生産ラインの予知保全とは？課題と対策・製品を解説

エラストマー業界において、製品の品質と性能を維持するためには、材料の弾性特性を正確に把握することが重要です。特に、温度変化や応力下での材料挙動を理解することは、製品の耐久性や信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定やプロセス管理は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。動的測定＋レオメーター『D-RPA 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定し、加工プロセスの効率を向上させます。

【活用シーン】
* エラストマー材料の開発
* ゴムコンパウンドの品質管理
* 製造プロセスの最適化

【導入の効果】
* 不良品の削減
* 歩留まりの改善
* 加工プロセスの効率向上

石油業界では、正確な流量測定が、製品の品質管理、安全性の確保、効率的な操業に不可欠です。特に、原油や各種石油製品の輸送、貯蔵、製造プロセスにおいては、流量の正確な把握が、コスト削減、環境負荷低減にも繋がります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保するために欠かせない機器です。

【活用シーン】
* 石油製品の製造プロセスにおける流量測定
* パイプラインやタンクローリーにおける流量管理
* 各種流量計の校正作業

【導入の効果】
* 正確な流量測定による品質管理の向上
* リークテストの信頼性向上
* コスト削減と効率的な操業の実現

半導体製造業界では、製造プロセスにおける微細な振動や異常を早期に検出し、製品の品質を維持することが重要です。製造ラインの振動は、製品の歩留まりを低下させるだけでなく、設備の故障につながる可能性もあります。RL-C21は、最大32チャンネルの入力と8チャンネルの出力を備え、多点監視に対応します。高レベル加振器の保護機能により、加振器の損傷を防ぎ、安定した製造環境をサポートします。

【活用シーン】
・半導体製造ラインにおける振動監視
・製造設備の異常検知
・製品の品質管理

【導入の効果】
・製造プロセスの安定化
・製品の歩留まり向上
・設備の長寿命化

発電プラントの配管や設備の減肉測定において、正確な検査は安全な運用に不可欠です。腐食や摩耗による減肉は、設備の早期劣化や事故につながる可能性があります。UI-29は、高速データ入出力と直感的な操作性により、迅速かつ正確な減肉測定を実現し、プラントの安全性を向上させます。

【活用シーン】
・発電プラントの配管、タンク、ボイラーなどの減肉検査
・設備の定期点検、メンテナンス
・腐食や摩耗の進行状況の把握

【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査精度の向上
・設備の安全性の確保

プラント業界では、設備の安全性と効率性を維持するために、腐食による損傷の早期発見が重要です。特に、配管やタンクなどの密閉されたシステムにおける腐食は、漏れを引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、腐食評価における漏れ試験において、陽性対照として機能し、規格設定や妥当性評価に貢献します。これにより、プラント設備の安全性を高め、安定した稼働を支援します。

【活用シーン】
・配管やタンクの腐食による漏れ試験
・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用
・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験

【導入の効果】
・腐食による漏れの早期発見と対策
・設備の安全性の向上
・プラントの安定稼働の維持

製造業の現場では、製品の品質管理と生産効率の向上が常に求められています。機械の動作や製造プロセスの異常を早期に発見し、不良品の発生を抑制することが重要です。このためには、電圧、温度、その他のパラメータを正確かつ迅速に測定し、問題点を特定する必要があります。当社の絶縁高速8チャネルデータロガーは、全チャネル絶縁、1MS/sの高速サンプリングにより、製造現場の様々なデータを詳細に記録し、品質向上と生産性向上に貢献します。

【活用シーン】
・機械の性能試験
・耐久試験
・製造ラインの異常検知

【導入の効果】
・不良品の削減
・生産効率の向上
・品質管理の強化

金属加工業界、特に熱処理工程においては、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。熱処理温度のわずかなずれが、金属の強度や耐久性に大きな影響を与えるため、正確な温度測定と管理が求められます。温度校正器CTR6500は、熱処理炉や温度計の校正に不可欠であり、熱処理プロセスの信頼性を高めます。

【活用シーン】
・熱処理炉の温度校正
・温度計の校正
・金属加工品の品質管理

【導入の効果】
・熱処理温度の正確な管理による製品品質の向上
・不良品の削減
・工程の安定化

金属精錬業界では、製造プロセスにおけるガスの品質管理が重要です。特に、腐食性ガス中の水分は、設備の腐食や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。工程の最適化には、ガス中の水分濃度を正確に把握し、適切な対策を講じることが不可欠です。iTMAシリーズは、腐食性ガス中の水分をインラインで測定し、工程管理を支援します。

【活用シーン】
* 金属精錬プロセスにおけるガス中の水分管理
* 腐食性ガスの発生源における水分監視
* 品質管理における水分濃度のモニタリング

【導入の効果】
* 設備の腐食リスクを低減
* 製品の品質安定化
* 工程の効率化とコスト削減

宇宙環境制御においては、機器の性能維持と安全性の確保のため、気体中の水分量を正確に管理することが不可欠です。微小な水分量変化が、機器の誤作動や劣化を引き起こす可能性があります。TK-100 NK-2型は、-50℃以下の露点測定に対応し、宇宙環境における水分管理の課題に応えます。ドライチャンバーシステムにより、低水分側での応答速度を向上させ、正確な測定を実現します。

【活用シーン】
・宇宙船内の環境モニタリング
・実験施設の環境制御
・ロケットエンジンの燃焼ガス分析

【導入の効果】
・機器の信頼性向上
・安全性の確保
・正確なデータ取得による効率的な環境制御

石油化学業界のプロセス制御においては、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。特に、高温・高圧下での反応プロセスでは、温度測定の信頼性が重要となります。不正確な温度測定は、反応の異常や事故につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、石油化学プラントの過酷な環境下でも安定した測定を実現します。

【活用シーン】
・蒸留塔、反応器、熱交換器などの温度監視
・化学物質の製造プロセスにおける温度制御
・プラントの安全管理

【導入の効果】
・正確な温度測定による、製品品質の向上
・異常反応の早期検知による、安全性の向上
・プロセスの最適化による、生産効率の向上

石油化学業界では、プラントの安全な運転と製品品質の維持のために、温度計測の正確性が不可欠です。特に、高温・高圧環境下での温度管理は、事故防止と効率的な生産活動に直結します。温度計測に誤差があると、異常な反応や設備の損傷につながる可能性があります。CTR6500は、高精度な温度校正により、安全性を確保し、安定した操業を支援します。

【活用シーン】
・プラントの温度センサー校正
・化学反応プロセスの温度監視
・安全管理システムの温度チェック

【導入の効果】
・プラントの安全性の向上
・製品品質の安定化
・計測データの信頼性向上

エネルギー業界の配管では、腐食による劣化が大きな課題です。配管の腐食は、設備の安全性や効率を低下させ、重大な事故につながる可能性もあります。定期的な膜厚測定による腐食の進行状況の把握は、配管の寿命を延ばし、安全な操業を維持するために不可欠です。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、配管の腐食状況を正確に測定することで、これらの課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・石油・ガスプラントの配管
・発電所の配管
・化学プラントの配管

【導入の効果】
・配管の腐食進行状況を把握し、適切なメンテナンス計画を立案
・設備の安全性を向上
・配管の交換時期を予測し、コストを削減

プラント業界では、タンクの腐食や摩耗による厚さの変化を正確に把握し、安全性を確保することが重要です。
特に化学物質や高温高圧にさらされるタンクにおいては、わずかな厚さの変化が重大な事故につながる可能性があります。
超音波精密厚さ計『PTG』は最大分解能0.001mmという高精度でタンクの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。

【活用シーン】
・プラント設備のタンク、配管の厚さ測定
・腐食、摩耗の進行状況の確認
・定期的なメンテナンスにおける検査

【導入の効果】
・タンクの安全性を確保
・設備の長寿命化に貢献
・メンテナンスコストの削減

エネルギー業界の配管では、腐食や劣化によるトラブルが大きなリスクとなります。配管の厚さを正確に測定し、適切なメンテナンスを行うことは、安全な操業を維持するために不可欠です。膜厚が基準値を下回ると、配管の破損や漏洩につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。SWT-NEOシリーズは、配管の塗装やライニングの膜厚を測定し、腐食の進行状況を把握することで、これらのリスクを低減します。

【活用シーン】
・プラント配管
・パイプライン
・タンク
・各種配管の塗装・ライニングの膜厚測定

【導入の効果】
・配管の腐食・劣化の早期発見
・メンテナンス計画の最適化
・安全性の向上
・コスト削減

宇宙産業における燃料測定では、正確な流量管理が不可欠です。燃料漏れは、ロケットや人工衛星の性能低下や事故につながる重大な問題を引き起こす可能性があります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、燃料測定における正確な流量測定を可能にします。センサ感度確認やリークテスタ点検、「標準リーク」としてご利用いただけます。

【活用シーン】
* ロケットエンジンの燃料供給系の流量測定
* 人工衛星の燃料タンクのリークテスト
* 宇宙ステーションの燃料補給システムの点検

【導入の効果】
* 燃料漏れのリスクを低減
* 測定データの信頼性向上
* 点検作業の効率化

化学プラントの反応制御においては、プロセスの効率性と安全性を確保するために、流量の正確な測定と制御が不可欠です。反応物質の適切な供給量を維持し、不要な副反応や爆発のリスクを回避するためには、流量計の信頼性が重要となります。当社のガラス管面積式流量計/金属管面積式流量計は、これらの課題に対応し、安定した流量計測を実現します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの原料供給ライン
・触媒供給ライン
・反応生成物の排出ライン

【導入の効果】
・反応プロセスの最適化による効率向上
・製品品質の安定化
・安全性の向上

ガス業界では、製品の品質と安全性を確保するために、エアリークテストの精度維持が不可欠です。特に、ガスの漏れは重大な事故につながる可能性があるため、測定値の正確性が求められます。FFM seriesは、エアリークテスタの信頼性を確保するために欠かせない機器です。

【活用シーン】
・エアリークテスタの校正
・センサ感度確認
・日常点検

【導入の効果】
・エアリークテストの測定値誤差の確認
・安定した測定環境の構築
・製品の品質向上

石油化学プラントでは設備の安定稼働が不可欠であり、ブラストノズルの適切な管理はその一環として重要です。
ノズルの摩耗は噴射圧力の低下や作業効率の悪化を招き、プラント全体の生産性に影響を与える可能性があります。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。
摩耗状態を把握し、適切なタイミングでの交換やメンテナンスを可能にします。
これにより、プラントのダウンタイムを最小限に抑え、効率的な運用を支援します。

【活用シーン】
・石油化学プラントにおけるブラスト作業
・配管やタンクの防錆処理
・プラントメンテナンスにおけるノズル管理

【導入の効果】
・ノズルの摩耗状態を早期に発見し、交換時期を最適化
・ブラスト作業の効率化と品質向上
・プラントの安定稼働に貢献

化学反応の分野では、反応物質の正確な供給と、反応プロセスの安定性が求められます。特に、高圧下での反応や、腐食性の高い物質を扱う場合、ポンプの耐久性と耐食性が重要になります。不適切なポンプ選定は、反応効率の低下や、設備の早期劣化につながる可能性があります。当社の高圧プランジャーポンプは、耐蝕性に優れたステンレス製の弁・弁座・弁バネを採用し、高圧シールは使用液により潤滑かつ冷却される構造です。これにより、長期間にわたる安定した運転を実現します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの反応物質供給
・高圧下での反応
・腐食性物質の移送

【導入の効果】
・反応効率の向上
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

研究・計測分野では、データの正確性と継続的な測定が重要です。停電は、計測データの損失や実験の中断を引き起こし、研究活動に大きな影響を与える可能性があります。特に、長時間の計測や重要なデータを扱う場合、電源の安定供給は不可欠です。micro UPS-Jは、停電時にも計測機器の電源をバックアップし、研究活動を中断から守ります。

【活用シーン】
* 各種センサー
* データロガー
* 計測機器

【導入の効果】
* 停電時のデータ損失を防止
* 研究・計測の中断を回避
* 長寿命でメンテナンスフリー

鉱業および重機業界では、重機の安全性と耐久性を確保するために、鋼材の品質評価が重要です。特に、過酷な環境下で使用される重機においては、鋼材の破壊に対する耐性が求められます。クラックの発生や伝播は、重大な事故につながる可能性があるため、正確な評価が不可欠です。DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』は、ラインパイプ鋼材評価の指針となる「クラック伝播エネルギー」や「塑性変形」「クラック発生荷重」などのデータを瞬時にデータ化し、重機の安全な運用に貢献します。

【活用シーン】
・重機の鋼材評価
・鉱山機械の部品評価
・インフラ設備の鋼材評価

【導入の効果】
・鋼材の品質評価精度の向上
・重機の安全性の向上
・事故リスクの低減

ガラス業界の溶解工程では、正確な温度管理が製品の品質を左右します。溶解炉内の温度を正確に計測し、安定した品質を維持するためには、信頼性の高い熱電対が不可欠です。熱電対の故障や納期遅延は、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。当社熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定供給を実現することで、ガラス溶解工程における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・ガラス溶解炉の温度計測
・溶解温度の監視と制御
・溶解工程における温度異常の検知

【導入の効果】
・安定した温度管理による品質向上
・納期短縮とコスト削減
・生産効率の向上

製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、様々な環境下での動作検証が不可欠です。製品の性能を評価するためには、多様な電圧と周波数条件を再現できる電源が必要とされます。AFV+ シリーズは、さまざまな地域の電圧と周波数条件を再現するのに理想的な電源で、製品の品質評価、信頼性試験、規格適合性試験など、幅広い用途に対応します。

【活用シーン】
* 製品の品質評価試験
* 信頼性試験
* 規格適合性試験
* 各種電気製品の動作試験

【導入の効果】
* 多様な電圧と周波数条件を再現し、製品の品質を向上
* 試験時間の短縮と効率化
* 製品開発サイクルの短縮

【特長】
* 最大2000kVAの電力を供給
* 出力周波数は45〜500Hz(Aバージョン)および45〜120Hz(Bバージョン)に対応
* 出力電圧：0～155V(低電圧範囲)・0～310V(高電圧範囲)
* 全高調波歪み：≦1％(Resistive Load)

工作機械業界では、製品の精度を維持するために、モータの正確な動作が求められます。特に、切削加工や研磨加工といった精密な作業を行う工作機械においては、モータの性能が製品の仕上がりに大きく影響します。モータの不具合は、加工精度の低下や製品の不良につながる可能性があります。当社モータ試験装置は、モータの形状、特性、負荷条件に合わせて試験を行い、工作機械の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械メーカーでのモータ評価
・工作機械のメンテナンス
・モータの性能試験

【導入の効果】
・工作機械の精度向上
・不良品の削減
・製品の品質向上

造船業界では、ブラスト処理における品質と効率が重要です。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や研磨材の無駄につながり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの品質にも悪影響を及ぼします。ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルのオリフィス寸法を迅速かつ容易に測定することで、摩耗状態を把握し、適切な交換時期を判断できます。これにより、安定したブラスト性能を維持し、作業効率と品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・ブラストノズルの摩耗管理
・塗装前の表面処理工程
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・ブラスト性能の安定化
・研磨材の無駄を削減
・作業効率の向上
・塗装品質の向上

化学プラントの反応プロセスでは、正確な気体供給が不可欠です。反応効率の最適化、安全性の確保、そして製品品質の維持のためには、ガスの流量と圧力を精密に制御する必要があります。不適切なガス供給は、反応の不安定化、副生成物の増加、さらには爆発のリスクを高める可能性があります。KNF NPK012シリーズ揺動ピストン型ガスポンプは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・反応容器へのガス供給
・反応生成物の排出
・触媒反応におけるガス供給

【導入の効果】
・反応プロセスの最適化
・安全性の向上
・製品品質の安定化

製造業の設備保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。振動は、設備の異常を早期に発見するための重要な指標の一つです。しかし、従来の振動計測は専門知識が必要で、手間がかかるという課題がありました。当社の携帯型振動計は、押し圧を一定に保つことで、誰でも簡単に振動計測を行うことができます。インバータノイズ処理機能を搭載しており、インバータモーターを使用している設備でも、正確な計測が可能です。

【活用シーン】
・製造ラインの回転機器（モーター、ポンプ、ファンなど）の振動測定
・設備の定期点検
・異常発生時の原因究明

【導入の効果】
・設備の異常を早期に発見し、故障を未然に防ぐ
・ダウンタイムを削減し、生産性を向上させる
・専門知識がなくても、簡単に振動計測が可能になる

プラント業界のメンテナンスにおいては、設備の安定稼働が重要です。
特にブラスト処理を行う設備では、ノズルの摩耗が噴射効率の低下や作業品質のばらつきを引き起こす可能性があります。
これにより、プラントの稼働停止や補修コストの増加につながることも考えられます。
当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。
摩耗状態を把握することで、適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。

【活用シーン】
・ブラストノズルの摩耗チェック
・定期メンテナンス時のノズル状態確認
・ブラスト処理の品質管理

【導入の効果】
・ブラスト処理の効率化
・メンテナンスコストの削減
・設備の安定稼働に貢献

宇宙開発分野では、宇宙船内や宇宙ステーション内の環境維持が極めて重要です。特に、機器の正常な動作を保証するためには、空気中の水分量を適切に管理し、結露を防ぐことが不可欠です。結露は、電子機器の腐食や故障を引き起こし、ミッションの失敗につながる可能性があります。TK-100 MSは、TK-100露点トランスミッタやTE-660露点トランスミッタなどの測定値を表示し、4-20mA出力の計測機器に対応しています。これにより、宇宙環境における水分管理を効率的に行い、機器の信頼性を高めることができます。

【活用シーン】
・宇宙船内環境のモニタリング
・宇宙ステーション内の空気質管理
・実験設備の湿度管理

【導入の効果】
・機器の故障リスクを低減
・ミッションの成功率向上
・長期的な運用コストの削減

鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、溶解、圧延、焼入れなどの工程では、正確な温度測定が不可欠です。温度管理が不適切だと、製品の強度不足や形状不良を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。当社の熱電対センサーは、-273℃から2320℃までの広範囲な温度測定に対応し、鉄鋼製造における温度管理の課題を解決します。

【活用シーン】
・溶解炉の温度管理
・焼入れ・焼戻し工程での温度監視
・圧延工程での鋼材温度測定
・熱処理炉の温度制御
・品質管理における温度記録

【導入の効果】
・正確な温度測定による品質向上
・工程管理の最適化による歩留まり向上
・温度異常による事故の防止
・製品の安定供給
・コスト削減

鉄鋼業界の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、計測データの正確性と信頼性が不可欠です。特に、温度、圧力、寸法などの計測値は、製品の品質を左右する重要な要素となります。計測値の信頼性を確保するためには、計測器の校正とトレーサビリティの確保が重要です。校正を通じて計測器の誤差を把握し、トレーサビリティを確保することで、計測値の信頼性を保証することができます。本資料では、計測におけるトレーサビリティの基礎知識について解説し、鉄鋼業界における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 鉄鋼製品の製造工程における品質管理
* 計測器の校正業務
* 計測データの信頼性確保

【導入の効果】
* 計測データの信頼性向上
* 製品の品質向上
* 顧客からの信頼獲得

石油化学業界では、プラントや配管の腐食を防ぐために、気体中の水分管理が重要です。水分は腐食を促進し、設備の劣化や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、高温多湿の環境や、特定の化学物質が存在する環境下では、正確な水分測定が不可欠です。静電容量式ポータブル露点計 TK-100 NK-2型は、-50℃以下の露点測定に対応し、気体中の水分を迅速かつ正確に測定することで、腐食リスクを低減し、プラントの安全な稼働に貢献します。

【活用シーン】
・プラント内の配管やタンクの水分管理
・製造プロセスにおける気体中の水分測定
・製品の品質管理

【導入の効果】
・腐食による設備トラブルの防止
・製品品質の安定化
・プラントの安全性の向上

石油化学業界における配管検査では腐食や減肉による配管の劣化を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。
配管の厚さ測定はそのための重要な検査項目の一つです。
超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で配管の厚さを高精度に測定し、配管の健全性を評価するのに役立ちます。

【活用シーン】
・プラント配管の腐食診断
・化学薬品プラントの配管検査
・高温配管の厚さ測定

【導入の効果】
・配管の寿命予測精度の向上
・安全性の向上
・メンテナンスコストの削減

化学プラント業界では、配管や設備の腐食は、操業停止や安全性の低下につながる深刻な問題です。腐食は、水質中の硬度成分が原因で加速することがあります。インライン水硬度計「テストマートECO＆2000」は、プラント内の水硬度をリアルタイムで測定し、腐食リスクを早期に発見するための重要なツールです。正確な硬度管理は、腐食抑制剤の適切な投入量を決定し、プラントの安全な稼働を支えます。

【活用シーン】
・冷却水系
・プロセス水系
・ボイラー水系

【導入の効果】
・腐食リスクの低減
・設備寿命の延長
・コスト削減（薬剤投入量の最適化）

石油化学業界の配管では、腐食や劣化を防ぐための適切なコーティングが不可欠です。配管の安全性を確保するためには、コーティングの膜厚を正確に測定し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。膜厚が不十分な場合、腐食が進行し、配管の破損や漏洩につながる可能性があります。クイントソニックTは、配管のコーティング膜厚を非破壊で測定し、安全管理をサポートします。

【活用シーン】
・配管のコーティング膜厚測定
・プラント設備のメンテナンス
・腐食診断

【導入の効果】
・非破壊測定による迅速な検査
・データのEXCEL出力とレポート作成による記録管理
・最大8層までの膜厚測定による多層コーティングの評価

プラント業界の配管では、安全性と耐久性が最重要課題です。配管の破損は、重大な事故につながる可能性があり、そのリスクを最小限に抑えるために、配管に使用される鋼材の品質評価が不可欠です。特に、クラックの発生と伝播に関する評価は、配管の寿命と安全性を左右する重要な要素となります。DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』は、ラインパイプ鋼材の「クラック伝播エネルギー」や「塑性変形」「クラック発生荷重」などのデータを瞬時にデータ化し、配管の安全性を評価するための重要な情報を提供します。

【活用シーン】
・プラント配管に使用される鋼材の品質評価
・配管の設計段階における材料選定
・配管の安全性評価とリスク管理

【導入の効果】
・配管の安全性向上
・事故のリスク低減
・鋼材評価データの信頼性向上

石油業界の配管では、腐食は重大な問題であり、安全性とコストに大きな影響を与えます。
特に、塩分は腐食を加速させる要因の一つです。
配管の塗装前に塩分付着状況を正確に把握することは塗膜の早期剥離や腐食を防ぎ、
配管の寿命を延ばすために不可欠です。
Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、
配管の塩分汚染を定量的に評価します。
これにより、適切な塗装前処理を行い、腐食リスクを低減できます。

【活用シーン】
・石油プラント
・パイプライン
・貯蔵タンク

【導入の効果】
・配管の腐食リスクを低減
・塗膜の早期剥離を防止
・メンテナンスコストの削減
・安全性の向上

プラント業界では、設備の安全性を確保するために、腐食の早期発見と対策が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される設備においては、腐食による劣化が重大な事故につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、腐食の進行状況を把握することで、設備の安全管理に貢献します。

【活用シーン】
・配管、タンク、構造物の腐食診断
・コーティングの劣化診断
・防食対策の効果測定

【導入の効果】
・非破壊検査による設備の稼働停止期間の短縮
・腐食の早期発見による事故リスクの低減
・適切なメンテナンス計画の策定

化学プロセス制御業界では、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。温度センサーの校正は、プロセスの信頼性を維持するために重要な要素となります。Additel 835は、様々な種類の温度センサーに対応し、バッチ校正とフィールド校正の両方を容易にサポートします。これにより、プロセス制御における温度管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラントでの温度センサー校正
・研究開発施設での温度測定器校正
・品質管理部門での温度管理

【導入の効果】
・温度測定の信頼性向上
・製品品質の安定化
・校正作業の効率化

産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板の耐久性が重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を提供するためには、基板の品質管理が不可欠です。導通不良や絶縁不良は、機械の誤作動や故障につながり、製品の寿命を縮める可能性があります。TY-CHECKER Type E テスターは、高速かつ高精度な検査により、これらの問題を早期に発見し、産業機械の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・過酷な環境下で使用される産業機械
・長期間の稼働が求められる機械
・品質管理を徹底したいメーカー

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・故障リスクの低減
・品質管理コストの削減

作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。

・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2）


研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。

例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。

導入実績：
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など

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宇宙開発における試験では、機器の信頼性を評価するために、正確な圧力制御が不可欠です。特に、宇宙空間を模した環境試験や、ロケットエンジンの燃焼試験においては、圧力のわずかな変動が、試験結果に大きな影響を与える可能性があります。Additelの圧力コントローラは、0.003％FSの制御安定度で、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・宇宙機器の環境試験
・ロケットエンジンの燃焼試験
・圧力センサーの校正

【導入の効果】
・試験結果の信頼性向上
・試験プロセスの効率化
・データの正確性向上

発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、
腐食や摩耗による損傷が避けられません。
これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。
ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。
超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。
パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。

【活用シーン】
・ボイラーの厚さ測定による腐食診断
・配管の減肉検査
・定期的なメンテナンスにおける検査

【導入の効果】
・非破壊検査による安全性の向上
・早期の異常発見による事故リスクの低減
・メンテナンスコストの最適化

製造業の品質検査においては、製品の信頼性を確保するために、正確なデータ収集と分析が求められます。特に、振動の多い製造現場では、タブレットの耐久性が重要です。不適切なタブレットの使用は、データの損失や誤った検査結果につながる可能性があります。高耐振動バッテリレスタブレット『UTC-310J』は、バッテリレスとファンレスで長時間安定稼働し、過酷な環境下での品質検査をサポートします。

【活用シーン】
・製造ラインでの検査
・製品の品質管理
・検査データの記録

【導入の効果】
・データの正確性向上
・検査時間の短縮
・作業効率の改善

石油・ガス業界では、プラントやパイプラインの安全性を確保するために、腐食による損傷を早期に発見することが不可欠です。腐食は、設備の劣化を加速させ、重大な事故につながる可能性があります。UI-29デジタル超音波探傷器は、高速データ入出力と直感的な操作性により、効率的な検査を可能にし、腐食診断における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 石油・ガスプラントの配管検査
* 貯蔵タンクの腐食検査
* パイプラインの減肉検査

【導入の効果】
* 腐食による損傷を早期発見し、事故を未然に防止
* 検査時間の短縮と効率化
* 設備の安全性の向上

化学業界の反応制御において、プロセスの安定性と効率性は重要な課題です。反応条件のわずかな変動が、製品の品質や収率に大きな影響を与える可能性があります。SIMCA-onlineは、多変量解析技術を用いて、反応プロセスの逸脱をリアルタイムで検出し、迅速な対応を可能にします。これにより、プロセスの最適化と品質の安定化を実現します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの監視
・反応条件の最適化
・品質管理

【導入の効果】
・プロセスの安定化
・品質の向上
・歩留まりの改善

【導入事例】
プロセス監視ソフトウェア「SIMCA-online」資生堂の最先端工場で採用
https://www.infocom.co.jp/ja/news/news2022110201.html

石油・ガス業界では、プラントの安全な操業が最優先事項です。計測機器の正確なデータは、異常の早期発見や事故防止に不可欠であり、トレーサビリティの確保は、計測データの信頼性を保証するために重要です。本資料は、トレーサビリティ、不確かさ、校正の基礎知識を分かりやすく解説し、計測データの信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・プラントの安全管理
・計測データの信頼性向上
・異常検知システムの構築

【導入の効果】
・計測データの信頼性向上
・プラントの安全性の向上
・事故リスクの低減

タンク業界では安全な容量管理と腐食による損傷の早期発見が重要です。
特に、金属製のタンクは経年劣化や内部の物質との反応により腐食が進み、容量の減少や漏洩のリスクが高まります。
正確な厚さ測定はタンクの健全性を評価し、適切なメンテナンス計画を立てる上で不可欠です。
超音波厚さ計『MTG』は非破壊でタンクの厚さを測定し、安全な容量管理とリスク管理をサポートします。
ガスやオイルが充満しているタンクでも、安全に測定ができます。

【活用シーン】
・貯蔵タンクの腐食診断
・タンクの残存寿命評価
・容量計算と管理
・メンテナンス計画の策定

【導入の効果】
・非破壊検査による安全性の向上
・腐食の早期発見と対策
・メンテナンスコストの削減
・タンクの長寿命化

製造業では、粉塵の発生が大きな課題です。
粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、健康被害や火災のリスクも高めます。
効率的な集塵は、作業員の健康を守り、安全な職場環境を維持するため、
そして製品の品質向上にも不可欠です。

ドナルドソンの集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、製造工程における
粉塵問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・さまざまな製造工程
・作業場の空気清浄

【導入の効果】
・作業環境の改善
・作業員の健康保護
・火災リスクの低減
・メンテナンスコストの削減

【特長】
・フィルター負荷を低減したエアフロー技術
・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング
・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター

【当社の強み】
1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。木工業界のニーズに応えるべく、長年培った技術を活かし、最適な製品を提供します。

鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。高温環境下での正確な温度測定は、鋼材の強度や特性を最適化するために不可欠です。熱電対の故障や不正確な測定は、生産効率の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定した温度管理を支援します。

【活用シーン】
・製鋼所の高温環境下での温度測定
・熱処理工程における温度管理
・鋳造工程での温度監視
・連続鋳造における温度制御

【導入の効果】
・正確な温度測定による品質向上
・安定供給による生産効率の維持
・豊富な製品ラインナップによる最適な製品選択
・専門知識とノウハウに基づく提案