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工場設備・FA化推進

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不良品の見逃しとは?課題と対策・製品を解説

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品質管理における不良品の見逃しとは?

工場設備・FA化推進業界において、製造プロセスで発生した不良品が、検査工程をすり抜けてしまい、顧客に届けられてしまう事象を指します。これは、製品の信頼性低下やブランドイメージの悪化、さらにはリコールや損害賠償につながる重大な問題です。

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塗装業界では、塗料の品質を維持し、仕上がりの均一性を保つことが重要です。コンプレッサーから供給される圧縮空気中のドレン(水分)は、塗料の品質を劣化させ、仕上がり不良の原因となります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせてドレン排出スケジュールを最適化し、ドレンの発生を抑制することで、塗装品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・塗装ブース
・スプレーガンへの空気供給ライン
・コンプレッサーからの空気供給ライン

【導入の効果】
・ドレンによる塗装不良の低減
・塗料の無駄を削減
・塗装品質の向上

【塗装業界向け】電磁式ドレントラップ

機械製造業界では、製品の品質を確保するために、図面指示通りの精度で部品を製造することが求められます。特に、平面度は部品の組み立て精度や機能性に大きく影響するため、正確な理解と適切な指示が重要です。平面度の理解が不十分な場合、部品の歪みやガタつきが発生し、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。

【活用シーン】
・機械部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・製造現場での技術指導

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、図面指示の正確性を向上
・部品の品質向上、不良率の低減
・製造工程における問題点の早期発見
・技術者のスキルアップ

【機械製造向け】平面度とは?5分で基本を解説!

ロボット業界では、製品の正確な組み立てと安定した動作が求められます。特に、精密な位置決めや繰り返しの動作を行うロボットにおいては、部品の直角度が重要です。直角度の誤差は、ロボットの動作不良や製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの組み立て
・精密機器の製造
・位置決め精度が求められる工程

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・不良品の削減

松井製作所は、銅、真鍮(黄銅)、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外4箇所(大阪・鳥取・姫路・中国)の生産拠点で、お客様に適したQCDをご提案いたします。

【ロボット向け】幾何公差 直角度 基本解説動画

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細加工における寸法の正確性が非常に重要です。特に、高密度化が進む中で、位置度の理解と適切な指示は、歩留まりの向上に不可欠です。位置度の誤解や不適切な指示は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・微細加工における部品の寸法管理
・図面指示の理解
・品質管理における位置度の活用

【導入の効果】
・位置度の定義と使用方法の理解促進
・図面解読能力の向上
・品質管理の効率化

【半導体製造向け】位置度とは?基本を解説!

半導体製造装置業界では、微細加工の精度が製品の性能を左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工においては、マシニングセンターのプログラムが重要になります。プログラムの誤りは、加工不良や装置の故障につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 半導体製造装置の部品加工
* 微細加工が必要な部品の製造
* マシニングセンターのプログラムを学びたい方

【導入の効果】
* 加工プログラムの理解を深める
* 加工精度を向上させる
* 製品の品質向上に貢献

【半導体製造装置向け】マシニングセンターのプログラム

ロボット工学の分野では、ロボットの正確な動作と安定性が求められます。特に、精密な位置決めや繰り返し動作を行うロボットにおいては、部品の幾何公差が動作精度に大きく影響します。対称度の理解は、ロボットの設計、製造、メンテナンスにおいて不可欠です。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部分
・精密機器の組み立て
・センサーやカメラの設置

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・設計・製造段階での問題解決
・メンテナンス性の向上

【ロボット工学向け】幾何公差 対称度とは?

製造業において、指示書は現場の効率性と品質を左右する重要な情報源です。正確で読みやすい指示書の印刷は、作業ミスの削減、生産性の向上に不可欠です。指示書が不鮮明であったり、印刷速度が遅かったりすると、現場の混乱を招き、結果としてコスト増につながる可能性があります。B433dnは、高解像度印刷と高速印刷により、鮮明で迅速な指示書の作成を可能にし、製造現場の効率化を支援します。

【活用シーン】
・製造現場での指示書、手順書の印刷
・品質管理部門での検査報告書、マニュアルの印刷
・在庫管理部門でのラベル、帳票の印刷

【導入の効果】
・指示書の可読性向上による作業効率アップ
・高速印刷による印刷待ち時間の短縮
・高耐久性による長期的なコスト削減

【製造業向け】B433dn

ロボット工学の分野では、ロボットの正確な動作が求められます。特に、部品の組み立てや精密な作業を行うロボットにおいては、部品の形状精度が動作精度に大きく影響します。輪郭度の理解は、図面上の指示を正確に読み解き、ロボットの動作精度を向上させるために不可欠です。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの精密な位置決め
・部品の正確な組み立て
・センサーやカメラの設置

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・不良品の削減
・作業効率の改善

【ロボット工学向け】輪郭度とは?基本を解説!

『SGP-シリーズ』とは…
〇微少な加工負荷を数値化・制御する技術を搭載した加工機です。
〇フルカバー型スプラッシュガード、作業灯、接触式工具長センサー、
標準作業工具、スピンドル冷却システムを標準装備しています。
〇低負荷の加工でも工具切れ味がモニタできるため工具破損防止、高付加価値製品の保護が可能です。
〇同等装置と比べて低コストな為、時代に見合う導入コストを実現します。
〇お客様のニーズに合わせた生産に適した小型~大型の装置をご提案します。

【特長】
■低コスト
■短納期
■微少な加工負荷を数値化・制御する技術を搭載
■高付加価値製品の保護が可能
■カスタマイズに対応可能


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【機械販売】加工機『SGP-シリーズ』

当社で取り扱う、選丸機『JK-500型』をご紹介します。

当製品は球形品の真球の良品と変形の不良品とに
選別する高性能省力機。

当社は設計から完成まで、一台一台丁寧かつスピーディーに、
市場に無いものづくりを目指し、お客様のご要望にお応えします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■球形品の真球の良品と変形の不良品とに選別
■高性能省力機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

選丸機『JK-500型』

自社開発の非接触マグネットドライブを採用し、駆動部からの発塵を抑止しました。粘着ロールの多軸化で次工程へのゴミの流出を防ぐ効果がupします。

クリーンマシン MMF-465

『AFC3000シリーズ』は、高速着座機構搭載の超高速ナットランナーです。

すべてのシリーズでの共通化(ナットランナー、ハンドツール、サーボプレス)、マルチユニット機能が統合されています。
ニーズに合わせて自由に組み合わせが可能です。

【特長】
■高速着座機能
■コントローラー共通化
■多軸を簡単制御(マルチ機能を搭載)
■データ保存機能(標準)
■安全機能(標準)
■専用ソフトで簡単設定

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超高速ナットランナー『AFC3000シリーズ』

検査が適正に行えるよう、隣接する検査対象物に必要な感覚をあける装置です。検査装置上流(手前)に設置します。

こんなお困りごとはありませんか?
 ・生産ラインを高速化したいけれど、対応するピッチ切り装置がなかなかみつからない
 ・高速搬送のままピッチを空けることで製品にキズがつかないか心配
 ・速度を上げるとピッチ切り直後の受け渡しが不安定にならないか心配
 ・ピッチ(間隔)を安定して確保したい
 ・設置スペースに余裕がない
こんなときは…高嶋技研のピッチ切り装置で問題解決!

※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。

ピッチ切り装置(高速ライン対応 Max2000本/分)

『マニュアルオープナー』は、ミニマルシャトルを開閉するためのツールです。

レバーでマグネットを昇降させることでシャトルの開閉を制御。
マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉します。

ドームとステージを確実に分離し、またウェハーをセットしたステージに
ドームを正確に取り付けることができます。

【特長】
■ドームとステージを確実に分離
■ドームを正確に取り付けることが可能
■マグネットを昇降させることでシャトルの開閉を制御
■マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マニュアルオープナー

『HA480』は、ZeroPurgeピストンポンプにより理想的な運用が可能な
自動塗料計量装置です。

夜間自動的に流路を洗浄し、装置内部で液体が滞留することがないので、
手動による煩わしいパージ操作からあなたを開放。

ユーザーのご協力と長年の開発に基づく新しい技術により、難度の高い
色材でも、優れた調色が確実に行えます。

【特長】
■品質重視のデザイン
■Harbil ZeroPurgeピストンポンプ
■高速・高信頼性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動塗料計量装置『HA480』

全自動釘打ち機『MT-14』は、ベニヤ版・アクリル板・ポカリ版への
釘打ちが可能なMT-11の後継機です。スピード・精度はもちろん、
ほぼ全ての性能が向上し、検査機能も付加しています。

生産ラインの精度と効率を高めるには、打ち込んだ釘の正確さが重用です。
『MT-14』は、レーザー測器を装備、1本1本打つごとにチェックしています。
釘の有無や大きなズレは打ち込んだ時点で分かるため、後工程へ不良品を流しません。

【特長】
■低音化を体感
■打ち込んだ釘の正確さ
■ライン稼動時のロスタイムを軽減
■安全性、操作性の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

全自動釘打ち機『MT-14』

千葉県八千代市にある弊社テストセンターでは、実機を使用した選別テストを実施しております。
お客様の試験サンプルをデモ機に投入し、選別結果を詳しく検証することが可能です。さらに、デモ機の稼働状況を実際にご見学いただき、その場で選別技術や導入メリットについて詳しくご説明いたします。

選別精度や処理能力をご確認いただく絶好の機会となりますので、ご興味のある方はぜひご利用ください。

【選別テスト可能】テストセンターのご紹介

打痕防止対策/自動計測(径、全長など)/エアブロー/整列/など

ロボット、ハンド、測定装置、洗浄機等、コンパクト且つシンプルな製品を
チョイスし、装置全体のコストダウンを実現。

「年々要求精度が厳しくなり、全品計測が必要」「夜間無人加工時に大量の
NG品を作り、材料の無駄を経験したことがある」といったお悩みを
1つの装置で一挙に解決いたします。

【特長】
■ハイコストパフォーマンス
■安全・省スペース
■ユーザーライク

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工後工程省力化ロボット『N-ROBO』

『金属検出機メタリダー』は、独自開発の誘電損失分離型高周波発振式センサーと電子回路技術により、さらなる高感度と安定した金属検出を実現する金属検出機です。

SAIKAのセンシング技術が金属異物トラブルを未然に防ぎます。

最高感度/Fe:sΦ0.16mm相当・SUS304:sΦ0.24mm相当を実現。
シンプルな機械構造で、操作やお手入れも簡単。

【特長】
■高感度+多量処理
■高感度+安定運用
■簡単操作+簡単メンテナンス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属検出機 【メタリダー】

『Secus』は、既存の生産プロセスに合わせ、様々な設計が可能です。

Minebea Intecは、長年にわたり金属検知技術の分野で実績があり、
化学、ゴム、木材、石炭、リサイクル、鉱業の分野で事業を行う
企業様にとって信頼できるパートナー。

設備の保護に効果的なソリューションです。製造工程での金属異物
混入を防ぎ、修理のためのダウンタイムを最小限に抑えます。

【特長】
■周波数レンジ5-50kHz
■専用のコントローラーにより製品影響を低減
■5.7インチカラータッチスクリーン
■堅牢な設計で信頼のドイツ品質
■既設ラインへの設置が容易
■製品登録数200種類

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属検出機『Secus』

株式会社和模型工房では、産業用・展示会用模型の製作を行っております。

実機を模型にすることで運び込みも設置も容易となり、一度製作すれば
毎回展示会で使用することもできます。

また、内部構造などを説明したい、動きを実演したいなど
模型なら可能となりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【模型を使用するメリット】
■わかりやすい
■出展費用削減
■見えないところも魅せる
■イメージしやすい

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業用・展示会用模型

『オチナイン』は、ねじをキャッチしつつ、ねじ締めが終わると自動的に外れる
新システム(実用新案取得)により、ストレスフリーな快適作業が行えます。

ねじの打ち込みが終わり当製品がワーク面から離れると、コイルばねの反発力により
瞬時にニュートラルポジションへ戻ることにより、連続して安定したねじ打込みが
可能となります。

絶対にネジを落とす事ができない、電子機器や制御盤の中などでも大活躍します。

【特長】
■ねじをキャッチするパーツには特殊材を採用
■ビルトインされたコイルばね
■実用新案取得の新システム
■ドリルビットは交換OK
■ねじのセットも容易に決まる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オチナイン

本製品は、電子応用機器、機械・コンピュータシステムの設計、開発、
製造を行う協和商工株式会社のレーザーマーキング装置です。

当社のレーザマーキング用ハンドラーは、LFMAPを個片化する
前の工程で、マーキングが行えるよう設計。

高精度(±5μ)の位置決め技術とデジタルリニアゲージ(オプション)
による、外的位置保証を行い、高精度のマトリクスマーキングを
実現します。

【特長】
■あらゆる分野へのカスタム対応
 ・マーキング後の品質検査(マーク位置ズレ、かすれ等のマーク外観)も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『レーザーマーキング装置』

自社開発の非接触マグネットドライブを採用し、駆動部からの発塵を抑止しました。粘着ロールの多軸化で次工程へのゴミの流出を防ぐ効果がupします。



クリーンマシン MMF-465F

『FT024FD』は、広トルク帯対応+高耐久スイッチ搭載の
充電式スクリュードライバです。

18Vのパワーで高速締結を実現し、タクトタイム短縮に貢献。
また、PC→USB接続にて締付け回数や回転数などを設定できます。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■18Vのパワーで高速締結、タクトタイムを短縮
■PC→USB接続にて締め付け回数、回転数などを設定
■高精度±10%・±3σ・Cm≧1.67(トルク制度)
■ホールセンサ式非接触、クラッチ検出より高耐久化
■トルク判定機能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

充電式スクリュードライバ『FT024FD』

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品質管理における不良品の見逃し

品質管理における不良品の見逃しとは?

工場設備・FA化推進業界において、製造プロセスで発生した不良品が、検査工程をすり抜けてしまい、顧客に届けられてしまう事象を指します。これは、製品の信頼性低下やブランドイメージの悪化、さらにはリコールや損害賠償につながる重大な問題です。

課題

検査員の人的ミス

検査員の疲労や集中力の低下、経験不足などにより、わずかな不良を見落としてしまうことがあります。

検査基準の曖昧さ

不良と良品の境界線が不明確であったり、検査基準が統一されていなかったりすると、見逃しが発生しやすくなります。

検査設備の能力不足

最新の不良品に対応できない旧式の検査設備や、設定ミスのある設備では、見逃しが発生するリスクが高まります。

検査プロセスの非効率性

検査工程がボトルネックとなっていたり、十分な検査時間を確保できなかったりすると、見逃しにつながることがあります。

​対策

自動検査システムの導入

画像認識やセンサー技術を活用し、人手に頼らない高精度な自動検査システムを導入することで、見逃しを大幅に削減します。

検査基準の明確化と標準化

不良と良品の定義を明確にし、全検査員が共通の基準で検査できるよう、マニュアルの整備や定期的な教育を実施します。

検査設備の定期的なメンテナンスと更新

検査設備の性能を常に最適な状態に保つため、定期的な点検・メンテナンスを行い、必要に応じて最新の設備への更新を検討します。

データ分析に基づいた検査プロセスの改善

検査データを収集・分析し、不良発生の原因究明や検査プロセスのボトルネックを特定することで、継続的な改善を図ります。

​対策に役立つ製品例

画像認識検査装置

高解像度カメラとAIによる画像解析で、微細な傷や異物混入などの不良を自動で検出します。

センサーベース検査システム

振動、温度、圧力などのセンサーを用いて、製品の異常をリアルタイムで検知し、不良品を早期に排除します。

品質管理データ分析システム

製造ライン全体の品質データを一元管理し、不良発生傾向の分析や原因特定を支援します。

検査員向けトレーニングシミュレーター

VR/AR技術を活用し、実際の検査に近い環境で、検査員のスキル向上と判断基準の統一を図ります。

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