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工場設備・FA化推進

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外観検査の自動化とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理における外観検査の自動化とは?

工場設備・FA化推進業界における品質管理の外観検査の自動化は、製品の見た目に関する欠陥を、人の目による検査から機械やシステムを用いて自動で行う技術です。これにより、検査精度の向上、検査時間の短縮、コスト削減、そしてヒューマンエラーの排除を目指します。

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【精密機械組立向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】

【精密機械組立向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】
精密機械組立の分野では、部品の正確な位置決めと組み立てが、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、微細な部品の組み立てや、高精度な位置決めが求められる工程においては、わずかな誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度を備え、精密な位置決めを可能にします。ウエハ反りなどによる焦点誤差を解消し、組立工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の組み立て ・光学部品の位置決め ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・組立時間の短縮 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

【コーティング向け】バッチ型ミキサー

【コーティング向け】バッチ型ミキサー
コーティング業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一性が重要です。 均一な膜厚は、製品の耐久性や外観を向上させ、不良品の発生を抑制します。 不均一な混合は、膜厚のムラを引き起こし、製品の性能低下につながる可能性があります。 バッチ型ミキサーは、混合、乳化、均質化、分解、溶解など、多様なニーズに対応し、 膜厚の均一化に貢献いたします。 【活用シーン】 ・塗料、インク、コーティング剤の製造 ・均一な分散と混合が必要な場合 ・膜厚の均一性を向上させたい場合 【導入の効果】 ・均一な膜厚を実現し、製品品質を向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様なニーズに対応し、幅広い用途に利用可能

【半導体製造装置向け】マシニングセンターのプログラム

【半導体製造装置向け】マシニングセンターのプログラム
半導体製造装置業界では、微細加工の精度が製品の性能を左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工においては、マシニングセンターのプログラムが重要になります。プログラムの誤りは、加工不良や装置の故障につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置の部品加工 * 微細加工が必要な部品の製造 * マシニングセンターのプログラムを学びたい方 【導入の効果】 * 加工プログラムの理解を深める * 加工精度を向上させる * 製品の品質向上に貢献

【ロボットアーム向け】真直度解説動画

【ロボットアーム向け】真直度解説動画
ロボットアーム業界では、高い精度と耐久性が求められます。アームの動作精度は、製品の品質や作業効率に直結するため、幾何公差の理解が重要です。特に、真直度はアームの直線的な動きを保証するために不可欠です。真直度の知識不足は、アームの誤動作や製品の不良につながる可能性があります。この動画では、真直度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、ロボットアームの設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計 ・ロボットアームの製造 ・品質管理 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、設計・製造の精度向上 ・アームの動作不良のリスクを低減 ・製品の品質向上と歩留まり改善

【楽器装飾向け】軍用グレード レーザー彫刻機

【楽器装飾向け】軍用グレード レーザー彫刻機
楽器業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、木材や革などの素材への繊細な彫刻は、楽器の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかるだけでなく、細部の表現に限界がありました。当社のレーザー彫刻機は、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・楽器のボディやパーツへの装飾 ・木材、革、アクリルなど多様な素材への彫刻 ・オリジナルデザインの楽器製作 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・多様な素材への対応によるデザインの幅の拡大 ・短納期・低コストでの高品質な装飾

【塗料向け】インラインミキサー MHD2000

【塗料向け】インラインミキサー MHD2000
塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

【塗料業界向け】ジャイロミキサー『HS-GY-1』

【塗料業界向け】ジャイロミキサー『HS-GY-1』
塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が不可欠です。不十分な撹拌は、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・材料の混合・分散 ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・作業効率の向上 ・コンタミや飛散のリスク低減

【コーティング向け】混合・分散機

【コーティング向け】混合・分散機
コーティング業界では、製品の品質を左右する膜厚の均一性が重要です。均一な膜厚を得るためには、塗布液の適切な混合と分散が不可欠です。混合が不十分な場合、膜厚にムラが生じ、製品の性能低下につながる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、膜厚均一化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・コーティング剤製造 ・インク製造 【導入の効果】 ・膜厚の均一化 ・品質向上 ・歩留まり向上

【半導体製造向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【半導体製造向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
半導体製造業界では、高度なクリーン環境が求められ、製造プロセスにおける異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ワイヤーハーネス製造工程においても、クリーンルーム内での作業効率化と品質管理が課題となっています。当社の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、三菱電機製の産業用ロボットを採用し、マークチューブの挿入から端子の圧着までを自動化することで、クリーンルーム内での作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのワイヤーハーネス製造 ・半導体製造装置の配線 ・品質管理が重視される工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・人件費の削減

【半導体製造向け】株式会社ユーシン

【半導体製造向け】株式会社ユーシン
半導体製造業界では、微細加工における高い精度と効率性が求められます。特に、ウェーハやチップの製造においては、ミクロン単位の正確な位置決めと加工が、製品の品質と歩留まりを左右します。不適切な加工は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。株式会社ユーシンのFA・省力化機器装置は、半導体関連の微細加工ニーズに対応し、高精度な設計・製作を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハの搬送 ・チップの検査 ・微細部品の組み立て ・レーザー加工 ・その他 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・高品質な製品の提供

【塗料向け】パイロット型バッチミキサー AX5

【塗料向け】パイロット型バッチミキサー AX5
塗料業界では、品質と性能を両立させるために、顔料や添加剤の均一な分散が求められます。 特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗料性能を確保することが重要です。 不適切な分散は、塗料の品質劣化や製造工程の効率低下につながる可能性があります。 パイロット型バッチミキサー AX5は、最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで 感覚的に操作できるため、塗料の研究開発や小規模生産における分散作業を効率化します。 【活用シーン】 ・塗料の研究開発 ・少量多品種の塗料製造 ・品質管理におけるサンプル作成 【導入の効果】 ・均一な分散による塗料品質の向上 ・操作性の向上による作業効率アップ ・最大50リットルの容量対応による幅広いニーズへの対応

【ロボット向け】位置度とは?基本を解説!

【ロボット向け】位置度とは?基本を解説!
ロボット業界では、製品の正確な動作が求められます。特に、精密な位置決めや組み立て作業を行うロボットにおいては、部品の正確な寸法と位置関係が、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。位置度の理解不足は、ロボットの誤作動や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密な位置決め ・部品の組み立て工程 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

【塗料業界向け】マグネットバー 異物除去用

【塗料業界向け】マグネットバー 異物除去用
塗料業界では、製品の品質維持のため、異物混入対策が重要です。特に、塗料製造工程においては、微細な金属片が混入することで、製品の外観不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を確実に吸着・除去し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造工程 ・インク製造工程 ・顔料製造工程 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・製品品質の向上 ・顧客からの信頼獲得

【石油化学向け】インラインミキサー MHD2000

【石油化学向け】インラインミキサー MHD2000
石油化学業界におけるブレンド工程では、成分の均一な混合が製品の品質と安定性に不可欠です。特に、反応速度の均一化や、配合比率の正確な管理が求められます。従来の混合方法では、混合時間の長さや、混合ムラによる品質のばらつきが課題となることがあります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

【化粧品充填向け】RSシリーズ スカラロボット

【化粧品充填向け】RSシリーズ スカラロボット
化粧品業界では、製品の品質と生産効率の両立が求められます。特に、容器への正確な充填は、製品の外観と使用感に大きく影響し、顧客満足度を左右します。充填量のばらつきや液漏れは、製品の不良につながり、コスト増につながる可能性があります。RSシリーズ スカラロボットは、俊敏性と高精度な動作により、化粧品容器への迅速かつ正確な充填を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品容器への充填作業 ・ノズルへの製品供給 ・容器の搬送 【導入の効果】 ・充填時間の短縮 ・充填精度の向上 ・製品の品質向上

【木工向け】低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』

【木工向け】低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』
木工業界において、高品質な彫刻は製品の価値を大きく左右します。木材の種類やデザインによって、彫刻の精度や仕上がりが求められます。特に、細部までこだわったデザインや複雑な形状の彫刻においては、レーザー加工機の性能が重要になります。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、木工彫刻のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 木工製品の製作(看板、装飾品、ギフトなど) * 試作品の製作 * 小ロット生産 【導入の効果】 * 高精度な彫刻による製品品質の向上 * 省スペース設計による作業効率の向上 * 低価格でありながら、高いパフォーマンスを発揮

【木工向け】高出力CO2レーザマーカー

【木工向�け】高出力CO2レーザマーカー
木工業界では、デザイン性の高い製品を作るために、木材への精密な彫刻やマーキングが求められます。特に、細部までこだわったデザインや、多様な素材への対応が重要です。従来の彫刻方法では、時間やコストがかかる、または複雑な形状に対応できないといった課題がありました。当社の高出力CO2レーザマーカーは、非接触で木材を加工し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・木工製品へのデザイン彫刻 ・看板や表札への文字入れ ・木製ギフトへの名入れ 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮とコスト削減

【電子機器向け】産業用プロジェクター|構造化光パターン・3D計測

【電子機器向け】産業用プロジェクター|構造化光パターン・3D計測
電子機器業界における基板検査では、製品の品質と信頼性を確保するために、高精度な検査が求められます。特に、微細な部品の実装状態や、はんだ付けの不良などを正確に検出することが重要です。従来の検査方法では、検出精度や検査速度に限界があり、効率的な検査が難しいという課題がありました。DLPプロジェクタ【OPRシリーズ】は、高精度な3D検査を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・基板実装状態の検査 ・はんだ付け不良の検出 ・部品の欠陥検査 【導入の効果】 ・高精度な検査による品質向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の早期発見によるコスト削減

【ロボット向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【ロボット向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
ロボット業界では、小型化が進む中で、ワイヤーハーネスの製造効率向上が求められています。特に、限られたスペース内での配線や、複雑なケーブル処理は、製造プロセスにおける大きな課題となっています。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定機能を搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型ロボットのワイヤーハーネス製造 ・省スペース化された製造ライン ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製造時間の短縮 ・品質の安定化 ・省人化の実現

【玩具向け】日英中グローバル対応基板用CO2レーザマーカー

【玩具向け】日英中グローバル対応基板用CO2レーザマーカー
当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。 日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。 これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。 スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具の材質表示、注意書き、シリアル番号のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQR ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減

【コーティング向け】スケールアップ 分散機2000シリーズ

【コーティング向け】スケールアップ 分散機2000シリーズ
コーティング業界では、製品の耐久性を向上させるために、コーティング剤の均一な分散が求められます。特に、屋外で使用される製品や、摩耗にさらされる製品においては、コーティング剤の適切な分散が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な分散は、コーティングの剥離や性能劣化につながる可能性があります。IKA2000シリーズ分散機は、卓上機から生産機まで同じ粉砕機構で、シームレスなスケールアップを実現し、コーティング剤の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料、インク、コーティング剤の製造 ・高粘度材料の分散 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・均一な分散によるコーティング性能の向上 ・スケールアップによる生産性の向上 ・多様なモジュールによる幅広い材料への対応

【工作機械向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【工作機械向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
工作機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な配線が必要な場合、手作業によるケーブル加工は時間とコストがかかり、品質のばらつきも発生しやすくなります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動で行い、生産性の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の配線 ・制御盤の配線 ・各種ケーブルの製造 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・多品種少量生産への対応

【木工向け】NOVA PLUS24:彫刻の精度を向上

【木工向け】NOVA PLUS24:彫刻の精度を向上
木工業界では、デザインの細部まで表現できる彫刻技術が求められます。特に、木材の質感や形状を活かした彫刻は、製品の価値を高める上で重要です。しかし、従来の彫刻方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。NOVA PLUS24は、高精度レーザー加工により、木工彫刻の品質と効率を飛躍的に向上させます。 【活用シーン】 * 木工製品の彫刻 * 家具の装飾 * 看板製作 * 模型製作 【導入の効果】 * 高精度な彫刻が可能 * 複雑なデザインも容易に実現 * 作業時間の短縮 * コスト削減

【塗装業界向け】ブローバックプレフィルター

【塗装業界向け】ブローバックプレフィルター
塗装業界では、塗料の品質維持とコスト削減が重要な課題です。塗料ミストや異物の混入は、塗装不良を引き起こし、塗料の無駄を増やす原因となります。特に、塗装ブース内の空気中の粉塵は、仕上がりの品質を大きく左右し、再塗装によるコスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗料ロスを削減し、塗装品質を向上させるために設計されました。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・塗料供給ライン ・塗装設備の空気清浄 【導入の効果】 ・塗料の無駄を削減 ・塗装不良の低減 ・塗装品質の向上

【塗料業界向け】タッチレスバルブフィーダ

【塗料業界向け】タッチレスバルブフィーダ
塗料業界では、製品の品質と色の再現性が重要です。特に、配合の精度は、製品の色合いや性能に直接影響します。異物混入は、製品の外観不良や性能低下を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、正確な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の製造 ・顔料の計量 ・添加剤の供給 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・幅広い流量制御 ・高精度な計量

【製造業向け】オーダーメイド設計

【製造業向け】オーダーメイド設計
製造業の生産管理においては、生産効率の向上と品質の安定化が重要な課題です。特に、多様な製品の製造や特殊な工程においては、既存の設備では対応できないケースも少なくありません。このような状況下では、個別のニーズに対応できるオーダーメイド設計が求められます。当社オーダーメイド設計は、お客様の具体的な要望に基づき、最適な仕様の設備を設計・製造します。 【活用シーン】 ・溶接工程の自動化 ・重量物の位置決め ・特殊な形状の製品のハンドリング 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業効率の改善

【塗料業界向け】VERSO-UHSによる顔料のインライン分散

【塗料業界向け】VERSO-UHSによる顔料のインライン分散
塗料業界では、製品の色合いや品質を均一に保つために、顔料の適切な分散が不可欠です。 顔料が均一に分散されていないと、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。 VERSO-UHSは、研究開発段階から小規模生産まで、 顔料分散のプロセスを正確に再現し、安定した品質の塗料製造を支援します。 【活用シーン】 ・研究開発における顔料分散の最適化 ・パイロットスケールでの塗料製造 ・品質管理における顔料分散の再現性向上 【導入の効果】 ・顔料分散の均一化による製品品質の向上 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発から生産までのプロセス効率化

【家電メーカー向け】ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【家電メーカー向け】ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
家電業界では、製品の多様化とコスト競争の激化により、生産効率の向上が不可欠です。ワイヤーハーネス製造工程は、人手による作業が多く、品質のばらつきや人件費が課題となっています。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程を自動化し、品質不良の低減、コスト競争力の強化に貢献します。人的作業の制約を排除し、新たな製品開発を可能にします。 【活用シーン】 ・家電製品の製造ライン ・ワイヤーハーネスの大量生産 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減 ・人的ミスの削減

【塗料製造向け】インラインミキサー MHD2000

【塗料製造向け】インラインミキサー MHD2000
塗料業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散が求められます。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

【木工彫刻向け】Vectricシリーズ

【木工彫刻向け】Vectricシリーズ
木工業界において、彫刻は製品の付加価値を高める重要な要素です。しかし、複雑なプログラム作成や高価なソフトウェアの導入は、多くの木工事業者にとって大きなハードルとなっています。特に、小ロット多品種の製品を手掛ける場合、プログラム作成に手間がかかり、コストも増大しがちです。Vectricシリーズは、直感的な操作で彫刻プログラムを作成できるため、木工彫刻の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・木工製品の装飾彫刻 ・看板や表札の彫刻 ・オリジナルデザインの彫刻 【導入の効果】 ・プログラム作成時間の短縮 ・コスト削減 ・多様な彫刻表現の実現

【ロボティクス向け】SSA XYリニアモーターステージ

【ロボティクス向け】SSA XYリニアモーターステージ
ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密な位置決め ・搬送システムの高速移動 ・検査装置の正確な位置制御 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

【木工装飾向け】レーザーマーキング機器

【木工装飾向け】レーザーマーキング機器
木工装飾業界では、デザインの多様性と安全性が求められます。特に、木材への繊細な模様や文字入れは、製品の付加価値を高める上で重要です。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、木材への精密なマーキングが可能で、装飾の多様性と安全性の両立に貢献します。 【活用シーン】 * 木工製品へのデザイン彫刻 * 名入れ * 注意書きの表示 【導入の効果】 * 安全性の高いマーキング * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

【ロボット向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

【ロボット向け】NC旋盤プログラム基本解説動画
ロボット業界では、可動部の精密な動きを実現するために、NC旋盤による高精度な部品加工が不可欠です。特に、ロボットの動作精度や耐久性を左右する可動部の部品においては、プログラムの正確性が重要となります。プログラムの誤りは、ロボットの動作不良や故障につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、可動部の部品加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの駆動部 * 精密機器の可動部 【導入の効果】 * NC旋盤プログラムの基礎知識習得 * 可動部部品の加工精度向上 * ロボットの動作信頼性向上

【塗料向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』

【塗料向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』
塗料業界では、製品の品質を安定させるために、異物の混入を防ぐことが重要です。特に、塗料の性能や仕上がりに影響を与える微細な異物の除去は、顧客からの信頼を得るために不可欠です。MSジェットスクリーンは、塗料製造工程における異物混入のリスクを低減し、製品の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工程での異物除去 ・品質管理における異物混入対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得 ・不良品の削減

【デザイン向け】低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』

【デザイン向け】低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』
デザイン業界における試作段階では、アイデアを迅速に形にし、デザインの可能性を探ることが重要です。精度の高い加工が求められる一方で、限られたスペースや予算の中で効率的に作業を進める必要もあります。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、デザイン試作のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * デザイン事務所での模型作成 * プロダクトデザインの試作 * 個人クリエイターによる作品制作 【導入の効果】 * 高精度な加工によるデザイン品質の向上 * 省スペース設計による作業効率アップ * 低価格によるコスト削減

【塗料向け】インラインホモジナイザーによる顔料分散

【塗料向け】インラインホモジナイザーによる顔料分散
塗料業界では、製品の色合いや性能を左右する顔料の均一な分散が重要です。顔料が適切に分散されていない場合、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。インラインホモジナイザーは、顔料を効率的に分散し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料分散プロセス ・インクジェットインクの製造 ・コーティング剤の製造 【導入の効果】 ・顔料の均一な分散による品質向上 ・生産効率の向上 ・製品の安定性向上

【化粧品向け】卓上型サイドベルトコンベア

【化粧品向け】卓上型サイドベルトコンベア
化粧品業界では、製品の品質と美しさを保つために、ラベルの正確な貼り付けが求められます。特に、ボトルの形状が多様化する中で、ラベルのズレやシワは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と、ラベル貼り工程へのスムーズな連携を可能にし、化粧品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルのラベル貼り工程への組み込み ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの安定搬送 ・ラベル貼り精度の向上 ・作業効率の向上

【塗料向け】撹拌機とステンレスタンクを一貫対応!

【塗料向け】撹拌機とステンレスタンクを一貫対応!
塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、塗料の種類や特性に合わせて最適な分散を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能です。 【活用シーン】 ・塗料の混合 ・粘度の高い液体の撹拌 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・材料の無駄を削減

【塗料向け】高分散スラリー製造に最適な混合・分散機

【塗料向け】高分散スラリー製造に最適な混合・分散機
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、塗膜の性能を最大限に引き出すためには、微粒子レベルでの分散が重要です。分散が不十分な場合、色ムラや光沢の低下、塗膜の剥離といった問題が発生する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、塗料の高分散化を実現します。高粘度スラリーにも対応し、短時間で大量のスラリー製造が可能です。 【活用シーン】 ・顔料分散 ・添加剤混合 ・塗料製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・均一な分散による塗料品質の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減

【電線業界向け】ケーブル自動整列巻取ロボットシステム

【電線業界向け】ケーブル自動整列巻取ロボットシステム
電線業界では、製品の品質維持と生産性の向上が求められています。特に、ケーブルやワイヤーの巻取作業は、手作業による時間と労力の負担が大きく、作業者の技術レベルによって品質にばらつきが生じる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、三菱電機製ロボットとHCI独自の制御システムを組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電線製造工場 ・ケーブル製造工場 ・ワイヤー製造工場 【導入の効果】 ・巻取作業の自動化による生産性向上 ・均一な巻取品質の実現 ・人件費の削減 ・作業時間の短縮

『協働ロボット』総合カタログ

『協働ロボット』総合カタログ
当カタログは、世界中のどのような生産現場でも使えるロボットを あらゆる規模の企業に提供している、Universal Robotsの 製品カタログです。 組み立て、塗装、ねじ締め、ラベル貼付、射出成形、溶接、包装から 研磨、その他、工程におけるほとんどすべての作業を自動化する URロボットのラインアップを掲載しています。 【特長】 ■短期間にセットアップ ■再配置に柔軟対応 ■簡単なプログラミング ■協働的で安全 ■業界最短レベルの投資回収期間 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超微細部品組立装置『マイクロ・パーツ・ハンドリングシステム』

超微細部品組立装置『マイクロ・パーツ・ハンドリングシステム』
『マイクロ・パーツ・ハンドリングシステム』は、超微細ワークを容易に 扱える究極の超微細部品組立装置です。 従来は手作業に頼っていた微細部品のハンドリング能力を大幅に向上し、 高い量産性や仕上げ工程の大幅な効率化を実現します。 また、高精密な部品による正確な動作と高い作業性、優れた コストパフォーマンスがお客様の新たな可能性をサポートいたします。 【特長】 ■左右対称の2個のグリップを操作して、微細部品をハンドリング ■グリップ1個あたり8軸のハンドルを用いて自在に操作可能 ■上面および正面から対象ワークをカメラで撮影し、モニタに2画面同時表示 ■自在なライト調整によるクリアな画像 ■手軽に持ち運べる軽量設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品搬送コンベア

製品搬送コンベア
製品の検査作業をコンベアで流しながらする事により、人件費削減。時間短縮。センサーを付けた事により、人間の目による確認が必要なくなります。機械化する事によりコスト削減、生産量アップにつながります。

ロボットシステム製造サービス

ロボットシステム製造サービス
当社では、ご提案・企画・設計・製作・立ち上げまで一貫して行う ロボットシステム製造を展開しております。 メカ設計、電気ハード設計、PLCプログラム&タッチパネル画面設計、 ロボットプログラム設計は専門技術者が全て社内にて設計しており、 痒い所に手が届く産業用ロボットシステムの設計が可能。 その他にも、安全柵無しで人と協力し働く事が出来る協働ロボットの 取り扱いも行っています。 【主たる生産品】 ■ロボットシステム・省力化装置 ■各種検査装置 ■PLCソフトウェア ■ロボットプログラム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ミカド真空熱加圧装置シリーズ

ミカド真空熱加圧装置シリーズ
プレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに真空減圧させて空気泡(マイクロボイド)を 取り除き均一な真空貼り合せを行なうことができます。 ミカドのクイック式真空熱加圧シリーズは豊富なカスタマイズが可能です。 ●バキュームスター・・・200℃真空熱加圧装置 ●バキュームエース・・・バランサー型真空熱加圧装置 ●バキュームネオ・・・・400℃真空熱加圧装置 高精度な加圧、短時間の作業、熱硬化やUV硬化にも対応できるミカドのクイックバキューム システムは多くの分野で活躍しています。 【特徴】 ■高精度加圧システム ■高精度温度システム ■メンテナンス・フリー ■真空チャンバー ■スライドテーブル ■加圧シリンダ 豊富なバリエーション対応の真空熱加圧装置です。 ◆◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◆

多機能型自動化システム『FCT-PLUS』

多機能型自動化システム『FCT-PLUS』
『FCT-PLUS』は、6軸ロボットを使った自動化システムにプラス機内スペースで色々な機能をシステムアップすることが可能です。 1.バリ取りユニットを組込み加工後のバリ取り工程 2.画像センサーを組込み加工後の寸法判定 加工不良判定。 3.洗浄装置を組込み加工後の洗浄&エアブロー装置として。 4.ワークパレット、パレット交換装置の組み込み。 PLUSの有効機内スペース:600mm×600mm 高さ1200mm 【特長】 小スペース(幅:700x 奥行:1700~2010 高さ:1860)で標準化! 導入後の立ち上げ作業を大幅に短縮することが可能です。 オプションにてコンプレッサー搭載すれば、面倒な配管作業も不要で電源が入れば、すぐ動かすことも可能です。配管からのエアー漏れも少なく、エコを考えた自動化システムです。 【その他特徴】 ■機械側の加工治具の製作 ■ロボットハンドの製作 ■別置きワーク回転ストッカー ■ロボットティーチング等 お客様に合わせた仕様も提案・設計・製作させていただきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヒュージング装置『ARF100型』

ヒュージング装置『ARF100型』
『ARF100型』は、作業性と生産性を考慮し開発された1極方式による コンミ部のリード線溶接機です。 定電流安全装置を使用し、電流量、サイクル数、加圧力の数値化及び タッチパネル採用によって操作性の向上を図りました。 また、高さ調整式V受けを搭載しており、様々なコア外径に対応可能です。 【特長】 ■作業性と生産性を考慮し開発 ■1極方式 ■定電流安全装置を使用 ■様々なコア外径に対応可能 ■ご要望に合わせた形に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動化装置 設計サービス

自動化装置 設計サービス
当社では、各種自動化装置の設計及び製作を承っております。 自動組み立てで培われた豊富な経験をベースに、お客様の実情にあわせた、 「ワークハンドリング」と「工程間搬送」の自動化設備を提供。 また、そのほかにも外観検査装置やロボットハンドリングシステム、 スプロケット高速搬送装置、コンロッドライン搬送装置など、 様々な装置の設計及び製作を承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製造品目(一部)】 ■トレイチェンジャー ■マルチストッカー ■テーラードブランクライン ■ダイクエンチライン ■各種組付装置 ■画像検査装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

UVレーザーマーカー LW-UV RF / PU

UVレーザーマーカー LW-UV RF / PU
熱影響を極力抑えたコールドマーキングが可能ですので、熱に弱い樹脂製品のマーキングはもちろん、多様な素材へマーキングすることができます。 加工データを作成するソフトウェアが付属します。 文字・画像・QRコードに対応。 RF型は一体型、セパレート型を選択できます。 レーザーソースは4シリーズから選択可。 3W / 5W / 10W(水冷) インターロック付き簡易カバーやカメラなど、ご利用用途、設置環境に合わせてカスタマイズできます。 PU型はベーシックなセパレート型で、価格を抑えたリーズナブルなモデルです。

柔軟な同軸ケーブルを利用でき、可動部配線や耐久性の面で優位です

柔軟な同軸ケーブルを利用でき、可動部配線や耐久性の面で優位です
マシンビジョン用途の高速画像伝送用に開発されたデジタルインターフェース「CoaXPress」のエリアスキャンカメラシリーズ。 柔軟かつ細くしなやかな同軸ケーブルを使用できるため、ケーブルベアやロボットアームなどの可動部配線や耐久性の面で優位性があります。 高画素・高フレームレートの画像を安定して取り込みつつ、ケーブル長を伸ばしたい場合に好適です。 ※デモ機の貸出も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
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品質管理における外観検査の自動化

品質管理における外観検査の自動化とは?

工場設備・FA化推進業界における品質管理の外観検査の自動化は、製品の見た目に関する欠陥を、人の目による検査から機械やシステムを用いて自動で行う技術です。これにより、検査精度の向上、検査時間の短縮、コスト削減、そしてヒューマンエラーの排除を目指します。

​課題

検査員の負担増大と属人化

熟練した検査員への依存度が高く、人手不足や退職によるノウハウの喪失、検査員の疲労による判断精度のばらつきが発生しやすい。

検査精度の限界と見逃し

微細な傷や色の違いなど、人間の視覚では判断が難しい欠陥の見逃しが発生する可能性があり、一定の品質レベルを維持することが困難。

検査コストと時間の増大

多くの製品を検査するには多くの人員と時間を要し、生産ラインのボトルネックとなることで、製造コストの増加やリードタイムの長期化を招く。

データ活用と改善の遅れ

検査結果の記録や分析が手作業で行われることが多く、欠陥の原因究明や製品改善へのフィードバックが遅れがちになり、継続的な品質向上に繋がりにくい。

​対策

画像認識技術の導入

高解像度カメラとAIによる画像認識技術を活用し、製品の外観を自動で撮影・分析することで、微細な欠陥も高精度に検出する。

AIによる学習と判断

AIが過去の良品・不良品の画像データを学習し、未知の製品に対しても欠陥の有無や種類を自動で判断することで、検査員のスキルに依存しない安定した検査を実現する。

ロボットとの連携

検査対象の搬送や位置決めをロボットが行い、自動検査システムと連携させることで、検査プロセス全体の自動化と効率化を図る。

データ収集・分析基盤の構築

検査結果をデジタルデータとして一元管理し、欠陥発生傾向の分析や原因特定を迅速に行うことで、製造プロセスの改善に繋げる。

​対策に役立つ製品例

画像処理ソフトウェア

製品の外観画像を解析し、傷、汚れ、異物混入などの欠陥を検出するアルゴリズムを提供する。

AI検査システム

深層学習モデルを用いて、複雑な外観欠陥も高精度に識別・分類するシステム。

産業用カメラ

高解像度・高速撮影が可能なカメラで、微細な欠陥も鮮明に捉え、自動検査の精度を向上させる。

検査自動化システム

画像収集からデータ分析、レポート作成まで、外観検査プロセス全体を統合管理し、効率化を実現する。

⭐今週のピックアップ

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