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洗浄・乾燥の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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作業効率における洗浄・乾燥の効率化とは?
工場設備・FA化推進業界において、製造プロセスにおける洗浄・乾燥工程の時間を短縮し、人的リソースの最適化、生産性向上、コスト削減を目指す取り組みです。自動化や省力化技術の導入により、従来手作業で行われていた工程を効率化し、品質の安定化も図ります。
各社の製品
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【工場向け】MT1Vac:粉塵対策清掃ロボット
【ガラス洗浄向け】レヒラー社製エアーノズル
ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。
【活用シーン】
・ガラス製品の洗浄後の水切り
・ガラス基板の異物除去
・自動車ガラスの乾燥
・ディスプレイ用ガラスの乾燥
・鏡面仕上げの乾燥
【導入の効果】
・騒音レベルの低減
・空気消費量の削減によるコスト削減
・均一な乾燥による品質向上
・作業環境の改善
・生産性の向上
【工場向け】MT1MAX 業務用清掃ロボット
【塗料向け】インラインミキサー MHD2000
【木工所向け】配管式掃除装置
【繊維産業向け】手で曲げられる1.6mm細径シースヒータ
繊維産業の染色・乾燥工程では、均一な温度管理と効率的な熱供給が製品の品質に大きく影響します。
特に、複雑な形状の設備や限られたスペースでの加熱は、従来のヒーターでは対応が難しい場合があります。
当社の細径シースヒータは、手で容易に曲げ加工が可能で、装置設計の自由度を拡大します。
これにより、従来困難だった箇所への設置や、被加熱物への密着性を高めることができ、染色ムラや乾燥不足といった課題の解決に貢献します。
【活用シーン】
・染色機内の均一加熱
・乾燥炉での精密な温度制御
・複雑な形状の設備への設置
・限られたスペースでの加熱ニーズ
【導入の効果】
・染色ムラの低減
・乾燥時間の短縮と効率化
・製品品質の向上
・省スペース設計の実現
【石油化学向け】インラインミキサー MHD2000
【デザイン向け】ワークステーション
【繊維染色向け】MAXナノバブル
【化学プラント向け】インラインミキサー MHD2000
【石油業界向け】LS インライン型ミキサー
【塗料製造向け】レヒラーノズルでタンク洗浄コストを削減!
塗料製造業界では、タンク洗浄における水使用量とそれに伴うエネルギーコストが課題となっています。特に、塗料の品質を維持するためには、徹底したタンクの洗浄が不可欠であり、その過程で大量の水と時間が必要とされます。レヒラーノズルは、洗浄力と節水性を両立し、これらの課題を解決します。当社のノズルは、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄性能を提供し、コスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・塗料製造工場のタンク洗浄
・洗浄頻度の高いタンク
・洗浄コストを削減したい工場
【導入の効果】
・節水による水道料金の削減
・洗浄時間の短縮による作業効率の向上
・エネルギーコストの削減
・環境負荷の低減
【工場向け】清掃用ロボット『CC1pro』
【塗料向け】底面式ボトムエントリーミキサー
【ポンプ×混合事例】4液混合の工程を自動化し品質も向上
鉄鋼メーカー様のご要望は、電磁鋼板の表面に被覆剤を塗布するため、
4種類の液を混合し、ロールコーターに供給することでした。
しかし、油圧式ダイヤフラムポンプで各液をタンクに移送し、
攪拌・混合後、ロールコーターに供給していました。
そのため、"タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている"
"作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを手動で微調整
しなければならない"との課題がありました。
課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。
【お客様の課題】
■タンク内で攪拌ムラによる濃度のばらつきが生じている
■作業者が常に攪拌槽内の濃度を監視し、4台のポンプを
手動で微調整しなければならない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C-MIX(シーミックス)搭載電動モーター型ドラム缶撹拌装置
電気式熱風発生器
台車押込式乾燥装置
当社では、内寸高さ1500mmL型・1800mmM型・2000mmH型の
3種類をご用意した『台車押込式乾燥装置』を取り扱っております。
TDタイプは、モーター上部タイプで操作部を上部にすると省設置となります。
またNDタイプは、モーター側面タイプなうえ外寸高さがTDタイプと比べ
250mm低いので搬入が楽です。
【共通仕様(一部抜粋)】
■温度節囲:40℃~200℃/40℃~300℃/40℃~400℃
■内装材質:ステンレスSUS-430/ステンレスSUS-304
■外装:SPC焼付塗装 クリームホワイト309(2.5Y9/1)
■制御方式:デジタルP.I.DパルスSSC(無接点)制御方式
■電源:3相200V 50/60Hz など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超音波洗浄機ADVANTAGEシリーズ
バイオマス燃料の木チップを吸引・移送した清掃事例
当社は、工場設備に特化した清掃サー ビスを提供しています。
タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。
本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。
【事例概要】
対象:木チップ保管ピット、木チップ移送ライン
目的:木チップ移送ラインでの粉塵爆発対策で修繕を行うため
【使用機材・作業内容】
機材:粉体吸引車
手順:粉体吸引車で木チップ保管ピット内を吸引し、場内の別ヤードへダンプアップにて排出。
【成果】
作業人員:3名
作業時間:8:00~17:00
回収量:約80m³ (3日間)
効果:粉塵爆発対策として行われる移送ラインの修繕工事に先立ち、保管ピット内を3日間で空にすることができました。
これにより、後工程である修繕作業へスムーズに移行することが可能となりました。
※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。
バイオガス発電プラントの脱硫剤交換|7時間で入替完了
当社は、工場設備に特化した清掃サービスを提供しています。
タンク・配管・排水処理設備から粉体回収、酸・アルカリ現場、長距離作業まで、特殊作業に幅広く対応可能です。
本事例では、現場条件に合わせた最適プランを提案し、コスト削減と効率化を両立しました。
【事例概要】
対象: バイオガス発電プラント
目的: 使用済み脱硫剤を回収し、新品の脱硫剤を投入する
【使用機材・作業内容】
機材:10t吸引車、13tラフタークレーン、ローリングタワー
手順:ローリングタワーを設置後、タンク上部から加水して脱硫剤を吸引・回収。
全量回収後、お客様が用意された新品の脱硫剤をラフタークレーンで上部から投入しました。
【成果】
作業人員:4名
作業時間:7時間
効果: 吸引車による回収とクレーンによる投入を組み合わせ、7時間という短時間で脱硫剤の入替作業を完結させました。これにより、発電プラントのダウンタイムを最小限に抑え、安定稼働に貢献しました。
※詳しい工程や他事例はPDFにてご確認いただけます。ぜひ下記よりダウンロードください。
【改善事例】液に発生する泡を減少
『VRラインミキサー』
ドライアイスブラスト装置『COLD JETシリーズ』
センサーエアブロワー『AIR BEETLE』
『AIR BEETLE』は、商品や製品を手に持ったまま、エアーノズルに
近づけるだけで簡単にエアーブローが出来るセンサーエアブロワーです。
設置は簡単です。AC100Vの電源とコンプレッサーから6φのエアー
チューブ(ご要望により8φタイプの継手もお選びいただけます。)で
エアーを接続すればすぐ設置して使用できます。
【特長】
■必要ないときは動作OFFすることができる
■電源はACアダプター標準装備。その為、AC100Vにそのまま接続でOK
■エアー配管は6φワンタッチ継手を採用
■エアー圧調整機能付きの為、必要なエアー圧に楽々調整
■固定用のフランジが付いているので、固定する場合も楽に固定する
ことが可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。























