計量・計測・品質管理向け｜1317社の製品一覧

水道事業者様にとって、安全な水の供給は最も重要な使命です。水道用資機材の品質は、その安全性を左右する重要な要素であり、溶出する成分が基準値を超過すると、水質汚染を引き起こし、健康被害につながる可能性があります。当社では、水道用資機材の浸出試験を通じて、安全な水の供給をサポートします。 【活用シーン】 ・給水管、継手、バルブなどの水道用資機材の品質管理 ・末端給水器具（蛇口、継手、バルブ類）の安全性確認 ・湯沸器類、給水管の安全性確認 【導入の効果】 ・水質汚染のリスクを低減 ・消費者の健康被害を防止 ・水道事業者の信頼性向上

石油化学業界の配管では、腐食や劣化を防ぐための適切なコーティングが不可欠です。配管の安全性を確保するためには、コーティングの膜厚を正確に測定し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。膜厚が不十分な場合、腐食が進行し、配管の破損や漏洩につながる可能性があります。クイントソニックTは、配管のコーティング膜厚を非破壊で測定し、安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・配管のコーティング膜厚測定 ・プラント設備のメンテナンス ・腐食診断 【導入の効果】 ・非破壊測定による迅速な検査 ・データのEXCEL出力とレポート作成による記録管理 ・最大8層までの膜厚測定による多層コーティングの評価

水処理業界では、配管の漏れは、水質汚染や設備の停止につながる重大な問題です。特に、老朽化した配管や、高い圧力がかかる配管においては、漏れの早期発見が重要となります。漏れを放置すると、修繕費用の増大や、環境への影響も懸念されます。当社のコンパクトエアリークテスターは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、配管の漏れを迅速に検出し、水処理設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・浄水場、下水処理場、工業用水プラントなど、水処理施設の配管検査 ・各種プラントの配管の気密検査 ・漏水検知システムの構築 【導入の効果】 ・配管の漏れを早期発見し、水質汚染や設備の停止を防止 ・修繕費用の削減 ・水処理設備の信頼性向上

プラント業界では、設備の安全性と効率性を維持するために、腐食による損傷の早期発見が重要です。特に、配管やタンクなどの密閉されたシステムにおける腐食は、漏れを引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、腐食評価における漏れ試験において、陽性対照として機能し、規格設定や妥当性評価に貢献します。これにより、プラント設備の安全性を高め、安定した稼働を支援します。 【活用シーン】 ・配管やタンクの腐食による漏れ試験 ・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用 ・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 【導入の効果】 ・腐食による漏れの早期発見と対策 ・設備の安全性の向上 ・プラントの安定稼働の維持

作業現場の環境改善、 そして、導入はもちろん運用も コスト削減に貢献します。 ・ダクト施工不要の簡単設置 ・作業台と一体型で省スペース ・大風量のファン、コントローラーも搭載 ・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター ・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2） 研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。 例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。 導入実績： 金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など ーーーーーーーーーーーーーーーーーー オレンジブック.comでも販売中！ https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー

化学プラント業界では、安全な操業と環境への配慮が不可欠です。特に、有害物質の漏洩は、重大な事故や環境汚染につながる可能性があります。配管やタンクなどの気密性を確保し、漏れを早期に発見することは、環境保全において非常に重要です。フクダのリークテスト製品は、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案し、環境リスクの低減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質の貯蔵タンクの漏れ検査 ・配管の接合部の漏れ検査 ・プラント設備の気密性確認 【導入の効果】 ・有害物質の漏洩リスクを低減 ・環境汚染の防止 ・プラントの安全な操業の確保

接着剤業界では、製品の品質を左右する粘度調整が重要です。 均一な混合が不可欠であり、凝集塊の発生は製品の性能を低下させる可能性があります。 L5シリーズは、試験室での開発段階から小規模な生産まで幅広い用途に対応し、 粘度調整における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・接着剤の粘度調整 ・材料の均一な混合 ・凝集塊の分散 ・試験室での配合検討 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・再現性の高いデータ取得 ・スケールアップを見据えたデータ活用

化学業界では、製品の品質を維持するために、耐薬品性コーティングの完全性が求められます。特に、腐食性物質にさらされる製品においては、コーティングのわずかなピンホールが、製品の劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社のピンホール探知器は、非破壊で絶縁性皮膜のピンホール検査が可能です。 【活用シーン】 ・耐薬品性コーティングされたタンクや配管の検査 ・化学プラントでの品質管理 ・研究開発におけるコーティング評価 【導入の効果】 ・コーティングの欠陥を早期に発見し、製品の品質を向上 ・非破壊検査により、検査対象物を傷つけずに検査が可能 ・検査時間の短縮とコスト削減

エネルギー業界の配管では、腐食による劣化が大きな課題です。配管の腐食は、設備の安全性や効率を低下させ、重大な事故につながる可能性もあります。定期的な膜厚測定による腐食の進行状況の把握は、配管の寿命を延ばし、安全な操業を維持するために不可欠です。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、配管の腐食状況を正確に測定することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラントの配管 ・発電所の配管 ・化学プラントの配管 【導入の効果】 ・配管の腐食進行状況を把握し、適切なメンテナンス計画を立案 ・設備の安全性を向上 ・配管の交換時期を予測し、コストを削減

真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空チャンバーや関連部品においては、微小なリークがシステムの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高真空環境下でのリーク検出に特化しており、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーのリーク検査 ・高真空配管のリーク検査 ・真空ポンプのリーク検査 【導入の効果】 ・高精度なリーク検出による製品品質の向上 ・リークに起因するトラブルの削減 ・検査時間の短縮

化学プラント業界では、配管やタンクなどの腐食によるガス漏れが重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスや有害物質を扱うプラントにおいては、微小な漏れも見逃すことが許されません。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、腐食によるガス漏れを早期に発見し、事故を未然に防ぐことを可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、バルブなどのリーク検査 ・腐食が進みやすい箇所の重点的な検査 ・定期的なメンテナンスにおけるリーク検査 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・操業停止による損失を抑制 ・法規制への対応

金属加工業界の品質管理において、塗装膜厚の正確な測定は、製品の耐久性や外観品質を左右する重要な要素です。特に、鉄素地への塗装においては、膜厚が均一でないと、錆の発生や塗膜剥離の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、片手で簡単に操作できるため、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装工程における膜厚測定 ・製品の品質検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・品質管理の効率化 ・製品の品質向上

ロボットの精密制御分野では、高い精度と信頼性が求められます。特に、センサーやアクチュエーターなどの電気的特性は、ロボットの動作性能に大きく影響します。電気特性の測定誤差は、制御の不安定さや誤動作につながる可能性があります。当社が提供する電気特性測定用基板に関する資料は、インピーダンス管理における誤差要因や測定用基板と一般的な基板の違いなど、導入検討の際に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットのセンサー評価 ・アクチュエーターの性能評価 ・精密制御システムの開発 【導入の効果】 ・電気特性測定の精度向上 ・ロボットの動作安定性の向上 ・開発期間の短縮

プラント業界では、設備の安全性を確保するために、腐食の早期発見と対策が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される設備においては、腐食による劣化が重大な事故につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、腐食の進行状況を把握することで、設備の安全管理に貢献します。 【活用シーン】 ・配管、タンク、構造物の腐食診断 ・コーティングの劣化診断 ・防食対策の効果測定 【導入の効果】 ・非破壊検査による設備の稼働停止期間の短縮 ・腐食の早期発見による事故リスクの低減 ・適切なメンテナンス計画の策定

エネルギー業界の配管では、腐食や劣化によるトラブルが大きなリスクとなります。配管の厚さを正確に測定し、適切なメンテナンスを行うことは、安全な操業を維持するために不可欠です。膜厚が基準値を下回ると、配管の破損や漏洩につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。SWT-NEOシリーズは、配管の塗装やライニングの膜厚を測定し、腐食の進行状況を把握することで、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・パイプライン ・タンク ・各種配管の塗装・ライニングの膜厚測定 【導入の効果】 ・配管の腐食・劣化の早期発見 ・メンテナンス計画の最適化 ・安全性の向上 ・コスト削減

製造業の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、塗膜やコーティングの膜厚測定が重要です。膜厚の不均一性は、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ミニテスト725/735/745は、これらの課題に対し、高精度な測定と安定した測定値を提供することで、品質管理業務を支援します。 【活用シーン】 ・塗装工程における膜厚管理 ・コーティング後の膜厚検査 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上

真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空ポンプや真空チャンバーなどの機器においては、微小な漏れがシステムの性能低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。フクダのリークテストは、高真空環境下での漏れを確実に検出し、製品の信頼性を高めるために必要です。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの気密検査 ・真空ポンプの漏れ検査 ・高真空配管の漏れ検査 ・真空成形機の漏れ検査 【導入の効果】 ・高真空環境下でのリークを早期発見 ・製品の品質向上 ・システムの安定稼働 ・顧客からの信頼獲得

半導体業界では、製品の品質管理において、薄膜の正確な膜厚測定が不可欠です。薄膜の厚さは、デバイスの性能に直接影響するため、正確な測定と管理が求められます。膜厚のばらつきは、歩留まりの低下や製品の不良につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、半導体製造における品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ上の薄膜測定 ・コーティング膜厚の測定 ・薄膜デバイスの品質管理 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・最大8層までの膜厚測定による多層膜の管理 ・EXCEL形式でのデータ出力とPDFレポート作成によるデータ管理の効率化

大学の研究機関では、実験データの正確性が重要です。 特に、電力消費量は実験結果に影響を与えるため、正確な計測が求められます。 従来の計測方法では、手間や時間がかかるという課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、実験の効率化とデータ精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 各種実験における電力消費量の計測 * 実験設備の電力使用状況の把握 * 省エネ効果測定 【導入の効果】 * 実験データの信頼性向上 * 実験の効率化 * 電力コスト削減の可能性

家電業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、表面処理の膜厚管理が重要です。特に、塗装やメッキなどの表面処理は、製品の外観や耐食性に大きく影響し、品質のばらつきは、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、プローブ一体型で片手で簡単に膜厚測定が可能です。正確な膜厚測定は、表面処理の品質管理を向上させ、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の塗装工程における膜厚測定 ・メッキ処理後の膜厚管理 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・表面処理の品質安定化 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上

金属加工業界、特にメッキ工程においては、皮膜厚の正確な測定が製品の品質を左右する重要な要素となります。メッキ厚が不均一であったり、規定の厚さに満たない場合、製品の耐食性や耐久性が損なわれる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、メッキ工程における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・メッキ工程における皮膜厚測定 ・金属製品の品質検査 ・塗装前の下地処理の確認 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による工程管理の効率化 ・測定データのEXCEL出力、PDFレポート作成による記録管理の簡素化

金属加工業界における品質管理では、塗装、ライニング、メッキ、アルマイトなどの皮膜の厚さを正確に測定することが重要です。皮膜厚さの管理は、製品の耐久性、防錆性、外観品質を左右し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。SWT-NEOシリーズは、これらの皮膜の厚さを非破壊で測定し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装工程における膜厚管理 ・メッキ工程における膜厚管理 ・製品の品質検査 ・品質管理部門でのデータ収集 【導入の効果】 ・測定素地金属の自動認識による測定効率の向上 ・統計機能によるデータ分析の容易化 ・上限値/下限値リミット機能による合否判定の迅速化 ・不良品発生率の低減 ・顧客からの信頼性向上

石油・ガス業界では、配管の安全性と効率的な運用が不可欠です。漏れは、環境汚染や事故につながるだけでなく、操業停止による経済的損失も招きます。特に、腐食や摩耗が進みやすい配管においては、微小な漏れを早期に発見することが重要です。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、配管検査における漏れ試験の精度向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・配管の圧力変化漏れ試験 ・液没試験による漏れ検査 ・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定 【導入の効果】 ・漏れ試験の信頼性向上 ・規格設定の効率化 ・安全性の向上

製造業では、粉塵の発生が大きな課題です。 粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、健康被害や火災のリスクも高めます。 効率的な集塵は、作業員の健康を守り、安全な職場環境を維持するため、 そして製品の品質向上にも不可欠です。 ドナルドソンの集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、製造工程における 粉塵問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・さまざまな製造工程 ・作業場の空気清浄 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業員の健康保護 ・火災リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター 【当社の強み】 1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。木工業界のニーズに応えるべく、長年培った技術を活かし、最適な製品を提供します。

金属加工業界の表面処理工程では、塗膜やメッキの厚さを正確に管理することが、製品の品質と耐久性を保つ上で重要です。膜厚が不適切だと、防錆性能の低下や外観不良につながる可能性があります。デュアルタイプ膜厚計 SAMAC-FN／Proは、素地金属を自動で判別し、正確な膜厚測定を可能にします。これにより、表面処理の品質管理を効率化し、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・塗装、メッキ、コーティング工程での膜厚測定 ・製品の品質検査 ・品質管理部門での測定 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・品質の安定化 ・コスト削減

プラスチック代替材料業界では、環境負荷低減のため、生分解性プラスチックの開発が加速しています。これらの材料の適切な評価は、製品の信頼性を高め、市場での競争力を左右します。生分解性の評価には、正確な測定と、ISO、OECD、米国の基準への準拠が不可欠です。BPC Blue PREMIUMは、生分解性測定実験を効率的に行うための装置であり、サンプリング、分析、記録、レポート作成などの機能をシステム化/自動化しています。 【活用シーン】 * バイオプラスチック、生分解性プラスチックの研究開発 * 代替材料の品質評価 * 環境負荷評価 【導入の効果】 * 生分解性評価の効率化 * 評価基準への準拠 * 研究開発の加速

塗料業界では、膜厚測定において、気泡の混入は仕上がりの品質を大きく左右する問題です。気泡の混入は、塗膜の強度低下や外観不良を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。連続的な気泡の監視は、品質管理において非常に重要です。AD-101シリーズは、塗料の流れの途切れを検出し、気泡の発生を早期に発見することで、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・膜厚測定における品質管理 ・塗料の供給ライン 【導入の効果】 ・気泡混入による不良品の発生を抑制 ・塗膜品質の安定化 ・生産効率の向上

化学業界の反応制御においては、反応容器内の物質の均一な混合や、異物混入の防止が重要です。特に、精密な反応条件が求められる場合、金網のほつれによる異物混入は、反応の阻害や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制することで、反応制御における異物混入のリスクを低減し、安定した反応をサポートします。 【活用シーン】 ・化学反応容器内の異物除去 ・反応触媒の保持 ・反応生成物の分離 【導入の効果】 ・異物混入による反応阻害の防止 ・製品品質の向上 ・工程の安定化

産業機械業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、基板の耐久性が重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を提供するためには、基板の品質管理が不可欠です。導通不良や絶縁不良は、機械の誤作動や故障につながり、製品の寿命を縮める可能性があります。TY-CHECKER Type E テスターは、高速かつ高精度な検査により、これらの問題を早期に発見し、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される産業機械 ・長期間の稼働が求められる機械 ・品質管理を徹底したいメーカー 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・故障リスクの低減 ・品質管理コストの削減

化学業界の試薬供給用途では、正確な薬液の注入が求められます。特に、実験の再現性や安全性の確保には、薬液の流量制御が重要です。不適切な注入は、実験結果の誤差や、危険な状況を引き起こす可能性があります。タカトテクニカのソレノイド駆動ポンプ『DFDシリーズ』は、産業用で幅広く採用されている、ソレノイド(電磁)駆動式の定量ダイヤフラムポンプです。水処理薬品全般の産業機械用ポンプや、ラボ試験用の薬注ポンプとして、幅広い用途にご使用頂けます。 【活用シーン】 ・試薬の定量供給 ・実験用薬液の供給 ・化学プラントでの薬液注入 【導入の効果】 ・正確な薬液供給による実験精度の向上 ・幅広い薬液への対応 ・コストパフォーマンスの良さ

宇宙開発分野では、機器の長期的な信頼性が極めて重要です。腐食性ガスによる劣化は、機器の故障や性能低下を引き起こし、ミッションの失敗につながる可能性があります。特に、ロケットエンジンや宇宙ステーション内の環境制御システムなど、過酷な条件下で使用される機器においては、腐食性ガスの影響を最小限に抑えるための水分管理が不可欠です。iTMAシリーズは、腐食性ガス中の水分をインラインで測定し、機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジンの燃焼ガス分析 ・宇宙ステーション内の環境モニタリング ・腐食性ガスを使用する実験設備 【導入の効果】 ・腐食による機器の故障リスクを低減 ・長期的なミッションの成功に貢献 ・メンテナンスコストの削減

エネルギー業界では、パイプの品質が重要であり、真直度はその品質を左右する重要な要素です。パイプの真直度が悪いと、流体の漏れや圧力損失を引き起こし、エネルギー効率の低下や設備の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。真直度の測定方法を理解することで、パイプ加工の品質管理を向上させ、エネルギー設備の信頼性を高めることができます。 【活用シーン】 ・パイプラインの製造・検査 ・熱交換器の製造・検査 ・配管システムの品質管理 【導入の効果】 ・パイプの品質向上 ・エネルギー効率の改善 ・設備の信頼性向上

化学プラント業界では、反応器の安全性と信頼性が最重要課題です。反応器は、高温高圧下での化学反応を伴うため、材料の劣化や腐食による損傷が発生しやすく、万が一の事故は甚大な被害を引き起こす可能性があります。そのため、定期的な検査による異常の早期発見が不可欠です。当社の超音波探傷試験対策セットは、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、超音波探傷器の認証資格取得を目指す方を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・反応器の溶接部の検査 ・配管の腐食・減肉検査 ・タンクの異常検知 【導入の効果】 ・JSNDI資格取得による検査スキルの向上 ・非破壊検査による安全性の確保 ・プラントの安定稼働に貢献 ・早期異常発見による事故リスクの低減

宇宙開発における環境制御では、機器の性能維持と安全性の確保のため、微小な水分量の管理が不可欠です。宇宙空間の過酷な環境下では、わずかな湿度の変化が機器の誤作動や劣化を引き起こす可能性があります。MBW973露点計は、高精度な露点計測により、宇宙環境における湿度管理の課題に応えます。 【活用シーン】 ・宇宙船内の環境モニタリング ・衛星搭載機器の湿度管理 ・実験設備の湿度管理 【導入の効果】 ・高精度な湿度管理による機器の信頼性向上 ・結露による故障リスクの低減 ・長期的な運用における安定性の確保

化学業界の反応制御においては、反応の効率性、製品の品質、そして安全性の確保が重要です。 特に、反応プロセスにおける不純物の混入は、反応の阻害や製品の品質劣化につながる可能性があります。 WDフィルター『多機能濾過装置』は、反応制御プロセスにおける不純物除去を目的としており、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの濾過工程 ・反応生成物の分離 ・触媒の回収 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・コンタミネーションのリスク低減

材料業界における構造解析では、材料の微細構造を詳細に観察し、その特性を理解することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の品質評価においては、表面形状や組成を正確に把握することが不可欠です。従来の観察方法では、時間と手間がかかり、迅速な分析が難しいという課題がありました。日本電子 卓上電子顕微鏡 JCM7000は、光学像とSEM像のシームレスな切り替え、元素分析機能、三次元観察機能により、材料の構造解析を効率化します。 【活用シーン】 ・金属材料の組織観察 ・高分子材料の表面観察 ・複合材料の界面観察 ・異物分析 【導入の効果】 ・迅速な分析による研究開発の加速 ・不良原因の早期特定 ・クレーム対応のスピードアップ

発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、 腐食や摩耗による損傷が避けられません。 これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。 ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。 超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。 パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。 【活用シーン】 ・ボイラーの厚さ測定による腐食診断 ・配管の減肉検査 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・早期の異常発見による事故リスクの低減 ・メンテナンスコストの最適化

化学業界では、反応効率の向上が常に求められています。反応速度を左右する要因の一つに、反応物質の均一な混合があります。MAXナノバブルは、超微細泡により反応物質の混合を促進し、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・反応物質の混合促進 ・洗浄工程における薬品使用量の削減 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・洗浄コストの削減 ・環境負荷の低減

計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・計測機器の製造 ・品質管理部門での活用 ・測定業務の効率化 【導入の効果】 ・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上 ・図面上の直角度の指示を理解 ・測定時の注意点を把握

接着剤業界では、製品の信頼性を確保するために、接着強度の正確な評価が不可欠です。特に、温度変化や応力にさらされる接着剤においては、その動的特性を把握することが重要です。不適切な接着剤の選定や評価は、製品の性能劣化や破損につながる可能性があります。当社のDMA動的粘弾性測定装置は、ダブルドライブシステムにより高荷重性能と高精度な測定を実現し、接着剤の強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・接着剤の材料開発 ・接着強度の評価 ・耐久性の評価 【導入の効果】 ・接着剤の性能評価の精度向上 ・製品開発期間の短縮 ・品質管理の効率化

化学工業の研究開発や精密プロセスでは、製品品質を一定に保つための『微量かつ正確』な制御が不可欠です。 特に、添加剤の微量注入など、わずかな計量誤差が反応速度や製品の均一性を左右し、貴重な原料のロスや歩留まりの悪化を招きます。 当社の高精度プランジャーポンプは、微小量においても吐出精度±0.5%以下（公称値）という高い再現性を実現。高度な制御が求められる化学物質の精密な混合を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・添加剤の微量注入 ・高精度な試薬調合 ・反応プロセスの精密制御 【導入の効果】 ・混合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まりの改善

鉱物業界では、製品の品質管理と効率的な選別が求められます。特に、粒度分布の均一性は、製品の性能を左右する重要な要素です。不均一な粒度分布は、選別効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、回転数や吸引空気量の調整により、目的の粒度を容易に得ることができ、鉱物の選別工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物原料の粒度調整 ・選別工程の前処理 ・品質管理における粒度測定 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・選別効率の向上 ・製品品質の安定化

水質分析の分野では、正確なデータ取得のために、サンプルの安定した移送が求められます。特に、微量成分の分析においては、ポンプによる脈動が測定精度に影響を与える可能性があります。FP70シリーズ ダイアフラム液体ポンプは、脈動を軽減する設計により、分析結果の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・水質調査におけるサンプリング ・分析機器への薬液供給 ・研究機関での実験 【導入の効果】 ・脈動の少ない安定した液体移送 ・チューブ内での圧損を軽減 ・気泡の発生を抑制

化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料や中間製品の粒度調整が重要です。粒度分布のばらつきは、反応効率の低下や製品の性能劣化につながる可能性があります。CAS型エアセパレータは、石灰石、消石灰、滑石（タルク）、珪砂（シリカ）、重晶石、燐鉱石などの分級に使用され、遠心力と循環旋回気流を利用することで、効率的な粒度調整を実現します。 【活用シーン】 ・化学製品の製造工程における原料の粒度調整 ・中間製品の品質管理 ・異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・歩留まり向上 ・コスト削減

プラント業界では設備の長期的な稼働と安全性の確保のため、防食塗装の品質管理が重要です。 特に、腐食環境にさらされるプラント設備においては塗装前の素地調整が塗膜の密着性を左右し、 その後の設備の寿命を大きく左右します。 適切な素地調整が行われない場合、塗膜剥離や腐食の進行を招き、設備の機能停止や 重大な事故につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 防食塗装の品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の防食塗装における素地調整後の表面粗さ測定 ・配管、タンク、構造物など、様々なプラント設備の塗装前検査 ・ISO、ASTMなどの国際規格に準拠した品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着性を確保し、設備の長期的な保護に貢献 ・塗装不良による手戻りや補修コストを削減 ・国際規格に準拠した品質管理体制の構築 ・設備の安全な稼働と、プラントの安定操業に貢献

化学業界における混合プロセスでは、均一な混合と正確な配合が製品の品質を左右します。特に、反応速度や製品の安定性に影響を与える混合ムラは、大きな課題です。マルヤマの産業用機械は、ポンプ技術を基盤とし、これらの課題に対応します。当社の製品は、化学物質の混合において、高い精度と信頼性を提供し、プロセスの効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質の混合 ・反応プロセスの最適化 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・混合精度の向上 ・プロセスの効率化 ・製品品質の安定化

製造業では、製品の品質を維持するために、異音による異常の早期発見が求められます。特に、金属部品や構造物においては、割れや異材が製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材の判別など様々な検査に応用できます。作業者の力量に左右されず、定量的な検査結果を保存できます。 【活用シーン】 ・鋳物、鍛造品の検査 ・金属、非金属製品の検査 ・構造物の検査 【導入の効果】 ・品質管理の向上 ・不良品の削減 ・検査の効率化

繊維染色業界では染料や助剤の適切な粘度管理が、均一な染色品質と工程の安定化に不可欠です。 染料の粘度変化は色の濃淡や染色の均一性に影響を与え、製品の品質を左右します。 DINフローカップ『K2350』は染料や助剤の動粘度を簡便に測定し、染色工程における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・染料配合時の粘度測定 ・染色工程における粘度管理 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・染色品質の安定化 ・製品の均一性の向上 ・工程の効率化

宇宙開発における試験では、機器の信頼性を評価するために、正確な圧力制御が不可欠です。特に、宇宙空間を模した環境試験や、ロケットエンジンの燃焼試験においては、圧力のわずかな変動が、試験結果に大きな影響を与える可能性があります。Additelの圧力コントローラは、0.003％FSの制御安定度で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・宇宙機器の環境試験 ・ロケットエンジンの燃焼試験 ・圧力センサーの校正 【導入の効果】 ・試験結果の信頼性向上 ・試験プロセスの効率化 ・データの正確性向上

石油・ガス業界では、プラントやパイプラインにおける圧力監視が、安全な操業と効率的な運用に不可欠です。特に、高温、高圧、腐食性物質といった過酷な環境下での圧力測定は、センサーの信頼性が重要となります。不正確な圧力測定は、設備の損傷や事故につながる可能性があります。POSITEK SENSORSは、過酷な環境下での圧力監視に特化したセンサーを提供し、安全な操業をサポートします。 【活用シーン】 ・石油掘削リグ ・ガスパイプライン ・化学プラント ・海洋プラットフォーム 【導入の効果】 ・過酷な環境下での安定した圧力測定 ・設備の安全性の向上 ・操業効率の改善