全数検査の実施とは？課題と対策・製品を解説

機械製造業界では、製品の品質を確保するために、図面指示通りの精度で部品を製造することが求められます。特に、平面度は部品の組み立て精度や機能性に大きく影響するため、正確な理解と適切な指示が重要です。平面度の理解が不十分な場合、部品の歪みやガタつきが発生し、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。

【活用シーン】
・機械部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・製造現場での技術指導

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、図面指示の正確性を向上
・部品の品質向上、不良率の低減
・製造工程における問題点の早期発見
・技術者のスキルアップ

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細加工における寸法の正確性が非常に重要です。特に、高密度化が進む中で、位置度の理解と適切な指示は、歩留まりの向上に不可欠です。位置度の誤解や不適切な指示は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・微細加工における部品の寸法管理
・図面指示の理解
・品質管理における位置度の活用

【導入の効果】
・位置度の定義と使用方法の理解促進
・図面解読能力の向上
・品質管理の効率化

「発電機ケーシング」ができるまでの工程管理をご紹介いたします。

まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。
その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、
仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。

ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【工程管理】
1.お問い合わせ
2.内容の確認・お見積もり
3.仮組み・各種溶接加工
4.仕上げ・各種処理加工
5.機械加工
6.採寸・品質検査
7.製品完成・出荷・納品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワープロ感覚のキーボード操作。
刻印内容は登録、編集、イメージによる確認、刻印実行が随時可能。

『卓上型微粉末計量機』は、西村機械製作所独自の自動計量機のノウハウを用いた微量・少量用卓上計量機です。

振動式とスクリュー式を取り揃えており、医薬品や顔料、トナー、インク、金属粉、小麦粉、米粉などの微粉末に最適です。


【ラインアップ】

■『振動式　卓上自動計量機』
　工具を使用せずに分解・組立て可能。
　ペレットなど粒に最適（一部、粉体も対応可能）。
　メンテナンスがカンタンです。

■『スクリュー式　卓上自動計量機』
　付着性がある・ブリッジを発生する微粉末に最適です。
　分解洗浄がカンタンな高サニタリー性。

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『HA480』は、ZeroPurgeピストンポンプにより理想的な運用が可能な
自動塗料計量装置です。

夜間自動的に流路を洗浄し、装置内部で液体が滞留することがないので、
手動による煩わしいパージ操作からあなたを開放。

ユーザーのご協力と長年の開発に基づく新しい技術により、難度の高い
色材でも、優れた調色が確実に行えます。

【特長】
■品質重視のデザイン
■Harbil ZeroPurgeピストンポンプ
■高速・高信頼性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SA-シリーズ』は、高精度ガイド機構による高精度位置決めを実現した
半自動プレス機です。

押し圧力(max)が180Kg/fの「SA-2K」をはじめ、300Kg/fの「SA-3K」や
470Kg/fの「SA-4K」をラインアップ。

各検査治具(ワイヤープローブ等)や各種テスターのインターフェイスに
対応します。

【特長】
■段取り時間の短縮
■中間センサーによるタクトタイムが短縮
■高精度ガイド機構による高精度位置決めを実現
■各検査治具(ワイヤープローブ等)に対応
■各種テスターのインターフェイスに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、石油化学及び化学工場用化工機を取り扱っております。

「品質管理」と「工程管理」を徹底し、契約・仕様内容・顧客要求・
納期を遵守できる体制を作ることにより、
「品質が良くない…」「納期が守られない…」
「安くても危なくて大事な化学プラントには使えない…」
といった中国製設備のイメージを払拭し、プラント工場用化工機を
お客様のニーズに合わせて供給しております。

【特長】
■価格競争力があり、お客様の投資コストで優位性が出る
■納期を短く対応することが可能。（運送期間も含む）
■日本から中国に発注する手続き等は不要
■国内化工機メーカーと同じように機器発注でき、品質保証も当社で対応
■中国には日本語の堪能なスタッフがいるので、言葉の心配はなし

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水野エレクトロニクスは、創業より｢水のちから｣を核として、時代・環境の変化に対応した独自の技術開発に取り組んでまいりました。
主に『超音波洗浄機』は、長年の研究と技術の蓄積を経て、最適な設計から製造までの一貫した生産体制を確立しております。
さらに、急速に発展するエレクトロニクスの流れとともに多種多様な機械装置の開発製造に勤め、新しい分野へと拡大しています。
今後も多様化する社会のニーズに、確かな技術と開発力を持って、高品質で安全な製品を提供することで応えていきたいと思います。

【特徴】
○ワーク・製品にあわせたワンオーダー製
○種々の装置の構想・設計、製造まで一貫した物作り
○安全装置と安全稼動の追及
○仕様、洗浄液にあわせた素材を含めたボディー選定
○前後装置との取合いの提案と対策

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社エフディ企画は、金型関連事業、成形品関連事業、設備関連事業、
測定テクニカルセンターを主軸に業務を展開している会社です。

設計の重要性と加工精度の要求が求められる精密加工品・狭ピッチ製品・
難加工品の製作では、あらゆる角度から製品検討を行うことで金型→製品
完成に結び付くよう取り組んでおります。

金型パーツ部品は短納期、ご希望価格、高品質、データ添付、管理を行い
お客様に提供しています。難加工品の一品ものからロット生産まで行い、
お客様のあらゆるご要望にお応えします。

【事業内容】
■金型関連事業＜金型製作＞
　金型設計・試作金型・生産金型・簡易金型・金型改造・パーツ品・
　　プレス型
■成形品関連事業＜製品製作＞
　可塑性・インサート品・フープ・切削品・焼結金属・プ
■設備関連事業＜販売・メンテナンス＞
　射出成形機・成形材料・周辺機器・治具・備品
■測定テクニカルセンター
　受託測定・評価試験・解析・分析

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自社工場にてソリッドカラーの調色を行っており、
0.5kg、1kg、2kg～16kgまで、2kg以降は偶数kg単位での
オーダーをお受けしております。

また、色差計やグロス計はもとより、塗料メーカーで使用している
測色システム（CCM）も備えており、精度の高い調色が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【調色内容】
■アクリルラッカー（38L コーロック）
■2液アクリルウレタン（73L ハイロックDX 4：1、88L パナロック 10：1）
■焼付メラミン（50L エミーラック）
■焼付アクリル（65L コーロック）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本パーツでは、確かな製品をお届けするため、洗浄技術に徹底して
こだわり続けます。

炭化水素洗浄機やロボット洗浄機に加え、バレル＋水洗浄やフォーマー＋
洗浄などの自動化ラインにより、品質の高い製品を送り出します。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■技術を極めた洗浄
■品質を徹底して追求
■炭化水素洗浄機やロボット洗浄機
■バレル＋水洗浄などの自動化ライン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

進和機電は、各種制御盤・分電盤・配電盤の製造販売をしております。
製品はお客様からの要望に応じた受注製作品です。

当社では自社併設の工場で、寸法検査工程や塗装検査、絶縁抵抗試験など、
様々な検査をすることができます。

また、工場内での動作確認も可能です。詳しくは、お問い合わせください。

【強み】
■納期遵守
■CADによる図面作成
■温度試験ができる
■取扱製品が豊富
■板金・塗装が正確できれい
■工場内での動作確認ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SADE MX-BT』は、様々な用途で使用される、産業用小型部品の
品質管理、選別、自動仕分けを容易に行うことができる重量選別機です。

重さの範囲は、単純に合否の2種類に分けることや、事前に決められた
5つの重量範囲のグループを設定できます。

標準的な「SADE MX」は最大2.5gまでの極小さな部品用ですが、
最大9gまで使用できるバージョンもあり、その重量範囲内で多種多様な
サイズや形状の、モノを取り扱うことができます。

【特長】
■2～9gの製品に対応
■3～5種に選別可能（充填数量指定可）
■高精度
■様々な形、サイズに対応
■統計レポートを出力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『CACT-01』は、クラッチ軸受の組立搬送検査を行う装置です。

搬入装置より送込まれたワークを自動搬送にて各ステーションに搬送し、
ステーションごとに組立前検査、組立及び組立後検査を行います。

検査においては予め設定された数値範囲で合否の判定を行います。
範囲内であれば合格として次工程へ流れ、範囲外であれば不合格として
次工程に流れる前にNG として排出されます。

当製品を組立ラインに組み込む事で全数組立前及び組立後の各検査項目を
保証することが出来ます。

【特長】
■クラッチ軸受の組立搬送検査が可能
■検査においては予め設定された数値範囲で合否の判定を行える
■範囲内であれば合格として次工程へ流す
■範囲外であれば不合格として次工程に流れる前にNGとして排出
■全数組立前及び組立後の各検査項目を保証することが出来る

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『JM型』は、拡大傾向にある製品幅に対応したカード機です。

高精度・耐久性で定評のあるロールで製品の安定生産を可能にしており、
優れた機能はそのまま大幅化に対応しています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【仕様】
■機巾：1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m
■シリンダーサイズ：Φ850mm
■ワーカー/ストリッパー数：4セット
■ドッファー数：1個
■速度：Max 120m/min
■特長：製品毎の品質管理がしやすい

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『モジュール型反転シューター』は、成形機からの信号により良品と不良品を
選別する装置です。

通常は良品側に製品を落下させ、不良品信号が入ると反転し反対側に落下させます。
コンパクト本体は、設置自由度が高く様々な使用方法が設定できます。

エアー消費量が小さく、駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用。
ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能です。

【特長】
■成形機からの信号により良品と不良品を選別
■コンパクト本体は設置自由度が高く様々な使用方法が設定可能
■駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用
■ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能
■投入シュートなどのプション品をご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社藤村鐵工所は、主に鍛圧機械、工作機械、ロボット装置、搬送装置およびそれらの周辺機器の設計を行っています。設計者はCADを使用し、設計効率と精度を高めています。三次元設計も手掛けております。また、工場にはオオクマ株式会社製マシニングセンタ、東芝機械株式会社製マシニングセンタを備え、各種鋼材の機械加工を行っています。すべての加工をマシニングセンタで行い、部品の精度を高めています。常に設計部門が部品をチェックし、品質管理の強化に努めています。さらに、あらゆる機械の保守・点検業務も行っています。なかでも、法律でも義務付けられている動力プレスの特定自主検査は、お客様が安全に作業できるよう、特に重視している業務の一つです。藤村鐵工所ではこの検査業者の資格を得ており、多くのメーカーの動力プレスに対応しています。機械設備の改造・修善について、ぜひ一度ご相談ください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当カタログは、スピードファムが取り扱うIAG(酸化物・サファイア・SiC・
GaAs・水晶・セラミックス・金属 他)用装置をご紹介しています。

材質を問わず、ラップ、ポリッシュ加工が可能な標準型の「DSM 16B-5L/P-V」や、
スラリー流量、ALC定寸システム制御の追加で、更なる安定加工が可能な
「DSM10.5B-5L/P-V」などを掲載。

特長や寸法、キャリア搭載数なども詳しくご紹介しております。

【掲載内容】
■Process and Application
■DSM 16B-5L/P-V
■DSM10.5B-5L/P-V
■FAM 50GPAW-III
■EPRO-212EN

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、企業様からのご要望に合わせて、
様々な治具の設計・制作を行います。

冶具は品質のばらつきを最小限に抑え、
同一製品を迅速かつ大量に生産するために欠かせません。

「こんな治具が欲しい」「コストダウンを計りたい」
「治具が壊れたので修理して欲しい」「冶具の耐久性をあげたい」
など、お客様の様々な要望にお応えいたします。

【ラインアップ】
■加工治具
■試験治具
■検査治具

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに真空減圧させて空気泡（マイクロボイド）を
取り除き均一な真空貼り合せを行なうことができます。
ミカドのクイック式真空熱加圧シリーズは豊富なカスタマイズが可能です。

●バキュームスター・・・200℃真空熱加圧装置
●バキュームエース・・・バランサー型真空熱加圧装置
●バキュームネオ・・・・400℃真空熱加圧装置

高精度な加圧、短時間の作業、熱硬化やＵＶ硬化にも対応できるミカドのクイックバキューム
システムは多くの分野で活躍しています。

【特徴】
■高精度加圧システム
■高精度温度システム
■メンテナンス・フリー
■真空チャンバー
■スライドテーブル
■加圧シリンダ

豊富なバリエーション対応の真空熱加圧装置です。

◆◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◆

右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。

・ボタンでトルク変換が可能（7種類）
・通常回転数と締め付け回転数が設定可能（例　通常：2,000rpm　締め付け：700rpm　など）
・IOの入出力端子を標準装備
・段取時間短縮で生産性が向上
・各種オーダーメイドが可能

工程１：回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。
工程２：推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。

メリット

工程を分けることにより、工程１：最大回転数［2,000rpm］、工程２：［推奨回転数］と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。
回転角度は、0～18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。
例：M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm　→　20 / 0.4 × 360 = 18,000度

もし工程１にて設定角度よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。

当社は、発電プラントパイプ等製作・機械加工・制御装置製作・
精密鍛造品製作を専門とする製缶製作の会社です。

適用される法規・規格・基準及び客先の品質要求事項を満足し、安全性
及び信頼性の高い製品を製作・納入することを第一に考えております。

良い品質で迅速に小ロットから対応致しますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【事業内容】
■各種製缶製作、発電プラントパイプ等製作、機械加工、塗装、
　制御装置製作精密鍛造品製作など
■火力発電プラント向
■風力発電向
■商船,護衛艦向
■ロストワックス精密鋳造品製作　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■注入作業が標準化出来ます！

■高品質・品質の均一化が可能です！

■気泡を完全排除！

『FA-138A型』は、特殊フィルターと高性能フィルターの二重機構を
採用したクリーンルーム用真空掃除機です。

従来のフィルターと異なり、濾布の表面にテフロンをコーティング
してある為、微粉塵と吸引した場合にフィルターの表面に付着しにくく、
安定した吸引力が持続可能。

0.3ミクロンまでのチリ、バクテリア、カビ等を捕集します。

【特長】
■特殊フィルターと高性能フィルターの二重機構を採用
・濾布の表面にテフロンをコーティング
・0.3ミクロンまでのチリ、バクテリア、カビ等を捕集
■低速排気で静かな運転音（60ホーン以下）
■モーターの保護装置付き

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、量産製品の自動検査治具に関するものづくり・ソフト開発から
デバックまで対応する『FA機器　試作・量産サービス』をご提供しています。

電子部品選別装置の開発から設備立ち上げ、ファンクション検査装置の
開発から設備立ち上げ、各種治具制作と幅広くご対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■電子部品選別装置の開発から設備立ち上げまで
■ファンクション検査装置の開発から設備立ち上げまで
■各種治具制作
■制御ボックス等のものづくり（板金設計・調達・配線作業を含む）
■ケーブル加工、変換基板の製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。
樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、
よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。

今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での
品質でバラつきが多く不良品が出ており品質を安定させたい、
また安全性を向上させたいというご要望を頂きました。

【提案】
不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので
できるだけ人が関わる時間を減らせ、両手スイッチやエリアセンサーなど
安全性装置付きの自動式6箇所同時圧入機をご提案しました。

【結果】
ステージ搬送時の人による力加減のバラつきがなくなり、
次のワークを用意する時間に余裕ができ、
作業時間のさらなる短縮が可能になりました。

今までだと約300個の生産能力でしたが、
自動化により、約1400個に生産能力がUPしました。
その為人件費の削減により、約77万円／月のコストメリットを得られ、
約5カ月で機械の初期投資分を償却でき喜ばれました。

※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。