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設備老朽化の早期発見とは？課題と対策・製品を解説
建設における設備老朽化の早期発見とは？
建設物の設備老朽化を早期に検知し、適切なメンテナンスや修繕計画を立てることで、建物の安全性維持、機能性確保、およびライフサイクルコストの最適化を目指す取り組みです。
各社の製品
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【防衛向け】超音波探傷装置の定期点検方法
【化学プラント向け】D280 ピンホール探知器
【石油・ガス向け】UI-29 デジタル超音波探傷器
【プラント向け】PTG：タンクの厚さ測定に
【ガスパイプライン向け】DWTシリーズ
【非破壊検査向け】超音波探触子カタログ
【石油化学プラント向け】UI-27AF 超音波ボルト軸力計
石油化学プラントでは、設備の安定稼働が不可欠であり、安全性の確保が最重要課題です。ボルトの緩みは、設備の故障や重大事故につながるリスクを高めます。高温・高圧環境下で使用されるボルトは、経年劣化や熱膨張により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、プラントの信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・配管、反応塔など、石油化学プラントの重要箇所のボルト軸力測定
・定期点検時のボルト軸力測 定
・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け
【導入の効果】
・ボルトの緩みによる事故を未然に防止
・設備の安定稼働と長寿命化に貢献
・メンテナンスコストの削減
【石油業界向け】超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29
【エネルギーインフラ向け】DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』
エネルギーインフラ業界では、パイプラインなどのインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。特に、経年劣化や外部からの衝撃による損傷は、重大な事故につながる可能性があります。インフラ設備の安全性を評価するためには、鋼材の「クラック伝播エネルギー」を正確に測定し、その耐衝撃性を評価することが不可欠です。DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』は、この課題を解決するために開発されました。
【活用シーン】
* パイプラインの鋼材評価
* プラント設備の鋼材評価
* インフラ設備の安全性評価
【導入の効果】
* インフラ設備の安全性を向上
* 事故のリスクを低減
* データの比較が正確になり、信頼性の高い評価が可能
【エネルギー配管向け】SWT-NEOシリ ーズ
【計量・計測・品質管理】作業台一体型集塵機（DBE)
作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。
・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）
研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。
例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディ ングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。
導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など
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オレンジブック.comでも販売中！
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【発電プラント向け】UI-27AF 超音波ボルト軸力計
発電業界では、プラントの安定稼働と安全性の確保が最重要課題です。ボルトの緩みは、設備の故障や重大事故につながるリスクを高めます。特に、高温・高圧環境下で使用されるボルトは、経年劣化や熱膨張により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定 により、ボルトの異常を早期に発見し、プラントの信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・タービン、ボイラー、配管など、発電プラントの重要箇所のボルト軸力測定
・定期点検時のボルト軸力測定
・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け
【導入の効果】
・ボルトの緩みによる事故を未然に防止
・設備の安定稼働と長寿命化に貢献
・メンテナンスコストの削減
【石油化学向け】クイントソニックTによる配管の膜厚測定
【文化財調査向け】FF35 CT
考古学における文化財調査では、貴重な遺物の内部構造を非破壊で詳細に分析することが求められます。
文化財の価値を損なうことなく、内部の損傷や製作技術、過去の修復歴などを把握することは、文化財の保護と研究において非常に重要です。
《 FF35 CT 》は2種類のX線管を搭載し、多様なニーズに対応することで、文化財の内部 構造を詳細に可視化し、これらの課題解決に貢献します。
【 活用シーン 】
■ 土器や金属器などの内部構造調査
■ ミイラや木製品の非破壊分析
■ 修復が必要な箇所の特定
【 導入の効果 】
■ 文化財を傷つけずに内部構造を可視化
■ 劣化状況や修復の必要性を正確に把握
■ 研究の効率化と質の向上
【官公庁向け】エレベータ診断器【EVA-625】
【原子力向け】超音波探傷装置の定期点検方法
【発電所向け】超音波厚さ計MTG
発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、
腐食や摩耗による損傷が避けられません。
これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。
ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。
超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。
パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。
【活用シーン】
・ボイラーの厚さ測定による腐食診断
・配管の減肉検査
・定期的なメンテナンスにおける検査
【導入の効果】
・非破壊検査による安全性の向上
・早期の異常発見による事故リスクの低減
・メンテナンスコストの最適化
【プラント向け】超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29
プラント業界、特にタンクの安全管理においては、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。タンクの腐食や溶接部の欠陥は、重大な事故につながる可能性があります。JSNDIレベル1とレベル2の資格取得を目指すことで、これらのリスクを低減し、安全な操業を支えることができます。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDI資格取得に必要な知識と技術を習得するための最適なソリューションです。
【活用シーン】
* プラントのタンク検査
* タンク溶接部の検査
* JSNDI資格取得を目指す技術者
【導入の 効果】
* タンクの安全性の向上
* 検査精度の向上
* JSNDI資格取得のサポート
* コスト削減
【石油化学プラント向け】超音波探傷器のはなし＜基礎編＞
石油化学プラント業界では、配管の腐食は重大な問題であり、安全な操業を脅かす可能性があります。配管の腐食は、漏洩や事故につながり、プラントの停止や修繕費用、環境への影響を引き起こす可能性があります。超音波探傷は、配管の非破壊検査に有効な技術であり、腐食の進行状況を早期に発見し、適切な対策を講じるために不可欠です。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、配管の腐食診断に役立つ情報を提供します。
【活用シーン】
* 石油化学プラントの配管検 査
* 腐食による配管の減肉検査
* 溶接部の欠陥検査
【導入の効果】
* 配管の腐食を早期に発見し、事故を未然に防止
* プラントの安全な操業を確保
* 修繕費用の削減
【石油化学向け】PTG：配管の腐食・減肉検査に
【製造業向け】BP材用超音波探傷装置
『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。
ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は
信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。
検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。
また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、
検査面全面の探傷が一度に実施可能です。
【検査仕様】
■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより
検査面全面を探傷
■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、
ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に
■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し
事前に設定した判定基 準に基づいて欠陥の合否を判定
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インフラ保全向け】溶接位置検出センサー
エネルギーインフラ業界では、設備の安全性と効率的な運用が不可欠です。特に、プラントやパイプラインなどの溶接部分は、腐食や劣化による損傷を防ぐために、定期的な検査と適切なメンテナンスが求められます。目視検査や従来の画像センサーでは、溶接部の正確な位置を特定することが難しい場合があります。当社の溶接位置検出センサーは、渦電流を利用して、塗装やメッキの下でも溶接位置を正確に検出します。これにより、インフラ設備の非破壊検査を効率化し、安全管理に貢献します。
※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します
お気軽にお 声がけください
【活用シーン】
・プラント設備の溶接部の検査
・パイプラインの溶接部の検査
・橋梁などのインフラ構造物の溶接部の検査
【導入の効果】
・非破壊検査による設備の安全性の向上
・検査時間の短縮とコスト削減
・早期の異常発見による事故防止
【タンク向け】超音波厚さ計MTG
タンク業界では安全な容量管理と腐食による損傷の早期発見が重要です。
特に、金属製のタンクは経年劣化や内部の物質との反応により腐食が進み、容量の減少や漏洩のリスクが高まります。
正確な厚さ測定はタンクの健全性を評価し、適切なメンテナンス計画を立てる上で不可欠です。
超音波厚さ計『MTG』は非破壊でタンクの厚さを測定し、安全な容量管理とリスク管理をサポートします。
ガスやオイルが充満しているタンクでも、安全に測定が できます。
【活用シーン】
・貯蔵タンクの腐食診断
・タンクの残存寿命評価
・容量計算と管理
・メンテナンス計画の策定
【導入の効果】
・非破壊検査による安全性の向上
・腐食の早期発見と対策
・メンテナンスコストの削減
・タンクの長寿命化
【上下水道向け】VW-3100｜振動監視でポンプ点検を効率化する
【エネルギー配管向け】電磁式膜厚計 SAMAC-F
【発電プラント向け】UI-29 デジタル超音波探傷器
【水道向け】FT221 液体用ポータブル超音波流量計
【プラント向け】クイントソニックTによる腐食診断
非破壊検査・特殊計測サービス
TOFD用探触子（TOFD用プローブ） きず高さ 薄板TOFD
非破壊検査
交流電磁場測定法 ACFM検査装置 『AMIGO2』
ACFMテクノロジーはその30年の歴史の中で、塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する技術として確かな評価を受けてきました。先駆けとなった Amigo2 ACFM装置は、頑丈さ、信頼性、使いやすさの面で高評価を得ています。現場で求められる速度、信号品質、可搬性を向上するために進化する時が来ています。Amigo2 をご紹介します。
Amigo2 が主に注力するのは、塗料やコーティングの上から様々な金属部品 の表面開口キズを検出し、その深さを評価することです。 例えば以下のような検査適用例が挙げられます。
• 溶接部検査：磁性体鋼、非磁性体鋼、25mm深さのキズを計測
• 表面が高温な条件下
• 厚いコーティング下の検査
• ネジ山の検査
【テクニカルレポー ト】形状計測
TFM機能付き小型PAUT装置 『MANTIS』
Mantisは、3つの異なるモデルを備えた16：64PRチャンネル構成に基づいており、生産性を損なうことなく、一般的なアプリケーションと高度なアプリケーションの両方に対応しています。
最新の技術
■16：64PRチャンネル構成と2つのUTチャネルは国際規格へ準拠しま
す。
■既存のフェーズドアレイプローブ（リニア、デュアルリニア、およびデュアルマトリックスアレイ）またはスキャナー（最大3つのエンコーダー軸）と互
換性があります 。
■フォーカルロウ計算機能 (セクター、リニア、コンパウンド)
■最大8つのグループ構成
■最大20kHzの繰り返しパルス周波数、早い検査速度
■規格に準拠した検査業務へ向けた、最大64個のエレメント使用したリ
アルタイムFMC/TFM
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【高精度診断で安定稼働へ】電流情報量診断システム『T-MCMA』
『T-MCMA』は、回転機械のモータと負荷側機械の状態を高精度に監視・診断するシステムです。
電流センサを配電盤内の動力線にクランプするだけで、現場の設置環境に左右されず、モータの駆動電流信号を解析することで、回転機械の健全性を常に把握できます。
【機能】
■モータ本体と負荷側機械の異常を早期に検知し、予防保全を実現。
■電気盤にクランプセンサを取り付けるだけで、複雑な設置作業を必要とせず計測・診断が可能。
■多チャンネルのオンライン監視・診断を無線ネットワークとクラウド技術でサポート。
【特徴】
■一般的な回転機械から低速回転機械、インバータ駆動機械、高圧モータまで対応可能。
■水中(液中)、高所、危険エリア(高温、防爆)などの様々な場所の機械に適用が可能。
■無線ネットワークとクラウドコンピューティングにより、リアルタイムの多チャンネル監視を実現。
■初期投資を抑えた導入が可能で、様々な場所からの遠隔診断が可能。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄筋ガス圧接部用簡易探傷器『USG-X』
【軽量・ 計測・品質管理】ダウンフロー集塵機（DFPRE）
高い濾過性能と操作性を備え、設置も簡単、
性能と利便性の向上、導入・運用コストの削減を追求し、
効果的かつ信頼性の高い
ダストマネジメントソリューションを実現する集塵機
Downflo(R) Evolution Pre-assembled Large (DFPRE Large) を開発しました。
この生産性と実用性を兼ね備えたパッケージ型集塵機DFPREは、
粉塵の処理用途において、
「稼働時間の最大活用」
「コンパクトな設計」
「簡単な 操作」
「高い信頼性の濾過システム」
といったお客様のご要望にお応えする集塵システムとして設計されています。
水平に設置したドナルドソン独自開発濾材ウルトラウェブを使ったフィルターと、
エアフロー設計は、下向きの気流を形成させ、粉塵をスムーズに落下させることができます。
粉塵のスムーズな落下は、効果的な払落し効果にもつながり、
フィルター負荷が低減します。
これにより、フィルター交換回数の削減。
しいてはメンテナンスコストの削減にも！
※粉塵爆発対策可、詳細はお問い合わせください。
X線非破壊検査装置
配管連続板厚測定装置
配管連続板厚測定装置『UDP-48』は、1回の走行で約500mm幅の測定を
可能とした、超音波連続板厚測定装置です。
大型配管、タンク側板等の裏面腐食検査など、測定範囲が広い対象物が得意。
その他、手のひらサイズのUDPポータブルタイプ「UDP-8」、自動走行で
らくらく配管検査の「UDP-24」もご用意してお ります。
【UDP-48 特長】
■走査治具高さ約60mmで、狭い箇所にも適用可能
■マグネットローラーで対象物に吸着し、手動にて直線走行
■接触媒質は、水を噴霧器又は水ポンプにて適用
■全波形収録機能による確認作業の効率化
■数値表示とカラーマッピングにより、視覚的な判断が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光ファイバ式多点型 歪み・温度・圧力・加速度計測システム
状態監視振動センサー(CMVS)
設備やインフラなどの状態監視を行う際には、一般に振動センサーを設置しデータ収録装置で振動状態を
取得します。弊社の『状態監視振動センサー(CMVS)』は、アンプを用いず通常時と異常時の振動変化を
捉えることに特化することで、コストダウンを図っています。これまでの振動センサーと併用可能で
監視地点を増やしたいときや、まずは大きな状態変化がないかを把握したい場合などにお役立ちできます。
振動の変化に対する出力電圧の変化量は、市販の振動センサーとほぼ同等で、インフラや設備、移動体など、
さまざまな箇所の状態監視として活用可能です。
効率的かつ経済的に状態監視を行うことができ るデバイスです。
【特長】
■アンプやセンサーへの電源が不要
■振動の変化量は市販の振動センサーとほぼ同じ
■単純な構造
■様々な箇所の状態監視等の補完センサーとして適用可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HIKMICROAnalyzer/HIKMICROViewer
当社で取り扱う『HIKMICRO Analyzer/HIKMICRO Viewer』について
ご紹介いたします。
「HIKMICRO Analyzer」は、ポイント・ライン・長方形・円・ポリゴンなど
様々な形でキャプチャされた画像を分析し、レポートを生成することが可能。
また、「HIKMICRO Viewer」は、ハンディ設備向けとなっており、
リモート操作ができ、当社製品の"Mini1"に対応しています。
【特長】
＜HIKMICRO Analyzer＞
■材料の分類、タグの追加など、材料管理機能を備えている
■温度測定ルール、画像表示モード、カラーアラームの設定など、
数多くのサーモグラフィデータ分析操作を実行可能
■材料分析後、必要に応じてサーモグラフィの結果表示、画像の保存、
レポートのエクスポートなどの機能が実現できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP劣化診断
非破壊検査各法規検査
当社で行っている「非破壊検査各法規検査」についてご紹介いたします。
浸透探傷検査は、当社従業員2名が取得しているので、内部構造上組上げ中
に検査施工が必要な場合でも、すぐに対応でき作業を止める必要が無く、
納期短縮にも繋がります。
その他に、放射線透過検査・磁粉探傷検査・超音波探傷検査等非破壊検査も
近隣の協力会社様にて対応可能です。
【特長】
■浸透探傷検査は、レベル2(作業主任クラス)が当社従業員2名取得
■内部構造上組上げ中に検査施工が必要な場合でも、すぐに対応でき作業を
止める必要が無く、納期短縮にも繋がる。
■放射線透過検査・磁粉探傷検査・超音波探傷検査等非破壊検査も対応可能
■消防検査・圧力容器等の法規品の製作も対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディサーモグラフィーカメラ『G40/G60』
超音波ボルト軸力計『BOLT-MAXII Ver.2』
BOLT-MAXII Ver.2は、コンパクトなボディーに先進のテクノロジーを搭載した、高性能な超音波ボルト軸力計です。内部のハードウェアを一新し、Ver.2として生まれ変わりました。
従来装置をはるかに凌駕する、全長6mmから15mの圧倒的な測定範囲を実現、さらに測定精度も大きく向上させ、わずかな軸力の違いも正確に測定します。
エコーを自動検出する「オートセット」機能は、改良したアルゴリズムにより、より確実にエコーを 検出します。4GBの大容量メモリを内蔵、モバイルバッテリーやパソコンのUSBコネクタから給電にも対応しました。
■特徴
・M5以上・全長6mm～15mの圧倒的な測定範囲
・僅かな軸力の違いを識別する超高分解能
・超音波機器を初めて使用される方に安心のオートセット機能
・モバイルバッテリーやUSB充電器、PCのUSBからの給電が可能
・IP65の防塵・防滴性能と5年保証
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
赤外線サーモグフラフィ HIKMICRO Pocket2
販売価格 84,900円（税込）
HIKMICRO Pocketシリーズの赤外線サーモグラフィは、高感度HIKMICRO VOx 検出器、8MP可視光カメラ、3.5インチLCDタッチスクリーンを搭載しています。隠れた問題を素早く効率的に見つけ出し、故障の温度を正確に測定することができます。 −20℃～400℃の広い温度範囲で、建物検査、HVAC、電気予知保全、および機械設備のメンテナンスに理想的であります。25Hzのフレームレートは高速な検査に対応し、Wi-Fi機能によりPocketはリアルタイムに画像を共有することができます。Pocketシリーズは、ポケットの中に強力なサーモグラフィ ツールが入っているため、必要なときにいつでも使用できます。当店の運営会社 セル・ダイアグノスティックス合同会社は、当製品の正規日本代理店です。
【サーマルモジュール】
イメージセンサー酸化バナジウム非冷却焦点面アレイ
熱画像解像度256 × 192 (49, 152 画素)
ビクセル間隔12 μm
測定波長8 - 14 μm
【サーマルモジュール】
イメージセンサー酸化バナジウム非冷却焦点面アレイ
熱画像解像度256 × 192 (49, 152 画素)
ビクセル間隔12 μm
測定波長8 - 14 μm
Openvision HD
CUI(Corrosion Under Insulation:保温材下腐食)検査コストを最小限に抑えるハンドヘルド・デジタルX線システム：OPENVISION HDを用いる事で、高速CUIスクリーニング検査をリアルタイムで行う事が可能です。
大量の保温配管の高速スキャンを短時間で実行します。リアルタイムX線撮影とライブビデオ出力により、結果が即座に得られるため、検 査技術者は懸念のある領域を特定し、すぐに他の配管に移ることができます。孔食、スケール、外壁の損失、保温材の湿潤などのCUI指標の映像をボタンを押すだけで記録およびダウンロードできるため、迅速な評価とレポートを作成できます。
最小限のセットアップ、時間、検査技術者の点で運用コストを削減し、CUIを早期に検出し、正確な検査結果を提供することで、コストを大幅に削減します。早期検出により高度な保全計画が可能になり、緩和コストが削減され、設備寿命が延長され、計画外の停止期間が最小限に抑えられます。計画外の停止期間は、計画された停止期間の4～6 倍のコストがかかります。
非破壊的試験 認定サービス
当社では、部品や材料、原料などの内部の物理的状況や表面の微量な傷・
凹凸を、試 料を破壊することなく行う非破壊的試験を取り扱っております。
試験に使用する装置・方法によって、金属、樹脂、生物、植物など
広範囲の分野に及びます。
当社の技術委員が貴社試験施設に伺い確認をさせていただいたうえで、
お見積もりいたします。お気軽にお問い合わせください。
【主な試験】
■放射線透過による試験(断層撮影等)
■超音波による探傷試験
■磁界による探傷試験
■電流による探傷試験
■浸透液による探傷試験
■歪み計やロードセルを用いた応力分布試験 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『圧力計』総合カタログ
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建設における設備老朽化の早期発見
建設における設備老朽化の早期発見とは？
建設物の設備老朽化を早期に検知し、適切なメンテナン スや修繕計画を立てることで、建物の安全性維持、機能性確保、およびライフサイクルコストの最適化を目指す取り組みです。
課題
目視点検の限界
熟練者の経験や勘に頼る部分が多く、客観的なデータに基づいた判断が難しい。また、点検漏れや見落としのリスクも存在する。
非破壊検査のコストと時間
詳細な状態把握には非破壊検査が有効だが、専門知識や特殊機器が必要で、実施に時間とコストがかかる傾向がある。
データの一元管理と分析不足
点検結果や過去の修繕履歴が分散しており、経年変化の傾向分析や将来予測に繋げにくい。
予兆検知技術の未発達
設備に異常が発生する前の微細な変化を捉える技術が普及しておらず、突発的な故障や大規模修繕に繋がることが多い。
対策
センサー技術の活用
振動、温度、湿度、ひずみなどを常時監視するセンサーを設置し、異常の予兆をリアルタイムで検知する。
画像解析による自動診断
ドローンやカメラで撮影した画像をAIが解析し、ひび割れや錆などの劣化箇所を自動で検出・評価する。
統合管理プラットフォーム導入
点検データ、センサーデータ、修繕履歴などを一元管理し、AIによる分析で劣化予測やメンテナンス計画を支援する。
定期的な詳細診断の実施
初期段階での異常検知後、必要に応じて専門家による詳細な非破壊検査を実施し、正確な状態把握を行う。
対策に役立つ製品例
IoTセンサーネットワークシステム
建物の各所に設置したセンサーが収集したデータをリアルタイムで送信し、異常の兆候を早期に捉えることができる。
AI画像認識診断ソフトウェア
撮影された画像データから、AIが自動で劣化箇所を検出し、その程度を客観的に評価することで、目視点検の精度と効率を向上させる。
統合型設備管理システム
様々なデータを集約・分析し、劣化予測、メンテナンススケジュールの最適化、コスト管理などを一元的に行うことができる。
非破壊検査用ポータブル測定器
現場で手軽に設備の内部状態や材質の劣化度を測定できるため、詳細診断の迅速化とコスト削減に貢献する。
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