹介1~2
■設備紹介
■会社概要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

裁断/縫製についてお困りごとはございませんか?

「DENSIMATIC ZEI II」は、斜行ロール2本+2本を標準搭載し、大きい目曲がりから、微少な目曲がりまで対応可能な自動布目矯正機です。

布速度に応じて矯正動作速度を可変することにより、生地に優しい動作を実現します。

生地経路を極限まで縮めることで、矯正スタート距離を短縮。
また、用途に応じた生地経路に変更する事で、さらなる経路短縮も可能です。

【特長】
■強力な矯正力
■センターロボCR-RB IIIを標準装備
■デジタルテンションコントロール
■高精度矯正・最速矯正が可能
■高密度対応

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

布目曲り自動矯正装置『DM-ZEI II』高伸縮素材対応!

化繊素材(のぼり旗等)をほつれ止めする為、レーザー光で非接触にて直線にヒートカットが可能です。

レーザーヘッドは往復方向でカット、走行速度も変更が可能です
レーザーによる非接触での裁断は、裁断クズが発生せず、また、レーザーによる裁断は素材のカット面を溶断し、ほつれ止め効果が得られます。

化繊素材を非接触での裁断が可能!レーザー直線裁断装置

『KR-A』は、ハシマが取り扱う丸刃型裁断機です。

オールダイカスト、新機構の採用によって、軽量化・精密化・抜群の
切れ味と数々のすぐれた性能・特長をもっています。

【特長】
■丸刃型
■オールダイカスト、新機構を採用
■軽量化
■精密化
■抜群の切れ味

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

丸刃型裁断機『KR-A』

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裁断・延反における生地ロスの削減

裁断・延反における生地ロスの削減とは?

縫製・繊維生産業界において、裁断・延反工程で発生する生地の無駄を最小限に抑える取り組みのことです。これは、原材料費の削減、生産効率の向上、環境負荷の低減に直結する重要な課題です。

課題

非効率な裁断パターン

生地の特性やデザインを考慮しない、または最適化されていない裁断パターンにより、生地の端材が多く発生してしまう。

延反時のズレや歪み

生地を広げる(延反)際に発生するズレや歪みが、正確な裁断を妨げ、余分な生地のロスを生む。

熟練度に依存する裁断精度

裁断担当者の経験やスキルに依存するため、個々の技術レベルによって生地ロスの発生率にばらつきが生じる。

生地情報の不足・不正確さ

生地の伸縮率、柄、風合いなどの情報が不足または不正確なため、裁断計画の精度が低下し、ロスが増加する。

​対策

自動最適化裁断計画

AIやアルゴリズムを活用し、生地の特性やデザインに合わせて最もロスが少なくなる裁断パターンを自動で生成する。

高精度延反・裁断システム

生地のテンションを均一に保ち、ズレや歪みを最小限に抑える自動延反機や、高精度な自動裁断機を導入する。

デジタル化による情報共有

生地情報、裁断データ、生産履歴などをデジタル化し、関係者間でリアルタイムに共有することで、一貫した品質管理とロス削減を図る。

生地特性の事前分析

裁断前に生地の伸縮率、収縮率、風合いなどを詳細に分析し、そのデータを裁断計画に反映させることで、裁断精度の向上とロス削減を実現する。

​対策に役立つ製品例

パターン自動最適化ソフトウェア

生地の形状、サイズ、柄などを考慮し、最も効率的な裁断パターンを自動生成することで、生地の無駄を最小限に抑える。

自動延反・裁断複合機

生地を均一なテンションで正確に広げ、そのまま高精度に裁断することで、延反時のズレや裁断ミスによるロスを削減する。

生地情報管理・分析システム

生地の物理的特性や加工履歴をデジタルで管理・分析し、裁断時の最適な条件設定を支援することで、ロス発生のリスクを低減する。

生産実行管理(MES)システム

裁断・延反工程の進捗状況、使用生地量、ロス率などをリアルタイムで可視化・管理し、問題点の早期発見と改善策の実行を促進する。

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