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非接触の形状測定とは？課題と対策・製品を解説
製造における非接触の形状測定とは？
製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。
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【検査装置・測定装置向け】HIWIN 単軸リニアモーターステージ
計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実 現する直線駆動機構が不可欠です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。
【活用シーン】
・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置
・重量・ばらつきを確認する自動計量システム
・生産ライン内インライン計測・品質確認工程
【導入の効果】
・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化
・検査工程の自動化により、検査時間を短縮
・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消
【製造業向け】産業用センサー
【半導体製造業向け】装置・電子機器の出荷検査
半導体製造業界では、製造装置や周辺機器、電子機器、計測機器などの
品質を維持するため、出荷前の検査が重要です。
外観や寸法の確認に加え、製品の仕様に応じて導通、絶縁、耐電圧、通電、動作
などを確認することで、納入後の不具合やトラブルの防止につながります。
万が一、不具合 のある製品が納品されると、生産ラインの遅延や、最終製品の
品質問題につながるリスクがあります。
そのため、製品出荷検査はリスク回避と、企業の信頼性および製品品質の向上に
重要な役割を果たします。
【活用シーン】
・半導体製造装置・周辺機器の出荷前検査
・電子機器・計測機器の動作確認
・プリント基板や電気機器の外観・導通・絶縁検査
【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・顧客満足度の向上
・ブランドイメージの維持・向上
・製造工程の改善
【半導体製造向け】図面から検査表自動作成 検査表システム
半導体製造業界、特にウェハー検査においては、微細な寸法や公差の正確な管理が製品の品質に直結します。
図面からの寸法情報の転記ミスや 確認作業の煩雑さは、検査時間の遅延や品質低下のリスクを高める可能性があります。
「図面から検査表自動作成システム」は、これらの課題に対し、図面からの寸法自動抽出、検査表作成、そしてOK/NG判定までを一貫してサポートし、検査業務の効率化と精度向上に貢献します。
【活用シーン】
・ウェハー製造における寸法検査
・図面からの検査項目抽出
・検査結果の自動判定
・紙図面からの検査表作成
【導入の効果】
・検査表作成にかかる作業時間を削減
・転記ミスや入力ミスを防止し、検査精度を向上
・図面と検査表の連動による確認作業の効率化
・検査業務の標準化
【自動車業界向け】日本電磁測器株式会社
【半導体製造管理向け】日本電磁測器株式会社
【計測機器向け】高精度XYステージ V-P01
【計測校正向け】耐荷重最大100N エアベアリング A-110
【ロボットアーム向け】真直度の測り方
【テスト・計測向け】High speed FAKRA-Mini
テスト・計測業界、特に高帯域測定においては、微細な信号の変化を正確に捉えるための高速かつ安定したデータ伝送が求められます。測定機器の性能を最大限に引き出し、信頼性の高いデータを取得するためには、信号の劣化を最小限に抑える接続技術が不可欠です。当製品、High speed FAKRA-Mini(HFM)高速通信は、こうした要求に応えるべく設計された同軸コネクターシステムであり、高帯域測定におけるデータ伝送の課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・高周波信号の測定
・高速データ通信の評価
・車載ネットワークのテスト
【導入の効果】
・高精度な測定データの取得
・測定時間の短縮
・システム全体の信頼性向上
【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキャナー)
【手袋製造向け】ラテックス 安定性試験機【タイプMK4】
手袋製造業界では、製品の強度と耐久性を確保するために、ラテックス原料の安定性評価が重要となります。
特に、使用中の破れや劣化を防ぎ、安全性を維持するためには、原料の品質管理が不可欠です。
不適切なラテックス安定性評価は、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。
当社のラテックス安定性試験機【タイプMK4】は、正確な試験結果を提供し、手袋の強度確保に貢献し ます。
【活用シーン】
・ラテックス手袋の品質管理
・原料のロットごとの安定性比較
・ISO・ASTM規格に基づく品質試験
【導入の効果】
・製品の強度と耐久性の向上
・品質の安定化によるクレーム削減
・信頼性の高い原料選定の支援
【精密金型向け】リアルナノ３次元測定機
【精密機械向け】図面から検査表自動作成 検査表システム
精密機械業界では、製品の品質を保証するために、部品の寸法公差の厳密な管理が求められます。
特に、微細な寸法や複雑な形状を持つ部品においては、図面からの正確な情報抽出と、それに基づいた検査表の作成が不可欠です。
手作業による転記ミスや確認漏れは、製品の不良につながるリスクを高めます。
「図面から検査表自動作成システム」は、これらの課題に対し、図面から寸法情報を自動抽出し、検査表作成から判定までを効率化することで、検査業務の精度向上と時間短縮を実現します。
【活用シ ーン】
・精密機械部品の寸法公差検査
・ 図面からの検査項目抽出
・ 検査表への手作業転記の削減
・ OK/NG判定の迅速化
【導入の効果】
・ 検査表作成にかかる作業時間の短縮
・転記ミスや入力ミスの防止による品質向上
・図面と検査表の連動による確認作業の効率化
・紙図面からの検査表作成の効率化
【製紙工場向け】ドローンによるサイロ肉厚点検
製紙工場では、サイロの安全な維持管理のために、内部の肉厚を正確に把握することが求められます。特に、貯蔵される原料や製品の特性によっては、腐食や摩耗が進行しやすく、定期的な点検が不可欠です。しかし、高所にあるサイロの点検は、足場設置に伴うコストや時間の増加、作業員の安全確保といった課題が伴います。当社のドローンによる高所設備点検は、これらの課題 を解決し、安全で効率的なサイロ肉厚測定を実現します。
【活用シーン】
・サイロ本体の肉厚測定
・貯蔵タンクの腐食・摩耗箇所の特定
・高所作業が困難な設備の点検
【導入の効果】
・足場設置のコストと時間を大幅に削減
・作業員の墜落・転落リスクを低減
・塗装の上からでも高精度な肉厚測定が可能
【計測機器向け】PTFE被覆電線
計測機器の分野や高精度が求められる用途では、信号の安定性や外部ノイズからの保護が重要視されます。特に、微弱な信号を扱う場合や、精密な測定を行う際には、電線の絶縁性や耐環境性が製品の精度に直接影響を与える可能性があります。不適切な電線は、ノイズの混入や信号劣化を引き起こし、測定結果の信頼性を損なう恐れがあります。当社のPTFE被覆電線は、優れた電気絶縁性と耐熱・耐寒性、耐薬品性を備えて おり、高精度な計測機器の安定稼働をサポートします。
【活用シーン】
・精密測定装置の内部配線
・温度・圧力センサーケーブル
・分析機器の信号伝送ライン
・実験装置の電源・信号ケーブル
【導入の効果】
・信号の安定化とノイズ低減
・測定精度の向上
・過酷な環境下での信頼性確保
・長期間にわたる安定した性能維持
【精密加工向け】開口66mm ピエゾスキャナ P-517/527
精密加工分野では、さらなる微細化と高品質化が進み、ナノレベルでの位置決め精度が製品性能を左右する重要な要素となっています。特にレーザ加工やマイクロパターニングでは、振動や摩擦によるわずかな誤差が加工品質に直結します。
P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイド一体構造を採用し、バックラッシュや摩耗を排除。PICMAピエゾセラミックと高分解能静電容量センサーにより、ナノレベ ルの再現性と高ダイナミクスを実現します。安定した高速応答により、微細加工における高精度な位置制御を可能にし、加工品質と歩留まり向上に貢献します。
【活用シーン】
・レーザ微細加工装置
・マイクロパターニング
・ウェーハ加工・検査装置
・ナノポジショニング用途
・精密計測・加工システム
【導入の効果】
・ナノレベルの高精度加工制御
・安定動作による加工品質向上
・加工時間短縮と生産性向上
・歩留まり改善によるコスト削減
【文化財調査向け】FF35 CT
考古学における文化財調査では、貴重な遺物の内部構造を非破壊で詳細に分析することが求められます。
文化財の価値を損なうことなく、内部の損傷や製作技術、過去の修復歴などを把握することは、文化財の保護と研究において非常に重要です。
《 FF35 CT 》は2種類のX線管を搭載し、多様なニーズに対応することで、文化財の内部構造を詳細に可視化し、これらの課題解決に貢献します。
【 活用シーン 】
■ 土器や金属器などの内部構造調査
■ ミイラや木製品の非破壊分析
■ 修復が必要な箇所の特定
【 導入の効果 】
■ 文化財を傷つけずに内部構造を可視化
■ 劣化状況や修復の必要性を正確に把握
■ 研究の効率化と質の向上
【研究開発向け】超音波探触子 製品カタログ
【文化財保護向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」
文化財保護の分野では、史跡や美術品の繊細な素材を傷つけることなく、長年の汚れや付着物を除去することが求められます。特に、歴史的価値の高い遺物に対しては、素材への影響を最小限に抑えつつ、効果的に清掃を行う技術が不可欠です。従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法は、素材の劣化を招くリ スクがありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触で対象物を傷めにくいドライ洗浄に対応しており、文化財の修復作業において、安全かつ効率的な清掃を実現します。
【活用シーン】
・史跡の石材表面の汚れ除去
・美術品に付着した塗料やワックスの剥離
・金属製遺物のサビ取り
・木製文化財の表面クリーニング
【導入の効果】
・素材へのダメージを低減
・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷が少ない
・複雑な形状や狭い箇所にも対応可能
・精密な作業が可能となり、修復の質が向上
【計測機器向け】精密部品の調達ならお任せください！
計測機器業界や高精度測定においては、微細な誤差も許されない精密部品の安定供給が求められます。特に、測定精度に直結する部品の品質や形状の均一性は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。不適切な部品調達は、測定誤差の増大や機器の故障につながる可能性があります。阪奈工業株式会社は、多様な材質・形状の精密部品を、1個から量産までワンストップで調達し、お客様のニーズにお応えします。
【活用シーン】
・高精度な測定機器の部品調達
・特殊な材質や形状の部品が必要な場合
・試作品から量産まで一貫した部品供給
【導入の効果】
・測定機器の精度維持・向上
・安定した部品供給による生産計画の円滑化
・調達リードタイムの短縮
【精密機械向け】検査業務の負担を減らす！今日から始めるDX手法
精密機械業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、図面に記載された詳細な仕様の正確な確認が求 められます。特に、複雑な設計情報や多数の部品に関する仕様を、手作業でExcelなどの記録シートに転記する作業は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、仕様確認の遅延や、誤った情報に基づく判断につながる可能性があります。当社の「DrawingExtractor」は、図面データから必要な文字情報を効率的に抽出し、Excelへの転記作業を自動化することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・測定記録
・寸法検査記録
・材料確認書など
【導入の効果】
・仕様確認作業の効率化
・転記ミスの削減
・確認作業の迅速化
【工作機械向け】真直度の測り方
【精密測定向け】Zチップチルト開口部付ピエゾステージ P-5x8
精密測定分野では、わずかな位置ずれや角度誤差が測定結果に大きく影響します。特に微細構造の評価や透過光を用いた計測では、ナノレベルの分解能と高い安定性、さらに十分な開口径が求められます。
P-518／P-528シリーズは、Z軸ストローク100µm／200µmとチップチルト制御を組み合わせた高精度ピエゾステージです。66mmの大開口設計により透過光計測にも対応し、高いリニアリティと再現性を実現。精密測定やアラ イメント工程における信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・半導体検査・評価装置
・フォトニクス／光学計測
・顕微鏡・干渉計システム
・高精度アライメント用途
【導入の効果】
・ナノレベルでの高精度Z・角度調整
・66mm開口による透過光計測対応
・高い直線性と安定性による測定信頼性向上
【化学プラント向け】ドローンによる高所設備点検
化学プラントのタンク点検においては、設備の安全性を維持するために、正確な肉厚測定が求められます。特に、高所や危険エリアに位置するタンクの点検は、作業員の安全確保やプラント稼働への影響を最小限に抑えることが重要です。従来の足場設置を伴う点検は、時間とコストがかかるだけでなく、墜落・転落のリスクも伴います。当社のドローンによ る点検は、これらの課題を解決し、安全で効率的な維持管理をサポートします。
【活用シーン】
・化学プラント内のタンク、配管などの高所設備
・人が立ち入りにくい狭い場所や暗い場所
・暑い環境下での点検作業
【導入の効果】
・足場設置のコストと時間を大幅に削減（準備期間90%以上短縮）
・墜落・転落リスクの低減による安全性の向上
・塗装の上からでも高精度な鋼板厚測定が可能
・測定データは数値および波形データで保存され、監査等に活用可能
【製造業向け】現場帳票電子化システム i-Reporter
製造業の品質検査においては、検査結果の正確な記録と迅速な共有が求められます。
特に、検査項目が多い場合や、現場でのリアルタイムな状況把握が必要な場面では、紙ベースの記録や手作業での転記は、ヒューマンエラーのリスクを高め、業務の遅延につながる可能性があります。
これらの課題に対し、i-Reporterは、普段お使いの紙やExcelの帳票をそのまま電子化し、現場での入力から報告までを完結させることで、転記作業を削減し、品質検査業務の効率化と精度向上を支援します。
【活用シーン】
・製造ラインでの製品検査
・出荷前検査
・設備点検時の品質確認
・不良品の記録と報告
【導入の効果】
・検査データのリアルタイム共有による迅速な意思決定
・転記作業の削減による業務効率の向上
・入力支援機能による記録ミスの防止
・ペーパーレス化によるコスト削減と情報管理の容易化
【自動車部品検査向け】非接触 赤外線放射温度計『L-1000』
自動車業界では、製造される部品の品質維持と信頼性確保のために、精密な温度 管理が求められます。特に、部品の成形工程や熱処理工程においては、温度のばらつきが製品の性能や耐久性に影響を与える可能性があります。正確な温度測定は、不良品の発生を防ぎ、一貫した品質を保証するために不可欠です。非接触 赤外線放射温度計『L-1000』は、こうした自動車部品の検査において、現場のニーズに応える測定ソリューションを提供します。
【活用シーン】
・成形部品の冷却過程における温度確認
・熱処理後の部品表面温度の均一性チェック
・塗装やコーティング前の基材温度測定
・製造ライン上でのリアルタイム温度モニタリング
【導入の効果】
・部品の品質安定化と不良率低減
・生産プロセスの効率化と歩留まり向上
・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上
・迅速な温度設定変更による作業効率の改善
【計測機器向け】高精度セラミックス部品
【製造業向け】株式会社マコメ研究所
【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画
【製造業向け】65W 情報機器と医療機器のACアダプター・電源
製造業における電子機器の開発には、電源部分の安定した動作が不可欠です。予期せぬ不具合発生は、製品の品質問題だけでなく、生産ラインの停止に直結するなど、様々なリスクが想定されます。そのため、信頼性が高く、かつコストパフォーマンスに優れたACアダプター・外部電源の初期段階の選定が重要となります。当社の65W ACアダプターは、これらの課題に対応し、お客様の製品の安定稼働をサポート します。
【活用シーン】
・検査装置の電源として
・計測機器の安定稼働に
・製造ラインの自動化システムに
・様々な電子機器に
【導入の効果】
・機器の信頼性向上による測定精度の維持
・生産ラインの安定的な稼働と目標製造数達成
・コスト効率の良い電源ソリューションの実現
まずはお気軽にご相談ください。
ACアダプターの選定からサポートします。
【航空宇宙向け】圧力コントローラCPC6050
【航空宇宙向け】平面度とは？5分で基本を解説！
航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。
【活用シ ーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理
【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策
計測機器のセンサー位置決め部品｜ミクロン精度の精密切削加工
計測機器業界において、センサーは正確な測定を実現するための重要な要素です。
センサーの性能は、その構成部品や位置決め部品の精密加工精度に大きく左右されます。
特に、微細な構造を持つセンサー部品においては、寸法のわずかな誤差が測定精度に影響を与え、製品の信頼性を損なう可能性があります。
当社では、±0.001mmの寸法精度を実現する精密切削加工技術を提供し、センサーの高性能化に貢献します。
【活用シーン】
・高精度な位置決めが求められるセンサー部品
・微細な構造を持つセンサー部品
・過酷な環境下で使用されるセンサー部品
【導入の効果】
・センサーの測定精度向上
・製品の信頼性向上
・製品の高性能化
詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
【自動車製造向け】非接触 赤外線放射温度計『L-1000』
自動車製造業界では、部品の品質を一定に保つために、正確な温度管理が求められます。特に、製造ラインで移動する部品や、検査時に直接触れることが難しい部品の温度を、迅速かつ正確に把握することが重要です。不適切な温度管理は、部品の性能低下や不良につながる可能性があります。
『L-1000』は、簡単操作で、その瞬間の温度を設定値に登録でき るアラーム機能とダイレクト設定機能を搭載しており、迅速な温度管理を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインでの部品温度のリアルタイム監視
・ガラス越しでの部品内部温度の確認
・組み立て工程での温度チェック
【導入の効果】
・部品の品質安定化
・不良品の削減
・生産効率の向上
【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
【ウェーハ検査向け】摩擦レス・高精度XYステージ V-P01
【工学（機械・電気）向け】専門的グラフ作成『SigmaPlot』
工学（機械・電気）分野の性能検証においては、実験データやシミュレーション結果を正確かつ分かりやすく可視化することが、課題の特定や改善策の検討に不可欠です。SigmaPlot は工学（機械・電気）分野の研究開発に最適なグラフ作成ソフトです。応力ひずみ線図や振動・疲労試験、周波数特性やボード線図などの測定データを高品位なグラフで可視化できます。非線形曲線フィッティングやFFTによる信号解析 、対数・両対数軸、多軸表示やエラーバーにも対応できます。100種類以上のグラフ形式と豊富な統計機能を備え、Excel や ASCII、計測器データを直接取り込み可能で、マクロで定型作図や繰り返し解析を自動化すれば、設計評価から論文・報告書作成まで研究効率を大きく高めます。
【活用シーン】
・実験データのグラフ化
・シミュレーション結果の可視化
・性能評価レポート作成
・技術発表資料作成
【導入の効果】
・データに基づいた客観的な性能評価
・課題の早期発見と改善策の検討促進
・関係者への分かりやすい情報共有
・研究開発の効率化
【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ
【製造業向け】ヘルツ株式会社
製造業の工程管理においては、精密な測定や検査が求められます。振動や騒音は、測定精度を低下させ、不良品の発生や作業効率の低下につながる可能性があります。ヘルツ株式会社の防振・除振・免 振・防音技術は、これらの問題を解決し、安定した生産環境を実現します。昭和54年（1979年）12月、4個の軟式テニスボールから当社のすべてのパッシブ型空気ばね式防振台の原型となった、卓上型空気ばね式防振台を誕生させました。21世紀の測定環境に対応する防振や防音の技術開発を絶え間なく続け、科学技術の発展に貢献し続けています。当社の製品は、工程管理における測定精度向上、作業環境の改善に貢献します。
【活用シーン】
* 精密測定室
* 品質管理部門
* 生産ライン
【導入の効果】
* 測定精度の向上
* 不良品率の低減
* 作業効率の改善
【半導体製造向け】検査業務の負担を減らす！今日から始めるDX手法
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するため、図面に記載された詳細な仕様の正確な確認が求められます。特に、複雑な設計情報や多数の部品に関する仕様を、手作業でExcelなどの記録シートに転記する作業は、時間と労力がかかるだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、仕様確認の遅延や、誤った情報に基づく判断につながる可能性があります。当社の「DrawingExtractor」は、図面データから必要な文字情報を効率的に抽出し、Excelへの転記作業を自動化することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・測定記録
・寸法検査記録
・材料確認書など
【導入の効果】
・仕様確認作業の効率化
・転記ミスの削減
・確認作業の迅速化
【精密機械向け】真直度とは？基本を解説！
【計測向け】XYZ軸精密位置決めステージ P-561~563
高精度計測において、プローブの位置決め精度は測定結果の信頼性を左右します。わずかな振動やクロストークが誤差要因となるため、高剛性かつクローズドループ制御による安定したナノポジショニングが求められます。
P-561・P-562・P-563 PIMars Nanopositioning Stages は、パラレルキネマティクス 構造と静電容量式センサを採用したXYZ多軸ピエゾフレクシャステージです。再現性±2 nm、リニアリティ0.03％を実現し、低クロストークで高精度なプローブ位置決めを可能にします。
高共振周波数と優れた動的特性により、高速スキャン計測や微小変位測定にも対応。半導体検査やナノ材料解析など、精密計測用途に最適です。
【活用シーン】
・半導体検査
・超解像顕微鏡
・フォトニクス調整
【導入の効果】
・高精度な測定結果の実現
・測定時間の短縮
・製品品質の向上
【計測機器向け】ナノポジショニングステージ P-752
計測・評価分野における校正および微小位置決めでは、ナノメートルレベルの分解能と高い位置再現性が求められます。
P-752は、最大35 µmのストロークと最小0.1 nmの分解能 （適切なコントローラ使用時）を備えたリニア・ピエゾフレクシャステージです。フレクシャガイド構造により、摩擦やバックラッシュのない滑らかな動作と高い真直度を実現します。
これにより、精密測定機器の校正や評価工程において、安定した微小位置決めをサポートします。
【活用シーン】
・精密測定機器の校正・性能評価
・光学系のアライメントおよび位置補正
・センサー評価・材料試験における微小変位制御
【導入の効果】
・ナノメートルレベルの位置決め分解能
・バックラッシュのない高再現性動作
・安定した微小変位制御による測定精度の安定化
【スポーツ用品向け】ラテックス安定性試験機【タイプMK4】
スポーツ用品業界では、製品の耐 久性や機能性を保証するために、使用される素材の品質管理が重要視されます。
特に、ラテックス素材は、その弾性やグリップ力といった特性が製品の性能に直結するため、安定した品質の確保が不可欠です。
ラテックスの安定性が低いと、製品の性能が低下したり、早期に劣化したりする可能性があります。
当社のラテックス安定性試験機【タイプMK4】は、こうした課題に対応し、ラテックスの安定性を高精度に評価することで、スポーツ用品の性能保証をサポートします。
【活用シーン】
・スポーツシューズのミッドソールやアウトソールのラテックス原料評価
・スポーツグローブのグリップ性能に関わるラテックスの安定性確認
・スポーツ用ボール（例：一部のトレーニングボール）の素材評価
・その他、ラテックス素材を使用したスポーツ用品の品質管理
【導入の効果】
・ラテックス原料の品質安定化による製品性能の向上
・製品の耐久性向上とクレームリスクの低減
・ISO・ASTM規格に準拠した信頼性の高い品質管理の実現
・研究開発段階でのラテックス素材の評価・比較の効率化
【計測向け】開口50mm ピエゾスキャナ P-517/527
計測分野における校正や微細位置調整では、高い再現性と安定した位置決め性能が不可欠です。特にナノスケールでの測定やアライメントでは、わずかなバックラッシュや摩擦が測定結果の信頼性に影響を与えます。
P-517／P-527 マルチ軸ピエゾスキャナは、摩擦ゼロのフレクシャガイドによる一体型構造を採用し、ヒステリシスや機械的遊びを最小化。ナノレベルの分解能と高再現性により、校正作業や精密計測の精度向上に貢献します。安定した動作特性は、長期的な測定信頼性の確保にも寄与します。
【活用シーン】
・光学検査装置
・ウェーハ検査・計測装置
・ナノポジショニング用途
・精密計測システム
・顕微鏡・走査系装置
【導入の効果】
・高再現性による校正精度の向上
・摩擦ゼロ構造による安定した測定環境
・測定データの信頼性向上と品質管理強化
【製造業向け】BTO5UラックGPUサーバー/Ryzen/液冷
製造業における品質検査では、製品の微細な欠陥検出や複雑な画像解析が求められます。特に、高速かつ高精度な処理能力は、検査時間の短縮と信頼性の向上に不可欠です。不十分な処理能力は、見逃しや誤判定の原因となり、製品品質の低下や生産効率の悪化を招く可能性があります。当社のBTO5UラックGPUサーバーは、高性能なAMD Ryzen AM5 CPUと強力なGPUを液冷システムで冷却し、安定した高速処理を実現することで、製造現場の 品質検査業務をサポートします。
【活用シーン】
・高解像度画像を用いた製品の外観検査
・複雑なアルゴリズムによる内部構造の解析
・リアルタイムでの異常検知とアラート発報
・大量の検査データ処理と分析
【導入の効果】
・検査精度の向上と見逃しリスクの低減
・検査時間の短縮による生産性向上
・複雑な解析タスクの効率的な実行
・安定した稼働による信頼性の確保
【精密機器向け】輪郭度とは？基本を解説！
精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例 、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。
【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価
【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化
【Athena導入事例】生産性向上のための測定
工具製造を行うD社様へ「Athena」を導入した事例をご紹介いたします。
ドリルを主製品として、エンドミルや特殊工具の製造を行っているメーカー様です。
本件はその中のエンドミル製造部署からの引き合いとなり、工程内の改善事項として
測定機を探されていました。
導入後は、「ボールエンドミル、テーパーボール、インナーRなどをメインに
測定しており、1本あたりの測定時間が大幅に短縮できた」とお声が
挙 がっております。
【事例概要】
■課題
・作業時間が5～10分程度を要するため効率が悪い
・測定値のデジタル化と、そのデータ保管の仕組み
■結果
・温度変化：最小限に抑えることができ、総合的に作業がスムーズになった
・効率の良い作業動線が確保
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エフアイテックテスター FT-01V（縦型）
『エフアイテックテスター FT-01V（縦型）』は、誰でも使える操作性が
特長の小型マイクロ押込み硬さ計です。
持ち運び出来る堅牢な設計で、モジュールとして硬さの自動測定が可能。
樹脂・塗工膜などのHM硬度測定に適しています。
当社ではこの他にも、「エフアイテックテスター FT-01H（横型）」の
開発も行っております。
【特長】
■樹脂・塗工膜などのHM硬度測定に好適
■持ち運び出来る堅牢な設計
■誰でも使える操作性
・本体とパソコンに接続（USB接続）
・エアー測定（1日1回）
・サンプルをセットし、測定荷重入力し測定開始
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造における非接触の形状測定
製造における非接触の形状測定とは？
製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握す る技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。
課題
測定対象への物理的影響
従来の接触式測定では、柔らかい素材や精密な部品に傷や変形を与えるリスクがありました。
測定速度と生産性
手作業による接触測定は時間がかかり、大量生産ラインのボトルネックとなることがありました。
複雑形状の測定困難性
入り組んだ形状や内部構造を持つ部品は、接触式では測定が難しく、精度も低下しがちでした。
データ収集と解析の煩雑さ
手動でのデータ記録や、その後の解析作業に手間と時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴いました。
対策
光学式測定技術の活用
レーザーやカメラを用いて、対象物の表面情報を光で捉え、非接触で高精度な3Dデータを取得します。
自動化・高速化システムの導入
ロボットアームやコンベアと連携し、測定プロセスを自動化することで、スループットを大幅に向上させます。
高度な画像処理・解析アルゴリズム
AIや機械学習を活用し、複雑な形状でも正確に認識・解析し、詳細な寸法や歪みを抽出します。
リアルタイムデータ連携
測定データを即座にシステムに連携し、品質管理や生産ラインのフィードバックに活用することで、迅速な意思決定を支援します。
対策に役立つ製品例
3Dレーザースキャナー
対象物にレーザー光を照射し、反射光の情報を基に高精細な3次元形状データを取得します。複雑な形状も短時間で測定可能です。
画像認識測定システム
高解像度カメラで対象物を撮影し、画像処理技術を用いて寸法や形状を自動で測定します。多数の箇所を同時に測定するのに適しています。
構造化光測定器
規則的な光パターンを対象物に投影し、その歪みから形状を復元します。比較的安価で導入しやすく、幅広い用途に対応します。
インライン自動検査装置
生産ラインに組み込まれ、製品が流れる間に自動で形状測定と検査を行います。リアルタイムでの品質管理を実現します。
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