工場設備・FA化推進向け｜1341社の製品一覧

製造業の生産管理においては、現場の状況をリアルタイムで把握し、迅速な指示伝達を行うことが、生産効率の維持・向上に不可欠です。特に、工場内での機器の稼働状況や作業員の配置、予期せぬトラブルへの対応など、正確かつタイムリーな情報共有が求められます。不十分な通信環境は、生産ラインの遅延やミスの原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。IP無線機・IPトランシーバー『IP510H』は、これらの課題に対応し、円滑な生産管理をサポートします。 【活用シーン】 ・工場内の各部署間での連携 ・生産ラインの進捗状況の共有 ・緊急時の迅速な情報伝達 ・作業員間の指示・確認 【導入の効果】 ・生産ラインの円滑な稼働 ・作業効率の向上 ・ミスの削減 ・迅速なトラブル対応

モーター製造業界、特に巻線加工においては、精密な部品加工と効率的な生産ラインの構築が求められます。複雑な形状の部品を正確に加工するためには、金型設計の自由度と加工精度の高さが重要となります。不適切な金型設計や加工精度は、製品の性能低下や生産効率の低下を招く可能性があります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、正確なガイドエレメントにより、横方向へのズレを伴わない高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。これにより、工程設計、金型設計、金型製造の簡素化に貢献します。 【活用シーン】 ・モーターコアの精密なピアス加工 ・巻線用部品のプレス加工 ・複雑形状部品の金型設計 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・高精度なピアス加工とプレス加工の実現 ・生産性と効率の向上

製造業の現場では、製品の搬送や部品供給など、正確な追従動作が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の自動化システムは、導入コストが高く、柔軟性に欠けるという課題がありました。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、製造現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品供給 ・完成品の搬送 ・検査工程への移動 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・生産性の向上

空調機（エアコン）ユーザーが行うべき重要なメンテは？について詳しく図解しております。

楽器業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、木材や革などの素材への繊細な彫刻は、楽器の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかるだけでなく、細部の表現に限界がありました。当社のレーザー彫刻機は、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・楽器のボディやパーツへの装飾 ・木材、革、アクリルなど多様な素材への彫刻 ・オリジナルデザインの楽器製作 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・多様な素材への対応によるデザインの幅の拡大 ・短納期・低コストでの高品質な装飾

工場では、生産効率の維持と従業員の健康管理のため、適切な換気が不可欠です。特に、粉塵や臭い、熱がこもりやすい環境では、換気不足は作業効率の低下や健康被害につながる可能性があります。当製品は、大風量と風向調整機能により、工場内の空気を効率的に循環させ、快適な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・工場内の換気 ・粉塵や臭いの排出 ・熱中症対策 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・従業員の健康管理 ・快適な作業環境の実現

空調機の役割について詳しく図解しております。

塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が不可欠です。不十分な撹拌は、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・材料の混合・分散 ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・作業効率の向上 ・コンタミや飛散のリスク低減

ロボット業界では、軽量化と高強度を両立する接合技術が求められています。特に、可動部の軽量化は、ロボットの動作速度やエネルギー効率に大きく影響します。当社の各種電子溶接は、非鉄金属や異種金属の接合を可能にし、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な動作が求められるロボットアーム ・軽量化が重要な移動ロボット ・耐久性が求められる産業用ロボット 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度の向上 ・高強度接合による耐久性の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上

塗料業界では、製品の色合いを均一に保つために、着色粉体の正確な計量と供給が求められます。特に、色の再現性や品質の安定性が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の仕上がりに大きな影響を与える可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、精度の高い粉体定量供給を実現します。脈動のない供給により、塗料の色ムラを防ぎ、高品質な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における着色工程 ・顔料や添加剤の定量供給 ・ブリッジしやすい粉体の排出 【導入の効果】 ・色の再現性向上 ・品質の安定化 ・歩留まり向上

塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

顔料業界では、製品の発色品質を均一に保つために、顔料の適切な分散と混合が求められます。特に、色ムラやダマの発生は、製品の品質を大きく損なう可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力な粉体吸引力とせん断力により、短時間で顔料を均一に混合・分散させ、発色を最適化します。これにより、生産効率の向上と高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・プラスチック着色 【導入の効果】 ・短時間での混合・分散による生産性向上 ・ダマの解消による発色品質の向上 ・均一な混合による製品の安定供給

鉱業の選別工程では、粉体の効率的な移送と、環境への配慮が求められます。特に、微粉の飛散は作業環境の悪化や、生産効率の低下につながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉体の吸引輸送を効率的に行い、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・選別後の粉体移送 ・サイロ、ホッパへの粉体供給 ・紙袋、ペール缶からの粉体投入 【導入の効果】 ・粉体飛散のリスクを低減 ・省スペース化に貢献 ・作業効率の向上

工作機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が求められています。特に、多品種少量生産や複雑な配線が必要な場合、手作業によるケーブル加工は時間とコストがかかり、品質のばらつきも発生しやすくなります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動で行い、生産性の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の配線 ・制御盤の配線 ・各種ケーブルの製造 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・多品種少量生産への対応

木工業界では、デザイン性の高い製品を作るために、木材への精密な彫刻やマーキングが求められます。特に、細部までこだわったデザインや、多様な素材への対応が重要です。従来の彫刻方法では、時間やコストがかかる、または複雑な形状に対応できないといった課題がありました。当社の高出力CO2レーザマーカーは、非接触で木材を加工し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・木工製品へのデザイン彫刻 ・看板や表札への文字入れ ・木製ギフトへの名入れ 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮とコスト削減

塗料業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散が求められます。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上

塗料業界では、製品の品質を左右する色ムラや異物混入を防ぐことが重要です。特に、粉体塗料においては、シュートへの付着が原因で色ムラが発生しやすくなります。付着した粉体が剥離し、塗料に混入することで、製品の外観を損ねるだけでなく、品質の低下にもつながります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体塗料製造工程 ・塗料の色替え時 ・計量・混合工程 【導入の効果】 ・色ムラ、異物混入の防止 ・歩留まり向上 ・品質安定化

製造業の組立現場では、製品の品質と作業効率の向上が常に求められています。特に、重量のある部品の運搬や、組立工程における台車の移動は、作業者の負担を増大させ、生産性の低下につながる可能性があります。E-DRIVE FLEXシリーズは、既存の台車に取り付けることで、これらの課題を解決します。手元の簡単操作で重量物の移動をアシストし、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・組立ラインでの部品搬送 ・重量物の移動 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・作業者の負担軽減 ・安全性の向上

製造業における試作段階では、迅速なプロトタイプ作成と柔軟な対応が求められます。特に、試作スペースの確保や、レイアウト変更の容易さが重要です。ユニットハウスは、これらのニーズに応えることができます。展示場オープン記念キャンペーンを利用して、試作スペースを確保しませんか？ 【活用シーン】 ・試作品の保管スペース ・試作に関わるスタッフの休憩スペース ・試作設備の設置スペース 【導入の効果】 ・短期間での試作スペース確保 ・レイアウト変更の柔軟性 ・コスト削減

FAラインにおいて、表面研磨は「品質の均一化」「作業負荷の削減」 「歩留まり向上」を左右する重要工程です。 当製品は、金属から樹脂まで多様なワークに対応し、自動機による安定した表面仕上げを実現します。 【活用例】 ・金属、樹脂、石材など多素材の表面研磨 ・塗装前処理の表面ならし ・ダイカストや鋳物の仕上げ加工 ・研磨ムラの排除が求められる外観部品の加工 ・作業者負荷の高い研磨工程の自動化

工場における部品供給は、生産効率を左右する重要な要素です。部品の供給遅延は、ラインの停止を招き、生産性の低下につながります。また、人の手による運搬は、人的ミスや作業員の負担増加といった課題も抱えています。BellaBotProは、高精度な空間認識能力と多彩な配送モードにより、これらの課題を解決します。工場内の複雑な環境下でも安全かつ効率的に部品を運搬し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内の部品供給 ・製造ラインへの部品搬送 ・倉庫と製造現場間の部品輸送 【導入の効果】 ・部品供給の遅延を削減 ・作業員の負担軽減 ・生産効率の向上 ・安全性の向上

ロボティクス分野、特に協働ロボットを用いた精密な塗布作業においては、高い精度と安定性が求められます。ロボットアームの可動範囲や速度、そして塗布対象物の形状や材質に応じた最適な塗布方法の確立が、製品の品質向上や生産効率の向上に繋がります。不適切な塗布は、製品の性能低下や不良の原因となる可能性があります。エンジニアリング・ラボは、これらの課題に対し、特許技術「ツインエア式ディスペンサー」や高速精密塗布が可能な「X-JET」、マスキング不要の「スパイラルコーター」など、多様な精密塗布装置を提供し、協働ロボットとの連携による高度な塗布ソリューションを実現します。 【活用シーン】 ・協働ロボットによる精密な接着剤塗布 ・電子部品への封止材塗布 ・微細な回路パターンへのコーティング ・自動化ラインでの均一な塗布作業 【導入の効果】 ・塗布精度の向上による製品品質の安定化 ・作業時間の短縮と生産効率の向上 ・人手に頼らない安定した塗布作業の実現 ・多様なワークサイズや形状への対応

半導体製造業界では、微細加工における高い精度と効率性が求められます。特に、ウェーハやチップの製造においては、ミクロン単位の正確な位置決めと加工が、製品の品質と歩留まりを左右します。不適切な加工は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。株式会社ユーシンのFA・省力化機器装置は、半導体関連の微細加工ニーズに対応し、高精度な設計・製作を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハの搬送 ・チップの検査 ・微細部品の組み立て ・レーザー加工 ・その他 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・高品質な製品の提供

工場における機械操作では、作業員の安全確保と効率的な作業が求められます。特に、大型機械や危険な場所にある機械の操作においては、遠隔操作による安全性の向上が重要です。また、機械の起動・停止や異常時の対応を迅速に行うことで、生産性の向上にもつながります。本製品は、2系統のON/OFF操作を可能にし、工場内の様々な機械操作ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・工作機械の起動・停止 ・生産ラインの遠隔操作 ・安全ゲートの開閉 【導入の効果】 ・作業員の安全性の向上 ・作業効率の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密な位置決め ・搬送システムの高速移動 ・検査装置の正確な位置制御 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

製造ライン作業では、重量物の移動や位置調整が頻繁に行われます。作業効率の向上と安全性の確保は、生産性向上に不可欠です。特に、狭いスペースでの作業や、精密な位置調整が求められる場面では、適切な吊り上げ能力と操作性が重要になります。LIFTCHAIN エアホイストシリーズは、1t～100tまでの幅広い吊り上げ能力に対応し、エア駆動による防爆性能を備えているため、様々な製造現場でのライン作業に貢献します。 【活用シーン】 ・組立ラインでの部品の吊り上げ ・製品の移動、位置調整 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、分散不良は、色ムラや沈降といった問題を引き起こし、製品の性能を低下させる可能性があります。当社の粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、均一な分散を可能にし、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の計量・投入 ・分散工程への供給 ・品種替え時の清掃 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善 ・品質の安定化 ・異物混入のリスク低減

産業用自動化機器においては、安定した稼働と長期間の使用に耐えうる耐久性が求められます。特に、粉塵や水滴、高湿度といった過酷な環境下での使用は、機器の故障リスクを高め、生産ラインの停止につながる可能性があります。そのため、これらの環境下でも確実に冷却性能を発揮し、機器の信頼性を維持できる冷却ファンが不可欠です。当社のIP68防水DCファンは、高い防塵・防水性能により、こうした厳しい環境下でも安定した冷却を実現し、産業用自動化機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外設置の自動化設備 ・高湿度環境下の製造ライン ・粉塵の多い工場設備 ・屋外用制御盤 ・屋外設置型ロボット 【導入の効果】 ・過酷な環境下での機器の安定稼働 ・故障リスクの低減とメンテナンスコストの削減 ・生産ラインのダウンタイム最小化 ・機器の長寿命化

FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減

工作機械業界では、生産性向上とコスト削減を目的に、加工時間の短縮が求められています。 中でも、バリ取りや研磨工程は手作業に頼る場面が多く、時間を要するうえ、 自動化が難しい工程の一つです。 当社の自動機対応エアツールシリーズは、こうした課題の解決を目的として開発されました。 【活用シーン】 ・工作機械におけるバリ取り工程 ・研磨工程の自動化 ・ロボットアームへの組み込み 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化

製造業の自動化においては、効率的な生産体制の構築が求められます。特に、品質の安定化と生産性の向上が重要な課題です。治工具や専用機の選定は、これらの課題解決に大きく貢献します。シスマック株式会社の製品は、製造工程の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・FA・車輛部品の製造 ・治具・専用機の導入 ・レーザーマーキングによる製品表示 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

塗装業界では、塗料の品質維持とコスト削減が重要な課題です。塗料ミストや異物の混入は、塗装不良を引き起こし、塗料の無駄を増やす原因となります。特に、塗装ブース内の空気中の粉塵は、仕上がりの品質を大きく左右し、再塗装によるコスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗料ロスを削減し、塗装品質を向上させるために設計されました。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・塗料供給ライン ・塗装設備の空気清浄 【導入の効果】 ・塗料の無駄を削減 ・塗装不良の低減 ・塗装品質の向上

産業機械業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が常に求められています。電線加工工程においては、手作業による時間と労力のコスト、品質のばらつきが課題となっています。OPTIMAは、電線加工におけるこれらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 産業機械メーカーの電線加工工程 * 省力化によるコスト削減を目指す企業 * 高品質な電線加工を必要とする企業 【導入の効果】 * 電線加工の自動化による省力化 * 高品質な加工による製品の信頼性向上 * 生産性の向上とコスト削減

ロボットの可動部では、精密な動作が求められるため、わずかなバリでも動作不良や摩耗の原因となる可能性があります。特に、複雑な形状や異種材質が組み合わされる箇所では、バリの発生とその除去が課題となります。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々なワーク材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら効率的なバリ取りを実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分 ・搬送機構の摺動部 ・組み立てラインの可動部品 【導入の効果】 ・ロボットの滑らかな動作維持 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス工数の削減

製造業においては、安定した生産活動のために、製造プロセスの温度管理が重要となります。特に、配管やタンクの温度維持は、製品の品質確保や設備の安定稼働に直結します。不適切な温度管理は、生産ラインの停止や製品不良の原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。当社は、長年の経験とノウハウに基づき、お客様の製造現場の課題解決に貢献する電気ヒータソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・配管・タンクのプロセス保温 ・凍結防止 ・温度制御が必要な製造ライン 【導入の効果】 ・生産ラインの安定稼働 ・製品品質の維持・向上 ・エネルギーコストの削減

機械業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、摩耗や異常発熱の早期発見が求められます。特に、稼働時間の長い設備や、高負荷がかかる箇所では、摩耗による故障が生産効率を大きく低下させる可能性があります。testo 883 サーモグラフィは、非接触で温度分布を可視化し、摩耗や異常発熱を早期に発見することで、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、設備のダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * ベアリング、ギア、モーターなどの摩耗診断 * 潤滑不良箇所の特定 * 電気系統の異常発熱診断 【導入の効果】 * 設備の故障リスクを低減 * メンテナンスコストの削減 * 生産性の向上 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※デモ機無料貸し出しをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「デモ希望」を選択してください。

工場では、高温環境下での作業による作業員の熱中症リスクが課題となっています。特に、空調設備が整っていない、または部分的にしか効かない場所では、作業効率の低下や品質の劣化にもつながりかねません。当社の気化式冷風機DTC300D1は、このような課題に対し、効果的な対策を提供します。風通りの少ない場所でも、涼しい風を送り、作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・高温になりやすい工場内 ・空調設備が届きにくい場所 ・熱中症対策が必要な場所 【導入の効果】 ・作業員の熱中症リスク軽減 ・作業効率の向上 ・製品品質の維持

化学プラントでは、製造プロセスにおける設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、圧縮空気中の水分は配管や機器の腐食を引き起こし、予期せぬ設備停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。これらのリスクを最小限に抑えるためには、圧縮空気から効果的に水分を除去することが重要です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧力下露点を+3℃に保つことで、水分の混入を抑制し、プラント設備の腐食防止に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応装置へのクリーンな空気供給 ・計装空気ラインの信頼性向上 ・ pneumatics機器の保護 【導入の効果】 ・配管・機器の腐食リスク低減 ・設備停止リスクの軽減 ・メンテナンスコストの抑制 ・プラント全体の生産性向上

家具製造業界では、製品の美観を維持するために、塗装工程における空気環境の管理が重要です。特に、塗料の乾燥や揮発性有機化合物（VOC）の排出抑制、そして作業環境の快適性確保は、高品質な家具づくりに不可欠です。不適切な空調管理は、塗装ムラや乾燥不良、作業者の健康への影響、さらには環境規制への対応といった課題を引き起こす可能性があります。当社の『WETCOMII』は、これらの課題に対し、蒸気・ガスレスで高効率かつ高性能な空調を提供し、塗装ブースの環境を最適化します。 【活用シーン】 ・塗装ブース内の温度・湿度管理 ・塗料の均一な乾燥促進 ・VOC排出抑制による環境負荷低減 ・作業環境の快適性向上 【導入の効果】 ・蒸気無しで高い加湿性能を実現し、塗装の乾燥状態を安定させます。 ・ヒートポンプシステムにより、経済性と環境性を両立させます。 ・大量の水と接触させることで空気を洗浄し、クリーンな環境を維持します。 ・ボイラや配管部品などの大掛かりなメンテナンスが不要となり、管理負担を軽減します。

石油業界における配合プロセスでは、製品の品質と効率性が重要です。 特に、均一な混合と短時間での処理が求められます。 不適切な混合は、製品の品質低下や製造時間の増加につながる可能性があります。 当社のLS インライン型ミキサーは、配合プロセスにおける課題を解決します。 【活用シーン】 * 原油と添加剤の混合 * 潤滑油の製造 * 燃料油の配合 【導入の効果】 * 均質な混合による製品品質の向上 * 加工時間の短縮による生産性向上 * CIP、SIP対応による高いサニタリー性

林業の現場では、重機の遠隔操作は作業効率と安全性を高める上で重要です。特に、悪天候や粉塵の多い環境下での作業では、重機の操作性と耐久性が求められます。また、作業員の安全確保のため、遠隔操作による安全な距離からの操作が不可欠です。426MHz帯【軽産業】KSシリーズ ワイヤレス防水リモコンは、IP55相当の防水・防塵性能と長距離通信により、林業の過酷な現場での重機制御を可能にします。 【活用シーン】 ・林業における重機のエンジン始動 ・伐採作業における重機の遠隔操作 ・林道での重機操作 【導入の効果】 ・雨天や粉塵環境下での安定した重機操作 ・作業員の安全確保と作業効率の向上 ・遠隔操作による作業時間の短縮

日東工器が発行する『真空ポンプ活用事例集「カーボンニュートラルへの選択 」』では、 吸着搬送をはじめとした真空利用工程において、省エネ化・生産性向上を実現した取り組みを 紹介しています。 吸着搬送におけるコンプレッサの消費電力量削減等、 現場が抱える課題を具体的なデータとともに分かりやすく解説。 生産ラインの改善をご検討中の方に、ぜひ参考にしていただきたい内容です。 【導入のメリット】 ・消費電力削減 ・エア消費量削減 ・ポンプの小型化

ロボティクス分野、特にアーム駆動においては、高出力モーターへの安定した電力供給と、限られたスペースでの効率的な配線が求められます。アームの可動域や設計自由度を確保するためには、ケーブルの取り回しやコネクターのコンパクトさが重要となります。不十分な電力供給や配線スペースの制約は、ロボットの性能低下や設計上の課題につながる可能性があります。当社のUltraWize 高電流コネクターは、ケーブル横出し設計により、ケーブル曲げ半径の考慮が不要となり、配線スペースを最小化することで、ロボットアームの設計柔軟性と高効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットアームの駆動部 ・自動搬送ロボット（AGV）の駆動部 ・協働ロボットの関節部 【導入の効果】 ・アーム駆動に必要な大電流を安定供給 ・ケーブルの取り回しが容易になり、配線スペースを削減 ・ロボットの小型化・軽量化に貢献 ・設計の自由度向上

化学業界では、反応の効率化と製品の品質向上が常に求められます。 特に、反応速度を左右する混合の均一性は、製品の品質や生産性に大きく影響します。 不均一な混合は、反応の遅延や不完全な反応を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インライン式であるため 空気に触れることなく、均一な混合を実現し、反応効率を向上させます。 【活用シーン】 * 化学反応プロセス * 乳化・分散プロセス * ゲル化剤の溶解 【導入の効果】 * 反応時間の短縮 * 製品品質の向上 * 生産性の向上

空調機の設定温度が同じでも、風量で消費電力は変わりますについて詳しく図解しております。

塗料業界では、製品の品質維持とコスト削減が重要な課題です。特に、塗料の製造過程で使用される溶剤の分離は、製品の性能や環境への影響に大きく関わります。不適切な溶剤分離は、塗料の品質低下や廃棄コストの増加につながる可能性があります。当社の精密蒸留技術は、塗料製造における溶剤分離の課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造における溶剤の回収と再利用 ・品質管理のための高純度溶剤の精製 ・環境負荷低減のための溶剤分離 【導入の効果】 ・高品質な塗料の安定供給 ・廃棄コストの削減 ・環境負荷の低減

照明器具製造業界において、意匠塗装工程では、製品の美観を左右する高品質な塗装が求められます。特に、複雑な形状を持つ照明器具の場合、均一な塗装を実現するためには、適切な塗装治具の選定と準備が不可欠です。治具の設計・製作に時間を要したり、完成待ちで塗装工程が滞ったりすることは、生産計画の遅延やコスト増加につながる可能性があります。また、限られた人員で迅速に治具を準備する必要性も高まっています。当社は、工業塗装を行う製造業及び塗装業向けに、標準品の塗装治具をラインアップしており、照明器具製造における意匠塗装の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・意匠塗装が必要な照明器具の製造 ・治具準備期間の短縮が求められる場合 ・人手不足対策として治具製作工数を削減したい場合 ・塗装ラインの早期立ち上げが必要な場合 【導入の効果】 ・設計・製作工数の削減 ・治具準備期間の短縮 ・人手不足対策に活用可能 ・塗装ラインの早期立ち上げに貢献 ・必要な治具を短期間で調達可能

製造業の工場内では、部品の確実かつ効率的な搬送が、生産ラインのスムーズな稼働に不可欠です。 特に、限られたスペースでの作業や、人手に頼る搬送作業は、生産性の低下や作業員の負担増につながる可能性があります。 kachaka Proは、このような課題に対し、小型AMRによる搬送自動化で解決策を提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品供給 ・完成品の集荷・運搬 ・作業間の部品移動 【導入の効果】 ・搬送作業の自動化による省人化 ・作業効率の向上 ・人的ミスの削減

製造業界の品質管理においては、製品の表面仕上げの均一性と耐久性が求められます。特に、金属部品やプリント基板などの研磨においては、微細な傷やバリの除去、そして平滑性の確保が、製品の信頼性や機能維持に不可欠です。不十分な研磨は、製品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。A74は、研磨材の配合設定により長寿命を実現し、平滑性を求める研磨に適しています。そのため、製造業における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ステンレス鋼、銅板、プリント基板(PCB)の研磨 ・金属、非鉄金属の表面処理 ・作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・研磨材の配合設定による長寿命化 ・小幅から広幅ベルトまで対応可能 ・平滑性を求める研磨に適した仕上がり ・ディスクとしても使用可能

研究機関における実験では、微小な振動が測定結果に大きな影響を与えることがあります。特に、精密な測定や微細加工を行う実験においては、外部からの振動が実験データの信頼性を損なう可能性があります。当社のパッシブ除振台は、実験環境の振動問題を解決し、正確なデータ取得をサポートします。 【活用シーン】 ・露光装置 ・走査型電子顕微鏡（SEM） ・原子間力顕微鏡（AFM） ・ウェーハプローバ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・不良品の削減 ・安定した生産性の確保