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摩耗状態の検査とは?課題と対策・製品を解説

製造における摩耗状態の検査とは?
製造の摩耗状態の検査は、製造ラインで使用される機械部品や工具などの摩耗度合いを定期的に評価し、その状態を把握するプロセスです。これにより、部品の寿命予測、品質低下の防止、予期せぬ故障による生産停止リスクの低減、そして最適なメンテナンス計画の策定が可能となります。
各社の製品
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【航空宇宙向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』
【接着剤向け】DMA動的粘弾性測定技術資料
【接着剤向け】動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』
【塗料品質管理向け】動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』
【セラミックス向け】動的粘弾性測定装置
セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の挙動を正確に把握することが、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。焼結中の収縮、膨張、クリープなどの現象を正確に測定し、最適な焼結条件を確立することが求められます。不適切な焼結条件は、製品の強度低下や形状不良を引き起こす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、焼結中のセラミックス材料の動的粘弾性を精密に測定し、焼結挙動を詳細に分析できます。これにより、高品質なセラミックス製品の開発と製造を支援します。
【活用シーン】
・焼結温度範囲における材料の動的粘弾性測定
・焼結収縮、膨張挙動の評価
・焼結プロセスの最適化
【導入の効果】
・焼結プロセスの最適化による製品品質の向上
・不良品の削減とコスト削減
・材料開発の効率化
【造船向け】ブラストノズル内径ゲージ『E103』
【製紙工場向け】ドローンによるサイロ肉厚点検
製紙工場では、サイロの安全な維持管理のために、内部の肉厚を正確に把握することが求められます。特に、貯蔵される原料や製品の特性によっては、腐食や摩耗が進行しやすく、定期的な点検が不可欠です。しかし、高所にあるサイロの点検は、足場設置に伴うコストや時間の増加、作業員の安全確保といった課題が伴います。当社のドローンによる高所設備点検は、これらの課題を解決し、安全で効率的なサイロ肉厚測定を実現します。
【活用シーン】
・サイロ本体の肉厚測定
・貯蔵タンクの腐食・摩耗箇所の特定
・高所作業が困難な設備の点検
【導入の効果】
・足場設置のコストと時間を大幅に削減
・作業員の墜落・転落リスクを低減
・塗装の上からでも高精度な肉厚測定が可能
【ロボット向け】水圧サイクル試験
【石油業界向け】超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29
【プラント向け】フクダ ピンホール(擬似欠陥/参照試験片)
プラント業界では、設備の安全性と効率性を維持するために、腐食による損傷の早期発見が重要です。特に、配管やタンクなどの密閉されたシステムにおける腐食は、漏れを引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール(擬似欠陥/参照試験片)は、腐食評価における漏れ試験において、陽性対照として機能し、規格設定や妥当性評価に貢献します。これにより、プラント設備の安全性を高め、安定した稼働を支援します。
【活用シーン】
・配管やタンクの腐食に よる漏れ試験
・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用
・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験
【導入の効果】
・腐食による漏れの早期発見と対策
・設備の安全性の向上
・プラントの安定稼働の維持
【自動車成形向け】円筒マンドレルセット K1500
自動車業界では成形加工における塗膜の耐久性が、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。
特に、曲げ加工やプレス加工を施す部品においては、塗膜の柔軟性、密着性、耐割れ性が求められます。
これらの性能が低い場合、加工中に塗膜が割れたり剥離したりし、製品の外観不良や防錆性能の低下につながる
可能性があります。
円筒マンドレルセット『K1500』は塗膜の柔軟性・密着性・耐割れ性を評価するための屈曲試験機です。
異なる直径のマンドレルに試験片を順次巻き付けることで、塗膜がどの曲げ半径まで割れや剥離を起こさず
追従できるかを確認します。
これにより、成形加工における塗膜の限界性能を把握し、適切な塗料選定や塗装条件の設定に役立てることができます。
【活用シーン】
・自動車部品の成形加工における塗膜評価
・塗装ラインにおける品質管理
・塗料メーカーにおける性能評価
【導入の効果】
・成形加工における塗膜の割れや剥離を抑制
・製品の品質向上と信頼性向上
・塗料選定の最適化とコスト削減
・品質管理の効率化
【造船向け】DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』











