摩耗状態の検査とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の挙動を正確に把握することが、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。焼結中の収縮、膨張、クリープなどの現象を正確に測定し、最適な焼結条件を確立することが求められます。不適切な焼結条件は、製品の強度低下や形状不良を引き起こす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、焼結中のセラミックス材料の動的粘弾性を精密に測定し、焼結挙動を詳細に分析できます。これにより、高品質なセラミックス製品の開発と製造を支援します。

【活用シーン】
・焼結温度範囲における材料の動的粘弾性測定
・焼結収縮、膨張挙動の評価
・焼結プロセスの最適化

【導入の効果】
・焼結プロセスの最適化による製品品質の向上
・不良品の削減とコスト削減
・材料開発の効率化

繊維業界では、製品の品質を左右する柔軟性の評価が重要です。特に、衣料品や産業資材においては、使用感や耐久性に直結するため、正確な柔軟性データの取得が求められます。不適切な測定は、製品の設計や品質管理に悪影響を及ぼす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、繊維の柔軟性を正確に測定し、製品開発や品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・衣料品の柔軟性評価
・産業用繊維の耐久性評価
・新素材の開発

【導入の効果】
・正確なデータに基づいた製品開発
・品質管理の向上
・顧客満足度の向上

プラント業界では、設備の安全性と効率性を維持するために、腐食による損傷の早期発見が重要です。特に、配管やタンクなどの密閉されたシステムにおける腐食は、漏れを引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、腐食評価における漏れ試験において、陽性対照として機能し、規格設定や妥当性評価に貢献します。これにより、プラント設備の安全性を高め、安定した稼働を支援します。

【活用シーン】
・配管やタンクの腐食による漏れ試験
・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用
・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験

【導入の効果】
・腐食による漏れの早期発見と対策
・設備の安全性の向上
・プラントの安定稼働の維持

金属加工業界、特に熱処理工程においては、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。熱処理温度のわずかなずれが、金属の強度や耐久性に大きな影響を与えるため、正確な温度測定と管理が求められます。温度校正器CTR6500は、熱処理炉や温度計の校正に不可欠であり、熱処理プロセスの信頼性を高めます。

【活用シーン】
・熱処理炉の温度校正
・温度計の校正
・金属加工品の品質管理

【導入の効果】
・熱処理温度の正確な管理による製品品質の向上
・不良品の削減
・工程の安定化

接着剤業界では、製品の信頼性を確保するために、接着強度の正確な評価が不可欠です。特に、温度変化や応力にさらされる接着剤においては、その動的特性を把握することが重要です。不適切な接着剤の選定や評価は、製品の性能劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、接着剤の強度評価に貢献します。

【活用シーン】
・接着剤の材料開発
・接着強度の評価
・耐久性の評価

【導入の効果】
・接着剤の性能評価の精度向上
・製品開発期間の短縮
・品質管理の効率化

金属加工業界、特に表面処理を施した製品においては、接合部の強度が製品の品質を左右する重要な要素となります。表面処理後のボルトやナット、溶接部の強度が不十分な場合、製品の耐久性や安全性が損なわれる可能性があります。押込み試験機（NP-100）は、これらの接合部の強度を評価し、品質管理を向上させるために必要とされます。

【活用シーン】
・表面処理後のボルト・ナットの強度試験
・溶接部の強度試験
・製造ラインでの抜き取り検査

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客からの信頼獲得

塗料業界の品質管理においては、塗膜の耐久性や性能を左右する粘弾性データの正確な把握が不可欠です。塗料の性能評価は、製品の品質を保証し、顧客からの信頼を得るために非常に重要です。適切な粘弾性測定が行われない場合、塗膜の剥離やひび割れなど、製品の品質問題に繋がる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、塗料の品質管理における課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・塗料の配合設計
・品質管理における性能評価
・研究開発における材料特性評価

【導入の効果】
・塗料の品質向上
・製品開発期間の短縮
・顧客満足度の向上

金属加工業界の品質管理において、塗装膜厚の正確な測定は、製品の耐久性や外観品質を左右する重要な要素です。特に、鉄素地への塗装においては、膜厚が均一でないと、錆の発生や塗膜剥離の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、片手で簡単に操作できるため、品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚測定
・製品の品質検査
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・測定時間の短縮
・品質管理の効率化
・製品の品質向上

非破壊検査業界において、製品の品質管理と信頼性確保のため、内部構造の正確な観察が不可欠です。特に、材料内部の欠陥や異物の検出は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥や内部構造を、VGSTUDIO MAXはCTデータ解析を通じて可視化し、迅速かつ正確な評価を可能にします。

【活用シーン】
・鋳造品、成形品の内部欠陥検査
・溶接部の内部観察
・電子部品の内部構造評価

【導入の効果】
・欠陥の早期発見による不良品率の低減
・製品の品質向上と信頼性向上
・検査時間の短縮と効率化

プラント業界では設備の長期的な稼働と安全性の確保のため、防食塗装の品質管理が重要です。
特に、腐食環境にさらされるプラント設備においては塗装前の素地調整が塗膜の密着性を左右し、
その後の設備の寿命を大きく左右します。
適切な素地調整が行われない場合、塗膜剥離や腐食の進行を招き、設備の機能停止や
重大な事故につながる可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
防食塗装の品質管理を容易にします。

【活用シーン】
・プラント設備の防食塗装における素地調整後の表面粗さ測定
・配管、タンク、構造物など、様々なプラント設備の塗装前検査
・ISO、ASTMなどの国際規格に準拠した品質管理

【導入の効果】
・塗膜の密着性を確保し、設備の長期的な保護に貢献
・塗装不良による手戻りや補修コストを削減
・国際規格に準拠した品質管理体制の構築
・設備の安全な稼働と、プラントの安定操業に貢献

精密機械業界では、摺動面の精度が製品の性能を大きく左右します。摺動面は、機械の円滑な動作を支える重要な要素であり、真直度の不良は、摩擦の増加、異音の発生、さらには製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 摺動面の設計・製造
* 精密機械の品質管理
* 機械部品の検査

【導入の効果】
* 摺動面の品質向上
* 製品の信頼性向上
* コスト削減

接着剤業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、様々な環境下での性能評価が不可欠です。特に、温度変化や振動、衝撃といった外的要因に対する耐久性は、接着剤の性能を左右する重要な要素となります。適切な性能評価が行われない場合、接着不良や製品の早期劣化につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、多様な材料に対応し、実際の使用環境を再現した試験が可能です。

【活用シーン】
・接着剤の耐久性評価
・材料の粘弾性特性評価
・製品開発における性能評価

【導入の効果】
・製品の品質向上
・開発期間の短縮
・顧客からの信頼獲得

製造業の品質検査工程では、製品の性能を正確に評価するために、様々な検査が行われます。金属板などの振動やビビり音は、検査結果に悪影響を及ぼし、正確な評価を妨げる可能性があります。ダイボルギーは、これらの問題を解決し、検査の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
* 金属板の振動
* 製品の異音

電線業界において、絶縁材料の品質は製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。絶縁材料の引張強度や引裂強度は、電線の耐久性や性能に直接影響し、絶縁不良は感電事故や火災の原因となる可能性があります。全自動引張試験機『ストログラフ AE エラストマ』は、これらの特性を正確に測定し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・電線製造における絶縁材料の品質評価
・絶縁材料の引張・引裂特性の測定
・材料選定におけるデータ取得

【導入の効果】
・試験の自動化による作業効率の向上
・測定データの再現性向上
・製品の品質向上と安全性の確保

石油化学プラントでは設備の安定稼働が不可欠であり、ブラストノズルの適切な管理はその一環として重要です。
ノズルの摩耗は噴射圧力の低下や作業効率の悪化を招き、プラント全体の生産性に影響を与える可能性があります。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。
摩耗状態を把握し、適切なタイミングでの交換やメンテナンスを可能にします。
これにより、プラントのダウンタイムを最小限に抑え、効率的な運用を支援します。

【活用シーン】
・石油化学プラントにおけるブラスト作業
・配管やタンクの防錆処理
・プラントメンテナンスにおけるノズル管理

【導入の効果】
・ノズルの摩耗状態を早期に発見し、交換時期を最適化
・ブラスト作業の効率化と品質向上
・プラントの安定稼働に貢献

造船業界では、船舶の安全性と耐久性を確保するために、使用する鋼材の品質評価が不可欠です。特に、鋼材の衝撃に対する強さ、すなわち「クラック伝播エネルギー」を正確に測定することが重要です。従来の試験方法では、データの取得に時間と手間がかかる場合があり、試験の再現性にも課題がありました。DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』は、この課題を解決します。

【活用シーン】
・造船用鋼材の品質評価
・溶接部の強度評価
・材料の選定

【導入の効果】
・鋼材の信頼性向上
・試験時間の短縮
・データ比較の正確性向上

鉱業および重機業界では、重機の安全性と耐久性を確保するために、鋼材の品質評価が重要です。特に、過酷な環境下で使用される重機においては、鋼材の破壊に対する耐性が求められます。クラックの発生や伝播は、重大な事故につながる可能性があるため、正確な評価が不可欠です。DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』は、ラインパイプ鋼材評価の指針となる「クラック伝播エネルギー」や「塑性変形」「クラック発生荷重」などのデータを瞬時にデータ化し、重機の安全な運用に貢献します。

【活用シーン】
・重機の鋼材評価
・鉱山機械の部品評価
・インフラ設備の鋼材評価

【導入の効果】
・鋼材の品質評価精度の向上
・重機の安全性の向上
・事故リスクの低減

高分子材料の物性解析においては、材料の力学的な特性を正確に把握することが、製品開発や品質管理において重要です。特に、温度や周波数に対する材料の応答を理解することは、製品の耐久性や性能予測に不可欠です。不正確な測定は、誤った材料選定や製品設計につながる可能性があります。

イプレクサーシリーズは、ダブルドライブ方式を採用し、高精度な動的粘弾性測定を実現します。

【活用シーン】
・ゴム、樹脂、フィルム、金属、セラミック、ガラスなどの材料の物性評価
・材料開発における特性評価
・品質管理における材料の検査

【導入の効果】
・材料の力学特性を正確に把握し、製品の品質向上に貢献
・材料選定の最適化によるコスト削減
・製品開発期間の短縮

材料業界における構造解析では、材料の微細構造を詳細に観察し、その特性を理解することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の品質評価においては、表面形状や組成を正確に把握することが不可欠です。従来の観察方法では、時間と手間がかかり、迅速な分析が難しいという課題がありました。日本電子 卓上電子顕微鏡 JCM7000は、光学像とSEM像のシームレスな切り替え、元素分析機能、三次元観察機能により、材料の構造解析を効率化します。

【活用シーン】
・金属材料の組織観察
・高分子材料の表面観察
・複合材料の界面観察
・異物分析

【導入の効果】
・迅速な分析による研究開発の加速
・不良原因の早期特定
・クレーム対応のスピードアップ

非破壊検査の分野では、製品の品質を保証するために、内部構造の正確な評価が求められます。特に、材料の欠陥や異物の混入は、製品の性能や安全性を損なう可能性があります。CTスキャンデータは、これらの内部構造を可視化する有効な手段ですが、その解析には専門的な知識と時間が必要とされます。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータを3Dデータに変換し、容易に可視化・分析することを可能にします。

【活用シーン】
* 製品の内部構造の品質検査
* 材料の欠陥や異物の検出
* 製造プロセスの改善

【導入の効果】
* 検査時間の短縮
* 品質管理の向上
* 不良品の削減

造船業界では、ブラスト処理における品質と効率が重要です。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や研磨材の無駄につながり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの品質にも悪影響を及ぼします。ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルのオリフィス寸法を迅速かつ容易に測定することで、摩耗状態を把握し、適切な交換時期を判断できます。これにより、安定したブラスト性能を維持し、作業効率と品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・ブラストノズルの摩耗管理
・塗装前の表面処理工程
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・ブラスト性能の安定化
・研磨材の無駄を削減
・作業効率の向上
・塗装品質の向上

金属加工業界の表面処理工程では、塗膜やメッキの厚さを正確に管理することが、製品の品質と耐久性を保つ上で重要です。膜厚が不適切だと、防錆性能の低下や外観不良につながる可能性があります。デュアルタイプ膜厚計 SAMAC-FN／Proは、素地金属を自動で判別し、正確な膜厚測定を可能にします。これにより、表面処理の品質管理を効率化し、不良品の発生を抑制します。

【活用シーン】
・塗装、メッキ、コーティング工程での膜厚測定
・製品の品質検査
・品質管理部門での測定

【導入の効果】
・測定時間の短縮
・品質の安定化
・コスト削減

プラント業界のメンテナンスにおいては、設備の安定稼働が重要です。
特にブラスト処理を行う設備では、ノズルの摩耗が噴射効率の低下や作業品質のばらつきを引き起こす可能性があります。
これにより、プラントの稼働停止や補修コストの増加につながることも考えられます。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。
摩耗状態を把握することで、適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。

【活用シーン】
・ブラストノズルの摩耗チェック
・定期メンテナンス時のノズル状態確認
・ブラスト処理の品質管理

【導入の効果】
・ブラスト処理の効率化
・メンテナンスコストの削減
・設備の安定稼働に貢献

造船業界の塗膜工程では、塗膜の密着性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。
鋼材表面の適切な粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性を高めるために不可欠であり、その管理が求められます。
不適切な表面処理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、鋼材表面の微細な凹凸を正確に再現し、
粗さ値を数値化することで塗膜密着性向上のための品質管理を容易にします。

【活用シーン】
• 塗装前の鋼材表面粗さ測定
• ブラスト処理後の表面粗さ確認
• 塗膜剥離のリスク軽減

【導入の効果】
• 塗膜の密着性向上
• 製品の耐久性向上
• 塗装不良によるコスト削減

ガスパイプライン業界では、安全性と耐久性が最重要課題です。パイプラインの信頼性を確保するためには、鋼材の品質評価が不可欠であり、特に、衝撃に対する強さを示す「クラック伝播エネルギー」の正確な測定が求められます。DWTシリーズは、この課題に対し、ラインパイプ鋼材評価の指針となるデータを瞬時にデータ化することで貢献します。

【活用シーン】
* パイプライン用鋼材の品質評価
* 衝撃試験による鋼材の性能評価
* クラック伝播エネルギーの測定

【導入の効果】
* 鋼材の品質管理の向上
* パイプラインの安全性の向上
* データの正確性向上

塗料業界では、製品の耐久性と性能を左右する密着性の評価が重要です。塗膜の剥離や劣化は、製品の寿命を短くし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。イプレクサ―シリーズのダブルドライブシステムは、高荷重性能と高分解能センサーにより、塗料の密着性評価に必要なデータを正確に取得できます。これにより、塗料の配合や製造プロセスの最適化に役立ちます。

【活用シーン】
・塗料の密着性評価
・塗膜の剥離試験
・塗料の耐久性評価

【導入の効果】
・塗料の品質向上
・製品の信頼性向上
・顧客満足度の向上

石油業界の配管では、腐食は重大な問題であり、安全性とコストに大きな影響を与えます。
特に、塩分は腐食を加速させる要因の一つです。
配管の塗装前に塩分付着状況を正確に把握することは塗膜の早期剥離や腐食を防ぎ、
配管の寿命を延ばすために不可欠です。
Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、
配管の塩分汚染を定量的に評価します。
これにより、適切な塗装前処理を行い、腐食リスクを低減できます。

【活用シーン】
・石油プラント
・パイプライン
・貯蔵タンク

【導入の効果】
・配管の腐食リスクを低減
・塗膜の早期剥離を防止
・メンテナンスコストの削減
・安全性の向上

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、航空機の機体や部品においては、接合部分の強度が安全性を左右するため、厳格な品質管理が求められます。接合強度の測定・数値化は、製品の耐久性を評価し、事故のリスクを低減するために不可欠です。当社の接合強度試験機は、航空宇宙分野における品質管理の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の接合強度試験
・ロケットエンジンの部品試験
・宇宙ステーションの構造部材試験

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・品質管理の効率化
・安全性の確保

計測機器業界では、高精度な測定を実現するために、ノズルの微細な形状と耐久性が重要です。特に、液体の流量制御や微量成分の分析を行うノズルにおいては、耐摩耗性と寸法精度が製品の性能を左右します。ノズルの摩耗や形状の歪みは、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度なノズル製造を可能にします。

【活用シーン】
・流量計
・分析機器
・インクジェットプリンター

【導入の効果】
・高精度な流量制御
・高い耐摩耗性による長寿命化
・安定した測定結果の実現

セラミックス業界において、焼結性は製品の強度や耐久性を左右する重要な要素です。焼結過程における粒子の挙動を理解し、制御することは、高品質なセラミックス製品を製造するために不可欠です。焼結不良は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。ELSZneoは、焼結前の原料の状態を詳細に分析することで、焼結性の最適化を支援します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の粒子径・ゼータ電位測定
・焼結助剤添加による影響評価
・焼結条件の最適化

【導入の効果】
・焼結体の品質向上
・歩留まりの改善
・製品開発期間の短縮

鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。高温環境下での正確な温度測定は、鋼材の強度や特性を最適化するために不可欠です。熱電対の故障や不正確な測定は、生産効率の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定した温度管理を支援します。

【活用シーン】
・製鋼所の高温環境下での温度測定
・熱処理工程における温度管理
・鋳造工程での温度監視
・連続鋳造における温度制御

【導入の効果】
・正確な温度測定による品質向上
・安定供給による生産効率の維持
・豊富な製品ラインナップによる最適な製品選択
・専門知識とノウハウに基づく提案

ゴム業界では、製品の品質管理と性能向上のために、材料の動的粘弾性特性を正確に評価することが不可欠です。特に、自動車部品、タイヤ、防振ゴムなど、多様な用途で使用されるゴム材料においては、温度や周波数に対する粘弾性挙動を把握することが、製品の耐久性や性能を左右する重要な要素となります。不適切な評価は、製品の早期劣化や性能不足につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、ダブルドライブ方式を採用し、多様なサンプルに対応することで、ゴム材料の正確な特性評価を可能にします。

【活用シーン】
・ゴム材料の品質管理
・新材料の開発
・製品の性能評価
・耐久性試験

【導入の効果】
・材料の特性を正確に把握し、製品設計の最適化
・製品の品質向上と信頼性向上
・開発期間の短縮とコスト削減
・多様な材料への対応

スポーツ用品業界では、製品の安全性と性能を両立するために、衝撃吸収材の性能評価が重要です。特に、衝撃吸収材の粘弾性特性を正確に把握することは、製品の耐久性や衝撃吸収能力を最適化するために不可欠です。不適切な材料選定や評価は、製品の性能低下や怪我のリスクにつながる可能性があります。PREMIER ESRは、スイープ試験機能を搭載し、大きなトルクを測定できるロータレス粘弾性測定装置です。液状、ペレット、粉末など、様々なサンプル形状に対応し、ゴム、エポキシ樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの測定が可能です。時間と材料の無駄を削減し、試験の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・衝撃吸収材の開発
・スポーツ用品の品質管理
・材料の性能評価

【導入の効果】
・衝撃吸収性能の最適化
・製品開発期間の短縮
・コスト削減

材料科学分野では、材料の特性評価において、硬さ測定は重要な要素です。特に、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの分野では、材料の微小な領域における硬さや弾性率を正確に測定することが、材料開発や品質管理において不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらのニーズに応えるために開発されました。

【活用シーン】
・薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの硬さ測定
・ポリマー、生体材料の硬さ測定

【導入の効果】
・幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定
・市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現

製造業では、製品の品質を維持するために、異音による異常の早期発見が求められます。特に、金属部品や構造物においては、割れや異材が製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材の判別など様々な検査に応用できます。作業者の力量に左右されず、定量的な検査結果を保存できます。

【活用シーン】
・鋳物、鍛造品の検査
・金属、非金属製品の検査
・構造物の検査

【導入の効果】
・品質管理の向上
・不良品の削減
・検査の効率化

簡便校正「Trapet（トラペット）三次元測定機」は、非常に重要な日々の三次元測定機の精度チェックや校正作業をユーザー自らが、簡便に行う事が出来るように設計されています。それらの製品はカーボンなどの低熱膨張材料を使用する事で温度影響を受けにくく、安定した精度を保つ事が出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社は、非接触にて形状変化の測定、面粗さ・線粗さ測定、体積・表面積の
測定を行っています。

また、切断することなく腐食量の評価やリアルタイムでの計測も可能。

当資料では、表面・線粗さ測定をはじめ、腐食試験評価や比較計測、
プロファイル計測などの計測事例についてご紹介いたします。

【掲載内容（抜粋）】
■概要
■計測事例
・形状計測
・表面・線粗さ測定
・腐食試験評価

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MIZ-21C』は、表面検査用アレイプローブを使用できる性能を持った、
ハンドヘルドテスタです。

低価格で提供される当製品は、航空宇宙、石油・ガス、製造業および
電力関連の各種アプリケーションにお手軽に適用いただけます。

人間工学に基づいた設計、長時間駆動可能なバッテリ、および直感的な
タッチスクリーンによりストレスを感じることなく今までよりも
広範囲を素早く検査することを手助けします。

【特長】
■片手持ちサイズに表面アレイ検査
■駆動時間の向上、どこへでも連れ出せる
■エルゴノミックデザイン
■直感的なタッチスクリーン
■ユニバーサルシンボルを配したボタン＆多国語サポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『iXRS 500HP/11』は、標準的な450kVモジュールと同等のスペースと重量で、
X線アプリケーションに大きなメリットをもたらすX線装置です。

HP/11 X線管シリーズの信頼性の高い出力に加えて、高電圧レンジを拡張し、
最大線量率を15%も向上。これにより、標準的な450kVモジュールと比較して、
S/N比（信号対雑音比）が改善され、デジタル画像の品質が向上します。

この安定した性能により、2D検査から3D積層造形物まで、様々なアプリケーションで
幅広いスキャン技術を使用することができ、高密度の材料や大型部品を確実に
検査することが可能です。

【特長】
■小型で高性能
■X線検査の様々なニーズに対応
■高品質デジタル画像の取得が可能
■高密度材料や大型部品を確実に検査することができる
■製品には安心のテストレポートが付属

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Mantisは、3つの異なるモデルを備えた16：64PRチャンネル構成に基づいており、生産性を損なうことなく、一般的なアプリケーションと高度なアプリケーションの両方に対応しています。

最新の技術
■16：64PRチャンネル構成と2つのUTチャネルは国際規格へ準拠しま
す。
■既存のフェーズドアレイプローブ（リニア、デュアルリニア、およびデュアルマトリックスアレイ）またはスキャナー（最大3つのエンコーダー軸）と互
換性があります。
■フォーカルロウ計算機能 (セクター、リニア、コンパウンド)
■最大8つのグループ構成
■最大20kHzの繰り返しパルス周波数、早い検査速度
■規格に準拠した検査業務へ向けた、最大64個のエレメント使用したリ
アルタイムFMC/TFM

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

『圧縮試料作製機』は、オイル吸収量測定のための圧縮試料を
作製する装置です。（JIS K 6217-4：2008）

シリンダのなかへ一定量の乾燥させたカーボンブラックを入れ、
ピストンを用いて圧力165MPaで4回圧縮します。

サーボモーターとロードセルを採用した高精度タイプ。
圧縮動作は装置内で行います。

【特長】
■オイル吸収量測定のための圧縮試料を作製する
■シリンダのなかへ一定量の乾燥させたカーボンブラックを入れ、
　ピストンを用いて圧力165MPaで4回圧縮
■サーボモーターとロードセルを採用した高精度タイプ
■圧縮動作は装置内で行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HPX-1 Plus』は、工業用非破壊検査向け専用装置として開発された
CR装置です。

MIL-STD-810-4の温度・湿度、高度、振動、衝撃などについての
過酷な環境条件をクリアしております。

高い画像解像度、余裕のダイナミックレンジと感度を備え、信頼性の高い
画像を提供します。

【特長】
■高品質＆高速処理
■マルチプレート処理
■検査現場対応設計
■優れた耐久性
■複数のファンでゴミ・粉塵の侵入を防ぐ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、工具測定装置『Athena』について詳しく解説しております。

エンドミルの形状を「いつでも」「どこでも」「誰でも」高精度に測定することが
可能。投影法を用いた画像生成や測定画面サンプルなど、簡単操作で仕事の効率化と
コストダウンに大きく貢献する内容を紹介。

オプションプログラム例や、オプション検査成績表なども掲載しております。
製品の選定にぜひご活用ください。

【掲載内容（抜粋）】
■測定時間・重量・測定精度
■テレセントリックレンズ・ソフトウェア・高倍率レンズ
■投影法を用いた画像作成・測定画面サンプル・対象形状・測定部位
■オプションプログラム例・オプション検査成績表
■対応レンズ搭載機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、各種製品用のスイッチやSDカードやUSBメモリなど、
繰り返し使用によるダメージを押下挿抜試験機で評価できます。

XYZテーブルにサンプルを固定し、耐久試験機本体の直線往復軸の
運動により試験を行います。

押ボタンスイッチ押下試験は、直線往復軸の先端に押ボタンを押下
するための治具を取り付けることで実現します。

【特長】
■滑らかな直進往復運動が可能
　・急激な変化のないリンク式特有の動きにより、衝撃でサンプルを
　壊すことなく同じ運動を続けられる
■XYZテーブルを採用
　・簡単にサンプルの位置調整ができ、様々な形状のサンプルに対応
■ストローク量の変更が可能
　・試験機本体はストローク量を任意設定できるので試験動作を有効に使える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ISO/IEC17025適合のA2LA認定校正試験所として、
CISPR/IEC等の規格に対応した再現性の高いEMC関連測定器の校正と
NSA・SVSWR等の測定サイトの特性評価を提供いたします。

自動車産業関連の品質マネジメントシステム規格であるIATF16949に対応。

お客様サイトでの特性評価と測定システムの一括校正、特性改善、
回転台やシールドドア等のメンテナンスも実施いたします。

【特長】
■IATF16949に対応した認定校正
■全国出張校正対応
■特急・短納期に柔軟に対応
■各種測定サイト評価(ALSE、NSAなど)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『UTPS-EFM』は、複数台の摩擦摩耗試験機に付属し、1台の
Windowsパソコンにて各種データ処理が可能なばかりでなく、加圧・速度などの
制御も可能とする摩擦摩耗試験機用データ処理装置です。

OSは、WindowsXp/2000系でも98/95系でも使用可能。
最大50ステップまでの制御条件と最大99件までの標準条件の作成ができます。

また、インターフェイスボックスでデータの蓄積を行っているので、
パソコンの電源オフでも大切なデータは保存されてます。

【特長】
■どのような方式でも接続できる(摩擦摩耗試験機は、EFM型が標準)
■OSは、WindowsXp/2000系でも98/95系でも使用できる
■最大50ステップまでの制御条件と最大99件までの標準条件の作成ができる
■試験条件、解析データ、カーブが、テキストファイルに変換、保存可能
■縦軸を最大3つまで設定して、複数本のデータ重ね書き出力が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が保有する「三次元測定機」をご紹介します。

工作機械の高度化に伴い製品図面の精度要求も上がってきており、
加工は出来るけれど図りきれなかった部位の測定が可能になりました。

より安心して加工も出来るようになっており、熱処理後の偏芯測定や
硬度の測定も可能。X400Y600Z150までの測定が出来ます。

【4つの強み】
■特定の業種や業界に依存しない技術力
■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力
■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力
■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で保有している三次元座標測定機『FUSION9/10/6』をご紹介いたします。

常に製品を確認し品質保証を行う測定機。
当社では、日本の産業を支える高品質の金型を供給。

また、先端の金型加工技術をコアに開発から運用までを一貫対応し、
LED、コネクタ、自動車、半導体、医療など、様々な業種の金型に対応可能です。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有設備(一部)】
■5軸制御マシニングセンタ
■プロファイル研削盤
■超精密形彫り放電加工機
■マイクロセンター
■リニアモータ駆動微細穴加工機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で保有している「高精度CNC三次元座標測定機XYZAX AXCEL」を
ご紹介いたします。

機械スペックとしては、1.8μm＋4/1000L(カタログ値)を保障可能。
PDFの検査票が機械から自動出力となるため、改ざん不可能な検査票が提出できます。

【加工分類】
工作機械部品/自動車試作部品/中物旋盤加工および2次加工/一般産業部品

【機械加工】
銅合金/モリブデン合金/アルミ合金/真鍮/鉄/鋳物/深穴加工

【NC機械加工】
複合旋盤加工/NC旋盤加工/マシニング加工（縦型/付加一軸加工

【研磨加工】
複合研磨加工


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『硬さ標準片』は硬さ試験機を校正するための試験片です。

旧・通商産業省工業技術院計量研究所が設定した国家標準値とJBI(一般財団法人日本軸受検査協会)所有の試験機との間で
高い精度でトレーサビリティを実現し、その試験機によって校正された試験片が『硬さ標準片』を名乗ることができます。

そのため、個々の硬さ標準片は高い精度で標準値が付与された、極めて品質の高い基準物質です。
『シャルピー衝撃基準片』は、シャルピー衝撃試験機を校正するための試験片です。
NK(一般財団法人日本海事協会)所有の衝撃基準機によりバッジ抽出された試験片を厳密に校正し、
JIS規格をクリアしたものに基準値が付与され、衝撃基準片として世間に供給されています。

弊社ではテストピース加工メーカーのとしての蓄積された加工技術に熱処理技術の自社開発を加え、
一貫生産によってコストパフォーマンスに優れた製品の提供に努力しています。

【特長】
■国家基準値にトレーサブルな標準片
■品質工学による技術開発と品質の確保
■タグチメソッドシンポジウム最優秀賞受賞

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。