メンテナンス記録とは？課題と対策・製品を解説

製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。

【活用シーン】
・設備の異常検知
・故障原因の特定
・復旧手順の提示

【導入の効果】
・ダウンタイムの削減
・保全コストの削減
・保全業務の効率化

ロボット業界では、製品の動作履歴を正確に記録し、管理することが重要です。特に、故障原因の特定やメンテナンスの効率化のためには、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、ロボットの基板や電子部品に印字することで、動作履歴の追跡を可能にし、問題発生時の迅速な対応を支援します。

【活用シーン】
・ロボットの制御基板へのロット番号、製造情報、日付などの印字
・ロボットアームやセンサーなど、各部品への印字
・メンテナンス履歴や交換部品の記録

【導入の効果】
・動作履歴の可視化による問題解決の迅速化
・部品交換やメンテナンスの効率化
・ロボットの稼働率向上

当社は、工場設備に特化した清掃サービスを提供しています。
タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。

本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。

【事例概要】
対象: バイオガス発電プラント
目的: 使用済み脱硫剤を回収し、新品の脱硫剤を投入する

【使用機材・作業内容】
機材:10t吸引車、13tラフタークレーン、ローリングタワー
手順:ローリングタワーを設置後、タンク上部から加水して脱硫剤を吸引・回収。
全量回収後、お客様が用意された新品の脱硫剤をラフタークレーンで上部から投入しました。

【成果】
作業人員:4名
作業時間:7時間
効果: 吸引車による回収とクレーンによる投入を組み合わせ、7時間という短時間で脱硫剤の入替作業を完結させました。これにより、発電プラントのダウンタイムを最小限に抑え、安定稼働に貢献しました。

※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。

プロジェクトビューアー eVIEW のコンセプトは、エンジニアリングにおけるレビュープロセスをデジタル化することです。
ブラウザ経由でドキュメントを閲覧・アクセスをし、ドキュメントに直接赤ペンでの修正コメントを入れることができます。それらの変更履歴はすべて保存されるので、経緯の可視化ができます。

デジタル化されたプロジェクトドキュメントを使った情報共有をすることで、ドキュメントを最新の状態に維持することが可能です。

PAL-Temp（ヘキサコア株式会社）は、Modbus RTU対応の有線 温度・湿度センサーです。
点検時に見落としやすい「ムラ」や「局所的な温度偏り」、「空調停止時の影響」などの兆候把握に活用できます。
結束バンド固定など、現場で後付けしやすい構造のため、既存設備へスムーズに導入いただけます。
また、弊社ゲートウェイBOXと組み合わせれば、複数センサーのデータを集約してクラウドへアップロードし、
計測データをインターネット経由で確認することができます。（※クラウド確認はゲートウェイBOX側の機能）。

【活用シーン】
・盤内点検の記録に、温湿度データを追加したい
・空調停止・異常時の影響範囲を把握したい
・手動点検の代替としてセンサーを設置して記録にしたい
【導入の効果】
・点検が「主観」中心から「客観データ」活用へ近づく
・記録により、異常傾向・変化を捉えやすくなる
・保全判断材料が増える

PAL-Tempは、Modbus RTUに対応した有線の温度・湿度センサーです。
制御盤内やラック周辺など、限られたスペースにも組み込みやすい小型設計のため、
既存設備への後付け導入がスムーズです。
空調のムラや、盤／ラック周辺の環境変化を捉えるセンサーとして活用でき、
品質管理や設備保全における判断材料の拡充に役立ちます。
さらに、自社のゲートウェイBOXと組み合わせることで、センサーをバスケーブルで集約し、
計測データをクラウドへアップロードして、インターネット経由で確認する運用も可能です。
※クラウドでの確認機能はゲートウェイBOX側の機能です、詳細はお問い合わせください。

【活用シーン】
・制御盤内の環境監視
・工場内の空調ムラの把握
・保全記録の根拠データの収集

【導入による効果】
・現場の温湿度を継続的に見える化できる
・既存設備に組み込みやすく、低コストで温度・湿度計測を後付けできる
・記録が残るため原因追跡がしやすい

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。

まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。

一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、

「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。

【MS工法特徴】

■熱による硬化と残留応力が皆無
■２次損傷をなくす
■安定した品質の維持
→治具などで、統合されたシステム補修
→ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
→設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない

詳しくはお問い合わせください。