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工場設備・FA化推進

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段取り改善とは?課題と対策・製品を解説

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作業効率における段取り改善とは?

工場設備・FA化推進業界における「作業効率の段取り改善」とは、生産プロセスにおける各工程の準備、実行、後処理といった一連の作業を、よりスムーズかつ効率的に行うための計画・実行・改善活動全般を指します。目的は、無駄な時間や労力を削減し、生産性の向上、コスト削減、リードタイム短縮、品質安定化などを実現することにあります。

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寝具業界では、マットレスの通気性を確保しつつ、環境負荷を低減することが求められています。特に、湿気や熱がこもりやすいマットレスにおいては、素材の分離とリサイクルが重要です。従来の接着剤は、分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。当社の産業用タグピンは、ハサミで簡単に分離できるため、ウレタンのリサイクルを容易にします。接着剤を使用しないことで、工場環境を清潔に保ち、作業者の快適性も向上します。

【活用シーン】
・ウレタンフォームマットレスの製造
・多層構造マットレスの製造
・リサイクル可能なマットレスの製造

【導入の効果】
・ウレタンのリサイクル効率向上
・工場環境の改善
・作業者の安全性の向上

【寝具向け】環境に優しいマットレス生産

自動車部品製造業界では、高い精度と効率が求められます。NC旋盤は、これらの要求に応えるための重要な工作機械ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が求められる部品の製造においては、プログラムの知識が不可欠です。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、自動車部品製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 自動車部品の試作
* 量産部品の製造
* NC旋盤プログラムの教育

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減

【自動車部品製造向け】NC旋盤プログラム解説動画

『SDHBR-7HNC-WXTR』は、木製のドアに丸蝶番を自動供給にて
ビス締めを行い、また付属ユニットで穴加工やルータ加工などが
できる機械です。

左右のテーブルが独立制御によりタクトタイムが短縮し、X・Y・Z軸に
NC制御を採用しているので、精度も抜群。

また、ユニットを組み換えることにより、思い描いている加工が
実現できるCHOISEシステムも装備しております。

【特長】
■基準ピンの取外しが簡単
■蝶番の形状が変わっても簡単修正
■生産工程を短縮
■設置スペースなどの無駄を省く事が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビス締めプラスルータ加工機『SDHBR-7HNC-WXTR』

技研工業株式会社が取り扱う『位置決めGSK』をご紹介します。

ナットランナーコントローラに位置決め機能を標準搭載することで、
直行軸のドライバーコントローラが不要となり、制御盤の小型化・
省スペース化が可能。

また、位置決め制御の簡素化により、多機種の対応が可能となり、
工数を削減することができます。

【特長】
■X,Y,Z軸の直行軸制御を標準搭載
■制御盤の小型化・省スペース化
■設定パソコン(ソフト)を使用し、ティーチング(座標設定)可能
■多機種の対応可能
■工数削減ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

位置決めGSK

【ボギー機構でレール上でのカーブ走行も対応】
✅ ボギー機構により、レール上で滑らかかつ安定した走行を実現。

【電動駆動で省エネルギー&高効率】
✅ 電動モーターによるスムーズな加減速で、安全に搬送。
✅ 低騒音・クリーンな動力源で、環境に優しい工場運用をサポート。

【優れた操作性と安全機能】
✅ 障害物検知センサーを搭載し、安全性を向上。

【業務効率の向上】
✅ 軌条搬送のため定められたルートで安定運行し、搬送の効率化を実現。
✅ 一度に複数の金属コイルを搬送でき、作業時間を大幅に短縮。
✅ 工場や倉庫内のレイアウトに合わせた最適な搬送システムを構築可能。


軌条走行の安定性と電動駆動の高効率を兼ね備えた金属コイル搬送用ボギー搬送車で、搬送作業の生産性を飛躍的に向上!

ボギー機構によりレール上をカーブ走行!50ton搬送用軌条台車

【製品紹介】
本製品は、安全性・作業効率・環境適応力を最大限に高めるために開発された乗用型搬送車両です。従来の金型搬送だけでなく、多様な重量物の輸送にも対応する汎用設計を採用し、工場内の搬送作業を「安全・迅速」に進化させます。大型機械部品や製造ラインの搬送など、安全な運搬が求められる現場に最適です。

【優れた操作性と安定性】
✅ 直感的に操作可能で、作業者の負担を軽減し、誰でも扱いやすい仕様。
【安全機能の充実(オプション対応可)】
✅ 障害物センサーが衝突リスクを低減、作業環境の安全性を向上。
【作業効率の向上】
✅ 大量の重量物を一度に搬送でき、作業時間を短縮し生産性を向上。
✅ スムーズな搬送で工場内の物流を最適化、業務の無駄を削減。

乗用型金型搬送車 20TON

「クリタドロップワイズテクノロジー」を試験導入し評価いただいた
事例をご紹介いたします。

木材チップから取り出したパルプ(植物繊維)を原料として
紙を製造(抄造)している工場より、生産性を向上できる方法を探していると
ご相談いただきました。

そこで、伝熱面を撥水(はっすい)性に変えて水膜を無くす新技術を提案。
乾燥時間が早まった結果、抄造速度(単位時間当たりの紙の生産量)を
早くすることができました。

【事例概要】
■業種:製紙業
■技術:クリタドロップワイズテクノロジー
■結果:抄造速度が毎分385メートルから395メートルへ上がり、生産性が約2.5%向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【相談事例】熱伝達率アップで生産性が2.5%向上

当社では、さまざまな業界向けの加熱炉・乾燥炉の
専用企画・設計・製作・保守を行っております。

タクトコンベア炉や、遠赤外線式高効率乾燥コンベア炉、
遠赤外線ロールtoロール乾燥炉など業務実績が数多くございます。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■ウイケットコンベア炉(基板用乾燥機)
■金型高風量乾燥炉
■大型トップオープン乾燥炉
■低床台車式ボックス炉
■クリーン乾燥炉 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

工業用加熱炉・乾燥炉の設計・製作

寿製作所では、社内取り組みの一環として"省力化"で
いろいろな事を行っております。

例えば、製品整列装置を作製して工数を削減。
装置メーカーの約1/5のコストで作る事に成功しました。

金型を作製している職人が作る高精度な装置や治具で、生産性を向上しています。
プレス加工から装置作製まで、まずはご相談下さい。

【省力化を図った事例】
■製品整列装置を作製して工数削減
→装置メーカーの約1/5のコストで作る事に成功
■タップ半自動機でタップの未加工を防止
→生産数が約2.5倍に

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【社内取り組みのご紹介】省力化について

【製品紹介】
☑安全・効率的に最適化する特殊搬送車両。
☑金型の搬送のみならずコイル搬送にも対応する汎用設計。
☑弊社の特殊搬送車両は、工場内の重量物搬送を重量物の輸送を 「安全・効率」 の観点から最適化するために開発されました。大型機械や製造ラインの部品搬送など、
   現場に最適なソリューションを提供します。
【特徴 強み】
☑高い操作性と安定性。
☑狭い通路や限られたスペースでもスムーズに搬送可能な操縦システムを搭載。
【安全性の強化】
☑障害物検知センサーを搭載し、作業者の安全を確保。
【業務効率の向上】
☑一度に大量の重量物を運搬できるため、作業時間を大幅に短縮。
☑人間による操作を限りなく省くオートマチックな操作を可能にする制御も作業時間の短縮、効率化に大きく寄与します。

15TONコイル及び金型搬送台車

ゲージ盤自動搬送供給装置は、仕掛かり段取り行程の短縮化ができます。省スペースに対応可能な機構構造で、供給タクトに対応した設備構成になっています。また、多品種形状にも対応可能です。設備寸法は7000W×4500D×2500H(MAX)です。投入・取出レベルはFL+250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL+1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム+PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

供給装置 ゲージ盤自動搬送供給装置

DPシリーズ/EPシリーズは、高度な作業能率と生産効率向上を目的に開発された生産高表示盤です。
目標作成数と総生産数の進捗状況をひと目で判断でき、生産ミスや生産調整・作業効率の向上にとても有効なツールです。
また、正確な時間を把握することで、さまざまな角度から生産体制を見直し、より効率的な生産・目標達成が可能になります。

【特徴】
○目標作成数と総生産数の進捗状況がひと目で判断できる
○生産ミスや生産調整・作業効率の向上
○効率的な生産・目標達成が可能
○正確な時間を把握できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

生産高表示盤 DPシリーズ/EPシリーズ

・秒速 X 高精度
・手動でのリールカウント時間を1/8に短縮                                 
・99.99%の高精度カウントにより導入実績多数                       
・電子リール部品以外のトレイ、スティック等もカウント可能                                        ・1週間掛かっていた棚卸作業時のカウントがたったの1日で完了した事例有り        
・スマートリールラックとのデータ連携により自動でリール部品の数量を更新

iNsight-2000Plus X線電子カウンター

当社では、設備販売・金属加工を主に行っております。
具体的には、「作る」上で、一番手をつけたい事、つけるべき事、
つけた方が良いと思うことなどを日々の訪問時にお聞きしていきます。

具体的な「欲しい」というご要望に対する「商品の提供」、
さらには「欲しい」を具体化する為の手法などもあわせて
生産設備のご提供をさせて頂いています。

また金属加工に関しては、自社設備を持たず、
設備を導入頂いているバートナー様を有効活用させて頂き、
商社として加工委託に対応させて頂いています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

生産設備販売サービス

本製品は、安全性・効率性・環境適応性を最大限に考慮した乗用型搬送車両です。
金型以外にも多種多様な重量物の輸送に対応可能な汎用設計。
工場内で高重量の取り扱いが必要な現場に最適なソリューションを提供します。

【特徴 強み】
1. 高い操縦性と安定性
 ☑狭い通路や限られたスペースでもスムーズに搬送可能な操縦システムを搭載。
 ☑シンプルで直観的な操作性を採用し、重量物搬送の人的負担を軽減。
2.業務効率の向上
 ☑一度に大量の重量物を搬送可能なため、作業時間を大幅に短縮。
 ☑最適な制御を採用し、人の操作を最小限に抑え、作業の効率化を実現。
 ☑スムーズな搬送により、工場内の物流を最適化。

金型対応!工場内重量物搬送を効率最大化!15ton乗用金型搬送車

通常の束からケーブルを取り出す際、ケーブルがよじれたり、キンクしてしまったり、
扱いに困ったことはありませんか? そんな声にお応えする為、8の字束取機が
開発されました。

【特長】

◆長さを測る計尺機もついておりますので、正確な長さでの8の字束取が簡単に行えます

◆持ち運びも考えた最軽量設計で重量も約8kgまで抑え、コンパクトで
 軽いラクラク移動タイプに仕上げました

◆現場での作業効率の更なる向上為、当社が自信を持ってお勧めできる新しいツールです

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=====詳細はお問い合わせください=====

手動8の字巻取り機

モーター内臓のμ-5は、面倒な駆動部・受動部の設計が不要。検査機をはじめ各種自動機等へ、軽量物(容器)を一定間隔に整えて供給する装置です。
楕円形・扁平形・角形の容器に関しては別途オーダーメイドにて承ります。

自転式タイミングスクリュー ミューファイブ

加工マシンへの素材供給から、部品集積・仕分けまでを自動化し、作業者の重作業や、作業負担を軽減。人に優しい労働環境を作ります。

【マシン】
■フォーク式パレットチェンジャー『ASFH』
■テイクアウトローダー『TK-L』
■コンパクトパレットチェンジャー『AS-C』(加工パレット5枚仕様)
■パレットチェンジャー『AS-C』
■ツインタワー『AS-T』
■コンパクトマニプレーター+自動倉庫『MPL-C+MARS-N』

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

素材供給・集積・仕分け自動化『Blank Automation』

東洋パッキング株式会社では『一般産業用省力化機械及び装置』の
設計制作を承っております。

JIS規格O-RINGをはじめ、その他工業用ゴム製品、成型品、加工品等の
設計・製図が可能。各種省力化機械及び装置の設計、製造販売にも
対応いたします。

また、ご要望に応じて既存設備の改修・改装工事も行います。
是非お任せください。

【受託内容】
■設計・製図(CAD)
■各種省力化機械及び装置の設計、製造販売
■既存設備の改修・改装工事

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

一般産業用省力化機械及び装置の設計制作

モジュール型生産設備『DLFn』は、電子部品実装ロボットで進化したDNAを工作機械へ組み入れる事で完成しました。
『DLFn』は、各種機械モジュールや装置モジュールを規格化されたプラットフォームに搭載し
生産ラインを小さな工場に見立てた「ミニチュアファクトリー」を実現しています。

【特 長】
◆ライン全長の50%削減 
ー当社従来比、半分以下のライン全長を実現
◆モジュール方式の採用 
ー1台のベース上に2台の機械モジュールを搭載
◆引き出し可能なモジュール 
ー機械モジュールは、700mm前方へ引き出すことが可能

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

モジュール型生産設備『DLFn』 ※カタログ進呈中

シュンクは、クランピング技術と把持システムの世界最大級の
サプライヤーで、小型平行開閉グリッパーから大型チャックジョーまで
広範な製品を提供しています。

当資料では、グリッパー、ツール、その他の機器をスピーディに交換する
「チェンジシステム」をはじめ、「ロータリーフィードスルー」や
「衝突・過負荷センサー」などのロボットアクセサリを多数掲載しています。

【掲載内容(抜粋)】
■シュンクロボットアクセサリ
■構成例
■チェンジシステム
■ロータリーフィードスルー
■適合装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品概要 ロボットアクセサリ

【昇降機能付き荷台で作業負担を軽減】
✅長尺・重量物をスムーズに積み降ろしできる油圧式昇降機構を搭載。
✅荷台の高さ調整が可能で、作業者の負担を軽減し作業効率を向上。
✅重量のある製品の安全な輸送を実現。

【 優れた操作性と安定性】
✅狭いスペースでもスムーズな移動が可能。
✅直感的な操作が可能で、誰でも簡単に扱える仕様。

【安全機能の充実(オプション対応可)】
✅障害物検知センサー搭載で、接触リスクを低減。

【業務効率の向上】
✅作業時間を短縮し生産性を向上。
✅操作が簡単、搬送作業をスムーズに進行。
✅屋内外問わずさまざまな現場に対応。

安全性・作業効率・環境適応力を兼ね備えた特殊搬送車両で、現場の搬送作業を次のレベルへ!

重量物搬送に最適!昇降機能付き特殊搬送車両

『DPWB-1HNC-STF』は、木製パーツの木口面(側面)にボーリング加工と
糊噴射とダボの打ち込みを2つのステーションにて、加工するNC両面ダボ打機です。

使い易さでは、ボタン1つでセット替えができるのと、加工能力では、
2軸装備し同時加工や軸選択加工など、さまざまな加工を実現。

糊噴射方式の改良や、スプライン軸を取外し左右の幅違いの加工なども
可能にした新たな機能を搭載しました。

【機能】
■糊噴射装置改良
■搬送コンベアースプライン軸外し

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

NC両面ダボ打機『DPWB-1HNC-STF』

『SA-シリーズ』は、高精度ガイド機構による高精度位置決めを実現した
半自動プレス機です。

押し圧力(max)が180Kg/fの「SA-2K」をはじめ、300Kg/fの「SA-3K」や
470Kg/fの「SA-4K」をラインアップ。

各検査治具(ワイヤープローブ等)や各種テスターのインターフェイスに
対応します。

【特長】
■段取り時間の短縮
■中間センサーによるタクトタイムが短縮
■高精度ガイド機構による高精度位置決めを実現
■各検査治具(ワイヤープローブ等)に対応
■各種テスターのインターフェイスに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半自動プレス機『SA-シリーズ』

当社では、石油化学及び化学工場用化工機を取り扱っております。

「品質管理」と「工程管理」を徹底し、契約・仕様内容・顧客要求・
納期を遵守できる体制を作ることにより、
「品質が良くない…」「納期が守られない…」
「安くても危なくて大事な化学プラントには使えない…」
といった中国製設備のイメージを払拭し、プラント工場用化工機を
お客様のニーズに合わせて供給しております。

【特長】
■価格競争力があり、お客様の投資コストで優位性が出る
■納期を短く対応することが可能。(運送期間も含む)
■日本から中国に発注する手続き等は不要
■国内化工機メーカーと同じように機器発注でき、品質保証も当社で対応
■中国には日本語の堪能なスタッフがいるので、言葉の心配はなし

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラント工場用化工機

『YA-4000』は、各産業用・多品種・中・少量生産用のネジ締仕様の
仮締トルクの自動ネジ締め機です。

ワーク・トレー1個当たり150~160個のビス締できる端子がセット可能。
オート・ローダとアン・ローダには15個のワーク・トレーが
セット出来ます。

また、トルクリミッターは、非接触方式の為メンテナンス・フリーです。

【特長】
■5,000個ビスが入るホッパー付き
■ビス変更時の調整がカンタン(ただし、同一形状である事)
■ビスつまりのトラブルが激減
■ビスの流れが全て確認出来る
■ランニングコストが、あまりかからない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『YA-4000ローダ、アン・ローダ付 パーマー・ドライバ』

当社では、セル生産の効率化と高品質化に貢献する
ハンドフォーミングマシーン『HFMシリーズ』を取り扱っております。

フィルムなどの形状カットにも使用可能。

カット・曲げの単一加工ができる「KJ-HFM01」、カットと曲げの2工程の
加工ができる「KJ-HFM02」、リードの長さや曲げを1本1本別な形状に
加工ができる「KJ-HFM03」をラインアップしております。

【特長】
■最小クラスの生産装置
■製品をクランプしながら、カット又は曲げ工程等が入るので、 
 安定した製品が製作可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハンドフォーミングマシーン『HFMシリーズ』

右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。

・ボタンでトルク変換が可能(7種類)
・通常回転数と締め付け回転数が設定可能(例 通常:2,000rpm 締め付け:700rpm など)
・IOの入出力端子を標準装備
・段取時間短縮で生産性が向上
・各種オーダーメイドが可能

工程1:回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。
工程2:推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。

メリット

工程を分けることにより、工程1:最大回転数[2,000rpm]、工程2:[推奨回転数]と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。
回転角度は、0~18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。
例:M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm → 20 / 0.4 × 360 = 18,000度

もし工程1にて設定角度よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。

精密電動ドライバー

安全・効率・環境適応を三位一体で実現した本製品は、金型から大型機械部品まで、幅広い重量物の搬送に対応。汎用性の高い設計で、あらゆる工場内搬送をスムーズかつ安全に支援します。
【静かでクリーン、バッテリー式駆動】
✅ 従来のエンジン式からの更新需要が高まる中、本製品はバッテリー式を採用。
✅ 「とにかく静かで快適」と好評の低騒音設計で、作業環境のストレスを大幅に軽減します。
✅ 排ガスゼロで環境にも配慮。
【優れた操作性と安定性】
✅ 誰でも直感的に扱える簡単操作で、作業者の負担を大幅軽減。高い安定性と操作性で、安心・快適な搬送作業を実現します。
【充実の安全機能(オプション対応可能)】
✅ 障害物センサーにより衝突リスクを軽減。安全性を高め、安心して運用できる職場環境づくりをサポートします。
【作業効率を大幅に向上】
✅ 一度に大量の重量物を搬送できる高い積載力で、作業時間を短縮。生産ライン全体の効率化に貢献します。
✅ 滑らかで確実な搬送動作により、工場内物流を最適化。業務の無駄を削減し、トータルコストダウンを実現します。

乗車型の安心感と操作性!乗用型EV金型搬送車 20TON!

『YA-4000』は、トルク範囲が0.294~0.98N・m(3~10Kgf・cm)の
X-Y軸テーブル付自動ネジ締め機です。

X-Y軸テーブルにはZ軸を搭載。手動調整で2種類の高さに対応することが
できます。

ハーモニカ端子のネジ締をはじめ、プリント基板・固定用のネジ締などの
各産業用・多品種・中・小量生産用のネジ締にご活用ください。

【特長】
■コンプレッサー内蔵式
■セパレート・タイプ2パーマー・ドライバ使用
■パーツ・フィーダービス送り方式
■ビス保持は、バキューム吸着方式
■M3~M4の角セムスビス対応型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

X-Y軸テーブル付パーマー・ドライバ『YA-4000』

【電動駆動システムで安定走行+高い機動力】
✅ バッテリー駆動式で、クリーンかつ静音稼働を実現
✅ 小回りの利く駆動系により、狭小スペースでも優れた取り回し性能
✅ 工場内の複雑な通路や障害物の多い現場でも、柔軟に対応可能

【油圧式昇降機構で積み降ろし作業を軽減】
✅ 荷台は油圧昇降式、部品等の積み下ろしがスムーズ
✅ 昇降高さを細かく調整可能で、作業者の腰・膝への負担を軽減
✅ 搬送中の安定性を最適に保つ高強度構造

【安全機能の充実(オプション対応可)】
✅障害物検知センサー搭載で、接触リスクを低減。

【業務効率の向上】
✅一度に大量の加工品を搬送でき、作業時間を短縮し生産性を向上。
✅操作が簡単、搬送作業をスムーズに進行。
✅環境適応力の高い設計で、屋内外問わずさまざまな現場に対応。

小型設計による高い機動力!1.6t昇降機能付きリフター台車!

大和電機では、アマチュアローターのコンミテーターの溶接が可能な
「ヒュージングマシン」を新規導入いたしました。

手巻き、機械巻き、ヒュージング溶接、ハンダ溶接の自在な組み合わせで、
貴社製品のモーター部品の試作、開発に貢献することが出来ます。

【仕様(対象ワーク目安)】
■シャフト径 コンミ側:φ6~20
■コンミ径:φ17~50
■セグメント数:18~32
■コアー 外径 :φ27.8~71.8
■全長:125~270
■ワーク重量:150~3,500g程度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備紹介 特殊設備例

全自動釘打ち機『MT-14』は、ベニヤ版・アクリル板・ポカリ版への
釘打ちが可能なMT-11の後継機です。スピード・精度はもちろん、
ほぼ全ての性能が向上し、検査機能も付加しています。

生産ラインの精度と効率を高めるには、打ち込んだ釘の正確さが重用です。
『MT-14』は、レーザー測器を装備、1本1本打つごとにチェックしています。
釘の有無や大きなズレは打ち込んだ時点で分かるため、後工程へ不良品を流しません。

【特長】
■低音化を体感
■打ち込んだ釘の正確さ
■ライン稼動時のロスタイムを軽減
■安全性、操作性の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

全自動釘打ち機『MT-14』

『FANUC Robot CRX series』は、簡単操作の新UIFと慣れ親しんだ
従来UIFどちらにも切替できる協働ロボットです。

メンテナンスフリー(8年間)で、モータ・減速機等の定期メンテナンス、
グリス交換は不要。アイコンによるプログラミングが可能で、直感的な
ユーザインタフェースで簡単教示できます。

この他、長年の実績を持つ従来ロボットの機構部を採用した緑の協働
ロボット「CR series」もご用意しております。

【特長】
■人に触れると軽い力で安全に停止
■アームを直接操作して簡単教示
■内蔵ビジョン・力センサ等の知能化機能がご利用可能
■プラグイン対応周辺機器
■簡単操作の新UIFと慣れ親しんだ従来UIFどちらにも切替できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

協働ロボット『FANUC Robot CRX series』

*多種共用、多列排出可能(共用段取りが簡単、分割式)                       *軽量:台板カット
*低価格・短納期:標準・単純化した
*省スペース:コンパクト化
*低振動:振動源は直進フィーダー1台のみです。

パーツフィーダー

【製品紹介】
あらゆる搬送ニーズに応えるオーダーメイドのリモコン型搬送車両!
安全性・効率性・環境適応力を兼ね備え、最適な輸送を実現!
弊社の特殊搬送車両は、工場内の重量物搬送を重量物の輸送を 「安全・効率」 の観点から最適化するために開発されました。
大型機械や製造ラインの部品搬送など、高重量な取り扱いが求められる現場に最適です。
【特徴 強み】
✅直感的に操作可能で、作業者の負担を軽減し、誰でも扱いやすい仕様。
✅狭い通路や限られたスペースでもスムーズに搬送可能な操縦システムを搭載。
【安全性の強化】
✅障害物センサーが衝突リスクを低減、作業環境の安全性を向上。
【業務効率の向上】
✅一度に大量の重量物を運搬できるため、作業時間を大幅に短縮。

リモコン操作で重量物を楽々搬送!EV型金型搬送車 20TON!

『FX-800』は、導体・被覆銅線等の多目的な撚線機です。

キャプスタンレス方式の為、巻き取りのテンション調整が不要。
安定した製造が可能になり、生産性が向上します。

100台以上の出荷実績を持ち、幅広くご愛用頂いております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■Φ400シングルツイスト バンチャー
■Φ600シングルツイスト バンチャー
■Φ800シングルツイスト バンチャー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

Φ800シングルツイスト バンチャー『FX-800』

フォースウェーブ・パートナーズ株式会社は、多品種変量生産をロボット自動化
システム技術で製造現場の生産性を向上し、社会課題の解決を実現する会社です。

西日本屈指のロボットシステムエンジニアを筆頭に今まで人手に頼らざるを
得なかった多品種少量生産の製造現場や特定の作業の自動化システムや
専用機システムの開発による工程改善だけでなく、ハードウェア・ソフトウェア・
センシングでトータルソリューションをご提供し、革新的な生産性の向上を実現。

ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。

【PRODUCT】
■受託開発:自動化システム
■パッケージ:自動化システム
■FA製品
■海外メーカー製品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フォースウェーブ・パートナーズ株式会社 会社案内

ワークの多数個搬送などでピッチを変更する場合があります。
今までは装置仕様に合わせ都度自作するために、大きな時間と労力をかけていました。
MEG は長年培われたカム技術をベースに、自在にピッチを変えられる汎用ユニットを開発しました。小型・シンプルな機構で高速作業も実現し、長期に亘り安定した動作を繰り返します。
PCU ピッチチェンジャーを是非、貴社の設備にご採用ください。

【特徴】
○コンパクト&軽量
○高速
○フレキシブルストローク

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マシンエンジニアリング 「ピッチチェンジャー」

『顔料・樹脂・ペレットブラシ洗浄装置』は、顔料色替え時の混合機内を簡単に
洗浄する装置です。

1時間に6缶の処理能力を持っており、粗洗→洗剤→リンス→エアブローのフロー
で洗浄します。

主に、化学・石油業界の方に多くご使用いただいています。

【特長】
■混合機内を簡単洗浄
■化学・石油業界に対応
■1時間に6缶洗浄可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

洗浄装置『顔料・樹脂・ペレットブラシ洗浄装置』

『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。
一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。

【掲載内容】
○Technology of TECHNO GLOBAL
○Service & Products
○Machinery and Equipment

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『金型・形成 取扱製品カタログ』

当社のテンプレート事業部が製作する『SEIテンプレート』は、フィルム
用紙に半導体製造装置の平面図を原寸サイズに印刷し、型紙として床面に
敷いて使用するものです。

主に、工場やクリーンルームにおいて半導体製造装置を設置する際に必要と
なるケガキ作業を行うためのツールとしてご活用頂いています。

全長10mに対しての誤差が±2.0mm以内と高精度な出力が可能で、工期
短縮・コストダウンに対して多大な効果が発揮されます。

【特長】
■製作が短納期
■高精度出力
■時短加工
■カッター・現地での貼り合わせ不要

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SEIテンプレート』

ATBSP社製真空式クラッチブレーキSRAシステムは、機械式アクチュエータと電子式制御ユニットから構成されていて、駆動軸を高速・高精度に間欠駆動させることができます。
SRAシステムは、次のような性能を要求される生産機械に取付けると、その威力を発揮します。
主なアプリケーションとして、包装機械、シール印刷機。ラベリングマシン、ロータリカッタ、ボトル選別装置などに応用することができます。

【ラインナップ】
○SRA 10
○SRA 15
○SRA 18
○SRA 20
○SRA 23 他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ATBSP 真空式クラッチブレーキ SRA

当社では、平面自動塗装機(レシプロケーター式固定ガン)の
更新設備として、新たにロボットラインを導入しました。

これにより、製品切替時の段取時間が従来のレシプロ式自動塗装機と比較し
90%削減、生産性が飛躍的に向上しました。

※塗料の切替時間は含まれておりません

【塗装工程】
■エアシャワー室を通って塗装室へ
■塗装投入
■4ガン搭載の塗装ロボット
■塗装ブース/遠赤外線コンベア式乾燥炉

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

壁掛型塗装ロボットライン

フィーダー部を別置きにしてヘッドがネジを取りに行くタイプです

フィーダー分離方式 ビスメイトXYS卓上タイプ

非自走・両引き対応の本トレーラーは、積載重量20トンの高耐荷重仕様。金型・大型機械部品・構造材などの重量物搬送に最適です。牽引車両との組み合わせにより、柔軟で安全な工場内搬送を支援します。前後どちらからも牽引可能な構造で、狭小スペースでも取り回しやすく、搬送工程を効率化します。
【優れた操作性と安定性】
✅ 両端に牽引部を備えた「両引き式」により、前後どちらの方向からでも牽引・方向転換が可能。
✅ 自走機能を持たないため、構造がシンプルでメンテナンス性に優れる。
✅ 低重心・高剛性の設計で、搬送時の安定性を確保。

【安全機能の充実(オプション対応可)】

【作業効率の向上】
✅ 20トン級の重量物を一括搬送可能で、搬送回数を削減。
✅ 工場レイアウトに応じて牽引方向を柔軟に変更でき、無駄のない物流動線を構築。

両引き式で柔軟搬送!20TON積載対応 大型トレーラー!

USタイプはTG内蔵の専用インダクションモータのセット商品となります。
コントローラと専用モータは専用線により簡単に配線できます。
速度設定により簡単に広い範囲(50Hz:90~1350rpm、60Hz:90-1650rpm)
前面ダイヤルで運転/停止、回転速度を設定します。
デジタルパネルタイプもあります。

【特徴】
○コントローラとモータがセットのユニット製品
○モータとコントローラをワンタッチで接続するため別途結線が要らない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

スピードコントローラ関連機器 「ブレーキパック」

織機用超起動コントローラ「JDI-225A」は、織機用に開発された高速デルタ起動が可能な最新鋭コントローラです。
起動速度はスター起動で125msec、デルタ起動では80msecの高速起動を実現しました。
織機運転時には、プーリを交換せずに織機の速度を変えることができ、スローインチング運転にも対応しています。
北越電研の従来品と比べて、エネルギー消費の効率化も実現しています。

【特徴】
○デルタ起動可能
○プーリの交換が不要
○スローインチング機能対応
○省エネ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※こちらのカタログは中国語/英語のカタログになります。

織機用超起動コントローラ「JDI-225A」

『IKシリーズ』は、全ての構成軸にバッテリーレスアブソリュート
エンコーダーを標準搭載しており、バッテリーのメンテナンスが不要の
ロボシリンダ(R)組合せ 直交ロボットです。

装置立上げ時や非常停止後、故障で停止した後の装置の再起動時に
原点復帰を必要とせず、作業時間の短縮や製造コスト低減に貢献します。

【特長】
■多彩な組合せ
■高分解能バッテリーレスアブソリュートエンコーダー標準搭載
■高速化
■低価格

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

直交ロボット『IKシリーズ』

当社では、セットアップ事業を行っております。

加工設備と搬送設備を一貫して請負うことが可能。また、当社の工場
スペースでは最大40mのラインを事前構築する事ができ、致命的な
トラブルをお客様の工場へ搬入する前に洗い出すことも可能。

そのほか、専用工作機製作やファクトリーオートメーション、ロボット事業
も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社が選ばれる理由】
■トータルセットアップ=コスト削減
■大規模プレセットアップ=リスク回避
■量産計画 初期段階からのフォロー=計画の時短
■多数の専用機の製作実績=特殊対応
■経験値=提案力

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

セットアップサービス

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作業効率における段取り改善

作業効率における段取り改善とは?

工場設備・FA化推進業界における「作業効率の段取り改善」とは、生産プロセスにおける各工程の準備、実行、後処理といった一連の作業を、よりスムーズかつ効率的に行うための計画・実行・改善活動全般を指します。目的は、無駄な時間や労力を削減し、生産性の向上、コスト削減、リードタイム短縮、品質安定化などを実現することにあります。

課題

工程間の待ち時間発生

前工程の完了遅延や、次工程への移送の遅れにより、作業員や設備が遊休状態となる時間が生じている。

段取り替えの非効率性

生産品種の切り替え時に発生する機械の調整や準備作業に時間がかかり、生産停止時間が長くなっている。

情報共有の遅延・不備

作業指示や進捗状況の伝達が遅れたり、不正確であったりすることで、誤作業や手戻りが発生している。

リソース配分の最適化不足

人員や設備の配置が固定化されており、突発的な需要変動やトラブルに対応できず、全体の作業効率が低下している。

​対策

工程間連携の強化

前工程と次工程の作業タイミングを同期させ、待ち時間を最小限にするための仕組みを導入する。

段取り時間短縮化

段取り作業の標準化、事前準備の徹底、自動化ツールの活用により、切り替え時間を大幅に削減する。

リアルタイム情報共有システムの導入

生産状況や作業指示をリアルタイムで共有できるシステムを導入し、迅速かつ正確な情報伝達を実現する。

柔軟なリソース管理

人員や設備の稼働状況を可視化し、需要に応じて柔軟に配置転換できる体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

生産実行管理システム

生産計画から実績管理までを一元化し、工程間の連携やリソース配分を最適化することで、待ち時間削減や生産性向上に貢献する。

自動化・省力化装置

段取り替え作業の自動化や、部品供給の自動化などを実現し、段取り時間短縮や作業員の負担軽減を可能にする。

IoTセンサー・可視化ツール

設備の稼働状況や作業進捗をリアルタイムで収集・可視化し、問題点の早期発見や迅速な意思決定を支援する。

統合生産管理システム

生産、在庫、品質、人員などの情報を統合管理し、全体最適化された生産計画の立案と実行を支援する。

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