段取り改善とは？課題と対策・製品を解説

寝具業界では、マットレスの通気性を確保しつつ、環境負荷を低減することが求められています。特に、湿気や熱がこもりやすいマットレスにおいては、素材の分離とリサイクルが重要です。従来の接着剤は、分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。当社の産業用タグピンは、ハサミで簡単に分離できるため、ウレタンのリサイクルを容易にします。接着剤を使用しないことで、工場環境を清潔に保ち、作業者の快適性も向上します。

【活用シーン】
・ウレタンフォームマットレスの製造
・多層構造マットレスの製造
・リサイクル可能なマットレスの製造

【導入の効果】
・ウレタンのリサイクル効率向上
・工場環境の改善
・作業者の安全性の向上

自動車部品製造業界では、高い精度と効率が求められます。NC旋盤は、これらの要求に応えるための重要な工作機械ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が求められる部品の製造においては、プログラムの知識が不可欠です。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、自動車部品製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 自動車部品の試作
* 量産部品の製造
* NC旋盤プログラムの教育

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減

ロボット業界、特に小型化が進む分野では、精密な部品の選定が重要です。限られたスペースの中で、高い精度と耐久性を両立する部品が求められます。製品の小型化は、ロボット全体の性能向上に不可欠であり、部品の選択がその成否を左右します。三益精密 Japan by Itsuwaは、小型ロボットの設計・開発に必要な、高品質な工業用部品を幅広く提供します。

【活用シーン】
・小型ロボットの関節部
・精密な位置決め機構
・センサーやアクチュエーターの組み込み

【導入の効果】
・ロボットの小型化と高性能化を実現
・設計期間の短縮
・部品調達の効率化

産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を、制御盤に配線できる状態にまで迅速に加工し、制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献します。

【活用シーン】
・制御盤メーカー
・産業用ロボットメーカー
・工作機械メーカー
・自動化ライン構築企業

【導入の効果】
・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算）
・バッチサイズ1から生産可能
・ジャストインタイムでの高品質な加工

フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。

【活用シーン】
・ワークの精密加工
・組み立て作業

【導入の効果】
・作業効率の向上
・安全性の向上

工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。特に、ワイヤーハーネスの加工は、多くの工数を要し、生産性のボトルネックとなることがあります。手作業によるハーネス加工は、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、自動化による省人化が求められています。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を自動で加工し、制御盤製造の省人化と生産性向上に貢献します。

【活用シーン】
・制御盤メーカー
・ワイヤーハーネス加工工程の自動化
・多品種少量生産への対応

【導入の効果】
・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算）
・人件費の削減
・品質の安定化

フィーダー部を別置きにしてヘッドがネジを取りに行くタイプです

当社では、小型整経機の製作を行っております。

コンピュータ制御による円周コントロールをおこなうことにより、標準機に劣らない
整経品質を確保。標準機と同様に毛羽発見器やカメラ式糸切れ発見器、
除電装置といったオプション装置も取付可能です。

また、整経機用各種ローラー製作、DCモータからインバータ制御への変更、
毛羽発見器やカメラ式糸切れ発見器、整経周長コントローラーの
取り付けといった改造もおこなっております。

【実績】
■ビーム糸供給装置
■整経機(円周コントロール内蔵)
■小型整経機(円周コントロール内蔵)
■エラスチック整経機
■ビーム糸積極送り出し装置

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。


■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。
⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮

■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。
⇒環境問題（SDGs）に配慮、コスト削減
⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります

■その他
バルブブロックと比較して省スペース
生産の制約（例：Aラインを接続中はBラインを使えない）がありません

『SDHBR-7HNC-WXTR』は、木製のドアに丸蝶番を自動供給にて
ビス締めを行い、また付属ユニットで穴加工やルータ加工などが
できる機械です。

左右のテーブルが独立制御によりタクトタイムが短縮し、X・Y・Z軸に
NC制御を採用しているので、精度も抜群。

また、ユニットを組み換えることにより、思い描いている加工が
実現できるCHOISEシステムも装備しております。

【特長】
■基準ピンの取外しが簡単
■蝶番の形状が変わっても簡単修正
■生産工程を短縮
■設置スペースなどの無駄を省く事が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製鉄所などで使用される圧延機のBUR（バックアップロール）交換時の、電気や油圧、潤滑油、冷却水、エア等の着脱作業を自動化できます。
50年以上の実績があり、高炉3社や電炉メーカー等へ多数の実績があります。
粉塵が多い環境や、高温環境でも対応可能です。
また、大きな偏芯量にもオーダーメイドで対応します。

特許技術である防振機構により、熱延ラインのような大きなミル振動による装置不具合を防ぎます。

当社が取り扱う、オートターンテーブル『SR-W小型シリーズ』をご紹介します。

故障の少ないシンプル設計の「SR-W 標準タイプ」をはじめ、スムースな追従性を
実現した「SR-WD 高速対応タイプ」やパスラインの低い加工機に適した
「SR-WL 低床タイプ」をラインアップ。

適応線径が上限を超える場合、積載重量が許容範囲内であっても1ランク上の機種を
選定してください。

【SR-W 標準タイプ 特長】
■故障の少ないシンプル設計
■高精度インバータ採用で繊細でパワフルな運転を実現
■レバー張力調整にエアーシリンダーを採用
■材質、線径に応じワンタッチでワイドレンジの調整が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お手持ちの汎用圧着機がストリッパークリンパーになるストリッパークリンパーユニットです。ケーブルの搬送がないので多芯ケーブルや部品つきの製品の加工も可能です。

【特長】
■既存のアプリケーターを使用できます。
■既存の圧着機にストリップユニットを搭載することも可能です。
■ケーブルの搬送がないので多芯ケーブルや部品つきの製品の加工も可能です。
■グリップユニットとアプリケーター距離が近くケーブル長が短い製品も加工可能です。
■デジタル設定でセット替えも簡単。メモリ可能（ストリップ長、圧着位置、刃の追込量がデジタル調整）
■カストリバキューム付き

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『IKシリーズ』は、全ての構成軸にバッテリーレスアブソリュート
エンコーダーを標準搭載しており、バッテリーのメンテナンスが不要の
ロボシリンダ(R)組合せ 直交ロボットです。

装置立上げ時や非常停止後、故障で停止した後の装置の再起動時に
原点復帰を必要とせず、作業時間の短縮や製造コスト低減に貢献します。

【特長】
■多彩な組合せ
■高分解能バッテリーレスアブソリュートエンコーダー標準搭載
■高速化
■低価格

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、平面自動塗装機（レシプロケーター式固定ガン）の
更新設備として、新たにロボットラインを導入しました。

これにより、製品切替時の段取時間が従来のレシプロ式自動塗装機と比較し
90％削減、生産性が飛躍的に向上しました。

※塗料の切替時間は含まれておりません

【塗装工程】
■エアシャワー室を通って塗装室へ
■塗装投入
■4ガン搭載の塗装ロボット
■塗装ブース／遠赤外線コンベア式乾燥炉

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DAS110』は、30mmtの厚物ワークを高精度に切断できる
全自動スライシング／ダイシングマシンです。

従来機を超える、高いスループット加工を実現。

ネオジウム磁石、セラミックス、生セラミックス、各種金属、
各種ガラスなどのワークに対応します。

【特長】
■ハイパワースピンドル搭載
■マルチブレード切断可能
■自動θ軸・自動アライメント標準装備
■最大ワークサイズ：200mm×200mm
■マルチブレード

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学・薬品・食品業界等でご使用頂ける、金属溶出が一切ない樹脂製の自動着脱用弁（コネクタ）です。

内弁がPTFEの一体成型となっており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており、製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、減菌工程以降のラインに最適です。また、弁ボディとノズルの材質がPVCのため、接液部分に金属はなく、プロセス流体への金属イオンの溶出がありません。強酸を使うラインや、半導体業界で使用されるウェハ洗浄液や、基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。

ご要望のサイズや、特殊仕様がございましたらオーダーメイドで設計・試験・製作致しますのでお問合せ下さい。

また、弁単体だけでなく自動着脱装置、自動配管切替装置、周辺設備といった、装置全体も設計・製作しております。

自動化でお困りの際はぜひお声掛け下さい！

電子材料製造工場で、原料ラインから移動槽間と、移動槽から充填機への間の基板の洗浄液投入作業を自動化しました。
接液部がすべてPTFEの自動着脱コネクタを開発し、金属イオンの溶出を0にしました。
また、内弁がPTFE一体成形のため洗浄性が非常に高いです。
※Body部はPVCでの製作も可能です。

半導体業界だけでなく、製薬業界等の強酸（塩酸）ラインで配管の自動切換装置にもご使用頂いております。

ATBSP社製真空式クラッチブレーキSRAシステムは、機械式アクチュエータと電子式制御ユニットから構成されていて、駆動軸を高速・高精度に間欠駆動させることができます。
SRAシステムは、次のような性能を要求される生産機械に取付けると、その威力を発揮します。
主なアプリケーションとして、包装機械、シール印刷機。ラベリングマシン、ロータリカッタ、ボトル選別装置などに応用することができます。

【ラインナップ】
○SRA 10
○SRA 15
○SRA 18
○SRA 20
○SRA 23　他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

・秒速 X 高精度
・手動でのリールカウント時間を1/8に短縮　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・99.99％の高精度カウントにより導入実績多数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・電子リール部品以外のトレイ、スティック等もカウント可能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・1週間掛かっていた棚卸作業時のカウントがたったの1日で完了した事例有り　　　　　　　　
・スマートリールラックとのデータ連携により自動でリール部品の数量を更新

水中での電気（電源）の着脱を自動化する弊社装置です。
潮流発電所でのプロペラをメンテナンスした後、土台との電気の着脱を自動化できます。他、水中での電源接続にもご使用可能です。
ダイバーが水中に潜っての接続作業が自動化されることで、メンテナンス時間やコストの削減に貢献します。

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか？

塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、防爆環境下での電気（電源）の着脱を自動化しました。

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気の配線の着脱作業と切換作業を自動化する
「オートコネクタ(自動着脱装置)」「オートカプラー」「配管自動切換装置」を設計製作しています。
工場の無人化、生産性向上、作業員さんの安全性向上に貢献します。
流体・粉体問わず、お客様のご要望に応じてカプラー単品から装置全体まで
オーダーメイドで設計製作致します。

■事例集進呈
下記業界の事例をまとめた「事例集」を配信しています。
化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄　

■新商品発売（特許申請済）
2024年末に新発売した「Quitto(R)」の事例も新たに加わりました。
ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる新商品です。
片手で、誰でも、簡単に。
接続中にパッキンを落とすリスクも極小に。
ぜひ一度お試し下さい。

2026年2月から、Quitto(R)のパッキンに「EPDM」が加わりました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

■導入前
製鉄所構内で転炉の内壁(耐火レンガ)の補修を行う場合は、補修用のセラミックや溶射する為の燃焼ガスを手動にて作業員が現場で配管作業等を実施していました。
高温環境での作業となり危険作業となっていました。

■導入後
補修用のセラミックや燃焼ガスを自動で現場にて連続的に自動供給できるようになり、作業効率の向上及び作業環境改善、安全性の向上に繋がりました。
自動着脱による搬送が困難な粉体や外部流出の即時発見が必要なガスでも運用が出来るようになりました。
粉体移送において金属部品では配管内面が削れて破損するので、セラミック内装を施工しています。

製鉄所内のスラブ連鋳設備/タンディッシュへのエアや油圧、水、電気等の着脱作業を自動着脱装置（オートコネクタ）を導入することで自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、芯ズレ量が大きい現場でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。

【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します。
・人為的な接続ミスが無くなります。

『YA-4000』は、各産業用・多品種・中・少量生産用のネジ締仕様の
仮締トルクの自動ネジ締め機です。

ワーク・トレー1個当たり150～160個のビス締できる端子がセット可能。
オート・ローダとアン・ローダには15個のワーク・トレーが
セット出来ます。

また、トルクリミッターは、非接触方式の為メンテナンス・フリーです。

【特長】
■5,000個ビスが入るホッパー付き
■ビス変更時の調整がカンタン(ただし、同一形状である事)
■ビスつまりのトラブルが激減
■ビスの流れが全て確認出来る
■ランニングコストが、あまりかからない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本装置は、天井クレーン作業で電動吊り具を交換する際にフック掛け作業が終った状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。

製鉄設備を稼働させるには莫大な電力が必要です。
大電流が流れるため人手での電気ピンの接続作業は危険性が高く、且つ接続本数が膨大なため、着脱・段取り時間の短縮が困難です。
ナブテスコサービスの自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）これらの電気ピンを盤面に配置することで、一括での着脱を実現します。

通常、加工機械は工作機械と治具で構成されますが、実際の現場では
この組合せで対応できない工程があります。

そこで登場するのが『専用機』です。この専用機の製作には、
お客様との綿密な打合せの他、現場との連携が必要となります。

当社の豊富な経験に基づき、好適なものをご提案いたします。
どうぞお気軽にお問い合わせください。

【製品例】
■外径研削盤
■噴孔流量検査機
■箱詰め機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、お客様が必要とするお客様仕様の製品作りを主に行っています。
省力化機械に於いては、様々な分野の製品を製作しており、治具においては加工用、組立用、検査用など、広範囲に製作しております。

【省力化機械】多品種、小ロット生産向け
○液晶パネルとFPCを仮止め、本接続する装置
→仮止め、本接続を一連の流れで効率を追求

○基板分割機
→シート状基板を連続切断可能

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

ワックスを製造するためのブレンディング工程のホース（配管）の切替作業を自動化しました。
上流9系統×下流2系統の配管自動切換装置（ストレートタイプ）を製作しました。

【導入効果】
■自動化する事で工数削減、生産効率向上に繋がります。
■毎年発生していた接続ミスによる損害が、年平均400万円⇒0円になりました。
■湯気や高温水による接続・脱着作業者の火傷が無くなり、危険作業が無くなりました。
■一筆書きの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量が大きく減少しました。

『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。
一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。

【掲載内容】
○Technology of TECHNO GLOBAL
○Service & Products
○Machinery and Equipment

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

「トレーチェンジャー」を製作した事例をご紹介いたします。

“製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ
移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが
送られます。

当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。
オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、
お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。

【事例概要】
■“製品入れ"に製品を入れ、設定数になると“投入済みストッカー"へ
　移動、同時に、“空トレーストッカー"から“製品入れ"へトレーが送られる

【活用シーン】
■「全自動プレス機・射出成形機」の製品受け工程
■「手作業による検査・組み立て」の完了品回収
■「梱包・パレタイジング工程」の前処理

【導入の効果】
■生産リードタイムの短縮と省人化
■カウントミスおよび混入リスクの排除
■作業者の疲労軽減と安全性の向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先端に自動着脱用の(コネクタ・カプラー)を取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。

・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。

・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。

・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献！

・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。

・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、＋インライン流量計で計量投入装置に！

・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品　等々、ワーク（プロセス）の切換に多くの実績があります！

■導入前
治具の回転にはロータリージョイントやケーブルベアを使用しており、スペースを取っていました。また、組立作業と取付・取出作業が同時に出来ませんでした。

■導入後
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂き、上面で組立作業、下面で製品の取出・取付を行うことが出来、装置の稼働率が向上しました。
ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになりました。
回転システムが可能になり、コストダウンとメンテナンスコスト低減に効果がありました。

弊社には、産業用機械から食品加工機械まで、
お客様のニーズに合わせて様々な機械を受託製作してきた実績があります。

頂いた図面を基に機械を制作することも、
「こんな機械が欲しい」というご希望も形にすることもできます。

大手企業が対応できない、１品１様の機械を設計・開発できるのが
プランテックスの強みです。

《制作事例》
・製造工場の機械
・農産加工機
・加熱攪拌機

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

USタイプはTG内蔵の専用インダクションモータのセット商品となります。
コントローラと専用モータは専用線により簡単に配線できます。
速度設定により簡単に広い範囲（50Hz:90～1350rpm、60Hz：90-1650rpm）
前面ダイヤルで運転/停止、回転速度を設定します。
デジタルパネルタイプもあります。

【特徴】
○コントローラとモータがセットのユニット製品
○モータとコントローラをワンタッチで接続するため別途結線が要らない

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

シュンクは、クランピング技術と把持システムの世界最大級の
サプライヤーで、小型平行開閉グリッパーから大型チャックジョーまで
広範な製品を提供しています。

当資料では、グリッパー、ツール、その他の機器をスピーディに交換する
「チェンジシステム」をはじめ、「ロータリーフィードスルー」や
「衝突・過負荷センサー」などのロボットアクセサリを多数掲載しています。

【掲載内容(抜粋)】
■シュンクロボットアクセサリ
■構成例
■チェンジシステム
■ロータリーフィードスルー
■適合装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入前】
ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。

【導入後】
ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。
内弁の無いフルボアのコネクタを使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。

製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。
また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。
弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業を自動化しました。
塩酸などの強酸ラインにはALL-PTFEコネクタ採用頂いています。

【自動化のメリット】
・生産効率向上
・ヒューマンエラー撲滅
・省スペース化
・危険作業の撲滅
・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少
・クロスコンタミのリスクが無くなります
・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります

■オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）を使うと
生産性の向上…自動化/段取り時間の短縮で生産効率が上がります。
ＦＭＳ化の実現…遠隔操作が可能になります。
安全性の向上…危険な場所へ近付くことがなくなります。
安全性の向上２…危険物（高温水や塩酸等）配管ラインの切換を自動化が計れ、作業者の安全性向上に繋がります。危険作業がなくなります。
環境改善…高温・多湿や汚れる場所での作業がなくなります。
信頼性の向上…不完全な着脱やヒューマンエラーを防ぎます。
省エネ…着脱時の外部流出がほとんどありません。
工場クリーン化…ホースや電線が錯乱したり、油や水で床を汚しません。

ナブテスコサービスは50年以上、
自動着脱(配管・配線)のノウハウを蓄積してきました。
接続時の芯ズレ、反力への対応、特殊な液体や粉体への対応、金属(イオン)溶出が望ましくない生産ラインの自動化、大電流の自動着脱…

特殊環境においてオーダーメイドで対応してきましたので、技術には自信がございます！
自動化でお困りの際は、何でもご相談下さい。

全自動釘打ち機『MT-14』は、ベニヤ版・アクリル板・ポカリ版への
釘打ちが可能なMT-11の後継機です。スピード・精度はもちろん、
ほぼ全ての性能が向上し、検査機能も付加しています。

生産ラインの精度と効率を高めるには、打ち込んだ釘の正確さが重用です。
『MT-14』は、レーザー測器を装備、1本1本打つごとにチェックしています。
釘の有無や大きなズレは打ち込んだ時点で分かるため、後工程へ不良品を流しません。

【特長】
■低音化を体感
■打ち込んだ釘の正確さ
■ライン稼動時のロスタイムを軽減
■安全性、操作性の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

高温（200℃）スチームに対応した、スチーム用コネクタです。
コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付も簡単です。
もちろん、自動化装置全体としても弊社で設計・製作させて頂く事が可能です。

都市ガス13A（LNG）の着脱作業を自動化した装置です。
二重構造タイプのコネクタ(カプラー)で、万が一ガス漏れが起きても検知できる仕様となっています。

【メリット】
・着脱作業の大幅な時間短縮できます。
・接続間違えによる設備の破損防止します。
・危険場所での作業を回避できます。
・ホースのロック不良による脱落事故防止します。

現場の技術者様から要望の多い、小型・カンタン配線の５相モータドライバです。
フラットケーブル用コネクタを使用したボード型タイプなので配線がとても簡単で、
５２ｘ８０ｘ１５．５ｍｍ　・　２８ｇと超小型軽量です。


【特長】
●５本結線方式で高効率
●簡単配線のフラットケーブル用コネクタ使用
●単一電源ＤＣ１２〜２４Ｖの広い電圧範囲
●高速トルク特性が良好
●基板挿入方式が可能（オプション）

『FANUC Robot CRX series』は、簡単操作の新UIFと慣れ親しんだ
従来UIFどちらにも切替できる協働ロボットです。

メンテナンスフリー(8年間)で、モータ・減速機等の定期メンテナンス、
グリス交換は不要。アイコンによるプログラミングが可能で、直感的な
ユーザインタフェースで簡単教示できます。

この他、長年の実績を持つ従来ロボットの機構部を採用した緑の協働
ロボット「CR series」もご用意しております。

【特長】
■人に触れると軽い力で安全に停止
■アームを直接操作して簡単教示
■内蔵ビジョン・力センサ等の知能化機能がご利用可能
■プラグイン対応周辺機器
■簡単操作の新UIFと慣れ親しんだ従来UIFどちらにも切替できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タンクボトムに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を搭載した、手動の移動式タンク台車です。
タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。
タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。

液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。

タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。

『ティーチングレスロボットシステム』は、作業者がロボットに動作を
教えるティーチングが不要で、ワークをスキャンした3Dデータをもとに、
ロボットプログラムを短時間で自動生成するシステムです。

これまでティーチングからパス生成まで約3.5日かかっていた作業が、
所要時間約10分で完了。

テストワークをお持ちいただければ、加工テストいたします。
当製品の可能性をぜひお確かめください。

【特長】
■ロボットメーカーの制約無し（協働ロボットもOK）
■ロボット自動運転前の準備時間を大幅に短縮
■ティーチングレスだから多品種少量生産に好適
■3DCADデータ不要（3Dスキャナーで形状認識）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゲージ盤自動搬送供給装置は、仕掛かり段取り行程の短縮化ができます。省スペースに対応可能な機構構造で、供給タクトに対応した設備構成になっています。また、多品種形状にも対応可能です。設備寸法は7000W×4500D×2500H（MAX）です。投入・取出レベルはFL＋250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL＋1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム＋PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社カサイテクノの『高汎用クイックチェンジシステム』は、基本ベースを1台持ち、
各品種ワークに対応したツール部だけを交換するようにして、汎用装置として使用できるシステムです。

【特長】
■段取り作業は、全てワンタッチ
■短時間、工具レスで作業可能
■多品種生産・新品種にも対応
■設備投資にも貢献


※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。