部品受入検査の自動化とは？課題と対策・製品を解説

製造業の品質管理においては、正確なデータ収集と迅速な分析が不可欠です。製品の検査記録や工程管理記録など、紙媒体の帳票を効率的に処理し、品質データの信頼性を確保することが求められます。手作業でのデータ入力は、人的ミスや時間的コストの増加につながりかねません。シートリーダー『TX-2120』は、A4/A5サイズの帳票を高速で読み取り、印字することで、品質管理業務の効率化に貢献します。

【活用シーン】
* 製品検査記録のデータ化
* 工程管理記録の迅速な処理
* 品質データの分析

【導入の効果】
* データ入力時間の短縮
* 人的ミスの削減
* 品質データの迅速な分析
* 業務効率の向上

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、基板の正確な検査が不可欠です。特に、微細化が進む中で、導通不良や絶縁不良、ショートなどの問題は、歩留まりを大きく低下させる要因となります。TY-CHECKER Type E テスターは、高速かつ高精度な検査により、これらの問題を早期に発見し、歩留まり向上に貢献します。

【活用シーン】
* 半導体基板の製造工程における検査
* FPC（フレキシブルプリント配線板）の検査
* パッケージ・モジュール系基板の検査

【導入の効果】
* 不良品の流出を防止し、歩留まりを向上
* 検査時間の短縮による生産性向上
* 多様な検査ニーズに対応可能

金属加工業界の品質管理において、塗装膜厚の正確な測定は、製品の耐久性や外観品質を左右する重要な要素です。特に、鉄素地への塗装においては、膜厚が均一でないと、錆の発生や塗膜剥離の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、片手で簡単に操作できるため、品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚測定
・製品の品質検査
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・測定時間の短縮
・品質管理の効率化
・製品の品質向上

精密測定の現場では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの形状になっているかを確認することが重要です。特に、傾斜度は製品の機能や組み立てに大きく影響するため、正確な理解と測定が求められます。傾斜度の定義や測定方法を理解することは、検査の精度向上に不可欠です。本動画は、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説し、検査業務の効率化をサポートします。

【活用シーン】
・製品の品質管理
・検査工程の効率化
・図面解読のスキルアップ

【導入の効果】
・傾斜度の理解を深め、検査の精度が向上
・図面解読能力が向上し、検査時間の短縮に貢献
・検査業務の標準化を促進

製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、材料の成分分析が重要です。特に、金属材料や合金の組成分析は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。従来の分析手法では、時間とコストがかかることが課題でした。Sciaps社製XRFハンドヘルド分析機は、軽量・高速・高性能を実現し、製造現場での迅速な成分分析を可能にします。

【活用シーン】
・金属部品の受入検査
・製造工程における材料の確認
・製品の品質管理
・異物混入の早期発見

【導入の効果】
・迅速な分析による品質管理の効率化
・不良品の発生率低減
・コスト削減
・トレーサビリティの向上

製造業の品質検査においては、正確なデータ収集と迅速な記録が求められます。製品の品質を確保するためには、検査結果をリアルタイムで記録し、その場で確認できる環境が不可欠です。また、製造現場の過酷な環境下でも、高い耐久性と信頼性を備えたデバイスが求められます。RTC-I116-JPは、これらの課題に対応し、品質検査の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造ラインでの製品検査
・検査データの記録と管理
・現場での品質チェック

【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査データの正確性向上
・現場でのリアルタイムな情報共有

製造業の品質管理部門では、製品の品質を維持するために、正確な検査と記録が求められます。特に、図面に基づいた検査表の作成は、時間と手間がかかる作業です。手作業による検査表作成は、人的ミスが発生しやすく、品質管理の効率を低下させる可能性があります。当社の検査表システムは、図面(DXF/DWG/PDF)から検査表を自動作成することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 製品の寸法検査
* 品質管理部門での検査業務
* 検査記録の作成

【導入の効果】
* 検査業務の効率化
* 人的ミスの削減
* 品質管理の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。

【活用シーン】
・金型の寸法測定
・形状検査
・品質管理

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査
・検査業務の効率化
・不良品の削減

計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・計測機器の製造
・品質管理部門での活用
・測定業務の効率化

【導入の効果】
・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上
・図面上の直角度の指示を理解
・測定時の注意点を把握

金属加工業界、特にメッキ工程においては、皮膜厚の正確な測定が製品の品質を左右する重要な要素となります。メッキ厚が不均一であったり、規定の厚さに満たない場合、製品の耐食性や耐久性が損なわれる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、メッキ工程における品質管理を強力にサポートします。

【活用シーン】
・メッキ工程における皮膜厚測定
・金属製品の品質検査
・塗装前の下地処理の確認

【導入の効果】
・非破壊測定による検査時間の短縮
・多層膜厚の同時測定による工程管理の効率化
・測定データのEXCEL出力、PDFレポート作成による記録管理の簡素化

製造業の品質管理業務において、検査データの入力は多くの時間と労力を要します。手入力によるヒューマンエラーのリスクも無視できません。品質管理の効率化、正確性の向上は、製造業にとって重要な課題です。当社の品質管理システム『Mr.Manmos Sora』は、測定機からの検査データを自動で取り込み、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・検査データの入力業務を効率化したい
・ペーパーレス化を進めたい
・データ改ざんのリスクを減らしたい

【導入の効果】
・手入力作業の削減による工数削減
・ヒューマンエラーの防止
・検査データの信頼性向上

金属加工業界の表面処理工程では、塗膜やメッキの厚さを正確に管理することが、製品の品質と耐久性を保つ上で重要です。膜厚が不適切だと、防錆性能の低下や外観不良につながる可能性があります。デュアルタイプ膜厚計 SAMAC-FN／Proは、素地金属を自動で判別し、正確な膜厚測定を可能にします。これにより、表面処理の品質管理を効率化し、不良品の発生を抑制します。

【活用シーン】
・塗装、メッキ、コーティング工程での膜厚測定
・製品の品質検査
・品質管理部門での測定

【導入の効果】
・測定時間の短縮
・品質の安定化
・コスト削減

金属業界では、製品の品質を保証するために、表面のキズや汚れの検査が不可欠です。特に、自動車部品や精密機器など、高い品質が求められる製品においては、微細な欠陥も見逃さない検査体制が重要になります。当社の画像検査処理装置は、0.3秒/個の速度で検査を行い、金属製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の表面検査
・金属加工品のキズ、汚れ検査
・精密機器部品の品質管理

【導入の効果】
・不良品の流出防止
・検査時間の短縮
・品質の安定化

鉱業における選別作業では、微量成分の正確な計量が求められます。特に、選別精度を向上させるためには、サンプルの正確な計量が不可欠です。不正確な計量は、選別結果の信頼性を損ない、資源の無駄につながる可能性があります。メトラートレドのXPR自動分注天秤は、手動操作では不可能なレベルの正確な計量を可能にし、選別作業の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・鉱物サンプルの精密計量
・選別プロセスの品質管理
・微量成分分析

【導入の効果】
・計量時間の短縮
・再現性の高い結果の実現
・高価な物質の無駄を削減

精密測定業界、特に校正業務においては、測定結果の正確性が求められます。平面度の理解は、測定結果の信頼性を確保するために不可欠です。平面度の計算方法を理解することで、測定器の校正や測定結果の評価を適切に行い、品質管理の向上に繋がります。本動画は、平面度の計算原理をわかりやすく解説し、校正業務の効率化を支援します。

【活用シーン】
* 精密測定機器の校正
* 品質管理における測定結果の評価
* 製造現場での検査業務

【導入の効果】
* 測定結果の信頼性向上
* 校正業務の効率化
* 品質管理レベルの向上

精密機器業界の品質管理において、製品の精度は非常に重要です。同心度や同軸度の不備は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、品質管理における課題解決をサポートします。同心度・同軸度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について理解を深めることで、品質管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器の設計・製造部門
・品質管理部門
・製品の精度管理が必要な場面

【導入の効果】
・同心度・同軸度に関する知識の習得
・図面解読能力の向上
・品質管理における問題点の早期発見
・製品の品質向上

H-840 ヘキサポッドは、製造装置や検査工程への組込みに適した6自由度パラレルキネマティクス位置決めシステムです。±50 mm / ±30°の広い動作範囲と高ダイナミック性能を備え、高速かつ高精度な6軸同時制御を実現。光学アライメントや精密検査、微細加工工程における位置調整を高精度にサポートします。詳細な仕様・構成例はカタログをご覧ください。

【活用シーン】
・半導体／電子部品の高精度検査
・光学部品の6軸アライメント
・レーザー加工装置への組込み
・精密組立・調整工程

【導入の効果】
・6軸同時制御による高精度位置合わせ
・高速応答によるタクトタイム短縮
・広い可動範囲で多様なワークに対応
・装置組込みに適したコンパクト設計

航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策

精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。

【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価

【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化

時計業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性の検査が不可欠です。特に、水圧や温度変化にさらされる時計においては、気密性の確保が製品の性能維持に重要です。漏れがあると、内部に水が浸入し、故障の原因となります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度な漏れ検査により、時計の防水性能を保証します。

【活用シーン】
・時計の製造工程における防水検査
・防水性能が求められる部品の検査
・サービス部門での修理後の検査

【導入の効果】
・高精度な漏れ検査による品質向上
・不良品の流出防止
・検査工程の効率化

材料開発の分野では、新しい材料の組成や特性を評価するために、正確な計量が不可欠です。特に、微量成分の配合や、高価な材料の無駄をなくすためには、精度の高い計量技術が求められます。手動での計量は、時間と手間がかかるだけでなく、人的ミスによる誤差が発生する可能性もあります。XPR自動分注天秤は、最小2µgの表示で、手動では不可能なレベルの正確な自動計量を実現します。これにより、材料開発における計量プロセスを効率化し、再現性の高い結果を得ることが可能になります。

【活用シーン】
・新素材の研究開発
・微量成分の配合
・高価な材料の計量
・品質管理

【導入の効果】
・計量時間の短縮
・計量精度の向上
・材料の無駄を削減
・再現性の高い結果の実現

マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・マイクロ流体デバイスの流路形成
・微細穴加工における寸法測定
・流路のキャリブレーション

【導入の効果】
・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上
・測定精度の向上による品質管理の強化
・多様な流路設計への対応

井山工作所は、複雑形状鋳物の機械加工をはじめ、鋳物のマシニング加工、
鋳物調達からの一貫対応を行っています。

当社保有の「CNC三次元測定機」は大物ワークにも対応しており、
最大ストロークが”X905、Y1005、Z805”です。

空調管理された20℃（±2℃）の検査室にて、各種検査を行っております。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の
納入事例をご紹介いたします。

自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル
(ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、
および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。

内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の
検査ポイントを同時に測定する事が可能です。

【特長】
■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施
■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能
■様々な製品を対象として検査が可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本機は底面８の字の並進回転運動により、粉体試料等をふるい網面全体に、 回転しながら分散させるので粒子の広がりは良好であり、同時に各段の試験用 ふるいに、横タップ型のビンター打力が加わり、ふるい分けの進行を速めます。

効率の良いふるい分けにより、時間の短縮と精度の高いふるい分けができます。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

フランス－メトロ社が製造する、小型高性能・高精度電子マイクロメータ表示機　M3型　２チャンネルの接続が可能で、アナログ表示、デジタル表示、２チャンネル同時表示が可能です。自動切り替え機能や、同時表示、演算、MAX-MIN表示など、機能をたくさん搭載していても小型にデザインされています

開発した特殊構造で、ミクロン，サブミクロンの単位も安定して直角測定可能です。
電気マイクロメータを使用して測定すると、指針の振れが殆どない状態が確認できます。

ユーザー様の仕様に合わせて製作いたしますのでお気軽にご相談ください。
デモ機が弊社ございますので是非お問い合わせくださいませ。

株式会社永井ゲージ製作所では、「JIS すきまゲージ 組合せ品」を
取り扱っております。

リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類。
10枚のものはリーフの長さが75、100、150、200、300のラインアップで
それ以外の枚数は長さ75、100、150から選択可能。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【リーフの長さ(一例)】
■75
■100
■150
■200
■300

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Ele-Mic95Rシリーズ』は、デジタル・アナログを併用して
使いやすく・見やすくを追求した測定装置です。

データ出力を利用して、トレーサビリティの管理もできます。

【特長】
■80機種の設定データを登録・保存可能
■表示は3色バーグラフとデジタルの2方式
■実測値及びランク値（上限・下限値）のデジタル表示機能を持ち、
　バーグラフの倍率はランク設定により自動的に変化
■ワンタッチマスタ合わせや各種設定が前面キーボードから簡単操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リニア振動移送式粉体流動性測定装置
＜測定原理＞
進行波振動を付加し、上昇角度を付けたジグザグのV溝通路に粉体を移動させ、その移動する速度（ｍｇ/sec)を粉体の動的な流動性の指標とする。
（特許番号：特許第6994621号　名称：流動性評価装置）
【特長】
■測定サンプル0.2ｃｃ　５分以内で測定完了。
■測定容易、測定に経験やスキルを必要としない。
■測定の再現性が良く、測定ばらつきが少ない。
■粉体の流動性を数値化、微小な流動性の差がわかる。
■測定装置がコンパクトで場所を取らない。

【弊社従来測定装置比較】　
■必要粉体量0.2ｍl　 従来比1/10　
■必要測定時間５分　従来比1/5

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を
全没水侵にて探傷し、リアルタイムでデータ収録・画像処理する
平板専用の自動超音波探傷装置です。

超音波探傷部と機構部にて構成。超音波探傷部は探傷条件の設定、
結果の保存、読込みができます。

また、機構部は駆動軸であるX軸、Z軸で構成され、
いずれも自動で走査可能です。

【検査】
■位置情報を基に超音波信号を画像処理
■平面図、断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示
■検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理可能
■モニタ表示画像はハードコピーし印刷可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マイクロガイド』は、マイクロメーターの測定部に“パチッ”とはめるだけ
で、シリンダーゲージや内測キャリパーのセットが簡単に行えるガイドです。

アンビルの脱落を防ぎ、簡単に素早くセット出来ます。
簡単構造ながら驚くほどの利便性で、設定がスピーディかつ正確に行えます。

用途に応じて、Φ6.35用と、Φ8用の2種類をご用意しています。　

【特長】
■1人でもセットが簡単に出来る
■2種類の大きさを用意
■測定が簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フレキシブルなピンがどんな複雑な形状や曲面をもったワークでも確実にフィットするので、
もうワーク毎に治具を製作する必要はありません。

そして、ワークをピンに押し付けるだけで簡単で確実にセットができるので、新人と熟練者の差がなく、あっという間に測定の準備が完了します。
トータルの準備時間が大幅に短縮できるので、エンドユーザーへの製品納期を大幅に短縮することも可能です。
また、稼働効率が50～100%と大幅にアップしますので、２台目以降の３次元測定器の購入を延ばす可能性も期待できます。

【特長】
■複雑な形状や曲面をもったワークなどを簡単にすばやく、確実にセットします。
■鋳肌形状のワークでも、リリース・ロックをするだけで簡単にセットができ、ぐらつきません。
■特に全品検査など、威力を発揮します。
■組立て作業用フレキシブル治具としても多くの実績があります。
■X線検査用の３次元サポート曲面万能サポート治具もあります。
■ワークに傷をつけたくないアプリケーションでは、プラスチックピンなどオプションが豊富です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「三次元測定機による受託測定サービス」について
ご紹介いたします。

検査をアウトソーシングすることにより、社内の測定負荷が低減でき、
残業等の業務改善を図ることが可能。

検査スケジュールが重なってしまい、納期に間に合わない可能性がでてきても、
アウトソーシングをすれば、納期通りに出荷する事ができます。

【こんなお悩みに】
■設備を保有していない
■通常は必要としないが、幾何公差などまれに評価したい製品の依頼がある
■検査品や検査項目が多く、測定機が埋まってしまい、納期に間に合わない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、自動車関連、鉄鋼、鉄道など多様な分野への納入実績で培った
技術力と豊富なノウハウを活かし、お客様のご要望に合った
検査方法による「非破壊検査システム」をご提案しています。

当資料では、ディスクブレーキ検査機をはじめ、平板接合部探傷スキャナ、
シリンダブロックボア超音波探傷装置、ピストンピン・リップ部渦流探傷装置 、
自動厚さ測定装置、中空シャフト同軸度超音波判定装置など、
多彩なラインアップおよび納入事例をご紹介。

各担当の技術者が在籍し、検査装置の構想・提案から設計、電気、検査プログラム、
装置の組立・調整、納入後の修理・点検まで一貫してお請けする事が可能です。

【様々なニーズにお応えいたします】
■製品や部品を壊さず検査したい
■検査作業を自動化・省人化したい
■欠陥検出精度を向上させたい
■検査結果をデータ管理・トレーサビリティ管理したい
■検査後の帳票制作の時間を短縮したい

※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

5YシリーズPS上皿天秤

【主な機能】
・タブレットのような操作感の10インチタッチパネルディスプレイ
・レベル検知機能（水平状態を監視）
・環境センサー（温度、湿度、気圧、振動）内蔵
・ユーザー管理機能（パスワード、権限設定など）
・各種ログイン方法（パスワード、指紋、顔認証）
・21 CFR Part 11対応（オプションライセンス）
・内蔵データベース／Alibiメモリ
・様々な計量アプリケーション
・Hotspot機能
・PC、タブレットからの遠隔操作
・グラフ表示（統計、周囲環境、振動、SQCなど）
・各種I/F（USB-A、USB-C、RS-232C、有線LAN、無線LAN）
・3年保証*

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
* 製品保証対象の修理にかかわる部品が無償となります。３年目以降は修理に関わる作業費を請求させていただきます。

当社で保有している微細形状スキャンニングプローブ搭載画像測定機
『MVS-H4041L-D』をご紹介いたします。

常に製品を確認し品質保証を行う測定機。
当社では、細部にわたる厳密な品質管理により、どんな細かい要求にも
お答えできる高品質な金型を提供。

大手企業様からも高い評価をいただく加工技術・加工品質は当社のプライドです。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有設備(一部)】
■ジグボーラ
■高精密成型研削盤
■リニアモータ駆動微細穴加工機
■プロファイル研削盤
■三次元座標測定機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、お客様のあらゆるご要望にお応えすべく、
多様な製品測定を実現する測定環境を整えております。

測定機器は2年に1度メーカーによる校正を実施し、
万全の体制で確かなデータをご提供いたします。

また、当社では、ミツトヨ3次元測定器ソフト「MCOSMOS」の
長年の使用実績をもとに蓄積された独自マニュアルを作成しました。

経験豊富なスタッフにより当社独自のノウハウを盛り込んだ操作指導を
実施しております。貴社の測定にあった基本操作を簡便、丁寧に
ご指導させていただきます。お気軽にお申し付けください。

【測定受託サービスの事例】
■ダイカスト製品素材検査（3次元測定機、輪郭形状測定機を使用）
■自動車部品関連（寸法測定、幾何公差など）
■砂型鋳物等の素材検査
■樹脂成形品全般
■医療機器全般

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、
リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。

検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、
断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。

内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。

検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【装置の構成】
■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、
　探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能
■機構部
・X軸、Y軸：サーボ、自動走査
・Z軸：手動

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、独自の品質方針に則り、専門の検査員ですべての製品に対し
検査を行っています。

好適調達された製品に更なる価値を付加し、お客様の元へお届け。
更に、より高い品質の製品を送り出せるよう日々情報を収集し、
新しい検査設備の導入や検査員の教育訓練を実施しています。

一つ一つの製品に適した検査設備と、経験豊富な検査員による
確かな目で品質を保証致します。

【特長】
■専門の検査員ですべての製品に対し検査
■製品に更なる価値を付加し、お客様の元へお届け
■より高い品質の製品を送り出せるよう日々情報を収集
■新しい検査設備の導入や検査員の教育訓練を実施
■継続的に改善活動を実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『ブレーキディスクローター渦流探傷装置』の
納入事例をご紹介いたします。

自動車の最重要保安部品であるブレーキディスクロータ(ハイカーボン鋳鉄)
のパッド面の表面に発生する表面キズ(割れ)を渦流探傷により検出します。

ワークを回転させながら渦流センサーを動かすことによって、パッド面の
全面検査を行います。

【特長】
■検査手法は様々な製品に応用が可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、幅広いインデンタ（圧子）を提供しています。すべての認定
インデンタには、ISOおよびASTMに準拠した国際的に認められた規格に
トレーサブルな証明書が提供されます。

また、アプリケーションを拡大するためにインデント用の特別な
アダプターも提供しています。

間接的検証に使用される基準硬度ブロックは、材料特性及び硬度範囲の
点で試験されるワークピースに適合している必要があり、硬さ試験機（硬度計）の
年1回の検証と校正に使用されるほか、定期的な点検や硬度計への移行に
使用されます。

【特長】
《ワイドレンジインデンタ 圧子》
■幅広いインデンタを提供
■ISOおよびASTMに準拠
■国際的に認められた規格に証明書を提供
■試験できる最小内径は1.5mmまたは7/16インチ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム・プラスチック（樹脂）・金属製品の寸法を測定致します。
高性能なレンズと複数種ある照明を組み合わせることでこれまで見えにくかったゴム製品のバリの根本や、製品の端面のエッジ、編み込まれた繊維などもはっきりと見ることができます。
また、プログラムを組むことで連続で測定することも可能です。
時間をかけて詳細なプログラムを組むことで測定者を選ばず、バラツキの少ない測定ができます。

当社が保有している『精密測定設備』をご紹介いたします。

「mju NEX-C6」は東京精密の三次元座標測定機のほか、キーエンスの
ハンディープローブ三次元測定機「XM-T1200」、3Dスキャナ型
三次元測定機「VL-500」と「VL-700」を導入。

IETでは、お客様のご要望にあわせて、図面製作のみの受注から、金型製作、
ダイカスト品の生産・販売までワンストップで受注することもできます。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください

【保有設備】
■東京精密 三次元座標測定機(mju NEX-C6) 1台
■キーエンス ハンディープローブ三次元測定機(XM-T1200) 1台
■キーエンス 3Dスキャナ型三次元測定機(VL-500) 1台
■キーエンス 3Dスキャナ型三次元測定機(VL-700) 1台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は高圧ホースアッセンブリの生産と、ゴムノイナキ株式会社の測定部門として長年寸法測定を行ってきました。

そのノウハウを活かして寸法測定を受託致します。

御社でお困りの測定キャパオーバー、測定機・作業者不足などのお手伝いができれば幸いです。
当社の保有する測定機器を駆使して迅速かつお値打ちで正確なデータをご提供致します。

【事業内容】
■ ゴム成形品
■ プラスチック成形品
■ 金属加工品　　　　　　等

各種製品の寸法測定をお引き受けします。　

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合わせ下さい。

『高性能100％検査機シリーズ』は、市場最速レベルの検査システムです。

高剛性構造により高速・安定した稼働。
ターンテーブルにエンコーダを使用し、軽量誤差は"ゼロ"です。

また、IoTに対応したWI-FIによる故障診断・対策が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■汎用性(検査モジュール追加等)
■2層のグラナイト性ベース構造
■シーメンス製PLC+ブラシレスDCモーター
■2台のPC(検査用+操作用)を使用し信頼性向上
■ガラステーブル仕様、リニアフィード仕様

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『BP材用超音波探傷装置』は、BP材の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。

ロボットによりセットされたワークを自動で検査し、検査終了信号を
ロボットに送信し、ロボットによりワーク排出を実施。

検査は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。
また、本装置の探傷チャンネル数は5チャンネルとなります。

【検査仕様】
■超音波プローブを5個を均等に配置し検査面をXーY軸方向に
　動くことにより検査面全面を探傷
■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査をする事で
　ワークを水没せずに検査可能
■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し
　判定基準に基づいて合否判定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、測定流体が直接エレメントに導入せず高耐蝕性ダイヤフラムを
受圧部として仕切っているためブルドン菅の腐蝕の心配がない
サニタリー圧力計『NGN隔膜式圧力計』を取り扱っております。

ダイヤフラムは確実な作業手順でアルゴンアーク溶接を施し、
されに耐圧検査の実施など、品質管理のための漏れの心配も不要です。

【特長】
■補正が容易・零調指針を用いており、温度誤差等の補正が容易
■洗浄性・分解性能・点検が容易
■標準品は防水型で洗浄時圧力の強い湯や蒸気、悪環境への
　適用に対して耐えられるよう露出部はステンレス鋼材。
　標準品外のケースはYBSC3クロームメッキ仕上げ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2は、総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能です。このシステムは迅速なデータ取得、優れた解像度、高精度を実現します。また、この測定器は検査や品質管理に好適で、CADを使った点群データ比較、ラピッドプロトタイピング、リバースエンジニアリングや自由曲面の3Dモデリングができる完璧なソリューションとなっています。

FARO 8-Axis QuantumM ScanArm V2は、QuantumM FaroArm V2、FAROBluまたはPRIZM Laser Line Probeと8軸スキャニングプラットフォームを組み合わせることができる、市場で唯一の8軸ポータブル測定ソリューションです。

1. 検査品が重なり、納期に間に合わない
2. 人手が足りず、検査数をさばききれない
3. 数もの検査の為、検査が完了するまで測定機が空かない
4. 普段は必要ないが、たまに三次元測定機で評価したい検査品がある
5. パートプログラムの作成を依頼したい

お困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください！