ひび割れの検出とは？課題と対策・製品を解説

コンクリート構造物を打音、超音波のダブルで測定します。収集データはAIによって測定。 これまで測定員の感覚・経験に左右されていた判断基準を一定化することで、より正確、判断ミスのないデータ集積が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『ブレーキディスクローター渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品であるブレーキディスクロータ(ハイカーボン鋳鉄) のパッド面の表面に発生する表面キズ(割れ)を渦流探傷により検出します。 ワークを回転させながら渦流センサーを動かすことによって、パッド面の 全面検査を行います。 【特長】 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NEW EVOTIS』は、各種カスタマイズが可能な非破壊打音解析装置です。 当製品は標準仕様で人による、波形の特長抽出、パラメータ設定検討と いった研究開発用途が主目的ですが、波形を見ながら、現場での良否判断 (パネル面にてLEDにも表示＆警報ブザーあり)も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■打撃ハンマ近傍に音響マイクを備え、打撃ハンマによる打撃力の波形と 　マイクによる音響波形を取得 ■取得波形はパソコンに転送され同一画面に表示 ■波形はリアルタイム表示とともにパソコン内で蓄積可能で、 　呼び出されたデータは色別に8種類までパソコン画面上重複が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある 表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。 渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データは コンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 　渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を 　ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

USM38 JEは、USM35X JE の後継機です。 一般社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応! 基本的に、キー配置、メニュー構成及び操作は、USM35X JEと同じです。 さらに使いやすく、機能性を向上しています。スクリーンショットや探傷データは、SDカードに保存が可能となり、幅広い検査に対応する超音波探傷器です︕ ※2027年よりJSNDIにてUT実技試験の貸与の対応機となります。（Gタイプ / Rタイプ選択なくなります） 【特長】 ■USM35X JEと同じキー配置、メニュー構成のため、操作ストレスがありません。 ■JIS-DAC 機能(最大16ポイント記録)、S-DAC 機能（距離振幅特性曲線）搭載。 ■斜角スキップ点色別表示機能搭載。(画面上に0.5S, 1.0S,1.5Sごとにカラーで色別表示) ■バッテリ動作時間は13 時間。（標準リチウムイオンバッテリ使用時） ■作業環境に合わせて画面表示カラーの選択が可能。 ■専用ケーブルでVGA 出力により外部モニタやプロジェクタとの接続が可能。

非破壊検査NDT（NDTはNon-Destructive Testingの略）は、材料・機器・構造物が健全で、安心して使用できることを保証するために必要な試験項目の一つであり、建造物を壊さずに劣化状況を調べる検査です。 外見ではわからない内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。 また、検査員である我々は、工業業界のドクターとしての立場を担っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『ピストンピン渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 渦電流を発生させるセンサーを高速で回転させ、この中に 製品を通過させることで製品全周面の割れ検査を短時間で 行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■渦電流を発生させるセンサーを高速で回転 ■製品全周面の割れ検査を短時間で実行 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『打音検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 検査材を叩いた音を解析する事で、割れや異材の判別など様々な検査に応用する事が可能です。 この装置を使用する事で作業者の個人の力量にとらわれない定量的な検査、また検査結果を保存していく事が可能です。 鋳物の鋳造品や鍛造品、色々な金属や金属以外の製品、構造物で使用する事が可能です。 【製作可能な装置】 ■フィールドで使用するための持ち運び可能なポータブルタイプ ■現場の製造ラインで使用するインラインタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『渦流検査システム』の納入事例を ご紹介いたします。 製品に発生する表面割れを検出し、非破壊、非接触で検査を 行う事が可能です。 製品検査の仕様によっては、搬入、検査、払出までの工程を 完全インラインで行う事が可能です。 【特長】 ■製品に発生する表面割れを検出 ■非破壊、非接触で検査を行う事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、様々なニーズに対応すべく自社開発はもちろん お客様との共同開発により新しい検査システムの開発を行っています。 皆さまのご要望にお応えする多くの実績があり、 時代とともに重要性を増す非破壊検査のエキスパートとして、 多くのお客様から厚い信頼を頂いております。 PDF資料では主なお得意先のご紹介もしております。 【共同開発実績】 ■鋼床版亀裂検査システムみつけるくんK ・阪神高速道路株式会社・阪神高速技術株式会社との共同開発 ・高速道路・鋼床版の貫通亀裂を、舗装上より検出可能とする装置 ■電線劣化検出装置 ・北日本電線株式会社との共同開発 ・高圧電線の素線切れ及び腐食の状況を検出する装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。