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計量・計測・品質管理

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非接触の形状測定とは？課題と対策・製品を解説

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医療

生体情報のモニタリング
発熱者の検知
バイタルサインの変化
睡眠障害の生体リズム計測
リハビリの動作解析
運動機能の三次元解析
手術器具の劣化診断
検体検査
画像診断
薬物投与量の決定
リハビリテーション
感染症対策
輸液管理
機器の校正・管理
臨床検査の信頼性
院内感染リスクの可視化
手術室の差圧管理
細胞培養の制御
薬剤投与量の監視
生体情報のモニタリング
発熱者の検知
バイタルサインの変化

環境

河川の生態系調査
産業排水のBOD/COD監視
海洋汚染調査
地下水のモニタリング
水処理施設のプロセス最適化
大気汚染物質の監視
工場排煙の有害物質濃度測定
化学工場のガス漏洩検知
悪臭発生源の特定
発電所の騒音レベル規制
道路の振動・騒音対策
環境騒音マップの作成
防音効果の客観的検証
特定施設からの低周波音評価
振動による精密機器の影響
土壌汚染リスクの分析
地盤沈下の監視
地下貯蔵施設の液体漏洩検知
微量フッ素の分析
建物のシックハウス対策
温室効果ガス排出量の算定
廃棄物の放射線量管理
建築物のアスベスト対策
気象データの解析
河川の生態系調査
産業排水のBOD/COD監視
海洋汚染調査

製造

生産ラインの予知保全
非接触の形状測定
ロボットの稼働監視
材料のばらつき対策
トルク・応力データ分析
異物混入対策
熟練工技術の見える化
トレーサビリティ計測
騒音・振動発生源の特定
溶接欠陥の対策
クリーンルームの清浄度管理
塗装膜厚の計測
応力集中個所の特定
部品受入検査の自動化
加工歪みの測定
摩耗状態の検査
異常検知の自動化
ボトルネックの特定
複合材の内部解析
設備の劣化診断
生産ラインの予知保全
非接触の形状測定
ロボットの稼働監視

建設

設備老朽化の早期発見
橋梁の余寿命推定
コンクリートの強度
コンクリートの塩害進行度
鉄筋・空洞の探査
構造部材の振動特性解析
ひび割れの検出
道路の平坦性・ひび割れ
水中構造物の損傷調査
橋梁・トンネルの常時監視
斜面・法面の遠隔監視
地下埋設物の探査
トンネル掘削時の地山状態
作業員・重機の安全管理
気象環境のリアルタイム計測
プロジェクトの進捗確認
点群データの活用
インフラ計測データの長期活用
建物の省エネ診断
配管・ダクトの気密性
設備老朽化の早期発見
橋梁の余寿命推定
コンクリートの強度

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医療・ヘルスケア向け計量計測機器・システム
試験・検査向け計量計測機器・システム
社会インフラ向け計量計測機器・システム
製造業向け計量計測機器・システム
品質・工程管理向け計量計測機器・システム
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製造における非接触の形状測定とは？

製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。

各社の製品

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【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー

【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
日本ブロアー株式会社
計測機器業界では、温度変化が測定精度に大きな影響を与えるため、安定した温度環境の維持が求められます。特に、高精度な測定を行う際には、発熱による誤差を最小限に抑えることが重要です。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、計測機器の発熱源に直接取り付けて冷却することで、温度を一定に保ち、測定精度を向上させます。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・分析機器 ・校正機器 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・機器の安定稼働 ・製品品質の向上
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【計測校正向け】耐荷重最大100N エアベアリング A-110

【計測校正向け】耐荷重最大100N エアベアリング A-110
ピーアイ・ジャパン株式会社
計測業界における校正作業では、測定器の正確な位置決めが不可欠です。特に、微細な動きが求められる校正作業においては、ステージの精度が校正結果に大きく影響します。不正確な位置決めは、校正精度の低下や誤った測定結果につながる可能性があります。PIglide 直動エアベアリングステージ『A-110』は、高精度な位置決めと滑らかな動きを実現し、校正作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定器の校正 ・基準器の校正 ・検査装置の校正 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる校正精度の向上 ・滑らかな動きによる作業効率の向上 ・クリーンルーム対応による環境への適合
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【計測機器向け】ナノポジショニングステージ P-752

【計測機器向け】ナノポジショニングステージ P-752
ピーアイ・ジャパン株式会社
計測・評価分野における校正および微小位置決めでは、ナノメートルレベルの分解能と高い位置再現性が求められます。 P-752は、最大35 µmのストロークと最小0.1 nmの分解能（適切なコントローラ使用時）を備えたリニア・ピエゾフレクシャステージです。フレクシャガイド構造により、摩擦やバックラッシュのない滑らかな動作と高い真直度を実現します。 これにより、精密測定機器の校正や評価工程において、安定した微小位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・精密測定機器の校正・性能評価 ・光学系のアライメントおよび位置補正 ・センサー評価・材料試験における微小変位制御 【導入の効果】 ・ナノメートルレベルの位置決め分解能 ・バックラッシュのない高再現性動作 ・安定した微小変位制御による測定精度の安定化
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【計測機器向け】高精度XYステージ V-P01

【計測機器向け】高精度XYステージ V-P01
ピーアイ・ジャパン株式会社
計測機器業界における校正作業では、高精度な位置決めが不可欠です。測定器の正確な校正には、微小な動きを正確に制御できるステージが求められます。位置精度の低いステージでは、校正結果に誤差が生じ、製品の品質に影響を与える可能性があります。V-P01は、リニアモータ駆動により、±1µmの位置精度と0.1µmの最小インクリメンタルモーションを実現し、校正作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定器の校正 ・センサのキャリブレーション ・検査装置の位置決め 【導入の効果】 ・校正作業の効率化 ・校正精度の向上 ・製品品質の安定化
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【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ

【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ
三和クリエーション株式会社
マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイスの流路形成 ・微細穴加工における寸法測定 ・流路のキャリブレーション 【導入の効果】 ・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・多様な流路設計への対応
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【文化財調査向け】FF35 CT

【文化財調査向け】FF35 CT
コメットテクノロジーズ・ジャパン株式会社
考古学における文化財調査では、貴重な遺物の内部構造を非破壊で詳細に分析することが求められます。 文化財の価値を損なうことなく、内部の損傷や製作技術、過去の修復歴などを把握することは、文化財の保護と研究において非常に重要です。 《 FF35 CT 》は2種類のX線管を搭載し、多様なニーズに対応することで、文化財の内部構造を詳細に可視化し、これらの課題解決に貢献します。 【 活用シーン 】 ■ 土器や金属器などの内部構造調査 ■ ミイラや木製品の非破壊分析 ■ 修復が必要な箇所の特定 【 導入の効果 】 ■ 文化財を傷つけずに内部構造を可視化 ■ 劣化状況や修復の必要性を正確に把握 ■ 研究の効率化と質の向上
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【検査装置・測定装置向け】HIWIN 単軸リニアモーターステージ

【検査装置・測定装置向け】HIWIN 単軸リニアモーターステージ
ハイウィン株式会社
計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現する直線駆動機構が不可欠です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。 【活用シーン】 ・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置 ・重量・ばらつきを確認する自動計量システム ・生産ライン内インライン計測・品質確認工程 【導入の効果】 ・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化 ・検査工程の自動化により、検査時間を短縮 ・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消
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【計測向け】XYZ軸精密位置決めステージ P-561~563

【計測向け】XYZ軸精密位置決めステージ P-561~563
ピーアイ・ジャパン株式会社
高精度計測において、プローブの位置決め精度は測定結果の信頼性を左右します。わずかな振動やクロストークが誤差要因となるため、高剛性かつクローズドループ制御による安定したナノポジショニングが求められます。 P-561・P-562・P-563 PIMars Nanopositioning Stages は、パラレルキネマティクス構造と静電容量式センサを採用したXYZ多軸ピエゾフレクシャステージです。再現性±2 nm、リニアリティ0.03％を実現し、低クロストークで高精度なプローブ位置決めを可能にします。 高共振周波数と優れた動的特性により、高速スキャン計測や微小変位測定にも対応。半導体検査やナノ材料解析など、精密計測用途に最適です。 【活用シーン】 ・半導体検査 ・超解像顕微鏡 ・フォトニクス調整 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・測定時間の短縮 ・製品品質の向上
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【ロボットアーム向け】真直度の測り方

【ロボットアーム向け】真直度の測り方
株式会社松井製作所
ロボットアームの製造・メンテナンスにおいては、アームの真直度が重要です。真直度が悪いと、正確な動作ができず、不良品の発生や作業効率の低下につながります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。この動画を参考に、ロボットアームの品質管理にお役立てください。 【活用シーン】 * ロボットアームの製造工程における品質管理 * ロボットアームのメンテナンス時の精度確認 * アームの設計段階での形状検討 【導入の効果】 * ロボットアームの動作精度向上 * 不良品の削減 * 作業効率の改善
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【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画

【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画
株式会社松井製作所
計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・計測機器の製造 ・品質管理部門での活用 ・測定業務の効率化 【導入の効果】 ・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上 ・図面上の直角度の指示を理解 ・測定時の注意点を把握
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【精密機械向け】真直度とは？基本を解説！

【精密機械向け】真直度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
精密機械業界では、摺動面の精度が製品の性能を大きく左右します。摺動面は、機械の円滑な動作を支える重要な要素であり、真直度の不良は、摩擦の増加、異音の発生、さらには製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 摺動面の設計・製造 * 精密機械の品質管理 * 機械部品の検査 【導入の効果】 * 摺動面の品質向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減
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【計測機器向け】高精度セラミックス部品

【計測機器向け】高精度セラミックス部品
シチズンファインデバイス株式会社
計測機器業界では、高精度な測定を実現するために、ノズルの微細な形状と耐久性が重要です。特に、液体の流量制御や微量成分の分析を行うノズルにおいては、耐摩耗性と寸法精度が製品の性能を左右します。ノズルの摩耗や形状の歪みは、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度なノズル製造を可能にします。 【活用シーン】 ・流量計 ・分析機器 ・インクジェットプリンター 【導入の効果】 ・高精度な流量制御 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・安定した測定結果の実現
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【製造業向け】産業用センサー

【製造業向け】産業用センサー
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質検査においては、製品の正確な測定と異常の早期発見が求められます。不良品の発生を抑え、生産効率を向上させるためには、高精度なセンサー技術が不可欠です。株式会社マコメ研究所の産業用センサーは、製造プロセスにおける様々な課題に対応し、品質管理の強化に貢献します。 【活用シーン】 * 製品の寸法測定 * 異物混入の検出 * 動作不良の検知 【導入の効果】 * 品質検査の精度向上 * 不良品の削減 * 生産効率の改善
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【製造業向け】ヘルツ株式会社

【製造業向け】ヘルツ株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の工程管理においては、精密な測定や検査が求められます。振動や騒音は、測定精度を低下させ、不良品の発生や作業効率の低下につながる可能性があります。ヘルツ株式会社の防振・除振・免振・防音技術は、これらの問題を解決し、安定した生産環境を実現します。昭和54年（1979年）12月、4個の軟式テニスボールから当社のすべてのパッシブ型空気ばね式防振台の原型となった、卓上型空気ばね式防振台を誕生させました。21世紀の測定環境に対応する防振や防音の技術開発を絶え間なく続け、科学技術の発展に貢献し続けています。当社の製品は、工程管理における測定精度向上、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 精密測定室 * 品質管理部門 * 生産ライン 【導入の効果】 * 測定精度の向上 * 不良品率の低減 * 作業効率の改善
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【ウェーハ検査向け】摩擦レス・高精度XYステージ V-P01

【ウェーハ検査向け】摩擦レス・高精度XYステージ V-P01
ピーアイ・ジャパン株式会社
半導体業界のウェーハ検査では、微細な欠陥を高精度に検出することが求められます。検査の精度は、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、ウェーハの大型化と高密度化が進む中、より高速かつ正確な位置決めが不可欠です。V-P01は、リニアモータ駆動により、高精度な位置決めと高速スキャンを実現し、ウェーハ検査の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの自動光学検査（AOI） ・ウェーハ表面の精密スキャニング ・微細パターンの位置決め 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・歩留まりの改善
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【精密加工向け】開口66mm ピエゾスキャナ P-517/527

【精密加工向け】開口66mm ピエゾスキャナ P-517/527
ピーアイ・ジャパン株式会社
精密加工分野では、さらなる微細化と高品質化が進み、ナノレベルでの位置決め精度が製品性能を左右する重要な要素となっています。特にレーザ加工やマイクロパターニングでは、振動や摩擦によるわずかな誤差が加工品質に直結します。 P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイド一体構造を採用し、バックラッシュや摩耗を排除。PICMAピエゾセラミックと高分解能静電容量センサーにより、ナノレベルの再現性と高ダイナミクスを実現します。安定した高速応答により、微細加工における高精度な位置制御を可能にし、加工品質と歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レーザ微細加工装置 ・マイクロパターニング ・ウェーハ加工・検査装置 ・ナノポジショニング用途 ・精密計測・加工システム 【導入の効果】 ・ナノレベルの高精度加工制御 ・安定動作による加工品質向上 ・加工時間短縮と生産性向上 ・歩留まり改善によるコスト削減
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【精密金型向け】リアルナノ３次元測定機

【精密金型向け】リアルナノ３次元測定機
アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社
精密金型業界では、金型の形状精度が製品の品質を大きく左右します。特に、ミクロン単位の精度が求められる場合、わずかな誤差が製品不良や性能低下につながる可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、金型の形状測定において、高精度な測定と詳細なデータ取得を可能にし、金型製作における品質管理と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・金型の形状測定 ・表面粗さ測定 ・段差・高さ評価 【導入の効果】 ・高精度な形状測定による品質向上 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
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【材料業界向け】卓上電子顕微鏡 JCM7000

【材料業界向け】卓上電子顕微鏡 JCM7000
丸文通商株式会社
材料業界における構造解析では、材料の微細構造を詳細に観察し、その特性を理解することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の品質評価においては、表面形状や組成を正確に把握することが不可欠です。従来の観察方法では、時間と手間がかかり、迅速な分析が難しいという課題がありました。日本電子 卓上電子顕微鏡 JCM7000は、光学像とSEM像のシームレスな切り替え、元素分析機能、三次元観察機能により、材料の構造解析を効率化します。 【活用シーン】 ・金属材料の組織観察 ・高分子材料の表面観察 ・複合材料の界面観察 ・異物分析 【導入の効果】 ・迅速な分析による研究開発の加速 ・不良原因の早期特定 ・クレーム対応のスピードアップ
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【工作機械向け】真直度の測り方

【工作機械向け】真直度の測り方
株式会社松井製作所
工作機械業界では、加工精度を向上させるために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、真直度は、加工された面の品質を評価する上で重要な要素となります。真直度の測定方法を理解することで、加工後の製品の品質を正確に評価し、不良品の発生を抑制することができます。この動画は、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を説明します。 【活用シーン】 ・工作機械のオペレーター ・品質管理担当者 ・設計者 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・図面の理解度向上
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【精密測定向け】Zチップチルト開口部付ピエゾステージ P-5x8

【精密測定向け】Zチップチルト開口部付ピエゾステージ P-5x8
ピーアイ・ジャパン株式会社
精密測定分野では、わずかな位置ずれや角度誤差が測定結果に大きく影響します。特に微細構造の評価や透過光を用いた計測では、ナノレベルの分解能と高い安定性、さらに十分な開口径が求められます。 P-518／P-528シリーズは、Z軸ストローク100µm／200µmとチップチルト制御を組み合わせた高精度ピエゾステージです。66mmの大開口設計により透過光計測にも対応し、高いリニアリティと再現性を実現。精密測定やアライメント工程における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体検査・評価装置 ・フォトニクス／光学計測 ・顕微鏡・干渉計システム ・高精度アライメント用途 【導入の効果】 ・ナノレベルでの高精度Z・角度調整 ・66mm開口による透過光計測対応 ・高い直線性と安定性による測定信頼性向上
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【精密機器向け】輪郭度とは？基本を解説！

【精密機器向け】輪郭度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。 【活用シーン】 ・精密機器の設計段階での図面作成 ・製造現場での品質管理 ・製品の性能評価 【導入の効果】 ・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上 ・製品の品質向上と不良率の低減 ・設計・製造プロセスの効率化
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【研究開発向け】超音波探触子　製品カタログ

【研究開発向け】超音波探触子　製品カタログ
菱電湘南エレクトロニクス株式会社
研究開発分野における実験では、材料や構造物の内部状態を非破壊で検査することが求められます。特に、材料の強度評価や、製造プロセスの品質管理において、内部欠陥の有無を正確に把握することは重要です。超音波探触子は、これらのニーズに応えるために不可欠なツールです。当社の超音波探触子カタログは、研究開発における実験を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 材料の内部欠陥検査 * 構造物の非破壊検査 * 実験データの取得 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 精度の高いデータ取得 * 研究開発の加速
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【航空宇宙向け】圧力コントローラCPC6050

【航空宇宙向け】圧力コントローラCPC6050
三協インタナショナル株式会社
航空宇宙業界におけるリークテストでは、高い精度と信頼性が求められます。機体の安全性に関わるリークの検出は、製造工程において非常に重要な工程です。微小なリークを見逃さないためには、正確な圧力制御が不可欠です。圧力コントローラCPC6050は、高精度な圧力制御により、リークテストの信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機部品のリークテスト ・宇宙関連機器のリークテスト ・研究開発におけるリークテスト 【導入の効果】 ・リークテストの精度向上 ・テスト時間の短縮 ・製品の品質向上
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【航空宇宙向け】平面度とは？5分で基本を解説！

【航空宇宙向け】平面度とは？5分で基本を解説！
株式会社松井製作所
航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の品質検査 ・図面解読 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化 ・図面解読能力の向上 ・品質問題の早期発見と対策
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【計測向け】開口50mm ピエゾスキャナ P-517/527

【計測向け】開口50mm ピエゾスキャナ P-517/527
ピーアイ・ジャパン株式会社
計測分野における校正や微細位置調整では、高い再現性と安定した位置決め性能が不可欠です。特にナノスケールでの測定やアライメントでは、わずかなバックラッシュや摩擦が測定結果の信頼性に影響を与えます。 P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイドによる一体型構造を採用し、ヒステリシスや機械的遊びを最小化。ナノレベルの分解能と高再現性により、校正作業や精密計測の精度向上に貢献します。安定した動作特性は、長期的な測定信頼性の確保にも寄与します。 【活用シーン】 ・光学検査装置 ・ウェーハ検査・計測装置 ・ナノポジショニング用途 ・精密計測システム ・顕微鏡・走査系装置 【導入の効果】 ・高再現性による校正精度の向上 ・摩擦ゼロ構造による安定した測定環境 ・測定データの信頼性向上と品質管理強化
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【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキャナー)

【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキャナー)
経営パワー株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の寸法測定 ・形状検査 ・品質管理 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査 ・検査業務の効率化 ・不良品の削減
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ワイドエリア三次元測定機導入｜大型品の高精度測定に対応

ワイドエリア三次元測定機導入｜大型品の高精度測定に対応
株式会社共和工業所
大型ワークも非接触で高精度に測定できるワイドエリア3D測定機を導入。図面がなくても実物からデータ化でき、復元製作・品質保証・リバースエンジニアリングに活用できます。
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非接触　赤外線放射温度計『L-1000』

非接触　赤外線放射温度計『L-1000』
レック株式会社
『L-1000』は、簡単操作のなかで、その瞬間の温度を設定値に 捕らえようとするアラーム機能が搭載された赤外線放射温度計です。 通常の操作による変更はもちろん、D・SETキーによりダイレクトに設定値 （アラームHi：）を登録することができ、変更の煩わしさから解放されます。 ターゲット合わせのビームが高輝度LEDなので焦点を合わせやすい。 安心のMade in Japanとアフターフォロー。 【特長】 ■ガラス越しの温度計測が可能 ■測定温度140～3000℃をシリーズで測定可能 ■表示値を直接設定値に（ダイレクト設定）機能搭載 ■放射率（エミッタンス値）、アラームHi/Loを10パターンメモリー可能、 　パターン呼出しで変更もできる ■製造ラインでの温度管理が容易なオートリセットピークホールドを採用 ■光ファイバー方式により、高周波やノイズに強い ■ターゲットビームランプに高輝度LEDを採用 ■外部出力：アナログ出力(4-20mA,0-10V)は標準装備 　　　　　　RS-232C･Bluetoothはオプション ■計測用ソフトが標準でついている
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非接触放射温度計 KTLシリーズ※デモ機貸出あり

非接触放射温度計 KTLシリーズ※デモ機貸出あり
レック株式会社
φ1ｍｍ/270ｍｍの微小面温度測定が可能。200〜2000℃までを１レンジで測定できます。標準でアナログ２出力とＲＳ２３２Ｃ出力を装備。オプションのグリップを取り付けてハンディ計測も出来ます。 1週間無料貸出をさせていただいておりますのでお問合せ下さい。
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偏心度測定システム

偏心度測定システム
新潟精機株式会社
『偏心度測定システム』は、お手持ちのインジケータを取り付けて、 偏心度測定が簡単に行えます。 3種類のベース長、3種類のローラー、2種類のキャリア(キャリア無し含む)、 全21タイプからお選びいただけます。 測定器の0セッティングを容易にする角度微動付キャリアを装着。 また、Z方向の自由な移動が可能で、好適な位置での測定をサポートします。 【特長】 ■ハイレベルな精密測定をご提供 ■測定器の0セッティングを容易にする角度微動付キャリアを装着 ■Z方向の自由な移動が可能で、好適な位置での測定をサポート ■ワーク前後を押さえるワークストッパー搭載 ■軸方向の円周振れ(端面の直角度)測定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【品質保証/設備紹介】高精度・高品質の部品加工はお任せ下さい！

【品質保証/設備紹介】高精度・高品質の部品加工はお任せ下さい！
株式会社タチ製作所
当社では、三次元測定機をはじめ、様々な測定器にて工程間検査と最終検査を実施し品質管理を行っており、 長年培ってきた加工ノウハウと経験豊富な検査員による、万全な品質管理体制を実現しています。 ISO9001(2015年度版)認定を取得し、より高い品質の製品お届けするために、 検査員育成教育や 新規検査設備の導入など、品質の維持と向上に努めています。 三次元測定機や形状測定機、表面粗さ測定機等を保有しているため、 複雑な形状の寸法測定や幾何公差測定に対応可能です。 新規測定器として、画像測定器Captra3.2.2(ヘキサゴンメトロジ製)を導入しました。 小径精度穴の測定や目視では発見できない微細なキズ検査に活用しております。
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保有設備「高精度CNC三次元座標測定機XYZAX AXCEL」

保有設備「高精度CNC三次元座標測定機XYZAX AXCEL」
有限会社赤塚製作所
当社で保有している「高精度CNC三次元座標測定機XYZAX AXCEL」を ご紹介いたします。 機械スペックとしては、1.8μm＋4/1000L(カタログ値)を保障可能。 PDFの検査票が機械から自動出力となるため、改ざん不可能な検査票が提出できます。 【加工分類】 工作機械部品/自動車試作部品/中物旋盤加工および2次加工/一般産業部品 【機械加工】 銅合金/モリブデン合金/アルミ合金/真鍮/鉄/鋳物/深穴加工 【NC機械加工】 複合旋盤加工/NC旋盤加工/マシニング加工（縦型/付加一軸加工 【研磨加工】 複合研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3次元スキャンサービス『復元名人』

3次元スキャンサービス『復元名人』
株式会社増田鉄工所
『復元名人』は、図面やCADデータが無くても、現物から同じものを復元する 3次元スキャンサービスです。 非接触光学式3次元デジタイザ「ATOS」を使って対象物を3次元スキャンし、 そこから得られた3Dデータをもとに同一品を製作することができます。 また、3Dプリンターと組み合わせたサービス「造形名人」も提供しております。 【特長】 ■金型や治工具を図面不要で製作 ■一点ものの作品を再現 ■現物支給された部品の大量生産をサポート ■各種検査や解析にも利用可能 ■3Dプリンターと組み合わせたサービス(造形名人)も提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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水圧加圧器　HPT8600P50

水圧加圧器　HPT8600P50
株式会社ハムロン・テック
気密性を要する製品の検査に最適な、水圧加圧器
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極薄熱電対（Sheet）

極薄熱電対（Sheet）
株式会社アンベエスエムティ
当社では『極薄熱電対（Sheet）』を取り扱っています。 熱電対の先端約10mmのみ、薄型（シートタイプ）にした熱電対で、 金属板等の平面・曲面等の表面温度測定に好適。 応答性に優れ、一体化構造のため耐久性もあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱電対の先端約10mmのみ、薄型（シートタイプ） ■応答性に優れる ■一体化構造のため耐久性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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JIS すきまゲージ 組合せ品

JIS すきまゲージ 組合せ品
株式会社永井ゲージ製作所
株式会社永井ゲージ製作所では、「JIS すきまゲージ 組合せ品」を 取り扱っております。 リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類。 10枚のものはリーフの長さが75、100、150、200、300のラインアップで それ以外の枚数は長さ75、100、150から選択可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【リーフの長さ(一例)】 ■75 ■100 ■150 ■200 ■300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【高品質なダイカスト製品生産を支える製造環境】検査装置

【高品質なダイカスト製品生産を支える製造環境】検査装置
東伸金属工業株式会社
当社では、自動車部品・農業機械・産業用ロボット等の幅広い分野で ご使用いただいているダイカスト製品を取り扱っております。 ツイン炉を採用しているため、様々なアルミ合金を瞬時に釜交換して鋳造する ことが可能。金型設計では流動解析を行い不良率低減によるコスト削減を提案。 また、加工機も充実しており、設計から製造・精密加工まで一貫生産が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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X線CTスキャナ／CTアーチファクト・ノイズ低減ソフト

X線CTスキャナ／CTアーチファクト・ノイズ低減ソフト
東芝ユニファイドテクノロジーズ株式会社
当社から、各種検査で活躍するX線CTスキャナおよび CTアーチファクト・ノイズ低減ソフトをご紹介いたします。 ＜マイクロフォーカスX線CTスキャナ『TXScanner』＞ スマートな操作性と高画質を両立したハイエンドモデルです。 ■X線システムを最適化し、高い透過能力と最高分解能5μmを実現 ■樹脂材料、金属製品、複合材など1台で様々なワークに対応 ■撮影サポート機能を搭載し、X線撮影に慣れていない方でも撮影OK ■挟まれ防止機構など安全・安心に配慮した設計 ＜CTアーチファクト・ノイズ低減ソフト『TXCorrection』＞ X線CT画像特有の様々なアーチファクト・ノイズを低減し、 さらに美しいCT画像にすることができるソフトです。 ■画像の濃淡差が適正な値に近づくように画像を補正 ■分解能を保ったままノイズ低減が可能 ■その他多様な補正機能などを搭載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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3次元測定プローブのロボットによる自動化

3次元測定プローブのロボットによる自動化
浜松貿易株式会社
板厚・穴径・段差・隙間などの形状測定を自動化します。CADデータとの比較も可能です。測定のための治具・クランプの設計・製作ティーチングも含めたSIrとしてのサポート対応をいたします。 ノギスや検具による手作業での測定を自動化しデジタル化することでお客様のDXに貢献します。 私たちは3次元データを取得し測定する際に、被測定ワークのサイズ、形状、公差、表面の状態、サイクルタイムなどにより様々な方式・設備を選択することができます。 それぞれメリット、デメリットもありますが本製品では人の作業を介さず、非接触方式よりも高精度に計測ができること。測定室だけではなく製造工程現場でもシステム構築が可能であること、他システムと比較すると価格的に抑えられることが優位なポイントです。自動車・二輪車・家電部品・航空部品・産業機器部品など多くの分野での使用が想定されます。
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非接触式多層膜厚検査システム

非接触式多層膜厚検査システム
株式会社Found Four
当社が取り扱う、テラヘルツ技術を応用したdas-nano社製の 『非接触式多層膜厚検査システム』をご紹介します。 当製品は多層ペイント塗装の各層毎の膜厚を非接触かつ1回の スキャンで全層計測します。 ドライ、ウェット、乾燥塗装に対応しており、卓上モデルもご用意。 レンタルもご提案できますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■テラヘルツ波による非破壊検査 ■振動対策も十分に考慮 ■高速測定 ■どの様な基材にも対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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穴の検査はこれでOK！「プラグゲージ・特殊栓ゲージ」

穴の検査はこれでOK！「プラグゲージ・特殊栓ゲージ」
渡辺精密工業株式会社
単純な形状の場合は、以下の方法で測定することが可能です。 １．ノギス測定（目安：０．１ｍｍ単位） ２．穴専用マイクロメーターで測定（目安：０．０１ｍｍ単位） ３．ブロックゲージとシリンダーゲージで比較測定（目安：０．００１ｍｍ単位） ＜簡単に測るには＞ 穴の摩耗具合を測定するのは、専用測定器（以下「ゲージ」と呼ぶ）を用意するのが一番の近道です。 そうすれば簡単に、そして誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 測定数値を残す必要がなく、単純に穴の直径が指示公差内にあることを判定する場合には、 栓ゲージ(プラグゲージ)が使用されます。 穴の場合、穴の入り口・中間・奥など深さ位置により摩耗具合が異なる可能性がある場合には、 専用シリンダーゲージで測定することが必要です。 ゲージは被測定物の測定事情に合わせて専用設計されるため、すごく簡単に測定することができます。 ゲージは、それ自身が使用により摩耗することを防止するために、摺動面に対して以下の対策を実施します。 １．焼き入れ処理 ２．表面処理（例：硬質クロムメッキ、TINコート） ３．超硬合金を使用
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画像処理計測器『EMSJ-09』

画像処理計測器『EMSJ-09』
株式会社えのきだ
『EMSJ-09』は、高性能CCDカメラを搭載し、チップソーなどの刃先の 距離・角度を計測する画像処理計測器です。 パソコンと接続することで計測・測定値の保存が可能。 また照明コントローラーで照明のON・OFF切替え、明るさの調整を 行う事が出来ます。 【特長】 ■倍率調整ダイヤルにより倍率変更が容易 ■LEDリングライト照明が付属 ■様々なアングルでの検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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計測システム

計測システム
株式会社松浦鉄工所
当社では、生産現場における自動化・無人化の流れのなかで長年培ってきた、 品質管理のノウハウを生かした各種計測を提供しています。 さまざまなシャフト形状の外径測定が行えるレーザー式非接触外径測定器は、 データフィードバックに自動化対応が可能。連続式非接触外径測定器は、 移動物体、高温物質の外径測定に威力を発揮します。 自動化ラインの自動寸法管理で不可欠なオリジナルの内外径測定装置、無段取りを 実現した独自技術の測定ヘッドであるフレキシブル外径測定ヘッドを駆使した 豊富な実績を誇ります。 【特長】 ■外径測定：フレキシブル外径測定ヘッドによる無段取りでの高速高精度測定が可能 ■内径計測：内径φ6～160mmまでの広範囲測定ができる ■高さ・厚み測定 　・測定時間・測定精度に合わせた好適のシステム構築が可能 　・レーザー、接触型計測、画像処理が一体となった複合型検査機でも実績有り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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3次元測定及びリバースエンジニアリング

3次元測定及びリバースエンジニアリング
株式会社ヤマカワ
出張でのスキャニングも対応いたします。 データ編集は、リバースエンジニアリング用のCADにてデータ作成を行いますので、設計データのように出力することが可能です。
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測定ゲージ・治具でお客様の生産性向上を実現＜特注設計・製作＞

測定ゲージ・治具でお客様の生産性向上を実現＜特注設計・製作＞
中央測範株式会社
当社では、ご要望を丁寧にヒアリングしたうえで、お客様の業務に最適化 された測定ゲージ・治具・検査治具などを特注設計・製作いたします。 当社で製作する測定ゲージや治具にはスーパーサブゼロ処理を 施しているので、経年変化が起きづらく長期間のご利用が可能。 もちろん、修理や校正・保全などのメンテナンスや、 土日改修・追加改造も可能なのでご安心ください。 【業務内容】 ■エアーマイクロ用ジェットマスター ■治具、機械加工治具、検査治具 ■精密ゲージ全般、総型ゲージ ■機械部品、超硬加工、ファインセラミック加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ボール計測用基準球（マグネットベース付き）

ボール計測用基準球（マグネットベース付き）
株式会社リスナーエンジニアリング
ボール計測用基準球 5軸テーブルの精度測定等に利用できる基準球（基準ボール）です。マグネットベース付きで着脱が簡単です。 長さ50mmのエクステンションバーが付属でボール高さを延長できます。 お問合せはリスナーエンジニアリングWEBサイトのお問い合わせフォームからご連絡ください。 株式会社リスナーエンジニアリング TEL: 0594-84-7378　　FAX: 0594-84-7379 E-mail: info@listener-eng.com Web: http://www.listener-eng.com
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ステンレスシクネスゲージ

ステンレスシクネスゲージ
新潟精機株式会社
●錆に強いステンレス製リーフを採用。 ●測定器で測りづらい二平面間の微細な隙間に差し込むことにより正確に検査することができます。 ●リーフ幅:12.7mm
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測定・マーキング用クランピングツール【pintec】

測定・マーキング用クランピングツール【pintec】
NKワークス株式会社
ドイツ・Christian Bewer社の三次元測定・レーザーマーキング・刻印機用のモジュラーフォームクランプシステム「pintec」 【特徴】 ●数秒でワークピースを正確に固定 ●複雑なワークピースでも簡単に固定可能 ●三次元測定、レーザーマーキング、刻印機での使用に最適 ●円柱ワークのクランプでも特別な冶具なしで数秒で正確に固定 少量生産、試作品、複雑な形状の少量生産ワークピースも、pintecなら迅速かつ簡単に固定できます。 ◎デモ機のご相談も承っております。 ◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！
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内径測定子（間接タイプ）

内径測定子（間接タイプ）
オヂヤセイキ株式会社
『内径測定子（間接タイプ）』は、お客様の製品測定で通り穴もしくは 止り穴の径を測定したいときに使用します。 ノズル穴から出た圧縮空気が噴出しコンタクトリーフを介して穴径を測定。 超硬ポイントが測定子の中間よりにある「LA型」と、先端にある「LB型」を ラインアップしています。 【特長】 ■お客様の製品測定で通り穴もしくは止り穴の径を測定したいときに使用 ■ノズル穴から出た圧縮空気が噴出 ■コンタクトリーフを介して穴径を測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【設備紹介】検査設備

【設��備紹介】検査設備
株式会社日進工業
当社で保有している「検査設備」についてご紹介します。 キーエンスの画像寸法測定器をはじめ、ミツトヨの投影機、 ピンゲージ×3台、ハイトゲージ×5台、拡大鏡、長尺ノギス を保有しております。 詳細は関連リンクよりご覧いただけます。 【保有検査設備】 ■画像寸法測定器(キーエンス/IM-6125) ■投影機(ミツトヨ/50×50) ■ピンゲージ×3台(その他メーカー/1～10？) ■ハイトゲージ×5台(ミツトヨ) ■拡大鏡(その他メーカー/3台) ■長尺ノギス(ミツトヨ/700？～1000mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造における非接触の形状測定

製造における非接触の形状測定とは？

製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。

​課題

測定対象への物理的影響

従来の接触式測定では、柔らかい素材や精密な部品に傷や変形を与えるリスクがありました。

測定速度と生産性

手作業による接触測定は時間がかかり、大量生産ラインのボトルネックとなることがありました。

複雑形状の測定困難性

入り組んだ形状や内部構造を持つ部品は、接触式では測定が難しく、精度も低下しがちでした。

データ収集と解析の煩雑さ

手動でのデータ記録や、その後の解析作業に手間と時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴いました。

​対策

光学式測定技術の活用

レーザーやカメラを用いて、対象物の表面情報を光で捉え、非接触で高精度な3Dデータを取得します。

自動化・高速化システムの導入

ロボットアームやコンベアと連携し、測定プロセスを自動化することで、スループットを大幅に向上させます。

高度な画像処理・解析アルゴリズム

AIや機械学習を活用し、複雑な形状でも正確に認識・解析し、詳細な寸法や歪みを抽出します。

リアルタイムデータ連携

測定データを即座にシステムに連携し、品質管理や生産ラインのフィードバックに活用することで、迅速な意思決定を支援します。

​対策に役立つ製品例

3Dレーザースキャナー

対象物にレーザー光を照射し、反射光の情報を基に高精細な3次元形状データを取得します。複雑な形状も短時間で測定可能です。

画像認識測定システム

高解像度カメラで対象物を撮影し、画像処理技術を用いて寸法や形状を自動で測定します。多数の箇所を同時に測定するのに適しています。

構造化光測定器

規則的な光パターンを対象物に投影し、その歪みから形状を復元します。比較的安価で導入しやすく、幅広い用途に対応します。

インライン自動検査装置

生産ラインに組み込まれ、製品が流れる間に自動で形状測定と検査を行います。リアルタイムでの品質管理を実現します。

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