異物混入防止とは？課題と対策・製品を解説

製紙業界では、製品の品質維持のため、製造工程における異物混入対策が重要です。特に、紙の製造過程で混入する可能性のある鉄片は、設備の損傷や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を吸着し、これらの問題を解決します。

【活用シーン】
・パルプ製造工程
・抄紙工程
・古紙リサイクル工程

【導入の効果】
・異物混入による機械トラブルの削減
・製品の品質向上
・顧客からの信頼獲得

塗装業界では、塗料の品質維持とコスト削減が重要な課題です。塗料ミストや異物の混入は、塗装不良を引き起こし、塗料の無駄を増やす原因となります。特に、塗装ブース内の空気中の粉塵は、仕上がりの品質を大きく左右し、再塗装によるコスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗料ロスを削減し、塗装品質を向上させるために設計されました。

【活用シーン】
・塗装ブース
・塗料供給ライン
・塗装設備の空気清浄

【導入の効果】
・塗料の無駄を削減
・塗装不良の低減
・塗装品質の向上

製造業における品質記録の現場では、異物混入による製品不良を防ぎ、記録の正確性を保つことが重要です。特に、精密部品や電子部品の製造現場では、微細な塵や埃が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。KOACHモバイル編は、クリーンな環境を必要な場所に持ち運び、品質記録の際の異物混入リスクを低減します。

【活用シーン】
・製造現場での品質検査
・クリーンルーム外での記録作業
・製品の保管場所での品質管理

【導入の効果】
・記録データの信頼性向上
・製品不良率の低減
・作業効率の向上

塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、塗料の種類や特性に合わせて最適な分散を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能です。

【活用シーン】
・塗料の混合
・粘度の高い液体の撹拌

【導入の効果】
・生産効率の向上
・材料の無駄を削減

塗料業界では、製品の品質を均一に保つために、材料の均一な混合が求められます。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、撹拌が不十分だと色ムラが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、塗料の特性に合わせた撹拌方法を提供し、色ムラの発生を抑制します。

【活用シーン】
・塗料製造工程での混合
・塗料の保管中の沈殿防止

【導入の効果】
・均一な色合いの塗料製造
・製品品質の向上
・不良品の削減

化学業界、重工業業界特においては、炉や乾燥機から出てきた高温の粉を次工程に輸送する工程が有ります。従来の輸送機では対応不可だった高温の粉の輸送を弊社のバキュームコンベアで実現致します。

弊社のバキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減します。また、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【導入の効果】
・粉体飛散による作業環境の改善
・原料ロスと清掃コストの削減
・生産効率の向上

製造業の工程管理においては、プリンタの稼働が不可欠です。しかし、工場内ではホコリや油煙がプリンタに付着し、故障の原因となることがあります。プリンタが停止すると、工程管理に必要な帳票の出力が滞り、生産効率の低下につながります。簡易防塵プリンタラックは、プリンタをホコリや油から守り、安定した稼働をサポートします。

【活用シーン】
・製造現場での工程管理
・品質管理部門での帳票出力
・倉庫内でのラベル発行

【導入の効果】
・プリンタの故障リスクを低減
・帳票出力の遅延を防止
・生産性の向上

手袋製造業では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、製造過程で使用されるミシン針の折れや金属片の混入は、着用者の怪我につながる可能性があります。これらの異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因にもなりかねません。コンベア検針機 APA-6900/6900Wは、手袋製造における異物混入リスクを低減し、製品の安全性を高めるために開発されました。

【活用シーン】
・手袋製造ラインでの検針作業
・製品の最終検査工程
・異物混入クレーム対策

【導入の効果】
・異物混入による事故のリスクを低減
・製品の品質向上
・企業の信頼性向上

塗料業界では、製品の品質維持のため、異物混入対策が重要です。特に、塗料製造工程においては、微細な金属片が混入することで、製品の外観不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を確実に吸着・除去し、高品質な塗料製造をサポートします。

【活用シーン】
・塗料製造工程
・インク製造工程
・顔料製造工程

【導入の効果】
・異物混入による製品不良の削減
・製品品質の向上
・顧客からの信頼獲得

ロボット業界では、電子機器の誤作動や性能劣化を防ぐために、電磁波干渉対策が不可欠です。ロボットは、様々な電子部品を搭載しており、電磁波の影響を受けやすい環境で使用されます。電磁波干渉は、ロボットの動作不良や通信エラーを引き起こし、生産性の低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、ロボットの安定した動作をサポートします。

【活用シーン】
・産業用ロボットの制御基板
・サービスロボットのセンサー部
・医療用ロボットの精密機器

【導入の効果】
・ロボットの誤作動防止
・通信エラーの低減
・製品の信頼性向上

塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・塗料製造プラントでの粉体原料投入
・研究施設での材料混合
・製造ラインへの粉体供給

【導入の効果】
・粉体飛散による作業環境の改善
・原料ロスと清掃コストの削減
・生産効率の向上

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。分散性が悪いと、色ムラや沈降、塗膜性能の低下を引き起こす可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体の目詰まりや凝集を抑制し、効率的な分散を促進します。これにより、塗料の品質向上と製造プロセスの効率化に貢献します。

【活用シーン】
・顔料や添加剤の分散工程
・塗料製造における品質管理
・新製品開発における配合検討

【導入の効果】
・分散性の向上による塗料品質の安定化
・目詰まりや凝集の抑制による歩留まり向上
・ふるい時間の短縮による生産性向上

工場では、作業環境の維持が生産効率に大きく影響します。特に、床面の清掃は、従業員の安全確保だけでなく、製品の品質維持にも不可欠です。埃や異物の混入は、不良品の発生につながり、生産性の低下を招く可能性があります。PUDU製の業務用清掃ロボット『MT1』は、工場内の床清掃を自動化し、これらの課題を解決します。デュアルディスクブラシで大きなゴミから細かい埃までを効率的に除去し、24時間365日の稼働で、常に清潔な環境を維持します。これにより、従業員の負担を軽減し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造ライン周辺
・倉庫
・通路
・休憩スペース

【導入の効果】
・清掃時間の短縮
・人件費の削減
・作業環境の改善
・製品品質の向上

EGパーフェクトは、洗浄と補修を同時に行い、塗膜のコントロールにより剥離周期を延命させることが可能です。再汚染を防止し、黒ずみになりにくく、安全に使用できます。

【活用シーン】
・床面の保護と美観維持
・定期清掃の効率化

【導入の効果】
・清掃頻度の削減
・コスト削減

フィルム製造業界では、製品の品質を維持するために、製造工程における異物混入や製品への傷つきを最小限に抑えることが重要です。特に、大型のフィルムロールを搬送する際には、油圧による制御が原因で床面や搬送物に油が付着し、品質を損なうリスクがありました。また、作動油の補充といったメンテナンスも、現場の負担となっていました。当社の大型ロール搬送AGV（無人搬送車）リプレースは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* フィルムロール製造工程における搬送
* 油圧制御による油漏れリスクの低減
* メンテナンス工数の削減

【導入の効果】
* 油圧からサーボモータへの変更による、油漏れリスクの低減
* コントローラーを三菱製にすることで、安全対策の強化と保全性の向上
* 現場環境の改善とメンテナンス負担の軽減

デザイン業界におけるレンダリング作業では、モデルの表面に付着した粉塵や切り粉が、仕上がりの品質を損なう可能性があります。特に、高精度な表現が求められる場合、微細な異物の混入は大きな問題となります。ワークステーションは、フード内部で粉塵を確実に除去し、クリーンな環境を提供することで、高品質なレンダリング作業をサポートします。

【活用シーン】
・3Dモデルの研磨作業
・模型製作
・デザイン試作

【導入の効果】
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・作業効率のアップ

塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、色ムラや沈殿を防ぎ、安定した品質を保つためには、適切な撹拌が不可欠です。不適切な撹拌は、製品の性能低下や品質不良につながる可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズはコンタミを抑制し、塗料の分散を最適化します。

【活用シーン】
・コーティング剤の混合

【導入の効果】
・均一な分散による品質向上
・コンタミ抑制による製品の安定性向上
・多様なモータ選択による幅広い用途への対応

塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・顔料混合工程
・粉体原料の搬送
・塗料製造ラインへの供給

【導入の効果】
・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善
・作業者の健康リスクを軽減
・粉体投入作業の効率化
・製品品質の向上
・省人化によるコスト削減

木材加工業界では、木材の乾燥による割れや収縮を防ぎ、製品の品質を維持することが重要です。特に、温度や湿度の変化が大きい環境下では、木材の含水率が変動しやすく、割れや反りの原因となります。加湿装置 Model me-40DPは、小空間の精密な湿度制御に最適で、木材の適切な湿度管理を可能にします。

【活用シーン】
・木材の保管庫
・乾燥工程
・塗装工程

【導入の効果】
・木材の割れや反りを抑制
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

塗料業界では、製品の色合いや性能を左右する顔料の均一な分散が重要です。顔料が適切に分散されていない場合、色のムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。インラインホモジナイザーは、顔料を効率的に分散し、塗料の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗料製造における顔料分散プロセス
・インクジェットインクの製造
・コーティング剤の製造

【導入の効果】
・顔料の均一な分散による品質向上
・生産効率の向上
・製品の安定性向上

工場の粉塵対策では、作業環境の改善と製品への異物混入防止が重要です。粉塵は、従業員の健康被害や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。不織布プレフィルタ『デオフィルタ』は、幅広い分野で空気浄化性能を発揮し、粉塵の侵入を防ぎます。これにより、作業環境の改善と製品品質の維持に貢献します。

【活用シーン】
・工場内の給気・排気
・塗装ブース
・研磨作業場

【導入の効果】
・粉塵による健康被害のリスク軽減
・製品への異物混入防止
・作業環境の改善

食品会社の製造工程等で、細長い固形物を壊さず、出来れば異物を混入させずに次工程に持っていきたい事が有ります。その際に検討されるのが人力やバケットコンベアー方式かと思います。しかしながら、人手を削減したい昨今、人力は。。。。清掃の出来ない大型の機械もコンタミリスクが。。。。そんな悩みを、VOLKMANNのバキュームコンベアで解決致します。

Volkmannバキュームコンベアは、省力化に支援し、完全密閉構造と洗浄性の良さにより、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・フリーズドライの食品輸送
・固形物を破損なく輸送
・錠剤を壊さず輸送

【導入の効果】
・省力化の実現(人手での重量物の持ち運びを回避)
・コンタミリスクの軽減

製造業において、製品の品質保持や安全性の確保は非常に重要です。ケーブルやワイヤーの結束・保護は、製品の耐久性や信頼性を左右する重要な工程です。特に、製造現場では、多様なケーブルやワイヤーが使用され、それらの適切な保護は、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ポータブルテーピングツール『KTHB Spot』は、短時間のトレーニングで使用開始でき、電源の無いところでも、直接すぐにテーピング加工が可能です。

【活用シーン】
・ケーブルやワイヤーの結束・保護
・短いケーブルやテープ長さの加工
・製造ラインでの作業効率化

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・テープの無駄を削減
・製品の品質向上

化粧品業界の充填工程では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、容器の種類や内容量、充填速度など、多様なニーズに対応できる柔軟性と、異物混入を防ぐ高い精度が重要です。手作業による充填は、人件費がかさむだけでなく、作業者の熟練度によって品質にばらつきが生じる可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、簡単な操作と組立てで、化粧品容器への正確な充填を実現し、生産効率と品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・化粧品容器への液体、粉末、クリームなどの充填
・様々な形状の容器への対応
・高速かつ正確な充填作業

【導入の効果】
・充填速度の向上による生産性向上
・充填量のばらつきを抑制し、製品品質を安定化
・人件費の削減
・空油圧シリンダーからの切替えによるエネルギー消費削減

化学業界では、粉体原料の効率的な取り扱いが、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。粉体の詰まりやラットホール、ブリッジは、製造プロセスを停滞させ、原料の無駄を発生させる原因となります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、安定した排出を実現することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・粉体原料の貯蔵・供給
・混合・反応プロセスの効率化
・異物混入のリスク低減

【導入の効果】
・生産性の向上
・原料ロスの削減
・安定した品質の確保

繊維染色業界では、高品質な染色を実現するために、水質の管理が重要です。染料の均一な浸透や発色の良し悪しは、水の質に大きく左右されます。特に、異物の混入や水圧の不安定さは、染色のムラや品質低下の原因となります。MAXナノバブルは、超微細泡で洗浄力を高め、水質を改善することで、染色工程における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・染色前の繊維の洗浄
・染色後の余分な染料の除去
・染色設備の洗浄

【導入の効果】
・染色の均一性の向上
・染料使用量の削減
・洗浄コストの削減

製造業の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、部品や製品に付着した異物を徹底的に除去することが重要です。特に、精密部品や電子部品においては、微細な異物が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。SNDの超音波洗浄機は、これらの課題に対応し、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
* 精密部品の洗浄
* 電子部品の洗浄
* 金属部品の洗浄
* 医療機器部品の洗浄

【導入の効果】
* 異物除去による品質向上
* 不良品率の低減
* 製品の信頼性向上
* 顧客満足度の向上

塗料業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散が求められます。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗料製造
・インク製造
・顔料分散

【導入の効果】
・短時間で均一な分散が可能
・高品質な塗料の安定供給
・生産効率の大幅な向上

化学業界の原料供給においては、粉体の飛散や異物混入、作業者の健康リスクが課題となります。特に、有害な原料を取り扱う場合、これらの問題は深刻です。当社の空気輸送機（バキュームコンベア）は、粉体の密閉輸送を実現し、これらの課題を解決します。国内4000台以上の導入実績と、2,000種類におよぶ粉体のテスト実績に基づいたカスタマイズ設計で、安定した搬送を提供します。三温糖や電池材料(リチウム、NCM、ブラックマスなど)の湿った材料（吸湿性材料）をはじめ、幅広い材料の空気輸送に貢献します。

【活用シーン】
・化学プラントでの原料投入
・粉体混合工程
・製品への原料供給

【導入の効果】
・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善
・異物混入リスクを低減し、製品品質を向上
・省人化によるコスト削減
・密閉構造による安全性の向上

塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が不可欠です。不十分な撹拌は、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合し、塗料の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗料の製造工程
・材料の混合・分散
・品質管理

【導入の効果】
・均一な分散による品質向上
・作業効率の向上
・コンタミや飛散のリスク低減

工場の生産性向上には、作業環境の整備が不可欠です。特に、床面の清掃は、安全性の確保だけでなく、作業効率にも大きく影響します。埃や異物の混入は、製品の品質低下や機械の故障につながる可能性があり、清掃にかかる時間も、生産活動の妨げとなります。業務用床面清掃ロボット『Phantas』は、4つの床面清掃モードを搭載し、硬質床材から軟質床材までさまざまな床面の清掃に対応することで、工場の床清掃における課題を解決します。

【活用シーン】
* 製造ライン
* 倉庫
* 通路
* 休憩スペース

【導入の効果】
* 清掃時間の短縮
* 作業員の負担軽減
* 製品品質の向上
* 安全性の向上

当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。
日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。
これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。
スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。

【活用シーン】
・玩具の材質表示、注意書き、シリアル番号のマーキング
・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQR
・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン

【導入の効果】
・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能
・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減

化学業界における原料供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な原料や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・化学プラントでの原料投入
・研究施設での材料供給
・製造ラインへの粉体供給

【導入の効果】
・粉体飛散による作業環境の改善
・原料ロスと清掃コストの削減
・生産効率の向上

製造業の現場では、製品の品質を保つために異物混入の防止が重要です。特に、食品や精密機器などの製造においては、異物混入は重大な問題となり、製品の不良や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。アイセルのマシンシャッターは、機械内部への異物混入を防ぎ、製品の品質維持に貢献します。シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。

【活用シーン】
・食品製造ライン
・精密機器製造ライン
・クリーンルーム内での機械

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・製品の品質向上
・作業環境の改善

スプリング内蔵で向き問わず使用できる、ロック機構搭載フルボアボールバルブ。
南京錠を使用してロックアウトも可能です。
TSS-140型の禁油処理仕様になります。

◆【製品の特長】
・閉でも開でもロック出来ます。
・簡単な操作でロックの解除が出来ます。
・不意にハンドルに衝突しても、
　勝手に開閉にならないよう、しっかりロックが掛かります。
・ロット生産して在庫を持っているので、即納出来ます。（※１）
・バルブ一体型のロック機構の為、
　外付けのロック機構と比べスペースを取らず使用できます。
・南京錠を通す事でロックアウトも出来ます。
・スプリングを内蔵しているので、向きを問わずロック機構が使用頂けます。
・本製品は在庫品で有りませんので、少し納期を頂きます。
　納期については、最寄りの営業所迄お問い合わせ下さい。

『シール用高級ブラシ（クランプ式）』は、クリーンルームなど
チリの侵入を極力防ぐ必要のある、厳しいチェックの行われる場所に
不可欠なブラシです。

スムーズな動きに定評があり、極端に摩耗度が少なくなっております。
また、滑るような手ざわりで、高級感をもつ製品です。

【特長】
■密閉度の高い場所に最適
■滑るような手触り
■高級感がある
■摩耗度が極端に少ない
■スムーズな動き

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自社開発の非接触マグネットドライブを採用し、駆動部からの発塵を抑止しました。粘着ロールの多軸化で次工程へのゴミの流出を防ぐ効果がｕｐします。

圧縮空気（コンプレッサー、ドライヤー、フィルター）を高品質な機器で浄化しても、凝縮水がシステムから適切に排出されなければ、その効果は十分に発揮されません。
オメガエアのドレントラップAOK20Bは、圧縮空気システムからドレン水やその他の非腐食性流体を自動的に排出するために設計された、高性能なドレン排出装置です。

【特長】
■　空気の損失を最小限に抑えながら完全自動排出
■　ディスク式と違い簡単に詰まらない
■　通気用の手動操作ドレンを装備しており、必要に応じた調整も簡単
■　エア排出式のようなうるさい排出音がない
■　頑丈なアルミハウジング

Axialとは「軸方向への運動」の意味です。混合槽底面に傾斜角を持たせ、円周及び上下方向に複雑な原料対流を発生させて、混合を促進させます。微量添加材の分散や異形材料（粉＋繊維）等の強制混合に適したミキサーです。

『顔料・樹脂･ペレットブラシ洗浄装置』は、顔料色替え時の混合機内を簡単に
洗浄する装置です。

1時間に6缶の処理能力を持っており、粗洗→洗剤→リンス→エアブローのフロー
で洗浄します。

主に、化学・石油業界の方に多くご使用いただいています。

【特長】
■混合機内を簡単洗浄
■化学・石油業界に対応
■1時間に6缶洗浄可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●サイクロンにバックフィルターを併用した、移動式集塵機です。
●フィルターには30μの布地を使用しており、微粉による目詰まりがなく、常に安定した吸塵力を発揮します。
●フィルター・ダストバックは、ワンタッチ方式を採用しており、取り付けや取り外しが簡単です。
●吸塵口は二股ソケット(ダンバー1個付属)を標準装備。

『CELVSS（セリビス）』は、金属検出器による金属検出と、カラーカメラ
による色選別の2つの機能があるカレット選別装置です。

投入されたカレットが振動フィーダを経て、自由落下している過程で、
金属検出器やカラーカメラで検知された対象物が、高圧エアで
吹き飛ばされる仕組みになっています。

操作が簡単で信頼性の高い振動フィーダを採用。ソースカレットがマシン内で
自由落下している過程で検出排除する非常にシンプルな構造です。

【特長】
■独自のアルゴリズムに基く設計
■LED光源を採用
■高性能金属検出器
■操作性に優れた制御盤
■シンプルでタフな構造
■独自開発の電磁弁アナライザを使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、恒温恒湿室・環境試験室・クリーンルームや
クリーンブースなどの特殊空調設備を製造・販売する
有限会社環境エンジニアリングの製品を掲載したカタログです。

低コストで簡単に、クラス1000の無塵室を実現するクリーンブースを
はじめ、ジェット気流の噴射で入室時の汚染物をシャットアウトする
エアシャワーなどをラインアップしております。

【掲載内容】
■クリーンブース
■クリーンルーム
■オプションユニット/エアシャワー
■オプションユニット/クリーンユニット
■クリーンユニット　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セフィリアは、空気圧等で膨張・収縮する膨張シール(インフレータブルシール・ニューマシール)です。

頻繁にシールが必要な箇所へ好適構造で安全。
自社製エラストマーで断面形状や材質も豊富にご用意しております。

高い設計自由度のため、様々な断面形状で小型、大型いずれも製作可能です。

【特長】
■空気圧等で膨張・収縮
■頻繁にシールが必要な箇所へ好適構造で安全
■自社製エラストマーで断面形状や材質も豊富(シリコン、SBR、EPDM、FKM他)
■様々な断面形状で小型、大型いずれも製作可
■ファクトリーオートメーション、ハンドリング用に好適
■気密が必要な箇所に最適
■壊れやすいワークのハンドリングに
■保守・点検時の軸シール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離するように設計されているので、圧力下露点が+3℃低くなります。実績のある堅牢な設計により効率的で信頼性の高い操作性や迅速な設置とメンテナンスの省力化を実現しました。
また環境負荷の低い冷媒を使用することでSDGsなどの環境対策にも役立ちます。

【特長】
■　圧力下露点+3%を実現
■　稼働前の調整不要で簡単、迅速な設置
■　過酷な環境下でも安定した稼働を実現
　　(最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応可能)
■　オゾン破壊係数0のR134aを使用
　　(環境負荷の低い冷媒を使用し、オゾン層を破壊しません)

顆粒や造粒品を破壊する事なく、混合するのに適したミキサーです。ドラム内部の特殊羽根により、対象品に過度な外力を与えず、素早く混合促進させます。混合中の原料調湿や表面改質（コーティング）等が可能です。

当社で取り扱う「パネル型フィルターユニット」をご紹介いたします。

パネル型フィルターを、横引出しで格納するフランジ穴付きの
ケーシング。特殊サイズでの製作も可能です。

また、定期的なメンテナンスの実施は、お客様に長く安心して
ご使用いただくための重要なお手伝いと考えております。
ぜひ、当社にご用命ください。

【特長】
■ダクト接続式。
■500x500、610x610のパネル型フィルターに対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大気圧プラズマ処理装置『NJZ-2820』は、高効率プラズマヘッド搭載により、生産ライン、生産設備機器への組み込みに最適な装置です。大気圧での安定したプラズマ処理、圧縮空気をプラズマ化しランニングコストの低減を可能にしました。装置の小型化により、ラインへの組み込みも容易です。

【特長】
■2.45GHzマイクロ派による高密度プラズマを発生
■素早い発火で必要な時にのみプラズマ発生を可能に
■装置の小型化・低価格化を実現

※低温プラズマ（７０℃以下）・酸素を使った熱処理プラズマについてもご相談ください。
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『JECLONE（ジェクロン） JC800』は、ジェクターから搬送されてくる
エアーをターボファンにて強制的に吸引することにより、搬送物は埃をた
たせずに回収、搬送することができる集粉機です。

ターボファンで吸引することによりタンク内は微負圧になり、エアーは
フィルターを通してクリーンな空気で排出。
搬送物はタンク下部にて回収することができます。

本製品は、搬送物が大きい場合や回収する量が多いケースに適しており、
工場内の清掃から灰の回収、袋詰め作業まで様々な用途でご使用いただけます。

【特長】
■ジェクター排気側の強烈な風速を減速
■高性能な集塵力を誇る
■タンク内にエアーフィルター内蔵
■日詰まりがほとんどない
■連続して吸引・回収作業が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『オービットフィーダー』は、自動車工場の各種生産ラインにおいて、
生産車両ごとに必要数の異なる小型樹脂パーツの指定した数量を、
自動で作業者に供給する自動部品供給装置です。

タッチパネル上で設定した定数のパーツをトレイに供給し、作業者が
パーツを全て取り除きトレイが空になると、再び供給を開始します。

これによりパーツの計数時間の削減や、数量間違いによる留め忘れ防止に
繋がるなど、生産ラインでの作業効率や品質の向上が期待できます。

【特長】
■機構部と制御部を一体型し、装置の小型化、低価格化を実現
■カスタマイズにより、様々なパーツに対応可能
■軍手をつけていてもトレイからパーツを取りやすい設計
■パーツの供給数は、7パターンまで選択可能
■電源を接続してスイッチを入れるだけで起動
■供給したいパーツの数量はタッチパネルから直接入力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。