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全数検査の実施とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理における全数検査の実施とは？
工場設備・FA化推進業界における品質管理の全数検査とは、製造された全ての製品が定められた品質基準を満たしているかを確認するプロセスです。不良品の流出を防ぎ、顧客満足度向上とブランド信頼性の維持を目的とします。
各社の製品
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【製造業向け】アルミフレーム治具
【産業機械向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
【塗料調合向け】高精度供給ポンプPLBF
【家電製品向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
【塗料向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」
塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、多品種少量ラインにおける着色作業をサポートします。
【活用シーン】
・塗料製造ラインでの顔料配合
・少量多品種の塗料製造
・色の再現性を重視する現場
【導入の効果】
・高精度な計量による色の再現性向上
・多品種少量ラインでの効率的な品種切り替え
・省スペースでの設置
【塗料向け】バッチ型ミキサー
【製造業向け】シスマック株式会社
【ロボット業界向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
ロボット業界では、多様な製品への対応と、変化するニーズへの迅速な対応が求められます。特に、ワイヤーハーネス製造工程の柔軟性は、多品種少量生産やカスタマイズへの対応力を左右する重要な要素です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、品質のばらつきや人件費の増加、納期遅延のリスクを伴います。当社の産業用ロボットシステムは、これらの課題を解決し、柔軟性の高い生産体制を構築します。
【 活用シーン】
・多品種少量生産
・カスタマイズされたワイヤーハーネス製造
・試作・開発段階でのワイヤーハーネス製造
【導入の効果】
・品質不良の低減
・コスト競争力の強化
・人的作業の制約からの解放
・新たな製品開発への貢献
【工作機械向け】E2シリーズ
【半導体製造向け】位置度とは？基本を解説！
【機械製造向け】平面度とは？5分で基本を解説！
機械製造業界では、製品の品質を確保するために、図面指示通りの精度で部品を製造することが求められます。特に、平面度は部品の組み立て精度や機能性に大きく影響するため、正確な理解と適切な指示が重要です。平面度の理解が不十分な場合、部品の歪みやガタつきが発生し、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説しています。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。
【活用シーン】
・機械部品の設計・製造
・品質管理部門での教育
・製造現場での技術指導
【導入の効果】
・平面度の理解を深め、図面指示の正確性を向上
・部品の品質向上、不良率の低減
・製造工程における問題点の早期発見
・技術者のスキルアップ
【ロボット業界向け】ケーブル自動整列巻取ロボットシステム
【電線業界向け】測長機能付き巻取り装置『MMS1600N』
電線業界では、製品の品質管理と効率的な在庫管理のために、電線の正確な長さ測定と巻取りが求められます。特に、顧客からの多様な長さの電線に対するニーズに応えるためには、正確な測長と迅速な巻取りが不可欠です。不正確な測長や手作業での巻取りは、無駄な材料の発生や作業時間の増加につながる可能性があります。当社の測長機 能付き巻取り装置『MMS1600N』は、電線の長さを正確に測長し、任意の長さに自動で巻取りを行うことで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・電線メーカーでの製品の長さ管理
・電線加工業者での顧客からの切り分け注文対応
・電材商社での切り分け在庫管理
【導入の効果】
・正確な測長による材料の無駄削減
・自動巻取りによる作業時間の短縮
・在庫管理の効率化
【電線業界向け】高精度測長切断機『SA-384（384S）』
電線業界において、製品の品質と安全性を確保するためには、電線の正確な寸法管理が不可欠です。特に、電線は様々な製品に使用されるため、寸法の誤差は製品の性能や安全性に直接影響を与える可能性があります。寸法精度の低い電線は、接続不良や製品の不具合を引き起こし、最終製品の品質を低下させる原因となります。高精度測長切断機『SA-384（384S）』は、エンコーダーを搭載し、高精度な測長を実現することで、電 線加工における寸法精度に関する課題を解決します。
【活用シーン】
・電線メーカーでの電線切断
・ワイヤーハーネスメーカーでの電線加工
・電気工事現場での電線切断
【導入の効果】
・高精度な測長による製品品質の向上
・作業効率の改善
・材料の無駄を削減
・コスト削減
【塗料向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」
塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を実現します。
【活用シーン】
・塗料の着色工程
・少量多品種の塗料製造ライン
・色の再現性を重視する現場
【導入の効果】
・高精度な計量による、色の再現性向上
・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮
・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない
ミカド真空熱加圧装置シリーズ
プレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに真空減圧させて空気泡（マイクロボイド）を
取り除き均一な真空貼り合せを行なうことができます。
ミカドのクイック式真空熱加圧シリーズは豊富なカスタマイズが可能です。
●バキュームスター・・・200℃真空熱加圧装置
●バキュームエース・・・バランサー型真空熱加圧装置
●バキュームネオ・・・・400℃真空熱加圧装置
高精度な加圧、短時間の作業、熱硬化やＵＶ硬化にも対応できるミカドのクイックバキューム
システムは多くの分野で活躍しています。
【特徴】
■高精度加圧システム
■高精度温度システム
■メンテナンス・フリー
■真空チャンバー
■スライドテーブル
■加圧シリンダ
豊富なバリエーション対応の真空熱加圧装置です。
◆◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◆
株式会社藤村鐵工所 事業紹介
株式会社藤村鐵工所は、主に鍛圧機械、工作機械、ロボット装置、搬送装置およびそれらの周辺機器の設計を行っています。設計者はCADを使用し、設計効率と精度を高めています。三次元設計も手掛けております。また、工場にはオオクマ株式会社製マシニングセンタ、東芝機械株式会社製マシニングセンタを備え、各種鋼材の機械加工を行っています。すべての加工をマシニングセンタで行い、部品の精度を高めています。常に設計部門が部品をチェックし、品質管理の強化に努めています。さらに、あらゆる機械の保守・点検業務も行っています。なかでも、法律でも義務付けられている動力プレスの特定自主検査は、お客様が安全に作業できるよう、特に重視している業務の一つです。藤村鐵工所ではこの検査業者の資格を得ており、多くのメーカーの動力プレスに対応しています。機械設備の改造・修善について、ぜひ一度ご相談ください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マーキングマシン
各種治具
シングルドファータイプ高速カード機『JM型』
洗浄工程【技術を極めた洗浄により品質を徹底して追求】
卓上型 自動計量機（振動フィーダー式・スクリューフィーダー式）
有限会社水野エレクトロニクス 事業紹介
水野エレクトロニクスは、創業より｢水のちから｣を核として、時代・環境の変化に対応した独自の技術開発に取り組んでまいりました。
主に『超音波洗浄機』は、長年の研究と技術の蓄積を経て、最適な設計から製造までの一貫した生産体制を確立しております。
さらに、急速に発展するエレクトロニクスの流れとともに 多種多様な機械装置の開発製造に勤め、新しい分野へと拡大しています。
今後も多様化する社会のニーズに、確かな技術と開発力を持って、高品質で安全な製品を提供することで応えていきたいと思います。
【特徴】
○ワーク・製品にあわせたワンオーダー製
○種々の装置の構想・設計、製造まで一貫した物作り
○安全装置と安全稼動の追及
○仕様、洗浄液にあわせた素材を含めたボディー選定
○前後装置との取合いの提案と対策
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
重量選別機『SADE MX-BT』
『SADE MX-BT』は、様々な用途で使用される、産業用小型部品の
品質管理、選別、自動仕分けを容易に行うことができる重量選別機です。
重さの範囲は、単純に合否 の2種類に分けることや、事前に決められた
5つの重量範囲のグループを設定できます。
標準的な「SADE MX」は最大2.5gまでの極小さな部品用ですが、
最大9gまで使用できるバージョンもあり、その重量範囲内で多種多様な
サイズや形状の、モノを取り扱うことができます。
【特長】
■2～9gの製品に対応
■3～5種に選別可能（充填数量指定可）
■高精度
■様々な形、サイズに対応
■統計レポートを出力
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
モジュール型反転シューター
『モジュール型反転シューター』は、成形機からの信号により良品と不良品を
選別する装置です。
通常は良品側に製品を落下させ、不良品信号が入ると反転し反対側に落 下させます。
コンパクト本体は、設置自由度が高く様々な使用方法が設定できます。
エアー消費量が小さく、駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用。
ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能です。
【特長】
■成形機からの信号により良品と不良品を選別
■コンパクト本体は設置自由度が高く様々な使用方法が設定可能
■駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用
■ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能
■投入シュートなどのプション品をご用意
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大型加工事例】発電機ケーシング
有限会社エフディ企画 事業紹介
有限会社エフディ企画は、金型関連事業、成形品関連事業、設備関連事業、
測定テクニカルセンターを主軸に業務を展開している会社です。
設計の重 要性と加工精度の要求が求められる精密加工品・狭ピッチ製品・
難加工品の製作では、あらゆる角度から製品検討を行うことで金型→製品
完成に結び付くよう取り組んでおります。
金型パーツ部品は短納期、ご希望価格、高品質、データ添付、管理を行い
お客様に提供しています。難加工品の一品ものからロット生産まで行い、
お客様のあらゆるご要望にお応えします。
【事業内容】
■金型関連事業＜金型製作＞
金型設計・試作金型・生産金型・簡易金型・金型改造・パーツ品・
プレス型
■成形品関連事業＜製品製作＞
可塑性・インサート品・フープ・切削品・焼結金属・プ
■設備関連事業＜販売・メンテナンス＞
射出成形機・成形材料・周辺機器・治具・備品
■測定テクニカルセンター
受託測定・評価試験・解析・分析
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半自動プレス機『SA-シリーズ』
自動塗料計量装置『HA480』
調色サービス
当社では、自社工場にてソリッドカラーの調色を行っており、
0.5kg、1kg、2kg～16kgまで、2kg以降は偶数kg単位での
オーダーをお受け しております。
また、色差計やグロス計はもとより、塗料メーカーで使用している
測色システム（CCM）も備えており、精度の高い調色が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【調色内容】
■アクリルラッカー（38L コーロック）
■2液アクリルウレタン（73L ハイロックDX 4：1、88L パナロック 10：1）
■焼付メラミン（50L エミーラック）
■焼付アクリル（65L コーロック）
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラント工場用化工機
当社では、石油化学及び化学工場用化工機を取り扱っております。
「品質管理」と「工程管理」を徹底し、契約・仕様内容・顧客要求・
納期を遵守できる体制を作ることにより、
「品質が良 くない…」「納期が守られない…」
「安くても危なくて大事な化学プラントには使えない…」
といった中国製設備のイメージを払拭し、プラント工場用化工機を
お客様のニーズに合わせて供給しております。
【特長】
■価格競争力があり、お客様の投資コストで優位性が出る
■納期を短く対応することが可能。（運送期間も含む）
■日本から中国に発注する手続き等は不要
■国内化工機メーカーと同じように機器発注でき、品質保証も当社で対応
■中国には日本語の堪能なスタッフがいるので、言葉の心配はなし
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム用真空掃除機『FA-138A型』
『FA-138A型』は、特殊フィルターと高性能フィルターの二重機構を
採用したクリーンルーム用真空掃除機です。
従来のフィルターと異なり、濾布の表面にテフロンをコーティング
してある為、微粉塵と吸引した場合にフィルターの表面に付着しにくく、
安定した吸引力が持続可能。
0.3ミクロンまでのチリ、バクテリア、カビ等を捕集します。
【特長】
■特殊フィルターと高性能フィルターの二重機構を採用
・濾 布の表面にテフロンをコーティング
・0.3ミクロンまでのチリ、バクテリア、カビ等を捕集
■低速排気で静かな運転音（60ホーン以下）
■モーターの保護装置付き
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立搬送検査装置『CACT-01』
『CACT-01』は、クラッチ軸受の組立搬送検査を行う装置です。
搬入装置より送込まれたワークを自動搬送にて各ステーションに搬送し、
ステーションごとに組立前検査、組立及び組立後検査を行います。
検査においては予め設定された数値範囲で合否の判定を行います。
範囲内であれば合格として次工程へ流れ、範囲外であれば不合格として
次工程に流れる前にNG として排出されます。
当製品を組立ラインに組み込む事で全数組立前及び組立後の各検査項目を
保証することが出来ます。
【特長】
■クラッチ軸受の組立搬送検査が可能
■検査においては予め設定された数値範囲で合否の判定を行える
■範囲内であれば合格として次工程へ流す
■範囲外であれば不合格として次工程に流れる前にNGとして排出
■全数組立前及び組立後の各検査項目を保証することが出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
友和工業株式会社 事業紹介
全自動型注入装置
精密電動ドライバー
右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。
・ボタンでトルク変換が可能（7種類）
・通常回転数と締め付け回転数が設定可能（例 通常：2,000rpm 締め付け：700rpm など）
・IOの入出力端子を標準装備
・段取時間短縮で生産性が向上
・各種オーダーメイドが可能
工程１：回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。
工程２：推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。
メリット
工程を分けることにより、工程１：最大回転数［2,000rpm］、工程２：［推奨回転数］と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。
回転角度は、0～18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。
例：M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm → 20 / 0.4 × 360 = 18,000度
もし工程１にて設定角度 よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。
IAG用装置 製品カタログ
当カタログは、スピードファムが取り扱うIAG(酸化物・サファイア・SiC・
GaAs・水晶・セラミックス・金属 他)用装置をご紹介しています。
材質を問わず、ラップ、ポリッシュ加工が可能な標準型の「DSM 16B-5L/P-V」や、
スラリー流量、ALC定寸システム制御の追加で、更なる安定加工が可能な
「DSM10.5B-5L/P-V」などを掲載。
特長や寸法、キャリア搭載数なども詳しくご紹介しております。
【掲載内容】
■Process and Application
■DSM 16B-5L/P-V
■DSM10.5B-5L/P-V
■FAM 50GPAW-III
■EPRO-212EN
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問 い合わせ下さい。
自動搬送のインサートナット圧入の問題解決事例 ※事例集進呈中！
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。
樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、
よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。
今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での
品質でバラつきが多く不良品が出ており品質を安定させたい、
また安全性を向上させたいというご要望を頂きました。
【提案】
不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので
できるだけ人が関わる時間を減らせ、両手スイッチやエリアセンサーなど
安全性装置付きの自動式6箇所同時圧入機をご提案しました。
【結果】
ステージ搬送時の人による力加減のバラつきがなくなり、
次のワークを用意する時間に余裕ができ、
作業時間のさらなる短縮が可能になりました。
今までだと約300個の生産能力でしたが、
自動化により、約1400個に生産能力がUPしました。
その為人件費の削減により、約77万円／月のコストメリットを得られ、
約5カ月で機械の初期投資分を償却でき喜ばれました。
※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
FA機器 試作・量産サービス
当社では、量産製品の自動検査治具に関するものづくり・ソフト開発から
デバックまで対応する『FA機器 試作・量産サービス』をご提供しています。
電子部品選別装置の開発から設備立ち上げ、ファンクション検査装置の
開発から設備立ち上げ、各種治具制作と幅広くご対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【サービス内容】
■電子部品選別装置の開発から設備立ち上げまで
■ファンクション検査装置の開発から設備立ち上げまで
■各種治具制作
■制御ボックス等のものづくり（板金設計・調達・配線作業を含む）
■ケーブル加工、変換基板の製作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【検査工程が充実】ご要望に合わせた制御盤製作
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品質管理における全数検査の実施
品質管理における全数検査の実施とは？
工場設備・FA化推進業界における品質管理の全数検査とは、製造された全ての製品が定められた品質基準を満たしているかを確認するプロセスです。不良品の流出を防ぎ、顧客満足度向上とブランド信頼性の維持を目的とします。
課題
検査工数の増大とコスト負担
全ての製品に対して検査を行うため、多くの人員と時間を要し、製造コストが増加する。
検査員の人的ミスによる見逃し
長時間の単調な作業により、検査員の集中力が低下し、微細な不良を見逃してしまうリスクがある。
検査結果のデータ化・分析の遅延
手作業での記録や集計に時間がかかり、リアルタイムでの品質状況把握や迅速な改善活動が困難になる。
複雑な形状や内部構造の検査困難
目視や簡易的な検査では、複雑な形状や内部に隠れた欠陥を発見することが難しい場合がある。
対策
自動検査システムの導入
画像認識やセンサー技術を活用し、高速かつ高精度 な自動検査を実現することで、工数削減と人的ミスの排除を図る。
AIによる異常検知の活用
AIが正常な製品のパターンを学習し、わずかな異常を自動で検知することで、見逃しリスクを低減し、検査精度を向上させる。
検査データのリアルタイム収集・分析
IoTデバイスやクラウドシステムを活用し、検査結果をリアルタイムで収集・可視化・分析することで、迅速な品質改善を支援する。
非破壊検査技術の適用
X線や超音波などの非破壊検査技術を導入し、製品を破壊せずに内部構造や隠れた欠陥を検査する。
対策に役立つ製品例
画像認識検査装置
高解像度カメラと画像処理アルゴリズムにより、製品の外観不良を自動で検出・判定する。
AI品質検査システム
学習済みAIモデルを用いて、多様な不良パターンを効率的に検知し、検査精度とスピードを向上させる。
IoTデータ収集・分析システム
製造ライン上の検査機器と連携し、品質データをリアルタイムで収集・蓄積・分析し、ダッシュボードで可視化する。
非破壊検査用センサー
製品内部の欠陥や異物混入などを、製品を傷つけることなく検出するためのセンサー技術。
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