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鉄筋・空洞の探査とは?課題と対策・製品を解説

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建設における鉄筋・空洞の探査とは?

建設現場における鉄筋や空洞の探査は、構造物の安全性と品質を確保するために不可欠なプロセスです。コンクリート内部の鉄筋の位置、径、配筋状況を確認することで、設計通りの施工が行われているかを検証します。また、構造物内部に存在する空洞やひび割れなどを発見することで、将来的な劣化や事故のリスクを低減し、建物の長寿命化に貢献します。

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【研究開発向け】超音波探触子 製品カタログ

【研究開発向け】超音波探触子 製品カタログ
研究開発分野における実験では、材料や構造物の内部状態を非破壊で検査することが求められます。特に、材料の強度評価や、製造プロセスの品質管理において、内部欠陥の有無を正確に把握することは重要です。超音波探触子は、これらのニーズに応えるために不可欠なツールです。当社の超音波探触子カタログは、研究開発における実験を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 材料の内部欠陥検査 * 構造物の非破壊検査 * 実験データの取得 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 精度の高いデータ取得 * 研究開発の加速

【地質調査向け】TomoShop Viewer

【地質調査向け】TomoShop Viewer
地質学における調査では、地層や岩石の内部構造を詳細に把握することが重要です。従来の調査方法では、サンプリングや目視による観察に限界があり、内部構造の全体像を把握することが困難でした。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータから3Dモデルを生成することで、内部構造を可視化し、より詳細な分析を可能にします。これにより、調査の精度向上と効率化が期待できます。 【活用シーン】 ・岩石サンプルの内部構造解析 ・地層構造の可視化 ・断層や亀裂の分析 ・ボーリングコアの解析 【導入の効果】 ・非破壊検査によるサンプルへの影響軽減 ・内部構造の可視化による分析精度の向上 ・3Dモデルによる直感的な情報把握 ・調査時間の短縮とコスト削減

放射線透過試験

放射線透過試験
当社は、被検査部(溶接部、コンクリート、製品等)を挟んで片方に放射線源を、 もう片方にフィルムをセットして撮影することにより、内部きずの位置や 大きさ、埋設物等を調査できる放射線透過試験を承っております。 被検査部を透過した放射線量の差により感光したフィルムの濃度に変化が 現れるため、きず箇所や埋設物の位置や種類、大きさを視覚的に判定できる という特長があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金属材料、非金属材料を問わずに適用できる ■放射線の進行方向に奥行きのあるきずを検出しやすい ■内部構造を知ることができるため、配管のつまり状況などを確認できる ■試験結果をフィルムという形にできるので視覚的にわかりやすく、また保存性に優れる ■放射線を使用するので取り扱いには有資格者が法令に基づき安全管理をする必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

X線非破壊検査装置

X線非破壊検査装置
当社は、株式会社リガクの取り扱うX線非破壊検査装置をご提供しています。 各種プラントの配管検査、ビルメンテナンス、コンクリート内の配筋検査、 軽合金の溶接部、更には合成樹脂の接合部など、非破壊検査のさまざまな ニーズにお応えします。 また、デジタルRT対応のラインナップも各種取り揃えていますので、 フィルムRTからの移行サポートも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■X線発生器 ■デジタル検出器(DDA) ■イメージングプレートスキャナー(CR) ■X線透過検査システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉄筋ガス圧接部用簡易探傷器『USG-X』

鉄筋ガス圧接部用簡易探傷器『USG-X』
『USG-X』は、D16~D51 までの鉄筋径に標準対応の、 鉄筋ガス圧接部用簡易探傷器です。 探触子から手を離さずに基準レベル設定が可能。 検査結果を5000点まで記録ができ、検査結果報告を現場で プリントアウト可能です。 【主要構成品(一部)】 ■探触子 ■探触子ケーブル ■ニッカド電池 ■USG充電器 ■オプションUSBケーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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建設における鉄筋・空洞の探査

建設における鉄筋・空洞の探査とは?

建設現場における鉄筋や空洞の探査は、構造物の安全性と品質を確保するために不可欠なプロセスです。コンクリート内部の鉄筋の位置、径、配筋状況を確認することで、設計通りの施工が行われているかを検証します。また、構造物内部に存在する空洞やひび割れなどを発見することで、将来的な劣化や事故のリスクを低減し、建物の長寿命化に貢献します。

​課題

非破壊での内部構造把握の困難さ

コンクリート内部の鉄筋や空洞は目視では確認できず、構造物を破壊せずに内部の状態を正確に把握することが難しい。

探査精度のばらつき

熟練度や使用する機器によって探査結果にばらつきが生じやすく、一貫した高精度なデータ取得が課題となる。

探査時間の長期化とコスト増

広範囲の探査や複雑な構造の場合、多くの時間と人員が必要となり、プロジェクト全体のコスト増加につながる。

データ管理と解析の煩雑さ

取得した探査データを効率的に管理し、専門的な知識なしに解析・評価することが困難な場合がある。

​対策

電磁波レーダーによる非破壊探査

電磁波をコンクリートに照射し、反射波を解析することで、鉄筋や空洞の位置、深さなどを非破壊で検出する。

超音波探査技術の活用

超音波の伝播速度や減衰率の変化を測定し、内部の異物や欠陥を検出する。鉄筋探査にも応用可能。

画像解析技術による自動化・高精度化

探査データをデジタル化し、AIなどの画像解析技術を用いて鉄筋の位置や空洞の有無を自動で判定・可視化する。

統合データ管理プラットフォームの導入

探査データを一元管理し、クラウド上で共有・解析できるシステムを導入することで、効率的な情報共有と意思決定を支援する。

​対策に役立つ製品例

携帯型電磁波探査装置

持ち運びが容易で、現場での鉄筋や空洞の有無を迅速に確認できる。電磁波の反射波を解析し、内部構造を可視化する。

超音波厚さ計・欠陥探傷器

コンクリート表面からの超音波送受信により、内部の空洞やひび割れ、鉄筋までの距離などを測定する。

3D構造解析ソフトウェア

探査で得られたデータを基に、コンクリート内部の鉄筋配置や空洞の位置を3次元で可視化し、詳細な解析を可能にする。

クラウド型現場管理システム

探査データをクラウド上で共有・管理し、関係者間でリアルタイムに情報を共有できる。進捗管理や報告書作成も効率化する。

⭐今週のピックアップ

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