段取り改善とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。特に、ワイヤーハーネスの加工は、多くの工数を要し、生産性のボトルネックとなることがあります。手作業によるハーネス加工は、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、自動化による省人化が求められています。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を自動で加工し、制御盤製造の省人化と生産性向上に貢献します。

【活用シーン】
・制御盤メーカー
・ワイヤーハーネス加工工程の自動化
・多品種少量生産への対応

【導入の効果】
・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算）
・人件費の削減
・品質の安定化

自動車部品製造業界では、高い精度と効率が求められます。NC旋盤は、これらの要求に応えるための重要な工作機械ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が求められる部品の製造においては、プログラムの知識が不可欠です。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、自動車部品製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 自動車部品の試作
* 量産部品の製造
* NC旋盤プログラムの教育

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減

ロボット業界、特に小型化が進む分野では、精密な部品の選定が重要です。限られたスペースの中で、高い精度と耐久性を両立する部品が求められます。製品の小型化は、ロボット全体の性能向上に不可欠であり、部品の選択がその成否を左右します。三益精密 Japan by Itsuwaは、小型ロボットの設計・開発に必要な、高品質な工業用部品を幅広く提供します。

【活用シーン】
・小型ロボットの関節部
・精密な位置決め機構
・センサーやアクチュエーターの組み込み

【導入の効果】
・ロボットの小型化と高性能化を実現
・設計期間の短縮
・部品調達の効率化

産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を、制御盤に配線できる状態にまで迅速に加工し、制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献します。

【活用シーン】
・制御盤メーカー
・産業用ロボットメーカー
・工作機械メーカー
・自動化ライン構築企業

【導入の効果】
・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算）
・バッチサイズ1から生産可能
・ジャストインタイムでの高品質な加工

寝具業界では、マットレスの通気性を確保しつつ、環境負荷を低減することが求められています。特に、湿気や熱がこもりやすいマットレスにおいては、素材の分離とリサイクルが重要です。従来の接着剤は、分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。当社の産業用タグピンは、ハサミで簡単に分離できるため、ウレタンのリサイクルを容易にします。接着剤を使用しないことで、工場環境を清潔に保ち、作業者の快適性も向上します。

【活用シーン】
・ウレタンフォームマットレスの製造
・多層構造マットレスの製造
・リサイクル可能なマットレスの製造

【導入の効果】
・ウレタンのリサイクル効率向上
・工場環境の改善
・作業者の安全性の向上

フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。

【活用シーン】
・ワークの精密加工
・組み立て作業

【導入の効果】
・作業効率の向上
・安全性の向上

『BM-1300』は、CNC制御によりフォーマ―を独立可動させることで
整列性の高い安定した巻線を実現します。

ノズル駆動方式では達成できない、アウターで太線の高占積の
アイテムに非常に有効。

また、同時1ヶ取りとなっております。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■全駆動軸に高性能のACサーボモーターと、当社専用の新しい制御を搭載
■高品質の巻線を実現

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受鋼台車に鍋を置いた際に必要な、バブリング用アルゴンガスの接続を自動化できます。
・生産効率
・危険作業の撲滅

高温の鍋付近での接続作業を自動化する事で、作業員殿の安全に繋がります。
製鉄所向けには50年以上の実績があり、粉塵や高温環境にも対応可能です。
Arガスのみであれば、駆動用のエア等は不要です。
エアや電気、油圧なども追加する可能です。

生産性・精度・作業性…、どの側面から見ても優れた能力を有したアマダの形鋼加工機「アイアンワーカー」がさらなる進化をとげて登場しました。
その変革の“代表格”が最大123mmのロングストローク(33mmとの切り替え方式／従来機33mmのみ)。これにより、75mm角パイプの加工が可能となりました。

作業内容に合わせて、最大6種類までの金型が搭載できる大型タレットテーブル。ボタン操作で回転する電動式のため、操作も簡単です。

【特長】
■最大123mmのロングストローク
■高精度位置決め・段取り時間の大幅削減「操作パネル」
■金型交換時間の大幅削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検査ラインで油圧や電気、空圧などの着脱作業を、自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を使用する事で自動化します。

面板に必要なコネクタを配置する事で、自動で一括の着脱が可能です。
検査パレット（台）の停止位置精度に合わせた調芯機構を搭載可能です。
スチームや真空、エア、電気、油圧、スラリーなど様々なユーティリティを同時に着脱可能です。
お客様の設備状況に応じてオーダーメイドで設計・製作致します。

工場の自動化・無人化に、ぜひご使用下さい！

『顔料・樹脂･ペレットブラシ洗浄装置』は、顔料色替え時の混合機内を簡単に
洗浄する装置です。

1時間に6缶の処理能力を持っており、粗洗→洗剤→リンス→エアブローのフロー
で洗浄します。

主に、化学・石油業界の方に多くご使用いただいています。

【特長】
■混合機内を簡単洗浄
■化学・石油業界に対応
■1時間に6缶洗浄可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レードルターレットでの油圧やエア、電気の接続作業を自動化します。

危険な場所、高温環境、粉塵が多い環境での接続作業を自動化することで、作業員の安全の向上に繋がります。
生産効率がUPします。

製鉄所向けには50年以上の実績があります。

加工マシンへの素材供給から、部品集積・仕分けまでを自動化し、作業者の重作業や、作業負担を軽減。人に優しい労働環境を作ります。

【マシン】
■フォーク式パレットチェンジャー『ASFH』
■テイクアウトローダー『TK-L』
■コンパクトパレットチェンジャー『AS-C』（加工パレット5枚仕様）
■パレットチェンジャー『AS-C』
■ツインタワー『AS-T』
■コンパクトマニプレーター＋自動倉庫『MPL-C＋MARS-N』

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。

・ボタンでトルク変換が可能（7種類）
・通常回転数と締め付け回転数が設定可能（例　通常：2,000rpm　締め付け：700rpm　など）
・IOの入出力端子を標準装備
・段取時間短縮で生産性が向上
・各種オーダーメイドが可能

工程１：回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。
工程２：推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。

メリット

工程を分けることにより、工程１：最大回転数［2,000rpm］、工程２：［推奨回転数］と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。
回転角度は、0～18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。
例：M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm　→　20 / 0.4 × 360 = 18,000度

もし工程１にて設定角度よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。

当社では、お客様が必要とするお客様仕様の製品作りを主に行っています。
省力化機械に於いては、様々な分野の製品を製作しており、治具においては加工用、組立用、検査用など、広範囲に製作しております。

【省力化機械】多品種、小ロット生産向け
○液晶パネルとFPCを仮止め、本接続する装置
→仮止め、本接続を一連の流れで効率を追求

○基板分割機
→シート状基板を連続切断可能

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【LMガイド・ボールねじの構造と種類、型番構成他】
ものづくりの現場ならではの、生産技術力向上に役立つ様々な情報をピックアップしてお届けいたします！

＜こんな方へおすすめ＞
「ものづくりの現場」で活きる基礎知識を身に付けたい。
工場・設計者との技術的な話し合いをスムーズにしたい。
ものづくりに関わる部署に配属されたが、独学では不安。

＜詳細＞
■工数の少ないパイプ溶接設計のコツ
■ネジどめ？リベットどめ？どっちがお得？
■クラックの出にくい補強部品
■箱形状と円筒形状の選択！カバー設計のコツ

※詳しくはカタログダウンロード又はお問い合わせください。

『IKシリーズ』は、全ての構成軸にバッテリーレスアブソリュート
エンコーダーを標準搭載しており、バッテリーのメンテナンスが不要の
ロボシリンダ(R)組合せ 直交ロボットです。

装置立上げ時や非常停止後、故障で停止した後の装置の再起動時に
原点復帰を必要とせず、作業時間の短縮や製造コスト低減に貢献します。

【特長】
■多彩な組合せ
■高分解能バッテリーレスアブソリュートエンコーダー標準搭載
■高速化
■低価格

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタから装置まで設計・製作致します！

■導入メリット
◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！
◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！
◎クロスコンタミが無くなります！　
◎省スペース化できます！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！
◎ピグシステムの搭載も可能です！

製鉄所内で、電炉バーナー余熱装置へのエアやスチーム、LPGの着脱を自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、偏芯量が大く必要な場合でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。


【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します
・ケーブルベアを使った場合と比べて、省スペース

日本精機工業株式会社が行っているコスト合理化例について
ご紹介いたします。

本社営業管理課では、2次加工機の開発、設計で音響部品25%の
コスト合理化実現。また、インドネシア工場では、材質変更の
研究提案で自動車部品を22%コスト改善しました。

当社は、材料、図面企規格、形状に対し徹底的な工夫と改良を
もってコスト合理化を追求する提案を行います。

【コスト合理化例】
■2次加工機の開発、設計で音響部品25%のコスト合理化実現
■2次加工転造機の開発、設計でデジカメ部品20%の合理化実現
■2次加工半専用機の設計、開発により2輪車部品17%コスト改善
■全数検査機導入により人工数の削減し、10%のコスト改善
■材質変更の研究提案で自動車部品を 22%コスト改善

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■アセプティックコネクタとは
無菌（アセプティック）状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。
内弁が一体成形(PTFE)されており、摺動部分と外気を完全に遮断して製品汚染を防ぎます。
独自の“ダブルダイヤフラム”を内弁に採用することにより、いかなる状態においても内部に液溜りが出来ない画期的なコネクタです。食品・薬品の製造プロセスに最適です。

【メリット】
高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。
軸部局所SIP不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。
コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しました。
フェールセーフ思想⇒コネクタ結合時のセルフロック機構付
きです。
優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。

技研工業株式会社が取り扱う『位置決めGSK』をご紹介します。

ナットランナーコントローラに位置決め機能を標準搭載することで、
直行軸のドライバーコントローラが不要となり、制御盤の小型化・
省スペース化が可能。

また、位置決め制御の簡素化により、多機種の対応が可能となり、
工数を削減することができます。

【特長】
■X,Y,Z軸の直行軸制御を標準搭載
■制御盤の小型化・省スペース化
■設定パソコン(ソフト)を使用し、ティーチング(座標設定)可能
■多機種の対応可能
■工数削減ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。
配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。

全自動釘打ち機『MT-14』は、ベニヤ版・アクリル板・ポカリ版への
釘打ちが可能なMT-11の後継機です。スピード・精度はもちろん、
ほぼ全ての性能が向上し、検査機能も付加しています。

生産ラインの精度と効率を高めるには、打ち込んだ釘の正確さが重用です。
『MT-14』は、レーザー測器を装備、1本1本打つごとにチェックしています。
釘の有無や大きなズレは打ち込んだ時点で分かるため、後工程へ不良品を流しません。

【特長】
■低音化を体感
■打ち込んだ釘の正確さ
■ライン稼動時のロスタイムを軽減
■安全性、操作性の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

『YA-4000』は、トルク範囲が0.294～0.98N・m(3～10Kgf・cm)の
X-Y軸テーブル付自動ネジ締め機です。

X-Y軸テーブルにはZ軸を搭載。手動調整で2種類の高さに対応することが
できます。

ハーモニカ端子のネジ締をはじめ、プリント基板・固定用のネジ締などの
各産業用・多品種・中・小量生産用のネジ締にご活用ください。

【特長】
■コンプレッサー内蔵式
■セパレート・タイプ2パーマー・ドライバ使用
■パーツ・フィーダービス送り方式
■ビス保持は、バキューム吸着方式
■M3～M4の角セムスビス対応型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

お手持ちの汎用圧着機がストリッパークリンパーになるストリッパークリンパーユニットです。ケーブルの搬送がないので多芯ケーブルや部品つきの製品の加工も可能です。

【特長】
■既存のアプリケーターを使用できます。
■既存の圧着機にストリップユニットを搭載することも可能です。
■ケーブルの搬送がないので多芯ケーブルや部品つきの製品の加工も可能です。
■グリップユニットとアプリケーター距離が近くケーブル長が短い製品も加工可能です。
■デジタル設定でセット替えも簡単。メモリ可能（ストリップ長、圧着位置、刃の追込量がデジタル調整）
■カストリバキューム付き

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

非自走・両引き対応の本トレーラーは、積載重量20トンの高耐荷重仕様。金型・大型機械部品・構造材などの重量物搬送に最適です。牽引車両との組み合わせにより、柔軟で安全な工場内搬送を支援します。前後どちらからも牽引可能な構造で、狭小スペースでも取り回しやすく、搬送工程を効率化します。
【優れた操作性と安定性】
✅ 両端に牽引部を備えた「両引き式」により、前後どちらの方向からでも牽引・方向転換が可能。
✅ 自走機能を持たないため、構造がシンプルでメンテナンス性に優れる。
✅ 低重心・高剛性の設計で、搬送時の安定性を確保。

【安全機能の充実（オプション対応可）】

【作業効率の向上】
✅ 20トン級の重量物を一括搬送可能で、搬送回数を削減。
✅ 工場レイアウトに応じて牽引方向を柔軟に変更でき、無駄のない物流動線を構築。

本装置は、天井クレーン作業で電動吊り具を交換する際にフック掛け作業が終った状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。

ATBSP社製真空式クラッチブレーキSRAシステムは、機械式アクチュエータと電子式制御ユニットから構成されていて、駆動軸を高速・高精度に間欠駆動させることができます。
SRAシステムは、次のような性能を要求される生産機械に取付けると、その威力を発揮します。
主なアプリケーションとして、包装機械、シール印刷機。ラベリングマシン、ロータリカッタ、ボトル選別装置などに応用することができます。

【ラインナップ】
○SRA 10
○SRA 15
○SRA 18
○SRA 20
○SRA 23　他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『SA-シリーズ』は、高精度ガイド機構による高精度位置決めを実現した
半自動プレス機です。

押し圧力(max)が180Kg/fの「SA-2K」をはじめ、300Kg/fの「SA-3K」や
470Kg/fの「SA-4K」をラインアップ。

各検査治具(ワイヤープローブ等)や各種テスターのインターフェイスに
対応します。

【特長】
■段取り時間の短縮
■中間センサーによるタクトタイムが短縮
■高精度ガイド機構による高精度位置決めを実現
■各検査治具(ワイヤープローブ等)に対応
■各種テスターのインターフェイスに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BZW-100+R』は、収縮チューブ、シリコンチューブなど、
各種チューブを自動で測長、切断する電動チューブカッターです。

価格は従来の電動チューブカッター（自動切断機）の約60%にコストダウン。
長さを指定してスタートボタンを押すと自動で設定した長さに切断します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■低価格
■簡単操作
■3本どり高速加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【昇降機能付き荷台で作業負担を軽減】
✅長尺・重量物をスムーズに積み降ろしできる油圧式昇降機構を搭載。
✅荷台の高さ調整が可能で、作業者の負担を軽減し作業効率を向上。
✅重量のある製品の安全な輸送を実現。

【 優れた操作性と安定性】
✅狭いスペースでもスムーズな移動が可能。
✅直感的な操作が可能で、誰でも簡単に扱える仕様。

【安全機能の充実（オプション対応可）】
✅障害物検知センサー搭載で、接触リスクを低減。

【業務効率の向上】
✅作業時間を短縮し生産性を向上。
✅操作が簡単、搬送作業をスムーズに進行。
✅屋内外問わずさまざまな現場に対応。

安全性・作業効率・環境適応力を兼ね備えた特殊搬送車両で、現場の搬送作業を次のレベルへ！

電池製造ラインの混錬工程や、電池材料の製造工程、半導体材料の製造工程などで、粉体やスラリーをタンクやコンテナへ投入したり、配管を接続して払い出す作業があります。
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂く事で、これらの作業を自動化できます。
シリカなどの極小粉体やペレットなどの大きめの粉体でも実績があります。
また、粘度の高い（高粘度）のスラリー液でも実績があります。

ラインナップに無いコネクタについては、お客様の条件に合わせてオーダーメイドで設計・製作致します。
各機能を搭載したコネクタ（ジョイント・配管）も提案可能です。
コネクタ単品だけでなく、操作盤や制御盤、駆動も含めた自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）として、丸ごと設計製作致します。

自動洗浄機能や位置ズレ補正機構、ロック機構も搭載可能です。
まずはお気軽にご相談下さい。

フィーダー部を別置きにしてヘッドがネジを取りに行くタイプです

【製品紹介】
本製品は、安全性・作業効率・環境適応力を最大限に高めるために開発された乗用型搬送車両です。従来の金型搬送だけでなく、多様な重量物の輸送にも対応する汎用設計を採用し、工場内の搬送作業を「安全・迅速」に進化させます。大型機械部品や製造ラインの搬送など、安全な運搬が求められる現場に最適です。

【優れた操作性と安定性】
✅ 直感的に操作可能で、作業者の負担を軽減し、誰でも扱いやすい仕様。
【安全機能の充実（オプション対応可）】
✅ 障害物センサーが衝突リスクを低減、作業環境の安全性を向上。
【作業効率の向上】
✅ 大量の重量物を一度に搬送でき、作業時間を短縮し生産性を向上。
✅ スムーズな搬送で工場内の物流を最適化、業務の無駄を削減。

安全・効率・環境適応を三位一体で実現した本製品は、金型から大型機械部品まで、幅広い重量物の搬送に対応。汎用性の高い設計で、あらゆる工場内搬送をスムーズかつ安全に支援します。
【静かでクリーン、バッテリー式駆動】
✅ 従来のエンジン式からの更新需要が高まる中、本製品はバッテリー式を採用。
✅ 「とにかく静かで快適」と好評の低騒音設計で、作業環境のストレスを大幅に軽減します。
✅ 排ガスゼロで環境にも配慮。
【優れた操作性と安定性】
✅ 誰でも直感的に扱える簡単操作で、作業者の負担を大幅軽減。高い安定性と操作性で、安心・快適な搬送作業を実現します。
【充実の安全機能（オプション対応可能）】
✅ 障害物センサーにより衝突リスクを軽減。安全性を高め、安心して運用できる職場環境づくりをサポートします。
【作業効率を大幅に向上】
✅ 一度に大量の重量物を搬送できる高い積載力で、作業時間を短縮。生産ライン全体の効率化に貢献します。
✅ 滑らかで確実な搬送動作により、工場内物流を最適化。業務の無駄を削減し、トータルコストダウンを実現します。

【製品紹介】
あらゆる搬送ニーズに応えるオーダーメイドのリモコン型搬送車両！
安全性・効率性・環境適応力を兼ね備え、最適な輸送を実現！
弊社の特殊搬送車両は、工場内の重量物搬送を重量物の輸送を 「安全・効率」 の観点から最適化するために開発されました。
大型機械や製造ラインの部品搬送など、高重量な取り扱いが求められる現場に最適です。
【特徴　強み】
✅直感的に操作可能で、作業者の負担を軽減し、誰でも扱いやすい仕様。
✅狭い通路や限られたスペースでもスムーズに搬送可能な操縦システムを搭載。
【安全性の強化】
✅障害物センサーが衝突リスクを低減、作業環境の安全性を向上。
【業務効率の向上】
✅一度に大量の重量物を運搬できるため、作業時間を大幅に短縮。

『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。
一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。

【掲載内容】
○Technology of TECHNO GLOBAL
○Service & Products
○Machinery and Equipment

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

製鉄所などで使用される圧延機のBUR（バックアップロール）交換時の、電気や油圧、潤滑油、冷却水、エア等の着脱作業を自動化できます。
50年以上の実績があり、高炉3社や電炉メーカー等へ多数の実績があります。
粉塵が多い環境や、高温環境でも対応可能です。
また、大きな偏芯量にもオーダーメイドで対応します。

特許技術である防振機構により、熱延ラインのような大きなミル振動による装置不具合を防ぎます。

有限会社弥生電機は、独自システムで盤内配線作業を徹底的に効率化し、
制御盤のスピード納品を可能にしました。

創業以来約20年、大手企業さまによる電線1本、ネジ1本までの厳しい
チェックをクリアし続け、圧倒的な高品質の作業技術を身につけています。

まずは一度お試しいただき、ご体感くださいませ。

また、詳しい情報などをマンガでご紹介しております。
是非、ダウンロードしてご覧ください。

【特長】
■通常13日の工程を8日で納品可能
■機械組立から一貫対応
■独自システムで盤内配線作業を徹底的に効率化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

都市ガス13A（LNG）の着脱作業を自動化した装置です。
二重構造タイプのコネクタ(カプラー)で、万が一ガス漏れが起きても検知できる仕様となっています。

【メリット】
・着脱作業の大幅な時間短縮できます。
・接続間違えによる設備の破損防止します。
・危険場所での作業を回避できます。
・ホースのロック不良による脱落事故防止します。

自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を使用し、コニカルドライヤ（濾過乾燥機）への、材料（原料）の投入や温水の排水するための配管やホースの接続作業を自動化します。

停止位置精度による芯ズレや角度にも、追随して着脱する機構を搭載しています。
回転体にも追随して自動着脱する機構（特許技術）を搭載しています。
コニカルドライヤだけでなく、タンクへの材料（原料）を投入・排出する作業を自動化する際にもご使用頂けます。
弊社の特許装置である配管自動切換装置を使用すれば、タンクへの材料（原料）のホースや配管の切換作業も自動化できます。

お客様の設備状況に合わせてオーダーメイドで設計/製作致しますので、まずはご相談下さい。

温水や液体だけでなく、粉体やペレット、シリカ、スラリーにも実績がございます。

生産効率向上に繋がります。
危険作業の撲滅に繋がります。

新工場を建設中の半導体メーカー様へ『ロータリーバルブ』を製作した
事例をご紹介いたします。

同社では、特殊仕様のロータリーバルブが必要で、工期の関係上3か月で
入手しなくてはなりませんでした。

当社は、設計から製作や検証、溶接加工から機械加工まで、全て一貫して
自社工場で行う為、全体として非常に圧縮された納期を実現。
ご希望の日程までに納品することができました。

【課題点】
■特殊仕様のロータリーバルブが必要
■従来取引のあるメーカーに相談したが、納期が6か月かかるとの回答を受けた
■新工場の工期の関係上、3か月で入手しなくてはいけない
■他のメーカーに相談したところで、1から説明していてはとても間に合わない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。

製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。

配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。

「トレーチェンジャー」を製作した事例をご紹介いたします。

“製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ
移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが
送られます。

当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。
オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、
お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。

【事例概要】
■“製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ
　移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが送られる

【活用シーン】
■「全自動プレス機・射出成形機」の製品受け工程
■「手作業による検査・組み立て」の完了品回収
■「梱包・パレタイジング工程」の前処理

【導入の効果】
■生産リードタイムの短縮と省人化
■カウントミスおよび混入リスクの排除
■作業者の疲労軽減と安全性の向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【事例】
プレス機の金型交換時に必要な冷却水を一括自動着脱できる装置です。

【導入前】
金型を交換する際、配管の着脱に時間が掛かっていました。また、プレス機周辺での作業となるため、作業者には危険作業となっていました。
年に数回、接続間違いや接続不良が起きていました。

【導入後】
オートコネクタを採用し、着脱作業を自動化しました。
80Aの大口径（冷却水用）にも対応します。
ダイリフターのストロークを利用したエア配管の自動着脱により段取り時間の短縮が出来、生産性が向上しました。

株式会社寺島製作所は、主に紛体機械、各種産業機械、実験装置、試作機、
治工具類の設計製作を行っている会社です。

自社開発製品「TRフィーダー（粉体供給装置）」は、回転数を自在に変える
ことができる独立した複数のスクリューとケーシングを連結させることで、
長い距離の搬送が可能です。

使用素材・設置環境・要求精度・稼動時間など、様々な制約の中で必要と
されるオーダーメイドマシン・カスタマイズマシンの設計から製造・
メンテナンスは当社にお任せください。

【事業内容】
■紛体機械、各種産業機械、実験装置、試作機、治工具類の設計製作
■機械改造工事一式
■精密機械加工品の設計製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、石油化学及び化学工場用化工機を取り扱っております。

「品質管理」と「工程管理」を徹底し、契約・仕様内容・顧客要求・
納期を遵守できる体制を作ることにより、
「品質が良くない…」「納期が守られない…」
「安くても危なくて大事な化学プラントには使えない…」
といった中国製設備のイメージを払拭し、プラント工場用化工機を
お客様のニーズに合わせて供給しております。

【特長】
■価格競争力があり、お客様の投資コストで優位性が出る
■納期を短く対応することが可能。（運送期間も含む）
■日本から中国に発注する手続き等は不要
■国内化工機メーカーと同じように機器発注でき、品質保証も当社で対応
■中国には日本語の堪能なスタッフがいるので、言葉の心配はなし

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TX…M／CTX…M』は、フルクローズドループ制御による高精度な
位置決め制御が行える、リニアエンコーダ付きの指定ができる
高精密位置決めテーブルです。

新たにアブソリュート型リニアエンコーダを追加し、お客様の装置に適した
リニアエンコーダを選択可能。

また、充実したサイズバリエーションとストローク長さの中から、用途に
応じた高精密位置決めテーブルも選択いただけます。

【特長】
■アブソリュート型リニアエンコーダを選択可能
■サイズバリエーションを各種ご用意
■原点復帰が不要
■高分解能と高速移動を両立
■究極の走行性能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『BFC-50』は、チューブ・電線・樹脂・異形物など様々なワークを
無理なく正確にカットできるベルトフィードカッターです。

ヒートカット・斜めカットなど様々な特殊対応が可能。
切断刃も用途に合わせて選択いただけます。

【特長】
■ゆとりの開口部標準40mm
■インライン連動対応（別売センサースタンド併用で）
■高速かつ高トルクの切断を実現
■メモリー機能搭載（すべての基幹項目が対象）
■オフラインでの周辺装置も充実　など

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