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工場設備・FA化推進

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転倒・転落の防止とは?課題と対策・製品を解説

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安全・BCP対策における転倒・転落の防止とは?

工場設備・FA化推進業界において、作業員の安全確保と事業継続計画(BCP)の観点から、転倒・転落事故を未然に防ぐための対策全般を指します。これは、人為的ミスや設備不備、環境要因など、様々なリスクを低減し、生産活動の安定化と従業員の健康を守るために不可欠です。

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【製造業向け】簡単移動・固定!移動式台車・架台うんぱんマン

【製造業向け】簡単移動・固定!移動式台車・架台うんぱんマン
製造業の工程改善において、作業効率の向上は重要な課題です。特に、重量物の移動や、作業場所の変更が多い現場では、移動と固定をスムーズに行える台車や架台が求められます。従来の台車では、移動後の水平調整に手間がかかったり、固定が不安定で作業効率を阻害することがありました。ダイワアドテックの「うんぱんマン」は、ワンタッチでキャスターとアジャスターを切り替え可能。移動後も水平レベルを簡単に再現し、作業効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・製造ラインでの部品や製品の移動 ・検査工程での機器の移動と固定 ・メンテナンス作業時の足場 ・工場内のレイアウト変更 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上 ・工程の効率化

【工場向け】清掃用ロボット『CC1pro』

【工場向け】清掃用ロボット『CC1pro』
工場では、従業員の安全確保が最優先事項です。床面の汚れや異物は、転倒事故や設備の故障につながる可能性があります。特に、油や薬品などが床にこぼれた場合、迅速な対応が求められます。清掃の遅れは、作業効率の低下や、最悪の場合、重大な事故を引き起こすリスクも高まります。清掃用ロボット『CC1pro』は、AIによる自律走行と高度な清掃機能を搭載し、工場の安全な環境づくりに貢献します。 【活用シーン】 ・製造ライン周辺 ・倉庫 ・通路 ・休憩スペース 【導入の効果】 ・転倒事故のリスク軽減 ・清掃時間の短縮 ・清掃品質の向上 ・従業員の負担軽減

【工場向け】業務用床面清掃ロボット『Phantas』

【工場向け】業務用床面清掃ロボット『Phantas』
工場の生産性向上には、作業環境の整備が不可欠です。特に、床面の清掃は、安全性の確保だけでなく、作業効率にも大きく影響します。埃や異物の混入は、製品の品質低下や機械の故障につながる可能性があり、清掃にかかる時間も、生産活動の妨げとなります。業務用床面清掃ロボット『Phantas』は、4つの床面清掃モードを搭載し、硬質床材から軟質床材までさまざまな床面の清掃に対応することで、工場の床清掃における課題を解決します。 【活用シーン】 * 製造ライン * 倉庫 * 通路 * 休憩スペース 【導入の効果】 * 清掃時間の短縮 * 作業員の負担軽減 * 製品品質の向上 * 安全性の向上

【工場向け】高回転バフ機 MRバーニシャー

【工場向け】高回転バフ機 MRバーニシャー
工場では、床面の耐久性が生産効率と安全性を左右します。摩耗や劣化は、作業の妨げになるだけでなく、事故のリスクを高める可能性もあります。MRバーニッシャーは、床面の修復と保護を同時に行い、工場の床を長持ちさせます。 【活用シーン】 ・工場内の床面メンテナンス ・フォークリフトなどの走行による床の摩耗対策 ・床面の光沢復元と保護 【導入の効果】 ・床面の耐久性向上 ・ワックス剥離周期の延長によるコスト削減 ・床面の美観維持による作業環境改善

【工場向け】清掃用ロボット『CC1』

【工場向け】清掃用ロボット『CC1』
工場では、作業員の安全確保が最優先事項です。床の汚れや異物は、転倒事故や設備の故障につながる可能性があります。特に、油汚れや粉塵は、滑りやすさや視界不良を引き起こし、重大な事故のリスクを高めます。清掃用ロボット『CC1』は、これらのリスクを軽減し、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 * 製造ライン周辺の清掃 * 倉庫内の通路清掃 * 油汚れの清掃 * 粉塵の吸引 【導入の効果】 * 転倒事故のリスク軽減 * 作業員の安全性の向上 * 清掃時間の短縮 * 清掃コストの削減

【工場向け】MT1MAX 業務用清掃ロボット

【工場向け】MT1MAX 業務用清掃ロボット
工場のライン清掃では、生産効率の維持と安全性の確保が重要です。特に、製造ライン周辺の床清掃は、異物混入による製品不良や、従業員の転倒リスクに直結するため、徹底した清掃が求められます。MT1MAXは、大規模な工場内の乾式床清掃向けに設計されており、AIによるアクティブなゴミ認識機能を備えたスポットクリーニングで、効率的な清掃を実現します。 【活用シーン】 ・製造ライン周辺 ・倉庫 ・通路 ・休憩スペース 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・清掃品質の向上 ・従業員の負担軽減 ・安全性の向上

天井クレーン方向表示機「UEYOSHI」

天井クレー�ン方向表示機「UEYOSHI」
◎天井クレーンの誤操作を97.16%防ぎます。取引先では6年間無事故を達成中。 ◎荷の進行方向をLEDの矢印表示と音声により、予告とリアルタイムで表示します。 ◎新設/既設、有線/無線を問わず、カンタンに後付け可能です。 ………………………………………………………………………… 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ベーシックモデル【洗浄小町オプション例】

ベーシックモデル【洗浄小町オプション例】
水系・小型部品洗浄機『洗浄小町』のオプション追加例「ベーシックモデル」をご紹介します。 安全性や作業性の向上に関するオプションの中でも特に実績の多い人気オプションをセレクト。 この仕様のみで完結させるも良し、これをベースにお好みのオプションを追加するも良し。 迷ったらおすすめの仕様です。 【オプション内容】 1. 二段シグナルタワー(PATLITE製) 2. 前扉シリンダカバー 3. エリアセンサー(キーエンス製) 4. 差圧計(長野計器製) 5. ブレーキ機構 ※ミニタッチパネル付き操作BOX、ミストレーサーは標準装備です。 ※詳細およびその他のオプションはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

足元注意・段差注意に!ラベルプリンター【Bepop】

足元注意・段差注意に!ラベルプリンター【Bepop】
Bepop(ビーポップ)は、工場内で必要とされる「足元注意」「つまづき注意」「段差注意」といった安全表示や注意表示を、自由な大きさ・形で1枚から作成できるラベルプリンターです。パソコンでレイアウトを作成し、印刷と自動カットを同時に行えるため、現場に合わせたオリジナル標識をスピーディに制作可能です。 工場の安全表示・注意表示に加え、製品ラベルや銘板、小ロットの表示物、案内サインや工事現場用の看板など、幅広い用途に対応します。 【主な機能】 (1)カット&プリント 印刷後に自動カット。掲示場所に合わせて多彩なサイズ・形状のラベルを作成可能。 (2)専用編集ソフト「BepopPC EX」 1,300種類以上のピクトサイン・イラストを収録。ウィザード機能で「足元注意」「段差注意」などの標識を簡単に作成。ExcelやCSVデータを利用した印刷にも対応。 (3)プロセスカラー印刷 4色リボンで写真やイラスト入りの高視認性ラベルを実現。工場内で一目で伝わる安全表示が可能です。 ※詳細はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【作業事例】その他の洗浄

【作業事例】その他の洗浄
工場内において排気ファンの清掃を怠ると、蓄積された油分・埃等が 落下して転倒及びコンタミ等の原因となります。そのため、定期の清掃を 御勧め致します。 また、金属フィルターは、様々な場面や用途で使われており、使い捨て されてる場合が多いのですが、洗浄し再利用が可能です。 この他にも当社では、空冷チラー洗浄や空調機洗浄の作業事例もございます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内工事 施工事例のご紹介

工場内工事 施工事例のご紹介
工場内の工事、どこに頼んだらいいのかわからない。 そんなときは近代精機にお声掛けください。 スロープの安全対策として、手摺を設置した「安全手摺据付工事」をはじめ、 「床面補修及び塗装工事」や「テント倉庫改修工事」など、さまざまな 工場工事に対応いたします。 当社ホームページでは、この他の施工事例を写真付きでご紹介しています。 是非ご覧ください。 【施工事例(抜粋)】 ■安全手摺据付工事 ■安全対策スライド手摺新設 ■新規階段設置工事 ■D型プロテクター設置 ■局所排気装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FA用機器 設計・製造サービス

FA用機器 設計・製造サービス
当社では、搬送用パレットや送用機器、精密機器、配管機器、電気機器など 様々なFA用機器及び装置の設計・製造を行っております。 加工部品運搬用パレット間の連結に使用する治工具部品、加工部品運搬用 パレット、危険防止・工場内安全柵、架台・作業台・装置用安全カバーなど 製造実績がございます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【製品例】 ■流体機器 ■精密機器 ■各種機器 ■治工具機器 ■運送用パレット など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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安全・BCP対策における転倒・転落の防止

安全・BCP対策における転倒・転落の防止とは?

工場設備・FA化推進業界において、作業員の安全確保と事業継続計画(BCP)の観点から、転倒・転落事故を未然に防ぐための対策全般を指します。これは、人為的ミスや設備不備、環境要因など、様々なリスクを低減し、生産活動の安定化と従業員の健康を守るために不可欠です。

​課題

作業エリアの段差・不均一な床面

製造ラインの変更や一時的な資材置き場設置により、予期せぬ段差や凹凸が生じ、転倒リスクが増加する。

高所作業時の安全対策不足

メンテナンスや設備点検における高所作業時、適切な墜落防止措置が講じられていない、または不十分な場合がある。

動線と危険箇所の交錯

作業員の移動経路と、フォークリフトの走行エリアや開口部などの危険箇所が交錯し、衝突や転落の危険性が高まる。

緊急時の避難経路における障害物

災害や事故発生時の避難経路に資材や設備が放置され、安全な避難を妨げ、転倒・転落事故を誘発する可能性がある。

​対策

床面管理と段差解消

定期的な床面の点検・補修、段差解消スロープの設置、注意喚起表示の徹底により、つまずき・転倒リスクを低減する。

墜落防止設備の導入

手すり、安全ネット、安全帯などの墜落防止設備を適切に設置・使用し、高所作業時の安全を確保する。

ゾーニングと動線分離

作業エリア、資材置き場、通路などを明確に区分けし、人や車両の動線を安全に分離することで、事故リスクを最小限にする。

BCP連動の避難計画策定

緊急時の避難経路を常に確保し、障害物を排除する体制を構築。定期的な訓練と、避難経路の可視化を行う。

​対策に役立つ製品例

床面補修材・滑り止め材

凹凸や摩耗した床面を平滑にし、滑りにくい表面にすることで、転倒リスクを直接的に低減する。

安全柵・手すりシステム

開口部や高所作業エリアに設置することで、物理的な障壁となり、誤っての転落や転倒を防ぐ。

警告灯・表示システム

危険箇所や注意すべきエリアを視覚的に知らせ、作業員の注意を喚起し、不注意による事故を防ぐ。

安全管理システム

作業員の動線管理、危険箇所のマッピング、インシデント記録などを一元管理し、リスクの可視化と対策の最適化を支援する。

⭐今週のピックアップ

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