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縫製・繊維生産

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サステナブル素材への転換とは?課題と対策・製品を解説

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素材・資材におけるサステナブル素材への転換とは?

縫製・繊維生産業界において、環境負荷の低い再生可能資源由来の素材や、リサイクル素材、生分解性素材などへの切り替えを進めることです。これは、資源枯渇、廃棄物問題、温室効果ガス排出といった地球規模の課題に対応し、持続可能なサプライチェーンを構築するための重要な取り組みです。

​各社の製品

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当社では、長年に渡る大手繊維メーカーとの信頼で繋がった太いパイプを
構築し、海外メーカーとの取り組みも頻繁に行っております。

新素材、新商品、繊維業界情勢等の情報をいち早く入手し、開発提案・供給
の安定化・製品競争力の向上に貢献させて頂きます。

【特長】
■繊維製品の設計・提案と管理体制
■自工場のみならず全国の加工協力先と連携可能、多様な加工設備あり
■医療機器製造
■1000坪超を有する資材保管スペース

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

織布製造サービス

当社は、伸縮性(ストレッチ性)のある ゴム入細巾織物 、通称「平ゴム」
または「ゴム紐」と呼ばれている商品を製造・販売をしている会社です。

機能素材を使用した商品やカラー展開での商品も製造。
また、自社オリジナル素材の企画・提案、完成品への企画・開発も
行っておりますので、お気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■エコテックス規格100 製品分類1
 「ClassI(乳幼児製品)」の認証を取得
■独自のノウハウと高い技術力
■優れた人材と経験

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ゴム入細巾織物 製造サービス

当社は2013年6月に、国際的安全基準であるエコテックス(R)規格
『100 Class1 認証』を受けました。

エコテックス(R)の中でもより厳しい基準である『100 Class1』。

認証を受けた製品は、より安全に使用できる製品であり、
医療機関などにおいて大変重宝されることになります。

現在(2021年3月)、エコテックス(R)認証を受けている製品は、
定番製品の「織りゴム」で、今後は認証製品を増やしていく予定です。

人と環境に配慮した製品の提供により、サスティナブルな未来に貢献していく。
それが当社の目指す"ものづくり"企業像です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【SDGsへの取り組み】エコテックス(R)認証製品のこだわり

『雅』は天然由来のセルロース繊維キュプラを使用した、先染め糸です。
コットンリンター(綿花の種子を包むうぶ毛状の短繊維)を原料としています。

キュプラは厚みが均一で真円に近い形状から、シルクのような滑らかな感触と光沢を持ち合わせています。

繊維の外側に余計な膜がなくスポンジのような微細な穴が開いていることで吸放湿性に優れており、さらに静電気が起こりにくいことも魅力の一つです。

※弊社取り扱いのキュプラは、旭化成が商標登録を持つベンベルグを指します。

『雅』は素材がもつ柔らかさや風合いを残す染色方法カセ染め※を用いて染色しています。
※糸を輪の形に取って外と中から同時に染色液をかける方法。
染めムラが発生しづらいためお取引先様より安心して使えると評価頂いております。
主にニット製品やインテリア製品にて活躍しています。

【特長】
■天然由来の再生セルロース繊維
■吸放湿に優れ、べとつきを抑える
■しなやかでとろみのある感触
■OEKO-TEX STANDARD 100認証の糸を使用


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

キュプラ100%先染め刺繍糸『雅』

・アミノイオンSCシリーズは、繊維表面を修飾して優れた撥水性を付与します。
・PFAS規制案に対応した非フッ素撥水剤です。
・カップリング反応により繊維に固定化されるため、優れた耐久性を発揮します。
・分子構造中にイオン性基を有することから帯電防止性の同時付与が可能です。
・従来の撥水加工よりも低温で撥水性を発現し、省エネの観点からも環境負荷の低減が期待されます。

PFAS規制案対象外 繊維向け非フッ素撥水剤

『超撥水加工糸』は、環境に配慮した撥水剤を使用しております。

防汚効果に優れ、環境や人体への影響が懸念されている物質「PFOA」を
使用していません。

当製品は、様々な研究の結果、独自の加工を施すことによって、
繊維に優れた撥水機能を持たせることに成功しました。

【特長】
■従来の撥水糸に比べ圧倒的な撥水機能
■優れた防汚効果
■環境に配慮した撥水剤を使用
■PFOA不使用
■REACH対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超撥水加工糸

回収した古着や裁断くずをカットし、反毛したのち、新たな糸にしてお客様のもとへお返しする、サステナブルなリサイクルシステムです。

混紡品からプリント生地まで幅広い回収品に対応しており、古着の洗濯や製品の付属(ボタン・ファスナーなど)の除去対応も可能です。
小ロットからでも対応可能ですので、ご興味のある方は一度お問い合わせください。

「彩生」は国内最大の杢糸(メランジ)メーカーである新内外綿株式会社のリサイクルシステムです。

アップサイクルシステム 彩生

環境問題への取り組みとして様々な業界で生分解性を有する素材の開発が進められています。
内閣府主導の政策であるムーンショット型研究開発制度の研究開発プロジェクトの1つとしても生分解性プラスチックの研究は取り上げられています(目標4)。

生分解性試験には課題も・・・
・大型試験装置が必要
・外部の検査機関に依頼するとコスト・時間が大幅にかかる
・同時に測定できるサンプル数に限りがある

まず簡単にスクリーニングから始めたい方に OxiTopがおすすめです!
・コストを抑えて自社内で試験可能
・測定途中でも経時変化の確認可能
・データロガー機能で自動で測定値を記録
・最大100検体を同時測定
・OECD301Fの試験条件で実施可能

生分解性試験装置 OxiTop

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素材・資材におけるサステナブル素材への転換

素材・資材におけるサステナブル素材への転換とは?

縫製・繊維生産業界において、環境負荷の低い再生可能資源由来の素材や、リサイクル素材、生分解性素材などへの切り替えを進めることです。これは、資源枯渇、廃棄物問題、温室効果ガス排出といった地球規模の課題に対応し、持続可能なサプライチェーンを構築するための重要な取り組みです。

課題

コスト増加と価格競争力

サステナブル素材は、従来の素材に比べて生産コストが高くなる傾向があり、製品価格の上昇につながり、市場での価格競争力が低下する可能性があります。

品質・機能性の課題

一部のサステナブル素材は、耐久性、風合い、染色性などの点で従来の素材に劣る場合があり、製品の品質や機能性を維持・向上させるための技術開発が必要です。

サプライチェーンの複雑化と調達リスク

サステナブル素材のサプライヤーが限られている場合や、生産量が不安定な場合、安定的な調達が困難になり、サプライチェーンが複雑化するリスクがあります。

消費者への認知度と理解不足

サステナブル素材のメリットや重要性について、消費者の認知度や理解が十分でない場合、製品選択における購買意欲に繋がりにくい可能性があります。

​対策

技術開発と素材改良

サステナブル素材の品質、機能性、コスト競争力を向上させるための研究開発を推進し、既存素材と同等以上の性能を持つ素材を開発します。

サプライヤーとの連携強化

複数のサステナブル素材サプライヤーとの関係を構築し、調達ルートを多様化することで、安定供給とコスト削減を目指します。

ブランディングと情報発信

サステナブル素材を使用した製品のストーリーや環境への貢献を積極的に発信し、消費者の理解と共感を促進することで、ブランド価値を高めます。

循環型ビジネスモデルの導入

リサイクルやアップサイクルを前提とした製品設計や、使用済み製品の回収・再利用システムを構築し、資源の有効活用を図ります。

​対策に役立つ製品例

再生繊維混紡糸

ペットボトルや漁網などのリサイクル素材を原料とした繊維を、他の繊維と混紡することで、従来の糸と同等の風合いや強度を持ちながら、環境負荷を低減します。

植物由来バイオプラスチック製ボタン

トウモロコシやサトウキビなどの植物由来原料から作られたプラスチックを使用することで、石油由来プラスチックの使用量を削減し、生分解性を持つものもあります。

オーガニックコットン製裏地

農薬や化学肥料の使用を抑えたオーガニックコットンを使用することで、土壌や水質汚染のリスクを低減し、肌にも優しい素材です。

リサイクルポリエステル製ファスナー

使用済みペットボトルなどを原料としたリサイクルポリエステルを使用することで、新たな石油資源の使用を抑制し、廃棄物の削減に貢献します。

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