工場設備・FA化推進向け｜2062社の製品一覧

化学業界における原料供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な原料や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

ロボット業界では、可動部分の電線接続の信頼性が重要です。ロボットは、繰り返し動作や振動にさらされるため、電線の加工精度が低いと断線や接触不良を引き起こし、ロボットの動作不良につながる可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、電線の接続信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・各種センサーへの配線 【導入の効果】 ・電線加工の品質向上 ・作業時間の短縮 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。手作業による一品一様のハーネス加工は時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、全自動化による省人化が求められています。 労働人口減少、ベテランの作業者の高齢化による技術継承や若手の人材育成は、待ったなしの課題となっています。自動化を導入することにより、これまで熟練作業者の経験や勘に頼り属人化していたワイヤーハーネス製造から脱却しませんか。 Komaxの全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、予め最大36種類の電線を設置し、高速で搬送し自動で加工します。これによりダウンタイムを短縮し、制御盤製造の省人と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・ワイヤーハーネス加工工程の自動化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減 ・経験の浅い作業者でも作業者による品質バラつきを防ぎ、安定した高品質を維持 ・部材の削減 ・人手不足・高齢化問題の解消

塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減

塗料業界では、製品の品質維持とコスト削減が重要な課題です。特に、塗料の製造過程で使用される溶剤の分離は、製品の性能や環境への影響に大きく関わります。不適切な溶剤分離は、塗料の品質低下や廃棄コストの増加につながる可能性があります。当社の精密蒸留技術は、塗料製造における溶剤分離の課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造における溶剤の回収と再利用 ・品質管理のための高純度溶剤の精製 ・環境負荷低減のための溶剤分離 【導入の効果】 ・高品質な塗料の安定供給 ・廃棄コストの削減 ・環境負荷の低減

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、分散不良は、色ムラや沈降といった問題を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、均一な分散を可能にし、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の計量・投入 ・分散工程への供給 ・品種替え時の清掃 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・品質の安定化 ・異物混入のリスク低減

化学業界の原料供給においては、粉体の飛散や異物混入、作業者の健康リスクが課題となります。特に、有害な原料を取り扱う場合、これらの問題は深刻です。当社の空気輸送機（バキュームコンベア）は、粉体の密閉輸送を実現し、これらの課題を解決します。国内4000台以上の導入実績と、2,000種類におよぶ粉体のテスト実績に基づいたカスタマイズ設計で、安定した搬送を提供します。三温糖や電池材料(リチウム、NCM、ブラックマスなど)の湿った材料（吸湿性材料）をはじめ、幅広い材料の空気輸送に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・粉体混合工程 ・製品への原料供給 【導入の効果】 ・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・異物混入リスクを低減し、製品品質を向上 ・省人化によるコスト削減 ・密閉構造による安全性の向上

製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化

工場設備において、粉じんによるリスクを最小限に抑え、安全な作業環境を確保することが重要です。 特に、可燃性粉じんを扱うプラントでは、適切な集塵対策が不可欠です。 不適切な集塵システムは、爆発事故を引き起こす可能性があり、重大な事故につながる可能性があります。 集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、フィルター負荷を低減するエアフロー技術と、払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニングにより、粉じんを効率的に捕集し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・粉体処理工程 ・粉じんが発生する作業場 【導入の効果】 ・粉じんによるリスク低減 ・作業環境の安全性向上 ・メンテナンスコストの削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター

産業機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が常に求められています。電線加工工程においては、手作業による時間と労力のコスト、品質のばらつきが課題となっています。OPTIMAは、電線加工におけるこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 産業機械メーカーの電線加工工程 * 省力化によるコスト削減を目指す企業 * 高品質な電線加工を必要とする企業 【導入の効果】 * 電線加工の自動化による省力化 * 高品質な加工による製品の信頼性向上 * 生産性の向上とコスト削減

塗料業界では、製品の色合いや品質を均一に保つために、顔料の適切な分散が不可欠です。 顔料が均一に分散されていないと、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。 VERSO-UHSは、研究開発段階から小規模生産まで、 顔料分散のプロセスを正確に再現し、安定した品質の塗料製造を支援します。 【活用シーン】 ・研究開発における顔料分散の最適化 ・パイロットスケールでの塗料製造 ・品質管理における顔料分散の再現性向上 【導入の効果】 ・顔料分散の均一化による製品品質の向上 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発から生産までのプロセス効率化

電気工事の現場では、高所作業に伴う感電のリスクが常に存在します。安全帯の未装着は、重大な事故につながる可能性があり、作業員の安全確保が最優先事項です。ハーネスノーティファイは、安全帯の使用状況を可視化し、作業員の安全意識向上と事故防止に貢献します。フック不使用状態を検出すると、本人に警報で知らせ、同時にクラウドへのデータ送信を行い、管理者のリモート監視を可能にします。 【活用シーン】 * 高所での電気工事 * 電線、ケーブルの接続作業 * 安全帯の使用が義務付けられている作業現場 【導入の効果】 * 安全帯の確実な装着を促進 * 転落・感電事故のリスク低減 * 作業員の安全意識向上

塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。 顔料が適切に分散されていない場合、色のばらつきや沈降といった問題が発生し、 製品の性能を損なう可能性があります。 インライン型ミキサーは、ラボスケールでのインライン混合を可能にし、 研究開発から生産工程へのスムーズなスケールアップを支援します。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程における顔料分散 ・研究開発段階でのインライン混合シミュレーション 【導入の効果】 ・均一な顔料分散による製品品質の向上 ・スケールアップ時の課題解決 ・研究開発の効率化

製造業では、作業員の安全確保と品質維持が不可欠です。特に、製造現場では、ヘルメット、保護具、ハーネス等の安全装備の適切な着用が、事故防止と製品品質の安定に繋がります。保護具の未着用は、重大な事故や品質問題を引き起こすリスクを高めます。SafetyGateは、AIカメラによる保護具着用の自主点検と入退場記録管理により、現場の安全管理を強化し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造現場への入退場管理 ・作業員の保護具着用点検 ・安全装備の着用ルール遵守 【導入の効果】 ・安全意識の向上 ・事故リスクの低減 ・記録管理の効率化

化学業界における粉体混合作業では、粉塵の飛散や作業者の安全確保が重要な課題です。特に、有害物質や可燃性物質を取り扱う場合、安全対策は不可欠です。また、混合の精度が製品の品質に大きく影響するため、均一な混合が求められます。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学物質の混合 ・原料の投入 ・製品の充填 【導入の効果】 ・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の安全性を向上 ・混合作業の効率化 ・製品品質の安定化 当社の強み：空気輸送装置(粉体輸送:バキュームコンベア)のトップブランドであるVolkmannの日本法人として、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。国内4000台の納入実績と、ドイツ発の最高級の品質を誇る製品とサービスで、お客様の粉体に関する課題を解決します。

塗料業界では、製品の品質維持のため、異物混入対策が重要です。特に、塗料製造工程においては、微細な金属片が混入することで、製品の外観不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を確実に吸着・除去し、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造工程 ・インク製造工程 ・顔料製造工程 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・製品品質の向上 ・顧客からの信頼獲得

半導体製造業界では、高度なクリーン環境が求められ、微細な塵埃や異物の混入が製品の品質を大きく左右します。設備トラブルは、クリーンルーム内の環境悪化や製造ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。デジタル保全マイスターは、過去の保全記録や設備設計書をAIが学習し、設備トラブルの原因究明と適切な対策を提示することで、半導体製造におけるクリーン化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の設備保全 ・製造ラインの異常検知と迅速な対応 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・設備停止時間の削減 ・品質不良率の低下 ・保全業務の効率化

産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を搭載し、高速で電線を供給しながら制御盤に配線できる状態にまで加工。制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・産業用ロボットメーカー ・工作機械メーカー ・自動化ラインの構築 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算） ・バッチサイズ1から生産可能 ・ジャストインタイムでの高品質な加工

製造業において、製品の品質保持や安全性の確保は非常に重要です。ケーブルやワイヤーの結束・保護は、製品の耐久性や信頼性を左右する重要な工程です。特に、製造現場では、多様なケーブルやワイヤーが使用され、それらの適切な保護は、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ポータブルテーピングツール『KTHB Spot』は、短時間のトレーニングで使用開始でき、電源の無いところでも、直接すぐにテーピング加工が可能です。 【活用シーン】 ・ケーブルやワイヤーの結束・保護 ・短いケーブルやテープ長さの加工 ・製造ラインでの作業効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・テープの無駄を削減 ・製品の品質向上

塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

手袋製造業では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、製造過程で使用されるミシン針の折れや金属片の混入は、着用者の怪我につながる可能性があります。これらの異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因にもなりかねません。コンベア検針機 APA-6900/6900Wは、手袋製造における異物混入リスクを低減し、製品の安全性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・手袋製造ラインでの検針作業 ・製品の最終検査工程 ・異物混入クレーム対策 【導入の効果】 ・異物混入による事故のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・企業の信頼性向上

製紙業界では、製品の品質維持のため、製造工程における異物混入対策が重要です。特に、紙の製造過程で混入する可能性のある鉄片は、設備の損傷や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を吸着し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・パルプ製造工程 ・抄紙工程 ・古紙リサイクル工程 【導入の効果】 ・異物混入による機械トラブルの削減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

食品会社の製造工程等で、細長い固形物を壊さず、出来れば異物を混入させずに次工程に持っていきたい事が有ります。その際に検討されるのが人力やバケットコンベアー方式かと思います。しかしながら、人手を削減したい昨今、人力は。。。。清掃の出来ない大型の機械もコンタミリスクが。。。。そんな悩みを、VOLKMANNのバキュームコンベアで解決致します。 Volkmannバキュームコンベアは、省力化に支援し、完全密閉構造と洗浄性の良さにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フリーズドライの食品輸送 ・固形物を破損なく輸送 ・錠剤を壊さず輸送 【導入の効果】 ・省力化の実現(人手での重量物の持ち運びを回避) ・コンタミリスクの軽減

化学業界では、粉体原料の効率的な取り扱いが、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。粉体の詰まりやラットホール、ブリッジは、製造プロセスを停滞させ、原料の無駄を発生させる原因となります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、安定した排出を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の貯蔵・供給 ・混合・反応プロセスの効率化 ・異物混入のリスク低減 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・原料ロスの削減 ・安定した品質の確保

洗剤業界における配合管理では、製品の品質と安全性が重要です。特に、異物混入は製品の品質劣化や製造プロセスの停止につながる可能性があります。また、粉体は付着しやすく、清掃性の確保も課題となります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・洗剤の製造 ・界面活性剤の配合 ・研磨剤の計量 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・幅広い流量制御 ・高精度な計量

塗料業界では、製品の品質と色の再現性が重要です。特に、配合の精度は、製品の色合いや性能に直接影響します。異物混入は、製品の外観不良や性能低下を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、正確な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の製造 ・顔料の計量 ・添加剤の供給 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・幅広い流量制御 ・高精度な計量

化学業界、重工業業界特においては、炉や乾燥機から出てきた高温の粉を次工程に輸送する工程が有ります。従来の輸送機では対応不可だった高温の粉の輸送を弊社のバキュームコンベアで実現致します。 弊社のバキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減します。また、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

粉体プロセルにおけるホッパー内のブリッジ、詰りなどの解消に最適です。 ・エアー駆動式(エアチューブφ8ｍｍ)の為、施工が簡単です。 ・エアクッション搭載の為、低騒音で作動します。 ・振動の強さと周波数は、スロットルをアナログで設定することで簡単に調整出来ます。

製造業の現場では、機械への挟まれ事故は重大な労働災害につながる可能性があります。作業員の安全を守るためには、危険な行動をリアルタイムに検知し、注意喚起することが重要です。SafetyGateは、AIカメラで作業員の不安全行動を検知し、事故を未然に防ぐためのクラウドサービスです。 【活用シーン】 ・プレス機や成形機など、挟まれ事故のリスクが高い機械周辺 ・作業員の保護具未着用、不適切な作業姿勢の検知 ・立ち入り禁止エリアへの侵入防止 【導入の効果】 ・挟まれ事故のリスクを低減し、労働災害を未然に防止 ・作業員の安全意識向上 ・安全管理者の負担軽減

研究機関における実験では、微小な振動が測定結果に大きな影響を与えることがあります。特に、精密な測定や微細加工を行う実験においては、外部からの振動が実験データの信頼性を損なう可能性があります。当社のパッシブ除振台は、実験環境の振動問題を解決し、正確なデータ取得をサポートします。 【活用シーン】 ・露光装置 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） ・ウェーハプローバ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保

木材加工業界では、切削、研磨作業に伴う木くずや粉塵の処理が課題となっています。これらの粉塵は、作業環境の悪化、火災のリスク、廃棄コストの増大を引き起こします。特に、SDGsへの取り組みが求められる現代において、環境負荷の低減は重要な課題です。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、これらの課題を解決し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・木材加工工場 ・製材所 ・合板工場 ・木工所 【導入の効果】 ・粉塵の減容化による廃棄コスト削減 ・保管スペースの削減 ・SDGsへの貢献 ・作業環境の改善

機械業界の設計レビューでは、設計ミスや手戻りを防ぎ、品質を確保することが重要です。業務の可視化と標準化は、設計プロセス全体の理解を深め、レビューの質を高めるために不可欠です。本事例集では、業務可視化・分析ツール「iGrafx」を活用し、設計レビューの効率化と品質向上を実現した3社の取り組みを紹介します。属人化された設計ノウハウを共有し、設計プロセスを標準化することで、設計品質の向上、手戻りやミスの削減、そして効率的な設計レビューの実現を目指します。 【活用シーン】 ・設計レビューにおける課題の特定 ・設計プロセスの可視化と改善 ・設計品質の向上と標準化 【導入の効果】 ・設計レビュー時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・設計品質の向上 ・ナレッジ共有の促進

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力によって、塗料中の微粒子を効率的に分散させ、均一な品質を確保します。これにより、塗料の性能向上と安定した品質の提供に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の分散 ・添加剤の均一分散 ・塗料の品質管理 【導入の効果】 ・塗料の品質向上（色ムラ、沈降の抑制） ・生産効率の向上 ・コスト削減（材料の無駄を削減）

林業の高所作業では、作業員の安全確保と効率的な作業が重要です。高所での作業は危険を伴い、作業員の負担も大きくなりがちです。特に、重機や特殊な機器の操作においては、正確な操作と安全な距離の確保が求められます。当社の小型・軽量 産業用ワイヤレス防水リモコン『KSシリーズ』は、高所作業におけるこれらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・高所作業車やクレーンなどの遠隔操作 ・伐採機の操作 ・林業用重機の操作 【導入の効果】 ・作業員の安全性の向上 ・作業効率の向上 ・操作性の向上 ・無線化による作業範囲の拡大

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い梱包作業も精密かつ効率的に行う必要があります。特に、限られたスペースでの作業効率の向上が求められています。当社の自動箱詰め協働ロボットシステムは、安全柵なしで作業できるため、省スペースな環境での運用が可能です。段ボールの製函から箱詰めまでを自動化し、作業負担を軽減します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造工場 ・ECサイトにおける電子機器の梱包 ・電子機器関連の物流センター 【導入の効果】 ・省スペース化による作業効率向上 ・人件費削減 ・梱包品質の安定化

人手作業の自動化や生産工程の安定化が求められる製造現場では、確実で再現性の高い直線動作が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、高精度な位置決めと安定した繰り返し動作を実現します。装置への組み込みやすさに配慮したコンパクト設計で、既存ラインへの後付けや工程改善にも柔軟に対応。FA化を無理なく進めながら、生産性向上と工程の標準化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでのワーク搬送・位置決め ・供給／排出工程の自動化 ・組立工程での押し当て・整列動作 ・人手作業の置き換えによる省人化 ・既存設備のFA化・工程改善 【導入の効果】 ・生産工程の自動化・省人化 ・動作の安定化による品質ばらつき低減 ・工程タクトの安定と生産性向上 ・設備構成の簡素化と保守性向上

ロボット業界では、ケーブルやワイヤーの品質と信頼性を高めるために、精密な巻取が求められます。特に、ロボットの可動部分に使用されるケーブルは、適切な巻取がなされないと、断線や性能劣化につながる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、熟練工の手作業に代わり、精密な整列巻取を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットケーブルの製造 ・ロボットアームへのケーブル供給 ・精密機器へのケーブル供給 【導入の効果】 ・ケーブルの品質向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減

塗料業界では、製品の品質を均一に保つために、材料の均一な混合が求められます。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、撹拌が不十分だと色ムラが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、塗料の特性に合わせた撹拌方法を提供し、色ムラの発生を抑制します。 【活用シーン】 ・塗料製造工程での混合 ・塗料の保管中の沈殿防止 【導入の効果】 ・均一な色合いの塗料製造 ・製品品質の向上 ・不良品の削減

化学業界の充填作業においては、安全性が最優先事項です。引火性や爆発性の高い製品を扱う環境では、万が一の事故を防ぐために、防爆性能を備えた充填機の導入が不可欠です。不適切な充填機を使用すると、火災や爆発のリスクが高まり、重大な事故につながる可能性があります。当社の耐圧防爆型液体充填機に使用している電気機器は全て防爆認証合格品を使用しており、消防申請などにも確実に対応できます。 【導入の効果】 ・防爆エリアでの安全な充填作業の実現 ・作業効率の向上 ・法規制への対応

製造業の工程改善において、作業効率の向上は重要な課題です。特に、重量物の移動や、作業場所の変更が多い現場では、移動と固定をスムーズに行える台車や架台が求められます。従来の台車では、移動後の水平調整に手間がかかったり、固定が不安定で作業効率を阻害することがありました。ダイワアドテックの「うんぱんマン」は、ワンタッチでキャスターとアジャスターを切り替え可能。移動後も水平レベルを簡単に再現し、作業効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・製造ラインでの部品や製品の移動 ・検査工程での機器の移動と固定 ・メンテナンス作業時の足場 ・工場内のレイアウト変更 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上 ・工程の効率化

木工業界において、高品質な彫刻は製品の価値を大きく左右します。木材の種類やデザインによって、彫刻の精度や仕上がりが求められます。特に、細部までこだわったデザインや複雑な形状の彫刻においては、レーザー加工機の性能が重要になります。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、木工彫刻のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 木工製品の製作（看板、装飾品、ギフトなど） * 試作品の製作 * 小ロット生産 【導入の効果】 * 高精度な彫刻による製品品質の向上 * 省スペース設計による作業効率の向上 * 低価格でありながら、高いパフォーマンスを発揮

学校では、教材の移動や準備における作業効率化が求められています。重量のある教材の取り扱いは、先生方の負担増加につながる可能性があります。アーム型バランサーは、300kgまでの教材を１人作業で安全に移載することを可能にし、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・教材の積み下ろし作業 ・教室への移動 ・倉庫内での移動 【導入の効果】 ・先生方の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全な作業環境の実現

セメント業界では、原料の品質管理が製品の品質を左右します。特に、異物混入は製品の強度低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。原料投入プロセスにおける異物混入リスクを低減し、安定した品質のセメント製造が求められています。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、セメント製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント原料の投入 ・異物混入対策 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・製造ラインの安定化

製造業における治具は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。 特に、精密な組み立てや加工が必要な場面では、治具の精度が不良品の発生率に直結します。 また、設計・製作にはコストと時間がかかるため、迅速な対応が求められます。 当社のアルミフレーム組立品は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・組立工程における位置決め ・検査工程での固定 ・加工工程での部品保持 【導入の効果】 ・治具の製作コスト削減 ・短納期対応 ・高精度な製品の実現

防災の分野では、避難者の安全確保のため、非常時の避難経路の確保が最重要課題です。特に、停電時に暗闇になる場所では、非常口の視認性が避難の速度と安全性を左右します。従来の表示方法では、停電時に視認性が低下し、避難が遅れるリスクがありました。当社の「エルクライト」シリーズは、JIS規格を上回る輝度で、停電時でも非常口を明確に示し、避難者の安全な避難をサポートします。 【活用シーン】 ・駅構内の非常口、避難経路表示 ・トンネル内の非常口、避難誘導表示 【導入の効果】 ・停電時でも非常口を確実に視認可能 ・避難者の迅速かつ安全な避難を支援

工場では、床面の耐久性が生産効率と安全性を左右します。摩耗や劣化は、作業の妨げになるだけでなく、事故のリスクを高める可能性もあります。MRバーニッシャーは、床面の修復と保護を同時に行い、工場の床を長持ちさせます。 【活用シーン】 ・工場内の床面メンテナンス ・フォークリフトなどの走行による床の摩耗対策 ・床面の光沢復元と保護 【導入の効果】 ・床面の耐久性向上 ・ワックス剥離周期の延長によるコスト削減 ・床面の美観維持による作業環境改善

ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密な位置決め ・搬送システムの高速移動 ・検査装置の正確な位置制御 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

繊維染色業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、温度管理が重要です。特に、染色の均一性を保つためには、蒸気の安定供給が不可欠です。しかし、従来の蒸気トラップは故障しやすく、蒸気漏れによる温度ムラやエネルギーロスが発生し、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社のスチームセーバー『PHV-Rシリーズ』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・染色機の蒸気供給ライン ・乾燥機の蒸気供給ライン ・ボイラーからの蒸気配管 【導入の効果】 ・蒸気漏れによるエネルギーロスを削減 ・安定した温度管理を実現 ・メンテナンス頻度を低減し、コスト削減

産業用ロボットによる自動化が進む中、リード線の切断工程の効率化は、生産性向上に不可欠です。リード線の切断不良は、ロボットシステムの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。カットマンロータリーは、正確な切断を実現し、自動化ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットによる電子部品の組み立て工程 ・自動化された生産ラインにおけるリード線の切断作業 【導入の効果】 ・リード線切断工程の自動化による生産性向上 ・切断精度の向上による品質安定化 ・作業時間の短縮とコスト削減

H-825 ヘキサポッドは、製造装置への組込みや高精度アライメント用途に適した6自由度パラレルキネマティクスステージです。±0.1µm（Z軸）再現性と高剛性構造により、重量ワークでも安定した精密位置決めを実現。最大30kgの耐荷重とブラシレスDCギアモータ駆動により、生産ラインや検査装置における高精度調整工程を支援します。詳細仕様はカタログをご覧ください。 【活用シーン】 ・半導体装置における高精度アライメント ・光学部品の6軸位置調整 ・検査装置・計測装置への組込み ・精密組立工程 【導入の効果】 ・6軸同時制御による高精度位置合わせ ・高剛性設計による振動抑制と安定動作 ・アブソリュートエンコーダ搭載で初期化不要・即時稼働 ・30kg耐荷重で大型ワークにも対応