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工場設備・FA化推進

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品質データの一元管理とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理における品質データの一元管理とは?

工場設備・FA化推進業界における品質管理の品質データの一元管理とは、製造プロセス全体で発生する様々な品質関連データを、単一のシステムやプラットフォームに集約し、可視化・分析可能にすることです。これにより、品質のばらつきの原因究明、改善活動の効率化、そして製品全体の品質レベル向上を目指します。

各社の製品

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【塗料向け】撹拌脱泡装置 ARE-312

【塗料向け】撹拌脱泡装置 ARE-312
塗料業界では、製品の品質を保つために材料の均一な混合が求められます。 特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、均一な分散が製品の性能に大きく影響します。 不均一な混合は、色のムラや性能の低下を引き起こす可能性があります。 当社の撹拌脱泡装置 ARE-312は、撹拌力と脱泡力を向上させ、塗料の均一化を促進します。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・研究開発における材料調合 ・品質管理におけるサンプル作成 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・作業時間の短縮 ・材料の無駄を削減

【塗料調合向け】高精度供給ポンプPLBF

【塗料調合向け】高精度供給ポンプPLBF
塗料業界では、製品の品質を左右する塗料調合において、正確な材料の供給が求められます。特に、色合いや粘度の調整が必要な場合、配合の誤差は製品の仕上がりや性能に大きく影響します。不適切な供給は、品質の低下や無駄な材料の使用につながる可能性があります。当社PLBFは、高精度な供給により、塗料調合における品質向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の色合い調整 ・粘度調整 ・配合比率の管理 ・研究開発 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・材料の無駄を削減 ・作業時間の短縮 ・安定した塗工品質の維持

【ロボット向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー

【ロボット向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
ロボット業界では、製品の動作履歴を正確に記録し、管理することが重要です。特に、故障原因の特定やメンテナンスの効率化のためには、部品の追跡可能性(トレーサビリティ)が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、ロボットの基板や電子部品に印字することで、動作履歴の追跡を可能にし、問題発生時の迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・ロボットの制御基板へのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・ロボットアームやセンサーなど、各部品への印字 ・メンテナンス履歴や交換部品の記録 【導入の効果】 ・動作履歴の可視化による問題解決の迅速化 ・部品交換やメンテナンスの効率化 ・ロボットの稼働率向上

【化学プラント向け】インラインミキサー MHD2000

【化学プラント向け】インラインミキサー MHD2000
化学プラント業界では、反応プロセスの効率化が、生産性向上とコスト削減に不可欠です。反応物の均一な混合は、反応速度を向上させ、不要な副反応を抑制するために重要です。従来の混合方法では、混合に時間がかかり、反応効率が低下する可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセス ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な混合が可能 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

【塗料業界向け】VERSO-UHSによる顔料のインライン分散

【塗料業界向け】VERSO-UHSによる顔料のインライン分散
塗料業界では、製品の色合いや品質を均一に保つために、顔料の適切な分散が不可欠です。 顔料が均一に分散されていないと、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。 VERSO-UHSは、研究開発段階から小規模生産まで、 顔料分散のプロセスを正確に再現し、安定した品質の塗料製造を支援します。 【活用シーン】 ・研究開発における顔料分散の最適化 ・パイロットスケールでの塗料製造 ・品質管理における顔料分散の再現性向上 【導入の効果】 ・顔料分散の均一化による製品品質の向上 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発から生産までのプロセス効率化

【製造業向け】C651dnw

【製造業向け】C651dnw
製造業では、工程管理を可視化し、効率的な生産体制を構築することが重要です。工程表は、進捗状況の把握、作業指示、問題点の早期発見に不可欠です。しかし、紙ベースの工程表は、更新の手間や情報の共有に課題があります。C651dnwは、高画質で工程表を印刷し、現場での情報共有をスムーズにします。 【活用シーン】 ・工程表の印刷 ・作業指示書の印刷 ・品質管理資料の印刷 【導入の効果】 ・鮮明な印刷による視認性の向上 ・迅速な情報共有による業務効率化 ・長期無償サービスによるコスト削減

【塗料業界向け】精密蒸留による溶剤分離

【塗料業界向け】精密蒸留による溶剤分離
塗料業界では、製品の品質維持とコスト削減が重要な課題です。特に、塗料の製造過程で使用される溶剤の分離は、製品の性能や環境への影響に大きく関わります。不適切な溶剤分離は、塗料の品質低下や廃棄コストの増加につながる可能性があります。当社の精密蒸留技術は、塗料製造における溶剤分離の課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造における溶剤の回収と再利用 ・品質管理のための高純度溶剤の精製 ・環境負荷低減のための溶剤分離 【導入の効果】 ・高品質な塗料の安定供給 ・廃棄コストの削減 ・環境負荷の低減

『液体混合装置』

『液体混合装置』
本装置は、異種液体を混合して混合比率を一定にできる装置です。 2液混合、3液混合、4液混合、5液混合など多重混合が各設定比率で混合でき、 混合比率は重量式、容積式、比重演算式の中から選定できます。 【特徴】 ■多重液(二液、三液、四液、五液以上)の混合調整が可能 ■混合比率を任意に設定可能 ■混合液の温度調整可能 ■自動吸引、自動混合調整、自動排出機構 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

シングルドファータイプ高速カード機『JM型』

シングルドファータイプ高速カード機『JM型』
『JM型』は、拡大傾向にある製品幅に対応したカード機です。 高精度・耐久性で定評のあるロールで製品の安定生産を可能にしており、 優れた機能はそのまま大幅化に対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■機巾:1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m ■シリンダーサイズ:Φ850mm ■ワーカー/ストリッパー数:4セット ■ドッファー数:1個 ■速度:Max 120m/min ■特長:製品毎の品質管理がしやすい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

レーザー捺印機『ismart61G』

レーザー捺印機『ismart61G』
『ismart61G』は、マガジンにセットされたリードフレームを順次取り出し、 リードフレームに捺印されたQRコードを読み取り、上位コンピューターと通信し その情報をもとに各パッケージに品名、ロゴなどのレーザー捺印を行い、 印字の画像検査を行って、マガジン収納までを自動で行う装置です。 レーザーの選択例としては、YVO4があります。 またリードフレーム幅90mmまでの対応できます。 【特長】 ■多品種対応(最大ワーク:100×300mm) ■印字精度:(X、Y)±0.1mm、(θ)0.03° ■Keyence レーザマーカ(MDX-1000) ■500万画素による全数外観検査 ■重量:980kg ■装置寸法:1,660(W)×1,040(D)×1,812(H) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

東洋精工株式会社 事業紹介

東洋精工株式会社 事業紹介
当社では、計量機事業・産業機械事業・環境機器事業の 3つの事業を展開しております。 当社のたゆまぬ新技術の導入と厳しい品質管理は、わが国の産業の 各分野を支える主要企業はもとより、韓国・中国・タイ・インドネシア・ ベトナムなど、アジア各国より高い信頼の評価をいただいております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業案内】 ■計量機事業 ■産業機械事業 ■環境機器事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大型加工事例】発電機ケーシング

【大型加工事例】発電機ケーシング
「発電機ケーシング」ができるまでの工程管理をご紹介いたします。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ジャケットタンク温度制御専用チラー』

『ジャケットタンク温度制御専用チラー』
冷却水循環装置(サーキュレーター)の製造・販売などを行っている株式会社AMU冷熱では、『ジャケットタンク温度制御専用チラー』を取り扱っております。ジャケットタンク内温度を高速に昇温・降温し、かつ高精度に(+0.03度)に安定。温度制御幅は、-30°C~120°Cです。 【特長】 ■オートチューニング命令を1度行うと、全て自動的に好適化され以後完璧に制御 ■外乱に高速に追従し、 外乱そのものを押さえ込む様に制御 ■オーバーシュート・ アンダーシュートレスで精密に(+0.03度)かつ高速に設定温度に到達、制御 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

千葉工場の現場見学のご案内┃先端化学製造技術と高精度充填システム

千葉工場の現場見学のご案内┃先端化学製造技術と高精度充填システム
株式会社十條合成化学研究所の「千葉工場」についてご案内いたします。 50キロリットルの地下タンクと高精度充填設備を導入し、お客様の原料 受け入れから最終製品まで、厳格な品質管理を実現。 また、研究開発から量産まで、お客様の要求仕様に合わせた受注生産体制を 構築し、2L~6L規模の精密充填システムによる高品質化学製品の安定供給を 実現します。 【保有大型充填設備(一部)】 ■ライン式充填機 ■インライン式増締キャッパー ■ボトル用及びケース用ウェイトチェッカー ■ボトル用IJP及び検査装置 ■POPラベラー及び搬送装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

調色サービス

調色サービス
当社では、自社工場にてソリッドカラーの調色を行っており、 0.5kg、1kg、2kg~16kgまで、2kg以降は偶数kg単位での オーダーをお受けしております。 また、色差計やグロス計はもとより、塗料メーカーで使用している 測色システム(CCM)も備えており、精度の高い調色が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【調色内容】 ■アクリルラッカー(38L コーロック) ■2液アクリルウレタン(73L ハイロックDX 4:1、88L パナロック 10:1) ■焼付メラミン(50L エミーラック) ■焼付アクリル(65L コーロック) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マーキング|刻印機とは

マーキング|刻印機とは
マーキングとは、文字・記号・マークなどの「印」をつけることです。 製品や部品の製造などに関わる必要な情報を「印」とし、物そのものに マーキングすること(ダイレクトパーツマーキング)で、様々な情報を 記録・管理することが可能。 いつ・どこで作られたものか追跡調査(トレーサビリティ)が短時間で 確実にでき、その後の対応も早急に、的確に、最小限にとどめます。 【ベクトルのマーキング装置(刻印機)の特長】 ■ダイレクトパーツマーキング用の装置 ■スタイラスを振動させ、マーキングする ・エアペンマーキング装置:ペンにエア(圧縮空気)を利用 ・超音波ペンマーキング装置:超音波振動を利用 ・電磁ペンマーキング装置:電磁石の磁力を利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精度±1mm、部材の切断長をレーザー距離センサーで自動化

精度±1mm、部材の切断長をレーザー距離センサーで自動化
金属の部材など熱を帯びていたり、切断する際に火花が飛び散る環境では、人が機械を操作していては大変危険です。切断する長さをスケールを読み取ることも危険が伴うため、長さをレーザーで読み取って自動で切断するという合理化をしませんか? レーザー距離センサーを使い、人手不足、作業員の高齢化にも対処して、自動計測が構築できます。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz(最速)、動作温度 ~+60℃ となっており、しかも測定距離範囲が長いので輻射熱を避けて設置できます。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です。 ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高速測定 250Hzを実現 ■100m測定(専用反射板使用時500m) ■350gの小型軽量(140x78x48mm) ■測定温度使用 -40℃~+60℃ ■PLC用各種インターフェースにも対応(PROFINET/EtherNet/EtherCAT) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

システム 一括受注システムISO9001認証取得

システム 一括受注システムISO9001認証取得
多くのプロセスを経て製品を作る場合、まして、外部企業と連携して行うには、全体像を把握し、全工程の品質、納期をきっちりと管理できるシステムが重要になります。私たちは、そのシステムを長年培ってきた技術とノウハウ、ネットワーク力を駆使し実現いたしました。熱技術を用いる企業の工場長・現場担当者様のニーズに合わせたオリジナルの生産設備を 設計から加工、組み立てまでを全てを一括受注生産いたします。産業用工業炉・試験炉製造、産業用機械製造・プラント機器設計製造、薄板製缶、大型製缶、薄板板金、設備ライン向け乾燥機ドライヤー・オーブンなら、タナカテックにお任せ下さい!

産業用計量システム

産業用計量システム
当社では、計量機構とコンピュータのすぐれた演算・選択能力をあわせもつ 産業用計量システム“コンピュータスケール”を多数取り扱っております。 農水業や畜産物に、粘着物や水に強いセミオートコンピュータスケールや、 青果物、水産物などの大型商品も高精度に計量するセミオートコンピュータ スケールなど、工場や特殊プラント、工業施設、農業施設などの条件に応じて、 適した機器、コンピュータスケールとシステムをご提案します。 【取扱品目】 ■コンピュータスケール(産業用計量機) ■セミオートコンピュータスケール(粘着物、農水・畜産物用) ※詳細については、お気軽にお問合せください。

全自動型注入装置

全自動型注入装置
■注入作業が標準化出来ます! ■高品質・品質の均一化が可能です! ■気泡を完全排除!

高分子自動溶解装置 APD-200/500/1000

高分子自動溶解装置 APD-200/500/1000
高分子自動溶解装置 APD-200/500/1000 は、高分子の供給・溶解の作業を自動的におこなう装置です。 ホッパーに高分子を補充するだけで、常に一定濃度の溶解液を連続的に供給することができます。エコブロー式テーブルフィーダーの採用によって高分子を拡散供給し、ママコの発生を防止します。 【特長】 ■簡単な操作 ■一定濃度 →高分子と水の供給量を正確にコントロールできる →常に一定濃度の溶解液を作ることが可能 ■ママコの発生がない ■多様な仕様 →溶解槽はPVC・FRP・SUSから選択できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

精密電動ドライバー

精密電動ドライバー
右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。 ・ボタンでトルク変換が可能(7種類) ・通常回転数と締め付け回転数が設定可能(例 通常:2,000rpm 締め付け:700rpm など) ・IOの入出力端子を標準装備 ・段取時間短縮で生産性が向上 ・各種オーダーメイドが可能 工程1:回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。 工程2:推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。 メリット 工程を分けることにより、工程1:最大回転数[2,000rpm]、工程2:[推奨回転数]と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。 回転角度は、0~18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。 例:M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm → 20 / 0.4 × 360 = 18,000度 もし工程1にて設定角度よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。

搬送付きUVオーブン

搬送付きUVオーブン
UV処理と熱処理を一体化した装置にしたことで、処理時間の安定化や 品質の安定化に特化しております また、複数の処理を自動で行うことにより作業者も安全に使用することが可能となっております UV処理と熱処理の処理順序・搬送時間・温度・照度をそれぞれ調整できることにより、あらゆる処理に対応できる装置となっております

【検査工程が充実】ご要望に合わせた制御盤製作

【検査工程が充実】ご要望に合わせた制御盤製作
進和機電は、各種制御盤・分電盤・配電盤の製造販売をしております。 製品はお客様からの要望に応じた受注製作品です。 当社では自社併設の工場で、寸法検査工程や塗装検査、絶縁抵抗試験など、 様々な検査をすることができます。 また、工場内での動作確認も可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【強み】 ■納期遵守 ■CADによる図面作成 ■温度試験ができる ■取扱製品が豊富 ■板金・塗装が正確できれい ■工場内での動作確認ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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品質管理における品質データの一元管理

品質管理における品質データの一元管理とは?

工場設備・FA化推進業界における品質管理の品質データの一元管理とは、製造プロセス全体で発生する様々な品質関連データを、単一のシステムやプラットフォームに集約し、可視化・分析可能にすることです。これにより、品質のばらつきの原因究明、改善活動の効率化、そして製品全体の品質レベル向上を目指します。

​課題

散在するデータによる分析の遅延

検査データ、工程データ、設備データなどが各部署やシステムに分散しており、統合的な分析に時間がかかり、迅速な意思決定が困難。

手作業によるデータ入力・集計の非効率性

品質データの多くが手作業で記録・集計されており、ヒューマンエラーのリスクが高く、担当者の負担が大きい。

リアルタイムでの品質状況把握の困難さ

最新の品質状況をリアルタイムで把握できず、問題発生時の初動対応が遅れ、不良品の流出リスクが増大。

過去データの活用不足による継続的改善の停滞

蓄積された品質データが有効活用されておらず、過去の失敗から学ぶ機会が失われ、継続的な品質改善が進まない。

​対策

統合データプラットフォームの導入

異なるソースからの品質データを一元的に収集・管理できるプラットフォームを導入し、データサイロを解消する。

自動データ収集・連携システムの活用

センサーや既存システムから品質データを自動で収集し、リアルタイムでプラットフォームに連携させる仕組みを構築する。

ダッシュボードによる可視化

集約された品質データを分かりやすいダッシュボードで可視化し、関係者全員がリアルタイムで品質状況を把握できるようにする。

データ分析ツールの活用

統計解析やAIを活用した分析ツールを用いて、品質データの傾向分析や異常検知を行い、改善策の立案に役立てる。

​対策に役立つ製品例

統合データ管理システム

様々なソースからの品質データを集約し、一元管理することで、データ分析の基盤を構築する。

リアルタイムモニタリングツール

製造ラインや設備の状態をリアルタイムで監視し、品質に関わる異常を即座に検知・通知する。

品質分析・可視化ソフトウェア

集約された品質データをグラフやレポートで分かりやすく表示し、傾向分析や原因究明を支援する。

IoTデータ収集システム

工場内のセンサーや機器からデータを収集し、品質管理システムへ連携させることで、自動化とリアルタイム性を実現する。

⭐今週のピックアップ

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