稼働率の向上とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界では、製造ラインの安定稼働が、品質と生産性を両立させる上で不可欠です。特に、コンベアチェーンの潤滑は、部品の摩耗を防ぎ、設備の長寿命化に貢献するため、非常に重要です。潤滑不良は、チェーンの早期劣化や、最悪の場合、ラインの停止を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。

【活用シーン】
* 自動車製造工場のコンベアライン
* 塗装ライン
* エンジン組立ライン
* 部品搬送ライン

【導入の効果】
* コンベアチェーンの寿命延長
* 生産ラインの安定稼働
* メンテナンスコストの削減
* 品質の向上

製造業において、指示書は現場の効率性と品質を左右する重要な情報源です。正確で読みやすい指示書の印刷は、作業ミスの削減、生産性の向上に不可欠です。指示書が不鮮明であったり、印刷速度が遅かったりすると、現場の混乱を招き、結果としてコスト増につながる可能性があります。B433dnは、高解像度印刷と高速印刷により、鮮明で迅速な指示書の作成を可能にし、製造現場の効率化を支援します。

【活用シーン】
・製造現場での指示書、手順書の印刷
・品質管理部門での検査報告書、マニュアルの印刷
・在庫管理部門でのラベル、帳票の印刷

【導入の効果】
・指示書の可読性向上による作業効率アップ
・高速印刷による印刷待ち時間の短縮
・高耐久性による長期的なコスト削減

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散性が低いと、色ムラや沈降、性能劣化を引き起こす可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と粉体吸引力により、短時間で均一な分散を実現し、塗料の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗料製造における顔料分散
・添加剤の均一混合
・粘度の高い塗料の溶解

【導入の効果】
・色ムラ、沈降の防止
・塗料の品質向上
・生産効率の改善

製造業の現場では、モニターアームの耐久性が重要です。同時に、製品の品質を維持するために、清潔な環境が求められます。特に、食品製造や医薬品製造の現場では、衛生管理が徹底されています。ステンレススチール製モニターアームは、これらのニーズに応える製品です。

【活用シーン】
・製造ラインでの情報表示
・品質管理部門での検査
・クリーンルーム内での利用

【導入の効果】
・高い耐久性で長期間の使用が可能
・ステンレススチール製で高い衛生性を実現
・作業効率の向上

ロボット工学の分野では、ロボットの正確な動作と安定性が求められます。特に、精密な位置決めや繰り返し動作を行うロボットにおいては、部品の幾何公差が動作精度に大きく影響します。対称度の理解は、ロボットの設計、製造、メンテナンスにおいて不可欠です。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部分
・精密機器の組み立て
・センサーやカメラの設置

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・設計・製造段階での問題解決
・メンテナンス性の向上

自動車部品製造業界では、高い精度と効率が求められます。NC旋盤は、これらの要求に応えるための重要な工作機械ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が求められる部品の製造においては、プログラムの知識が不可欠です。本動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、自動車部品製造における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* 自動車部品の試作
* 量産部品の製造
* NC旋盤プログラムの教育

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの理解促進
* 加工時間の短縮
* 不良品の削減

楽器業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、木材や革などの素材への繊細な彫刻は、楽器の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかるだけでなく、細部の表現に限界がありました。当社のレーザー彫刻機は、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・楽器のボディやパーツへの装飾
・木材、革、アクリルなど多様な素材への彫刻
・オリジナルデザインの楽器製作

【導入の効果】
・高精度な彫刻による製品価値の向上
・多様な素材への対応によるデザインの幅の拡大
・短納期・低コストでの高品質な装飾

製造業の工程管理において、重量物の取り扱いは作業者の負担増加、労災リスク、作業効率の低下といった課題を引き起こします。特に、生産性の向上を目指す上で、これらの課題は無視できません。バランサーは、～500kgのワークもスムーズに運搬可能にし、作業環境の改善と省人化を実現します。

【活用シーン】
・ダンボール詰め製品の搬送
・ドラム缶の移動
・ロール状の製品の取り扱い
・液晶ガラスの運搬
・ラジエーターの移動

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・労災リスクの低減
・作業効率の向上
・生産性の向上

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ロボット工学の分野では、ロボットの正確な動作が求められます。特に、部品の組み立てや精密な作業を行うロボットにおいては、部品の形状精度が動作精度に大きく影響します。輪郭度の理解は、図面上の指示を正確に読み解き、ロボットの動作精度を向上させるために不可欠です。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの精密な位置決め
・部品の正確な組み立て
・センサーやカメラの設置

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・不良品の削減
・作業効率の改善

家電業界では、製品の多様化と同時に、部品の在庫管理が課題となっています。特に、複数の製品で異なる部品を使用すると、在庫の種類が増え、管理コストが増大する可能性があります。部材の共通化は、在庫の種類を減らし、管理を効率化する有効な手段です。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。

【活用シーン】
* 家電製品の設計・製造部門
* 在庫管理部門
* コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
* 在庫金額の削減
* 部品の調達コスト削減
* 在庫管理業務の効率化

塗料業界では、材料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が不可欠です。不十分な撹拌は、色のばらつきや性能の低下を引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合し、塗料の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・塗料の製造工程
・材料の混合・分散
・品質管理

【導入の効果】
・均一な分散による品質向上
・作業効率の向上
・コンタミや飛散のリスク低減

エネルギー業界では、設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、加工精度と耐久性が重要です。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削条件を最適化し、加工精度を高めることで、部品の耐久性向上に貢献します。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を分かりやすく説明します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工が必要な場合
・耐久性が求められる部品の製造
・NC旋盤加工の効率化

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・部品の耐久性向上
・コスト削減

製造業において、歩留まり改善のためには、正確な見積もり価格の算出が重要です。特に、賃率の算出方法を理解することは、コスト管理の基礎となります。賃率が適切に計算されていない場合、利益を圧迫し、経営に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、賃率の基本的な考え方について解説し、見積もり価格の透明性を高める方法を提案します。

【活用シーン】
・新規製品の見積もり作成時
・コスト削減を目指す際
・賃率の計算方法を見直したい時

【導入の効果】
・正確な見積もり価格の算出
・コスト管理能力の向上
・利益率の改善

ロボット業界では、可動部の精密な動きを実現するために、NC旋盤による高精度な部品加工が不可欠です。特に、ロボットの動作精度や耐久性を左右する可動部の部品においては、プログラムの正確性が重要となります。プログラムの誤りは、ロボットの動作不良や故障につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、可動部の部品加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節部
* 移動ロボットの駆動部
* 精密機器の可動部

【導入の効果】
* NC旋盤プログラムの基礎知識習得
* 可動部部品の加工精度向上
* ロボットの動作信頼性向上

ロボット業界では、可動部分のケーブルの信頼性が重要です。頻繁な動作によるケーブルの断線や接触不良は、ロボット全体の動作不良につながり、生産性の低下を招きます。B300は、正確なストリップ加工により、ケーブル接続の信頼性を向上させ、ロボットの安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル加工
・移動ロボットのケーブル加工
・可動部分が多い産業用ロボットのケーブル加工

【導入の効果】
・ケーブル接続の信頼性向上
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

工場の作業効率を向上させるためには、騒音対策が重要です。騒音は作業員の集中力を阻害し、疲労を蓄積させ、結果として生産性の低下につながります。騒音によるストレスは、作業員の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の吸音材による騒音軽減商品は、これらの問題を解決し、快適な作業環境を実現します。軽量プラスチック製シート「プラパール」を使用した簡易防音材は、既存の設備にも容易に設置でき、工場の状況に合わせて柔軟に対応できます。

【活用シーン】
* 機械騒音の軽減
* 反響音の軽減
* 作業エリアの仕切り

【導入の効果】
* 作業員の集中力向上
* 作業効率の改善
* 騒音によるストレス軽減

製造業の制御システムでは、パソコンや周辺機器が埃や粉塵、温度変化といった過酷な環境にさらされることが多く、これが原因でシステムの停止や故障が発生し、生産性の低下につながる可能性があります。特に、重要なデータを扱うシステムにおいては、安定稼働が不可欠です。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題に対応し、現場のシステム運用を支えます。

【活用シーン】
・工場
・生産ライン
・制御盤周辺
・品質管理部門

【導入の効果】
・パソコンや周辺機器の保護
・システムの安定稼働
・故障リスクの低減
・生産性向上

製造業の現場では、作業スペースの有効活用と、PC操作の効率化が求められます。特に、限られたスペースでのPC利用や、作業内容に合わせてPCの位置を調整できることが重要です。不適切なPC配置は、作業者の負担増加や、生産性の低下につながる可能性があります。当社のノートPCアームは、1.5インチ径のポールに取り付け可能で、PCトレイの角度調整やマウストレイの搭載により、作業効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造ラインでのPC利用
・検査工程でのPC利用
・事務所スペースでのPC利用

【導入の効果】
・作業スペースの有効活用
・PC操作の効率化
・作業者の負担軽減

製造業では、品質と生産効率の向上が求められます。特に、精密部品の組み立てや検査工程においては、位置決めの精度が製品の品質を左右する重要です。位置決め精度が低い場合、不良品の発生や組み立て時間の増加につながる可能性があります。パラレルキネマティック・ヘキサポッド H-811は、高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・複雑な製造プロセスや測定手順の生産性向上

【導入の効果】
・コンパクトな設置面積
・生産性の向上

半導体製造装置業界では、微細加工の精度が製品の性能を左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の加工においては、マシニングセンターのプログラムが重要になります。プログラムの誤りは、加工不良や装置の故障につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 半導体製造装置の部品加工
* 微細加工が必要な部品の製造
* マシニングセンターのプログラムを学びたい方

【導入の効果】
* 加工プログラムの理解を深める
* 加工精度を向上させる
* 製品の品質向上に貢献

工場における工程管理では、視認性の高い表示が求められます。特に、生産ラインの進捗状況や、設備の稼働状況をリアルタイムで把握することは、効率的な生産活動に不可欠です。表示が見えにくい場合、作業員の誤認や、生産の遅延につながる可能性があります。当社の大型7セグメントLEDは、視認性に優れ、工程管理の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・生産ラインの進捗表示
・設備の稼働状況表示
・在庫数の表示

【導入の効果】
・遠くからでも見やすい表示で、作業効率を向上
・リアルタイムな情報共有で、迅速な意思決定を支援
・生産性の向上に貢献

ロボット業界では、製品の正確な組み立てと安定した動作が求められます。特に、精密な位置決めや繰り返しの動作を行うロボットにおいては、部品の直角度が重要です。直角度の誤差は、ロボットの動作不良や製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・ロボットアームの組み立て
・精密機器の製造
・位置決め精度が求められる工程

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・製品の品質向上
・不良品の削減

松井製作所は、銅、真鍮（黄銅）、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外4箇所（大阪・鳥取・姫路・中国）の生産拠点で、お客様に適したQCDをご提案いたします。

塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・塗料製造
・インク製造
・顔料分散

【導入の効果】
・短時間で均一な分散が可能
・高品質な塗料の安定供給
・生産効率の大幅な向上

顔料業界では、製品の発色品質を均一に保つために、顔料の適切な分散と混合が求められます。特に、色ムラやダマの発生は、製品の品質を大きく損なう可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力な粉体吸引力とせん断力により、短時間で顔料を均一に混合・分散させ、発色を最適化します。これにより、生産効率の向上と高品質な製品の安定供給に貢献します。

【活用シーン】
・塗料製造
・インク製造
・プラスチック着色

【導入の効果】
・短時間での混合・分散による生産性向上
・ダマの解消による発色品質の向上
・均一な混合による製品の安定供給

製造業の現場では、作業指示や工程管理を効率的に行うために、見やすい位置にモニターを設置することが重要です。特に、限られたスペースでの作業や、移動が多い現場では、モニターの設置場所や可動性が課題となります。天井取付用モニターアーム『Elite6220』ワークステーションは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造ラインでの作業指示表示
・品質管理部門での検査結果表示
・倉庫内での在庫管理
・工場内の情報共有

【導入の効果】
・作業スペースの有効活用
・モニターの見やすさ向上による作業効率アップ
・情報共有の円滑化
・省スペース化によるコスト削減

パルサールブOL型は、電池駆動のモーター式プランジャーポンプを採用したオイル専用の自動給油器です。定量吐出による高精度な潤滑を実現し、最大4ヵ所（各3m）への分配が可能。集中潤滑によって省力化・省人化を促進し、設備の寿命延長や故障の未然防止に貢献します。500mlのリザーバーとコントローラーがセットで、導入も簡単。バッテリーパックとオイルの交換だけで繰り返し使用可能です。異常検知機能や遠隔設置対応で、製造現場の自動化による省力化に最適なソリューションです。

【特長】
■　定期的に少量のグリースを吐出（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出）
■　オイル切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力
■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット）
■　最大6mまでの遠隔設置
■　ご指定のオイルを使用可能（要ご相談）
■　バッテリーパック交換式で手間いらず
■　潤滑油は継ぎ足しが可能

パルサールブM型は、低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。パルサールブM型は、高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。

【特長】
■　定期的に少量のグリースを吐出
　　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出）
■　バッテリー駆動で一次電源不要
■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット）
■　電気やエアの配線工事が必要ないので、すぐに使用できる
■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談）
■　サービスパック交換式で手間いらず

＊デモ機を無償貸与中です！

【国内防爆検定合格品】パルサールブE型は、防爆検定合格の電池駆動型自動給油器で、潤滑作業の省力化・省人化を実現します。使用方法は簡単で、グリースニップルを外して取り付けるだけ。わずか1分の作業で、最大12ヵ月間の自動給脂が可能になります。完全防塵・防水構造で水中使用も対応、防爆エリアでも安全に運用が可能。ちょう度2番までのあらゆるグリースに対応し、配線不要・工事不要で即導入可能。潤滑の最適化により回転体の故障を未然に防ぎ、生産設備の稼働率と寿命向上に貢献します。

【特長】
■　ちょう度2番までのグリースであれば、どんな潤滑剤でも使用可能
■　バッテリー駆動で電源やエアが不要
■　完全防塵防水だから水中でも使用可能
■　設置工事が不必要ですぐに使用できる
■　窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給脂
■　防爆エリアでも自動給脂が実現可能
■　最長1mまで遠隔設置が可能

パルサールブMiは、内蔵した振動センサーで設備の稼働を検知し、
稼働中の時だけ自動で給油する自動グリス給油器です。
振動加速度を読み取り、振動が発生しないことを感知すると、自動的に待機モードに切り替わります。
そのため、グリースの過剰供給による設備の汚れ防止だけでなく、設備故障や損傷を防ぐことができます。

【特長】
■　ワイヤレスの自動給油器なので、電気配線工事が不要で、簡単に潤滑を自動化
■　センサーで振動を検知してグリースの無駄使いや過剰給油を防止
■　圧電型振動センサーは検出感度を10段階に調節可能
■　永久磁石にて設備へ装着。工具不要
■　信頼性が高く費用対効果が大きい

※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

コンベアチェーンやギア等への給油作業に工数を掛け過ぎていませんか？間接作業であるスプレー缶やハケによる手差しの給油作業はオペレーターの方々を危険に晒すだけでなく貴重な生産に要する時間を奪う大きなコストとなっています。
シングルポイント式自動給油装置のブランド「パルサールブ」はオイル用の自動給油装置としてOL500自動給油装置を発売しました。本OL500はお客様で使用されている500CCの潤滑油を自動的に定期的に一定の量軸受・チェーン・ギアなど給油対象設備に自動供給する装置です。装置本体は使い捨て式の自動給油器と違いオイルと電池パックを交換することで何度も使用可能、ランニングコストを抑えることができます。また、高性能ＬＣＤディスプレイには給油設定期間、残りの給油日数などが表示され、電池切れやオイル切れ、配管閉塞時等の異常発生時には装置は自動停止し、異常内容が表示され、ＬＥＤランプが点滅し暗い箇所でも遠くからでも給油状態を確認することができます。
電池パック式なので１次側電源は不要、低い設置コストで簡単に自動給油装置が導入できます。

低コストでコンパクトに潤滑を自動化できる自動給油器です。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成することで、設備寿命を延ばしたり、突発によるトラブル対応の削減、省人化に寄与することができます。機械や設備の電源を駆動源とするので、設備が休止している間は自動給油器の駆動も停止するので、休止期間中の過剰給脂を防止することができます。ACおよびDC電源の双方に対応しています。
高い使用圧力で最大8か所までの分配(最長各6m)が可能で、集中潤滑によるグリスアップの自動化と高所や閉所など危険な場所へのアクセスを最小限にすることができます。ピストンポンプが内蔵されており、正確な吐出量をプリセットの期間で断続的に吐出するので、軸受けにとって最適な潤滑油膜の形成が可能で、設備耐久性の向上や突発対応の減少などの効果を見込むこともできます。

【特長】
■　定期的に少量のグリースを吐出
　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出）
■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット）
■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談）
■　グリースパック交換式で手間いらず
■　AC/DC電源に対応可能

パルサールブLK-BTは、低コストで潤滑の自動化と可視化することのできる潤滑装置です。
スマートフォンやパソコンのネットワークを利用して遠隔から潤滑装置の状態を監視し、必要に応じて給脂と停止を操作できます。
電池駆動のピストンポンプを内蔵した自動給油器に専用のゲートウェイを組み合わせることで、配線工事が必要ないコンパクトな自動給油器ながら、自動給油器の常時監視が可能となり、不具合やグリス切れ等の異常を遠隔地から関係者が情報を共有することで、ダウンタイムを未然に防ぐシステムとなっています。

【特長】
■　潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能
■　閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能
■　ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出
■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力
■　1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット）
■　ご希望のグリースを使用できます（要ご相談）

シングルポイントの自動給油器であるパルサールブを最大で８ヵ所まで分岐してグリスを供給する分配弁のキット。本体と分配弁を接続する継手から機械や設備の注油口に接続する継手までワンストップでご用意しているので、ご購入後すぐに分配給脂が可能になります。低コストでグリスアップを自動化することのできる費用対効果に優れた製品です。

【特長】
■　継手やチューブ、分配弁など自動給油器の設置に必要なものはすべて一式でご用意
■　分配弁からは吐出口ごとに定量のグリスを供給
■　パルサールブの吐出圧(約60bar)に耐える高圧チューブ
■　簡単設置で作業を省力化
■　１ヵ所なら最大10m、２ヵ所以上なら最大6mまで配管延長可能
　　(２ヵ所以上の場合は各ポートごとに6mまで)　

設備への給脂作業は充分にできていますか？給脂作業は設備の故障を予防するために必要不可欠な作業ではありますが、オペレーターの方々にとっては間接作業であり生産の上で大きな負担となっております。
パルサールブＥ型自動給油器は潤滑剤を機械装置のベアリング・ボールネジ等の必要給油箇所にグリスアップするための製品です。給油期間は工具等を使わず自由に簡単に設定（1ヶ月から12ヶ月の間）することができます。容器は透明で中のグリスの残量が見えるため、定期的にチェックすることで給油箇所に間違いなくグリスが給油されているかを確認することができるのです。グリスの吐出は不燃性で安全な窒素ガスを発生させ押出す方式のため、火気のある廃棄物処理施設でも引火を心配することなく使用することができます。焼却施設・スートブロワー装置用として耐熱グリス入りの製品も標準的に取り揃えております。
パルサールブＥ型の取付けは給油箇所のグリスニップルを外して本体をねじ込んでおくだけととても簡単です。大変で危険なグリスアップ作業をパルサールブで簡単に自動化してみませんか？

自動給油器は、ベアリングやチェーンなどの潤滑点へ設定期間で適量を自動供給する装置で、省力化・省人化を目的に設計されたシンプル構造の潤滑装置です。電池式でガス圧やピストンポンプにより設定期間に応じて一定量のグリースやオイルを自動供給します。また、給油忘れや過剰給油を防止し、保全作業の負担を軽減します。複雑な配線や制御装置は不要で、かんたんにメンテナンスフリーが実現できます。ガス圧式・スプリング式・モーター式から用途に合わせて選定。過剰給脂・給脂忘れを防止し、省人化と稼働率を両立します。配管長・粘度・温度範囲など選定条件のご相談も承ります。

【特長】
■　省人化設計 – ベアリングやコンベアチェーンの点検・給油作業を削減し、保全人員の負担を軽減
■　安定吐出 – 設定期間に応じて一定量の潤滑剤を自動供給
■　多用途対応 – ベアリング、チェーンなど幅広い機械に適用可能
■　簡単設置 – 配線不要、ネジ込みまたはブラケット固定で簡単取付
■　コスト削減 – 過剰給油防止で潤滑剤使用量と交換部品コストを抑制

パルサールブMSP型は､ 断続的に使用する設備と自動的に同期させて給油することができ､. 過剰な給油を防止することのできる自動給油器です｡ 低コストでコンパクトに潤滑を自動化し、チェーンに適切な潤滑をすることで、設備寿命を延ばしたり、突発作業を減らしたりすることができます。パルサールブOLMSP型は、高い使用圧力で安定的な給脂ができ、給油作業の省力化に貢献します。

【特長】
■　定期的に少量のグリースを吐出
　（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出）
■　幅広い電圧に対応(AC100～220V、DC12～24V 50/60Hz)
■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット）
■　機械が停止中は潤滑も停止するから、過剰給油になりにくい
■　ランニングコストがかかりません。
■　オイルは任意のものを使用可能で、継ぎ足しで使用可能

コンベアシステムは、今日の生産現場および物流倉庫において、計画的なメンテナンス停止でない限り、稼働を維持させたい設備です。メンテナンス不足の主な原因は、コンベアシステムが 常時稼働するよう設計されており、多くの可動部品が広範囲に分散しているからと言え、人材不足の昨今では事後保全に陥りがちです。ベアリングのメンテナンスフリー化や潤滑の自動化よって、作業効率を改善し、生産性を高めましょう。

【掲載製品】
■　玉軸受ユニット　ブルーレンジ
■　パルサールブ自動給油装置 M型
■　オイルミスト給油装置　ベクトルブ VE1Bユニット
■　チェーンルブ　チェーン用エアレスオイル塗布システム
■　パルサールブ自動給油装置 OL型

パルサールブPLC型は、PLC制御によって潤滑作業を自動化できる小型の自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のグリースを吐出し、設備ごとの潤滑を高精度に制御。異常検知時には信号出力で遠隔警報が可能で、集中監視にも対応します。1台で最大8ヵ所まで分配給脂が可能、遠隔設置は最大10mまで対応。後付け可能な設計で、既存設備にも低コストで導入できます。省力化・省人化を実現しながら、グリース切れや詰まりの異常を素早く検知し、設備停止リスクを低減するスマートな潤滑ソリューションです。

【特長】
■　定期的に少量のグリースを吐出
　（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出）
■　グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力
■　1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット）
■　最大10mまでの遠隔設置
■　指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談）
■　グリースパック交換式で手間いらず
■　後付けで取り付けられる潤滑装置

パルサールブEOは、電池駆動で配線不要の簡易型自動給油器です。1～12ヵ月の吐出期間設定により、チェーンや摺動部へのオイル潤滑を自動化し、最適な潤滑状態を維持します。オプションのブラシを取り付けることで、ブラシ潤滑の省力化・省人化も実現。60ml・120ml・240mlの3容量から選択可能で、任意のオイルに対応。窒素ガスによる駆動方式で温度変化の影響を受けにくく、安定した潤滑性能を発揮します。低コストで導入でき、チェーンの寿命延長やトラブル予防に貢献する、工場保全に最適な潤滑ソリューションです。

【特長】
■　バッテリー駆動で電源やエアが不要
■　窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給油
■　低コストでオイル潤滑を自動化
■　任意のオイルを使用可能
■　3種類の容量(60ml、120ml、240ml)と簡単な設定
■　オプションのブラシを設置して、簡単にブラシ潤滑を自動化
■　豊富なオプションのラインナップ

シングルポイントの自動給油器であるパルサールブを最大で4ヵ所まで分岐してオイルを供給する分配弁のキット。本体と分配弁を接続する継手からチェーンなどの潤滑対象物に滴下する継手までワンストップでご用意しているので、ご購入後すぐに分配給脂が可能になります。低コストでオイル潤滑を自動化することのできる費用対効果に優れた製品です。
本製品はブラシキットにも対応しており、最大4ヵ所まで先にブラシを接続し、オイルの刷毛塗りを自動化することもできます。

【特長】
■　継手やチューブ、分配弁など自動給油器の設置に必要なものはすべて一式でご用意
■　パルサールブの吐出圧(約10bar)に耐える高圧チューブ
■　簡単設置で作業を省力化
■　１ヵ所なら最大6m、２ヵ所以上なら最大3mまで配管延長可能
　　(２ヵ所以上の場合は各ポートごとに3mまで)　

パルサールブPLC-OL型は、PLC（シーケンサ）連携によりオイル潤滑を自動化できる小型自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のオイルを吐出し、必要なタイミングで確実に潤滑。オイル切れなどの異常は信号出力で即時通知され、遠隔監視にも対応可能です。2〜4ヵ所への分配給油や最大6mまでの遠隔設置も可能。電池不要のためランニングコストを抑えながら、省力化・省人化を推進します。後付けにも対応し、低コストで潤滑のスマート化を実現するソリューションです。

【特長】
■　吐出期間を自由に設定できる
　（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出）
■　オイル切れを検知し、異常を出力
■　1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット）
■　最大6mまでの遠隔設置
■　ご指定のオイルを使用可能
■　電池が不要なので、ランニングコストがかかりません。　

フタムラ化学グループ内で開発・製造した特殊活性炭（分子篩炭）を使用した窒素ガス発生装置です。
空気を原料としてPSA方式で高純度99～99.999vol％の窒素ガスを供給します。
吸着剤から装置までフタムラ化学グループが一貫してお届けいたします。

特徴
１）幅広いラインナップ
　実験室用の小型シリーズから工場等用の大型シリーズまで多くのラインナップがございます。

２）省エネ
　必要な窒素ガス量が少ないほど原料空気が段階的に低減される省エネ運転機能が付いています。

３）低コスト
　窒素ガスボンベ使用よりも最大300円/m3程度安価に窒素ガスをお使いいただけます。

４）簡単操作
　8インチの大型タッチパネルを採用し、スイッチ一つで簡単に窒素ガスを発生させることができます。

５）高耐久
　メンテナンス周期は20,000時間とし、ランニングコストを低く抑えました。

６）特殊仕様対応可
　窒素ガス純度や装置サイズなどお客様の御要望に応じてご提案させていただきます。

米国ガリル社製モーションコントローラ（since 1983）。
使い易さと、高い機能を持ち合わせたコントローラとして日本国内でも、医療機器・工作機械・測定器・ロボット・半導体装置・液晶関連の設備など、幅広くご利用頂いております。ソフトウェアからハードウェアまでトータルサポート致します

●簡単入力ソフトＳＩ−１使えば、
各軸ＬＳ、原点、Ｉ/Ｏなどの状態も容易に確認でき、各軸独立制御、速度制御、位置決め、直線・円弧補間、２重ループ制御（フルクローズ制御）、Ｉ/Ｏ制御、ティーチング等も簡単にプログラム可能です。
●極めて柔軟な補間モード。
接線制御、楕円スケーリング、曲がり角での加減速指定、無限セグメントの連続フィード、任意２軸の直線・円弧補間モード、多軸の直線補間モード（８軸まで）、２セットの補間モードを実行可能など。
●さらにコントローラの基本性能としては、
コンターモード（輪郭制御）、電子ギア、電子カム、Ｓ字などの高度な動作モードを装備。

※ＢＯＸ収納タイプもございます。
　詳しくは、資料の請求またはカタログをＰＤＦカタログをダウンロードして下さい。

『SDHBR-7HNC-WXTR』は、木製のドアに丸蝶番を自動供給にて
ビス締めを行い、また付属ユニットで穴加工やルータ加工などが
できる機械です。

左右のテーブルが独立制御によりタクトタイムが短縮し、X・Y・Z軸に
NC制御を採用しているので、精度も抜群。

また、ユニットを組み換えることにより、思い描いている加工が
実現できるCHOISEシステムも装備しております。

【特長】
■基準ピンの取外しが簡単
■蝶番の形状が変わっても簡単修正
■生産工程を短縮
■設置スペースなどの無駄を省く事が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う『バッファーコンベヤー』をご紹介いたします。

前の装置から入ってきた基板を円盤式のバッファー部にストックし、
ストックした順番に基板が反転して後の装置へ送り出す「円盤式」のほか、
モード選択スイッチにて基盤をストックするかスルーするか選択が
可能な「水平式」をご用意しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■水平式バッファーコンベヤー40枚
■円盤式バッファーコンベヤー19枚

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種メーカー様毎の個別仕様のスリットコーターの設計、製造を
承っております。

オリジナル構想のコンパクト設計により、フットプリントが小さくなります。
また、ノズル脱着が簡単で、メンテナンス性を高めています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ランニングコスト低減
■省スペース、メンテナンス性向上
■自動搬送対応
■ワイヤーリフト
■ノズル洗浄機能
■研究開発用途に適した小型のスリットコーターをラインアップ

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

マイクロサーボの『SL42-Sシリーズ・SL42-Pシリーズ』は、
ドライバ・エンコーダ機能内蔵の、シンプルなサーボモータです。

コンパクトだから設計にゆとりが持てるうえ、
省配線なので楽に組み込みが出来ます。

ユーザー様仕様を内蔵プログラム化することも可能です。

【特長】
■コンパクトながら、ドライバ内蔵
■コンパクトながら、エンコーダ機能内蔵
■コンパクトだから、設計にゆとり
■低速運転が可能
■運転パターンを内蔵プログラム化できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『かどまるくん』は、カドがまるいので、微細なワークの扱いに適した
ネットトレーです。

ワークが滑らかに流れ、カドに残りません。
また、残物確認が容易で異物混入を防ぎます。

さらに引っ掛かりトラブル解消により、生産効率向上に貢献します。

【特長】
■カドがまるいので微細なワークの扱いに好適
■ワークが滑らかに流れカドに残らない
■残物確認が容易で異物混入を防ぐ
■引っ掛かりトラブル解消
■生産効率向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、省力化生産設備、理化学機器の設計・製作を手掛けております。

理化学機器の開発で得られた特殊技術と省力化設備のノウハウを融合させた、
当社独自のエンジニアリングサービスをONE-STOPでご提供いたします。

【取扱品目】
■自動車部品関連
■コンバーティング関連
■電気・電子部品関連等搬送装置

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

【ボギー機構でレール上でのカーブ走行も対応】
✅ ボギー機構により、レール上で滑らかかつ安定した走行を実現。

【電動駆動で省エネルギー＆高効率】
✅ 電動モーターによるスムーズな加減速で、安全に搬送。
✅ 低騒音・クリーンな動力源で、環境に優しい工場運用をサポート。

【優れた操作性と安全機能】
✅ 障害物検知センサーを搭載し、安全性を向上。

【業務効率の向上】
✅ 軌条搬送のため定められたルートで安定運行し、搬送の効率化を実現。
✅ 一度に複数の金属コイルを搬送でき、作業時間を大幅に短縮。
✅ 工場や倉庫内のレイアウトに合わせた最適な搬送システムを構築可能。


軌条走行の安定性と電動駆動の高効率を兼ね備えた金属コイル搬送用ボギー搬送車で、搬送作業の生産性を飛躍的に向上！