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溶接欠陥の対策とは？課題と対策・製品を解説

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製造における溶接欠陥の対策とは？

製造業における溶接は、製品の強度や信頼性を左右する重要な工程です。しかし、溶接には様々な欠陥が発生する可能性があり、これらは製品の品質低下や事故に繋がるリスクを孕んでいます。本稿では、溶接欠陥の発生原因を理解し、それらを未然に防ぎ、発生した場合の対策を講じることで、製品の品質向上と安全性の確保を目指します。

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【プラント向け】超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

プラント業界、特にタンクの安全管理においては、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。タンクの腐食や溶接部の欠陥は、重大な事故につながる可能性があります。JSNDIレベル1とレベル2の資格取得を目指すことで、これらのリスクを低減し、安全な操業を支えることができます。当社の超音波探傷試験対策セットUI-S9,UI-29は、JSNDI資格取得に必要な知識と技術を習得するための最適なソリューションです。【活用シーン】 * プラントのタンク検査 * タンク溶接部の検査 * JSNDI資格取得を目指す技術者【導入の効果】 * タンクの安全性の向上 * 検査精度の向上 * JSNDI資格取得のサポート * コスト削減

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【製造業向け】シリンダブロックボア超音波探傷装置

有限会社エヌ・ケイ・システム

『シリンダブロックボア超音波探傷装置』は、シリンダブロックボア (銅と鋼接合部のハクリ)を検査する自動超音波探傷装置です。検査部（超音波探傷部、機構部）と水切り部で構成。超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成され、探傷条件の設定、結果のモニタリングと保存、読込みが可能です。機構部でワークを全没水侵させて超音波走査した後、ワークを水切り場に自動搬出、上・下・横方向からエアブローを行います。【検査仕様】 ■各ボア内を順番に超音波の検査を行う ■超音波のビームは、プローブの先に取り付けたミラー機構で　ビームを90°反射させてボア内側面を検査 ■超音波プローブ機構を回転、上下に可動させてボア内側面の前面を検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【非破壊検査向け】VGSTUDIO MAX

株式会社システムクリエイト

非破壊検査業界において、製品の品質管理と信頼性確保のため、内部構造の正確な観察が不可欠です。特に、材料内部の欠陥や異物の検出は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥や内部構造を、VGSTUDIO MAXはCTデータ解析を通じて可視化し、迅速かつ正確な評価を可能にします。【活用シーン】・鋳造品、成形品の内部欠陥検査・溶接部の内部観察・電子部品の内部構造評価【導入の効果】・欠陥の早期発見による不良品率の低減・製品の品質向上と信頼性向上・検査時間の短縮と効率化

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【非破壊検査向け】超音波探触子カタログ

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

非破壊検査業界では、製品の品質管理において、内部欠陥の早期発見が重要です。特に、金属製品や複合材料においては、微小な欠陥が製品の強度や耐久性に大きな影響を与える可能性があります。超音波探触子は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の超音波探触子カタログは、様々な種類の探触子を取り揃え、お客様の検査ニーズにお応えします。【活用シーン】 * 金属製品の内部欠陥検査 * 溶接部の欠陥検査 * 複合材料の層間剥離検査【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 検査時間の短縮 * コスト削減

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【航空宇宙向け】接合強度試験機『MFM/ABTシリーズ』

千代田交易株式会社

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、航空機の機体や部品においては、接合部分の強度が安全性を左右するため、厳格な品質管理が求められます。接合強度の測定・数値化は、製品の耐久性を評価し、事故のリスクを低減するために不可欠です。当社の接合強度試験機は、航空宇宙分野における品質管理の課題解決に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の接合強度試験・ロケットエンジンの部品試験・宇宙ステーションの構造部材試験【導入の効果】・製品の信頼性向上・品質管理の効率化・安全性の確保

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【製造業向け】超音波スキャニング装置

有限会社エヌ・ケイ・システム

製造業において、製品の品質管理は非常に重要です。特に、金属部品や複合材など、内部構造が製品の性能に大きく影響する製品においては、内部欠陥の有無を正確に把握することが求められます。欠陥を見逃すと、製品の強度不足や性能劣化につながり、最終的には顧客からのクレームやリコールの原因となる可能性があります。当社の超音波スキャニング装置は、全没水浸にて対象ワーク内の欠陥を検出し、リアルタイムでデータ収録・画像処理を行います。これにより、製品の品質を確保し、製造プロセスの効率化に貢献します。【活用シーン】 * 金属部品の内部欠陥検査 * 溶接接合部の検査 * 肉厚測定 * スパッタ材・ターゲット材の検査【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 検査時間の短縮 * 顧客からの信頼獲得

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【鋳造向け】FF85 CTによる巣穴検査

コメットテクノロジーズ・ジャパン株式会社

鋳造業界では、製品の品質を保証するために、鋳造欠陥の早期発見が求められます。特に、製品の強度や耐久性に影響を与える巣穴は、見逃すことが許されません。従来の検査方法では、破壊検査が必要となる場合があり、時間とコストがかかるだけでなく、製品の全てを検査することは困難でした。《 FF85 CT 》は、高出力と高分解能により、鋳造品の内部構造を詳細に可視化し、巣穴を非破壊で検出します。これにより、製品の品質向上と、検査プロセスの効率化に貢献します。【活用シーン】 ■ 鋳造品の巣穴検査 ■ 大型バッテリーの検査 ■ 金属部品の内部欠陥検査【導入の効果】 ■ 非破壊検査による製品の品質保証 ■ 検査時間の短縮とコスト削減 ■ 不良品の早期発見による歩留まり向上

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【金属加工向け】クロスカット法付着性試験機 K1542

エルコメーター株式会社

金属加工業界において、製品の長期的な品質を保証するためには、防錆処理の性能評価が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される金属製品においては、防錆塗料の付着性が製品寿命を大きく左右します。塗膜の剥離は錆の発生を促し、製品の機能不全につながる可能性があります。クロスカット法付着性試験機『K1542』は塗膜の付着性を高精度に評価することで、防錆処理の品質管理を支援します。均一な切り込みによる測定差の抑制、国際規格への準拠により、信頼性の高い試験結果を提供します。【活用シーン】・金属部品の防錆塗料の性能評価・塗装ラインにおける品質管理・研究開発における塗料選定【導入の効果】・防錆塗料の性能を正確に評価し、製品の品質向上に貢献・塗膜剥離による製品の不具合を未然に防止・国際規格に準拠した試験結果により、顧客からの信頼を獲得

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【金属加工業向け】平板接合部探傷スキャナ

有限会社エヌ・ケイ・システム

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。超音波探傷部と機構部にて構成。超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属加工向け】デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

金属加工業界では、製品の品質を保証するために、内部欠陥の早期発見が求められます。特に、溶接部や鍛造品など、応力のかかる部分の検査は、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。内部欠陥を見逃すと、製品の破損や事故につながる可能性があります。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題に対応し、金属加工における品質管理を強力にサポートします。【活用シーン】 * 溶接部の検査 * 鍛造品の内部欠陥検査 * 金属部品の品質管理【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 顧客からの信頼獲得

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【非破壊検査向け】UI-S9／UI-R1 デジタル超音波探傷器

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

非破壊検査業界において、製品の品質管理と安全性の確保は最重要課題です。専門的な分析を行うためには、高精度な測定と効率的なデータ管理が求められます。欠陥の早期発見は、事故の防止や製品寿命の延長に繋がり、コスト削減にも貢献します。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらのニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】 * 金属、複合材、溶接部の検査 * 製造ラインでの品質管理 * 研究開発における材料評価【導入の効果】 * 高精度な探傷による品質向上 * 直感的な操作による作業効率の向上 * データ保存と分析による検査結果の可視化

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【工作機械向け】真直度の測り方

株式会社松井製作所

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、真直度は、加工された面の品質を評価する上で重要な要素となります。真直度の測定方法を理解することで、加工後の製品の品質を正確に評価し、不良品の発生を抑制することができます。この動画は、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を説明します。【活用シーン】・工作機械のオペレーター・品質管理担当者・設計者【導入の効果】・加工精度の向上・不良品率の低減・図面の理解度向上

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【エネルギー業界向け】真直度の測り方

株式会社松井製作所

エネルギー業界では、パイプの品質が重要であり、真直度はその品質を左右する重要な要素です。パイプの真直度が悪いと、流体の漏れや圧力損失を引き起こし、エネルギー効率の低下や設備の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説します。真直度の測定方法を理解することで、パイプ加工の品質管理を向上させ、エネルギー設備の信頼性を高めることができます。【活用シーン】・パイプラインの製造・検査・熱交換器の製造・検査・配管システムの品質管理【導入の効果】・パイプの品質向上・エネルギー効率の改善・設備の信頼性向上

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【鉄鋼向け】超音波探傷器のはなし＜基礎編＞

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

鉄鋼業界では、製品の品質と安全性を確保するために、内部欠陥の早期発見が不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な欠陥は、製品の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、鉄鋼製品の検査における課題解決をサポートします。当製品は、超音波探傷の入門として、基礎知識をわかりやすく解説します。【活用シーン】 * 鉄鋼製品の製造工程における内部欠陥検査 * 品質管理部門での検査技術習得 * 非破壊検査技術の基礎学習【導入の効果】 * 内部欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査技術者の育成による検査精度の向上 * 安全な製品供給による顧客満足度の向上

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【非破壊検査向け】TomoShop Viewer

株式会社システムクリエイト

非破壊検査の分野では、製品の品質を保証するために、内部構造の正確な評価が求められます。特に、材料の欠陥や異物の混入は、製品の性能や安全性を損なう可能性があります。CTスキャンデータは、これらの内部構造を可視化する有効な手段ですが、その解析には専門的な知識と時間が必要とされます。TomoShop Viewerは、CTスキャンデータを3Dデータに変換し、容易に可視化・分析することを可能にします。【活用シーン】 * 製品の内部構造の品質検査 * 材料の欠陥や異物の検出 * 製造プロセスの改善【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 品質管理の向上 * 不良品の削減

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【金属加工向け】押込み試験機（NP-100）

株式会社ナック

金属加工業界、特に表面処理を施した製品においては、接合部の強度が製品の品質を左右する重要な要素となります。表面処理後のボルトやナット、溶接部の強度が不十分な場合、製品の耐久性や安全性が損なわれる可能性があります。押込み試験機（NP-100）は、これらの接合部の強度を評価し、品質管理を向上させるために必要とされます。【活用シーン】・表面処理後のボルト・ナットの強度試験・溶接部の強度試験・製造ラインでの抜き取り検査【導入の効果】・製品の品質向上・不良品の削減・顧客からの信頼獲得

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【品質保証向け】高分解能連装X線CTシステム

穂高電子株式会社

非破壊検査の品質保証分野では、製品の内部構造を詳細に検査し、欠陥や異常を早期に発見することが求められます。特に、大型の金属鋳物や複雑な形状の製品においては、内部構造の可視化が難しく、従来の検査方法では見落としが発生する可能性があります。当社の高分解能連装X線CTシステムは、大型アルミ鋳物から樹脂製品まで、幅広い素材に対応し、内部構造を詳細に可視化することで、品質保証における課題を解決します。【活用シーン】・大型アルミ鋳物、金属造形品、樹脂製品の内部検査・製品の品質管理、不良品発生率の低減・製造プロセスの改善【導入の効果】・製品の信頼性向上・不良品の早期発見によるコスト削減・検査時間の短縮・データに基づいた品質改善

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【製造業向け】超音波探触子　製品カタログ

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

製造業、特に溶接工程においては、溶接部の品質が製品の安全性と信頼性を大きく左右します。溶接不良は、製品の強度不足や破損につながり、重大な事故を引き起こすリスクがあります。そのため、溶接部の内部欠陥を早期に発見し、適切な対策を講じることが重要です。当社の超音波探触子製品カタログは、溶接検査に必要な様々な種類の探触子を掲載しており、お客様のニーズに合わせた最適な製品選びをサポートします。スタンダードな垂直探触子、斜角探触子、表面波探触子、二振動子探触子は在庫にて即納可能です。【活用シーン】・溶接部の非破壊検査・各種金属製品の溶接検査・品質管理部門での検査【導入の効果】・溶接部の欠陥を早期発見し、不良品の流出を防止・製品の品質向上と信頼性向上・検査時間の短縮とコスト削減

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ノードソンDAGE　Ｘ線検査装置・Ｘ線ＣＴ装置

オーヨー株式会社

Ｘ線検査装置で世界の半導体・基板検査のマーケーットリーダーであり、欠陥検出を簡単に行うことで品質の向上に貢献します。英国アイルズベリーを拠点とするNordsonDAGEでは、Ｘ線発生器、電源、ディテクターの主要部品を自社で設計、製造しています。世界最高レベルでの検査ソリューションを提供します。

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X線非破壊検査装置

理工サービス株式会社

当社は、株式会社リガクの取り扱うX線非破壊検査装置をご提供しています。各種プラントの配管検査、ビルメンテナンス、コンクリート内の配筋検査、軽合金の溶接部、更には合成樹脂の接合部など、非破壊検査のさまざまなニーズにお応えします。また、デジタルRT対応のラインナップも各種取り揃えていますので、フィルムRTからの移行サポートも対応しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【ラインアップ】 ■X線発生器 ■デジタル検出器（DDA） ■イメージングプレートスキャナー（CR） ■X線透過検査システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶接鋼管＆継目無鋼管自動超音波探傷装置『ULTRATUBE』

ULTRASONIC株式会社

『ULTRATUBE』は、例えばパイプライン用、構造用等の国際規格にも適用が規定されている鋼管等に適用されます。継目無管または溶接管のボディー部、管端部、溶接部、熱影響部の探傷及び肉厚測定ができ、探傷システムの適用形態はインライン探傷／オフライン探傷及び半自動／全自動いずれも対応可能。 3種（EMAT、通常のピエゾ方式及びフェズドアレイ）の超音波方式による鋼管品質検査用超音波探傷システムをお客様の条件に合わせて、フレキシブルに提供します。【特長】 ■探傷方法：各種超音波探傷法 ■パイプライン用、構造用等の国際規格にも適用が規定されている　鋼管等に適用される ■探傷システムの適用形態はインライン探傷／オフライン探傷及び　半自動／全自動いずれも対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Eddyfi GEKKO - ATFM搭載！PAUT＆TFM装置

Eddyfi Technologies

Gekkoは、現場での使用を考慮し、頑丈でコンパクトな筐体に基本的な機能と高度なUT機能を全て搭載しています。従来UT、TOFD、シングルビームおよびマルチグループ検査用の全てのビームフォーミングフェーズドアレイＵＴ技術とエンコーダ（3軸）が標準搭載されている為、困難な検査に対応できます。Gekkoは、リアルタイムTFM/FMC（フルマトリクスキャプチャ）も可能です。バンパーやコネクタ―は、堅牢性やアクセサリー多様性を考慮した設計になっています。タッチパネルは、屋外での過酷な条件下での使用が可能です。2個のホットスワップ可能なバッテリーを搭載し、最大6時間の運転ができます。最大128チャンネルのプローブを接続でき、優れた信号とTFMの解像度を提供し、検出性能と信頼性を向上させます。速いスキャン速度と生産性を実現しています。USB3.0、ギガビットイーサネット出力といった接続方法により、データ転送速度を高速化し、困難な状況でも検査をリモートコントロールできます。さらに、256GBのSSDを搭載し、データファイルのサイズは無制限でオペレータの作業を快適にし、現場での作業時間を短縮させます。

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【漏れ検査】ワンタッチシールカプラー『BCシリーズ』

株式会社暁技研

ワンタッチシールカプラー『BCシリーズ』のご紹介『BCシリーズ』は、工具不要で簡単にワークへ接続・シールが可能な、ワンタッチシールカプラーです。ロック用ボールを1列に配置したシンプル構造により、誰でもスムーズに操作できます。エアリーク検査はもちろん、水素・ヘリウムといったガス漏れ検査にも対応。高い信頼性から、数多くの導入実績があります。【特長】ワンタッチ接続設計　さまざまなパイプに対応し、作業の効率化を実現。選べるロック方式　ワークの形状に応じたロック方法を選択でき、作業性がさらに向上。【使用例】主なワーク・バルジ加工品　・パイプ　・コネクターその他対応部品・継手　・インバータ　・エバポレーター　・熱交換器　・コンデンサー・空調機器　・溶接部品　・タンク　・ポンプ　・検圧栓主な用途・気密検査　・水没検査　・耐久／破壊試験　・リークテスト・ヘリウム充填／回収　・アダプター接続用治具などカタログダウンロード後の技術相談やお見積もり依頼も歓迎いたします。お気軽に【お問い合わせフォーム】よりご連絡ください

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ワークフローのご紹介

日本電測機株式会社

当社では、お客様のニーズに応えるべくさまざまな検査機器を自社開発し、経験豊富で優秀な人材が高品質の検査サービスを提供いたします。お客様の期待に沿うべく、検査終了後は迅速に検査結果をご報告。ご提供頂いた細管を基に、検査結果との比較検証や新規材質の検査手法の確立を行い、検査精度向上に役立てています。【特長】 ■さまざまな検査機器を自社開発 ■経験豊富で優秀な人材が高品質の検査サービスを提供 ■必要に応じ内視鏡による検証も実施 ■検査終了後は迅速に検査結果をご報告 ■検査結果との比較検証や新規材質の検査手法の確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱電対溶接装置『TCW』

株式会社ハイマックス

『TCW』は、簡単に均一の品質で熱電対を制作する熱電対溶接装置です。線径φ0.1～0.8mmの熱電対をビーズ状に接合可能。チャンバー内にアルゴンガスを注入することで、酸化による劣化を防ぎ、光沢のある高品質なセンサーに仕上がります。尚、操作は誰にでも簡単に行えます。【特長】 ■早く且つ簡単に均一の品質で熱電対を制作できる ■チャンバー内にアルゴンガスを注入することで、酸化による劣化を防止 ■光沢のある高品質なセンサーに仕上がる ■操作は誰にでも簡単に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フレキシブル上置渦流アレイプローブ『I-Flexプローブ』

株式会社テクノ電子

『I-Flexプローブ』は、万能型であり、NDT業界で優良のフレキシブル、プラグ‐アンド‐プレイ式ECAプローブです。フレキシブルですが、性能面での妥協は一切ありません。複雑形状に適合するべく特に設計されており、配管、ノズル、タービン翼、車輪、その他滑らかな曲面を簡単、完璧に検査することが可能。 PCB相当品ではなく、パンケーキコイルを使っており、表面下の傷にも感度が高く、高品質の信号が得られます。【特長】 ■柔軟なPCB（ポリ塩化ビフェニル）が曲面に適応 ■頑丈な作りで厳しい用途にも難なく機能 ■合理的な設計―コイル配列に揃えたケーブル取り出し ■3つのサイズ―S、M、L ■標準クリック式エンコーダに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大径鋼管自動超音波探傷装置『ULTRAPIPE』

ULTRASONIC株式会社

『ULTRAPIPE』は、ガスパイプライン、下水用または建設用等に使われる大径鋼管の品質の安全性を確保するために適用されます。生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能。 3種（EMAT、通常のピエゾ方式及びフェズドアレイ）の超音波方式による鋼管品質検査用超音波探傷システムをお客様の条件に合わせて、フレキシブルに提供します。【概要】 ■管の種類：スパイラル管及び直線シーム溶接管（UO管） ■探傷部位：ボディ、管端部、溶接部、熱影響部の探傷及び厚さ測定 ■溶接部温度：650℃以下 ■設置場所：生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CFRP非破壊検査【超音波探傷検査】

ティーシーエム合同会社

最大解像度「0.002mm」での検査が可能です（諸条件あり）コンピューター解析によりB-SCAN，C-SCAN画像を表示、視覚的に欠陥部の確認が容易に行えます。

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【資料】ナゲットプロファイラーのご紹介

日本高圧電気株式会社

ナゲットプロファイラー（NP）の技術概要をまとめた紹介資料です。本資料では、磁気を利用したスポット溶接非破壊検査装置「ナゲットプロファイラー」について、装置構成、検査原理、検査画面例、他方式との比較などを分かりやすく解説しています。ナゲット径の推定だけでなく、圧接状態との判別や溶接品質のばらつき評価がどのように可能になるのかを、実際の検査波形や図解を用いて紹介しています。スポット溶接の品質管理・条件出し・工程安定化をご検討中の方に、まずご覧いただきたい基礎資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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オールインワン部分放電測定器『B010』

三菱マテリアルトレーディング株式会社

当社では、コロナフリー試験用電源、校正用パルス発生器、ブロッキングコイル、結合コンデンサなど部分放電測定に必要な機器がすべてセットアップされたオールインワン部分放電測定器『B010』を取り扱っております。試験電圧の昇降圧を任意の時間で設定できるため、様々な試験規格に準拠した試験が可能で、パワーモジュール、絶縁基板、EVモーター、コンデンサなど電気部品の絶縁性能評価試験に適しています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■この測定器1台で部分放電測定が可能 ■PCを使用し、専用ソフトウェアにて部分放電測定を自動で実行 ■コンパクトで軽量な可搬構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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温度計・制御装置『TWO COLOR EYE(R)』

シグマ電子工業株式会社

『TWO COLOR EYE(R)』は、全ての溶接温度の変化を見逃さない二色式輻射温度計・電縫管溶接温度制御装置です。二色式輻射温度計は側温角度や被測定物の表面の粗さなどの影響を受けにくく、側温視野の一部に加熱部が有れば側温できます。また、温度制御できない状況の時は速やかに温度異常警報を出力します。【特長】 ■全ての溶接温度の変化を見逃さない ■溶接温度を一定に制御し続ける ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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画像処理計測器『EMSJ-09』

株式会社えのきだ

『EMSJ-09』は、高性能CCDカメラを搭載し、チップソーなどの刃先の距離・角度を計測する画像処理計測器です。パソコンと接続することで計測・測定値の保存が可能。また照明コントローラーで照明のON・OFF切替え、明るさの調整を行う事が出来ます。【特長】 ■倍率調整ダイヤルにより倍率変更が容易 ■LEDリングライト照明が付属 ■様々なアングルでの検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フェーズドアレイ(PA)超音波探傷法

日本エックス線検査株式会社

当社は、腐食調査の各種アプリケーションにおいて効率的な測定が可能なフェーズドアレイ(PA)超音波探傷法を行っております。一般的な超音波探傷に比べ1つのプローブ内に配置された複数の振動子を電子制御することにより、プローブの屈折角、フォーカスポイント、スキャン方法等を自由に設定できます。よって探傷より効率よく、より精密なデータの採取が可能となりました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【活用事業】 ■航空宇宙 ■発電 ■石油化学 ■構造物金属部材 ■配管・パイプラインの建設とメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非破壊検査用X線モジュール『iXRS 500HP/11』

コメット・エックスレイ

『iXRS 500HP/11』は、標準的な450kVモジュールと同等のスペースと重量で、 X線アプリケーションに大きなメリットをもたらすX線装置です。 HP/11 X線管シリーズの信頼性の高い出力に加えて、高電圧レンジを拡張し、最大線量率を15%も向上。これにより、標準的な450kVモジュールと比較して、 S/N比（信号対雑音比）が改善され、デジタル画像の品質が向上します。この安定した性能により、2D検査から3D積層造形物まで、様々なアプリケーションで幅広いスキャン技術を使用することができ、高密度の材料や大型部品を確実に検査することが可能です。【特長】 ■小型で高性能 ■X線検査の様々なニーズに対応 ■高品質デジタル画像の取得が可能 ■高密度材料や大型部品を確実に検査することができる ■製品には安心のテストレポートが付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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放射線透過試験

日本エックス線検査株式会社

当社は、被検査部（溶接部、コンクリート、製品等）を挟んで片方に放射線源を、もう片方にフィルムをセットして撮影することにより、内部きずの位置や大きさ、埋設物等を調査できる放射線透過試験を承っております。被検査部を透過した放射線量の差により感光したフィルムの濃度に変化が現れるため、きず箇所や埋設物の位置や種類、大きさを視覚的に判定できるという特長があります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■金属材料、非金属材料を問わずに適用できる ■放射線の進行方向に奥行きのあるきずを検出しやすい ■内部構造を知ることができるため、配管のつまり状況などを確認できる ■試験結果をフィルムという形にできるので視覚的にわかりやすく、また保存性に優れる ■放射線を使用するので取り扱いには有資格者が法令に基づき安全管理をする必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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エアリークテスター『Hyper2000』

株式会社エイシン技研

『Hyper2000』は、自動車部品、携帯電話、半導体やダイキャスト等、密閉容器の漏れ検査を行うエアリークテスターです。コンパクト、かつ様々な測定方式に対応する目的で設計し、誰もが簡単にリーク検査できるよう、操作方法をシンプルにしました。直圧検査、差圧検査、内圧式、外圧式、部分リーク式、流量検出式などの検査方式を用いて検査対象に応じた適切な検査が可能です。【特長】 ■差圧測定で微少漏れを検知 ■シンプルな操作 ■アキュームレータ搭載(脈動等の定量阻害要因を除外) ■従来機種を使いやすい製品へ改良 ■設定値の等価リーク量を目視で確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Eddyfi MANTIS - TFM機能付き小型PAUT装置

Eddyfi Technologies

Mantisは、3つの異なるモデルを備えた16：64PRチャンネル構成に基づいており、生産性を損なうことなく、一般的なアプリケーションと高度なアプリケーションの両方に対応しています。最新の技術 ■16：64PRチャンネル構成と2つのUTチャネルは国際規格へ準拠します。 ■既存のフェーズドアレイプローブ（リニア、デュアルリニア、およびデュアルマトリックスアレイ）またはスキャナー（最大3つのエンコーダー軸）と互換性があります。 ■フォーカルロウ計算機能 (セクター、リニア、コンパウンド) ■最大8つのグループ構成 ■最大20kHzの繰り返しパルス周波数、早い検査速度 ■規格に準拠した検査業務へ向けた、最大64個のエレメント使用したリアルタイムFMC/TFM ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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非破壊検査対応CRシステム『HPX-1 Plus』

トーレック株式会社

『HPX-1 Plus』は、工業用非破壊検査向け専用装置として開発された CR装置です。 MIL-STD-810-4の温度・湿度、高度、振動、衝撃などについての過酷な環境条件をクリアしております。高い画像解像度、余裕のダイナミックレンジと感度を備え、信頼性の高い画像を提供します。【特長】 ■高品質＆高速処理 ■マルチプレート処理 ■検査現場対応設計 ■優れた耐久性 ■複数のファンでゴミ・粉塵の侵入を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】クロメート処理膜の膜厚測定

東邦化研株式会社

当社にて、クロメート処理膜の膜厚測定を行った事例をご紹介します。有色クロメートの金属部品についてイオンミリングにより断面加工を施し、断面を電界放出形走査電子顕微鏡(FE-SEM)で拡大観察、膜厚を計測。 FE-SEMで膜の断面を観察すると、1μm強の亜鉛めっきの上にクロメート層が確認されます。更に拡大してクロメートの厚みを測定すると、 420nm程であることがわかりました。【事例概要】 ■調査試料：クロメート ■断面膜厚計則：クロメート膜厚を計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非破壊検査各法規検査

司工業株式会社

当社で行っている「非破壊検査各法規検査」についてご紹介いたします。浸透探傷検査は、当社従業員2名が取得しているので、内部構造上組上げ中に検査施工が必要な場合でも、すぐに対応でき作業を止める必要が無く、納期短縮にも繋がります。その他に、放射線透過検査・磁粉探傷検査・超音波探傷検査等非破壊検査も近隣の協力会社様にて対応可能です。【特長】 ■浸透探傷検査は、レベル2(作業主任クラス)が当社従業員2名取得 ■内部構造上組上げ中に検査施工が必要な場合でも、すぐに対応でき作業を　止める必要が無く、納期短縮にも繋がる。 ■放射線透過検査・磁粉探傷検査・超音波探傷検査等非破壊検査も対応可能 ■消防検査・圧力容器等の法規品の製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電気機器　製造サービス

株式会社舞光

当社では、電気機器、電子機器および工業計測機器や科学研究用機器の製造販売を行っております。画像検査システムの研究開発や開発支援を通じて高い品質・価値をもつ製品の提供をサポート。また、光投影による精度の高い三次元形状計測システムも設計・開発しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【事業目的】 ■電気機器、電子機器および工業計測機器の製造販売 ■科学研究用機器の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大型産業機械部品の検査に特化！【非破壊検査サービス】

三利特殊鋼株式会社

機械部品の非破壊検査にお困りではありませんか？三利特殊鋼では機械部品などの製造から検査までを行っておりその中でも特に、大型産業機械部品の製造・検査に特化しています。材料から仕上げまでの製造サービスの他に独自に検査部署を設置しており、寸法検査は勿論のこと三次元測定機を使用した高精度な寸法検査【超音波探傷試験】・【磁気探傷試験】・【浸透探傷試験】などの三つの非破壊検査を行っています。【製作を一貫して行っている為】製品の形状や製作の方法などから出やすいキズなどを熟知しているため、急所を押えた検査を致します。三利特殊鋼の【ここ】が違います。通常、検査のみを依頼される場合は製品の良否しか分かりません。そのためキズが発見された場合も、どこに、どのサイズのキズがあるという報告で終わってしまいますが弊社ではその後のアフターフォローも充実しています。キズがあった場合には、キズの傾向をみて別の製作方法でのご提案や、製作までご依頼頂けます。非破壊検査にお困りの際は是非三利特殊鋼にお問い合わせください。

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非破壊検査用テストピース

三恵ハイプレシジョン株式会社

当社は、原子力、火力、その他のプラント等で使用される「非破壊検査用テストピース」を高品質でご提供しております。チューブ最小径Φ8～Φ600程、長さ最小20mm～最大約2mまで対応。加工精度は材質、欠陥形状で異なりますが、±0.01以内の精度も可能です。その他、異形状の試験片の加工も承っております。またトレーサビリティを取得した設備で計測し、測定機校正証明書、寸法検査成績書を添付し納入させていただきます。【加工可能材質(一部)】 ■銅 ■アルミ合金 ■真鍮 ■炭素鋼 ■ステンレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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温度制御ユニット『MPR2000TC』

マイクロエッヂプロセス株式会社

『MPR2000TC』は、加工物(加工点)のレーザ照射範囲の温度を計測し、専用ソフトにて設定された照射点の温度を目標にレーザ出力を制御できる温度制御ユニットです。制御温度は、90℃～2000℃。また、制御出力はアナログ0～5Vとなっており、5V 以下で範囲の設定が可能です。その他詳細につきましては、お問い合わせください。【仕様(一部)】 ■温度センサ：放射温度計 ■制御温度：90℃～2000℃(センサによる) ■応答速度：1msec ■制御パラメータ：プログラム数32 ・ステップ数50(保存可能) ■制御出力：アナログ0～5V(5V 以下で範囲設定可能) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非破壊検査

株式会社アサヒテクノリサーチ

当社では、非破壊手法による損傷の有無及び損傷箇所の確認、発生状況の確認を行っております。検査手法として、浸透探傷試験、磁粉探傷試験、超音波探傷試験、放射線透過試験などの事例がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【各種非破壊検査事例】 ■浸透探傷試験(リブ溶接部) ■磁粉探傷試験(シャフト軸受け部) ■超音波探傷試験(配管フランジ) ■放射線透過試験(チューブの突合せ溶接部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面配置型・試験BOX型『YST-243シリーズ』

ヤマヨ試験器有限会社

本試験器は絶縁フィルム、絶縁板等の絶縁破壊電圧及び耐電圧試験を合理的に行うための試験装置です。最高発生電圧は交流（標準）で～AC100KVまで製作可能です。絶縁破壊試験では、危険な高電圧を発生させるため、使用法を誤ると致命的な事故に結びつく恐れがあります。当社の試験器は、特に安全性に留意し、使用方法を誤っても致命的な事故に至らない設計をしましたので、安心してご使用いただけます。【特長】 ■試験者自身が設計していますので、試験者の立場を考慮し、使い易く安全です。 ■感電防止のための安全装置が設置されているので、安心してご使用いただけます。（スイッチの切り忘れによる感電の心配はありません） ■万一、過電流検出器が故障し、絶縁破壊時に電源が遮断されず、試験変圧器が焼損したり、火災事故を起こす事を防ぐため、別の遮断装置を併用しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【アテック社】差圧式エアリークテスター　F620

有限会社シンセテック

当製品は、アルミや鉄などの金属製品や樹脂製品などの溶接部、溶着部、カシメ部において、目視や画像検査では発見できない微細なピンホールや傷による漏れの検出に使用されています。数μm単位のピンホールを検出可能。検査対象物（ワーク）のに加圧・減圧して、その圧力（流量）変化を測定し良否判定する検査装置です。【特長】 ■リークテストに最適化された独自のバルブ構造（スプールバルブを採用　短タクト　高応答性　低熱影響） ■業界トップの精度を実現した先進のセンシング技術（±1.0％ｘ測定値+1digit） ■大型カラーディスプレイによる視認性（重要な情報をシンプルに表示） ■正負兼用レギュレータやデュアル仕様で正圧負圧制御可能 ■クランプシリンダやバルブ切替えのための制御機能搭載可能（PLCなしでの運用） ■（OP）WINATEQ300でリアルタイムグラフ表示と結果取得（専用ソフトにより、PCでリアルタイムグラフ表示、結果取得、パラメータ設定が可能） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波探傷器『USM38 JE』

株式会社KS-NET

USM38 JEは、USM35X JE の後継機です。一般社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応! 基本的に、キー配置、メニュー構成及び操作は、USM35X JEと同じです。さらに使いやすく、機能性を向上しています。スクリーンショットや探傷データは、SDカードに保存が可能となり、幅広い検査に対応する超音波探傷器です︕ ※2027年よりJSNDIにてUT実技試験の貸与の対応機となります。（Gタイプ / Rタイプ選択なくなります）【特長】 ■USM35X JEと同じキー配置、メニュー構成のため、操作ストレスがありません。 ■JIS-DAC 機能(最大16ポイント記録)、S-DAC 機能（距離振幅特性曲線）搭載。 ■斜角スキップ点色別表示機能搭載。(画面上に0.5S, 1.0S,1.5Sごとにカラーで色別表示) ■バッテリ動作時間は13 時間。（標準リチウムイオンバッテリ使用時） ■作業環境に合わせて画面表示カラーの選択が可能。 ■専用ケーブルでVGA 出力により外部モニタやプロジェクタとの接続が可能。

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X線CTの新ブランド「VOXIA」シリーズ

株式会社Voxel Works/ボクセルワークス

X線CTシステムを専門とするスタートアップ企業Voxel Works社は、新ブランド「VOXIA」をリリースしました。完全受注生産・国内製造体制のもと、研究開発および品質検査を目的とした高精度のCTシステムを提供します。協力会社との密な連携によりソフトウェアも自社開発することで、任意の撮影方式とインターフェイスを実装。納品後のアップデートやカスタマイズにも綿密に対応し、「常に新しいX線CT」を実現します。【特長】 ■顧客の目的から逆算するカスタムメイド体制 ■国内製造による高品質、短納期 ■長年の経験に根差した新しい価値 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高周波パワーアンプ『RIG600』

インサイト株式会社

『RIG600』は、産業用および組み込みアプリケーションで使用するために設計された高周波パワーアンプです。高出力パルス信号での超音波探触子駆動に適し、超音波検査システムの一部として使用可能。シングルトーンバーストなどの増幅波形や周波数変調されたチャープなどの任意波形の高出力パルスを必要とするアプリケーションに好適です。【特長】 ■高出力パルス信号での超音波探触子駆動に適している ■超音波検査システムの一部として使用可能 ■高電圧保護用超即断ヒューズは背面側で脱着可能 ■パルス幅・繰返し周波数制限機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造における溶接欠陥の対策

製造における溶接欠陥の対策とは？

課題

溶接条件の不適切さによる欠陥

電流、電圧、溶接速度などの溶接条件が母材や溶接材料に適していない場合、ブローホール、スラグ介在、アンダーカットなどの欠陥が発生しやすくなります。

作業者のスキル不足とヒューマンエラー

溶接作業者の熟練度や集中力の低下は、不適切な溶接姿勢、アークの不安定化、溶接パスの重なり不足などを引き起こし、欠陥の原因となります。

材料の準備不足と不純物の混入

母材表面の油分、錆、塗料などの不純物や、溶接材料の吸湿・汚染は、溶接部の強度低下やブローホール、割れなどの欠陥を誘発します。

検査体制の不備と早期発見の遅れ

溶接後の検査が不十分であったり、検査方法が適切でなかったりすると、欠陥を見逃し、不良品が流出するリスクが高まります。

対策

溶接条件の最適化と管理

母材の種類、板厚、溶接方法に応じた最適な溶接条件を設定し、その条件を厳密に管理することで、欠陥の発生を抑制します。

作業者の教育訓練と資格制度の活用

定期的な教育訓練や技能講習を実施し、作業者のスキル向上を図ります。また、資格制度を導入し、一定水準以上の技術を持つ作業者のみが溶接作業に従事できるようにします。

材料の適切な前処理と管理

溶接前の母材表面の清掃、乾燥、必要に応じた予熱を徹底します。溶接材料は適切な環境で保管し、吸湿や汚染を防ぎます。

非破壊検査による品質保証

超音波探傷試験、放射線透過試験、磁粉探傷試験などの非破壊検査を適切に実施し、溶接部の内部欠陥や表面欠陥を早期に発見・除去します。

対策に役立つ製品例

溶接条件管理システム

溶接機のパラメータを自動で記録・管理し、設定された条件からの逸脱を検知することで、溶接条件の不適切さに起因する欠陥を防ぎます。

溶接技能トレーニングシミュレーター

仮想空間で実際の溶接作業を体験できるため、安全かつ効率的に作業者のスキルアップを図り、ヒューマンエラーを削減します。

自動表面洗浄装置

溶接前の母材表面に付着した油分や錆などを自動で除去し、不純物の混入による欠陥リスクを低減します。

ポータブル非破壊検査装置

現場で手軽に溶接部の欠陥を診断できるため、迅速な品質確認と不良品の早期発見・修正が可能になります。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

溶接欠陥の対策とは？課題と対策・製品を解説

医療

環境

製造

建設

製造における溶接欠陥の対策とは？

各社の製品

製造における溶接欠陥の対策

製造における溶接欠陥の対策とは？

​課題

溶接条件の不適切さによる欠陥

作業者のスキル不足とヒューマンエラー

材料の準備不足と不純物の混入

検査体制の不備と早期発見の遅れ

​対策

溶接条件の最適化と管理

作業者の教育訓練と資格制度の活用

材料の適切な前処理と管理

非破壊検査による品質保証

​対策に役立つ製品例

溶接条件管理システム

溶接技能トレーニングシミュレーター

自動表面洗浄装置

ポータブル非破壊検査装置

課題

対策

対策に役立つ製品例