材料のばらつき対策とは？課題と対策・製品を解説

エネルギー業界では、パイプの品質が重要であり、真直度はその品質を左右する重要な要素です。パイプの真直度が悪いと、流体の漏れや圧力損失を引き起こし、エネルギー効率の低下や設備の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。真直度の測定方法を理解することで、パイプ加工の品質管理を向上させ、エネルギー設備の信頼性を高めることができます。

【活用シーン】
・パイプラインの製造・検査
・熱交換器の製造・検査
・配管システムの品質管理

【導入の効果】
・パイプの品質向上
・エネルギー効率の改善
・設備の信頼性向上

塗料業界の品質管理において、塗料の流動性は非常に重要な要素です。塗布性や仕上がりの均一性は、粘度特性に大きく左右されます。しかし、従来の粘度測定では、実際の塗布条件と異なる場合があり、正確な品質評価が難しいという課題がありました。R6000は、高い再現性でせん断粘度を測定し、材料設計に新たな指標を提供します。

【活用シーン】
* 塗料の配合管理
* 品質検査
* 研究開発

【導入の効果】
* 品質の安定化
* 不良品の削減
* 開発期間の短縮

化学工業の研究開発や精密プロセスでは、製品品質を一定に保つための『微量かつ正確』な制御が不可欠です。
特に、添加剤の微量注入など、わずかな計量誤差が反応速度や製品の均一性を左右し、貴重な原料のロスや歩留まりの悪化を招きます。
当社の高精度プランジャーポンプは、微小量においても吐出精度±0.5%以下（公称値）という高い再現性を実現。高度な制御が求められる化学物質の精密な混合を強力にサポートします。

【活用シーン】
・添加剤の微量注入
・高精度な試薬調合
・反応プロセスの精密制御

【導入の効果】
・混合精度の向上
・製品品質の安定化
・歩留まりの改善

化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の均一な混合が求められます。特に、反応速度や製品の特性に影響を与える混合プロセスにおいては、粒度分布の均一性が重要です。不適切な混合は、反応の偏りや製品の品質低下につながる可能性があります。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的に分散し、均一な混合を促進します。

【活用シーン】
・化学物質の混合
・粉体原料の混合
・反応プロセスの前処理

【導入の効果】
・均一な混合による製品品質の向上
・効率的な混合による生産性の向上
・粒度調整による製品特性の最適化

セラミックス業界では、焼結工程における製品の品質安定化が求められます。焼結温度や時間の管理も重要ですが、原料に含まれる水分量も、焼結後の製品の強度や外観に大きく影響します。水分率の変動は、焼結時の収縮や膨張を引き起こし、クラックや変形といった不良の原因となる可能性があります。当社の水分計は、焼結前の原料の水分量を正確に測定し、焼結工程の最適化を支援します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の水分測定
・焼結工程における品質管理
・製品の強度・外観の安定化

【導入の効果】
・焼結不良の削減
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

材料開発の分野では、新しい材料の組成や特性を評価するために、正確な計量が不可欠です。特に、微量成分の配合や、高価な材料の無駄をなくすためには、精度の高い計量技術が求められます。手動での計量は、時間と手間がかかるだけでなく、人的ミスによる誤差が発生する可能性もあります。XPR自動分注天秤は、最小2µgの表示で、手動では不可能なレベルの正確な自動計量を実現します。これにより、材料開発における計量プロセスを効率化し、再現性の高い結果を得ることが可能になります。

【活用シーン】
・新素材の研究開発
・微量成分の配合
・高価な材料の計量
・品質管理

【導入の効果】
・計量時間の短縮
・計量精度の向上
・材料の無駄を削減
・再現性の高い結果の実現

化粧品業界では製品の品質を左右するテクスチャ（粘度）の管理が重要です。
クリーム、乳液、ファンデーションなど、様々な化粧品のテクスチャは使用感や安定性に大きく影響します。
粘度のわずかな違いが製品の品質や顧客満足度を左右することもあります。
FORD/ASTMフローカップ『K2351』はこれらの課題に対し、簡便かつ正確な粘度測定を提供します。

【活用シーン】
・クリーム、乳液、ファンデーションなどの製造工程における品質管理
・新製品開発におけるテクスチャの評価
・原料の受入検査

【導入の効果】
・製品の品質安定化
・顧客満足度の向上
・製造プロセスの最適化

塗料製造業界の品質管理において、塗料の一貫性は製品の性能を左右する重要な要素です。
塗料の粘度管理が不十分な場合、仕上がりの品質低下や、製造工程での問題発生につながる可能性があります。
ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、製造プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・塗料の調合チェック
・製造工程での品質管理
・研究開発における塗料評価

【導入の効果】
・塗料の品質安定化
・製造工程の効率化
・製品の信頼性向上

化学分野では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な製品においては、計量誤差が製品の性能や安全に直接影響を与える可能性があります。不正確な計量は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社の島津天びん・台はかり 総合カタログは、配合作業における計量ニーズに応える製品を幅広くご紹介します。

【活用シーン】
・試薬の調合
・材料の配合
・品質管理
・研究開発

【導入の効果】
・正確な計量による品質向上
・作業効率の改善
・コスト削減
・コンプライアンス遵守

金属熱処理業界では、製品の品質を左右する雰囲気ガスの正確な管理が求められます。特に、熱処理工程における雰囲気中の水分量は、金属の酸化や変質に影響を与え、製品の強度や耐久性を低下させる可能性があります。適切な露点管理は、高品質な製品を安定して製造するために不可欠です。MBW573は、高精度な露点測定により、金属熱処理における雰囲気制御をサポートします。

【活用シーン】
・金属熱処理炉の雰囲気管理
・焼入れ・焼戻し工程における露点監視
・ガス供給ラインの水分モニタリング

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・工程の安定化

家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、表面処理の膜厚管理が重要です。特に、塗装やメッキなどの表面処理は、製品の外観や耐食性に大きく影響し、品質のばらつきは、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、プローブ一体型で片手で簡単に膜厚測定が可能です。正確な膜厚測定は、表面処理の品質管理を向上させ、製品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・家電製品の塗装工程における膜厚測定
・メッキ処理後の膜厚管理
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・表面処理の品質安定化
・不良品の削減
・顧客からの信頼性向上

繊維染色業界では染料や助剤の適切な粘度管理が、均一な染色品質と工程の安定化に不可欠です。
染料の粘度変化は色の濃淡や染色の均一性に影響を与え、製品の品質を左右します。
DINフローカップ『K2350』は染料や助剤の動粘度を簡便に測定し、染色工程における品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・染料配合時の粘度測定
・染色工程における粘度管理
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・染色品質の安定化
・製品の均一性の向上
・工程の効率化

化学業界の反応制御においては、反応の効率性、製品の品質、そして安全性の確保が重要です。
特に、反応プロセスにおける不純物の混入は、反応の阻害や製品の品質劣化につながる可能性があります。
WDフィルター『多機能濾過装置』は、反応制御プロセスにおける不純物除去を目的としており、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの濾過工程
・反応生成物の分離
・触媒の回収

【導入の効果】
・反応効率の向上
・製品品質の安定化
・コンタミネーションのリスク低減

ポリマー製造業界の品質管理において、製品の水分率は非常に重要な要素です。水分率のわずかな変動が、製品の強度や耐久性に大きな影響を与える可能性があります。不良品の発生を防ぎ、安定した品質を維持するためには、正確な水分測定が不可欠です。アクアトラックVは、カールフィッシャー式同等の高精度でポリマーの水分率を測定し、品質管理を強力にサポートします。

【活用シーン】
・ポリマー製造工程における品質管理
・リサイクルプラスチックの水分率測定
・材料受入時の水分チェック

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品率の低減
・製造コストの削減

化学業界におけるロット管理では、製品の品質維持とトレーサビリティの確保が重要です。特に、製造プロセスにおける原料の追跡や、製品の品質異常発生時の原因究明には、正確なロット情報の管理が不可欠です。不適切なロット管理は、製品の品質問題や、法規制への違反につながる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、WEBベースでどこからでも入庫情報、在庫状況を確認でき、写真添付も可能なため、化学品のロット管理を効率化し、品質管理を支援します。

【活用シーン】
・化学品の入庫・出庫管理
・ロット番号ごとの在庫状況確認
・品質検査結果の記録と紐付け
・製造工程における原料の追跡

【導入の効果】
・ロット管理の精度向上
・品質問題発生時の迅速な対応
・トレーサビリティの確保
・在庫管理コストの削減

計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・計測機器の製造
・品質管理部門での活用
・測定業務の効率化

【導入の効果】
・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上
・図面上の直角度の指示を理解
・測定時の注意点を把握

ガラス業界の溶解工程では、正確な温度管理が製品の品質を左右します。溶解炉内の温度を正確に計測し、安定した品質を維持するためには、信頼性の高い熱電対が不可欠です。熱電対の故障や納期遅延は、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。当社熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定供給を実現することで、ガラス溶解工程における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・ガラス溶解炉の温度計測
・溶解温度の監視と制御
・溶解工程における温度異常の検知

【導入の効果】
・安定した温度管理による品質向上
・納期短縮とコスト削減
・生産効率の向上

化学業界の反応プロセスでは、正確な薬品の注入が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特にアルカリ性の薬品を扱う場合、ポンプの耐腐食性が重要になります。不適切なポンプを使用すると、薬品の漏れやポンプの劣化を引き起こし、生産効率の低下や安全上のリスクにつながる可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を使用し、微量定量注入が可能なソレノイド駆動方式を採用しています。

【活用シーン】
* 化学反応プロセスにおける薬品の添加
* pH調整
* 触媒の注入

【導入の効果】
* 正確な薬品注入による反応効率の向上
* 耐腐食性によるポンプの長寿命化
* 安全性の向上

造船業界の塗膜工程では、塗膜の密着性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。
鋼材表面の適切な粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性を高めるために不可欠であり、その管理が求められます。
不適切な表面処理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、鋼材表面の微細な凹凸を正確に再現し、
粗さ値を数値化することで塗膜密着性向上のための品質管理を容易にします。

【活用シーン】
• 塗装前の鋼材表面粗さ測定
• ブラスト処理後の表面粗さ確認
• 塗膜剥離のリスク軽減

【導入の効果】
• 塗膜の密着性向上
• 製品の耐久性向上
• 塗装不良によるコスト削減

研究分野における実験では、正確な計量が不可欠です。特に、微量な物質の計量や、複数の試薬を混合する際には、計量誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。正確な計量を行うためには、高精度な天びんや台はかりが求められます。島津天びん・台はかりは、高速応答性と高安定性を実現し、研究者の計量作業をサポートします。

【活用シーン】
・化学実験における試薬の計量
・薬学研究における薬剤の調合
・材料科学研究における材料の配合

【導入の効果】
・実験データの信頼性向上
・研究効率の向上
・研究コストの削減

電池業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、材料の品質管理が重要です。特に、プラスチック材料の水分率は、電池の耐久性や性能に大きな影響を与える可能性があります。不適切な水分管理は、電池の性能劣化や寿命の短縮につながる可能性があります。当社の水分計は、プラスチック材料に含まれる微量水分を正確に測定し、材料乾燥度を一定に保つことで、成形不良を予防し、高品質な製品を可能にします。

【活用シーン】
・電池セルの製造
・電池パックの組み立て
・材料の品質管理
・成形不良の削減

【導入の効果】
・電池の性能向上
・製品の品質向上
・コスト削減
・不良品の削減

機械製造業界では、製品の品質を保証するために、幾何公差の正確な理解が求められます。特に、平面度は部品の精度に大きく影響し、製品の組み立てや性能に直接関わってきます。平面度の計算方法を理解することは、製品の品質管理において不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、計算の意味を理解することで、品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 機械部品の製造における品質管理
* 製品設計における公差設定
* 製造現場での測定・検査

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 品質管理能力の向上
* 製品精度の向上

半導体業界では、ウェーハ基板上の薄膜の正確な膜厚測定が、製品の品質管理と歩留まり向上に不可欠です。特に、微細化が進む半導体製造においては、薄膜のわずかな厚さの差異が、デバイスの性能に大きな影響を与えるため、高精度な測定が求められます。ラインスキャン膜厚計は、独自の分光干渉法と高精度膜厚演算処理技術を組み合わせることで、12inchウェーハの面内分布を高速に測定し、課題を解決します。

【活用シーン】
・半導体ウェーハの製造工程における膜厚測定
・研究開発における薄膜特性評価
・品質管理における膜厚の均一性評価

【導入の効果】
・ウェーハの面内膜厚分布を可視化し、製造プロセスの最適化に貢献
・不良品の早期発見による歩留まり向上
・研究開発におけるデータ取得の効率化

鉄鋼業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。高温環境下での正確な温度測定は、鋼材の強度や特性を最適化するために不可欠です。熱電対の故障や不正確な測定は、生産効率の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様なニーズに対応し、安定した温度管理を支援します。

【活用シーン】
・製鋼所の高温環境下での温度測定
・熱処理工程における温度管理
・鋳造工程での温度監視
・連続鋳造における温度制御

【導入の効果】
・正確な温度測定による品質向上
・安定供給による生産効率の維持
・豊富な製品ラインナップによる最適な製品選択
・専門知識とノウハウに基づく提案

化学業界の反応制御においては、反応容器内の物質の均一な混合や、異物混入の防止が重要です。特に、精密な反応条件が求められる場合、金網のほつれによる異物混入は、反応の阻害や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制することで、反応制御における異物混入のリスクを低減し、安定した反応をサポートします。

【活用シーン】
・化学反応容器内の異物除去
・反応触媒の保持
・反応生成物の分離

【導入の効果】
・異物混入による反応阻害の防止
・製品品質の向上
・工程の安定化

精密機器業界の品質管理において、製品の精度は非常に重要です。同心度や同軸度の不備は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、品質管理における課題解決をサポートします。同心度・同軸度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について理解を深めることで、品質管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器の設計・製造部門
・品質管理部門
・製品の精度管理が必要な場面

【導入の効果】
・同心度・同軸度に関する知識の習得
・図面解読能力の向上
・品質管理における問題点の早期発見
・製品の品質向上

化学業界の反応制御において、正確な温度測定は反応の効率と安全性を確保するために不可欠です。反応温度のわずかな変動が、生成物の品質や収率に大きな影響を与える可能性があります。また、過剰な温度上昇は、反応の暴走や危険な状態を引き起こすリスクも伴います。シート状被覆熱電対は、反応容器内の温度を正確に把握し、最適な反応条件を維持するのに役立ちます。

【活用シーン】
・化学反応容器内の温度測定
・反応プロセスのモニタリング
・研究開発における温度管理

【導入の効果】
・反応の効率化と収率向上
・製品品質の安定化
・反応プロセスの安全性向上

製造業の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、塗膜やコーティングの膜厚測定が重要です。膜厚の不均一性は、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ミニテスト725/735/745は、これらの課題に対し、高精度な測定と安定した測定値を提供することで、品質管理業務を支援します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚管理
・コーティング後の膜厚検査
・製品の品質検査

【導入の効果】
・測定精度の向上による品質管理の強化
・不良品の削減
・顧客からの信頼性向上

接着剤業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、様々な環境下での性能評価が不可欠です。特に、温度変化や振動、衝撃といった外的要因に対する耐久性は、接着剤の性能を左右する重要な要素となります。適切な性能評価が行われない場合、接着不良や製品の早期劣化につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、多様な材料に対応し、実際の使用環境を再現した試験が可能です。

【活用シーン】
・接着剤の耐久性評価
・材料の粘弾性特性評価
・製品開発における性能評価

【導入の効果】
・製品の品質向上
・開発期間の短縮
・顧客からの信頼獲得

塗料業界では、製品の耐久性と性能を左右する密着性の評価が重要です。塗膜の剥離や劣化は、製品の寿命を短くし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。イプレクサ―シリーズのダブルドライブシステムは、高荷重性能と高分解能センサーにより、塗料の密着性評価に必要なデータを正確に取得できます。これにより、塗料の配合や製造プロセスの最適化に役立ちます。

【活用シーン】
・塗料の密着性評価
・塗膜の剥離試験
・塗料の耐久性評価

【導入の効果】
・塗料の品質向上
・製品の信頼性向上
・顧客満足度の向上

半導体製造業界では、製品の品質を維持するために、製造環境の清浄度管理が重要です。特に、微細な粒子や水分の混入は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。MBW973鏡面冷却式露点計は、高精度な露点計測により、製造プロセスにおける水分管理を徹底し、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造クリーンルーム
・ガス供給ライン
・乾燥空気供給システム

【導入の効果】
・高精度な水分管理による歩留まり向上
・製品品質の安定化
・製造プロセスの最適化

半導体ウェーハ処理業界では、製造プロセスの品質管理のため、恒温槽内の温度・湿度の正確な測定が不可欠です。特に、ウェーハの均一な処理には、槽内環境の正確な把握が重要であり、温度分布の均一性が求められます。不適切な温度管理は、ウェーハの品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。MBW Spiderは、恒温恒湿槽の校正時に温度センサーを最適な位置に配置するための治具です。これにより、槽内温度分布の正確な測定を可能にし、ウェーハ処理の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ウェーハ処理工程における恒温槽の校正
・温度・湿度管理が必要な半導体製造プロセス
・品質管理部門における温度測定の効率化

【導入の効果】
・槽内温度分布の正確な把握による品質向上
・校正作業の効率化
・測定データの信頼性向上

金属加工業界における品質管理では、塗装、ライニング、メッキ、アルマイトなどの皮膜の厚さを正確に測定することが重要です。皮膜厚さの管理は、製品の耐久性、防錆性、外観品質を左右し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。SWT-NEOシリーズは、これらの皮膜の厚さを非破壊で測定し、品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装工程における膜厚管理
・メッキ工程における膜厚管理
・製品の品質検査
・品質管理部門でのデータ収集

【導入の効果】
・測定素地金属の自動認識による測定効率の向上
・統計機能によるデータ分析の容易化
・上限値/下限値リミット機能による合否判定の迅速化
・不良品発生率の低減
・顧客からの信頼性向上

スポーツ用品業界では、製品の安全性と性能を両立するために、衝撃吸収材の性能評価が重要です。特に、衝撃吸収材の粘弾性特性を正確に把握することは、製品の耐久性や衝撃吸収能力を最適化するために不可欠です。不適切な材料選定や評価は、製品の性能低下や怪我のリスクにつながる可能性があります。PREMIER ESRは、スイープ試験機能を搭載し、大きなトルクを測定できるロータレス粘弾性測定装置です。液状、ペレット、粉末など、様々なサンプル形状に対応し、ゴム、エポキシ樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの測定が可能です。時間と材料の無駄を削減し、試験の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・衝撃吸収材の開発
・スポーツ用品の品質管理
・材料の性能評価

【導入の効果】
・衝撃吸収性能の最適化
・製品開発期間の短縮
・コスト削減

化学業界では、微粒子の正確な分級が製品の品質と効率を左右します。特に、粒度分布の均一性が求められる場合、ふるい網の目詰まりや粒子の付着、凝集といった問題は、分級効率を低下させ、生産性を損なう要因となります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、微粒子の分級プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・医薬品、化粧品、インク、顔料などの製造工程
・研究開発における微粒子のサンプル調製
・品質管理における粒度測定

【導入の効果】
・目詰まりや付着を抑制し、ふるい分け効率を向上
・収率アップと時間短縮を実現
・均一な粒度分布の製品を製造可能

化学業界の反応制御においては、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。温度管理が不適切だと、反応の進行に問題が生じ、目的とする生成物が得られない、あるいは予期せぬ副反応が起こる可能性があります。石川産業の熱電対関連製品は、多様な温度環境下での正確な温度計測を可能にし、反応制御における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの温度監視
・反応容器内の温度測定
・研究開発における温度管理

【導入の効果】
・反応の最適化による製品品質の向上
・安全な化学反応プロセスの実現
・研究開発の効率化

材料科学分野では、材料の特性評価において、硬さ測定は重要な要素です。特に、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの分野では、材料の微小な領域における硬さや弾性率を正確に測定することが、材料開発や品質管理において不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらのニーズに応えるために開発されました。

【活用シーン】
・薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの硬さ測定
・ポリマー、生体材料の硬さ測定

【導入の効果】
・幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定
・市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現

接着剤業界では、製品の信頼性を確保するために、接着強度の正確な評価が不可欠です。特に、温度変化や応力にさらされる接着剤においては、その動的特性を把握することが重要です。不適切な接着剤の選定や評価は、製品の性能劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、接着剤の強度評価に貢献します。

【活用シーン】
・接着剤の材料開発
・接着強度の評価
・耐久性の評価

【導入の効果】
・接着剤の性能評価の精度向上
・製品開発期間の短縮
・品質管理の効率化

エラストマー業界において、製品の品質と性能を維持するためには、材料の弾性特性を正確に把握することが重要です。特に、温度変化や応力下での材料挙動を理解することは、製品の耐久性や信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定やプロセス管理は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。動的測定＋レオメーター『D-RPA 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定し、加工プロセスの効率を向上させます。

【活用シーン】
* エラストマー材料の開発
* ゴムコンパウンドの品質管理
* 製造プロセスの最適化

【導入の効果】
* 不良品の削減
* 歩留まりの改善
* 加工プロセスの効率向上

石油化学業界の反応制御においては、反応プロセスの正確な管理が求められます。特に、水分は反応の進行に影響を与える可能性があり、製品の品質や安全性を左右する重要な要素です。不適切な水分管理は、反応の停止や製品の品質低下につながる可能性があります。MBW573は、高精度な露点測定により、反応プロセスにおける水分量を正確に把握し、最適な反応条件を維持することを可能にします。

【活用シーン】
・石油化学プラントにおける反応プロセスの水分管理
・製品品質管理における水分測定
・安全管理における水分監視

【導入の効果】
・反応プロセスの最適化による製品品質の向上
・製品の歩留まり向上
・プラントの安全性の向上

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、真直度は、加工された面の品質を評価する上で重要な要素となります。真直度の測定方法を理解することで、加工後の製品の品質を正確に評価し、不良品の発生を抑制することができます。この動画は、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を説明します。

【活用シーン】
・工作機械のオペレーター
・品質管理担当者
・設計者

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面の理解度向上

化学プロセス制御業界では、反応温度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。温度センサーの校正は、プロセスの信頼性を維持するために重要な要素となります。Additel 835は、様々な種類の温度センサーに対応し、バッチ校正とフィールド校正の両方を容易にサポートします。これにより、プロセス制御における温度管理の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラントでの温度センサー校正
・研究開発施設での温度測定器校正
・品質管理部門での温度管理

【導入の効果】
・温度測定の信頼性向上
・製品品質の安定化
・校正作業の効率化

繊維業界において糊剤の品質は製品の仕上がりや性能に大きく影響します。
均一な塗布や適切な浸透性を実現するためには、糊剤の粘度管理が不可欠です。
粘度が高すぎると塗布不良や硬化不良を引き起こし、低すぎると染み込みすぎてしまい、
所定の性能を発揮できなくなる可能性があります。
BSフローカップ『K2354』は糊剤の粘度を正確に測定し、品質管理を効率化します。
英国規格に準拠した信頼性の高い測定結果を提供し、安定した製品品質の維持に貢献します。

【活用シーン】
・糊剤の製造工程における品質管理
・糊剤の配合調整
・製品の品質検査

【導入の効果】
・糊剤の粘度を数値化し、品質のばらつきを抑制
・不良品の発生を抑制し、コスト削減に貢献
・品質管理の標準化による、作業効率の向上

電池業界では、高性能な電池を製造するために、電極材料や電解液などの粒子の特性を正確に把握することが求められます。特に、粒子のサイズや分布は、電池の性能や寿命に大きく影響するため、適切な測定と管理が不可欠です。不適切な粒子径や分布は、電池の容量低下や内部抵抗の増加を引き起こす可能性があります。当社のナノ粒子径測定システムは、電池材料の品質管理をサポートし、製造プロセスの効率化に貢献します。

【活用シーン】
・電池材料の研究開発
・製造工程における品質管理
・材料の受入検査

【導入の効果】
・電池性能の向上
・不良品の削減
・製造コストの削減

化学業界における粉体分離では、製品の品質と安全性を確保するために、異物除去と粒度調整が不可欠です。
特に、均一な粒度と異物の混入を防ぐことは、製品の性能や反応効率に大きく影響します。
不適切な選別は、製品の品質低下や製造プロセスの問題を引き起こす可能性があります。
当社の『シフター』は、高精度なふるい分けと異物除去を一台で実現し、化学製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
■化学原料の粒度調整
■異物除去による製品品質の安定化
■粉体混合前の予備選別

【導入の効果】
■製品の均一性向上
■品質管理の効率化
■歩留まりの改善

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学業界の反応制御において、プロセスの安定性と効率性は重要な課題です。反応条件のわずかな変動が、製品の品質や収率に大きな影響を与える可能性があります。SIMCA-onlineは、多変量解析技術を用いて、反応プロセスの逸脱をリアルタイムで検出し、迅速な対応を可能にします。これにより、プロセスの最適化と品質の安定化を実現します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの監視
・反応条件の最適化
・品質管理

【導入の効果】
・プロセスの安定化
・品質の向上
・歩留まりの改善

【導入事例】
プロセス監視ソフトウェア「SIMCA-online」資生堂の最先端工場で採用
https://www.infocom.co.jp/ja/news/news2022110201.html

金属熱処理業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。熱処理プロセスにおける温度の正確な測定と制御は、金属材料の強度や耐久性を確保するために不可欠です。温度校正の精度が低いと、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。ADT850は、3つの異なる炉を1つにまとめることで、熱処理プロセスにおける温度校正の効率化と精度向上を実現します。

【活用シーン】
・金属熱処理工場
・研究開発機関
・品質管理部門
・熱電対の校正

【導入の効果】
・温度校正の精度向上
・校正作業の効率化
・製品品質の安定化
・不良品発生率の低減

化学業界の試薬供給用途では、正確な薬液の注入が求められます。特に、実験の再現性や安全性の確保には、薬液の流量制御が重要です。不適切な注入は、実験結果の誤差や、危険な状況を引き起こす可能性があります。タカトテクニカのソレノイド駆動ポンプ『DFDシリーズ』は、産業用で幅広く採用されている、ソレノイド(電磁)駆動式の定量ダイヤフラムポンプです。水処理薬品全般の産業機械用ポンプや、ラボ試験用の薬注ポンプとして、幅広い用途にご使用頂けます。

【活用シーン】
・試薬の定量供給
・実験用薬液の供給
・化学プラントでの薬液注入

【導入の効果】
・正確な薬液供給による実験精度の向上
・幅広い薬液への対応
・コストパフォーマンスの良さ

石油化学業界の反応制御において、反応プロセスの効率化と製品品質の安定化は重要な課題です。反応プロセスにおける水分量は、反応速度や生成物の品質に大きな影響を与えるため、正確な水分管理が不可欠です。不適切な水分管理は、反応の異常や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。MBW973 鏡面冷却式露点計は、高精度な露点計測により、反応プロセスにおける水分量を正確に把握し、最適な反応条件を維持することを可能にします。

【活用シーン】
・反応プロセスの水分管理
・原料の水分管理
・製品の品質管理

【導入の効果】
・反応プロセスの安定化
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する塗膜の厚さ管理が重要です。
成形後の塗膜が均一でない場合、製品の外観不良や性能低下につながる可能性があります。
ロータリー式ウェットフィルム膜厚計『K3230』は、塗布直後の塗膜厚を簡単かつ正確に測定し、
品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の塗装工程
・塗膜厚の測定と管理
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・塗膜厚の測定時間の短縮
・品質の安定化
・不良品の削減