工場設備・FA化推進向け｜1331社の製品一覧

製造ライン作業では、重量物の移動や位置調整が頻繁に行われます。作業効率の向上と安全性の確保は、生産性向上に不可欠です。特に、狭いスペースでの作業や、精密な位置調整が求められる場面では、適切な吊り上げ能力と操作性が重要になります。LIFTCHAIN エアホイストシリーズは、1t～100tまでの幅広い吊り上げ能力に対応し、エア駆動による防爆性能を備えているため、様々な製造現場でのライン作業に貢献します。 【活用シーン】 ・組立ラインでの部品の吊り上げ ・製品の移動、位置調整 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上

半導体製造業界では、高度なクリーン環境が求められ、微細な塵埃や異物の混入が製品の品質を大きく左右します。設備トラブルは、クリーンルーム内の環境悪化や製造ラインの停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。デジタル保全マイスターは、過去の保全記録や設備設計書をAIが学習し、設備トラブルの原因究明と適切な対策を提示することで、半導体製造におけるクリーン化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の設備保全 ・製造ラインの異常検知と迅速な対応 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・設備停止時間の削減 ・品質不良率の低下 ・保全業務の効率化

化学業界、特に危険物を扱う現場では、安全性が最優先事項です。狭い通路やフォークリフトが使用できない場所での効率的な搬送は、作業員の安全確保と生産性の両立において重要な課題です。スライドフォーク搭載AGVは、これらの課題に対し、安全かつ効率的な搬送ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・危険物保管庫と製造ライン間の搬送 ・化学物質の原料や製品の移動 ・フォークリフトの代替 【導入の効果】 ・狭い通路での安全な搬送 ・製造ラインの有効面積の増加 ・生産効率の向上

製造業の現場では、正確かつ迅速な工程管理が求められます。工程表は、生産効率を左右する重要な情報源であり、鮮明で見やすい印刷が不可欠です。また、現場の過酷な環境下での利用に耐えうる耐久性も重要です。B513dnは、高速印刷と高耐久性を両立し、大量の工程表印刷を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける工程表の出力 ・進捗管理表の印刷 ・作業指示書の印刷 【導入の効果】 ・工程表の印刷時間短縮 ・紙詰まりによる作業中断の削減 ・長期的なコスト削減（7年間無償サービス）

塗料業界では、製品の品質を左右する顔料や添加剤の均一な分散が求められます。分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。TMS型エアセパレータは、塗料製造における顔料や添加剤の分級に貢献し、製品の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の分級 ・塗料製造工程 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化 ・塗膜性能の向上 ・製品品質の安定化

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、分散不良は、色ムラや沈降といった問題を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、均一な分散を可能にし、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の計量・投入 ・分散工程への供給 ・品種替え時の清掃 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・品質の安定化 ・異物混入のリスク低減

塗料業界における着色工程では、顔料などの固形物を均一に分散させ、色ムラのない塗料を製造することが求められます。 特に、顔料の凝集を防ぎ、安定した色合いを出すためには、適切な攪拌が重要です。 不適切な攪拌は、顔料の沈殿や分散不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。 当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕と高粘度液の攪拌を両立し、塗料の着色工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の分散 ・着色剤の均一な混合 ・高粘度塗料の攪拌 【導入の効果】 ・均一な色合いの塗料製造 ・顔料の無駄を削減 ・高品質な製品の安定供給

工場での工程効率化において、作業員の快適な環境は重要です。特に、高温になりやすい工程や、空調設備が行き届かない場所では、作業員の集中力や作業効率が低下する可能性があります。熱中症のリスクも考慮しなければなりません。100V電源があれば、どこでも設置できる「ひえっぴー」は、作業員の快適性を向上させ、工程効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接工程 ・塗装ブース ・機械周り ・休憩スペース 【導入の効果】 ・作業員の熱中症リスク軽減 ・作業効率の向上 ・集中力維持による品質向上

塗装業界における塗料供給では、塗料の品質を維持しつつ、安全かつ効率的な移送が求められます。特に、引火性の高い溶剤や、粘度の高い塗料を扱う場合、漏れや火災のリスクを最小限に抑えることが重要です。サンドパイパーポンプは、エア駆動式であるため、防爆エリアでの使用が可能であり、塗料の安全な移送を実現します。 【活用シーン】 ・塗料、溶剤、インキの移送 ・自動車関連の電着塗料、切削油などの移送 【導入の効果】 ・エア駆動による高い安全性 ・粘性液、比重の重い液体や固形物を含む流体も移送可能 ・流量調整が容易

製造業の現場では、作業指示や工程管理のために、モニターとキーボードを使用して情報を確認する機会が多くあります。しかし、限られたスペースや作業場所の制約から、モニターとキーボードの設置場所に苦労することもあるでしょう。特に、作業スペースが狭い、または移動が多い現場では、作業効率を低下させる要因にもなりかねません。当社の水平可動式ディスプレイキーボード搭載用ロングアームは、壁面への設置により、作業スペースを有効活用し、1m離れた場所からでも入力作業を可能にします。 【活用シーン】 ・製造ラインでの作業指示書の確認 ・品質管理部門での検査結果の入力 ・倉庫内での在庫管理システムの利用 【導入の効果】 ・作業スペースの有効活用による、作業効率の向上 ・長距離からの入力作業を可能にし、作業者の負担軽減 ・壁面設置による、機器の安全性向上

工作機械業界では、ケーブルやワイヤーの品質と信頼性が重要です。特に、機械の動作を支えるケーブルの適切な巻取りは、機械の安定した動作に不可欠です。ケーブルの乱雑な巻取りは、断線や接触不良を引き起こし、機械の停止や故障につながる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、ケーブル・ワイヤー業界で困難とされていた整列巻取作業を自動化し、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のケーブル配線 ・ケーブルの保管と管理 ・製造ラインにおけるケーブル供給 【導入の効果】 ・ケーブルの品質向上 ・機械の安定稼働 ・生産性の向上

製造業では、工程管理を可視化し、効率的な生産体制を構築することが重要です。工程表は、進捗状況の把握、作業指示、問題点の早期発見に不可欠です。しかし、紙ベースの工程表は、更新の手間や情報の共有に課題があります。C651dnwは、高画質で工程表を印刷し、現場での情報共有をスムーズにします。 【活用シーン】 ・工程表の印刷 ・作業指示書の印刷 ・品質管理資料の印刷 【導入の効果】 ・鮮明な印刷による視認性の向上 ・迅速な情報共有による業務効率化 ・長期無償サービスによるコスト削減

塗料業界では、顔料や添加剤などの粉体を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。イートップ／サンフローは、粉体の定量供給精度を高めることで、塗料の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の混合 ・塗料製造プロセス ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散を実現 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

化粧品業界では、製品の品質と生産効率の両立が求められます。特に、容器への正確な充填は、製品の外観と使用感に大きく影響し、顧客満足度を左右します。充填量のばらつきや液漏れは、製品の不良につながり、コスト増につながる可能性があります。RSシリーズ スカラロボットは、俊敏性と高精度な動作により、化粧品容器への迅速かつ正確な充填を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品容器への充填作業 ・ノズルへの製品供給 ・容器の搬送 【導入の効果】 ・充填時間の短縮 ・充填精度の向上 ・製品の品質向上

木材加工業界では、粉塵爆発のリスク管理が重要視されます。 特に、回転機器の速度制御において、異常な回転や停止は、粉塵の飛散を招き、火災や爆発の原因となる可能性があります。 そのため、正確かつ信頼性の高い速度検出は、安全な作業環境の維持に不可欠です。 ACタコゼネ・DCタコゼネは、こうした課題に対応し、安全な操業をサポートします。 【活用シーン】 ・木材加工機械の原動機速度の監視 ・異常回転時の早期検知 ・安全装置との連携 【導入の効果】 ・粉塵爆発リスクの低減 ・作業環境の安全性向上 ・機械の安定稼働

木工業界では、デザインの細部まで表現できる彫刻技術が求められます。特に、木材の質感や形状を活かした彫刻は、製品の価値を高める上で重要です。しかし、従来の彫刻方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。NOVA PLUS24は、高精度レーザー加工により、木工彫刻の品質と効率を飛躍的に向上させます。 【活用シーン】 * 木工製品の彫刻 * 家具の装飾 * 看板製作 * 模型製作 【導入の効果】 * 高精度な彫刻が可能 * 複雑なデザインも容易に実現 * 作業時間の短縮 * コスト削減

鉄鋼・金属業界では、生産効率の向上と同時に、エネルギー消費の抑制が重要な課題となっています。 特に、大型設備や複雑な製造プロセスにおいては、エネルギー使用量の最適化がコスト削減と環境負荷低減に直結します。 不適切な制御は、無駄なエネルギー消費を招き、生産性の低下や設備の寿命短縮につながる可能性があります。 当社の制御盤は、お客様の現場のニーズを深く理解し、省エネ化に貢献する最適な制御システムをご提案いたします。 【活用シーン】 ・生産ラインの稼働状況に応じた省電力制御 ・不要な待機電力の削減 ・エネルギー消費量の可視化と分析 【導入の効果】 ・ランニングコストの削減 ・CO2排出量の抑制 ・生産性の維持・向上

テーマパークの演出では、特殊効果やイベントにおける粉体供給が、観客の興奮を高めるために重要です。しかし、粉体の供給において、異物混入は演出効果の阻害や、機材の故障につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、異物混入リスクを低減し、安全な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・特殊効果演出 ・イベントでの粉体供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・演出効果の安定化 ・機材の安定稼働

鉱業では、粉塵や湿気、温度変化といった過酷な環境下で電子機器が稼働します。制御盤やキュービクル内の結露は、電子部品の腐食や故障を引き起こし、設備の停止や操業の遅延につながる可能性があります。当社の制御盤キュービクル用小型除湿器は、これらの問題を解決し、安定した稼働を支えます。小型でありながら高い除湿性能を発揮し、鉱山における電子機器の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山プラント ・選鉱場 ・掘削機械 【導入の効果】 ・制御盤内の結露防止 ・電子機器の寿命延長 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減

工場の作業効率は、労働環境に大きく左右されます。夏季の高温環境下では、熱中症のリスクが高まり、作業員の集中力低下や体調不良を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。株式会社アースブロージャパンの気化式冷風機 DTC220 ダクトシリーズは、工場内の温度上昇を抑制し、快適な作業環境を提供することで、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高温になりやすい工場内 ・換気が悪く、熱がこもりやすい場所 ・熱中症対策が必要な場所 【導入の効果】 ・作業員の熱中症リスクを軽減 ・作業効率の向上 ・快適な労働環境の実現

塗料業界では、製品の品質を均一に保つために、材料の均一な混合が求められます。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、撹拌が不十分だと色ムラが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、塗料の特性に合わせた撹拌方法を提供し、色ムラの発生を抑制します。 【活用シーン】 ・塗料製造工程での混合 ・塗料の保管中の沈殿防止 【導入の効果】 ・均一な色合いの塗料製造 ・製品品質の向上 ・不良品の削減

塗料業界では、均一な品質を保つために、粉体原料の正確な供給と分散が重要です。特に、顔料や添加剤などの粉体は、ブリッジや偏析を起こしやすく、分散不良の原因となります。これにより、塗料の色ムラや性能低下を引き起こす可能性があります。当社のコーン型排出バルブ(ACV)は、粉体の量に関わらず安定した排出を可能にし、ブリッジやラットホールの発生を抑制することで、分散工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤などの粉体原料の供給 ・塗料製造ラインにおける計量供給 ・粉体原料のブリッジ・ラットホール対策 【導入の効果】 ・均一な分散品質の実現 ・歩留まり向上 ・生産効率の改善

塗料業界では、製品の品質を左右する均一な混合が求められます。 顔料や添加剤が均一に分散されていない場合、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。 バッチ型ミキサーは、塗料の均一化を実現し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料、添加剤の混合 ・塗料の分散、乳化、溶解 ・塗料の品質管理、均一性の向上 【導入の効果】 ・塗料の品質向上（色の均一性、性能の安定化） ・生産効率の向上（混合時間の短縮、不良品の削減） ・製品の安定供給

製造業の現場では、作業効率の向上が常に求められています。特に、作業スペースが限られる場所や、複数の情報を同時に確認する必要がある場合、ノートPCの配置は重要な課題となります。ノートPCの高さや角度を自由に調整できれば、作業者の負担を軽減し、生産性の向上に貢献できます。当社のポール取付用高さ可変式ノートPCアーム『UL180シリーズ』は、この課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・製造ラインでのPC利用 ・検査工程でのPC利用 ・事務所スペースの有効活用 【導入の効果】 ・作業者の姿勢改善による疲労軽減 ・PC画面の見やすさ向上による作業効率UP ・スペースの有効活用による作業環境改善

化粧品業界では、製品の品質と美しさを保つために、ラベルの正確な貼り付けが求められます。特に、ボトルの形状が多様化する中で、ラベルのズレやシワは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と、ラベル貼り工程へのスムーズな連携を可能にし、化粧品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルのラベル貼り工程への組み込み ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの安定搬送 ・ラベル貼り精度の向上 ・作業効率の向上

製造業において、製品の品質保持や安全性の確保は非常に重要です。ケーブルやワイヤーの結束・保護は、製品の耐久性や信頼性を左右する重要な工程です。特に、製造現場では、多様なケーブルやワイヤーが使用され、それらの適切な保護は、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ポータブルテーピングツール『KTHB Spot』は、短時間のトレーニングで使用開始でき、電源の無いところでも、直接すぐにテーピング加工が可能です。 【活用シーン】 ・ケーブルやワイヤーの結束・保護 ・短いケーブルやテープ長さの加工 ・製造ラインでの作業効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・テープの無駄を削減 ・製品の品質向上

製造業の部品搬送ラインでは、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築と、スムーズな製品の流れが求められます。 特に、生産ラインの途中で製品の向きを変える必要がある場合、高低差が生じたり、複雑な制御が必要になったりすることが課題となります。 当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度の方向転換を可能にし、 ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 これにより、既存のコンベヤラインの改善や、新たなレイアウト構築において、効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品の向き変更 ・倉庫内での仕分け搬送 ・既存コンベヤラインへの後付け 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御工程削減 ・省スペースなレイアウト構築

ロボット業界では、精密な動作と長期間にわたる安定した性能が求められます。特に、可動部のバリ取りや表面処理においては、滑らかで正確な動きを実現するために、工具の切れ味と耐久性が重要となります。不十分なバリ取りは、動作の抵抗増や異音の原因となり、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のバリ取り工具「ブライト900 クラフトタイプ」は、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくいため、シャープな切れ味が持続し、ロボットの滑らかな動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部や関節部分のバリ取り ・精密部品の表面仕上げ ・組み立て前の部品加工 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・異音や動作抵抗の低減 ・工具寿命の延長によるメンテナンスコスト削減

鉱業では、鉱石や粉体などの原料搬送において、正確な供給と効率的な作業が求められます。特に、付着性や凝集性のある粉体は、搬送時の詰まりや流量の不安定さを引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、これらの課題に対し、スムーズな排出と定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体などの原料搬送 ・プラントへの供給 ・計量用途 【導入の効果】 ・安定した供給による生産効率の向上 ・粉体ロスを削減 ・メンテナンス性の向上

製造業の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、部品や製品に付着した異物を徹底的に除去することが重要です。特に、精密部品や電子部品においては、微細な異物が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。SNDの超音波洗浄機は、これらの課題に対応し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 * 精密部品の洗浄 * 電子部品の洗浄 * 金属部品の洗浄 * 医療機器部品の洗浄 【導入の効果】 * 異物除去による品質向上 * 不良品率の低減 * 製品の信頼性向上 * 顧客満足度の向上

工場における機械操作では、作業効率の向上と安全性の確保が重要です。特に、油や水、粉塵が飛び交う環境下では、操作機器の故障や誤作動が大きな問題となります。当社の426MHz帯 2ボタン 特定小電力無線 防水リモコンは、IP55相当の防塵・防水性能により、過酷な環境下でも安定した操作を実現します。これにより、機械の遠隔操作を安全かつ確実に行い、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の起動・停止 ・生産ラインの遠隔操作 ・倉庫内搬送機の操作 【導入の効果】 ・機械操作の安全性向上 ・作業効率の改善 ・故障リスクの低減

工作機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な配線が必要な場合、手作業によるケーブル加工は時間とコストがかかり、品質のばらつきも発生しやすくなります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動で行い、生産性の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の配線 ・制御盤の配線 ・各種ケーブルの製造 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・多品種少量生産への対応

ロボットの駆動制御においては、過酷な環境下でも安定した電力供給が求められます。特に、可動部や屋外での使用が想定される場合、水や塵埃の侵入による故障は、ロボット全体の動作停止に直結する重大なリスクとなります。そのため、高い防水性能と信頼性を備えたコネクターは、ロボットの安定稼働に不可欠です。当社の「コネクターハウジング(黒)」は、IP68防水等級を備え、スペースに制約のあるロボットの駆動部へ信頼性の高い電力を供給します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・移動ロボットのモーター接続 ・屋外設置型ロボットの電源供給 【導入の効果】 ・過酷な環境下での安定した駆動制御 ・メンテナンス頻度の低減 ・ロボットの長寿命化

製造業の部品供給においては、生産ラインへの正確かつタイムリーな資材供給が求められます。 特に、重量のある部品や資材の運搬は、作業者の負担が大きく、人手不足や作業効率の低下につながる可能性があります。 また、運搬中のミスは生産ラインの停止を引き起こすリスクも伴います。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工程間搬送 ・重量物搬送 ・ピッキング搬送 ・仕分け ・保管 【導入の効果】 ・フォークリフト作業の省人化 ・物流効率の向上 ・生産性向上

工場では、作業員の安全確保が最優先事項です。床の汚れや異物は、転倒事故や設備の故障につながる可能性があります。特に、油汚れや粉塵は、滑りやすさや視界不良を引き起こし、重大な事故のリスクを高めます。清掃用ロボット『CC1』は、これらのリスクを軽減し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 * 製造ライン周辺の清掃 * 倉庫内の通路清掃 * 油汚れの清掃 * 粉塵の吸引 【導入の効果】 * 転倒事故のリスク軽減 * 作業員の安全性の向上 * 清掃時間の短縮 * 清掃コストの削減

産業機器、特にロボット制御の分野では、限られたスペース内で高出力かつ安全な電力供給が求められます。複雑な配線や、可動部におけるケーブルの取り回しは、設計上の課題となることがあります。これらの課題に対し、SW1コネクターは、コンパクトながら高電流容量を実現し、システム組み込み時の柔軟性を高めます。 【活用シーン】 ・産業用ロボットのアーム部 ・自動搬送装置の駆動部 ・サーボモーターへの給電 ・FA機器の電源接続 【導入の効果】 ・省スペース化による機器の小型化 ・ケーブル配線の簡素化と作業効率向上 ・確実な接続による信頼性の確保 ・設計自由度の向上

塗料業界の調色工程では、顔料などの粉体を正確に計量し、効率的に混合することが求められます。特に、少量多品種の生産においては、粉体の取り扱いやすさが生産効率を大きく左右します。粉体の飛散や付着は、作業環境の悪化や製品の品質低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を容易にし、調色作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場での調色工程 ・顔料、添加剤の投入 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制 ・作業環境の改善 ・生産効率の向上

ロボティクス分野、特にアーム駆動においては、高出力モーターへの安定した電力供給と、限られたスペースでの効率的な配線が求められます。アームの可動域や設計自由度を確保するためには、ケーブルの取り回しやコネクターのコンパクトさが重要となります。不十分な電力供給や配線スペースの制約は、ロボットの性能低下や設計上の課題につながる可能性があります。当社のUltraWize 高電流コネクターは、ケーブル横出し設計により、ケーブル曲げ半径の考慮が不要となり、配線スペースを最小化することで、ロボットアームの設計柔軟性と高効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットアームの駆動部 ・自動搬送ロボット（AGV）の駆動部 ・協働ロボットの関節部 【導入の効果】 ・アーム駆動に必要な大電流を安定供給 ・ケーブルの取り回しが容易になり、配線スペースを削減 ・ロボットの小型化・軽量化に貢献 ・設計の自由度向上

製造業界の品質管理においては、製品の表面仕上げの均一性と耐久性が求められます。特に、金属部品やプリント基板などの研磨においては、微細な傷やバリの除去、そして平滑性の確保が、製品の信頼性や機能維持に不可欠です。不十分な研磨は、製品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。A74は、研磨材の配合設定により長寿命を実現し、平滑性を求める研磨に適しています。そのため、製造業における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ステンレス鋼、銅板、プリント基板(PCB)の研磨 ・金属、非鉄金属の表面処理 ・作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・研磨材の配合設定による長寿命化 ・小幅から広幅ベルトまで対応可能 ・平滑性を求める研磨に適した仕上がり ・ディスクとしても使用可能

塗料製造業界では、タンク洗浄における水使用量とそれに伴うエネルギーコストが課題となっています。特に、塗料の品質を維持するためには、徹底したタンクの洗浄が不可欠であり、その過程で大量の水と時間が必要とされます。レヒラーノズルは、洗浄力と節水性を両立し、これらの課題を解決します。当社のノズルは、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄性能を提供し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場のタンク洗浄 ・洗浄頻度の高いタンク ・洗浄コストを削減したい工場 【導入の効果】 ・節水による水道料金の削減 ・洗浄時間の短縮による作業効率の向上 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減

機械業界の設計レビューでは、設計ミスや手戻りを防ぎ、品質を確保することが重要です。業務の可視化と標準化は、設計プロセス全体の理解を深め、レビューの質を高めるために不可欠です。本事例集では、業務可視化・分析ツール「iGrafx」を活用し、設計レビューの効率化と品質向上を実現した3社の取り組みを紹介します。属人化された設計ノウハウを共有し、設計プロセスを標準化することで、設計品質の向上、手戻りやミスの削減、そして効率的な設計レビューの実現を目指します。 【活用シーン】 ・設計レビューにおける課題の特定 ・設計プロセスの可視化と改善 ・設計品質の向上と標準化 【導入の効果】 ・設計レビュー時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・設計品質の向上 ・ナレッジ共有の促進

石油業界における配合プロセスでは、製品の品質と効率性が重要です。 特に、均一な混合と短時間での処理が求められます。 不適切な混合は、製品の品質低下や製造時間の増加につながる可能性があります。 当社のLS インライン型ミキサーは、配合プロセスにおける課題を解決します。 【活用シーン】 * 原油と添加剤の混合 * 潤滑油の製造 * 燃料油の配合 【導入の効果】 * 均質な混合による製品品質の向上 * 加工時間の短縮による生産性向上 * CIP、SIP対応による高いサニタリー性

皮革仕上げの分野では、塗料の均一な分散が製品の仕上がりを大きく左右します。特に、色ムラや塗膜の剥がれを防ぎ、美しい仕上がりを維持することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、仕上がりの品質にばらつきが生じる可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・皮革仕上げ ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な仕上がりの安定供給 ・生産効率の大幅な向上

人手作業の自動化や生産工程の安定化が求められる製造現場では、確実で再現性の高い直線動作が重要です。単軸ロボットは、直線動作に特化したシンプルな構造により、高精度な位置決めと安定した繰り返し動作を実現します。装置への組み込みやすさに配慮したコンパクト設計で、既存ラインへの後付けや工程改善にも柔軟に対応。FA化を無理なく進めながら、生産性向上と工程の標準化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでのワーク搬送・位置決め ・供給／排出工程の自動化 ・組立工程での押し当て・整列動作 ・人手作業の置き換えによる省人化 ・既存設備のFA化・工程改善 【導入の効果】 ・生産工程の自動化・省人化 ・動作の安定化による品質ばらつき低減 ・工程タクトの安定と生産性向上 ・設備構成の簡素化と保守性向上

塗料業界では、製品の色合いや性能を左右する顔料の均一な分散が重要です。顔料が適切に分散されていない場合、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。インラインホモジナイザーは、顔料を効率的に分散し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料分散プロセス ・インクジェットインクの製造 ・コーティング剤の製造 【導入の効果】 ・顔料の均一な分散による品質向上 ・生産効率の向上 ・製品の安定性向上

塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、塗料の種類や特性に合わせて最適な分散を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能です。 【活用シーン】 ・塗料の混合 ・粘度の高い液体の撹拌 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・材料の無駄を削減

工場の作業効率を向上させるためには、暑さ対策が重要です。高温環境下では、作業員の集中力や体力が低下し、生産性の低下や熱中症のリスクが高まります。特に、空調設備が十分でない工場や、コストを抑えたい工場では、効果的な暑さ対策が求められます。当社の気化式冷風機 DTC260 ダクトシリーズは、ランニングコストを抑えながら、作業環境の温度を下げ、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高温になりやすい工場内 ・空調設備が不足している工場 ・コストを抑えたい工場 【導入の効果】 ・作業員の熱中症リスクを軽減 ・作業効率の向上 ・ランニングコストの削減

ロボット制御の分野では、製品の品質および生産性の向上が常に求められています。 特に組み立て工程におけるねじ締め作業は、精度と効率性が製品の信頼性に大きく影響します。 不適切なねじ締めは、製品の不具合や性能劣化につながる可能性があります。 当社の電動ドライバ「ブラシレスデルボCシリーズ DLV04C/10C」は、 最大4種類の設定トルクを1台で対応でき、多様なねじ締め作業に柔軟に対応します。 【活用例】 ●多品種少量生産ラインでのねじ締め切り替え作業 ●電子機器（PC・スマホ・プリンタ等）の精密組立工程 ●自動化設備（ねじ締めロボット・自動機）への搭載 ●締め忘れ・締め過ぎ防止による品質保証の強化 ●作業時間短縮とサイクルタイム改善

製造業の工程管理において、重量物の取り扱いは作業者の負担増加、労災リスク、作業効率の低下といった課題を引き起こします。特に、生産性の向上を目指す上で、これらの課題は無視できません。バランサーは、～500kgのワークもスムーズに運搬可能にし、作業環境の改善と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・ダンボール詰め製品の搬送 ・ドラム缶の移動 ・ロール状の製品の取り扱い ・液晶ガラスの運搬 ・ラジエーターの移動 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・労災リスクの低減 ・作業効率の向上 ・生産性の向上 ※導入事例付きのバランサー総合カタログを無料進呈中！ 　下記のカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

製造業の組立工程では、人手不足や作業員の負担増加が課題となっています。特に、複雑な組立作業や繰り返し行う作業は、生産性の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、組立工程の自動化と効率化を実現します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業員の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 * 部品のピッキング * 製品の組み立て * 検査工程 【導入の効果】 * 組立時間の短縮 * 不良品の削減 * 作業員の安全性の向上