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工場設備・FA化推進

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段取り改善とは？課題と対策・製品を解説

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安全・BCP対策

作業員の安全対策
熱中症対策
危険エリアの管理
高所作業の安全
転倒・転落の防止
騒音・粉塵対策
労働安全衛生管理の強化
危険物の保管・管理
産業廃棄物の適正処理
現場の衛生管理
地震・自然災害対策
耐震・免震
停電対策
火災対策
避難経路の整備
避難訓練の実施
備蓄品の管理
緊急通報・安否確認
侵入・盗難の防止
作業員の安全対策
熱中症対策
危険エリアの管理

作業効率

遠隔作業支援
作業動線の改善
物流倉庫レイアウトの改善
スマートファクトリーの構築
搬送用ロボットの導入
運搬作業の効率化
パレタイジング
ピッキング作業
仕分け作業
包装・梱包作業
軽作業のロボット化
稼働率の向上
RFID管理
生産ラインのIoT化
ウェアラブル端末の活用
洗浄・乾燥の効率化
段取り改善
チョコ停・ドカ停
作業進捗の可視化
遠隔作業支援
作業動線の改善
物流倉庫レイアウトの改善

品質管理

全数検査の実施
不良品の判別
外観検査の自動化
品質データの一元管理
異物混入防止
クリーンルームの清浄度
不良品の見逃し
検査項目の複雑化
多品種少量生産対応
目視検査のばらつき
異品種混入の防止
歩留まり改善
不良率の把握
検査人員不足
全数検査の実施
不良品の判別
外観検査の自動化

保守・保全

設備異常の早期発見
設備診断・点検
劣化診断
設備のデジタルツイン
遠隔メンテナンス支援
工場設備の見える化
メンテナンス記録
部品交換と補給
老朽化設備の更新
補修・補強工事
騒音・振動対策
漏水・水漏れ対策
設備異常の早期発見
設備診断・点検
劣化診断

省エネ

電力の見える化
CO2排出量の可視化
照明・空調改修
排熱回収
自然換気の促進
節水・水処理
断熱・遮熱
ピークカット
廃棄物の削減
補助金活用
電力の見える化
CO2排出量の可視化
照明・空調改修

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バリ取り
メンテナンス
安全・防災
加工機・工具
工場設備・備品
洗浄
脱炭素・省エネ
物流・マテハン
その他工場設備・FA化推進
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作業効率における段取り改善とは？

工場設備・FA化推進業界における「作業効率の段取り改善」とは、生産プロセスにおける各工程の準備、実行、後処理といった一連の作業を、よりスムーズかつ効率的に行うための計画・実行・改善活動全般を指します。目的は、無駄な時間や労力を削減し、生産性の向上、コスト削減、リードタイム短縮、品質安定化などを実現することにあります。

各社の製品

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【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ

【生産ライン改善向け】フレックス・クランプ
株式会社テック・ヤスダ
フレックス・クランプは、素早い段取り替えと高精度な締付とダブルクランプによる確実な固定を実現し、生産ライン改善をサポートします。 【活用シーン】 ・ワークの精密加工 ・組み立て作業 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上
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【寝具向け】環境に優しいマットレス生産

【寝具向け】環境に優しいマットレス生産
エイブリィデニソンオーバーシーズコーポレーション
寝具業界では、マットレスの通気性を確保しつつ、環境負荷を低減することが求められています。特に、湿気や熱がこもりやすいマットレスにおいては、素材の分離とリサイクルが重要です。従来の接着剤は、分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。当社の産業用タグピンは、ハサミで簡単に分離できるため、ウレタンのリサイクルを容易にします。接着剤を使用しないことで、工場環境を清潔に保ち、作業者の快適性も向上します。 【活用シーン】 ・ウレタンフォームマットレスの製造 ・多層構造マットレスの製造 ・リサイクル可能なマットレスの製造 【導入の効果】 ・ウレタンのリサイクル効率向上 ・工場環境の改善 ・作業者の安全性の向上
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【産業機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置 Zeta 650

【産業機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置 Zeta 650
シュロニガージャパン株式会社
産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を搭載し、高速で電線を供給しながら制御盤に配線できる状態にまで加工。制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・産業用ロボットメーカー ・工作機械メーカー ・自動化ラインの構築 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算） ・バッチサイズ1から生産可能 ・ジャストインタイムでの高品質な加工
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【ロボット向け】三益精密 Japan by Itsuwa

【ロボット向け】三益精密 Japan by Itsuwa
イツワ商事株式会社
ロボット業界、特に小型化が進む分野では、精密な部品の選定が重要です。限られたスペースの中で、高い精度と耐久性を両立する部品が求められます。製品の小型化は、ロボット全体の性能向上に不可欠であり、部品の選択がその成否を左右します。三益精密 Japan by Itsuwaは、小型ロボットの設計・開発に必要な、高品質な工業用部品を幅広く提供します。 【活用シーン】 ・小型ロボットの関節部 ・精密な位置決め機構 ・センサーやアクチュエーターの組み込み 【導入の効果】 ・ロボットの小型化と高性能化を実現 ・設計期間の短縮 ・部品調達の効率化
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セルフラップ式で後付け可能　配線保護チューブ

セルフラップ式で後付け可能　配線保護チューブ
興和化成株式会社
『KTWIST』は、セルフラップが特徴のオーバーラップ式ツイストチューブです。 ポリエステルモノフィラメントとポリエステルマルチフィラメントを 組み合わせた保護チューブ。 また、拡張性もあり、施工性の高さが最大の特長です。自動車、航空機、 鉄道車両その他幅広い産業のワイヤーハーネスにおいて、グローバルに 電線の結束保護材として使用されます。 【カタログダウンロードいただいたお客様に、サンプルをご提供しております】 【特長】 ■安心の国内一貫生産 ■柔らかい素材のため、振動による異音(ビビリ音)の発生を抑制 　静粛性の求められる環境での使用に最適 ■耐摩耗性に優れ、可動部で使用される配線の保護にも適する ■耐熱耐寒性に優れ、様々な環境で使用可能 ■耐候性に優れ、湿気にも強く屋外使用も可能 ■専用の治具で、より快適な作業性を実現 ※治具販売予定2026年5月 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【自動車部品製造向け】NC旋盤プログラム解説動画

【自動車部品製造向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
自動車部品製造業界では、高い精度と効率が求められます。NC旋盤は、これらの要求に応えるための重要な工作機械ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が求められる部品の製造においては、プログラムの知識が不可欠です。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、自動車部品製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作 * 量産部品の製造 * NC旋盤プログラムの教育 【導入の効果】 * NC旋盤プログラムの理解促進 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減
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【工作機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置Zeta 650

【工作機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置Zeta 650
シュロニガージャパン株式会社
工作機械業界では、制御盤の製造工程における人手不足が課題となっています。手作業による一品一様のハーネス加工は時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる品質のばらつきも発生しやすいため、全自動化による省人化が求められています。 労働人口減少、ベテランの作業者の高齢化による技術継承や若手の人材育成は、待ったなしの課題となっています。自動化を導入することにより、これまで熟練作業者の経験や勘に頼り属人化していたワイヤーハーネス製造から脱却しませんか。 Komaxの全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、予め最大36種類の電線を設置し、高速で搬送し自動で加工します。これによりダウンタイムを短縮し、制御盤製造の省人と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・制御盤メーカー ・ワイヤーハーネス加工工程の自動化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減 ・経験の浅い作業者でも作業者による品質バラつきを防ぎ、安定した高品質を維持 ・部材の削減 ・人手不足・高齢化問題の解消
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都市ガス（LNG）用　二重ジャケット構造カプラーの自動着脱装置

都市ガス（LNG）用　二重ジャケット構造カプラーの自動着脱装置
ナブテスコサービス株式会社
都市ガス13A（LNG）の着脱作業を自動化した装置です。 二重構造タイプのコネクタ(カプラー)で、万が一ガス漏れが起きても検知できる仕様となっています。 【メリット】 ・着脱作業の大幅な時間短縮できます。 ・接続間違えによる設備の破損防止します。 ・危険場所での作業を回避できます。 ・ホースのロック不良による脱落事故防止します。
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合理化・コストダウンについて

合理化・コストダウンについて
日本精機工業株式会社
日本精機工業株式会社が行っているコスト合理化例について ご紹介いたします。 本社営業管理課では、2次加工機の開発、設計で音響部品25%の コスト合理化実現。また、インドネシア工場では、材質変更の 研究提案で自動車部品を22%コスト改善しました。 当社は、材料、図面企規格、形状に対し徹底的な工夫と改良を もってコスト合理化を追求する提案を行います。 【コスト合理化例】 ■2次加工機の開発、設計で音響部品25%のコスト合理化実現 ■2次加工転造機の開発、設計でデジカメ部品20%の合理化実現 ■2次加工半専用機の設計、開発により2輪車部品17%コスト改善 ■全数検査機導入により人工数の削減し、10%のコスト改善 ■材質変更の研究提案で自動車部品を 22%コスト改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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配管自動切換装置　マルチタイプ

配管自動切換装置　マルチタイプ
ナブテスコサービス株式会社
先端に自動着脱用の(コネクタ・カプラー)を取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。 ・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。 ・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。 ・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献！ ・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。 ・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、＋インライン流量計で計量投入装置に！ ・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品　等々、ワーク（プロセス）の切換に多くの実績があります！
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『SEIテンプレート』

『SEIテンプレート』
株式会社神戸設計ルーム
当社のテンプレート事業部が製作する『SEIテンプレート』は、フィルム 用紙に半導体製造装置の平面図を原寸サイズに印刷し、型紙として床面に 敷いて使用するものです。 主に、工場やクリーンルームにおいて半導体製造装置を設置する際に必要と なるケガキ作業を行うためのツールとしてご活用頂いています。 全長10mに対しての誤差が±2.0ｍｍ以内と高精度な出力が可能で、工期 短縮・コストダウンに対して多大な効果が発揮されます。 【特長】 ■製作が短納期 ■高精度出力 ■時短加工 ■カッター・現地での貼り合わせ不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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連続溶接ラインの配管・配線作業を自動化！

連続溶接ラインの配管・配線作業を自動化！
ナブテスコサービス株式会社
■導入前 治具の回転にはロータリージョイントやケーブルベアを使用しており、スペースを取っていました。また、組立作業と取付・取出作業が同時に出来ませんでした。 ■導入後 自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂き、上面で組立作業、下面で製品の取出・取付を行うことが出来、装置の稼働率が向上しました。 ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになりました。 回転システムが可能になり、コストダウンとメンテナンスコスト低減に効果がありました。
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コンテナ・タンク・フレコン等への液体・粉体・気体・の自動着脱装置

コンテナ・タンク・フレコン等への液体・粉体・気体・の自動着脱装置
ナブテスコサービス株式会社
コンベアやAGV、AMR、フォークリフトなどで移動するコンテナに自動で粉粒体（粉体）やスラリー、液体を投入したり、払出します。 もちろんタンクやフレコンバックでも対応可能です。 コネクタ部分だけでなく、着脱装置全体をオーダーメイドで設計・製作します。 金属粉の自動投入・自動払い出しにも対応可能です。 防爆プラントへの設置や、塩素フリー・接液部や接粉部をPTFE対応する事も可能です。 ユーザー様の用途に応じて一から設計致します。 粉体の自動投入 粉体の自動払い出し・排出 原料の投入・排出作業を自動化したい などなど まずはご相談下さい。
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供給装置　ゲージ盤自動搬送供給装置

供給装置　ゲージ盤自動搬送供給装置
マシンビジョン・検査装置.com
ゲージ盤自動搬送供給装置は、仕掛かり段取り行程の短縮化ができます。省スペースに対応可能な機構構造で、供給タクトに対応した設備構成になっています。また、多品種形状にも対応可能です。設備寸法は7000W×4500D×2500H（MAX）です。投入・取出レベルはFL＋250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL＋1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム＋PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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アマダの形鋼加工機「アイアンワーカー」『IW-45III』

アマダの形鋼加工機「アイアンワーカー」『IW-45III』
株式会社アマダ（アマダグループ）
生産性・精度・作業性…、どの側面から見ても優れた能力を有したアマダの形鋼加工機「アイアンワーカー」がさらなる進化をとげて登場しました。 その変革の“代表格”が最大123mmのロングストローク(33mmとの切り替え方式／従来機33mmのみ)。これにより、75mm角パイプの加工が可能となりました。 作業内容に合わせて、最大6種類までの金型が搭載できる大型タレットテーブル。ボタン操作で回転する電動式のため、操作も簡単です。 【特長】 ■最大123mmのロングストローク ■高精度位置決め・段取り時間の大幅削減「操作パネル」 ■金型交換時間の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ダイカストマシンの金型交換時の配線・配管接続作業を自動化！

ダイカストマシンの金型交換時の配線・配管接続作業を自動化！
ナブテスコサービス株式会社
■導入前 金型を交換する際、配管の接続に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。 ■導入後 弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂きました。 必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。 また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。
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『高汎用クイックチェンジシステム』

『高汎用クイックチェンジシステム』
株式会社ATOM
株式会社カサイテクノの『高汎用クイックチェンジシステム』は、基本ベースを1台持ち、 各品種ワークに対応したツール部だけを交換するようにして、汎用装置として使用できるシステムです。 【特長】 ■段取り作業は、全てワンタッチ ■短時間、工具レスで作業可能 ■多品種生産・新品種にも対応 ■設備投資にも貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【ガラスメーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を効率化！

【ガラスメーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を効率化！
有限会社小川製作所
建築用ガラスや機能ガラスなどの大判ワークでは、出荷前や後工程保護のための保護フィルム貼付が必要になる一方、片面ずつの貼付や反転を人手で行う運用が負担になりやすい工程です。サイズが大きいほど扱いは難しくなり、作業者負荷だけでなく、取り扱い時の気遣いや工程の安定性も課題になります。 本製品は、大判ガラスに対する両面同時貼付を前提に設計した保護フィルム貼付機です。片面貼付後の中間反転を前提としない構成により、 従来は複数人が関わっていた貼付・反転作業の見直しに役立ちます。 さらに、既設ラインへの組込みや後付け導入を想定した構成のため、新規ラインを一から構築するのではなく、現在の搬送や検査工程を活かしながら自動化を進めたい現場にも導入しやすい仕様です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！
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Φ800シングルツイスト　バンチャー『FX-800』

Φ800シングルツイスト　バンチャー『FX-800』
株式会社キンレイ
『FX-800』は、導体・被覆銅線等の多目的な撚線機です。 キャプスタンレス方式の為、巻き取りのテンション調整が不要。 安定した製造が可能になり、生産性が向上します。 100台以上の出荷実績を持ち、幅広くご愛用頂いております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Φ400シングルツイスト　バンチャー ■Φ600シングルツイスト　バンチャー ■Φ800シングルツイスト　バンチャー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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NC両面ダボ打機『DPWB-1HNC-STF』

NC両面ダボ打機『DPWB-1HNC-STF』
株式会社オカベ
『DPWB-1HNC-STF』は、木製パーツの木口面（側面）にボーリング加工と 糊噴射とダボの打ち込みを2つのステーションにて、加工するNC両面ダボ打機です。 使い易さでは、ボタン1つでセット替えができるのと、加工能力では、 2軸装備し同時加工や軸選択加工など、さまざまな加工を実現。 糊噴射方式の改良や、スプライン軸を取外し左右の幅違いの加工なども 可能にした新たな機能を搭載しました。 【機能】 ■糊噴射装置改良 ■搬送コンベアースプライン軸外し ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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手動式移動タンク台車

手動式移動タンク台車
ナブテスコサービス株式会社
タンクボトムに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を搭載した、手動の移動式タンク台車です。 タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。 タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。 液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。 タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。
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一般産業用省力化機械及び装置の設計制作

一般産業用省力化機械及び装置の設計制作
東洋パッキング株式会社
東洋パッキング株式会社では『一般産業用省力化機械及び装置』の 設計制作を承っております。 JIS規格O-RINGをはじめ、その他工業用ゴム製品、成型品、加工品等の 設計・製図が可能。各種省力化機械及び装置の設計、製造販売にも 対応いたします。 また、ご要望に応じて既存設備の改修・改装工事も行います。 是非お任せください。 【受託内容】 ■設計・製図(CAD) ■各種省力化機械及び装置の設計、製造販売 ■既存設備の改修・改装工事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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直交ロボット『IKシリーズ』

直交ロボット『IKシリーズ』
株式会社アイエイアイ
『IKシリーズ』は、全ての構成軸にバッテリーレスアブソリュート エンコーダーを標準搭載しており、バッテリーのメンテナンスが不要の ロボシリンダ(R)組合せ 直交ロボットです。 装置立上げ時や非常停止後、故障で停止した後の装置の再起動時に 原点復帰を必要とせず、作業時間の短縮や製造コスト低減に貢献します。 【特長】 ■多彩な組合せ ■高分解能バッテリーレスアブソリュートエンコーダー標準搭載 ■高速化 ■低価格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ヘルールクランプはもう止めよう！新製品：Quitto（クイット）

ヘルールクランプはもう止めよう！新製品：Quitto（クイット）
ナブテスコサービス株式会社
包装機メーカー：PACRAFT（弊社と同じNabtescoグループ）殿と共同開発した新製品です。 ※特許・商標申請済 従来、ヘルールクランプ着脱作業時には20秒～1分程度の時間が掛かっていました。 また、洗浄後に配管へ装着する際にパッキンを床に落としてしまい、再度洗浄が必要になったりと、 段取り替えや配管洗浄時の時間ロスに繋がっていました。 弊社Quitto（クイット）は誰でも片手で簡単に着脱が可能です。 独自の構造で大きなパッキンを押し付けながら装着する事で、わずか数秒で着脱作業が完了します。 配管にパッキンがしっかりと固定されるので、装着時にパッキンを床に落とすリスクがほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所で、着脱の多い箇所（ホース先端など）でご使用頂く事で、 生産性向上・安全化に貢献します。 デモ機もご用意しておりますので、気になる方はお気軽にお声がけ下さい。
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オートコネクタ・配管自動切換装置・Quitto(R)※事例集進呈

オートコネクタ・配管自動切換装置・Quitto(R)※事例集進呈
ナブテスコサービス株式会社
当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気の配線の着脱作業と切換作業を自動化する 「オートコネクタ(自動着脱装置)」「オートカプラー」「配管自動切換装置」を設計製作しています。 工場の無人化、生産性向上、作業員さんの安全性向上に貢献します。 流体・粉体問わず、お客様のご要望に応じてカプラー単品から装置全体まで オーダーメイドで設計製作致します。 ■事例集進呈 下記業界の事例をまとめた「事例集」を配信しています。 化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄　 ■新商品発売（特許申請済） 2024年末に新発売した「Quitto(R)」の事例も新たに加わりました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる新商品です。 片手で、誰でも、簡単に。 接続中にパッキンを落とすリスクも極小に。 ぜひ一度お試し下さい。 2026年2月から、Quitto(R)のパッキンに「EPDM」が加わりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。
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モジュール型生産設備『DLFn』　※カタログ進呈中

モジュール型生産設備『DLFn』　※カタログ進呈中
株式会社FUJI　
モジュール型生産設備『DLFn』は、電子部品実装ロボットで進化したDNAを工作機械へ組み入れる事で完成しました。 『DLFn』は、各種機械モジュールや装置モジュールを規格化されたプラットフォームに搭載し 生産ラインを小さな工場に見立てた「ミニチュアファクトリー」を実現しています。 【特　長】 ◆ライン全長の50%削減　 ー当社従来比、半分以下のライン全長を実現 ◆モジュール方式の採用　 ー1台のベース上に2台の機械モジュールを搭載 ◆引き出し可能なモジュール　 ー機械モジュールは、700mm前方へ引き出すことが可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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移動槽（タンク）プラントでの着脱の自動化。粉体やスラリー対応可

移動槽（タンク）プラントでの着脱の自動化。粉体やスラリー対応可
ナブテスコサービス株式会社
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を使用すれば、移動槽、移動式タンクや移動式コンテナのプラントにおいて、 ・各ステーションでの原料（粉体やスラリー、液体）投入作業 ・攪拌機や反応STでの電源着脱作業 ・加熱ST等での油圧やエアの着脱作業 ・製品の払出し作業 など、各ステーションでの着脱作業を自動化できます。 粉体、スラリー、液体なども対応可能です。 電源や材料だけでなく、与圧用のN2ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化できます。
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80Aの大口径コネクタを用いた自動着脱装置

80Aの大口径コネクタを用いた自動着脱装置
ナブテスコサービス株式会社
【事例】 プレス機の金型交換時に必要な冷却水を一括自動着脱できる装置です。 【導入前】 金型を交換する際、配管の着脱に時間が掛かっていました。また、プレス機周辺での作業となるため、作業者には危険作業となっていました。 年に数回、接続間違いや接続不良が起きていました。 【導入後】 オートコネクタを採用し、着脱作業を自動化しました。 80Aの大口径（冷却水用）にも対応します。 ダイリフターのストロークを利用したエア配管の自動着脱により段取り時間の短縮が出来、生産性が向上しました。
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コニカルドライヤ・タンク　粉体やスラリーの投入/排水作業の自動化

コニカルドライヤ・タンク　粉体やスラリーの投入/排水作業の自動化
ナブテスコサービス株式会社
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を使用し、コニカルドライヤ（濾過乾燥機）への、材料（原料）の投入や温水の排水するための配管やホースの接続作業を自動化します。 停止位置精度による芯ズレや角度にも、追随して着脱する機構を搭載しています。 回転体にも追随して自動着脱する機構（特許技術）を搭載しています。 コニカルドライヤだけでなく、タンクへの材料（原料）を投入・排出する作業を自動化する際にもご使用頂けます。 弊社の特許装置である配管自動切換装置を使用すれば、タンクへの材料（原料）のホースや配管の切換作業も自動化できます。 お客様の設備状況に合わせてオーダーメイドで設計/製作致しますので、まずはご相談下さい。 温水や液体だけでなく、粉体やペレット、シリカ、スラリーにも実績がございます。 生産効率向上に繋がります。 危険作業の撲滅に繋がります。
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【パネルメーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を改善

【パネルメーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を改善
有限会社小川製作所
各種パネル製品では、搬送・加工・出荷の各工程で表面保護が必要になる一方、フィルム貼付工程が人手作業のまま残りやすく、特に大判ワークでは片面貼付と反転作業が大きな負担になることがあります。 本製品は、パネル状ワークに対し両面同時貼付を行うことで、従来の片面ずつの貼付工程を簡素化する装置です。反転工程を前提としないため、作業人数の抑制や工程負荷の低減に寄与します。 また、既存ラインへの後付けや搬送設備との接続も考慮した構成で、ライン全体を刷新するのではなく、貼付工程だけを自動化したい場合にも対応しやすい仕様です。必要に応じて、後工程の整列やパレタイジングまで含めたシステム提案も可能です。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！
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【化粧板メーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を改善

【化粧板メーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を改善
有限会社小川製作所
化粧板では、意匠面保護のためのフィルム貼付が重要な工程となる一方、大判ワークでは片面ずつの手貼りや反転作業に時間と人手を要しやすく、工程負荷の高い作業になりがちです。特に複数人でのハンドリングが必要な場合、作業の重さや品質の安定性が課題になります。 本製品は、化粧板のような板状ワークに対して両面同時貼付を行うことで、従来の片面ずつの貼付工程を見直すことを目的とした自動化ユニットです。反転工程を減らし、手貼りに依存していた作業の負担軽減と工程安定化に貢献します。 現場条件に応じたセミオーダー対応も可能で、既存ラインの一部として導入しやすい構成です。貼付工程だけを重点的に自動化したい現場にも適しています。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■２ｍ幅以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！
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調味料製造業界で配管やホースの切換作業を自動化・ピグシステム対応

調味料製造業界で配管やホースの切換作業を自動化・ピグシステム対応
ナブテスコサービス株式会社
【導入前】 ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。 【導入後】 ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。 内弁の無いフルボアのコネクタを使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。
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素材供給・集積・仕分け自動化『Blank Automation』

素材供給・集積・仕分け自動化『Blank Automation』
株式会社アマダ（アマダグループ）
加工マシンへの素材供給から、部品集積・仕分けまでを自動化し、作業者の重作業や、作業負担を軽減。人に優しい労働環境を作ります。 【マシン】 ■フォーク式パレットチェンジャー『ASFH』 ■テイクアウトローダー『TK-L』 ■コンパクトパレットチェンジャー『AS-C』（加工パレット5枚仕様） ■パレットチェンジャー『AS-C』 ■ツインタワー『AS-T』 ■コンパクトマニプレーター＋自動倉庫『MPL-C＋MARS-N』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【建材メーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を効率化！

【建材メーカー様向け】両面同時で保護フィルム貼付作業を効率化！
有限会社小川製作所
化粧板、機能板、各種建材パネルなどの大判板材では、保護フィルムの貼付工程が人手作業に残りやすく、特に片面貼付後の反転作業に複数人を要するケースも少なくありません。ワークサイズが大きいほど、作業負荷や取り回しの難しさ、貼付品質のばらつきが課題になりがちです。 本製品は、こうした大型板材に対し両面同時貼付を行うことで、従来の「片面貼り→反転→再貼付」という流れを見直せる保護フィルム貼付ユニットです。 反転工程を減らすことで、作業負荷の軽減と工程の安定化を図ります。 また、既存の検品ラインや搬送設備、加工設備の後段へ後付けしやすい構成としており、ライン全体を作り替えるのではなく、貼付工程から段階的に自動化を進めたい現場にも適しています。貼付後の搬送やパレタイジングまで含めた提案も可能です。 2m、3m幅級の大型板材にも対応し、既存検品ラインやレーザー加工機の後ろに組み込むだけで、貼付工程の自動化が完了。 【特長】 ■ワークサイズは可変式でスムーズに調整可能 ■１ｍ以上の大型ワークでも対応可能 ■ラインへの組込み対応も可能 ■パレタイジングオプションもあるので、フォークリフトで搬出可能！
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【事業紹介】開発事業

【事業紹介】開発事業
株式会社東亜
当社では、お客様のコミュニケーションの中で生まれる「発想」と、当社が長年にわたり 蓄積してきた「技術」をコラボさせ、自社製品の開発設計製造を行っております。 一例として、特装車の油圧技術と機工の製造技術をコラボし誕生した、 国内で6000台近い実績のある「油圧式薪割機」があります。 薪の大きさにあわせ4機種を用意していますが、日本全国のお客様のご要望に合わせ 新しい薪割機も製作しています。 純国産初の油圧式薪割機は、農家の間伐需要、林業や環境目的の需要、 陶芸家の窯用、またストーブ愛好者などのニーズに対応しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フルトレーラ用　電空自動着脱装置　製鉄所事例

フルトレーラ用　電空自動着脱装置　製鉄所事例
ナブテスコサービス株式会社
フルトレーラーの電気・エア接続作業を自動化します。
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配管・ホースの切換作業を自動化し、レシピの切換を瞬時に実現！

配管・ホースの切換作業を自動化し、レシピの切換を瞬時に実現！
ナブテスコサービス株式会社
原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。 製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。
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リフト機能で重量物をスマートに昇降！15TONリモコン式搬送車

リフト機能で重量物をスマートに昇降！15TONリモコン式搬送車
F.B Bison株式会社
【製品紹介】 1.重量物対応の昇降機構 　☑油圧リフトを採用、重量物を安定して昇降可能。 2.安全対策の強化 　☑各種センサーを搭載。 　☑緊急停止ボタンや安全ロック機構を標準装備。 3.作業効率の向上 　☑リフト機能により、搬送と設置作業を一台で完結。 　☑迅速な昇降機能により、作業時間の短縮に貢献。 4.用途に応じたカスタマイズ対応 　☑昇降範囲・耐荷重・操作方式（リモコン・自動制御など）をニーズに応じて設計可能。 5.導入によるメリット 　☑ 作業現場の安全性向上 リフト機能により重量物の取り扱いが容易になり、作業員の負担を軽減しながら事故リスクを低減。 　☑ 効率的な作業フローの確立 搬送と昇降作業を同時に行えるため、複数の機器を使用する必要がなく、作業工程の簡素化と時間短縮を実現。 　☑ コスト削減 作業効率の向上により、人件費や機器の維持コストを抑えることができ、長期的なコスト削減が可能。
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PIG洗浄システム対応！高粘度流体ラインの配管切換作業を自動化

PIG洗浄システム対応！高粘度流体ラインの配管切換作業を自動化
ナブテスコサービス株式会社
PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。 配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。
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自転式タイミングスクリュー　ミューファイブ

自転式タイミングスクリュー　ミューファイブ
クイックプラステック株式会社
モーター内臓のμ-5は、面倒な駆動部・受動部の設計が不要。検査機をはじめ各種自動機等へ、軽量物（容器）を一定間隔に整えて供給する装置です。 楕円形・扁平形・角形の容器に関しては別途オーダーメイドにて承ります。
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小型整経機　製作サービス

小型整経機　製作サービス
株式会社黒瀬
当社では、小型整経機の製作を行っております。 コンピュータ制御による円周コントロールをおこなうことにより、標準機に劣らない 整経品質を確保。標準機と同様に毛羽発見器やカメラ式糸切れ発見器、 除電装置といったオプション装置も取付可能です。 また、整経機用各種ローラー製作、DCモータからインバータ制御への変更、 毛羽発見器やカメラ式糸切れ発見器、整経周長コントローラーの 取り付けといった改造もおこなっております。 【実績】 ■ビーム糸供給装置 ■整経機(円周コントロール内蔵) ■小型整経機(円周コントロール内蔵) ■エラスチック整経機 ■ビーム糸積極送り出し装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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生産設備販売サービス

生産設備販売サービス
合同会社ワークアシスト
当社では、設備販売・金属加工を主に行っております。 具体的には、「作る」上で、一番手をつけたい事、つけるべき事、 つけた方が良いと思うことなどを日々の訪問時にお聞きしていきます。 具体的な「欲しい」というご要望に対する「商品の提供」、 さらには「欲しい」を具体化する為の手法などもあわせて 生産設備のご提供をさせて頂いています。 また金属加工に関しては、自社設備を持たず、 設備を導入頂いているバートナー様を有効活用させて頂き、 商社として加工委託に対応させて頂いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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製鉄所　トピードカー用モーター電源自動着脱装置

製鉄所　トピードカー用モーター電源自動着脱装置
ナブテスコサービス株式会社
製鉄所内のTPC（トピードカー）への電源・コネクタの着脱作業を自動化します。 傾天用モーターを駆動する際、トピードカーがピットに入った後、溶けた鉄の近くで電源の接続作業が必要です。 自動化する事で、危険作業が無くなり安全性、生産効率が向上します。
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配管自動切換装置　ストレートタイプ

配管自動切換装置　ストレートタイプ
ナブテスコサービス株式会社
お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタから装置まで設計・製作致します！ ■導入メリット ◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！ ◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！ ◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！ ◎クロスコンタミが無くなります！　 ◎省スペース化できます！ ◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！ ◎ピグシステムの搭載も可能です！
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高洗浄コネクタを用いたライン切換の自動化

高洗浄コネクタを用いたライン切換の��自動化
ナブテスコサービス株式会社
高洗浄コネクタであるアセプティックコネクタを用いて、 食品工場や、飲料、酒造、塗料、化学、製薬業界でホース（配管）の切換え作業の自動化を実現しました（配管自動切換装置）。 また、配管やコネクタ、電線の着脱作業を自動化しました（自動着脱装置/オートコネクタ）。 ※防爆環境下でもご使用頂けます。
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太線用CNC制御多極整列フライヤー巻線機『BM-1300』

太線用CNC制御多極整列フライヤー巻線機『BM-1300』
株式会社ベステック
『BM-1300』は、CNC制御によりフォーマ―を独立可動させることで 整列性の高い安定した巻線を実現します。 ノズル駆動方式では達成できない、アウターで太線の高占積の アイテムに非常に有効。 また、同時1ヶ取りとなっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■全駆動軸に高性能のACサーボモーターと、当社専用の新しい制御を搭載 ■高品質の巻線を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社寺島製作所　事業紹介

株式会社寺島製作所　事業紹介
株式会社寺島製作所
株式会社寺島製作所は、主に紛体機械、各種産業機械、実験装置、試作機、 治工具類の設計製作を行っている会社です。 自社開発製品「TRフィーダー（粉体供給装置）」は、回転数を自在に変える ことができる独立した複数のスクリューとケーシングを連結させることで、 長い距離の搬送が可能です。 使用素材・設置環境・要求精度・稼動時間など、様々な制約の中で必要と されるオーダーメイドマシン・カスタマイズマシンの設計から製造・ メンテナンスは当社にお任せください。 【事業内容】 ■紛体機械、各種産業機械、実験装置、試作機、治工具類の設計製作 ■機械改造工事一式 ■精密機械加工品の設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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省配線モジュール『SHM-016』

省配線モジュール『SHM-016』
株式会社新栄電器製作所
『SHM-016』は、制御業界標準の「e-CON」コネクタを 使用した省工数PLCコネクタ変換モジュールです。 電線の外皮を切除せずに、4線一括圧接が可能。 コネクタ1個あたり15秒で作業が完了します。 また、コネクタプラグはピン・ハウジング一体型で、 各メーカー共通仕様です。 【特長】 ■「e-CON」コネクタを使用 ■専用工具不要(プライヤ等でＯＫ) ■結線工数削減 ■コネクタ1個あたり15秒で作業完了 ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【相談事例】熱伝達率アップで生産性が2.5％向上

【相談事例】熱伝達率アップで生産性が2.5％向上
栗田工業株式会社
「クリタドロップワイズテクノロジー」を試験導入し評価いただいた 事例をご紹介いたします。 木材チップから取り出したパルプ(植物繊維)を原料として 紙を製造(抄造)している工場より、生産性を向上できる方法を探していると ご相談いただきました。 そこで、伝熱面を撥水(はっすい)性に変えて水膜を無くす新技術を提案。 乾燥時間が早まった結果、抄造速度(単位時間当たりの紙の生産量)を 早くすることができました。 【事例概要】 ■業種：製紙業 ■技術：クリタドロップワイズテクノロジー ■結果：抄造速度が毎分385メートルから395メートルへ上がり、生産性が約2.5％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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油圧式シャーリングマシン『ESHシリーズ』

油圧式シャーリングマシン『ESHシリーズ』
株式会社アマダ（アマダグループ）
『ESHシリーズ』は適正なクリアランスを保ち、高精度な切断を可能にします。 板厚によって２つの油圧回路を使い分ける機能や、切断長さを自由に選択できる機能など、 シャーリングのフロントランナーとして、常に時代の先駆けとなるマシンです。 【特長】 ■高精度切断の実現 ■高生産性の実現 ■加工音の大幅な低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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作業効率における段取り改善

作業効率における段取り改善とは？

工場設備・FA化推進業界における「作業効率の段取り改善」とは、生産プロセスにおける各工程の準備、実行、後処理といった一連の作業を、よりスムーズかつ効率的に行うための計画・実行・改善活動全般を指します。目的は、無駄な時間や労力を削減し、生産性の向上、コスト削減、リードタイム短縮、品質安定化などを実現することにあります。

​課題

工程間の待ち時間発生

前工程の完了遅延や、次工程への移送の遅れにより、作業員や設備が遊休状態となる時間が生じている。

段取り替えの非効率性

生産品種の切り替え時に発生する機械の調整や準備作業に時間がかかり、生産停止時間が長くなっている。

情報共有の遅延・不備

作業指示や進捗状況の伝達が遅れたり、不正確であったりすることで、誤作業や手戻りが発生している。

リソース配分の最適化不足

人員や設備の配置が固定化されており、突発的な需要変動やトラブルに対応できず、全体の作業効率が低下している。

​対策

工程間連携の強化

前工程と次工程の作業タイミングを同期させ、待ち時間を最小限にするための仕組みを導入する。

段取り時間短縮化

段取り作業の標準化、事前準備の徹底、自動化ツールの活用により、切り替え時間を大幅に削減する。

リアルタイム情報共有システムの導入

生産状況や作業指示をリアルタイムで共有できるシステムを導入し、迅速かつ正確な情報伝達を実現する。

柔軟なリソース管理

人員や設備の稼働状況を可視化し、需要に応じて柔軟に配置転換できる体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

生産実行管理システム

生産計画から実績管理までを一元化し、工程間の連携やリソース配分を最適化することで、待ち時間削減や生産性向上に貢献する。

自動化・省力化装置

段取り替え作業の自動化や、部品供給の自動化などを実現し、段取り時間短縮や作業員の負担軽減を可能にする。

IoTセンサー・可視化ツール

設備の稼働状況や作業進捗をリアルタイムで収集・可視化し、問題点の早期発見や迅速な意思決定を支援する。

統合生産管理システム

生産、在庫、品質、人員などの情報を統合管理し、全体最適化された生産計画の立案と実行を支援する。

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