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応力集中個所の特定とは?課題と対策・製品を解説

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製造における応力集中個所の特定とは?
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【防衛向け】DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』
【石油業界向け】DWTT計装化試験機『DWTシリーズ』
【工学向け】シミュレーション結果の傾向分析『Igor Pro』
【製品の設計開発時に】磁場分布測定・解析をいたします
超音波ボルト軸力計『MC950』
電気機器 製造サービス
広視野温度可変反り検査装置『HVI-S10000C』
高周波対応交流磁気測定装置『Bcon-HF』
サンプリングモアレカメラ
高温海水SCC試験装置
センサーメイト
引張試験機 ISL-T300 + X線透視装置 SMX-1000
油圧サーボ式SCC亀裂進展試験装置
雷インパルス電圧発生装置
非接触・非破壊による「残留応力測定装置」販売・サービス
電磁場/電磁界解析ソフトウェア ELF/MAGIC【操作ガイド】
応力負荷型単板磁気試験器『S-SST-30・60シリーズ』
荷重計測用 ソフトウェア『True-Load(TM)』
フランジ型XY両軸ロードセル
硬度と硬度の測定について
デジタル圧力計 DG-920

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製造における応力集中個所の特定
製造における応力集中個所の特定とは?
製造プロセスにおいて、材料や製品に不均一な応力が発生しやすい箇所を指します。これらの箇所は、設計上の欠陥、加工方法、材料特性などにより、破損や劣化のリスクが高まります。応力集中個所の特定は、製品の信頼性向上、寿命延長、安全確保のために不可欠です。
課題
目視検査による見落とし
微細な応力集中や内部応力は目視では確認が困難であり、見落としによる不良発生リスクが高い。
非破壊検査の限界
従来の非破壊検査では、応力そのものを直接的に定量評価することが難しく、間接的な指標に頼る場合が多い。
複雑形状部品の評価困難
複雑な形状を持つ部品では、応力分布の予測や評価が難しく、特定箇所に絞った対策が取りにくい。
製造工程間の連携不足
設計、加工、検査といった各工程での応力に関する情報共有が不足し、一貫した品質管理が難しい。
対策
シミュレーション解析の活用
有限要素法(FEM)などの解析ソフトウェアを用い、設計段階から応力分布を予測・可視化する。
高度な非破壊検査技術の導入
超音波、X線CT、ひずみゲージなどの先進的な検査手法で、内部応力や微細なひずみを検出する。
材料特性の精密評価
材料の疲労特性や破壊靭性などを詳細に評価し、応力集中に対する耐性を把握する。
製造プロセス最適化
加工条件の見直しや熱処理などの工程改善により、応力発生を抑制する設計・製造プロセスを構築する。
対策に役立つ製品例
構造解析ソフトウェア
製品の形状や荷重条件を入力することで、応力集中箇所をシミュレーションし、視覚的に特定できる。
ポータブルひずみ測定器
製品表面に貼付したひずみゲージからリアルタイムでひずみ量を測定し、応力集中を検出する。
高精度超音波探傷装置
内部の微細な欠陥や構造変化を検出し、それが応力集中に繋がる可能性を評価する。
材料試験機
材料の強度や耐久性を評価し、応力集中に対する許容範囲を定量的に把握するのに役立つ。
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