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ひび割れの検出とは？課題と対策・製品を解説
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建設におけるひび割れの検出とは？
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非破壊検査NDT（NDTはNon-Destructive Testingの略）は、材料・機器・構造物が健全で、安心して使用できることを保証するために必要な試験項目の一つであり、建造物を壊さずに劣化状況を調べる検査です。
外見ではわからない内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。
また、検査員である我々は、工業業界のドクターとしての立場を担っております。
詳しくはお問い合わせ下さい。
非破壊検査
USM38 JEは、USM35X JE の後継機です。
一般社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応!
基本的に、キー配置、メニュー構成及び操作は、USM35X JEと同じです。
さらに使いやすく、機能性を向上しています。スクリーンショットや探傷データは、SDカードに保存が可能となり、幅広い検査に対応する超音波探傷器です︕
※2027年よりJSNDIにてUT実技試験の貸与の対応機となります。（Gタイプ / Rタイプ選択なくなります）
【特長】
■USM35X JEと同じキー配置、メニュー構成のため、操作ストレスがありません。
■JIS-DAC 機能(最大16ポイント記録)、S-DAC 機能（距離振幅特性曲線）搭載。
■斜角スキップ点色別表示機能搭載。(画面上に0.5S, 1.0S,1.5Sごとにカラーで色別表示)
■バッテリ動作時間は13 時間。（標準リチウムイオンバッテリ使用時）
■作業環境に合わせて画面表示カラーの選択が可能。
■専用ケーブルでVGA 出力により外部モニタやプロジェクタとの接続が可能。
超音波探傷器『USM38 JE』
当社では、様々なニーズに対応すべく自社開発はもちろん
お客様との共同開発により新しい検査システムの開発を行っています。
皆さまのご要望にお応えする多くの実績があり、
時代とともに重要性を増す非破壊検査のエキスパートとして、
多くのお客様から厚い信頼を頂いております。
PDF資料では主なお得意先のご紹介もしております。
【共同開発実績】
■鋼床版亀裂検査システムみつけるくんK
・阪神高速道路株式会社・阪神高速技術株式会社との共同開発
・高速道路・鋼床版の貫通亀裂を、舗装上より検出可能とする装置
■電線劣化検出装置
・北日本電線株式会社との共同開発
・高圧電線の素線切れ及び腐食の状況を検出する装置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共同開発と主なお得意先のご紹介
『NEW EVOTIS』は、各種カスタマイズが可能な非破壊打音解析装置です。
当製品は標準仕様で人による、波形の特長抽出、パラメータ設定検討と
いった研究開発用途が主目的ですが、波形を見ながら、現場での良否判断
(パネル面にてLEDにも表示＆警報ブザーあり)も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■打撃ハンマ近傍に音響マイクを備え、打撃ハンマによる打撃力の波形と
マイクによる音響波形を取得
■取得波形はパソコンに転送され同一画面に表示
■波形はリアルタイム表示とともにパソコン内で蓄積可能で、
呼び出されたデータは色別に8種類までパソコン画面上重複が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非破壊打音解 析装置『NEW EVOTIS』
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建設におけるひび割れの検出
建設におけるひび割れの検出とは？
建設のひび割れの検出は、建築物やインフラ構造物の健全性を維持するために不可欠なプロセスです。構造物の劣化や損傷の初期段階でひび割れを発見し、その進行状況を把握することで、大規模な事故の予防、補修コストの削減、そして構造物の長寿命化に貢献します。この技術は、目視検査に加えて、高度な計測技術や画像解析技術を駆使して、人では見落としがちな微細なひび割れも高精度に捉えることを目的としています。
課題
目視検査の限界と人的誤差
熟練度による検出精度のばらつきや、広範囲・高所での検査における困難さ、見落としのリスクが存在します。
微細なひび割れの検出困難性
初期段階の微細なひび割れは肉眼では判別が難しく、発見が遅れることで損傷が進行する可能性があります。
検査データの記録・管理の煩雑さ
手作業での記録や写真管理は時間がかかり、データの集計・分析・共有に手間がかかります。
検査コストと時間の増大
広範囲な構造物の定期的な検査には多くの人員と時間を要し、コスト負担が大きくなります。
対策
画像解析技術の活用
高解像度カメラやドローンで撮影した画像をAIが解析し、ひび割れの有無、幅、長さを自動で検出・計測します。
非破壊検査技術の導入
超音波、電磁波、赤外線などの技術を用いて、構造物を破壊せずに内部のひび割れや劣化状況を把握します。
デジタルデータ管理システムの導入
検査データをクラウド上で一元管理し、リアルタイムでの共有、履歴管理、分析を容易にします。
自動化・省力化ツールの活用
ロボットや自動計測機器を導入することで、検査の効率化と人的ミスの削減を図ります。
対策に役立つ製品例
構造物検査用画像解析ソフトウェア
撮影された画像からAIがひび割れを自動で検出し、その位置、幅、長さを定量的に計測することで、目視検査の精度と効率を飛躍的に向上させます。
ドローン搭載型高解像度カメラシステム
広範囲かつ高所にある構造物の詳細な画像を、安全かつ迅速に取得することを可能にし、微細なひび割れの発見に貢献します。
構造物劣化診断支援システム
収集した検査データを統合的に管理・分析し、ひび割れの進行予測や補修計画の立案を支援することで、構造物のライフサイクル管理を最適化します。
超音波探傷検査装置
構造物の内部に存在するひび割れや欠陥を、非破壊で高精度に検出する能力を持ち、目視では確認できない損傷の早期発見を可能にします。
