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非接触の形状測定とは？課題と対策・製品を解説
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製造における非接触の形状測定とは？
製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。
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【文化財調査向け】FF35 CT
考古学における文化財調査では、貴重な遺物の内部構造を非破壊で詳細に分析することが求められます。
文化財の価値を損なうことなく、内部の損傷や製作技術、過去の修復歴などを把握することは、文化財の保護と研究において非常に重要です。
《 FF35 CT 》は2種類のX線管を搭載し、多様なニーズに対応することで、文化財の内部構造を詳細に可視化し、これらの課題解決に貢献します。
【 活用シーン 】
■ 土器や金属器などの内部構造調査
■ ミイラや木製品の非破壊分析
■ 修復が必要な箇所の特定
【 導入の効果 】
■ 文化財を傷つけずに内部構造を可視化
■ 劣化状況や修復の必要性を正確に把握
■ 研究の効率化と質の向上
【工学（機械・電気）向け】専門的グラフ作成『SigmaPlot』
工学（機械・電気）分野の性能検証においては、実験データやシミュレーション結果を正確かつ分かりやすく可視化することが、課題の特定や改善策の検討に不可欠です。SigmaPlot は工学（機械・電気）分野の研究開発に最適なグラフ作成ソフトです。応力ひずみ線図や振動・疲労試験、周波数特性やボード線図などの測定データを高品位なグラフで可視化できます。非線形曲線フィッティングやFFTによる信号解析、対数 ・両対数軸、多軸表示やエラーバーにも対応できます。100種類以上のグラフ形式と豊富な統計機能を備え、Excel や ASCII、計測器データを直接取り込み可能で、マクロで定型作図や繰り返し解析を自動化すれば、設計評価から論文・報告書作成まで研究効率を大きく高めます。
【活用シーン】
・実験データのグラフ化
・シミュレーション結果の可視化
・性能評価レポート作成
・技術発表資料作成
【導入の効果】
・データに基づいた客観的な性能評価
・課題の早期発見と改善策の検討促進
・関係者への分かりやすい情報共有
・研究開発の効率化
【航空宇宙向け】平面度とは？5分で基本を解説！
航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理
【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策
【計測機器向け】精密部品の調達ならお任せください！
計測機器業界や高精度測定においては、微細な誤差も許されない精密部品の安定供給が求められます。特に、測定精度に直結する部品の品質や形状の均一性は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。不適切な部品調達は、測定誤差の増大や機器の故障につながる可能性があります。阪奈工業株式会社は、多様な材質・形状の精密部品を、1個から量産までワンストップで調達し、お客様のニーズにお応えします。
【活用シーン】
・高精度な測定機器の部品調達
・特殊な材質や形状の部品が必要な場合
・試作品から量産まで一貫した部品供給
【導入の効果】
・測定機器の精度維持・向上
・安定した部品供給による生産計画の円滑化
・調達リードタイムの短縮
【工作機械向け】真直度の測り方
【材料業界向け】卓上電子顕微鏡 JCM7000
材料業界における構造解析では、材料の微細構造を詳細に 観察し、その特性を理解することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の品質評価においては、表面形状や組成を正確に把握することが不可欠です。従来の観察方法では、時間と手間がかかり、迅速な分析が難しいという課題がありました。日本電子 卓上電子顕微鏡 JCM7000は、光学像とSEM像のシームレスな切り替え、元素分析機能、三次元観察機能により、材料の構造解析を効率化します。
【活用シーン】
・金属材料の組織観察
・高分子材料の表面観察
・複合材料の界面観察
・異物分析
【導入の効果】
・迅速な分析による研究開発の加速
・不良原因の早期特定
・クレーム対応のスピードアップ
【ロボットアーム向け】真直度の測り方
【計測機器向け】高精度XYステージ V-P01
【製造業向け】ヘルツ株式会社
製造業の工程管理においては、精密な測定や検査が求められます。振動や騒音は、測定精度を低下させ、不良品の発生や作業効率の低下につながる可能性があります。ヘルツ株式会社の防振・除振・免振・防音技術は、これらの問題を解決し、安定した生産環境を実現します。昭和54年（1979年）12月、4個の軟式テニスボールから当社のすべてのパッシブ型空気ばね式防振台の原型となった、卓上型空気ばね式防振台を誕生させました。21世紀の測定環境に対応する防振や防音の技術開発を絶え間なく続け、科学技術の発展に貢献し続けています。当社の製品は、工程管理における測定精度向上、作業環境の改善に貢献します。
【活用シーン】
* 精密測定室
* 品質管理部門
* 生産ライン
【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 不良品率の低減
* 作業効率の改善
【精密測定向け】Zチップチルト開口部付ピエゾステージ P-5x8
精密測定分野では、わずかな位置ずれや角度誤差が測定結果に大きく影響します。特に微細構造の評価や透過光を用いた計測では、ナノレベルの分解能と高い安定性、さらに十分な開口径が求められます。
P-518／P-528シリーズは、Z軸ストローク100µm／200µmとチップチルト制御を組み合わせた高精度ピエゾステージです。66mmの大開口設計により透過光計測にも対応し、高いリニアリティと再現性を実現。精密測定やアライメ ント工程における信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・半導体検査・評価装置
・フォトニクス／光学計測
・顕微鏡・干渉計システム
・高精度アライメント用途
【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度Z・角度調整
・66mm開口による透過光計測対応
・高い直線性と安定性による測定信頼性向上
【検査装置・測定装置向け】HIWIN 単軸リニアモーターステージ
計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現す る直線駆動機構が不可欠です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。
【活用シーン】
・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置
・重量・ばらつきを確認する自動計量システム
・生産ライン内インライン計測・品質確認工程
【導入の効果】
・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化
・検査工程の自動化により、検査時間を短縮
・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消
【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
【半導体製造向け】図面から検査表自動作成システム
半導体製造業界、特にウェハー検査においては、微細な寸法や公差の正確な管理が製品の品質に直結します。
図面からの寸法情報の転記ミスや確認作業の煩雑さは、検査時間の遅延や品質低下のリスクを高める可能性があります。
「図面から検査表自動作成システム」は、これらの課題に対し、図面からの寸法自動抽出、検査表作成、そしてOK/NG判定までを一貫してサポートし、検査業務の効率化と精度向上に貢献します。
【活用シーン】
・ウェハー製造における寸法検査
・図面からの検査項目抽出
・検査結果の自動判定
・紙図面からの検査表作成
【導入の効果】
・検査表作成にかかる作業時間を削減
・転記ミスや入力ミスを防止し、検査精度を向上
・図面と検査表の連動による確認作業の効率化
・検査業務の標準化
【ウェーハ検査向け】摩擦レス・高精度XYステージ V-P01
【計測機器向け】ナノポジショニングステージ P-752
計測・評価分 野における校正および微小位置決めでは、ナノメートルレベルの分解能と高い位置再現性が求められます。
P-752は、最大35 µmのストロークと最小0.1 nmの分解能（適切なコントローラ使用時）を備えたリニア・ピエゾフレクシャステージです。フレクシャガイド構造により、摩擦やバックラッシュのない滑らかな動作と高い真直度を実現します。
これにより、精密測定機器の校正や評価工程において、安定した微小位置決めをサポートします。
【活用シーン】
・精密測定機器の校正・性能評価
・光学系のアライメントおよび位置補正
・センサー評価・材料試験における微小変位制御
【導入の効果】
・ナノメートルレベルの位置決め分解能
・バックラッシュのない高再現性動作
・安定した微小変位制御による測定精度の安定化
【精密機械向け】図面から検査表自動作成システム
精密機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の寸法公差の厳密な管理が求められます。
特に、微細な寸法や複雑な形状を持つ部品においては、図面からの正確な情報抽出と、それに基づいた検査表の作成が不可欠です。
手作業による転記ミスや確認漏れは、製品の不良につながるリスクを高めます。
「図面から検査表自動作成システム」は、これらの課題に対し、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化することで、検査業務の精度向上と時間短縮を実現します。
【活用シーン】
・精密機械部品の寸法公差検査
・ 図面からの検査項目抽出
・ 検査表への手作業転記の削減
・ OK/NG判定の迅速化
【導入の効果】
・ 検査表作成にかかる作業時間の短縮
・転記ミスや入力ミスの防止による品質向上
・図面と検査表の連動による確認作業の効率化
・紙図面からの検査表作成の効率化
【手袋製造向け】ラテックス安定性試験機【タイプMK4】
【計測向け】開口50mm ピエゾスキャナ P-517/527
計測分野における校正や微細位置調整では、高い再現性と安定した位置決め性能が不可欠です。特にナノスケールでの測定やアライメントでは、わずかなバックラッシュや摩擦が測定結果の信頼性に影響を与えます。
P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイドによる一体型構造を採用し、ヒステリシスや機械的遊びを最小化。ナノレベルの分解能と高再現性により、校正作業や精密計測の精度向上に貢献します。安定した動作特性は、長期的な測定信頼性の確保にも寄与します。
【活用シーン】
・光学検査装置
・ウェーハ検査・計測装置
・ナノポジショニング用途
・精密計測システム
・顕微鏡・走査系装置
【導入の効果】
・高再現性による校正精度の向上
・摩擦ゼロ構造による安定した測定環境
・測定データの信頼性向上と品質管理強化
【計測機器向け】高精度セラミックス部品
【精密機器向け】輪郭度とは？基本を解説！
精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。
【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価
【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化
【精密加工向け】開口66mm ピエゾスキャナ P-517/527
精密加工分野では、さらなる微細化と高品質化が進み、ナノレベルでの位置決め精度が製品性能を左右する重要な要素となっています。特にレーザ加工やマイクロパターニングでは、振動や摩擦によるわずかな誤差が加工品質に直結します。
P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイド一体構造を採用し、バックラッシュや摩耗を排除。PICMAピエゾセラミックと高分解能静電容量センサーにより、ナノレベルの 再現性と高ダイナミクスを実現します。安定した高速応答により、微細加工における高精度な位置制御を可能にし、加工品質と歩留まり向上に貢献します。
【活用シーン】
・レーザ微細加工装置
・マイクロパターニング
・ウェーハ加工・検査装置
・ナノポジショニング用途
・精密計測・加工システム
【導入の効果】
・ナノレベルの高精度加工制御
・安定動作による加工品質向上
・加工時間短縮と生産性向上
・歩留まり改善によるコスト削減
【スポーツ用品向け】ラテックス安定性試験機【タイプMK4】
スポーツ用品業界では、製品の耐久性や機能性を保証するために、使用される 素材の品質管理が重要視されます。
特に、ラテックス素材は、その弾性やグリップ力といった特性が製品の性能に直結するため、安定した品質の確保が不可欠です。
ラテックスの安定性が低いと、製品の性能が低下したり、早期に劣化したりする可能性があります。
当社のラテックス安定性試験機【タイプMK4】は、こうした課題に対応し、ラテックスの安定性を高精度に評価することで、スポーツ用品の性能保証をサポートします。
【活用シーン】
・スポーツシューズのミッドソールやアウトソールのラテックス原料評価
・スポーツグローブのグリップ性能に関わるラテックスの安定性確認
・スポーツ用ボール（例：一部のトレーニングボール）の素材評価
・その他、ラテックス素材を使用したスポーツ用品の品質管理
【導入の効果】
・ラテックス原料の品質安定化による製品性能の向上
・製品の耐久性向上とクレームリスクの低減
・ISO・ASTM規格に準拠した信頼性の高い品質管理の実現
・研究開発段階でのラテックス素材の評価・比較の効率化
【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ
【製造業向け】現場帳票電子化システム i-Reporter
製造業の品質検査においては、検査結果の正確な記録と迅速な共有が求められます。
特に、検査項目が多い場合や、現場でのリアルタイムな状況把握が必要な場面では、紙ベースの記録や手作業での転記は、ヒューマンエラーのリスクを高め、業務の遅延につながる可能性があります。
これらの課題に対し、i-Reporterは、普段お使いの紙やExcelの帳票をそのまま電子化し、現場での入力から報告までを完結させることで、転記作業を削減し、品質検査業務の効率化と精度向上を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの製品検査
・出荷前検査
・設備点検時の品質確認
・不良品の記録と報告
【導入の効果】
・検査データのリアルタイム共有による迅速な意思決定
・転記作業の削減による業務効率の向上
・入力支援機能による記録ミスの防止
・ペーパーレス化によるコスト削減と情報管理の容易化
【計測向け】XYZ軸精密位置決めステージ P-561~563
高精度計測において、プローブの位置決め精度は測定結果の信頼性を左右します。わずかな振動やクロストークが誤差要因となるため、高剛性かつクローズドループ制御による安定したナノポジショニングが求められます。
P-561・P-562・P-563 PIMars Nanopositioning Stages は、パラレルキネマティクス構造と静電容量式センサを採用したXYZ多軸ピエゾフレクシャステージです。再現性±2 nm、リニアリティ0.03％を実現し、低クロストークで高精度なプローブ位置決めを可能にします。
高共振周波数と優れた動的特性により、高速スキャン計測や微小変位測定にも対応。半導体検査やナノ材料解析など、精密計測用途に最適です。
【活用シーン】
・半導体検査
・超解像顕微鏡
・フォトニクス調整
【導入の効果】
・高精度な測定結果の実現
・測定時間の短縮
・製品品質の向上
【製造業向け】産業用センサー
【計測校正向け】耐荷重最大100N エアベアリング A-110
【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキ ャナー)
【航空宇宙向け】圧力コントローラCPC6050
【精密機械向け】真直度とは？基本を解説！
【文化財保護向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」
文化財保護の分野では、史跡や美術品の繊細な素材を傷つけることなく、長年の汚れや付着物を除去することが求められます。特に、歴史的価値の高い遺物に対しては、素材への影響を最小限に抑えつつ、効果的に清掃を行う技術が不可欠です。従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法は、素材の劣化を招くリスクがありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触で対象物を傷めにくいドライ洗浄に対応しており、文化財の修復作業において、安全かつ効率的な清掃を実現します。
【活用シーン】
・史跡の石材表面の汚れ除去
・美術品に付着した塗料やワックスの剥離
・金属製遺物のサビ取り
・木製文化財の表面クリーニング
【導入の効果】
・素材へのダメージを低減
・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷が少ない
・複雑な形状や狭い箇所にも対応可能
・精密な作業が可能となり、修復の質が向上
【精密金型向け】リアルナノ３次元測定機
【研究開発向け】超音波探触子 製品カタログ
【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画
Meister Apps AI画像自動検査パッケージ
『Meister Apps AI画像自動検査パッケージ』は、良品学習方式を使った
AI画像検査技術により短期間に高精度な検査自動化を実現した製品です。
不良品の見逃しや過検出を抑えつつ、誰でも簡単に判定モデルの作成が
可能となり、短期間で外観検査の自動化を実現。
設定できる人が限られる、設定工数がかかる、過検出を抑えられない
といったルールベースの外観検査システム導入の際に見受けられる課題を
解決します。
【特長】
■簡単設定画 面で良品モデルを作成
■良品画像の収集・学習のみで判定パラメータを自動定義
■良品閾値を最適化し過検出を抑制
※サンプルテストも対応していますので、お気軽に関連リンクURLよりお問合せください。
『CNC三次元測定機による検査体制』
非接触3D測定システム
『非接触3D測定システム』は、150mmのXY方向をカバーする機種から
最大移動量600mmまでの広いスキャンエリアをもつ機種まで幅広い機種選択が
可能なシステムです。
「測定に時間がかかる」「精度に不満がある」「自動化が出来ない」といった
お悩みはございませんか？
測定速度は業界トップクラスで、回転ステージを持つタイプもあり丸形部品の
プロファイルも測定可能。デモ機により本機の特長を実感して頂けます。
【特長】
■満足できる検査速度と精度
■簡単なオペレーション
■L-CHRセンサーはスピードと精度の要求に対して良い選択
■垂直・水平方向の測定で問題無くサブミクロン精度を達成
■L-CHRセンサーは半導体後工程における標準としてのポジションを確立
※詳しくはPDF資料をご覧い ただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測長機『RM-3KZシリーズ』
『RM-3KZシリーズ』は、5mmφ～35mmφまでの測長に誤差が少なく、
使い易いスケールマシンです。
ワンタッチで数値をリセットでき、持ち運びも可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【製品仕様】
■表示部：1cm単位 999m99cmまで
■計測範囲：φ5mm～φ35mm
■計測誤差：+0.7%以内（※当社内基準ケーブル測長時）
■引出速度：毎分30m以内
■重量：約12.5kg
※当社内基準ケーブル：外径φ4mm IV線（丸ケーブル）長さ30m
※極端に硬い線材は測長出来ない場合がございます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【設備紹介】検査設備
【製鉄業界のお困りごと解決】国内で10mの製品を検査機で測定
品質への信頼性を高めるために、日本国内で検査できる幅を広げられないか
というご相談をいただいた事例をご紹介します。
海外で加工するものは、小さいものは数ミリ、大きいものは10mほどになる
ものもあり、海外で加工したものを、日本国内に入ってきてから機械に載せ
直して測定や検査をすることは作業的にもコスト的にもとても困難でした。
そこで、ワイドエリア(大きなもの)でも高い精度で測定 のできる検査機を導入。
海外に赴いて検査をするか、現地での検査結果を信じるしかなかったこれまで
と比べ、大きなものでも国内でしっかり検査できるようになりました。
【事例概要(一部)】
■ご要望：10mの製品を検査機で測定
■対応内容
・ワイドエリア(大きなもの)でも高い精度で測定のできる検査機を導入
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三次元座標測定器
新日本電工では『三次元座標測定器』を取り扱っております。
動的剛性に優れた門一センタ駆動方式を採用した「UPMC-CARAT Ultra ACC」を
はじめ、生産現場の環境にも優れた適応能力を誇る「PRISMO-VAST」や
「ザイザックス RVA-A」などを各種ご用意。
使用目的にマッチした製品を提供いたします。
【ラインアップ】
■UPMC-CARAT Ultra ACC
■PRISMO-VAST
■ホリゾンタルアーム型三次元座標測定機 Carmet
■CNCスキャニング三次元座標測定機 CONTURA
■ザイザックス RVA-A
■ザイザックス RVF-A
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
三次元座標測定機『FUSION9/10/6』
測定ゲージ・治具でお客様の生産性向上を実現＜特注設計・製作＞
高機能機内測定パッケージ『サーフェース・センス』
計測工具
1206HR CMOS X線 ディテクタ
『1206HR CMOS X-ray Detector』は、ピクセルサイズが50μmで、高解像度のCsIまたはGadoxシンチレータを備えた、前臨床、理化学、および工業用途
向けに特別に設計された高解像度動的X線検出器です。
フル解像度で最大59fpsのフレームレート。
14ビットのデジタル出力と、高ダイナミックレンジモードまたは低線量のリアルタイムイメージングに最適な高感度モードの2つのゲインモードを備えています。
インターフェースは、USB3、イーサネット、カメラリンクから選べます。
【特長】
■イメージラグを最小限に抑えた高速、低ノイズイメージング
■CMOSセンサーを光ファイバープレート(FOP)に接着し、X線耐性を確保
■高感度・高ダイナミックレンジの2つのモード
■高速で任意選択可能な関心領域
■高解像度/高感度CsIシンチレータ、またはGadoxシンチレータの選択
■迅速な開発推進のためにWindows SDKを提供
※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくは、 お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルメジャー『DDM-102シリーズ』
『DDM-102シリーズ』は、Bluetoothでデータ転送が可能な
デジタルメジャーです。
測ったデータをiPhoneやiPadへ無線で転送でき、測定モードは、「長さ」
「面積」「体積」の3種類。
測定は、「端点1」「端点2」「端点3（内径測定）」 の3つの方法で
測定可能となっております。
【特長】
■JIS 1級コンベックスを使用
■測定モードは、「長さ」「面積」「体積」の3種類
■測定は、「端点1」「端点2」「端点3（内径測定）」 の3つの方法で測定可能
■測定寸法により、「3.5m」「5.5m」「7.5m」の3機種で対応
■3時間の充電で、8時間以上の運用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に お問い合わせ下さい。
株式会社TS測定 会社案内
高速ねじ画像検査装置『VS-Liner』
『VS-Liner』は、センサ5項目＋2カメラの画像処理を搭載しており、
多種多様な検査が確実に、高速で実現する高速ねじ画像検査装置です。
検査画面は見やすく、タッチパネル方式なので簡単に操作可能。
自動ティーチング機能を搭載していますので、TEACHボタンを押すだけで
誰でも簡単に5項目の公差を決定できます。
また、オプション追加や仕様変更も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【5つのセンサ】
■首下長さ検査：高精度レーザー
■頭高さ検査：高精度レーザー
■ねじ山検査：アナログ検査
■頭径検査：センサ計測
■軸径検査：センサ計測
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
測定器『Handy Angle Tester HAT-700』
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製造における非接触の形状測定
製造における非接触の形状測定とは？
製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精 度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。
課題
測定対象への物理的影響
従来の接触式測定では、柔らかい素材や精密な部品に傷や変形を与えるリスクがありました。
測定速度と生産性
手作業による接触測定は時間がかかり、大量生産ラインのボトルネックとなることがありました。
複雑形状の測定困難性
入り組んだ形状や内部構造を持つ部品は、接触式では測定が難しく、精度も低下しがちでした。
データ収集と解析の煩雑さ
手動でのデータ記録や、その後の解析作業に手間と時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴いました。
対策
光学式測定技術の活用
レーザーやカメラを用いて、対象物の表面情報を光で捉え、非接触で高精度な3Dデータを取得します。
自動化・高速化システムの導入
ロボットアームやコンベアと連携し、測定プロセスを自動化することで、スループットを大幅に向上させます。
高度な画像処理・解析アルゴリズム
AIや機械学習を活用し、複雑な形状でも正確に認識・解析し、詳細な寸法や歪みを抽出します。
リアルタイムデータ連携
測定データを即座にシステムに連携し、品質管理や生産ラインのフィードバックに活用することで、迅速な意思決定を支援します。
対策に役立つ製品例
3Dレーザースキャナー
対象物にレーザー光を照射し、反射光の情報を基に高精細な3次元形状データを取得します。複雑な形状も短時間で測定可能です。
画像認識測定システム
高解像度カメラで対象物を撮影し、画像処理技術を用いて寸法や形状を自動で測定します。多数の箇所を同時に測定するのに適しています。
構造化光測定器
規則的な光パターンを対象物に投影し、その歪みから形状を復元します。比較的安価で導入しやすく、幅広い用途に対応します。
インライン自動検査装置
生産ラインに組み込まれ、製品が流れる間に自動で形状測定と検査を行います。リアルタイムでの品質管理を実現します。
⭐今週のピックアップ
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