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計量・計測・品質管理

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非接触の形状測定とは?課題と対策・製品を解説

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製造における非接触の形状測定とは?

製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。

各社の製品

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【工作機械向け】真直度の測り方
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工作機械業界では、加工精度を向上させるために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、真直度は、加工された面の品質を評価する上で重要な要素となります。真直度の測定方法を理解することで、加工後の製品の品質を正確に評価し、不良品の発生を抑制することができます。この動画は、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を説明します。

【活用シーン】
・工作機械のオペレーター
・品質管理担当者
・設計者

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面の理解度向上

【精密機械向け】真直度とは?基本を解説!
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精密機械業界では、摺動面の精度が製品の性能を大きく左右します。摺動面は、機械の円滑な動作を支える重要な要素であり、真直度の不良は、摩擦の増加、異音の発生、さらには製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 摺動面の設計・製造
* 精密機械の品質管理
* 機械部品の検査

【導入の効果】
* 摺動面の品質向上
* 製品の信頼性向上
* コスト削減

【ロボットアーム向け】真直度の測り方
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ロボットアームの製造・メンテナンスにおいては、アームの真直度が重要です。真直度が悪いと、正確な動作ができず、不良品の発生や作業効率の低下につながります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。この動画を参考に、ロボットアームの品質管理にお役立てください。

【活用シーン】
* ロボットアームの製造工程における品質管理
* ロボットアームのメンテナンス時の精度確認
* アームの設計段階での形状検討

【導入の効果】
* ロボットアームの動作精度向上
* 不良品の削減
* 作業効率の改善

【検査装置・測定装置向け】HIWIN 単軸リニアモーターステージ
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計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現する直線駆動機構が不可欠です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。

【活用シーン】
・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置
・重量・ばらつきを確認する自動計量システム
・生産ライン内インライン計測・品質確認工程

【導入の効果】
・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化
・検査工程の自動化により、検査時間を短縮
・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消

【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
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計測機器業界では、温度変化が測定精度に大きな影響を与えるため、安定した温度環境の維持が求められます。特に、高精度な測定を行う際には、発熱による誤差を最小限に抑えることが重要です。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、計測機器の発熱源に直接取り付けて冷却することで、温度を一定に保ち、測定精度を向上させます。

【活用シーン】
・精密測定機器
・分析機器
・校正機器

【導入の効果】
・測定精度の向上
・機器の安定稼働
・製品品質の向上

【製造業向け】産業用センサー
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製造業の品質検査においては、製品の正確な測定と異常の早期発見が求められます。不良品の発生を抑え、生産効率を向上させるためには、高精度なセンサー技術が不可欠です。株式会社マコメ研究所の産業用センサーは、製造プロセスにおける様々な課題に対応し、品質管理の強化に貢献します。

【活用シーン】
* 製品の寸法測定
* 異物混入の検出
* 動作不良の検知

【導入の効果】
* 品質検査の精度向上
* 不良品の削減
* 生産効率の改善

【航空宇宙向け】圧力コントローラCPC6050
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航空宇宙業界におけるリークテストでは、高い精度と信頼性が求められます。機体の安全性に関わるリークの検出は、製造工程において非常に重要な工程です。微小なリークを見逃さないためには、正確な圧力制御が不可欠です。圧力コントローラCPC6050は、高精度な圧力制御により、リークテストの信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・航空機部品のリークテスト
・宇宙関連機器のリークテスト
・研究開発におけるリークテスト

【導入の効果】
・リークテストの精度向上
・テスト時間の短縮
・製品の品質向上

【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキャナー)
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金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。

【活用シーン】
・金型の寸法測定
・形状検査
・品質管理

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査
・検査業務の効率化
・不良品の削減

【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画
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計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・計測機器の製造
・品質管理部門での活用
・測定業務の効率化

【導入の効果】
・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上
・図面上の直角度の指示を理解
・測定時の注意点を把握

【材料業界向け】卓上電子顕微鏡 JCM7000
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材料業界における構造解析では、材料の微細構造を詳細に観察し、その特性を理解することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の品質評価においては、表面形状や組成を正確に把握することが不可欠です。従来の観察方法では、時間と手間がかかり、迅速な分析が難しいという課題がありました。日本電子 卓上電子顕微鏡 JCM7000は、光学像とSEM像のシームレスな切り替え、元素分析機能、三次元観察機能により、材料の構造解析を効率化します。

【活用シーン】
・金属材料の組織観察
・高分子材料の表面観察
・複合材料の界面観察
・異物分析

【導入の効果】
・迅速な分析による研究開発の加速
・不良原因の早期特定
・クレーム対応のスピードアップ

【計測機器向け】ナノポジショニングステージ P-752
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計測・評価分野における校正および微小位置決めでは、ナノメートルレベルの分解能と高い位置再現性が求められます。
P-752は、最大35 µmのストロークと最小0.1 nmの分解能(適切なコントローラ使用時)を備えたリニア・ピエゾフレクシャステージです。フレクシャガイド構造により、摩擦やバックラッシュのない滑らかな動作と高い真直度を実現します。
これにより、精密測定機器の校正や評価工程において、安定した微小位置決めをサポートします。

【活用シーン】
・精密測定機器の校正・性能評価
・光学系のアライメントおよび位置補正
・センサー評価・材料試験における微小変位制御

【導入の効果】
・ナノメートルレベルの位置決め分解能
・バックラッシュのない高再現性動作
・安定した微小変位制御による測定精度の安定化

【精密金型向け】リアルナノ3次元測定機
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精密金型業界では、金型の形状精度が製品の品質を大きく左右します。特に、ミクロン単位の精度が求められる場合、わずかな誤差が製品不良や性能低下につながる可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、金型の形状測定において、高精度な測定と詳細なデータ取得を可能にし、金型製作における品質管理と効率化を支援します。

【活用シーン】
・金型の形状測定
・表面粗さ測定
・段差・高さ評価

【導入の効果】
・高精度な形状測定による品質向上
・ステッチング不要の実測データ取得
・サンプル準備の簡素化

【製造業向け】H-840 ヘキサポッドシステム
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H-840 ヘキサポッドは、製造装置や検査工程への組込みに適した6自由度パラレルキネマティクス位置決めシステムです。±50 mm / ±30°の広い動作範囲と高ダイナミック性能を備え、高速かつ高精度な6軸同時制御を実現。光学アライメントや精密検査、微細加工工程における位置調整を高精度にサポートします。詳細な仕様・構成例はカタログをご覧ください。

【活用シーン】
・半導体/電子部品の高精度検査
・光学部品の6軸アライメント
・レーザー加工装置への組込み
・精密組立・調整工程

【導入の効果】
・6軸同時制御による高精度位置合わせ
・高速応答によるタクトタイム短縮
・広い可動範囲で多様なワークに対応
・装置組込みに適したコンパクト設計

【航空宇宙向け】平面度とは?5分で基本を解説!
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航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策

【精密機器向け】輪郭度とは?基本を解説!
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精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。

【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価

【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化

【計測機器向け】高精度セラミックス部品
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計測機器業界では、高精度な測定を実現するために、ノズルの微細な形状と耐久性が重要です。特に、液体の流量制御や微量成分の分析を行うノズルにおいては、耐摩耗性と寸法精度が製品の性能を左右します。ノズルの摩耗や形状の歪みは、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社のセラミックス部品は、長年の技術と一貫した生産体制により、高精度なノズル製造を可能にします。

【活用シーン】
・流量計
・分析機器
・インクジェットプリンター

【導入の効果】
・高精度な流量制御
・高い耐摩耗性による長寿命化
・安定した測定結果の実現

【製造業向け】ヘルツ株式会社
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製造業の工程管理においては、精密な測定や検査が求められます。振動や騒音は、測定精度を低下させ、不良品の発生や作業効率の低下につながる可能性があります。ヘルツ株式会社の防振・除振・免振・防音技術は、これらの問題を解決し、安定した生産環境を実現します。昭和54年(1979年)12月、4個の軟式テニスボールから当社のすべてのパッシブ型空気ばね式防振台の原型となった、卓上型空気ばね式防振台を誕生させました。21世紀の測定環境に対応する防振や防音の技術開発を絶え間なく続け、科学技術の発展に貢献し続けています。当社の製品は、工程管理における測定精度向上、作業環境の改善に貢献します。

【活用シーン】
* 精密測定室
* 品質管理部門
* 生産ライン

【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 不良品率の低減
* 作業効率の改善

【文化財調査向け】FF35 CT
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考古学における文化財調査では、貴重な遺物の内部構造を非破壊で詳細に分析することが求められます。
文化財の価値を損なうことなく、内部の損傷や製作技術、過去の修復歴などを把握することは、文化財の保護と研究において非常に重要です。
《 FF35 CT 》は2種類のX線管を搭載し、多様なニーズに対応することで、文化財の内部構造を詳細に可視化し、これらの課題解決に貢献します。

【 活用シーン 】
■ 土器や金属器などの内部構造調査
■ ミイラや木製品の非破壊分析
■ 修復が必要な箇所の特定

【 導入の効果 】
■ 文化財を傷つけずに内部構造を可視化
■ 劣化状況や修復の必要性を正確に把握
■ 研究の効率化と質の向上

【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ
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マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・マイクロ流体デバイスの流路形成
・微細穴加工における寸法測定
・流路のキャリブレーション

【導入の効果】
・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上
・測定精度の向上による品質管理の強化
・多様な流路設計への対応

『CNC三次元測定機による検査体制』
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井山工作所は、複雑形状鋳物の機械加工をはじめ、鋳物のマシニング加工、
鋳物調達からの一貫対応を行っています。

当社保有の「CNC三次元測定機」は大物ワークにも対応しており、
最大ストロークが”X905、Y1005、Z805”です。

空調管理された20℃(±2℃)の検査室にて、各種検査を行っております。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密三次元測定サービス
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金子歯車工業では『精密三次元測定サービス』を承っております。

先端産業に部品提供する中で、高い要求のレベルを満たした
「品質保証体制=測定技術」を皆さまの未来を拓くためのツールとして
ご提供。

さらに、測定に止まらず、高精度部品の機械加工オーダーにもお応えします。

【サービス内容】
■製品の高精度三次元測定
■製品原器(基準)の校正
■精密測定による製品の図面化&加工
■図面データとの比較測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

簡便校正 「Trapet(トラペット)三次元測定機」
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簡便校正「Trapet(トラペット)三次元測定機」は、非常に重要な日々の三次元測定機の精度チェックや校正作業をユーザー自らが、簡便に行う事が出来るように設計されています。それらの製品はカーボンなどの低熱膨張材料を使用する事で温度影響を受けにくく、安定した精度を保つ事が出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

三次元測定に関する困りごと解決! 三次元測定機
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三次元測定に関する困りごと解決します。大型三次元測定機・非接触測定器・多関節測定器など、多彩な測定器でご要望にお応えします。
国内外のカーメーカーからのご信頼に足る機密管理体制を整えています。
高価な測定器の購入・維持費用が掛かりません。測定に関するスキル習得工数や解析操作工数を削減できます。単発のお仕事でも問題ありません。

【事例】
◆大型三次元測定機 自動車板金部品ASSY測定
◆非接触測定器 中央成型部品肉厚測定
◆多関節測定器 冶具精度確認

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

【テクニカルレポート】形状計測
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当社は、非接触にて形状変化の測定、面粗さ・線粗さ測定、体積・表面積の
測定を行っています。

また、切断することなく腐食量の評価やリアルタイムでの計測も可能。

当資料では、表面・線粗さ測定をはじめ、腐食試験評価や比較計測、
プロファイル計測などの計測事例についてご紹介いたします。

【掲載内容(抜粋)】
■概要
■計測事例
・形状計測
・表面・線粗さ測定
・腐食試験評価

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触 赤外線放射温度計『L-1000』
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『L-1000』は、簡単操作のなかで、その瞬間の温度を設定値に
捕らえようとするアラーム機能が搭載された赤外線放射温度計です。
通常の操作による変更はもちろん、D・SETキーによりダイレクトに設定値
(アラームHi:)を登録することができ、変更の煩わしさから解放されます。
ターゲット合わせのビームが高輝度LEDなので焦点を合わせやすい。
【特長】
■ガラス越しの温度計測が可能
■測定温度140~3000℃をシリーズで測定可能
■表示値を直接設定値に(ダイレクト設定)機能搭載
■放射率(エミッタンス値)、アラームHi/Loを10パターンメモリー可能、
 パターン呼出しで変更もできる
■製造ラインでの温度管理が容易なオートリセットピークホールドを採用
■光ファイバー方式により、高周波やノイズに強い
■ターゲットビームランプに高輝度LEDを採用
■外部出力:アナログ出力(4-20mA,0-10V)は標準装備
      RS-232C・Bluetoothはオプション
■計測用ソフトが標準でついている



非破壊検査用X線モジュール『iXRS 500HP/11』
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『iXRS 500HP/11』は、標準的な450kVモジュールと同等のスペースと重量で、
X線アプリケーションに大きなメリットをもたらすX線装置です。

HP/11 X線管シリーズの信頼性の高い出力に加えて、高電圧レンジを拡張し、
最大線量率を15%も向上。これにより、標準的な450kVモジュールと比較して、
S/N比(信号対雑音比)が改善され、デジタル画像の品質が向上します。

この安定した性能により、2D検査から3D積層造形物まで、様々なアプリケーションで
幅広いスキャン技術を使用することができ、高密度の材料や大型部品を確実に
検査することが可能です。

【特長】
■小型で高性能
■X線検査の様々なニーズに対応
■高品質デジタル画像の取得が可能
■高密度材料や大型部品を確実に検査することができる
■製品には安心のテストレポートが付属

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザーマイクロメーター『SUPER-MECLAB+.T40』
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『SUPER-MECLAB+.T40』は、奇数および偶数の刃/溝をもつワークの
超高精度外径測定用の高精度計測器です。

奇数刃・溝のワークチェックが可能。
極めて簡単に素早く使用でき、検査時間を短縮し測定性能を向上させます。

また、高い柔軟性をもち、システムのプリセットやリマスタリングなしで、
さまざまなコンポーネントや寸法を測定できます。

【特長】
■全てのダイヤルインジケーターゲージに一般的にみられる
 ヒステリシスによる誤差(反転誤差)ゼロ
■非接触式測定:ワークを損傷したり傷つけたりしない
■オペレーターのスキルに依存しない客観的で再現性の高い測定結果
■奇数刃・溝のワークチェックが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非破壊検査対応CRシステム『HPX-1 Plus』
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『HPX-1 Plus』は、工業用非破壊検査向け専用装置として開発された
CR装置です。

MIL-STD-810-4の温度・湿度、高度、振動、衝撃などについての
過酷な環境条件をクリアしております。

高い画像解像度、余裕のダイナミックレンジと感度を備え、信頼性の高い
画像を提供します。

【特長】
■高品質&高速処理
■マルチプレート処理
■検査現場対応設計
■優れた耐久性
■複数のファンでゴミ・粉塵の侵入を防ぐ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工具測定装置『Athena』 製品カタログ
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当カタログは、工具測定装置『Athena』について詳しく解説しております。

エンドミルの形状を「いつでも」「どこでも」「誰でも」高精度に測定することが
可能。投影法を用いた画像生成や測定画面サンプルなど、簡単操作で仕事の効率化と
コストダウンに大きく貢献する内容を紹介。

オプションプログラム例や、オプション検査成績表なども掲載しております。
製品の選定にぜひご活用ください。

【掲載内容(抜粋)】
■測定時間・重量・測定精度
■テレセントリックレンズ・ソフトウェア・高倍率レンズ
■投影法を用いた画像作成・測定画面サンプル・対象形状・測定部位
■オプションプログラム例・オプション検査成績表
■対応レンズ搭載機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フランス-メトロ社 高精度小型電子マイクロメータ表示機 M3
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フランス-メトロ社が製造する、小型高性能・高精度電子マイクロメータ表示機 M3型 2チャンネルの接続が可能で、アナログ表示、デジタル表示、2チャンネル同時表示が可能です。自動切り替え機能や、同時表示、演算、MAX-MIN表示など、機能をたくさん搭載していても小型にデザインされています

ツアイス・マウザー三次元測定機 MMZ122010
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ゆたかな社会・文化・産業に貢献する鉄の鼓動。
私達フクトクグループは、優れた発想と蓄積された経験、さらに先進のテクノロジーで、ハイテクの結晶ともいえる“鉄”を素材としてユーザーの皆様に最高の品質をお届けいたします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ナノマスターZ
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開発した特殊構造で、ミクロン,サブミクロンの単位も安定して直角測定可能です。
電気マイクロメータを使用して測定すると、指針の振れが殆どない状態が確認できます。

ユーザー様の仕様に合わせて製作いたしますのでお気軽にご相談ください。
デモ機が弊社ございますので是非お問い合わせくださいませ。

JIS すきまゲージ 組合せ品
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株式会社永井ゲージ製作所では、「JIS すきまゲージ 組合せ品」を
取り扱っております。

リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類。
10枚のものはリーフの長さが75、100、150、200、300のラインアップで
それ以外の枚数は長さ75、100、150から選択可能。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【リーフの長さ(一例)】
■75
■100
■150
■200
■300

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

圧力計/データロガー『SDL700』
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『SDL700』は、大型バックライト・デュアルLCDディスプレイを搭載した
圧力計/データロガーです。

メーターは、自動的にプラグイン・トランスデューサーの範囲を検知し、
カリブレーションします。

30、150、300psiの範囲の内部互換トランスデューサ-を受け入れます。
また、別売で圧力トランスデューサーもご用意しております。

【特長】
■10タイプの圧力単位
■調整可能データ・サンプリング・レート:1秒~8時間59分59秒
■手動で99測定値と2G、SDカード経由で20Mの測定値
■大型バックライト・デュアルLCDディスプレイ
■記録/MIN、MAX測定値呼び出し

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真円度・同軸度が測定可能!投影寸法測定器『GS-X5065』
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『GS-X5065』は、非接触・工具不要で全数検査が行える投影寸法測定器です。
信頼性の高いキーエンス社製ユニットを搭載しております。

投影式なので、測定物に触れること無く測定します。
測定時に変形したり、傷をつけたりする心配がありません。

軸モノは最大8方向からの測定で真円度・同軸度が測定可能。

測定時間は1秒以下と大幅に短縮することができるため、最終検査工程でのヒューマンコスト削減に貢献します。
また、時間短縮により抜取り検査だったものを全数検査にすることも可能になり、選択肢が広がります。


今回、当社従来品から大幅なバージョンアップを行い、これまで以上に使いやすさが向上いたしました。

【特長】
■回転テーブル付き
■非接触・工具不要
■測定時間大幅短縮
■高精度測定可能
■真円度・同軸度が測定可能

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【設備紹介】三次元測定機
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当社が保有する「三次元測定機」をご紹介します。

工作機械の高度化に伴い製品図面の精度要求も上がってきており、
加工は出来るけれど図りきれなかった部位の測定が可能になりました。

より安心して加工も出来るようになっており、熱処理後の偏芯測定や
硬度の測定も可能。X400Y600Z150までの測定が出来ます。

【4つの強み】
■特定の業種や業界に依存しない技術力
■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力
■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力
■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三次元座標測定機『FUSION9/10/6』
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当社で保有している三次元座標測定機『FUSION9/10/6』をご紹介いたします。

常に製品を確認し品質保証を行う測定機。
当社では、日本の産業を支える高品質の金型を供給。

また、先端の金型加工技術をコアに開発から運用までを一貫対応し、
LED、コネクタ、自動車、半導体、医療など、様々な業種の金型に対応可能です。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有設備(一部)】
■5軸制御マシニングセンタ
■プロファイル研削盤
■超精密形彫り放電加工機
■マイクロセンター
■リニアモータ駆動微細穴加工機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

保有設備「高精度CNC三次元座標測定機XYZAX AXCEL」
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当社で保有している「高精度CNC三次元座標測定機XYZAX AXCEL」を
ご紹介いたします。

機械スペックとしては、1.8μm+4/1000L(カタログ値)を保障可能。
PDFの検査票が機械から自動出力となるため、改ざん不可能な検査票が提出できます。

【加工分類】
工作機械部品/自動車試作部品/中物旋盤加工および2次加工/一般産業部品

【機械加工】
銅合金/モリブデン合金/アルミ合金/真鍮/鉄/鋳物/深穴加工

【NC機械加工】
複合旋盤加工/NC旋盤加工/マシニング加工(縦型/付加一軸加工

【研磨加工】
複合研磨加工


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SmartScan
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当社で保有する『SmartScan』について、ご紹介いたします。

AICON 3D System(独)社製の検査/リバースエンジニアリングなどを
目的とした光学式非接触ハイエンド3Dスキャナー。

専門知識を持ったスタッフが3Dスキャンおよび3Dデータ処理を
行います。

【スペック】
■カメラ解像度:2×5,041,312Pixel(2452×2056)
■精度:550ANSI Lumen
■最小測定時間:1秒
■測定範囲XY(mm):480×360
■測定範囲Z(mm):300
■オペレーティングシステム:Windows7,64Bit

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触測定による自由曲面評価と超短納期対応
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木型・樹脂型不要の3次元ダイレクトプリントで、お客様の初期投資リスクを低減します。
更に、3次元データから直接砂型をプリントアウトすることで、納期を大幅に圧縮します。

【特徴】
○レーザー照射測定による自由曲面評価の実現
○3次元モデルとの比較が可能
○出図前でも評価ができる
○非接触スキャニングによる測定の超短納期対応

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レーザーマイクロメーター『SUPER-MECLAB+.X』
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『SUPER-MECLAB+.X』は、超高精度径測定用の高精度計測器です。

NO-VARテクノロジーを採用し、室温変化による測定ドリフトなし。
スルーフィードによる測定により、多径測定を簡単に素早く実現します。

また、柔軟性の高い測定のため複数の寸法をチェック可能、ユーザーが
各種測定タイプから選択できます。

【特長】
■本来検知できない詳細を測定できる
■ゲージのリマスタリングなしで、様々なコンポーネントや寸法を測定可能
■検査時間を短縮し、測定性能を向上させる
■オペレーターのスキルに依存しない客観的で再現性の高い測定結果
■ワークを損傷したり傷つけたりしない非接触式測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三次元座標測定機『TIGO SF』
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『TIGO SF』は、現場使用を想定して設計された革新的な三次元座標測定機
(CMM)です。

コンパクトかつ堅牢、また人間工学設計のCMMは、製品の生産現場という
必要とされる最前線で品質保証をシームレスに統合します。

直感的操作を特長とする当製品は、経験豊富な技術者に適応する柔軟性と
多彩な測定機能を備えながらも、初心者向けには扱いやすい測定の第一歩
となるマシンです。

【特長】
■オープンな測定範囲
■粉じんやコンタミからの完全な機械保護のため、ベローカバーを実装
■温度管理の難しい環境での精密測定に対応する、15~30℃の作業温度範囲
■振動による測定への影響を遮断するパッシブダンパーを内蔵
■ワークピースの位置決めを容易にする、冶具用ボルト穴付き花崗岩製の
 測定テーブル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マイクロガイド』
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『マイクロガイド』は、マイクロメーターの測定部に“パチッ”とはめるだけ
で、シリンダーゲージや内測キャリパーのセットが簡単に行えるガイドです。

アンビルの脱落を防ぎ、簡単に素早くセット出来ます。
簡単構造ながら驚くほどの利便性で、設定がスピーディかつ正確に行えます。

用途に応じて、Φ6.35用と、Φ8用の2種類をご用意しています。 

【特長】
■1人でもセットが簡単に出来る
■2種類の大きさを用意
■測定が簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元測定器用3次元曲面万能サポート治具X-SUPPORT XL
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フレキシブルなピンがどんな複雑な形状や曲面をもったワークでも確実にフィットするので、
もうワーク毎に治具を製作する必要はありません。

そして、ワークをピンに押し付けるだけで簡単で確実にセットができるので、新人と熟練者の差がなく、あっという間に測定の準備が完了します。
トータルの準備時間が大幅に短縮できるので、エンドユーザーへの製品納期を大幅に短縮することも可能です。
また、稼働効率が50~100%と大幅にアップしますので、2台目以降の3次元測定器の購入を延ばす可能性も期待できます。

【特長】
■複雑な形状や曲面をもったワークなどを簡単にすばやく、確実にセットします。
■鋳肌形状のワークでも、リリース・ロックをするだけで簡単にセットができ、ぐらつきません。
■特に全品検査など、威力を発揮します。
■組立て作業用フレキシブル治具としても多くの実績があります。
■X線検査用の3次元サポート曲面万能サポート治具もあります。
■ワークに傷をつけたくないアプリケーションでは、プラスチックピンなどオプションが豊富です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大羽精研 測定
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OHBA SEIKENでは、世界的に評価の高いツァイス製3次元測定機をはじめ、各種精密測定機を完備し、お客様に納得していただけるデータの提供を行っています。
また、ISO9001を認証取得し、品質マネジメントシステムの更なる改善にも、積極的に取り組んでいます。

【測定・分析例】
■3次元測定機による精度測定
■レーザーマイクロ測定
■SEM成分分析

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元測定及びリバースエンジニアリング
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出張でのスキャニングも対応いたします。
データ編集は、リバースエンジニアリング用のCADにてデータ作成を行いますので、設計データのように出力することが可能です。

【測定作業にお困りの方へ!】三次元測定機による受託測定サービス
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当社で行っている「三次元測定機による受託測定サービス」について
ご紹介いたします。

検査をアウトソーシングすることにより、社内の測定負荷が低減でき、
残業等の業務改善を図ることが可能。

検査スケジュールが重なってしまい、納期に間に合わない可能性がでてきても、
アウトソーシングをすれば、納期通りに出荷する事ができます。

【こんなお悩みに】
■設備を保有していない
■通常は必要としないが、幾何公差などまれに評価したい製品の依頼がある
■検査品や検査項目が多く、測定機が埋まってしまい、納期に間に合わない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

1412HS CMOS X線 ディテクタ
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『1412HS CMOS X-ray Detector』は、電子基板検査、工業用非破壊検査、
理化学機器アプリケーション向けに特別に設計された動的X線検出器です。

フル解像度で120fpsのフレームレート。

ピクセルサイズは100μmで、高感度または高効率のCsIシンチレータ
オプションがあります。コーンビームCTや透視検査に最適。

当製品には、先進のCMOSセンサーを使用しており、14ビットのデジタル出力と、高ダイナミックレンジモードと高感度モードの2つのゲインモードを備えています。

インターフェースは、イーサネット、カメラリンクから選べます。

【特長】
■イメージラグを最小限に抑えた高速、低ノイズイメージング
■CMOSセンサーを光ファイバープレート(FOP)に接着
■高感度・高ダイナミックレンジの2つのモード
■パノラミックイメージングのための高速で任意選択可能な関心領域
■高解像度/高感度CsIシンチレータ、またはGadoxシンチレータの選択
■迅速な開発推進のためにWindows SDKを提供

精密測定ヘッド『PMK』
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『PMK』は、内径や外径と形状誤差を迅速に信頼性の高い精密測定が行える
精密測定ヘッドです。

内径測定はφ6~φ280、外径測定はφ8~φ160のサイズに対応。
φ6未満については別途お問合わせ願います。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■内径や外径と形状誤差を迅速に信頼性の高い精密測定が行える
■内径測定:φ6~φ280
■外径測定:φ8~φ160
■φ6未満については別途問合わせ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【高品質なダイカスト製品生産を支える製造環境】検査装置
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当社では、自動車部品・農業機械・産業用ロボット等の幅広い分野で
ご使用いただいているダイカスト製品を取り扱っております。

ツイン炉を採用しているため、様々なアルミ合金を瞬時に釜交換して鋳造する
ことが可能。金型設計では流動解析を行い不良率低減によるコスト削減を提案。

また、加工機も充実しており、設計から製造・精密加工まで一貫生産が可能です。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製造における非接触の形状測定

製造における非接触の形状測定とは?

製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。

​課題

測定対象への物理的影響

従来の接触式測定では、柔らかい素材や精密な部品に傷や変形を与えるリスクがありました。

測定速度と生産性

手作業による接触測定は時間がかかり、大量生産ラインのボトルネックとなることがありました。

複雑形状の測定困難性

入り組んだ形状や内部構造を持つ部品は、接触式では測定が難しく、精度も低下しがちでした。

データ収集と解析の煩雑さ

手動でのデータ記録や、その後の解析作業に手間と時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴いました。

​対策

光学式測定技術の活用

レーザーやカメラを用いて、対象物の表面情報を光で捉え、非接触で高精度な3Dデータを取得します。

自動化・高速化システムの導入

ロボットアームやコンベアと連携し、測定プロセスを自動化することで、スループットを大幅に向上させます。

高度な画像処理・解析アルゴリズム

AIや機械学習を活用し、複雑な形状でも正確に認識・解析し、詳細な寸法や歪みを抽出します。

リアルタイムデータ連携

測定データを即座にシステムに連携し、品質管理や生産ラインのフィードバックに活用することで、迅速な意思決定を支援します。

​対策に役立つ製品例

3Dレーザースキャナー

対象物にレーザー光を照射し、反射光の情報を基に高精細な3次元形状データを取得します。複雑な形状も短時間で測定可能です。

画像認識測定システム

高解像度カメラで対象物を撮影し、画像処理技術を用いて寸法や形状を自動で測定します。多数の箇所を同時に測定するのに適しています。

構造化光測定器

規則的な光パターンを対象物に投影し、その歪みから形状を復元します。比較的安価で導入しやすく、幅広い用途に対応します。

インライン自動検査装置

生産ラインに組み込まれ、製品が流れる間に自動で形状測定と検査を行います。リアルタイムでの品質管理を実現します。

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