メンテナンス記録とは？課題と対策・製品を解説

製造業においては、工場機械の効率的な稼働と環境への配慮が求められます。特に、機械の性能維持や長寿命化には、適切な工業油剤の選定と管理が重要となります。また、環境規制への対応や持続可能な事業運営のため、廃油処理の適正化も不可欠です。株式会社 金谷興油は、これらの課題に対し、工業油剤の販売、交換、清掃作業、そして廃油処理までをパッケージで提供し、お客様の生産効率化と環境負荷低減をサポートいたします。 【活用シーン】 ・工場機械の潤滑・冷却 ・金属加工時の切削・研削 ・使用済み工業油剤の処理 ・定期的な油剤交換・清掃作業 【導入の効果】 ・機械の安定稼働による生産性向上 ・油剤管理コストの最適化 ・産業廃棄物処理の適正化とコンプライアンス遵守 ・環境負荷の低減

ロボット業界では、製品の動作履歴を正確に記録し、管理することが重要です。特に、故障原因の特定やメンテナンスの効率化のためには、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が不可欠です。当社の基板トレサビ印字 CO2レーザマーカーは、ロボットの基板や電子部品に印字することで、動作履歴の追跡を可能にし、問題発生時の迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・ロボットの制御基板へのロット番号、製造情報、日付などの印字 ・ロボットアームやセンサーなど、各部品への印字 ・メンテナンス履歴や交換部品の記録 【導入の効果】 ・動作履歴の可視化による問題解決の迅速化 ・部品交換やメンテナンスの効率化 ・ロボットの稼働率向上

製造業の現場では、生産ラインの安定稼働とメンテナンス工数の削減が、生産性向上に不可欠です。 特に、機械の摩耗や故障は生産停止の原因となり、大きな損失につながる可能性があります。 適切な潤滑管理は、これらのリスクを低減し、設備の長寿命化に貢献します。 当社の自動潤滑装置『MEMOLUB(R)EM 』は、これらの課題に対応し、現場の生産性向上をサポートします。 【活用シーン】 ・小型ベアリング、電動モーターへの定期的な潤滑 ・メンテナンス頻度を減らしたい箇所への設置 【導入の効果】 ・潤滑不足による機械の故障リスク低減 ・手作業による給油作業の削減 ・設備の安定稼働による生産性向上

製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化

PAL-Tempは、Modbus RTUに対応した有線の温度・湿度センサーです。 制御盤内やラック周辺など、限られたスペースにも組み込みやすい小型設計のため、 既存設備への後付け導入がスムーズです。 空調のムラや、盤／ラック周辺の環境変化を捉えるセンサーとして活用でき、 品質管理や設備保全における判断材料の拡充に役立ちます。 さらに、自社のゲートウェイBOXと組み合わせることで、センサーをバスケーブルで集約し、 計測データをクラウドへアップロードして、インターネット経由で確認する運用も可能です。 ※クラウドでの確認機能はゲートウェイBOX側の機能です、詳細はお問い合わせください。 【活用シーン】 ・制御盤内の環境監視 ・工場内の空調ムラの把握 ・保全記録の根拠データの収集 【導入による効果】 ・現場の温湿度を継続的に見える化できる ・既存設備に組み込みやすく、低コストで温度・湿度計測を後付けできる ・記録が残るため原因追跡がしやすい

製造工程や設備周辺では、時間帯、季節、空調状態などによって温度・湿度が変化します。巡回時の一時的な測定だけでは、点検時間外に発生した環境変化を把握できない場合があります。 「PAL-Temp」は、温度・湿度を継続的に計測できる小型のModbus対応センサーです。工程内、設備周辺、制御盤、保管エリアなどへ計測点を追加し、場所ごとの温湿度変化を記録できます。 監視ソフトウェアやPLC、ゲートウェイと組み合わせることで、グラフ表示、履歴保存、警報監視などに活用可能です。 【課題】 ・工程や設備周辺の温湿度変化を継続的に把握したい ・巡回点検時以外の環境変化も記録したい ・結露や静電気対策を検討するための基礎データを収集したい ・環境改善前後の温湿度を比較したい 【導入効果】 ・工程や設備周辺の温湿度を継続的に記録 ・場所ごとの温湿度差や時間帯による変化を把握 ・設備点検やメンテナンス記録の客観的なデータとして活用 ・結露・静電気対策や環境改善を検討する際の判断材料を提供 詳細は、PDF資料をダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備警報を受け取っても、発生前後の計測値や変化の傾向が分からなければ、現地で何を確認すべきか判断しにくい場合があります。 監視ソフトウェア「CEW-M4」は、電流、電力、電力量、温度、湿度などを収集し、上下限監視、警報表示、メール通知、警報履歴、時系列グラフに活用できます。 警報が発生した設備と時間帯を確認し、発生前後の値を通常時と比較することで、現地確認が必要な設備や点検内容の整理を支援します。 さらに、マップ表示機能で、わかりやすく表示することができます。 確認結果を履歴やCSVで保存し、対応後の振り返りにも活用できます。 【課題】 ・警報発生前後の変化を確認したい ・現地確認前に対象設備を絞り込みたい ・警報や対応に関する情報を集約したい 【導入効果】 ・警報と計測履歴を一元確認 ・初動対応に必要な情報を整理 ・確認結果を保全記録として活用 詳細はPDF資料をご確認ください。

工場設備の点検では、電流や稼働状態だけでなく、設備周辺の温度・湿度を継続的に把握することも重要です。 点検時に異常が見つからなくても、制御盤内の温度上昇や空調状態の変化、局所的な湿度上昇などが、設備環境の変化として事前に現れる場合があります。 「PAL-Temp」は、制御盤内、製造設備周辺、機械室などの温度・湿度を計測できる、通信機能内蔵の小型センサーです。 Modbus RTUに対応しているため、既存の監視ソフトウェア、ゲートウェイなどとの連携を検討できます。 結束バンドを使用して取り付けられる小型設計で、既設設備へ温湿度の計測点を追加したい場合にも適しています。 【課題】 制御盤や設備周辺の温度・湿度を継続的に把握したい 巡回時の一時的な確認だけでは、環境変化を捉えにくい 設備異常が発生した際に、周辺の温湿度履歴も確認したい 【導入効果】 制御盤や設備周辺の温度・湿度を数値で確認 点検時以外に発生した温湿度変化を履歴として把握 異常発生前後の設備環境を確認するための情報を追加 詳細は、PDF資料をダウンロードしてご確認いただくか、お問い合わせください。

プロジェクトビューアー eVIEW のコンセプトは、エンジニアリングにおけるレビュープロセスをデジタル化することです。 ブラウザ経由でドキュメントを閲覧・アクセスをし、ドキュメントに直接赤ペンでの修正コメントを入れることができます。それらの変更履歴はすべて保存されるので、経緯の可視化ができます。 デジタル化されたプロジェクトドキュメントを使った情報共有をすることで、ドキュメントを最新の状態に維持することが可能です。

工場の主幹回路や大容量負荷設備では、巡回点検だけでは時間帯による負荷変化や、点検時間外の運転状態を把握しにくい場合があります。 交流電流センサー「PAL-Plus大容量版」は、125A、250A、400A、630Aの交流電流を継続計測できるModbus RTU対応センサーです。 設備の運転・停止、負荷の増減、非稼働時間帯の状態などを電流データから確認できます。 分割クランプ式のため、電線を取り外さずに装着できる構造です。計測・通信機能を内蔵しており、既設の主幹・分岐回路へ計測点を追加できます。 【課題】 ・大容量回路の負荷を継続監視したい ・巡回時以外の電流変化も記録したい ・設備間の負荷傾向を比較したい 【導入の効果】 ・運転状態や負荷変化を時系列で確認 ・通常時と異なる変化を点検に活用 ・巡回計測や記録作業の省力化を支援 詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

PAL-Temp（ヘキサコア株式会社）は、Modbus RTU対応の有線 温度・湿度センサーです。 点検時に見落としやすい「ムラ」や「局所的な温度偏り」、「空調停止時の影響」などの兆候把握に活用できます。 結束バンド固定など、現場で後付けしやすい構造のため、既存設備へスムーズに導入いただけます。 また、弊社ゲートウェイBOXと組み合わせれば、複数センサーのデータを集約してクラウドへアップロードし、 計測データをインターネット経由で確認できます。（※クラウド確認はゲートウェイBOX側の機能）。 【活用シーン】 ・盤内点検の記録に、温湿度データを追加したい ・空調停止・異常時の影響範囲を把握したい ・手動点検の代替としてセンサーを設置して記録にしたい 【導入の効果】 ・点検が「主観」中心から「客観データ」活用へ近づく ・記録により、異常傾向・変化を捉えやすくなる ・保全判断材料が増える

製造現場の設備管理・保全業務においては、点検手順や対応マニュアルの正確な管理が安全と品質を左右します。 属人化した手順書や古いマニュアルが現場に残っていると、対応ミスや作業の遅延につながるリスクがあります。 i-Share DXは、保全マニュアルの一元管理と迅速な情報共有を実現し、現場の標準化・属人化防止を支援します。 【活用シーン】 ・設備点検・保全手順書のクラウド管理 ・異常発生時の対応マニュアルの即時参照 ・改訂履歴の管理と最新版の確実な共有 【導入の効果】 ・保全作業の標準化・属人化防止 ・マニュアル検索時間の短縮、現場対応の迅速化 ・改訂管理の効率化、最新情報の確実な周知

当社は、工場設備に特化した清掃サービスを提供しています。 タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。 本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。 【事例概要】 対象: バイオガス発電プラント 目的: 使用済み脱硫剤を回収し、新品の脱硫剤を投入する 【使用機材・作業内容】 機材:10t吸引車、13tラフタークレーン、ローリングタワー 手順:ローリングタワーを設置後、タンク上部から加水して脱硫剤を吸引・回収。 全量回収後、お客様が用意された新品の脱硫剤をラフタークレーンで上部から投入しました。 【成果】 作業人員:4名 作業時間:7時間 効果: 吸引車による回収とクレーンによる投入を組み合わせ、7時間という短時間で脱硫剤の入替作業を完結させました。これにより、発電プラントのダウンタイムを最小限に抑え、安定稼働に貢献しました。 ※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。

制御盤内は、搭載機器の発熱や空調条件、盤内の気流によって、場所ごとに温度・湿度の差が生じる場合があります。代表点だけの測定では、局所的な温度上昇や時間帯による変化を把握できないこともあります。 「PAL-Temp」は、温度・湿度を計測し、Modbus RTUで上位機器へ出力できる小型センサーです。制御盤内や設備周辺の複数箇所へ設置し、温湿度の分布や推移を継続的に確認できます。 監視ソフトウェアやPLC、ゲートウェイと組み合わせることで、グラフ表示、履歴保存、警報監視などに活用できます。 【課題】 ・制御盤内の温度・湿度の偏りを把握したい ・巡回点検時以外の環境変化も記録したい ・既存の監視システムへ温湿度情報を追加したい 【導入効果】 ・複数箇所の温湿度を継続的に記録 ・通常時と異なる変化を点検時の参考情報として活用 ・警報発生前後の温湿度履歴を確認 ・点検や保全記録の客観的なデータとして活用 詳細は、PDF資料をダウンロードしてご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。