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工場設備・FA化推進

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メンテナンス記録とは?課題と対策・製品を解説

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保守・保全におけるメンテナンス記録とは?

工場設備・FA化推進業界における保守・保全のメンテナンス記録とは、設備の定期点検、修理、部品交換などの作業内容、日時、担当者、使用部品、所見などを詳細に記録したものです。これにより、設備の稼働状況の把握、故障原因の特定、予防保全計画の立案、そして将来的な設備投資の判断材料として活用されます。正確で網羅的な記録は、生産効率の維持・向上、ダウンタイムの削減、そして安全な操業に不可欠です。

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【製造業向け】Smart iMATEによる設備保全DX

【製造業向け】Smart iMATEによる設備保全DX
製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化

【ロボット向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー

【ロボット向け】基板トレサビ印字 CO2レーザマーカー
ロボット業界では、製品の動作履歴を正確に記録し、管理することが重要です。特に、故障原因の特定やメンテナンスの効率化のためには、部品の追跡可能性(トレーサビリティ)が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、ロボットの基板や電子部品に印字することで、動作履歴の追跡を可能にし、問題発生時の迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・ロボットの制御基板へのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・ロボットアームやセンサーなど、各部品への印字 ・メンテナンス履歴や交換部品の記録 【導入の効果】 ・動作履歴の可視化による問題解決の迅速化 ・部品交換やメンテナンスの効率化 ・ロボットの稼働率向上

プロジェクトビューアー Eplan eView

プロジェクトビューアー Eplan eView
プロジェクトビューアー eVIEW のコンセプトは、エンジニアリングにおけるレビュープロセスをデジタル化することです。 ブラウザ経由でドキュメントを閲覧・アクセスをし、ドキュメントに直接赤ペンでの修正コメントを入れることができます。それらの変更履歴はすべて保存されるので、経緯の可視化ができます。 デジタル化されたプロジェクトドキュメントを使った情報共有をすることで、ドキュメントを最新の状態に維持することが可能です。

Modbus対応 | 温度・湿度センサー

Modbus対応 | 温度・湿度センサー
PAL-Tempは、Modbus RTUに対応した有線の温度・湿度センサーです。 制御盤内やラック周辺など、限られたスペースにも組み込みやすい小型設計のため、 既存設備への後付け導入がスムーズです。 空調のムラや、盤/ラック周辺の環境変化を捉えるセンサーとして活用でき、 品質管理や設備保全における判断材料の拡充に役立ちます。 さらに、自社のゲートウェイBOXと組み合わせることで、センサーをバスケーブルで集約し、 計測データをクラウドへアップロードして、インターネット経由で確認する運用も可能です。 ※クラウドでの確認機能はゲートウェイBOX側の機能です、詳細はお問い合わせください。 【活用シーン】 ・制御盤内の環境監視 ・工場内の空調ムラの把握 ・保全記録の根拠データの収集 【導入による効果】 ・現場の温湿度を継続的に見える化できる ・既存設備に組み込みやすく、低コストで温度・湿度計測を後付けできる ・記録が残るため原因追跡がしやすい

バイオガス発電プラントの脱硫剤交換|7時間で入替完了

バイオガス発電プラントの脱硫剤交換|7時間で��入替完了
当社は、工場設備に特化した清掃サービスを提供しています。 タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。 本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。 【事例概要】 対象: バイオガス発電プラント 目的: 使用済み脱硫剤を回収し、新品の脱硫剤を投入する 【使用機材・作業内容】 機材:10t吸引車、13tラフタークレーン、ローリングタワー 手順:ローリングタワーを設置後、タンク上部から加水して脱硫剤を吸引・回収。 全量回収後、お客様が用意された新品の脱硫剤をラフタークレーンで上部から投入しました。 【成果】 作業人員:4名 作業時間:7時間 効果: 吸引車による回収とクレーンによる投入を組み合わせ、7時間という短時間で脱硫剤の入替作業を完結させました。これにより、発電プラントのダウンタイムを最小限に抑え、安定稼働に貢献しました。 ※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。

Modbus対応 | 温度・湿度センサー

Modbus対応 | 温度・湿度センサー
PAL-Temp(ヘキサコア株式会社)は、Modbus RTU対応の有線 温度・湿度センサーです。 点検時に見落としやすい「ムラ」や「局所的な温度偏り」、「空調停止時の影響」などの兆候把握に活用できます。 結束バンド固定など、現場で後付けしやすい構造のため、既存設備へスムーズに導入いただけます。 また、弊社ゲートウェイBOXと組み合わせれば、複数センサーのデータを集約してクラウドへアップロードし、 計測データをインターネット経由で確認することができます。(※クラウド確認はゲートウェイBOX側の機能)。 【活用シーン】 ・盤内点検の記録に、温湿度データを追加したい ・空調停止・異常時の影響範囲を把握したい ・手動点検の代替としてセンサーを設置して記録にしたい 【導入の効果】 ・点検が「主観」中心から「客観データ」活用へ近づく ・記録により、異常傾向・変化を捉えやすくなる ・保全判断材料が増える
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保守・保全におけるメンテナンス記録

保守・保全におけるメンテナンス記録とは?

工場設備・FA化推進業界における保守・保全のメンテナンス記録とは、設備の定期点検、修理、部品交換などの作業内容、日時、担当者、使用部品、所見などを詳細に記録したものです。これにより、設備の稼働状況の把握、故障原因の特定、予防保全計画の立案、そして将来的な設備投資の判断材料として活用されます。正確で網羅的な記録は、生産効率の維持・向上、ダウンタイムの削減、そして安全な操業に不可欠です。

​課題

記録の散逸と非効率性

紙媒体や個別のファイルでの記録管理は、情報の検索性や共有が困難で、必要な情報にアクセスするのに時間がかかり、作業効率を低下させます。

記録内容の不統一と質のばらつき

担当者によって記録のフォーマットや詳細度が異なり、客観的な分析や比較が難しく、データの信頼性が損なわれる可能性があります。

過去データの活用不足

蓄積されたメンテナンス記録が効果的に分析・活用されておらず、潜在的な故障リスクの早期発見や、改善策の立案に繋がっていない状況です。

人的ミスの発生リスク

手作業での記録や転記作業は、入力ミスや漏れが発生しやすく、データの正確性を損なう原因となります。

​対策

デジタル化による一元管理

メンテナンス記録をデジタルプラットフォームで一元管理することで、情報の検索、共有、分析が容易になり、作業効率が向上します。

標準化された入力フォーマットの導入

統一された入力フォーマットとチェックリストを用いることで、記録内容の質を均一化し、データの客観性と信頼性を高めます。

データ分析機能の活用

蓄積されたデータを分析し、傾向や異常を早期に検知することで、予防保全や改善活動に繋げ、ダウンタイムを削減します。

自動記録・入力支援機能の活用

センサーデータとの連携や、音声入力などの機能を活用し、記録作業の負担を軽減し、人的ミスを削減します。

​対策に役立つ製品例

設備管理システム

設備の稼働状況、メンテナンス履歴、点検計画などを一元管理し、デジタル化された記録と分析機能を提供することで、記録の効率化とデータ活用を支援します。

作業指示・報告システム

メンテナンス作業の指示から完了報告までをデジタル化し、標準化されたフォーマットでの記録を促すことで、記録の質と一貫性を向上させます。

IoTセンサー連携システム

設備から取得した稼働データや異常データを自動で記録・分析し、メンテナンス記録と連携させることで、より精度の高い予防保全を可能にします。

モバイル対応記録アプリ

現場でタブレットやスマートフォンから直接メンテナンス記録を入力できるため、リアルタイムでの情報共有と入力漏れ・ミスの削減に貢献します。

⭐今週のピックアップ

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