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工場設備・FA化推進

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仕分け作業とは?課題と対策・製品を解説

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作業効率における仕分け作業とは?

工場設備・FA化推進業界における「作業効率の仕分け作業」とは、製造ラインや倉庫内での資材、部品、完成品などを、その種類、状態、行き先などに応じて迅速かつ正確に分類・配置する作業のことです。この作業の効率化は、生産性向上、コスト削減、ミスの防止に直結するため、FA化推進において重要なテーマとなっています。

​各社の製品

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『MOT-2400-3-C-R』は、1枠から流せる完全多品種・少量向けの
タッカー式枠組機です。

枠のデーターはタッチパネル入力、またはパソコンから転送が可能です。

また、データーを共有したクロスカットマシンの連結も行えます。

【特長】
■枠のデーターはタッチパネル入力、又はパソコンから転送
■データーを共有したクロスカットマシンの連結が可能
■タッカーは停止打ちで完全
■横桟の本数・間隙に制限は無し
■枠の内幅は90mmから可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

タッカー式枠組機『MOT-2400-3-C-R』

『SVシリーズ』は、ロボットピッキングに特化した多品種対応のフレキブルパーツフィーダ。
各種産業用ロボットと画像システムの組み合わせにより、多種多様なパーツを当社フィーダ1台で供給可能です。

使い慣れたロボット、画像センサ、PLCに自由に接続して使用できます。

タッチパネル標準搭載なので、実際の動作を確認しながら、
簡単にパーツの搬送スピードやプログラム登録が可能です。

   \ デモ機有ります /

 ご購入の前にパーツのフィードテストを無料で承ります!
 完成するまで未知数であったフィード条件を導入前にご確認頂けます。

【特長】
■ビジョンピッキングに必要な機能を1台に集約
■タッチパネル搭載で簡単にプログラム入力、変更、操作が可能
■ホッパー、フィード、フリップバイブレーションを任意にコンロトール可能
■オプションによりイオナイザーや画像センサ用照明を搭載可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
※動画は下記URLよりご確認いただけます。

【デモ機有り】特許出願中!テーブルフィーダ『SVシリーズ』

ワープロ感覚のキーボード操作。
刻印内容は登録、編集、イメージによる確認、刻印実行が随時可能。

マーキングマシン

当社で取り扱う、選丸機『JK-500型』をご紹介します。

当製品は球形品の真球の良品と変形の不良品とに
選別する高性能省力機。

当社は設計から完成まで、一台一台丁寧かつスピーディーに、
市場に無いものづくりを目指し、お客様のご要望にお応えします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■球形品の真球の良品と変形の不良品とに選別
■高性能省力機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

選丸機『JK-500型』

『アラインピッキング DF』は、狙ったポイントへの打撃により、ワークを
反転させることを実現したバラ積みワーク高速ピッキング装置です。

ばら積み状態のワークを打撃フィーダーで平面に分散させて、二次元カメラで
ワークを認識する事によりピッキングを可能にしました。

多品種ワークに対応可能で、ピック後は整列やケース詰めなど、さまざまな
後工程に対応できます。

【特長】
■絡みやすいワークのばらし
■種類・表裏の識別、選別
■多品種混在ワークの仕分け
■次工程への正確な供給
■ワークの表裏反転

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バラ積みワーク高速ピッキング装置『アラインピッキング DF』

『Check Counting Combination』は、リニアフィーダ1台の構成にて
多列供給で数量合わせを行える計数機です。

画像認識選別により、流動させる製品外の部品を検出し排出可能。
計数工程では、イメージチェッカーのステージを通過した良品を、
設定された個数に計数し、次工程へ受け渡します。

【サイズ】
■全高:約2,300mm(カバー高さ:2,000mm)
■機幅:650mm
■機長:1,500mm
■投入高さ:約1,350mm
■排出高さ:980mm

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

計数機『Check Counting Combination』

当社では、規格外の特注品・使用場所や用途に応じた細かい仕様変更、
ご要望に応じた昇降機やリフトテーブル、昇降装置を応用した専用機械の
設計・製作を行っております。

最大50tの積載荷重を誇る大型品の製造や、複数の油圧ユニットを
連動させることで更なる荷重にも対応することができます。

造船・自動車・医療・電車・鉄工メーカーなど用途を選びません。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■オーダーメイドによる特注品
■設計・加工からの一貫生産
■他社製品の機械も修理対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

昇降機 製造サービス

*多種共用、多列排出可能(共用段取りが簡単、分割式)                       *軽量:台板カット
*低価格・短納期:標準・単純化した
*省スペース:コンパクト化
*低振動:振動源は直進フィーダー1台のみです。

パーツフィーダー

株式会社カサイテクノの『高汎用クイックチェンジシステム』は、基本ベースを1台持ち、
各品種ワークに対応したツール部だけを交換するようにして、汎用装置として使用できるシステムです。

【特長】
■段取り作業は、全てワンタッチ
■短時間、工具レスで作業可能
■多品種生産・新品種にも対応
■設備投資にも貢献


※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高汎用クイックチェンジシステム』

パーツフィーダ  本体/YSJシリーズは、機械部品、電気・電子部品、樹脂部品、さらには医薬品、食料品など、あらゆる産業分野の多種多様な部品を、自動的に整列させ、自動機器に供給する装置です。各種形状に対応するため、50Φ~1500Φの豊富な機種をシリーズ化しました。機構学に基づいたシンプルな構造で、ローメンテナンスで手軽に使用できる汎用パーツフィーダです。板ばねの配置、取り付け角度の独自開発により、安定した振動を確保します。豊富な機種と多様な配列方式で、一般微小部品から大形、重要部品まで幅広く対応できます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

パーツフィーダ  本体/YSJシリーズ

『モジュール型反転シューター』は、成形機からの信号により良品と不良品を
選別する装置です。

通常は良品側に製品を落下させ、不良品信号が入ると反転し反対側に落下させます。
コンパクト本体は、設置自由度が高く様々な使用方法が設定できます。

エアー消費量が小さく、駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用。
ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能です。

【特長】
■成形機からの信号により良品と不良品を選別
■コンパクト本体は設置自由度が高く様々な使用方法が設定可能
■駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用
■ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能
■投入シュートなどのプション品をご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モジュール型反転シューター

当社で取り扱っている、誘電選別機『MRS-300/600/900』を
ご紹介いたします。

高圧電極を用いることで誘電率の違いを利用して、
金属と非金属を選別します。

サイズは幅850mm、1150mm、1450mmの3種をご用意しておりますので
ご要望の際は当社までお問い合わせください。

【ラインアップ】
■MRS-300
・サイズ(幅×奥行×高さ):850×1350×1820mm
■MRS-600
・サイズ(幅×奥行×高さ):1150×1350×1820mm
■MRS-900
・サイズ(幅×奥行×高さ):1450×1350×1820mm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

誘電選別機『MRS-300/600/900』

共進精器株式会社は、部品供給機(パーツフィーダ)の設計製作を
行う会社です。

お客様の要望に沿ったオーダーメイド感覚の装置を提案させていただいてます。

また、アフターフォローにも力を入れており、売るだけ納めるだけと
いったことは致しません。最後まで面倒を見させていただきます。

多種多様の部品加工や機械加工品も得意とし、短納期で一品物からでも
対応させていただきます。是非、一度ご相談下さい。

【業務内容】
■パーツフィーダ・リニアフィーダなど部品供給機の設計製作
■自動機の設計・製作
■ステンレス材を使用した架台や部品の製作
■機械加工・板金加工、特殊なひねり加工品や医薬仕様加工品にも対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

汎用パーツフィーダ【整列・搬送】食品から工業部品まで

『ディスクフィーダー』は、様々な形状の粉粒体に対応可能な
高精度で信頼性の高い粉粒体の連続定量供給機です。

ディスク本体の独自な構造により、粉体が均一にテーブルに
供給されるため脈動が押さえられ、安定した排出が可能。

また、供給量の調節は、モータの回転数、スクレーパーの深さを
調節することにより、広範囲に無段階調節ができます。

【特長】
■様々な形状の粉粒体に対応
■分解が容易でメンテンナンスフリー構造
■脈動が少なく安定した供給が可能
■供給量の調節は広範囲に無段階調節が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉粒体連続定量供給機『ディスクフィーダー』

『TI-16VB』は、多品種同時整列が可能な大量生産向き揺動式振込機です。

大型治具や大きい部品に対応しています。

タッチパネル式制御盤は、100種のデータを登録可能。
細やかな設定で整列困難な品種にも対応します。

【特長】
■大量生産向き機種
■多品種同時作業対応
■タッチパネル式制御盤
■低振動バランサータイプ
■参考治具搭載枚数 5列×3枚=15枚同時作業可能
 (治具寸法150×150mmを想定)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

揺動式振込機『TI-16VB』

製造業では、組立前に部品を集める“仕分け作業”を行います。

仕分け作業は、棚の位置を覚える必要があり、熟練が必要とされ、
拾った部品の数量を確認するため計量確認を行います。

『ピッキングシステム』では、集める部品棚(トレー)と集める
数量を表示して、誰でも仕分け作業が出来るようにします。

また、「ピッキングカート計量システム」や「ピッキング計量システム」も
ございます。

【特長】
<ピッキングカート計量システム>
■カートに設置されたタブレットから収集リストで選択された部品の
 トレーの位置と収集数量を表示
■表示された部品をカートの計量台に載せると、その都度、表示数量が
 減少して必要数量に達すると“0”表示になる
■計量確認の必要がなく、在庫管理も同時に行う
■オプションの生産管理ソフトを使用すれば、自動発注等の生産管理業務もアシスト

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ピッキングシステム

当社では、主にシンフォニアテクノロジー製パーツフィーダを取り扱っております。

デュアルモーションパーツフィーダ「DM/DMSシリーズ」は、
垂直振幅を必要最小限に設定できるためワークのおどりが極めて小さく、
薄いワークでも重なりのない滑らかな搬送が可能。

ワークとトラックの衝突が小さく、トラック面をすべるような
イメージで搬送するため非常に静かです。

【ラインアップ】
■デュアルモーションパーツフィーダ
■パーツフィーダ
■リニアフィーダ
■ホッパ
■コントローラ
■ミニパーツフィーダ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パーツフィーダ (シンフォニアテクノロジー製)

『リングラン』は、円盤形状、円錐台形状の部品や、つば付円盤形状等の
部品の表裏選別と、高速供給に好適な、回転円盤式部品表裏・方向整列
供給装置です。

製品形状に対応したアタッチメントの開発により、効率良く、製品に
ストレスを与えず選別と整列を行うことができます。

また、治具の交換で、円筒形状や板状など各種形状にも対応可能です。

【特長】
■振動を使わず回転のみ
■アタッチメントの取り換えが簡単
■円筒形状や板状など各種形状に対応可能
■騒音が小さい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

回転円盤式部品 表裏・方向整列供給装置『リングラン』

パーツフィーダー:ボールタイプでは無い、
従来にない直進で整送・整列・選別するパーツフィーダーです。
直線シュート上で、ワークの整送・整列・選別・供給を行います。
直線タイプですので、共用段取りが、シンプルです。

直線選別式パーツフィーダー

「超音波振動篩」は、一般的な円形振動篩に超音波を応用したもので、
従来なら分級不可能な#325メッシュ以下の網目でも乾式分級が可能です。

特許の共振リング方式による発振効果により円形の金網全体に
超音波効果が発生。

従来の振動篩には不可欠な目詰まり防止用タッピングボールを
一切使用しない為、異物コンタミの問題は発生しません。

【特長】
■網目20μmまで工業的に分級可能
■驚異的な分級効率と大処理能力
■シンプルで取扱と運転操作が容易
■従来の既設振動篩の改造も可能
■脱着式コンバーターも利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波振動篩

チューブ切断巻取装置は複数種類のチューブを
予めセットしておき、必要な時、
必要なだけ切断巻取りを行う装置です。

お客様のニーズに合わせ特殊機械の設計・製作も行います。
お気軽にご相談ください。

【特長】
■複数装着可能
■お客様のニーズに対応するため特殊機械の設計・製作が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『チューブ切断巻取装置』

オープニング&ブレンディングシステムは、紡績、不織布、ふとん、衛生綿などの製品化工程で重要な原料の開繊・調合装置です。異なった原料を混ぜ合わせ、各製品の用途に最も適した性能を持った繊維をいかにして生むかです。このデリケートな原料調合装置でターボフィーダー、ターボオープナーの優れた開繊能力と独自のサンドイッチ式調合方法で、他に類をみない高い効果をあげることができます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

自動調合装置 オープニング&ブレンディングシステム

株式会社松下環境産業で取り扱う、「スラットバルブ」の
納入事例をご紹介いたします。

民間工場薬剤空気輸送用の製品を、
貯槽から制御盤まで装置一式で納入しました。

当製品は、粉体が重力で上から下に移動し、バルブ内で粉体の
移動がないため、バルブに粉が付着しにくくなっております。

【スラットバルブ 特長】
■一般的なロータリーバルブを縦型にしたような形状
■ローターは回転しないで固定(粉を掻き混ぜない)
■上下の弁板が同軸回転して粉が入り、定量出ていく

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ロータリーバルブとの比較表進呈】スラットバルブ納入事例2

製造ラインや検査ラインなどでの製品等の制御(仕分けなど)に最適!
取り付け易い設計の13.56MHz帯、リレーBOX型リーダ/ライタ

【特徴】
○2チャンネルアンテナ端子と外部入出力各2点を有し
 1台で2個のアンテナが接続が可能(アンテナは同軸ケーブル付)
○市販のリレー用、HJ シリーズ用端子台に接続しての使用が可能で
 制御盤等に取り付け易い設計
○単純なリードライト機能だけでなく、内部ソフトウェアで
 リードライトの色々な条件設定が可能な機能を装備
○PLC(シーケンサ)を使わずに、リーダ/ライタ単体での
 搬送ラインの仕分け部等の連続自動制御が可能
○部屋のドアの電子錠等を制御する、入退室管理システムなどにも利用可能
○RF タグの、連続かつ高速の自動読み込み・書き込みに対応
○13.56MHz 帯のISO15693 またはISO14443 TypeA(Mifare)のRF タグに対応
○アンテナ形状及び内部ソフトウェアは、ご要望によりカスタマイズが可能

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

製造(検査)ライン用 リレーBOX型リーダ/ライタ

旭エンジニアリング株式会社では、産業機械全般にわたり、設計・製造・組立・制御まで一貫した生産を行っております。
特に、FAの分野、自動搬送、自動組立装置、自動加工装置、各種検査装置など、ロボット制御、画像処理などの技術を駆使し、トータルエンジニアリングを実現します。
また、自社製品である「自動発券装置」の製作も行っています。

【自動発券装置 特徴】
○数字による商品選択で簡易化
○数百種類の発券が可能
○簡易価格設定変更、売上集計、プリント機能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

自動発券装置「イーハトーブ発券王」

ゲージ盤自動段積み排出装置は、規定ゲージ枚数を自動で段積みができます。搬送台車の自動供給と排出が可能です。多品種形状に対応できます。設備寸法は7000W×4500D×2500H(MAX)です。投入・取出レベルはFL+250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL+1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム+PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

排出装置 ゲージ盤自動段積み排出装置

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作業効率における仕分け作業

作業効率における仕分け作業とは?

工場設備・FA化推進業界における「作業効率の仕分け作業」とは、製造ラインや倉庫内での資材、部品、完成品などを、その種類、状態、行き先などに応じて迅速かつ正確に分類・配置する作業のことです。この作業の効率化は、生産性向上、コスト削減、ミスの防止に直結するため、FA化推進において重要なテーマとなっています。

課題

手作業による時間的ロス

人の手による仕分け作業は、どうしても時間がかかり、他の付加価値の高い作業に充てる時間を奪ってしまう。

ヒューマンエラーによる誤仕分け

疲労や集中力の低下により、部品の誤った仕分けが発生し、不良品の発生や再作業の原因となる。

スペースの非効率的な利用

仕分け場所が固定化されず、作業スペースが散らかり、全体のレイアウト効率が悪化する傾向がある。

リアルタイムな情報共有の遅延

仕分け状況や在庫情報がリアルタイムに把握できず、生産計画や資材調達に遅れが生じやすい。

​対策

自動認識・仕分けシステムの導入

バーコード、QRコード、画像認識などを活用し、自動で資材を認識し、指定された場所に仕分けるシステムを導入する。

ロボットによる自動搬送・仕分け

自律走行ロボットや協働ロボットを活用し、仕分け作業そのものや、仕分け場所への搬送を自動化する。

デジタルピッキング・仕分け支援

タブレットやスマートグラスなどを活用し、作業員に仕分け指示を視覚的に伝え、誤りを減らし、スピードを向上させる。

統合管理システムの活用

仕分け状況、在庫情報、生産計画などを一元管理し、リアルタイムな情報共有と意思決定を支援するシステムを導入する。

​対策に役立つ製品例

自動認識・仕分け装置

センサーやカメラを用いて資材を自動で識別し、コンベアやアームで適切な仕分け先に搬送する装置。

自律走行搬送ロボット

工場内を自律的に移動し、指定された場所へ資材を運搬・配置するロボット。

デジタル指示システム

作業員の手元デバイスに仕分け対象物や仕分け先をリアルタイムで表示し、作業をナビゲートするシステム。

統合生産管理システム

生産、在庫、仕分け状況などを一元的に管理し、データに基づいた意思決定を支援するソフトウェア。

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