異物混入対策とは？課題と対策・製品を解説

塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。
粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。
英国規格（BS）に準拠したBSフローカップ『K2354』は塗料の粘度を迅速かつ正確に測定し、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・塗料製造における品質管理
・塗装現場での粘度調整
・研究開発における塗料特性評価

【導入の効果】
・品質の安定化
・工程管理の効率化
・顧客からの信頼性向上

繊維業界において糊剤の品質は製品の仕上がりや性能に大きく影響します。
均一な塗布や適切な浸透性を実現するためには、糊剤の粘度管理が不可欠です。
粘度が高すぎると塗布不良や硬化不良を引き起こし、低すぎると染み込みすぎてしまい、
所定の性能を発揮できなくなる可能性があります。
BSフローカップ『K2354』は糊剤の粘度を正確に測定し、品質管理を効率化します。
英国規格に準拠した信頼性の高い測定結果を提供し、安定した製品品質の維持に貢献します。

【活用シーン】
・糊剤の製造工程における品質管理
・糊剤の配合調整
・製品の品質検査

【導入の効果】
・糊剤の粘度を数値化し、品質のばらつきを抑制
・不良品の発生を抑制し、コスト削減に貢献
・品質管理の標準化による、作業効率の向上

化学業界における反応監視では反応の進行度合いを把握するために、反応液の粘度変化を正確に測定することが重要です。
反応の異常や予期せぬ変化を早期に検知しプロセスを最適化するためには、迅速かつ正確な粘度測定が不可欠です。
BSフローカップ『K2354』は英国規格に準拠したシンプルな操作性で、反応液の粘度を容易に評価できます。
これにより、反応プロセスの安定化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの粘度変化モニタリング
・反応混合物の品質管理
・製造プロセスの異常検知

【導入の効果】
・反応の異常を早期に発見し、プロセスを最適化
・製品の品質安定化
・品質管理の効率化

石油・ガス業界では、配管の安全性と効率的な運用が不可欠です。漏れは、環境汚染や事故につながるだけでなく、操業停止による経済的損失も招きます。特に、腐食や摩耗が進みやすい配管においては、微小な漏れを早期に発見することが重要です。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、配管検査における漏れ試験の精度向上と効率化に貢献します。

【活用シーン】
・配管の圧力変化漏れ試験
・液没試験による漏れ検査
・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定

【導入の効果】
・漏れ試験の信頼性向上
・規格設定の効率化
・安全性の向上

インク業界では製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。
インクの粘度が適切でない場合、印刷の仕上がりにムラが生じたりノズルの詰まりを引き起こしたりする
可能性があります。
BSフローカップ『K2354』はインクの流動性を迅速かつ正確に測定することで、品質管理における課題を解決します。
英国規格に準拠した信頼性の高い測定結果を提供し、インク製造における品質管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・インク製造工程における品質管理
・インクの受入検査
・インクの保管状態の確認

【導入の効果】
・インクの品質安定化
・不良品の削減
・品質管理業務の効率化

化学業界では、反応効率を高めるために、均一な混合が求められます。特に、反応速度を向上させるためには、材料の完全な混合が不可欠です。不適切な混合は、反応の遅延や不完全な反応を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器をセットし、ボタンを押すだけで自動的に撹拌・混合を行います。これにより、均一な混合を容易に実現し、反応効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの混合工程
・材料の均一な混合が必要な場合
・反応速度を向上させたい場合

【導入の効果】
・均一な混合による反応効率の向上
・作業時間の短縮
・コンタミネーションのリスク低減

化学業界の反応プロセスでは、正確な薬品の注入が製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特にアルカリ性の薬品を扱う場合、ポンプの耐腐食性が重要になります。不適切なポンプを使用すると、薬品の漏れやポンプの劣化を引き起こし、生産効率の低下や安全上のリスクにつながる可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を使用し、微量定量注入が可能なソレノイド駆動方式を採用しています。

【活用シーン】
* 化学反応プロセスにおける薬品の添加
* pH調整
* 触媒の注入

【導入の効果】
* 正確な薬品注入による反応効率の向上
* 耐腐食性によるポンプの長寿命化
* 安全性の向上

塗料業界の品質管理において、塗料の流動性は非常に重要な要素です。塗布性や仕上がりの均一性は、粘度特性に大きく左右されます。しかし、従来の粘度測定では、実際の塗布条件と異なる場合があり、正確な品質評価が難しいという課題がありました。R6000は、高い再現性でせん断粘度を測定し、材料設計に新たな指標を提供します。

【活用シーン】
* 塗料の配合管理
* 品質検査
* 研究開発

【導入の効果】
* 品質の安定化
* 不良品の削減
* 開発期間の短縮

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、基板の正確な検査が不可欠です。特に、微細化が進む中で、導通不良や絶縁不良、ショートなどの問題は、歩留まりを大きく低下させる要因となります。TY-CHECKER Type E テスターは、高速かつ高精度な検査により、これらの問題を早期に発見し、歩留まり向上に貢献します。

【活用シーン】
* 半導体基板の製造工程における検査
* FPC（フレキシブルプリント配線板）の検査
* パッケージ・モジュール系基板の検査

【導入の効果】
* 不良品の流出を防止し、歩留まりを向上
* 検査時間の短縮による生産性向上
* 多様な検査ニーズに対応可能

塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。
これらの欠陥は腐食の進行を早め、最終的には製品の寿命を縮める原因にもなります。
湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決するために開発されました。
この機器を使用することで、塗膜の品質を迅速かつ正確に評価し、早期に問題を発見できます。
これにより、補修コストの削減、製品の品質向上、顧客満足度の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 塗装後の品質検査
* 製造ラインでの抜き取り検査
* 顧客への品質証明

【導入の効果】
* 塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減
* 製品の品質向上と信頼性向上
* 顧客満足度の向上

化学業界の精製プロセスでは、不純物の除去と効率的な気液分離が求められます。特に、反応効率の向上や製品の品質保持のためには、微細な液滴やミストの除去が重要です。デミスターフィルターは、これらの課題に対し、高い気液分離性能を提供し、プロセスの効率化に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラントにおける蒸留塔
・反応塔
・ガス洗浄塔

【導入の効果】
・製品の品質向上
・プロセスの効率化
・設備の長寿命化

化学業界の反応プロセスでは、可燃性ガスや引火性の高い物質を扱うことが多く、安全性が最重要課題です。反応容器内のガスを安全に排気し、正確な流量制御を行うことが、反応の効率化と安全性の確保に不可欠です。不適切なポンプ選定は、爆発や火災のリスクを高め、重大な事故につながる可能性があります。N87Exシリーズ 防爆型ガスポンプは、可燃性ガス雰囲気下での使用を可能にし、反応プロセスの安全性を向上させます。

【活用シーン】
・可燃性ガスを使用する化学反応
・引火性物質を取り扱う反応プロセス
・ガス供給・排気が必要な反応

【導入の効果】
・爆発リスクの低減
・反応プロセスの安全性向上
・正確な流量制御による効率化

化学業界の試薬供給用途では、正確な薬液の注入が求められます。特に、実験の再現性や安全性の確保には、薬液の流量制御が重要です。不適切な注入は、実験結果の誤差や、危険な状況を引き起こす可能性があります。タカトテクニカのソレノイド駆動ポンプ『DFDシリーズ』は、産業用で幅広く採用されている、ソレノイド(電磁)駆動式の定量ダイヤフラムポンプです。水処理薬品全般の産業機械用ポンプや、ラボ試験用の薬注ポンプとして、幅広い用途にご使用頂けます。

【活用シーン】
・試薬の定量供給
・実験用薬液の供給
・化学プラントでの薬液注入

【導入の効果】
・正確な薬液供給による実験精度の向上
・幅広い薬液への対応
・コストパフォーマンスの良さ

化学業界の反応制御においては、反応容器内の物質の均一な混合や、異物混入の防止が重要です。特に、精密な反応条件が求められる場合、金網のほつれによる異物混入は、反応の阻害や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の金網フィルターは、金網のほつれを抑制することで、反応制御における異物混入のリスクを低減し、安定した反応をサポートします。

【活用シーン】
・化学反応容器内の異物除去
・反応触媒の保持
・反応生成物の分離

【導入の効果】
・異物混入による反応阻害の防止
・製品品質の向上
・工程の安定化

化学業界における粉体分離では、製品の品質と安全性を確保するために、異物除去と粒度調整が不可欠です。
特に、均一な粒度と異物の混入を防ぐことは、製品の性能や反応効率に大きく影響します。
不適切な選別は、製品の品質低下や製造プロセスの問題を引き起こす可能性があります。
当社の『シフター』は、高精度なふるい分けと異物除去を一台で実現し、化学製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
■化学原料の粒度調整
■異物除去による製品品質の安定化
■粉体混合前の予備選別

【導入の効果】
■製品の均一性向上
■品質管理の効率化
■歩留まりの改善

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。

【活用シーン】
・精密機器の設計段階での図面作成
・製造現場での品質管理
・製品の性能評価

【導入の効果】
・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上
・製品の品質向上と不良率の低減
・設計・製造プロセスの効率化

化学業界におけるロット管理では、製品の品質維持とトレーサビリティの確保が重要です。特に、製造プロセスにおける原料の追跡や、製品の品質異常発生時の原因究明には、正確なロット情報の管理が不可欠です。不適切なロット管理は、製品の品質問題や、法規制への違反につながる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、WEBベースでどこからでも入庫情報、在庫状況を確認でき、写真添付も可能なため、化学品のロット管理を効率化し、品質管理を支援します。

【活用シーン】
・化学品の入庫・出庫管理
・ロット番号ごとの在庫状況確認
・品質検査結果の記録と紐付け
・製造工程における原料の追跡

【導入の効果】
・ロット管理の精度向上
・品質問題発生時の迅速な対応
・トレーサビリティの確保
・在庫管理コストの削減

機械製造業界では、製品の品質を保証するために、幾何公差の正確な理解が求められます。特に、平面度は部品の精度に大きく影響し、製品の組み立てや性能に直接関わってきます。平面度の計算方法を理解することは、製品の品質管理において不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、計算の意味を理解することで、品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 機械部品の製造における品質管理
* 製品設計における公差設定
* 製造現場での測定・検査

【導入の効果】
* 平面度の計算方法の理解促進
* 品質管理能力の向上
* 製品精度の向上

塗料製造業界の品質管理において、塗料の一貫性は製品の性能を左右する重要な要素です。
塗料の粘度管理が不十分な場合、仕上がりの品質低下や、製造工程での問題発生につながる可能性があります。
ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、製造プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・塗料の調合チェック
・製造工程での品質管理
・研究開発における塗料評価

【導入の効果】
・塗料の品質安定化
・製造工程の効率化
・製品の信頼性向上

航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の品質検査
・図面解読
・製造工程における品質管理

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化
・図面解読能力の向上
・品質問題の早期発見と対策

化学業界では、反応効率の向上が常に求められています。反応速度を左右する要因の一つに、反応物質の均一な混合があります。MAXナノバブルは、超微細泡により反応物質の混合を促進し、反応効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの効率化
・反応物質の混合促進
・洗浄工程における薬品使用量の削減

【導入の効果】
・反応効率の向上
・洗浄コストの削減
・環境負荷の低減

化学業界では、腐食性の高い薬品を使用する環境下での精密測定が求められます。従来の金属製ピンゲージは、薬品による腐食の影響を受けやすく、測定精度が低下する可能性があります。ジルコニアセラミックスピンゲージは、優れた耐薬品性を備えており、薬品による腐食を気にすることなく、安定した測定精度を維持できます。

【活用シーン】
・薬品に触れる環境下での小径穴測定
・腐食性物質の影響を受ける測定器の校正
・化学プラントにおける精密部品の検査

【導入の効果】
・測定精度の維持
・製品の品質向上
・測定コストの削減

木工業界では製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの品質管理が重要です。
特に塗装ムラや乾燥不良は、製品の価値を大きく損なう可能性があります。
ニスの粘度管理を徹底することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品を安定して供給することが求められます。
ISOフローカップ『K2353』はニスの粘度を迅速かつ正確に測定し、品質管理を強化します。

【活用シーン】
・木工製品の塗装工程
・ニスの調合チェック
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・ニスの粘度を標準化された方法で測定
・塗装不良のリスクを低減
・製品の品質向上と安定化

精密測定の現場では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの形状になっているかを確認することが重要です。特に、傾斜度は製品の機能や組み立てに大きく影響するため、正確な理解と測定が求められます。傾斜度の定義や測定方法を理解することは、検査の精度向上に不可欠です。本動画は、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説し、検査業務の効率化をサポートします。

【活用シーン】
・製品の品質管理
・検査工程の効率化
・図面解読のスキルアップ

【導入の効果】
・傾斜度の理解を深め、検査の精度が向上
・図面解読能力が向上し、検査時間の短縮に貢献
・検査業務の標準化を促進

化学分野では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な製品においては、計量誤差が製品の性能や安全に直接影響を与える可能性があります。不正確な計量は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社の島津天びん・台はかり 総合カタログは、配合作業における計量ニーズに応える製品を幅広くご紹介します。

【活用シーン】
・試薬の調合
・材料の配合
・品質管理
・研究開発

【導入の効果】
・正確な計量による品質向上
・作業効率の改善
・コスト削減
・コンプライアンス遵守

宇宙開発における微生物検査では、微小なサンプルへの影響を最小限に抑えつつ、正確な測定が求められます。特に、宇宙環境での微生物の検出は、機器の信頼性を確保するために重要です。PCRは、測定基板などにダメージを与えないため、繊細な微生物検査に適しています。

【活用シーン】
・宇宙ステーション内での微生物検査
・宇宙探査機における微生物検出
・サンプルへのダメージを抑えたい検査

【導入の効果】
・測定対象へのダメージを低減
・検査の信頼性向上
・メンテナンス性の向上

化学業界では反応の進行を制御するために、原料や生成物の粘度管理が重要です。
反応速度や生成物の品質は粘度に大きく影響されるため、正確な粘度測定が求められます。
不適切な粘度管理は反応の異常や製品の品質低下につながる可能性があります。
DINフローカップ『K2350』は塗料・ワニス・各種液体製品の動粘度（流動性）を簡便に評価できる粘度計測ツールです。
アルマイト処理されたアルミ製のカップ本体とステンレス製オリフィスの組み合わせにより、
堅牢で長期使用に適した構造となっています。
校正証明書付モデルも選択でき、トレーサビリティ管理にも対応します。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの品質管理
・原料の受入検査
・製品の品質検査

【導入の効果】
・反応の再現性向上
・製品品質の安定化
・品質管理の効率化

材料開発の分野では、新しい材料の組成や特性を評価するために、正確な計量が不可欠です。特に、微量成分の配合や、高価な材料の無駄をなくすためには、精度の高い計量技術が求められます。手動での計量は、時間と手間がかかるだけでなく、人的ミスによる誤差が発生する可能性もあります。XPR自動分注天秤は、最小2µgの表示で、手動では不可能なレベルの正確な自動計量を実現します。これにより、材料開発における計量プロセスを効率化し、再現性の高い結果を得ることが可能になります。

【活用シーン】
・新素材の研究開発
・微量成分の配合
・高価な材料の計量
・品質管理

【導入の効果】
・計量時間の短縮
・計量精度の向上
・材料の無駄を削減
・再現性の高い結果の実現

塗料業界の品質管理において、仕上がりの美しさは製品の価値を左右する重要な要素です。
塗膜の光沢は、製品の外観を決定づけるだけでなく、耐久性や耐候性にも影響を与えます。
光沢の測定と管理は、製品の品質を一定に保ち、顧客からの信頼を得るために不可欠です。
光沢計『J480』は、塗装やコーティングの「見た目の美しさ」を正確に数値化する高精度測定器です。
20°・60°・85°の3角度で光沢を測定でき、低光沢から高光沢まで幅広く対応。
仕上がりの良し悪しを感覚ではなく「数値」で管理できるため、誰が測定しても同じ評価基準を共有できます。
測定値はISO、ASTM、DIN、JISなどの国際規格に準拠しており、国内外での品質保証に最適。
大型カラー画面による視認性の高さとシンプルな操作性により現場から研究室まで幅広く活用できます。

【活用シーン】
・塗料の製造工程における品質管理
・塗装後の製品の光沢検査
・研究開発における塗膜評価

【導入の効果】
・光沢の数値化による客観的な品質評価
・測定データの記録と分析による品質改善
・国際規格への準拠による品質保証の強化

石油業界における原油分析では原油の粘度測定が品質管理において重要な役割を果たします。
原油の粘度はその流動性や組成を評価する上で不可欠な要素であり、精製プロセスの効率化や
製品の品質安定化に大きく影響します。
正確な粘度測定は製品の規格適合性を保証し、顧客からの信頼を得るためにも重要です。
DINフローカップ『K2350』は原油の粘度測定を簡便に行うためのツールとして、現場での迅速な品質管理を可能にします。

【活用シーン】
・原油の受入検査
・精製プロセスの品質管理
・製品の品質評価

【導入の効果】
・迅速な粘度測定による品質管理の効率化
・規格適合性の確保
・製品品質の安定化

化学業界の品質保証においては、製品の安全性を確保するために、計測データの信頼性が不可欠です。特に、製造プロセスにおける温度、圧力、流量などの計測値の正確性は、製品の品質に直接影響します。計測データの不確かさを理解し、適切な校正を行うことは、品質管理において重要な課題です。本資料では、計測におけるトレーサビリティの基礎知識を解説し、品質保証における計測の重要性について理解を深めます。

【活用シーン】
・化学プラントでの品質管理
・研究開発におけるデータ管理
・製品の安全性評価

【導入の効果】
・計測データの信頼性向上
・品質管理の効率化
・製品事故のリスク低減

繊維染色業界では染料や助剤の適切な粘度管理が、均一な染色品質と工程の安定化に不可欠です。
染料の粘度変化は色の濃淡や染色の均一性に影響を与え、製品の品質を左右します。
DINフローカップ『K2350』は染料や助剤の動粘度を簡便に測定し、染色工程における品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・染料配合時の粘度測定
・染色工程における粘度管理
・品質管理部門での検査

【導入の効果】
・染色品質の安定化
・製品の均一性の向上
・工程の効率化

非破壊検査業界において、製品の品質管理と信頼性確保のため、内部構造の正確な観察が不可欠です。特に、材料内部の欠陥や異物の検出は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥や内部構造を、VGSTUDIO MAXはCTデータ解析を通じて可視化し、迅速かつ正確な評価を可能にします。

【活用シーン】
・鋳造品、成形品の内部欠陥検査
・溶接部の内部観察
・電子部品の内部構造評価

【導入の効果】
・欠陥の早期発見による不良品率の低減
・製品の品質向上と信頼性向上
・検査時間の短縮と効率化

製造業の品質管理においては、設備の異常振動が製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、製造プロセスにおける振動は、製品の精度や耐久性を損なう原因となり、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社のクラウド型 振動レベル計測システムは、製造現場の振動レベルを遠隔からリアルタイムで監視し、異常を早期に発見することで、品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械、製造ライン、搬送設備の振動監視
・製品の品質検査における振動の影響評価
・設備の予防保全

【導入の効果】
・不良品の削減
・生産効率の向上
・設備の長寿命化
・品質管理コストの削減

プラント業界では設備の長期的な稼働と安全性の確保のため、防食塗装の品質管理が重要です。
特に、腐食環境にさらされるプラント設備においては塗装前の素地調整が塗膜の密着性を左右し、
その後の設備の寿命を大きく左右します。
適切な素地調整が行われない場合、塗膜剥離や腐食の進行を招き、設備の機能停止や
重大な事故につながる可能性があります。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで
防食塗装の品質管理を容易にします。

【活用シーン】
・プラント設備の防食塗装における素地調整後の表面粗さ測定
・配管、タンク、構造物など、様々なプラント設備の塗装前検査
・ISO、ASTMなどの国際規格に準拠した品質管理

【導入の効果】
・塗膜の密着性を確保し、設備の長期的な保護に貢献
・塗装不良による手戻りや補修コストを削減
・国際規格に準拠した品質管理体制の構築
・設備の安全な稼働と、プラントの安定操業に貢献

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。

【活用シーン】
・金型の寸法測定
・形状検査
・品質管理

【導入の効果】
・高精度な寸法管理と形状検査
・検査業務の効率化
・不良品の削減

半導体製造業界では、製造プロセスの清浄度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、洗浄工程で使用される過酸化水素水（H2O2）の濃度管理は、ウェーハ表面の汚染を防ぎ、歩留まりを向上させるために不可欠です。不適切な濃度管理は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。Q46/84過酸化水素水計は、過酸化水素水の濃度を連続的に測定し、清浄度管理を効率的に行うことを可能にします。

【活用シーン】
・半導体製造工場の排水処理工程
・ウェーハ洗浄工程
・薬液管理

【導入の効果】
・過酸化水素水濃度の最適化による歩留まり向上
・無試薬型によるランニングコスト削減
・リアルタイムでの濃度監視による異常の早期発見

繊維染色業界では染料の品質が製品の色合いや均一性に大きく影響します。
染料の粘度管理は染色の再現性を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。
粘度の変動は、染色の濃淡ムラや色のばらつきを引き起こす可能性があります。
ISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定フローカップで、染料の粘度を現場で簡単に測定できます。
これにより染色の品質管理を強化し、安定した染色品質を実現できます。

【活用シーン】
* 染料調合チェック
* 染色工程における品質管理
* 染料メーカーでの品質評価

【導入の効果】
* 染色の再現性向上
* 不良品の削減
* 品質管理の効率化

微粒子発生量評価装置「P-Wind」は、当社の微粒子可視化技術を応用して開発された新しいタイプの評価装置です。
供試体から発生した微粒子の全量をリアルタイムにカウント（計数）するだけでなく、粒径分級も同時に行うことができます。

【 特長 】
■ 発生粒子の全量測定が可能です。測定・評価結果は報告書として提出します。（JIS B9926 に準拠）
■ 高速サンプリング技術により応答性の高い測定が可能です。発生量に時間変化がある供試体でも、その変化を追随して測定できます。
■ クリーン用品等の静的製品から、ロボット等の動的製品まで、幅広い評価が可能です。
■ 個数データとともに微粒子を可視化した動画も記録できます。データのエビデンスをリアルタイム映像としても確保できます。
■ 装置はISO Class 3のクリーンルームに設置されており、データへの外的影響がほぼ無い環境で測定可能です。
■ 測定条件のカスタマイズにも応じています。

詳しくはカタログをダウンロード、または担当者にお問い合わせください。

『ULTRASONIC POWDER FEEDER』は、粉末供給量を変えずにキャリアーガス量
のみ調整可能な超音波式ガス搬送粉末供給装置です。

これまで供給が不安定であった凝集性が強くダマの発生しやすい
粉末に対して超音波振動を用いてダマの解散、粉末表面を
平滑化し安定かつ定量な供給を実現。

摩擦低減効果を利用した粉末の湧出現象によってフィードノズルから
閉塞することなく粉末を取込み、ノズル走査速度と超音波湧出
ユニット形状により粉末供給量の制御が可能です。

【超音波式ガス搬送供給原理】
■凝集粉末の解砕
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モバイル微粒子可視化計数システム「Type-S」は、可視化の知識や撮影技術の習得が必要なく、極めて簡単な操作で、浮遊する微粒子の可視化と計数を同時かつリアルタイムに行うことができます。

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当社では、量産部品における品質の再現性に向け、仕組み・人・設備の融合により徹底し取り組みます。
また納期の厳守に全力を注ぎ、顧客満足度向上を図ります。

【仕組み】
ISO9001の取得から、「安全と品質は最優先とする」方針のもと、
重要保安部品の品質保証・管理に力を注いでまいりました。
品質は工程内で保証するという文化を長年に渡り徹底した結果が、
今日の井上鉄工所の技術力及び品質における顧客の信頼の証と自負しております。

【人】
測定機器の使用方法や品質管理体制について社内研修を行い、一人ひとりの品質に対する意識を醸成しています。
工程内検査・最終検査を徹底し、全社員の品質への意識を高めながら品質保証・管理に臨んでいます。

【設備】
井上鉄工所では、高品質な製品をお客様にお届けするため、三次元測定機をはじめ、
ハンディプローブ三次元測定機等を完備しています。
設備と仕組み、品質を担う人・体制とを融合し、徹底した品質管理に務めます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は､3D・CAD/CAMによる設計から､型加工､300tプレス加工､
3Dレーザー加工による切断､溶接､組立(アッセンブリ)までの
一貫生産などを行っています。

2008年2月7日に品質管理・保証に関する国際規格「ISO9001」を取得。

生産が早くてもお客様に満足していただく製品を作らなくては
いけません。各工程内検査はもちろんのこと徹底した最終検査を
行っております。

【検査内容】
■各種測定機による3次元測定
■溶接溶け込み検査
■FAROArmによる3次元測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PaintCheckermobile(PACmobile) LED-B』は、非接触方式の塗膜厚測定システムで、
ヨーロッパ基準DIN EN 15042-2に準拠し、塗膜厚を非接触・非破壊で測定します。

『粉体塗装』の膜厚測定に特化した製品となり、金属板、陶器、ガラスなど様々な基材に塗布された塗膜の
ドライ及びウェット（”塗ったすぐ”　”乾いたあと”）の膜厚を検出。

操作に関しても複雑な測定条件を選択する必要はなく、
標準搭載された”3つの条件”から選択するだけの簡単操作となります。

現場で焼き付けや硬化前の前に塗装エラーを検出することで
生産効率や最終製品の品質の向上、不良品の低減(コストダウン)に貢献します。

※塗装の種類や基板の組み合わせに従って、設定（キャリブレーション）が必要となります


【特長】
■非接触・非破壊
■高速測定(約2秒以内)
■ドライ及びウエットでも測定可能
■凸凹面・カーブ面・内面など対象物の測定が可能
■約10時間の連続使用が可能
■眼に安全なLEDを使用

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『VS-Liner』は、センサ5項目＋2カメラの画像処理を搭載しており、
多種多様な検査が確実に、高速で実現する高速ねじ画像検査装置です。

検査画面は見やすく、タッチパネル方式なので簡単に操作可能。
自動ティーチング機能を搭載していますので、TEACHボタンを押すだけで
誰でも簡単に5項目の公差を決定できます。

また、オプション追加や仕様変更も可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【5つのセンサ】
■首下長さ検査：高精度レーザー
■頭高さ検査：高精度レーザー
■ねじ山検査：アナログ検査
■頭径検査：センサ計測
■軸径検査：センサ計測

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当社が行っている「MSSを用いた高精度測定」についてご紹介いたします。

ニオイを測りたい試料について、それがMSSでどの程度測定可能かを、
当社がこれまで培った測定のノウハウを活かして精密にMSS測定を
行うことで評価。

この結果をもとに、MSSを使ってどうニオイを測っていくか検討を
行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の方針】
■可能な限り精密に測定を行って難易度を評価(温度・湿度を厳密に制御、
　除湿・脱臭した空気を用いて測定、1回数十分程度の測定時間)
■精密測定の結果を踏まえて現場の実態に合わせて制限を落とした製品の開発
■機器分析(ニオイ分析)により、ニオイ成分の評価

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イオナイザーの動作状況をグラフで確認しながら測定する事が出来ます。
測定結果は本体内のメモリーに保存する事ができ、保存したデータはUSBポートを介してお手元のPCに転送する事が出来ます。

『DTSシリーズ』は、精度を求める顆粒、粉状、部品などに適している
微量自動計量機です。

「DTS-100」をさらに小型化。省スペースの設置が可能となりました。

また、液晶タッチパネルの画面を見ながら設定出来るので簡単です。
さらにタッチパネル・シーケンサー搭載なので、仕様に応じてプログラムを
変更できます。

【特長】
■精度を求める顆粒、粉状、部品などに適する
■デジタルロードセル搭載、最小表示0.001g可能(DTS-10DL)
■設定した品種はメモリー機能により品種変更の手間が省ける
■仕様に応じてプログラムを変更可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う、ワンタッチシールカプラー『SCシリーズ』
についてご紹介します。

ハウジングの穴加工部など、穴の奥でロックする製品で、
ボールやラチェットを使用したロック方式があります。

エアリーク検査や、水素・ヘリウムなどのガス漏れ検査用の
シール治具としてご利用いただいており、数多くの実績を持っています。

【特長】
■様々なパイプに対して、ワンタッチで着脱できるように設計・製造
■作業時間も大幅に短縮可能

♯コネクター　♯継手　♯バルジ加工　♯リザーバータンク　♯インバータ
♯エバポレーター　♯熱交換器　♯コンデンサー　♯空調機　♯溶接　♯気密検査
♯検圧栓　♯タンク　♯ポンプ　♯水没検査　♯耐久試験　♯破壊試験
♯リークテスター　♯ヘリウム　♯フランジ　♯雄ネジ　♯雌ネジ　♯パイプ
♯ホース　♯アダプター

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『AVM-3000』は、熟練のオペレーターは必要としない簡単操作の
精密水分計です。

試薬を全く使用せず、サンプルの前処理・後処理が不要です。
操作性がよい日本語表示機能搭載。全自動測定モードは最適な温度設定で
水分測定ができます。　

品質管理のために生産ラインからの迅速なフィードバックが求められる
生産現場での使用にも最適です。

【特長】
■試薬を使用せず安全性に優れている
■自動測定が可能
■ユーザー兌換性に優れている
■30ppmから測定ができる高精度・信頼性・再現性
■連続測定の実行が可能　

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。