サステナブル素材への転換とは？課題と対策・製品を解説

アパレル、産業資材、生活資材向けの繊維製品では、防水性や耐久性、意匠性などの付加価値が求められます。当社では生地とのラミネートや機能性フィルムの成膜に対応し、用途に応じた加工条件をご提案します。試作段階での評価から量産化まで一貫して対応し、繊維製品の高機能化や新製品開発をサポートします。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 繊維製品の機能性向上や高付加価値化に向けて、フィルム設計から試作、量産まで一貫した体制でお客様の製品開発を支援いたします。

繊維業界では、高品質な糸の製造において、安定した品質の原料が求められます。特に、原料の供給が不安定であったり、価格変動が大きい場合、生産計画やコスト管理に影響を与える可能性があります。また、環境負荷低減への意識も高まっており、持続可能な原料の利用が重要視されています。当社リサイクルPET原料は、MLCC製造時に使用される工業用PETフィルム由来であり、高度な破砕洗浄技術により無機成分を除去し、繊維向けの原料として再利用することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・糸の製造原料 ・テキスタイル製品の生産 【導入の効果】 ・安定した数量と価格での原料供給 ・環境負荷の低減に貢献 ・各種認証に対応可能

繊維・染色業界では、染色工程で使用される染色助剤の管理とコストが重要な課題となります。特に、廃液処理コストの増加や、安定した品質を維持するための溶剤購入コストの抑制が求められています。これらの課題に対し、使用済み染色助剤を蒸留再生し、再利用可能にする溶剤再生機『ソルベントリサイクラー』が貢献します。 【活用シーン】 ・染色工程で使用済みとなった染色助剤の再生 ・廃液処理コストの削減 ・溶剤購入コストの抑制 【導入の効果】 ・溶剤購入コストの削減 ・産業廃棄物の削減 ・廃液処理コストの削減

繊維染色業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、染色工程で使用する顔料の持続可能性は、企業のブランドイメージを左右する要素となっています。従来の石油由来の黒色顔料は、環境への影響が懸念されています。BioBlackは、持続可能な資源から作られた黒色顔料であり、環境負荷低減に貢献します。 また、発がん性物質を含まず安全性においても優れた製品です。 【活用シーン】 ・衣料品向けプリント顔料 ・インテリアファブリック向けプリント顔料 ・産業資材向け顔料 【導入の効果】 ・環境配慮型の製品として、企業のイメージアップに貢献 ・カーボンフットプリントの削減 ・FSC認証取得による、サプライチェーンの透明性の確保 ・作業者への安全性

防水性や耐久性、意匠性など、繊維製品に求められる機能は年々高度化しています。当社では、生地とのラミネートや機能性フィルムの開発を支援するため、小ロット試作から量産まで対応可能な体制を整えています。新設した多層押出テスト設備により、複数材料を組み合わせたフィルム構成の評価も効率的に実施でき、製品開発の可能性を広げます。

当社は、伸縮性（ストレッチ性）のある ゴム入細巾織物 、通称「平ゴム」 または「ゴム紐」と呼ばれている商品を製造・販売をしている会社です。 機能素材を使用した商品やカラー展開での商品も製造。 また、自社オリジナル素材の企画・提案、完成品への企画・開発も 行っておりますので、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■エコテックス規格100　製品分類1 　「ClassI(乳幼児製品)」の認証を取得 ■独自のノウハウと高い技術力 ■優れた人材と経験 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

環境問題への取り組みとして様々な業界で生分解性を有する素材の開発が進められています。 内閣府主導の政策であるムーンショット型研究開発制度の研究開発プロジェクトの1つとしても生分解性プラスチックの研究は取り上げられています（目標4）。 生分解性試験には課題も・・・ ・大型試験装置が必要 ・外部の検査機関に依頼するとコスト・時間が大幅にかかる ・同時に測定できるサンプル数に限りがある まず簡単にスクリーニングから始めたい方に OxiTopがおすすめです！ ・コストを抑えて自社内で試験可能 ・測定途中でも経時変化の確認可能 ・データロガー機能で自動で測定値を記録 ・最大100検体を同時測定 ・OECD301Fの試験条件で実施可能

『超撥水加工糸』は、環境に配慮した撥水剤を使用しております。 防汚効果に優れ、環境や人体への影響が懸念されている物質「PFOA」を 使用していません。 当製品は、様々な研究の結果、独自の加工を施すことによって、 繊維に優れた撥水機能を持たせることに成功しました。 【特長】 ■従来の撥水糸に比べ圧倒的な撥水機能 ■優れた防汚効果 ■環境に配慮した撥水剤を使用 ■PFOA不使用 ■REACH対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、長年に渡る大手繊維メーカーとの信頼で繋がった太いパイプを 構築し、海外メーカーとの取り組みも頻繁に行っております。 新素材、新商品、繊維業界情勢等の情報をいち早く入手し、開発提案・供給 の安定化・製品競争力の向上に貢献させて頂きます。 【特長】 ■繊維製品の設計・提案と管理体制 ■自工場のみならず全国の加工協力先と連携可能、多様な加工設備あり ■医療機器製造 ■1000坪超を有する資材保管スペース ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は2013年6月に、国際的安全基準であるエコテックス(R)規格 『100 Class1 認証』を受けました。 エコテックス(R)の中でもより厳しい基準である『100 Class1』。 認証を受けた製品は、より安全に使用できる製品であり、 医療機関などにおいて大変重宝されることになります。 現在(2021年3月)、エコテックス(R)認証を受けている製品は、 定番製品の「織りゴム」で、今後は認証製品を増やしていく予定です。 人と環境に配慮した製品の提供により、サスティナブルな未来に貢献していく。 それが当社の目指す"ものづくり"企業像です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『雅』は天然由来のセルロース繊維キュプラを使用した、先染め糸です。 コットンリンター(綿花の種子を包むうぶ毛状の短繊維)を原料としています。 キュプラは厚みが均一で真円に近い形状から、シルクのような滑らかな感触と光沢を持ち合わせています。 繊維の外側に余計な膜がなくスポンジのような微細な穴が開いていることで吸放湿性に優れており、さらに静電気が起こりにくいことも魅力の一つです。 ※弊社取り扱いのキュプラは、旭化成が商標登録を持つベンベルグを指します。 『雅』は素材がもつ柔らかさや風合いを残す染色方法カセ染め※を用いて染色しています。 ※糸を輪の形に取って外と中から同時に染色液をかける方法。 染めムラが発生しづらいためお取引先様より安心して使えると評価頂いております。 主にニット製品やインテリア製品にて活躍しています。 【特長】 ■天然由来の再生セルロース繊維 ■吸放湿に優れ、べとつきを抑える ■しなやかでとろみのある感触 ■OEKO-TEX STANDARD 100認証の糸を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

回収した古着や裁断くずをカットし、反毛したのち、新たな糸にしてお客様のもとへお返しする、サステナブルなリサイクルシステムです。 混紡品からプリント生地まで幅広い回収品に対応しており、古着の洗濯や製品の付属（ボタン・ファスナーなど）の除去対応も可能です。 小ロットからでも対応可能ですので、ご興味のある方は一度お問い合わせください。 「彩生」は国内最大の杢糸（メランジ）メーカーである新内外綿株式会社のリサイクルシステムです。

・アミノイオンSCシリーズは、繊維表面を修飾して優れた撥水性を付与します。 ・PFAS規制案に対応した非フッ素撥水剤です。 ・カップリング反応により繊維に固定化されるため、優れた耐久性を発揮します。 ・分子構造中にイオン性基を有することから帯電防止性の同時付与が可能です。 ・従来の撥水加工よりも低温で撥水性を発現し、省エネの観点からも環境負荷の低減が期待されます。