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計量・計測・品質管理

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非接触の形状測定とは?課題と対策・製品を解説

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製造における非接触の形状測定とは?

製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。

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精密機械業界では、摺動面の精度が製品の性能を大きく左右します。摺動面は、機械の円滑な動作を支える重要な要素であり、真直度の不良は、摩擦の増加、異音の発生、さらには製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 摺動面の設計・製造
* 精密機械の品質管理
* 機械部品の検査

【導入の効果】
* 摺動面の品質向上
* 製品の信頼性向上
* コスト削減

【精密機械向け】真直度とは?基本を解説!

計測機器業界では、温度変化が測定精度に大きな影響を与えるため、安定した温度環境の維持が求められます。特に、高精度な測定を行う際には、発熱による誤差を最小限に抑えることが重要です。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、計測機器の発熱源に直接取り付けて冷却することで、温度を一定に保ち、測定精度を向上させます。

【活用シーン】
・精密測定機器
・分析機器
・校正機器

【導入の効果】
・測定精度の向上
・機器の安定稼働
・製品品質の向上

【計測機器向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー

精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。

【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価

【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化

【精密機器向け】輪郭度とは?基本を解説!

計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・計測機器の製造
・品質管理部門での活用
・測定業務の効率化

【導入の効果】
・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上
・図面上の直角度の指示を理解
・測定時の注意点を把握

【計測機器向け】幾何公差 直角度 基本解説動画

航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策

【航空宇宙向け】平面度とは?5分で基本を解説!

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、真直度は、加工された面の品質を評価する上で重要な要素となります。真直度の測定方法を理解することで、加工後の製品の品質を正確に評価し、不良品の発生を抑制することができます。この動画は、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を説明します。

【活用シーン】
・工作機械のオペレーター
・品質管理担当者
・設計者

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品率の低減
・図面の理解度向上

【工作機械向け】真直度の測り方

計測器業界では、プローブの耐久性と信頼性が重要です。特に、高温・高圧環境や、腐食性物質にさらされるプローブにおいては、接合部の劣化が性能低下や故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でもプローブの性能を維持します。

【活用シーン】
・プローブの製造
・高精度な接合が必要な計測器部品
・耐薬品性、耐水性が求められる環境

【導入の効果】
・プローブの耐久性向上
・計測器の信頼性向上
・長期的な製品寿命の確保

【計測器向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

精密金型業界では、金型の形状精度が製品の品質を大きく左右します。特に、ミクロン単位の精度が求められる場合、わずかな誤差が製品不良や性能低下につながる可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、金型の形状測定において、高精度な測定と詳細なデータ取得を可能にし、金型製作における品質管理と効率化を支援します。

【活用シーン】
・金型の形状測定
・表面粗さ測定
・段差・高さ評価

【導入の効果】
・高精度な形状測定による品質向上
・ステッチング不要の実測データ取得
・サンプル準備の簡素化

【精密金型向け】リアルナノ3次元測定機

マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・マイクロ流体デバイスの流路形成
・微細穴加工における寸法測定
・流路のキャリブレーション

【導入の効果】
・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上
・測定精度の向上による品質管理の強化
・多様な流路設計への対応

【マイクロ流体向け】φ0.01mm極小径ピンゲージ

ロボットアームの製造・メンテナンスにおいては、アームの真直度が重要です。真直度が悪いと、正確な動作ができず、不良品の発生や作業効率の低下につながります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。この動画を参考に、ロボットアームの品質管理にお役立てください。

【活用シーン】
* ロボットアームの製造工程における品質管理
* ロボットアームのメンテナンス時の精度確認
* アームの設計段階での形状検討

【導入の効果】
* ロボットアームの動作精度向上
* 不良品の削減
* 作業効率の改善

【ロボットアーム向け】真直度の測り方

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。

【活用シーン】
・金型の寸法測定
・形状検査
・品質管理

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査
・検査業務の効率化
・不良品の削減

【金型向け】3次元(3D)測定機(3Dスキャナー)

『AGS-100』は、自動スキージ機構と専用光源の採用により、高分解能画像の
取り込みを可能にした装置です。

スキージ後のゲージ表面の凹凸を高解像度で表示することが出来、その画像を
もとに判断した測定値をjpegで保存することが可能。

シンプルな機構の採用により安定した再現性を得られるようにしました。

【特長】
■スキージ動作を自動化
■高精度の画像データを取り込む
■画像+測定データのjpeg保存可能
■画像処理による判断アシスト機能
■高い作業性
■安全性(安全カバー付、非常停止スイッチ)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グラインドゲージスキャナー『AGS-100』

『PaintCheckermobile(PACmobile) LED-B』は、非接触方式の塗膜厚測定システムで、
ヨーロッパ基準DIN EN 15042-2に準拠し、塗膜厚を非接触・非破壊で測定します。

『粉体塗装』の膜厚測定に特化した製品となり、金属板、陶器、ガラスなど様々な基材に塗布された塗膜の
ドライ及びウェット(”塗ったすぐ” ”乾いたあと”)の膜厚を検出。

操作に関しても複雑な測定条件を選択する必要はなく、
標準搭載された”3つの条件”から選択するだけの簡単操作となります。

現場で焼き付けや硬化前の前に塗装エラーを検出することで
生産効率や最終製品の品質の向上、不良品の低減(コストダウン)に貢献します。

※塗装の種類や基板の組み合わせに従って、設定(キャリブレーション)が必要となります


【特長】
■非接触・非破壊
■高速測定(約2秒以内)
■ドライ及びウエットでも測定可能
■凸凹面・カーブ面・内面など対象物の測定が可能
■約10時間の連続使用が可能
■眼に安全なLEDを使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【粉体塗装専用】非接触膜厚測定システム

超高精度「Leitz(ライツ)製三次元測定機」は、超高精度三次元測定機とギヤテスター。クローズドフレーム(門固定、テーブル移動方式)による高精度、高速万能三次元測定機。PMM-INFINITYは世界最高精度を実現しています。堅牢な構造によって得られる高加速度は短いサイクルタイムをもたらし、その結果非常に高い処理能力を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

超高精度 「Leitz(ライツ)製三次元測定機」

従来は非接触式の測定器にて精度検査をしておりましたが、お客様と同様の
検査方式を用いることで、よりご安心いただけるよう導入いたしました。

自動車向け金型用部品をはじめとした接触式の検査に対応。

倣い測定(トレース測定)も可能ですので、小物の高精度部品(パンチ、
ダイス、鍛造パーツなど)の保証もお任せください。
さらなる精度の担保と受入検査の工数削減に貢献いたします。

【概要】
■メーカー:(株)ミツトヨ
■機械種別:CNC 三次元測定器
■形式:STRATO-Apex7106
■軸移動量:x700 y800
■導入時期:2022年4月

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス金型【導入検査器】CNC三次元測定器

ボール計測用基準球

5軸テーブルの精度測定等に利用できる基準球(基準ボール)です。マグネットベース付きで着脱が簡単です。
長さ50mmのエクステンションバーが付属でボール高さを延長できます。

お問合せはリスナーエンジニアリングWEBサイトのお問い合わせフォームからご連絡ください。

株式会社リスナーエンジニアリング
TEL: 0594-84-7378  FAX: 0594-84-7379
E-mail: info@listener-eng.com Web: http://www.listener-eng.com

ボール計測用基準球(マグネットベース付き)

当社では、自動車部品・農業機械・産業用ロボット等の幅広い分野で
ご使用いただいているダイカスト製品を取り扱っております。

ツイン炉を採用しているため、様々なアルミ合金を瞬時に釜交換して鋳造する
ことが可能。金型設計では流動解析を行い不良率低減によるコスト削減を提案。

また、加工機も充実しており、設計から製造・精密加工まで一貫生産が可能です。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【高品質なダイカスト製品生産を支える製造環境】検査装置

『Aシリーズ』は、クロスローラガイドを内蔵した新型に
モデルチェンジした指示測定器です。

外観寸法・測定子取付寸法は旧タイプと同一とし、
よりスムーズな作動・安定度アップで長期間の精度維持が可能。

この他に、平歯車ハスバ歯車の歯厚寸法管理に好適な
外歯車厚測定器「GTO-N」をはじめ、内歯車厚測定器「GTI-N」、
偏心測定器「EM-1N/EM-2N」も取り扱っております。

【特長】
■クロスローラガイドを内蔵
■外観寸法・測定子取付寸法は旧タイプと同一
■よりスムーズな作動・安定度アップで長期間の精度維持が可能
■支持安定度0.003mm以内

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

指示測定器『Aシリーズ』

『VS-Liner』は、センサ5項目+2カメラの画像処理を搭載しており、
多種多様な検査が確実に、高速で実現する高速ねじ画像検査装置です。

検査画面は見やすく、タッチパネル方式なので簡単に操作可能。
自動ティーチング機能を搭載していますので、TEACHボタンを押すだけで
誰でも簡単に5項目の公差を決定できます。

また、オプション追加や仕様変更も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【5つのセンサ】
■首下長さ検査:高精度レーザー
■頭高さ検査:高精度レーザー
■ねじ山検査:アナログ検査
■頭径検査:センサ計測
■軸径検査:センサ計測

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速ねじ画像検査装置『VS-Liner』

『PD-704』は、生産ラインにおける、材料や部品等の搬送物の移動量や
速度を非接触で高精度に測定する製品です。

接触部の滑りや摩耗等の心配もないため、測定誤差を軽減し、高精度で
安定した測定が実現できます。

光源に白色LEDを採用しているため、レーザークラスを考慮する必要がなく、
測定環境の整備が不要。容易に設置・測定が可能です。

【特長】
■非接触測定
■高加速度追従
■ユーザビリティ
■広い測定深度を実現
■双方向測定・ゼロ測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触測長計『PD-704』

シュリーマン株式会社では『精密測定ゲージ』の設計・製造を承っております。

JIS規格よりも厳しい規格に対応することが可能。受注生産で・御社の
ニーズに合わせたゲージをオリジナルで製作させていただきます。

また、真円ではない菱形や俵型などにも対応する事ができますので
まずはご要望をお聞かせください。

【特長】
■オーダーメイド製作可能
■高精度
■校正証明書の発行にも対応
■±1μmmの精度にも対応できるラップ技術保有
■充実した検査設備でしっかり検査をおこなってから納品

※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密測定ゲージ設計・製造

大羽精研株式会社の『測定設備』をご紹介します。

アルミや鉄など単一金属製品や複合材料の製品の測定が可能な
「X線CT三次元測定機」や、安定した高精度の測定を実現する
「高速CNC三次元座標測定機」などを保有。

この他、「表面粗さ・形状測定機」や「マイクロスコープ」といった
設備もございます。

【保有測定設備(一部)】
■X線CT三次元測定機
■三次元測定機
■電子顕微鏡 SEM
■エネルギー分散型元素分析装置
■三次元光学プロファイラー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【測定設備・実例紹介資料進呈中】X線CT三次元測定機などを保有!

当社では、帯状のレーザーセンサーを測定物と平行に移動しながら
50mmピッチの値を読み取り、変位量を歪量として判定する
『システム組込用自動計測機』を取り扱っています。

長さ4600mmまでのレール材を対象とし、各種矯正機と自動計測機を
ワークの搬送システムを介して矯正システムとして連結。ワークの
状態から矯正量を割り出したり、矯正後の合否判定を行う仕様です。

また、90度反転機能やワークの受渡しを兼ねたセンタリング機能を
備えており、その値から曲り傾向を判定してロール機への挿入方向や
反転方向の指示したり(計測用)、全体曲りと両端の部分曲りの
合否規格をそれぞれ設定し、NG個所の特定を行います。(合否判定用)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

システム組込用自動計測機

株式会社永井ゲージ製作所では、「SUS製高精度 すきまゲージ 組合せ品」を
取り扱っております。

リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類。
10枚のものはリーフの長さが75、100、150、200、300のラインアップで
それ以外の枚数はリーフの長さが75、100、150から選択可能。

標準で品質保証書がついております。

【リーフの長さ(一例)】
■75
■100
■150
■200
■300

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

SUS製高精度 すきまゲージ 組合せ品

株式会社富窪精機で行っている『非接触計測サービス』は、当社所有の
3Dスキャナ(GOM社 ATOS Core)により、金型や製品を非接触で計測し、
3DCADデータに変換します。

既存金型の破損や老朽化、また増産等により複製が必要になったが、
図面やデータがないといった場合、3Dスキャナから3DCADデータや図面を
作成することが可能。

また、金型メーカーである当社の場合、そのデータを利用し、最新クラスの
加工設備で金型の製作もできます。

【特長】
■3Dスキャナから3DCADデータや図面を作成することが可能
■最新クラスの加工設備で金型の製作も可能
■既存の金型や製品が、接触式の計測機ではうまく測れないといった場合にも
 3Dスキャナが有効
■もとの設計3DCADデータとの比較をカラーマッピングで表示できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社富窪精機 非接触計測サービス

『電気マイクロメータ プローブ/表示機』は、精密ゲージ測定のノウハウから
生まれた製品です。

電気マイクロメータ プローブ(L型)「EM-PHTL」をはじめ、表示機「M3」や
Sライン スナップゲージ「ALD-040」など、様々な製品をラインアップ。

製品公差 0.001mm以下の精密部品測定(外側)、ピンゲージ・プラグゲージの
社内校正、日常点検などにご使用いただけます。

【ラインアップ】
■電気マイクロメータ プローブ(ストレート)「EM-PHTS」
■電気マイクロメータ プローブ(L型)「EM-PHTL」
■電気マイクロメータ 表示機「M3」
■Sライン スナップゲージ「ALD-040」
■Sライン スナップゲージ「ALD-040W」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気マイクロメータ プローブ/表示機

当社が保有する「三次元測定機」をご紹介します。

工作機械の高度化に伴い製品図面の精度要求も上がってきており、
加工は出来るけれど図りきれなかった部位の測定が可能になりました。

より安心して加工も出来るようになっており、熱処理後の偏芯測定や
硬度の測定も可能。X400Y600Z150までの測定が出来ます。

【4つの強み】
■特定の業種や業界に依存しない技術力
■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力
■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力
■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介】三次元測定機

<特徴>
1)「3点同時切断機」で切断したテスト缶の切断面を高性能マイクロカメラで撮
  影し、測定と保存ができ、いつでも様々な条件での統計処理データの管理が可
  能になります。
2)測定治具を利用し、缶の「CAH」(缶の高さ)、「T」(巻締部厚み)、「CS  」(蓋の深さ)、「W」(巻締部の幅:オプション)の測定ができます。
3)カメラ( USB3.0タイプ)は光束が拡散せず輪郭が鮮明な画像が取れます。

飲料缶巻締部測定装置

金子歯車工業では『精密三次元測定サービス』を承っております。

先端産業に部品提供する中で、高い要求のレベルを満たした
「品質保証体制=測定技術」を皆さまの未来を拓くためのツールとして
ご提供。

さらに、測定に止まらず、高精度部品の機械加工オーダーにもお応えします。

【サービス内容】
■製品の高精度三次元測定
■製品原器(基準)の校正
■精密測定による製品の図面化&加工
■図面データとの比較測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密三次元測定サービス

『LEICA ABSOLUTE TRACKER AT402』は、測定距離が320m(直径)、
測定範囲は方位360°で測定できる製品です。

安定した環境条件下(20±1℃かつ振動がないこと)で、トラッカーから
1.5~80mかつ+/-45°の垂直範囲内では精度:±15μm+6μm/m。

また、冷却液、粉塵、溶接ダストなどが降りかかる環境下でも問題なく、
測定ができます。

【特長】
■測定距離:320m(直径)
■測定範囲:方位360°
■精度:±15μm+6μm/m
■IP54(IEC60529)認定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LEICA ABSOLUTE TRACKER AT402

当社で保有している『検査器具関係』の設備についてご紹介いたします。

三次元測定機1台をはじめ、磁気探傷装置1基、ロックウェル硬度計6台、
ビッカース硬度計他8台、金属組織顕微鏡2台、表面アラサ計4台など
豊富なラインアップ。

その他、鍛造、プレス関係や切削関係の設備なども充実しております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。

【保有設備(一部)】
■三次元測定機
■磁気探傷装置
■ロックウェル硬度計
■ビッカース硬度計 他
■金属組織顕微鏡

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介】検査器具関係

当社では、さまざまなお客様のご要望に応えるべく、3Dレーザー
スキャナーを使用した「3Dスキャン計測サービス」を行っております。

屋内・屋外において人の手では計測することが難しい建築物の外観や
複雑な構造物、製造ラインやサプライ施設、大型部品などの3Dデータを
取得することが可能。

従来の測量機での「単点」での計測・測量と違い、非接触、短時間で
3次元形状測定できることが特長です。

【導入のメリット(一部)】
■現場での作業時間を大幅に短縮
■高い安全性
■工場・プラント・設備を3次元データ管理
■工場のライン移設検討等に有効
■干渉チェック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3Dスキャン計測サービス

当社で行っている「三次元測定機プログラム作成」をご紹介いたします。

エンドユーザーが指示する寸法・幾何公差を正確に測定する事はもちろん、
異品検知、類似部品の識別、有り無し検知、条件分岐等吸収できる事例が
多数御座います。

三次元測定機を使用した専用設備を電気、機械、ソフトのエンジニアの方と
連携し、対応させて頂きたいと考えております。まずはご相談下さい。

【事例】
■エンドユーザーが指示する寸法・幾何公差を正確に測定
■異品検知
■類似部品の識別
■有り無し検知
■条件分岐

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備メーカー様へ】三次元測定機プログラム

株式会社南雲製作所では、『高精度画像寸法測定器』を導入致しました。

工具顕微鏡とCNC画像測定器をひとつにした、誰でも簡単に高精度測定ができる装置です。

プレスサンプル品や繰り返して測定するものを得意としており、測定者のスキル、
難しい設定が必要な3次元測定器でなくても、安定した測定が可能。

現在、金型の引き合いを多数いただいており、サンプル測定のリードタイムを
短縮するために導入いたしました。従来の1/2の時間で測定できる予定です。

【検査器情報】
■メーカー:(株)キーエンス
■機械種別:高精度画像寸法測定器
■形式:LM-1000/1100
■軸移動量:x200 y100
■繰り返し精度:±0.1~0.9μm
■測定精度:0.7μm~
■導入時期:2021年9月

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス金型【導入検査器】高精度画像寸法測定器

「面取り測定器」は、対象物に直接当てるだけで、面取り部の測定が可能です。
最後の一仕事の品質向上。
たかが面取り、されど面取り。
これさえあれば、もう安心です。

【特長】
○対象物に直接当てるだけ
○ブロック状の物から、円筒状の面取り部に対応可能
○測定にマイクロメーターを使用しているため高精度

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

精密測定機器「面取り測定器」

『EMCシリーズ』は、マイクロメータの器差、スピンドルねじの送り誤差、
スピンドルとアンビルの1/4回転ごとの平行・平面がそれぞれ校正できる
ピンゲージセットです。

ISO9000シリーズの認証取得・維持のためマイクロメータ・ノギスの
社内校正にご使用いただけます。

【使用例】
■マイクロメータの器差、スピンドルねじの送り誤差の測定
■アンビルとスピンドルの1/4回転ごとの平行・平面の確認

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マイクロメータ校正用ピンゲージセット『EMCシリーズ』

デュアルスコープMP0R-BTAおよびMP0R-FP-BTは、Bluetoothを搭載した小型膜厚計!プローブを一体化し取扱いを容易にし、シンプルな操作性で簡単に測定ができます。ポケットに収まる小型サイズの非破壊式の膜厚計です!
 
PCと測定器をBluetooth接続して、都度測定器をデータ転送したり、持ち帰ってから一斉にデータ転送できます。

防錆塗装、造船産業、建物やアルマイトの膜厚管理などに最適です。

デュアルスコープ MP0R-BTA&MP0R-FP-BT

『DDM-102シリーズ』は、Bluetoothでデータ転送が可能な
デジタルメジャーです。

測ったデータをiPhoneやiPadへ無線で転送でき、測定モードは、「長さ」
「面積」「体積」の3種類。

測定は、「端点1」「端点2」「端点3(内径測定)」 の3つの方法で
測定可能となっております。

【特長】
■JIS 1級コンベックスを使用
■測定モードは、「長さ」「面積」「体積」の3種類
■測定は、「端点1」「端点2」「端点3(内径測定)」 の3つの方法で測定可能
■測定寸法により、「3.5m」「5.5m」「7.5m」の3機種で対応
■3時間の充電で、8時間以上の運用が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタルメジャー『DDM-102シリーズ』

株式会社グリーンテックの『テクニカル事業』をご紹介いたします。

お客様の生産性向上と、マーケットニーズに合致した人財育成に取り組み、
測定に関する様々な業務を実施、品質の向上に貢献します。

また、製造分野における専門技能を持った人財が、即戦力としてお客様の
様々なご要望にお応えします。

【特長】
■経験を活かした技能集団
■効率化・合理化への寄与
■即戦力となる測定技能集団

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】テクニカル事業

『モデル8200』は、精密、高安定、高精度な計器で、直流から
100kHzまでの周波数範囲の入力電圧に直接比例する電流を出力する
トランスコンダクタンスアンプです。

フルスケール値が2mA、20mA、0.2A、2A、20A、100Aの
オーバーラップする低ノイズの6レンジを備えています。

また、1Vrmsの入力電圧が100Aの電流を出力する100Aレンジを除き、
他のレンジのトランスコンダクタンスは2Vrmsの入力でフルスケールの
電流を出力するようにセットされています。

【特長】
■カラーグラフィックタッチスクリーン
■コンプライアンス電圧7V
■100A 100kHzまで
■200μA~100A 6レンジ
■100%オーバーレンジ機能
■短期安定度40ppm など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トランスコンダクタンスアンプ『モデル8200』

気密性を要する製品の検査に最適な、水圧加圧器

水圧加圧器 HPT8600P50

『バランスタイプカロリメータ(平衡式室形熱量測定装置)』は、
試験室からの熱漏洩を"ゼロ"に近づけることにより、能力測定が
極めて正確に行えます。

テスト条件を標準条件(一定)にしておき、少しでも正確な
能力測定が必要な場合に、ぴったりの測定方法。

このタイプは、室内側及び室外側試験室の外側にもう1組の
温度制御室(外室)を設け、二重構造式となっており室内外試験室と
外室との温度平衡を保ち、温度差をなくして能力測定を行います。

【特長】
■主にルームエアコンの測定に利用
■「直接法」で測定
■試験室内の空気調和機の冷却/除湿量および加熱/加湿量を計測制御
■供試品が熱平衡となった値が供試品の冷房能力(暖房能力)となる
■各試験室はいずれも二重構造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バランスタイプカロリメータ(平衡式室形熱量測定装置)

1. 検査品が重なり、納期に間に合わない
2. 人手が足りず、検査数をさばききれない
3. 数もの検査の為、検査が完了するまで測定機が空かない
4. 普段は必要ないが、たまに三次元測定機で評価したい検査品がある
5. パートプログラムの作成を依頼したい

お困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください!

三次元測定機 受託測定及びプログラム作成

ドイツ・Christian Bewer社の三次元測定・レーザーマーキング・刻印機用のモジュラーフォームクランプシステム「pintec」

【特徴】
●数秒でワークピースを正確に固定
●複雑なワークピースでも簡単に固定可能
●三次元測定、レーザーマーキング、刻印機での使用に最適
●円柱ワークのクランプでも特別な冶具なしで数秒で正確に固定

少量生産、試作品、複雑な形状の少量生産ワークピースも、pintecなら迅速かつ簡単に固定できます。

◎デモ機のご相談も承っております。
◎詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください!

測定・マーキング用クランピングツール【pintec】

非破壊検査装置 LED ブラックライト BigBeam Duoは、磁粉探傷検査の観察の工程で使用する紫外線を照射するライト(紫外線探傷灯)です。紫外線波長は、365nmを中心とするUV-A波長が使用されます。磁粉探傷検査において、暗室でブラックライトを試験体に照射すると、蛍光液・蛍光磁粉の指示模様が鮮明に発光するため、微細な傷を検知することができます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

非破壊検査装置 LED ブラックライト BigBeam Duo

弊社で作成している精密ガラススケールの目盛りをフィルム基材に作製したスケールになります。
基材がフィルムのため寸法安定性はガラスに劣りますが、ガラスと比較し安価にご提供ができます。
また別途初期費用が掛かりますが、お客様ご希望の目盛でスケールを作製することも可能ですので、ご要望がございましたらご遠慮なくご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

0.1mmピッチ 精密フィルムスケール

『1206HR CMOS X-ray Detector』は、ピクセルサイズが50μmで、高解像度のCsIまたはGadoxシンチレータを備えた、前臨床、理化学、および工業用途
向けに特別に設計された高解像度動的X線検出器です。

フル解像度で最大59fpsのフレームレート。

14ビットのデジタル出力と、高ダイナミックレンジモードまたは低線量のリアルタイムイメージングに最適な高感度モードの2つのゲインモードを備えています。

インターフェースは、USB3、イーサネット、カメラリンクから選べます。

【特長】
■イメージラグを最小限に抑えた高速、低ノイズイメージング
■CMOSセンサーを光ファイバープレート(FOP)に接着し、X線耐性を確保
■高感度・高ダイナミックレンジの2つのモード
■高速で任意選択可能な関心領域
■高解像度/高感度CsIシンチレータ、またはGadoxシンチレータの選択
■迅速な開発推進のためにWindows SDKを提供

※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

1206HR CMOS X線 ディテクタ

浜松ナノテクノロジー株式会社の『静電噴霧成膜技術』についてご紹介します。

当技術は、ナノ分散液などの液体材料を高電圧で微液滴化し、基材表面に
吹き付けて積層膜を形成する技法です。成膜範囲、定量ポンプ、ホットプレート等の
カスタマイズに対応可能。

また、薄塗への対応幅が広い特長も有します。

【特長】
■微液滴形成に優れた高品質の静電噴霧
■ナノ材料の機能を引き出す基材への分散塗布
■ナノ材料からなる細密充填構造や多孔質構造の膜形成
■絶縁性基材にも成膜が可能
■個々のナノ材料の観察に適した試料作製(電子顕微鏡や原子間力顕微鏡)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

静電噴霧成膜技術

『SDL700』は、大型バックライト・デュアルLCDディスプレイを搭載した
圧力計/データロガーです。

メーターは、自動的にプラグイン・トランスデューサーの範囲を検知し、
カリブレーションします。

30、150、300psiの範囲の内部互換トランスデューサ-を受け入れます。
また、別売で圧力トランスデューサーもご用意しております。

【特長】
■10タイプの圧力単位
■調整可能データ・サンプリング・レート:1秒~8時間59分59秒
■手動で99測定値と2G、SDカード経由で20Mの測定値
■大型バックライト・デュアルLCDディスプレイ
■記録/MIN、MAX測定値呼び出し

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧力計/データロガー『SDL700』

出張でのスキャニングも対応いたします。
データ編集は、リバースエンジニアリング用のCADにてデータ作成を行いますので、設計データのように出力することが可能です。

3次元測定及びリバースエンジニアリング

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製造における非接触の形状測定

製造における非接触の形状測定とは?

製造業における非接触の形状測定とは、製品や部品に物理的な接触をせずに、その形状や寸法を正確に把握する技術のことです。これにより、製品へのダメージを防ぎつつ、高精度な品質管理や設計検証を実現します。自動化や高速化にも貢献し、製造プロセスの効率化に不可欠な技術となっています。

課題

測定対象への物理的影響

従来の接触式測定では、柔らかい素材や精密な部品に傷や変形を与えるリスクがありました。

測定速度と生産性

手作業による接触測定は時間がかかり、大量生産ラインのボトルネックとなることがありました。

複雑形状の測定困難性

入り組んだ形状や内部構造を持つ部品は、接触式では測定が難しく、精度も低下しがちでした。

データ収集と解析の煩雑さ

手動でのデータ記録や、その後の解析作業に手間と時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴いました。

​対策

光学式測定技術の活用

レーザーやカメラを用いて、対象物の表面情報を光で捉え、非接触で高精度な3Dデータを取得します。

自動化・高速化システムの導入

ロボットアームやコンベアと連携し、測定プロセスを自動化することで、スループットを大幅に向上させます。

高度な画像処理・解析アルゴリズム

AIや機械学習を活用し、複雑な形状でも正確に認識・解析し、詳細な寸法や歪みを抽出します。

リアルタイムデータ連携

測定データを即座にシステムに連携し、品質管理や生産ラインのフィードバックに活用することで、迅速な意思決定を支援します。

​対策に役立つ製品例

3Dレーザースキャナー

対象物にレーザー光を照射し、反射光の情報を基に高精細な3次元形状データを取得します。複雑な形状も短時間で測定可能です。

画像認識測定システム

高解像度カメラで対象物を撮影し、画像処理技術を用いて寸法や形状を自動で測定します。多数の箇所を同時に測定するのに適しています。

構造化光測定器

規則的な光パターンを対象物に投影し、その歪みから形状を復元します。比較的安価で導入しやすく、幅広い用途に対応します。

インライン自動検査装置

生産ラインに組み込まれ、製品が流れる間に自動で形状測定と検査を行います。リアルタイムでの品質管理を実現します。

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