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メンテナンス記録とは?課題と対策・製品を解説
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保守・保全におけるメンテナンス記録とは?
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「どう清掃すればいいか分からない」「緊急で頼める業者が見つからない」といった工場設備の課題はありませんか?
株式会社swellは、これまでの経験とノウハウで、お客様の設備保全業務をトータルサポートします 。
当社の強みは、現場に合わせて適した清掃方法を企画提案し、コスト・効率両面での改善に貢献できることです。
工場の排水処理施設や配管、タンクといった工場内設備に特化した清掃サービスから、粉体物の回収や酸・アルカリ現場、長距離横引きなど様々な現場での特殊高度作業実績があります。
日本最大級の風量を誇る「超強力吸引車」 や、国内に1台しかない「粉体専用マルチ吸引車」 など、高機能な特殊車両の技術力を駆使し、これまで困難だった作業を実現します。
清掃から収集運搬、産業廃棄物の処理まで、自社グループ連携によるワンストップサービスをご提供可能です。
有資格者による徹底した安全管理のもと 、九州から東北まで広範囲に対応いたします。
高機能吸引車と技術力で工場内設備清掃・保全の難題を安全に解決!
プロジェクトビューアー eVIEW のコンセプトは、エンジニアリングにおけるレビュープロセスをデジタル化することです。
ブラウザ経由でドキュメントを閲覧・アクセスをし、ドキュメントに直接赤ペンでの修正コメントを入れることができます。それらの変更履歴はすべて保存されるので、経緯の可視化ができます。
デジタル化されたプロジェクトドキュメントを使った情報共有をすることで、ドキ ュメントを最新の状態に維持することが可能です。
プロジェクトビューアー Eplan eView
当社は、工場設備に特化した清掃サービスを提供しています。
タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。
本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。
【事例概要】
対象: バイオガス発電プラント
目的: 使用済み脱硫剤を回収し、新品の脱硫剤を投入する
【使用機材・作業内容】
機材:10t吸引車、13tラフタークレーン、ローリングタワー
手順:ローリングタワーを設置後、タンク上部から加水して脱硫剤を吸引・回収。
全量回収後、お客様が用意された新品の脱硫剤をラフタークレーンで上部から投入しました。
【成果】
作業人員:4名
作業時間:7時間
効果: 吸引車による回収とクレーンによる投入を組み合わせ、7時間という短時間で脱硫剤の入替作業を完結させました。これにより、発電プラントのダウンタイムを最小限に抑え、安定稼働に貢献しました。
※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。
バイオガス発電プラントの脱硫剤交換|7時間で入替完了

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保守・保全におけるメンテナンス記録
保守・保全におけるメンテナンス記録とは?
工場設備・FA化推進業界における保守・保全のメンテナンス記録とは、設備の定期点検、修理、部品交換などの作業内容、日時、担当者、使用部品、所見などを詳細に記録したものです。これにより、設備の稼働状況の把握、故障原因の特定、予防保全計画の立案、そして将来的な設備投資の判断材料として活用されます。正確で網羅的な記録は、生産効率の維持・向上、ダウンタイムの削減、そして安全な操業に不可欠です。
課題
記録の散逸と非効率性
紙媒体や個別のファイルでの記録管理は、情報の検索性や共有が困難で、必要な情報にアクセスするのに時間がかかり、作業効率を低下させます。
記録内容の不統一と質のばらつき
担当者によって記録のフォーマットや詳細度が異なり、客観的な分析や比較が難しく、データの信頼性が損なわれる可能性があります。
過去データの活用不足
蓄積されたメンテナンス記録が効果的に分析・活用されておらず、潜在的な故障リスクの早期発見や、改善策の立案に繋がっていない状況です。
人的ミスの発生リスク
手作業での記録や転記作業は、入力ミスや漏れが発生しやすく、データの正確性を損なう原因となります。
対策
デジタル化による一元管理
メンテナンス記録をデジタルプラットフォームで一元管理することで、情報の検索、共有、分析が容易になり、作業効率が向上します。
標準化された入力フォーマットの導入
統一された入力フォーマットとチェックリストを用いることで、記録内容の質を均一化し、データの客観性と信頼性を高めます。
データ分析機能の活用
蓄積されたデータを分析し、傾向や異常を早期に検知することで、予防保全や改善活動に繋げ、ダウンタイムを削減します。
自動記録・入力支援機能の活用
センサーデータとの連携や、音声入力などの機能を活用し、記録作業の負担を軽減し、人的ミスを削減します。
対策に役立つ製品例
設備管理システム
設備の稼働状況、メンテナンス履歴、点検計画などを一元管理し、デジタル化された記録と分析機能を提供することで、記録の効率化とデータ活用を支援します。
作業指示・報告システム
メンテナンス作業の指示から完了報告までをデジタル化し、標準化されたフォーマットでの記録を促すことで、記録の質と一貫性を向上させます。
IoTセンサー連携システム
設備から取得した稼働データや異常データを自動で記録・分析し、メンテナンス記録と連携させることで、より精度の高い予防保全を可能にします。
モバイル対応記録アプリ
現場でタブレットやスマートフォンから直接メンテナンス記録を入力できるため、リアルタイムでの情報共有と入力漏れ・ミスの削減に貢献します。


