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計量・計測・品質管理

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材料のばらつき対策とは?課題と対策・製品を解説

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製造における材料のばらつき対策とは?

製造業において、製品の品質を一定に保つためには、原材料のばらつきを管理・低減することが不可欠です。原材料のばらつき対策とは、仕入れられる材料の特性(寸法、組成、物性など)が、設計値や要求仕様から外れることを最小限に抑え、安定した品質の製品を継続的に生産するための取り組み全般を指します。これにより、不良品の発生抑制、生産効率の向上、顧客満足度の維持・向上を目指します。

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塗料業界では、製品の品質を左右する粘度調整が重要です。均一な粘度を保つことは、塗布の均一性、仕上がりの美しさ、そして製品の耐久性に大きく影響します。粘度調整が不十分な場合、塗料の性能が十分に発揮されず、製品の品質低下につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを研究開発できます。これにより、塗料の粘度調整に関する研究開発を効率的に進めることが可能です。

【活用シーン】
・塗料の粘度調整の研究開発
・インライン式や連続式プロセスの研究
・少量しか使用できない高価な原料の研究

【導入の効果】
・卓上での実験が可能
・生産機へのスケールアップを前提とした研究開発
・様々なモジュールで多様なプロセスに対応

【塗料向け】卓上インラインミキサー magic LAB

塗料製造業界では製品の品質を一定に保つために、塗膜の厚さを正確に測定することが重要です。
塗膜厚が不均一な場合、乾燥後の性能にばらつきが生じ、製品の耐久性や外観に影響を与える可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を迅速かつ正確に測定することで、
品質管理を支援します。

【活用シーン】
・塗料製造工程における品質管理
・研究開発部門での塗膜評価
・塗装ラインでの膜厚チェック

【導入の効果】
・塗膜厚測定の精度向上
・品質管理の効率化
・不良品の削減

【塗料製造向け】ロータリー式ウェットフィルム膜厚計3230

化学プロセス管理の分野では、反応プロセスの最適化と品質管理のために、溶存酸素濃度の正確な測定が不可欠です。酸素濃度は、反応速度、生成物の収率、品質に直接影響を与えるため、正確なモニタリングが求められます。不適切な酸素濃度管理は、プロセスの非効率化や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の光学式溶存酸素計は、長期安定測定が可能で、メンテナンスも容易です。これにより、化学プロセスにおける溶存酸素濃度の正確なモニタリングを実現し、プロセスの最適化に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラントでの反応プロセス管理
・排水処理プロセスのモニタリング
・発酵プロセスの制御

【導入の効果】
・反応効率の向上
・製品品質の安定化
・メンテナンスコストの削減

【化学プロセス管理向け】光学式DO計キャンペーン

塗料業界の品質管理において、仕上がりの美しさは製品の価値を左右する重要な要素です。
塗膜の光沢は、製品の外観を決定づけるだけでなく、耐久性や耐候性にも影響を与えます。
光沢の測定と管理は、製品の品質を一定に保ち、顧客からの信頼を得るために不可欠です。
光沢計『J480』は、塗装やコーティングの「見た目の美しさ」を正確に数値化する高精度測定器です。
20°・60°・85°の3角度で光沢を測定でき、低光沢から高光沢まで幅広く対応。
仕上がりの良し悪しを感覚ではなく「数値」で管理できるため、誰が測定しても同じ評価基準を共有できます。
測定値はISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格に準拠しており、国内外での品質保証に最適。
大型カラー画面による視認性の高さとシンプルな操作性により現場から研究室まで幅広く活用できます。

【活用シーン】
・塗料の製造工程における品質管理
・塗装後の製品の光沢検査
・研究開発における塗膜評価

【導入の効果】
・光沢の数値化による客観的な品質評価
・測定データの記録と分析による品質改善
・国際規格への準拠による品質保証の強化

【塗料の品質管理向け】光沢計『J480』

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、真直度は、加工された面の品質を評価する上で重要な要素となります。真直度の測定方法を理解することで、加工後の製品の品質を正確に評価し、不良品の発生を抑制することができます。この動画は、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を説明します。

【活用シーン】
・工作機械のオペレーター
・品質管理担当者
・設計者

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面の理解度向上

【工作機械向け】真直度の測り方

化学業界では、反応効率を高めるために、均一な混合が求められます。特に、反応速度を向上させるためには、材料の完全な混合が不可欠です。不適切な混合は、反応の遅延や不完全な反応を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器をセットし、ボタンを押すだけで自動的に撹拌・混合を行います。これにより、均一な混合を容易に実現し、反応効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの混合工程
・材料の均一な混合が必要な場合
・反応速度を向上させたい場合

【導入の効果】
・均一な混合による反応効率の向上
・作業時間の短縮
・コンタミネーションのリスク低減

【化学業界向け】ジャイロミキサー『HS-GY-1』

化学業界の試薬供給用途では、正確な薬液の注入が求められます。特に、実験の再現性や安全性の確保には、薬液の流量制御が重要です。不適切な注入は、実験結果の誤差や、危険な状況を引き起こす可能性があります。タカトテクニカのソレノイド駆動ポンプ『DFDシリーズ』は、産業用で幅広く採用されている、ソレノイド(電磁)駆動式の定量ダイヤフラムポンプです。水処理薬品全般の産業機械用ポンプや、ラボ試験用の薬注ポンプとして、幅広い用途にご使用頂けます。

【活用シーン】
・試薬の定量供給
・実験用薬液の供給
・化学プラントでの薬液注入

【導入の効果】
・正確な薬液供給による実験精度の向上
・幅広い薬液への対応
・コストパフォーマンスの良さ

【化学向け】ダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプ

繊維染色業界では染料の品質が製品の色合いや均一性に大きく影響します。
染料の粘度管理は染色の再現性を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。
粘度の変動は、染色の濃淡ムラや色のばらつきを引き起こす可能性があります。
ISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定フローカップで、染料の粘度を現場で簡単に測定できます。
これにより染色の品質管理を強化し、安定した染色品質を実現できます。

【活用シーン】
* 染料調合チェック
* 染色工程における品質管理
* 染料メーカーでの品質評価

【導入の効果】
* 染色の再現性向上
* 不良品の削減
* 品質管理の効率化

【繊維染色向け】ISOフローカップ K2353

精密測定業界、特に校正業務においては、測定結果の正確性が求められます。平面度の理解は、測定結果の信頼性を確保するために不可欠です。平面度の計算方法を理解することで、測定器の校正や測定結果の評価を適切に行い、品質管理の向上に繋がります。本動画は、平面度の計算原理をわかりやすく解説し、校正業務の効率化を支援します。

【活用シーン】
* 精密測定機器の校正
* 品質管理における測定結果の評価
* 製造現場での検査業務

【導入の効果】
* 測定結果の信頼性向上
* 校正業務の効率化
* 品質管理レベルの向上

【校正業務向け】平面度の計算原理

接着剤業界では製品の性能を左右する塗布性の管理が重要です。
均一な塗布は接着強度を高め、製品の耐久性を向上させるために不可欠です。
塗布性のばらつきは不良品の発生や製品の品質低下につながる可能性があります。
DINフローカップ『K2350』は接着剤の流動性を簡便に評価し、塗布性の標準化を支援します。
これにより、施工品質の安定化、製品管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・接着剤メーカーの研究開発部門
・接着剤の製造現場
・接着剤を用いた製品の品質管理

【導入の効果】
・接着剤の流動性評価の標準化
・塗布量の最適化によるコスト削減
・品質管理の向上による顧客満足度の向上

【接着剤向け】DINフローカップ K2350

機械製造業界では、製品の品質を保証するために、幾何公差の正確な理解が求められます。特に、平面度は部品の精度に大きく影響し、製品の組み立てや性能に直接関わってきます。平面度の計算方法を理解することは、製品の品質管理において不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、計算の意味を理解することで、品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 機械部品の製造における品質管理
* 製品設計における公差設定
* 製造現場での測定・検査

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 品質管理能力の向上
* 製品精度の向上

【機械製造向け】平面度の計算原理

製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、様々な環境下での動作検証が不可欠です。製品の性能を評価するためには、多様な電圧と周波数条件を再現できる電源が必要とされます。AFV+ シリーズは、さまざまな地域の電圧と周波数条件を再現するのに理想的な電源で、製品の品質評価、信頼性試験、規格適合性試験など、幅広い用途に対応します。

【活用シーン】
* 製品の品質評価試験
* 信頼性試験
* 規格適合性試験
* 各種電気製品の動作試験

【導入の効果】
* 多様な電圧と周波数条件を再現し、製品の品質を向上
* 試験時間の短縮と効率化
* 製品開発サイクルの短縮

【製造業向け】AFV+シリーズ:品質管理をサポート

材料科学分野では、材料の特性評価において、硬さ測定は重要な要素です。特に、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの分野では、材料の微小な領域における硬さや弾性率を正確に測定することが、材料開発や品質管理において不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらのニーズに応えるために開発されました。

【活用シーン】
・薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの硬さ測定
・ポリマー、生体材料の硬さ測定

【導入の効果】
・幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定
・市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現

【材料科学向け】ナノ/マイクロインデンター

材料開発の分野では、新しい材料の組成や特性を評価するために、正確な計量が不可欠です。特に、微量成分の配合や、高価な材料の無駄をなくすためには、精度の高い計量技術が求められます。手動での計量は、時間と手間がかかるだけでなく、人的ミスによる誤差が発生する可能性もあります。XPR自動分注天秤は、最小2µgの表示で、手動では不可能なレベルの正確な自動計量を実現します。これにより、材料開発における計量プロセスを効率化し、再現性の高い結果を得ることが可能になります。

【活用シーン】
・新素材の研究開発
・微量成分の配合
・高価な材料の計量
・品質管理

【導入の効果】
・計量時間の短縮
・計量精度の向上
・材料の無駄を削減
・再現性の高い結果の実現

【材料開発向け】XPR自動分注天秤

エネルギー業界では、パイプの品質が重要であり、真直度はその品質を左右する重要な要素です。パイプの真直度が悪いと、流体の漏れや圧力損失を引き起こし、エネルギー効率の低下や設備の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。真直度の測定方法を理解することで、パイプ加工の品質管理を向上させ、エネルギー設備の信頼性を高めることができます。

【活用シーン】
・パイプラインの製造・検査
・熱交換器の製造・検査
・配管システムの品質管理

【導入の効果】
・パイプの品質向上
・エネルギー効率の改善
・設備の信頼性向上

【エネルギー業界向け】真直度の測り方

化学業界におけるロット管理では、製品の品質維持とトレーサビリティの確保が重要です。特に、製造プロセスにおける原料の追跡や、製品の品質異常発生時の原因究明には、正確なロット情報の管理が不可欠です。不適切なロット管理は、製品の品質問題や、法規制への違反につながる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、WEBベースでどこからでも入庫情報、在庫状況を確認でき、写真添付も可能なため、化学品のロット管理を効率化し、品質管理を支援します。

【活用シーン】
・化学品の入庫・出庫管理
・ロット番号ごとの在庫状況確認
・品質検査結果の記録と紐付け
・製造工程における原料の追跡

【導入の効果】
・ロット管理の精度向上
・品質問題発生時の迅速な対応
・トレーサビリティの確保
・在庫管理コストの削減

【化学業界向け】在庫管理システム『WING』

鉄鋼業界の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、計測データの正確性と信頼性が不可欠です。特に、温度、圧力、寸法などの計測値は、製品の品質を左右する重要な要素となります。計測値の信頼性を確保するためには、計測器の校正とトレーサビリティの確保が重要です。校正を通じて計測器の誤差を把握し、トレーサビリティを確保することで、計測値の信頼性を保証することができます。本資料では、計測におけるトレーサビリティの基礎知識について解説し、鉄鋼業界における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 鉄鋼製品の製造工程における品質管理
* 計測器の校正業務
* 計測データの信頼性確保

【導入の効果】
* 計測データの信頼性向上
* 製品の品質向上
* 顧客からの信頼獲得

【鉄鋼 品質管理向け】計測におけるトレーサビリティとは?

化学業界の品質保証においては、製品の安全性を確保するために、計測データの信頼性が不可欠です。特に、製造プロセスにおける温度、圧力、流量などの計測値の正確性は、製品の品質に直接影響します。計測データの不確かさを理解し、適切な校正を行うことは、品質管理において重要な課題です。本資料では、計測におけるトレーサビリティの基礎知識を解説し、品質保証における計測の重要性について理解を深めます。

【活用シーン】
・化学プラントでの品質管理
・研究開発におけるデータ管理
・製品の安全性評価

【導入の効果】
・計測データの信頼性向上
・品質管理の効率化
・製品事故のリスク低減

【化学業界向け】トレーサビリティ資料

化学業界における粉体分離では、製品の品質と安全性を確保するために、異物除去と粒度調整が不可欠です。
特に、均一な粒度と異物の混入を防ぐことは、製品の性能や反応効率に大きく影響します。
不適切な選別は、製品の品質低下や製造プロセスの問題を引き起こす可能性があります。
当社の『シフター』は、高精度なふるい分けと異物除去を一台で実現し、化学製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
■化学原料の粒度調整
■異物除去による製品品質の安定化
■粉体混合前の予備選別

【導入の効果】
■製品の均一性向上
■品質管理の効率化
■歩留まりの改善

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学業界向け 粉体分離に|『粒形・ふるい選別機シフター』

化学業界では、腐食性の高い薬品を使用する環境下での精密測定が求められます。従来の金属製ピンゲージは、薬品による腐食の影響を受けやすく、測定精度が低下する可能性があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐薬品性を備えており、薬品による腐食を気にすることなく、安定した測定精度を維持できます。

【活用シーン】
・薬品に触れる環境下での小径穴測定
・腐食性物質の影響を受ける測定器の校正
・化学プラントにおける精密部品の検査

【導入の効果】
・測定精度の維持
・製品の品質向上
・測定コストの削減

【化学業界向け】耐薬品性に優れたセラミックスピンゲージ

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する塗膜の厚さ管理が重要です。
成形後の塗膜が均一でない場合、製品の外観不良や性能低下につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ正確に測定し、
品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の塗装工程
・塗膜厚の測定と管理
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・塗膜厚の測定時間の短縮
・品質の安定化
・不良品の削減

【プラ成形向け】ロータリー式ウェットフィルム膜厚計K3230

塗料製造業界の品質管理において、塗料の一貫性は製品の性能を左右する重要な要素です。
塗料の粘度管理が不十分な場合、仕上がりの品質低下や、製造工程での問題発生につながる可能性があります。
ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、製造プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・塗料の調合チェック
・製造工程での品質管理
・研究開発における塗料評価

【導入の効果】
・塗料の品質安定化
・製造工程の効率化
・製品の信頼性向上

【塗料製造向け】ISOフローカップ K2353

ロボットアームの製造・メンテナンスにおいては、アームの真直度が重要です。真直度が悪いと、正確な動作ができず、不良品の発生や作業効率の低下につながります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。この動画を参考に、ロボットアームの品質管理にお役立てください。

【活用シーン】
* ロボットアームの製造工程における品質管理
* ロボットアームのメンテナンス時の精度確認
* アームの設計段階での形状検討

【導入の効果】
* ロボットアームの動作精度向上
* 不良品の削減
* 作業効率の改善

【ロボットアーム向け】真直度の測り方

化学業界の反応制御においては、反応容器内の物質の均一な混合や、異物混入の防止が重要です。特に、精密な反応条件が求められる場合、金網のほつれによる異物混入は、反応の阻害や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制することで、反応制御における異物混入のリスクを低減し、安定した反応をサポートします。

【活用シーン】
・化学反応容器内の異物除去
・反応触媒の保持
・反応生成物の分離

【導入の効果】
・異物混入による反応阻害の防止
・製品品質の向上
・工程の安定化

【化学反応制御向け】金網のほつれ解消

化学工業の工程管理では、製品の品質を一定に保つために、pH測定が重要です。特に、反応の進行具合や製品の安定性を評価する上で、正確なpH測定は不可欠です。しかし、従来のpH計は測定に時間がかかり、現場での迅速な対応を妨げる可能性がありました。PAL-pHは、3滴・3秒で測定が完了するため、工程管理におけるpH測定を効率化し、迅速な意思決定を支援します。

【活用シーン】
・製造ラインでのpHモニタリング
・品質管理部門でのサンプル測定
・研究開発におけるpH調整

【導入の効果】
・測定時間の短縮による作業効率の向上
・迅速なデータ収集による品質管理の強化
・現場での手軽なpH測定による異常の早期発見

【化学工業向け】携帯型 pH計 PAL-pH

塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。
粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。
DINフローカップ 『K2350』はDIN規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質管理を簡便に行うことを可能にします。

【活用シーン】
* 塗料製造における品質管理
* 塗装現場での粘度チェック
* 研究開発における塗料特性評価

【導入の効果】
* 塗装品質の安定化
* 製品管理のばらつき抑制
* 作業効率の向上

【塗料業界向け】DINフローカップ K2350

造船業界の塗膜工程では、塗膜の密着性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。
鋼材表面の適切な粗さ(表面プロファイル)は塗膜の密着性を高めるために不可欠であり、その管理が求められます。
不適切な表面処理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、鋼材表面の微細な凹凸を正確に再現し、
粗さ値を数値化することで塗膜密着性向上のための品質管理を容易にします。

【活用シーン】
• 塗装前の鋼材表面粗さ測定
• ブラスト処理後の表面粗さ確認
• 塗膜剥離のリスク軽減

【導入の効果】
• 塗膜の密着性向上
• 製品の耐久性向上
• 塗装不良によるコスト削減

【造船向け】TestexⓇ レプリカテープ『E122』

化学業界の反応プロセスでは、正確な薬品の注入が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特にアルカリ性の薬品を扱う場合、ポンプの耐腐食性が重要になります。不適切なポンプを使用すると、薬品の漏れやポンプの劣化を引き起こし、生産効率の低下や安全上のリスクにつながる可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を使用し、微量定量注入が可能なソレノイド駆動方式を採用しています。

【活用シーン】
* 化学反応プロセスにおける薬品の添加
* pH調整
* 触媒の注入

【導入の効果】
* 正確な薬品注入による反応効率の向上
* 耐腐食性によるポンプの長寿命化
* 安全性の向上

【化学反応向け】アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデル

繊維染色業界では染料やインクの品質が製品の色合いや均一性に大きく影響します。
染色の仕上がりを左右する粘度管理は、色の再現性や品質の安定化に不可欠です。
粘度の変動は染色のムラや色の濃淡を生じさせる原因となります。
DINフローカップ『K2350』は染料やインクの動粘度を簡便に測定し、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・染料・インクの粘度測定
・染色工程における品質管理
・研究開発における配合検討

【導入の効果】
・染色の仕上がりを安定化
・品質管理の標準化
・コスト削減

【繊維染色向け】DINフローカップ K2350

石油化学業界の配合工程では製品の品質を一定に保つために、原料の粘度管理が重要です。
特に配合比率や反応速度に影響を与える粘度の変動は、製品性能や歩留まりに直接的な影響を与える可能性があります。
不適切な粘度管理は、製品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。
DINフローカップ『K2350』は配合における液体の動粘度を簡便に測定し、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・配合原料の受入検査
・配合工程における粘度測定
・製品の品質管理

【導入の効果】
・配合のばらつきを抑制
・製品の品質安定化
・工程管理の効率化

【石油化学向け】DINフローカップ K2350

化学業界における反応制御では、反応容器や配管に使用される材料の信頼性が重要です。特に、極低温環境下での反応プロセスにおいては、材料の低温脆性や衝撃に対する強度が、安全な運用と製品品質に大きく影響します。材料の破損は、反応の停止や危険な状況を引き起こす可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃強度を評価し、反応制御プロセスの安全性を確保します。JIS規格に準拠した試験により、低温配管や反応容器の材料選定に役立ちます。

【活用シーン】
* 極低温反応プロセスにおける材料評価
* LNGプラントや水素製造設備の材料選定
* 化学プラントの安全性評価

【導入の効果】
* 反応プロセスの安全性の向上
* 材料選定の最適化によるコスト削減
* 製品品質の安定化

【化学業界向け】極低温衝撃試験による反応制御評価

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、航空機の機体や部品においては、接合部分の強度が安全性を左右するため、厳格な品質管理が求められます。接合強度の測定・数値化は、製品の耐久性を評価し、事故のリスクを低減するために不可欠です。当社の接合強度試験機は、航空宇宙分野における品質管理の課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の接合強度試験
・ロケットエンジンの部品試験
・宇宙ステーションの構造部材試験

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・品質管理の効率化
・安全性の確保

【航空宇宙向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』

計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・計測機器の製造
・品質管理部門での活用
・測定業務の効率化

【導入の効果】
・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上
・図面上の直角度の指示を理解
・測定時の注意点を把握

【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画

木工業界では製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの品質管理が重要です。
特に塗装ムラや乾燥不良は、製品の価値を大きく損なう可能性があります。
ニスの粘度管理を徹底することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品を安定して供給することが求められます。
ISOフローカップ『K2353』はニスの粘度を迅速かつ正確に測定し、品質管理を強化します。

【活用シーン】
・木工製品の塗装工程
・ニスの調合チェック
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・ニスの粘度を標準化された方法で測定
・塗装不良のリスクを低減
・製品の品質向上と安定化

【木工向け】ISOフローカップでニスの品質管理を

精密機器業界の品質管理において、製品の精度は非常に重要です。同心度や同軸度の不備は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、品質管理における課題解決をサポートします。同心度・同軸度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について理解を深めることで、品質管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器の設計・製造部門
・品質管理部門
・製品の精度管理が必要な場面

【導入の効果】
・同心度・同軸度に関する知識の習得
・図面解読能力の向上
・品質管理における問題点の早期発見
・製品の品質向上

【精密機器向け】同心度・同軸度の基本を解説!

精密機械業界では、摺動面の精度が製品の性能を大きく左右します。摺動面は、機械の円滑な動作を支える重要な要素であり、真直度の不良は、摩擦の増加、異音の発生、さらには製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 摺動面の設計・製造
* 精密機械の品質管理
* 機械部品の検査

【導入の効果】
* 摺動面の品質向上
* 製品の信頼性向上
* コスト削減

【精密機械向け】真直度とは?基本を解説!

鉱業における選別作業では、微量成分の正確な計量が求められます。特に、選別精度を向上させるためには、サンプルの正確な計量が不可欠です。不正確な計量は、選別結果の信頼性を損ない、資源の無駄につながる可能性があります。メトラートレドのXPR自動分注天秤は、手動操作では不可能なレベルの正確な計量を可能にし、選別作業の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・鉱物サンプルの精密計量
・選別プロセスの品質管理
・微量成分分析

【導入の効果】
・計量時間の短縮
・再現性の高い結果の実現
・高価な物質の無駄を削減

【鉱業向け】XPR自動分注天秤

『PD-704』は、生産ラインにおける、材料や部品等の搬送物の移動量や
速度を非接触で高精度に測定する製品です。

接触部の滑りや摩耗等の心配もないため、測定誤差を軽減し、高精度で
安定した測定が実現できます。

光源に白色LEDを採用しているため、レーザークラスを考慮する必要がなく、
測定環境の整備が不要。容易に設置・測定が可能です。

【特長】
■非接触測定
■高加速度追従
■ユーザビリティ
■広い測定深度を実現
■双方向測定・ゼロ測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触測長計『PD-704』

当カタログは、株式会社ア.ウェストンで取り扱っている
普通圧力計について紹介している製品カタログです。

一般的な圧力計だけでなく、数十~数kPaを測定できる「微圧計」や
腐食や詰まりに強い「隔膜式圧力計」など、
一味違った製品をご用意しております。

【掲載内容】
■普通形圧力計
■密閉型圧力計
■接点付圧力計(コンタクト式)
■接点付圧力計(マイクロスイッチ式)
■微圧計 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品カタログ 普通圧力計

超微小液滴転写ディスペンサ「femto-Spotter」のヘッドラインアップ
Model A 微小塗布ロングライフタイプ『FS-100M-LL』をご紹介します。

当製品は、わずかな液体を正確な位置へ転写(塗布)できる画期的な技術。

液体の連続供給に対応したタイプで、長時間の稼働でも
安定した液体供給が可能となっております。

【特長】
■液体の連続供給に対応したタイプ
■長時間の稼働でも安定した液体供給
■量産に向けたテストに好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

femto-Spotter<FS-100M-LL>

当製品は、機械材料の特色を知るための火花試験標準片です。

JIS G0566-1980に準拠し、実用頻度の高いJIS鋼材を中心に教育実習用、
一般工場現場用として、選択されたKグループ及び各種鋼種グループ毎に
専門的に選択したグループF、G、Hの3系列とに編成したもので、厳正に
化学分析されています。

判定はより容易、迅速、確実となり、判定結果は観察者の主観にのみ頼らず
より客観性の高いものとなります。

【特長】
■試料の形状、粗さ、熱処理組織に判定が左右されない
■非破壊的に全数検査が可能である(完成品を除く)
■設備費、時間、労力が少ない

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JIS鉄鋼素材の鋼種標準セット

『ピーティーサーモプレミアム』は、PTPセンサプローブは温度センサに
白金測温抵抗体Pt100(クラスA)を使用し、測定値の安定性・再現性に
優れた標準ハンディ白金温度計です。

ISO14000,ISO9001,HACCPなど各産業界に関連する法律・規格・
品質マネジメントシステム対応をご支援致します。

【特長】
■0.00~199.99℃(~200.0℃)の温度範囲で温度測定精度±0.15℃を実現
■測定値の安定性・再現性に優れている
■高分解能表示
■校正書類発行
■温度校正ポイントは9パターンから選択

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白金温度計『ピーティーサーモプレミアム』

小さい容器だからと容器を持ち上げて残量を確認している場所でも、コストパフォーマンスに優れたLPIC型を導入すればひと目で残量がわかるようになります。
長期の使用にも安定かつ高精度で動作する台はかり式ロードセルは容器を載せたままの状態で長期間 継続した計測が可能です。

残量/充填管理向け ローコスト型台はかり式ロードセル

当社では、生産現場での様々な悩みを解決する『エアリークテスター』を
製作しています。

導入にあたりいくつかの準備作業や、ワーク変更時の対応、トラブル
発生時の対処方法といった過去の事例を基にしたトレーニングなど
幅広くサポート。

モレ検査には推奨メーカーの差圧式エアリークテスターを使用し、
その精度を最大限に発揮させるため、内容積の低減やシール方法の選定など
様々な技術を用い、多品種少量生産にも対応できる治具を製作します。

【こんなお悩みを解決】
■水没目視で見逃し
■歩留まりが悪い
■差圧式なのに不安定
■多種少量生産が困難

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

エアリークテスター

『TV-100/200形粘度計』は、「トルクバランス・サーボ方式」と
「ピボットレス機構」とのコンビネーションが優れた直線性・再現性を
実現しました。

1台の粘度計で、最大8倍まで測定範囲を広げることができ、ロータを
交換することなく連続性のある粘度測定が行えます。

【特長】
■トルクバランス・サーボ方式による零位法測定を採用
■ダイナミックレンジの広さがマルチレンジ機能を可能にした
■最大8倍まで測定範囲を広げることができる
■フレックスヒンジの採用で、ピボットと受石の軸受に代わるピボットレス機構を実現
■損耗部品がなくなり、優れた再現性が持続する

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TV-100/200形粘度計

Halocarbonの充填フルードは、不活性かつ非反応性のフルードで、ハロゲンや
酸素、塩素、その他の特殊ガスなど、危険な化学物質や酸化剤を計測する
幅広い用途で使用できるように特別に設計されています。

当社の充填フルードを使用することで、優れた減衰性によるポインターの
動きの安定や、極端な温度への耐性、長期にわたる過酷な環境下での変色の
低減など、液体充填ゲージの性能向上につながります。

従来のシリコーンフルードとは異なり、蒸気圧が高く、水処理や真空供給などの
用途でも汚染の心配がありません。

【特長】
■グリセリン充填ゲージと同じ温度範囲で使用できる
■一部のグレードはさらに低い、より過酷な温度にも耐えられる
■ダイアフラムシールを備えた計測機器では、充填フルードが
 とても重要な役割を果たす
■蒸気圧が高く、水処理や真空供給などの用途でも汚染の心配がない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

計測機器充填用不活性フルード

フレキシブルなピンがどんな複雑な形状や曲面をもったワークでも確実にフィットするので、
もうワーク毎に治具を製作する必要はありません。

そして、ワークをピンに押し付けるだけで簡単で確実にセットができるので、新人と熟練者の差がなく、あっという間に測定の準備が完了します。
トータルの準備時間が大幅に短縮できるので、エンドユーザーへの製品納期を大幅に短縮することも可能です。
また、稼働効率が50~100%と大幅にアップしますので、2台目以降の3次元測定器の購入を延ばす可能性も期待できます。

【特長】
■複雑な形状や曲面をもったワークなどを簡単にすばやく、確実にセットします。
■鋳肌形状のワークでも、リリース・ロックをするだけで簡単にセットができ、ぐらつきません。
■特に全品検査など、威力を発揮します。
■組立て作業用フレキシブル治具としても多くの実績があります。
■X線検査用の3次元サポート曲面万能サポート治具もあります。
■ワークに傷をつけたくないアプリケーションでは、プラスチックピンなどオプションが豊富です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元測定器用3次元曲面万能サポート治具X-SUPPORT XL

『DTSシリーズ』は、精度を求める顆粒、粉状、部品などに適している
微量自動計量機です。

「DTS-100」をさらに小型化。省スペースの設置が可能となりました。

また、液晶タッチパネルの画面を見ながら設定出来るので簡単です。
さらにタッチパネル・シーケンサー搭載なので、仕様に応じてプログラムを
変更できます。

【特長】
■精度を求める顆粒、粉状、部品などに適する
■デジタルロードセル搭載、最小表示0.001g可能(DTS-10DL)
■設定した品種はメモリー機能により品種変更の手間が省ける
■仕様に応じてプログラムを変更可能

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微量自動計量機『DTSシリーズ』

特徴1 脱着構造の光ファイバー
・取り外し可能な脱着構造なので、設置時の取り回しが容易です。袋ナットを手で回して固定します。
特徴2 タッチパネル付液晶表示
・3.8inchモノクロ液晶により測定値が大きく表示されます。タッチパネルで簡単操作。
特徴3 小型軽量
・従来機(IM-3SCV)と比較して、体積比70%、重量比50%と小型軽量です。持ち運びがより簡単になりました。
特徴4 機能
・アナログ出力(0-10V,0-20mA), RS232C 加算平均,標準板校正の機能があります。

ファイバー式赤外線水分計 IM-3SSV

『UEFS』は、幅方向にトラバースする分光光度計と精巧な解析ソフトを搭載したインライン測色システムです。

加工ラインへのインライン組込みが可能で、生地をカットする事無く、加工ライン上で連続的に測色することができ、
色見本サンプリングとその管理に掛かるコスト+労力を削減することが可能になります。

標準 CIE L*a*b 色差測定、及び0.1ΔEの精度を持った分光光度計による
CMC ΔE 計算値を提供します。

【特長】
■システムは連続的に測色し、リアルタイムで色測定情報を表示
■モニター上に表示できるいくつもの分類オプションを提供
■5-5-5カラーマッチング方式に基づいて各ロールの色差を分類
■生産効率を最適化
■お客様の要求に沿った出荷の実施が可能

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インライン測色システム『UEFS』

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製造における材料のばらつき対策

製造における材料のばらつき対策とは?

製造業において、製品の品質を一定に保つためには、原材料のばらつきを管理・低減することが不可欠です。原材料のばらつき対策とは、仕入れられる材料の特性(寸法、組成、物性など)が、設計値や要求仕様から外れることを最小限に抑え、安定した品質の製品を継続的に生産するための取り組み全般を指します。これにより、不良品の発生抑制、生産効率の向上、顧客満足度の維持・向上を目指します。

課題

品質の不安定化

原材料の特性が一定しないため、製品の性能や外観にばらつきが生じ、品質が不安定になる。

生産効率の低下

ばらつきのある材料に対応するための調整や、不良品の発生による手直し・再加工で生産ラインが滞る。

コストの増加

不良品の発生、材料の無駄、追加の検査・調整作業などにより、製造コストが増大する。

サプライヤー管理の複雑化

複数のサプライヤーから調達する場合、それぞれの材料のばらつき特性を把握し、管理する必要が生じる。

​対策

厳格な受け入れ検査

入荷した原材料の主要な特性を、事前に定めた基準に基づき詳細に測定・評価する。

サプライヤーとの連携強化

サプライヤーに対し、材料の品質要求仕様を明確に伝え、製造プロセスでの管理強化を依頼・協力する。

プロセス内でのばらつき抑制

製造工程における温度、圧力、時間などの条件を最適化し、材料のばらつきが製品に与える影響を最小限にする。

統計的品質管理(SQC)の活用

管理図などの統計的手法を用いて、材料や製造プロセスのばらつきを継続的に監視・分析し、異常の早期発見と改善を行う。

​対策に役立つ製品例

高精度測定機器

材料の寸法、重量、組成などを高精度に測定し、ばらつきの有無を正確に把握するのに役立つ。

品質管理ソフトウェア

検査データや生産データを収集・分析し、ばらつきの傾向を可視化・管理することで、改善活動を支援する。

自動化された検査システム

人の手によるばらつきを排除し、迅速かつ一貫した検査を実現することで、材料の品質を効率的に評価する。

材料特性データベース

過去の材料データやサプライヤー情報を集約・分析し、ばらつきのリスクを予測・管理するための情報を提供する。

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