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非接触の形状測定とは？課題と対策・製品を解説
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製造における非接触の形状測定とは？
製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。
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【計測機器向け】高精度XYステージ V-P01
【工作機械向け】真直度の測り方
【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキャナー)
【精密機器向け】輪郭度とは？基本を解説！
精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。
【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価
【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化
【航空宇宙向け】圧力コントローラCPC6050
【工学（機械・電気）向け】専門的グラフ作成『SigmaPlot』
工学（機械・電気）分野の性能検証においては、実験データやシミュレーション結果を正確かつ分かりやすく可視化することが、課題の特定や改善策の検討に不可欠です。SigmaPlot は工学（機械・電気）分野の研究開発に最適なグラフ作成ソフトです。応力ひずみ線図や振動・疲労試験、周波数特性やボード線図などの測定データを高品位なグラフで可視化できます。非線形曲線フィッティングやFFTによる信号解析、対数 ・両対数軸、多軸表示やエラーバーにも対応できます。100種類以上のグラフ形式と豊富な統計機能を備え、Excel や ASCII、計測器データを直接取り込み可能で、マクロで定型作図や繰り返し解析を自動化すれば、設計評価から論文・報告書作成まで研究効率を大きく高めます。
【活用シーン】
・実験データのグラフ化
・シミュレーション結果の可視化
・性能評価レポート作成
・技術発表資料作成
【導入の効果】
・データに基づいた客観的な性能評価
・課題の早期発見と改善策の検討促進
・関係者への分かりやすい情報共有
・研究開発の効率化
【文化財調査向け】FF35 CT
考古学における文化財調査では、貴重な遺物の内部構造を非破壊で詳細に分析することが 求められます。
文化財の価値を損なうことなく、内部の損傷や製作技術、過去の修復歴などを把握することは、文化財の保護と研究において非常に重要です。
《 FF35 CT 》は2種類のX線管を搭載し、多様なニーズに対応することで、文化財の内部構造を詳細に可視化し、これらの課題解決に貢献します。
【 活用シーン 】
■ 土器や金属器などの内部構造調査
■ ミイラや木製品の非破壊分析
■ 修復が必要な箇所の特定
【 導入の効果 】
■ 文化財を傷つけずに内部構造を可視化
■ 劣化状況や修復の必要性を正確に把握
■ 研究の効率化と質の向上
【ウェーハ検査向け】摩擦レス・高精度XYステージ V-P01
【精密測定向け】Zチップチルト開口部付ピエゾステージ P-5x8
精密測定分野では、わずかな位置ずれや角度誤差が測定結果に大きく影響します。特に微細構造の評価や透過光を用いた計測では、ナノレベルの分解能と高い安定性、さらに十分な開口径が求められます。
P-518／P-528シリーズは、Z軸ストローク100µm／200µmとチップチルト制御を組み合わせた高精度ピエゾステージです。66mmの大開口設計により透過光計測にも対応し、高いリニアリティと再現性を実現。精密測定やアライメ ント工程における信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・半導体検査・評価装置
・フォトニクス／光学計測
・顕微鏡・干渉計システム
・高精度アライメント用途
【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度Z・角度調整
・66mm開口による透過光計測対応
・高い直線性と安定性による測定信頼性向上
【材料業界向け】卓上電子顕微鏡 JCM7000
材料業界における構造解析では、材料の微細構造を詳細に観察し、その特性を理解することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の品質評価においては、表面形状や組成を正確に把握することが不可欠です。従来の観察方法では、時間と手間がかかり、迅速な分析が難しいという課題がありました。日本電子 卓 上電子顕微鏡 JCM7000は、光学像とSEM像のシームレスな切り替え、元素分析機能、三次元観察機能により、材料の構造解析を効率化します。
【活用シーン】
・金属材料の組織観察
・高分子材料の表面観察
・複合材料の界面観察
・異物分析
【導入の効果】
・迅速な分析による研究開発の加速
・不良原因の早期特定
・クレーム対応のスピードアップ
【計測向け】XYZ軸精密位置決めステージ P-561~563
高精度計測において、プローブの位置決め精度は測定結果の信頼性を左右します。わずかな振動やクロストークが誤差要因となるため、高剛性かつクローズドループ制御による安定したナノポジショニングが求められます。
P-561・P-562・P-563 PIMars Nanopositioning Stages は、パラレルキネマティクス構造と静電容量式センサを採用したXYZ多軸ピエゾフレクシャステージです。再現性±2 nm、リニアリティ0.03％を実現し、低クロストークで高精度なプローブ位置決めを可能にします。
高共振周波数と優れた動的特性により、高速スキャン計測や微小変位測定にも対応。半導体検査やナノ材料解析など、精密計測用途に最適です。
【活用シーン】
・半導体検査
・超解像顕微鏡
・フォトニクス調整
【導入の効果】
・高精度な測定結果の実現
・測定時間の短縮
・製品品質の向上
【研究開発向け】超音波探触子 製品カタログ
【精密金型向け】リアルナノ３次元測定機
【ロボットアーム向け】真直度の測り方
【計測機器向け】精密部品の調達ならお任せください！
計測機器業界や高精度測定においては、微細な誤差も許されない精密部品の安定供給が求められます。特に、測定精度に直結する部品の品質や形状の均一性は、製品の信頼性を左 右する重要な要素です。不適切な部品調達は、測定誤差の増大や機器の故障につながる可能性があります。阪奈工業株式会社は、多様な材質・形状の精密部品を、1個から量産までワンストップで調達し、お客様のニーズにお応えします。
【活用シーン】
・高精度な測定機器の部品調達
・特殊な材質や形状の部品が必要な場合
・試作品から量産まで一貫した部品供給
【導入の効果】
・測定機器の精度維持・向上
・安定した部品供給による生産計画の円滑化
・調達リードタイムの短縮
【製造業向け】ヘルツ株式会社
製造業の工程管理においては、精密な測定や検査が求められます。振動や騒音は、測定精度を低下させ、不良品の発生や作業効率の低下につながる可能性があります。ヘ ルツ株式会社の防振・除振・免振・防音技術は、これらの問題を解決し、安定した生産環境を実現します。昭和54年（1979年）12月、4個の軟式テニスボールから当社のすべてのパッシブ型空気ばね式防振台の原型となった、卓上型空気ばね式防振台を誕生させました。21世紀の測定環境に対応する防振や防音の技術開発を絶え間なく続け、科学技術の発展に貢献し続けています。当社の製品は、工程管理における測定精度向上、作業環境の改善に貢献します。
【活用シーン】
* 精密測定室
* 品質管理部門
* 生産ライン
【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 不良品率の低減
* 作業効率の改善
【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ
【検査装置・測定装置向け】HIWIN 単軸リニアモーターステージ
計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現す る直線駆動機構が不可欠です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。
【活用シーン】
・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置
・重量・ばらつきを確認する自動計量システム
・生産ライン内インライン計測・品質確認工程
【導入の効果】
・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化
・検査工程の自動化により、検査時間を短縮
・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消
【計測機器向け】高精度セラミックス部品
【精密機械向け】真直度とは？基本を解説！
【精密加工向け】開口66mm ピエゾスキャナ P-517/527
精密加工分野では、さらなる微細化と高品質化が進み、ナノレベルでの位置決め精度が製品性能を左右する重要な要素となっています。特にレーザ加工やマイクロパターニングでは、振動や摩擦によるわずかな誤差が加工品質に直結します。
P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイド一体構造を採用し、バックラッシュや摩耗を排除。PICMAピエゾセラミックと高分解能静電容量センサーにより、ナノレベルの 再現性と高ダイナミクスを実現します。安定した高速応答により、微細加工における高精度な位置制御を可能にし、加工品質と歩留まり向上に貢献します。
【活用シーン】
・レーザ微細加工装置
・マイクロパターニング
・ウェーハ加工・検査装置
・ナノポジショニング用途
・精密計測・加工システム
【導入の効果】
・ナノレベルの高精度加工制御
・安定動作による加工品質向上
・加工時間短縮と生産性向上
・歩留まり改善によるコスト削減
【計測校正向け】耐荷重最大100N エアベアリング A-110
【文化財保護向け】レーザークリー ナー「CLPシリーズ」
文化財保護の分野では、史跡や美術品の繊細な素材を傷つけることなく、長年の汚れや付着物を除去することが求められます。特に、歴史的価値の高い遺物に対しては、素材への影響を最小限に抑えつつ、効果的に清掃を行う技術が不可欠です。従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法は、素材の劣化を招くリスクがありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触で対象物を傷めにくいドライ洗浄に対応しており、文化財の修復作業において、安全かつ効率的な清掃を実現します。
【活用シーン】
・史跡の石材表面の汚れ除去
・美術品に付着した塗料やワックスの剥離
・金属製遺物のサビ取り
・木製文化財の表面クリーニング
【導入の効果】
・素材へのダメージを低減
・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷が少ない
・複雑な形状や狭い箇所にも対応可能
・精密な作業が可能となり、修復の質が向上
【製造業向け】産業用センサー
【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画
【計測機器向け】ナノポジショニングステ ージ P-752
計測・評価分野における校正および微小位置決めでは、ナノメートルレベルの分解能と高い位置再現性が求められます。
P-752は、最大35 µmのストロークと最小0.1 nmの分解能（適切なコントローラ使用時）を備えたリニア・ピエゾフレクシャステージです。フレクシャガイド構造により、摩擦やバックラッシュのない滑らかな動作と高い真直度を実現します。
これにより、精密測定機器の校正や評価工程において、安定した微小位置決めを サポートします。
【活用シーン】
・精密測定機器の校正・性能評価
・光学系のアライメントおよび位置補正
・センサー評価・材料試験における微小変位制御
【導入の効果】
・ナノメートルレベルの位置決め分解能
・バックラッシュのない高再現性動作
・安定した微小変位制御による測定精度の安定化
【航空宇宙向け】平面度とは？5分で基本を解説！
航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評 価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。
【活用シーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理
【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策
【計測向け】開口50mm ピエゾスキャナ P-517/527
計測分野における校正や微細位置調整では、高い再現性と安定した位置決め性能が不可欠です。特にナノスケールでの測定やアライメントでは、わずかなバックラッシュや摩擦が測定結果の信頼性に 影響を与えます。
P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイドによる一体型構造を採用し、ヒステリシスや機械的遊びを最小化。ナノレベルの分解能と高再現性により、校正作業や精密計測の精度向上に貢献します。安定した動作特性は、長期的な測定信頼性の確保にも寄与します。
【活用シーン】
・光学検査装置
・ウェーハ検査・計測装置
・ナノポジショニング用途
・精密計測システム
・顕微鏡・走査系装置
【導入の効果】
・高再現性による校正精度の向上
・摩擦ゼロ構造による安定した測定環境
・測定データの信頼性向上と品質管理強化
【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
指示測定器『Aシリーズ』
『Aシリーズ』は、クロスローラガイドを内蔵した新型に
モデルチェンジした指示測定器です。
外観寸法・測定子取付寸法は旧タイプと同一とし、
よりスムーズな作動・安定度アップで長期間の精度維持が可能。
この他に、平歯車ハスバ歯車の歯厚寸法管理に好適な
外歯車厚測定器「GTO-N」をはじめ、内歯車厚測定器「GTI-N」、
偏心測定器「EM-1N/EM-2N」も取り扱っております。
【特長】
■クロスローラガイドを内蔵
■外観寸法・測定子取付寸法は旧タイプと同一
■よりスムーズな作動・安定度アップで長期間の精度維持が可能
■支持安定度0.003mm以内
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊検査用X線モジュール『iXRS 500HP/11』
『iXRS 500HP/11』は、標準的な450kVモジュールと同等のスペースと重量で、
X線アプリケーションに大きなメリットをもたらすX線装置です。
HP/11 X線管シリーズの信頼性の高い出力に加えて、高電圧レンジを拡張し、
最大線量率を15%も向上。これにより、標準的な450kVモジュールと比較して、
S/N比（信号対雑音比）が改善され、デジタル画像の品質が向上します。
この安定した性能により、2D検査から3D積層造形物まで、様々な アプリケーションで
幅広いスキャン技術を使用することができ、高密度の材料や大型部品を確実に
検査することが可能です。
【特長】
■小型で高性能
■X線検査の様々なニーズに対応
■高品質デジタル画像の取得が可能
■高密度材料や大型部品を確実に検査することができる
■製品には安心のテストレポートが付属
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社マテリアル┃品質保証体制のご紹介
株式会社マテリアルで保有する測定機についてご紹介いたします。
丸い部品がきちんと丸いことを確認するには、
ミツトヨ製の「真円度・円筒形状測定機」を使用。
部品の外 周の形が重要ならミツトヨの「輪郭形状測定機」、
たくさんの構成部品を一度に短時間でチェックするなら
キーエンスの「画像寸法測定機」が有利です。
この他にも、部品の大きさや特長に応じて、当社では
「二次元画像測定機」や「非接触画像測定機」を使い分けています。
【保有設備(一部)】
■ミツトヨ 非接触型画像測定機QV-X606TIS-D
■ミツトヨ 非接触型画像測定機クイックビジョンAPEX
■ミツトヨ 二次元画像測定機QUICK IMAGE
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロメータ校正用ピンゲージセット『EMCシリーズ』
真円度・同軸度が測定可能！投影寸法測定器『GS-X5065』
『GS-X5065』は、非接触・工具不要で全数検査が行える投影寸法測定器です。
信頼性の高いキーエンス社製ユニットを搭載しております。
投影式なので、測定物に触れること無く測定します。
測定時に変形したり、傷をつけたりする心配がありません。
軸モノは最大8方向からの測定で真円度・同軸度が測定可能。
測定時間は1秒以下と大幅に短縮することができるため、最終検査工程でのヒューマンコスト削減に貢 献します。
また、時間短縮により抜取り検査だったものを全数検査にすることも可能になり、選択肢が広がります。
今回、当社従来品から大幅なバージョンアップを行い、これまで以上に使いやすさが向上いたしました。
【特長】
■回転テーブル付き
■非接触・工具不要
■測定時間大幅短縮
■高精度測定可能
■真円度・同軸度が測定可能
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
三次元測定の受託サービス
非接触放射温度計 KTLシリーズ※デモ機貸出あり
画像処理計測器『EMSJ-09』
プラットフォーム『FlexScanシステム』
『FlexScan』は、3次元データ収集、データ解析、画像表示をサポートする
プラットフォームです。
従来の超音波Cスキャン映像診断はもちろん、電磁超音波、レーザ超音波
などを使用したアプリケーション開発に数々の機能が役立ちます。
また、マルチ言語対応で海外との共同研究に携わる方や、国内品質管理に
携わる方など用途に応じて言語を選択できます。3種の高速A/D変換ボードは
当システムの中核となり忠実に超音波波形をデジタイズします。
【システム構成】
■Standard System X/Y/Z/T/A/R 3-6 Axis Scanner
■Precision Scanner X/Y/Z/T
■Large System X/Y/Z 3 Axis Scanner
■Wafer Inspection System
■Portable System
Computer/Expansion/Pulser Receiver
■Shaft Inspection System
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重変位測定機データ収集システム『FS-301/303』
株式会社フクトクダイヤ 会社案内
当社では、自動車のエンジン、変速機といったパワートレイン部分の加工機や、
測定器、電動パワーステアリングの伝導ギヤー測定器などの精密機器の製品、
サービスを提供しています。
設計から部品制作、組み立てまでをトータルで自社内で行います。
特に工場内の恒温室に据えた治具中繰り盤や、三次元測定機は
当社の技術の自慢です。
より新しい技術を取り入れ高精度、高性能な製品開発を続けていきます。
【生産品目】
■検査器具・プレス機(加工設備)の設計
■各種検査具、測定具、治具、工具の設計製作
■専用機、測定器、装置の設計・製作・設置工事
■印刷機部分の製造
■その他部品の受託加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アクセプト 事業紹介
株式会社アクセプトは、長野県伊那市にある、3次元測定サービス、リバースエンジニアリング、プラスチック金型設計・製造などを行っている会社です。
3次元測定は、3次元デジタイザATOS Triple Scanを使用し測定いたします。
Triple Scanは従来高精度計測を実現してきたGOM社のステレオカメラ技術に、青色LEDとLCDプロジェクターを組み合わせることにより、左右の各カメラ撮影画像を同時に独立して取り込むことができるシステムです。
【事業内容】
○3次元測定サービス
○リバースエンジニアリング
→STLデータを基に、サーフェース生成からモデリングまで対応
○プラスチック金型設計・製造
→プラスチック金型の設計から製造まで対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
グラインドゲージスキャナー『AGS-100』
静電容量式膜厚計『膜厚計アドミッタンスゲージ』
『膜厚計アドミッタンスゲージ』は、金属などの導電体に塗布された絶縁物の厚みを
測定できる非破壊・接触式の静電容量式膜厚計です。
デジタル表示なのでデーターは読み取り誤差がなく、パソコンのExcelに
自動入力され正確な処理が可能。
また、測定対象は、薄平板膜厚のみでなく、試験片の金属部と通電できれば、
測定板厚に関係なく、湾曲面等であっても測定することができます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【こんな方にオススメ】
■アナログ式のストランドゲージをご使用の企業様
■アルマイト被膜を渦電流式膜厚計で測定しておられる企業様
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
3Dスキャンサービス
精密測定機器・試験機
ダイヤコンパックス付内径測定子
スラストプレート計測装置
『スラストプレート計測装置』は、スラストプレートの肉厚を
レーザーにより測定する装置です。
作業員によりワークを治具にセットし、測定開始ボタンを押すと、
上下に配置された1対のレーザーセンサがワークの肉厚を測定。
上昇機構と回転機構によりワークが上昇・回転しながら、合計3点の肉厚を測定。
検査終了後は、測定結果がモニタ上に表示されます。(3点測定の平均値)
【主な装置仕様(一部)】
■設備サイズ：幅500×高さ1979×奥行430mm(重量：0.2t)
■ワーク測定精度：±1.0μm
■供給電源：AC200V 3相(電力：2.5kVA)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査設備
株式会社産栄工業の検査設備についてご紹介いたします。
東京精密製の三次元測定機「RVA600A」やコントレーサー「1600D-12」を
はじめ、ニコン製投影機「V-20B」を保有。
そのほか、ビューラー製メタルフロー検査機やミツトヨ製真円度測定器、
キーエンス製デジタルマイクロスコープ「VHX-600」といった設備を
用いて、検査を実施いたします。
【保有設備】
■東京精密製/三次元測定機「RVA600A」
■東京精密製/コントレーサー「1600D-12」
■ニコン製/投影機「V-20B」
■ビューラー製/メタルフロー検査機
■ミツトヨ製/真円度測定器
■キーエンス製/デジタルマイクロスコープ「VHX-600」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアマイクロメータ機種自動切り替えシステム
気流分散型画像解析粒度分布計『AF-3000』
『AF-3000』は、粒子の大きさだけでなく形状の分布を測定できる
気流分散型画像解析粒度分布計です。
あらかじめ測定/解析条件や報告書フォーマットを設定した複数の
標準作業手順(SOP)を登録しておくことが可能。オペレータが違っても、
再現性の高い結果を得ることができます。
また、粒子の大きさに加えてレーザー回折/散乱方式の粒度分布計では
できない粒子の形状の解析ができ、様々な形状パラメータで 粒子の形を
数値化して形状の分布を見ることが可能です。
【特長】
■振動フィーダー＋αで分散
■簡単な操作で測定開始から数分で結果を表示
■粒度分布測定に加えて形状解析が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造における非接触の形状測定
製造における非接触の形状測定とは？
製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。
課題
測定対象への物理的影響
従来の接触式測定では、柔らかい素材や精密な部品に傷や変形を与えるリスクがありました。
測定速度と生産性
手作業による接触測定は時間がかかり、大量生産ラインのボトルネックとなることがありました。
複雑形状の測定困難性
入り組んだ形状や内部構造を持つ部品は、接触式では測定が難しく、精度も低下しがちでした。
データ収集と解析の煩雑さ
手動でのデータ記録や、その後の解析作業に手間と時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴いました。
対策
光学式測定技術の活用
レーザーやカメラを用いて、対象物の表面情報を光で捉え、非接触で高精度な3Dデータを取得します。
自動化・高速化システムの導入
ロボットアームやコンベアと連携し、測定プロセスを自動化することで、スループットを大幅に向上させます。
高度な画像処理・解析アルゴリズム
AIや機械学習を活用し、複雑な形状でも正確に認識・解析し、詳細な寸法や歪みを抽出します。
リアルタイムデータ連携
測定データを即座にシステムに連携し、品質管理や生産ラインのフィードバックに活用することで、迅速な意思決定を支援します。
対策に役立つ製品例
3Dレーザースキャナー
対象物にレーザー光を照射し、反射光の情報を基に高精細な3次元形状データを取得します。複雑な形状も短時間で測定可能です。
画像認識測定システム
高解像度カメラで対象物を撮影し、画像処理技術を用いて寸法や形状を自動で測定します。多数の箇所を同時に測定するのに適しています。
構造化光測定器
規則的な光パターンを対象物に投影し、その歪みから形状を復元します。比較的安価で導入しやすく、幅広い用途に対応します。
インライン自動検査装置
生産ラインに組み込まれ、製品が流れる間に自動で形状測定と検査を行います。リアルタイムでの品質管理を実現します。
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