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ピッキング作業とは?課題と対策・製品を解説

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作業効率におけるピッキング作業とは?

ピッキング作業とは、倉庫や工場内で、指示書に基づき必要な商品を棚から取り出す作業のことです。FA化推進業界においては、生産性向上やコスト削減の観点から、ピッキング作業の効率化が極めて重要視されています。自動化やシステム導入により、人為的ミスを減らし、迅速かつ正確な作業を実現することを目指します。

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【製造業向け】ロボット自動倉庫「オートストア」

【製造業向け】ロボット自動倉庫「オートストア」
製造業の工程改善において、部品の保管と管理は、生産効率を左右する重要な要素です。特に、多品種少量生産や、部品点数の増加に対応するためには、省スペースで効率的な保管システムが求められます。部品の取り出しに時間がかかったり、在庫管理が煩雑になることは、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。オートストアは、高密度収納とシンプルなオペレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造現場の部品保管 ・工程間の部品供給 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・省スペース化 ・作業効率の向上 ・在庫管理の最適化

【機械製造業向け】自動倉庫『バケットスタッカー』

【機械製造業向け】自動倉庫『バケットスタッカー』
機械製造業の工程間移動においては、部品や製品の迅速かつ正確な移動が求められます。特に、多品種少量生産や短納期化が進む中で、工程間の移動効率は生産性の向上に大きく影響します。手作業での移動や、スペース効率の悪い保管方法は、作業時間の増加や、在庫管理の煩雑化を招く可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、バケット単位での物品管理により、工程間の移動を効率化し、省スペース設計により、限られたスペースを有効活用できます。 【活用シーン】 ・機械製造工場における、部品や製品の工程間移動 ・多品種少量生産における、多様な物品の保管と移動 ・省スペース化を実現したい工場 【導入の効果】 ・高速入出庫による工程間の移動時間短縮 ・省スペース設計による、工場内のスペース有効活用 ・静音構造による、作業環境の改善 ・在庫管理の効率化

【製造業向け】ロボボにゃん:組立工程の自動化

【製造業向け】ロボボにゃん:組立工程の自動化
製造業の組立工程では、人手不足や作業員の負担増加が課題となっています。特に、複雑な組立作業や繰り返し行う作業は、生産性の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。ロボボにゃんは、顔認識AI、自然言語処理AI、物体検出AIを搭載し、組立工程の自動化と効率化を実現します。これにより、生産性の向上、品質の安定化、作業員の負担軽減に貢献します。 【活用シーン】 * 部品のピッキング * 製品の組み立て * 検査工程 【導入の効果】 * 組立時間の短縮 * 不良品の削減 * 作業員の安全性の向上

【製造業向け】ロータリーラック H 自動入出庫タイプ

【製造業向け】ロータリーラック H 自動入出庫タイプ
製造業の部品管理においては、部品の迅速な検索と正確なピッキングが求められます。特に、多品種少量生産や、部品点数の増加に対応するため、保管効率と作業効率の向上が重要です。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、高速入出庫と仕分け機能を備え、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品供給 ・仕掛品、半製品の一時保管 ・部品の在庫管理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・保管スペースの有効活用 ・在庫管理の精度向上

【化粧品向け】卓上型サイドベルトコンベア

【化粧品向け】卓上型サイドベルトコンベア
化粧品業界では、製品の品質と美しさを保つために、ラベルの正確な貼り付けが求められます。特に、ボトルの形状が多様化する中で、ラベルのズレやシワは、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と、ラベル貼り工程へのスムーズな連携を可能にし、化粧品製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルのラベル貼り工程への組み込み ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの安定搬送 ・ラベル貼り精度の向上 ・作業効率の向上

【製造業向け】@mobi 最新機能紹介

【製造業向け】@mobi 最新機能紹介
製造業の現場では、製品の搬送や部品供給など、正確な追従動作が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の自動化システムは、導入コストが高く、柔軟性に欠けるという課題がありました。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、製造現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品供給 ・完成品の搬送 ・倉庫内でのピッキング作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上 ・コスト削減

ロボット『フレキシブルロボットハンドカート』

ロボット『フレキシブルロボットハンドカート』
『フレキシブルロボットハンドカート』は、自己位置補正と バラ積みピッキング、簡易検査を1台で担えるロボットです。 3Dビジョンとターゲット認識で自己位置を把握し、数cmの台車の 停止誤差を自動で補正します。 また、セーフティレーザースキャナと両開きの引き出しで、 ロボット動作中のワーク入替が可能です。 【構成】 ■人協働ロボット ■3Dビジョン ■人協働ハンド ■両開引出台車 ■セーフティレーザースキャナ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

3次元ロボットビジョンセンサ『TVS3.0シリーズ』

3次元ロボットビジョンセンサ『TVS3.0シリーズ』
『TVS3.0シリーズ』は、高速・高精度認識によりバラ積み部品供給の自動化を実現する3次元ロボットビジョンセンサです。 「ワークに傷がつかない」「大きなワークに対応できる」「新品種追加や段取り替えが容易」などの理由により、パーツフィーダより選ばれています。 また、「バラ積み認識可能、荷姿を問わない」「整列のための時間と装置が不要」「高さ位置決めのための別センサ不要」などの理由により2次元カメラより選ばれています。 【特長】 ○薄物板金にも対応できるエッジ抽出機能を搭載 ○安定した認識を実現 ○品種変更や追加が容易かつ安全に ○ラインへの導入しやすさを追求 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

計数機『Check Counting Combination』

計数機『Check Counting Combination』
『Check Counting Combination』は、リニアフィーダ1台の構成にて 多列供給で数量合わせを行える計数機です。 画像認識選別により、流動させる製品外の部品を検出し排出可能。 計数工程では、イメージチェッカーのステージを通過した良品を、 設定された個数に計数し、次工程へ受け渡します。 【サイズ】 ■全高:約2,300mm(カバー高さ:2,000mm) ■機幅:650mm ■機長:1,500mm ■投入高さ:約1,350mm ■排出高さ:980mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

高速パーツフィーダ『レゾテック(TM)』

高速パーツフィーダ『レゾテック(TM)』
『レゾテック(TM)』は、新開発の独自プログラムで優れた操作性を 実現する高速パーツフィーダです。 コントローラの操作部と電源部を分けたことで、自由度の高い設置が 可能となりました。 また、エンコーダによるアナログ感覚の操作をタッチパネルと 組み合わせ、より快速な調整が行えます。 【特長】 ■完全新設計の駆動部 ■超高速搬送を実現 ■専用コントローラで4つの出力機能を搭載  ・パーツフィーダ  ・リニアフィーダ  ・リターン機構  ・ホッパ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

流動棚『パレットフローラック』

流動棚『パレットフローラック』
『パレットフローラック』は、パレットラックと比較して、保管スペースを 約1/2に削減できる流動棚です。 重力を利用した構造で、電気・エアーを使わず制御もないため、ローコストでの 導入ができ、ランニングコスト(電気代等)も不要です。 その他にも、ラックとパレット用台車を組み合わせた新タイプの流動ラック 「プッシュパレットラック」もご用意しております。 【特長】 ■先入れ先出しのパレット保管が可能 ■圧倒的な収納力を確保し作業効率を大幅アップ ■保管スペース削減可能 ■入出庫作業効率・安全性アップ ■メンテナンス極少、増設も容易 ■電気・エアーを使用しないため、ローコストで導入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クレーン設備』【天井クレーンや橋形クレーンなど各種クレーン!】

『クレーン設備』【天井クレーンや橋形クレーンなど各種クレーン!】
株式会社丸井工業では、天井クレーンや橋形クレーンなどの各種クレーン 設備を取り扱っております。使用用途や設置場所をご相談の上最適なクレーンをご提案します。 【特長】 ■天井クレーン ■橋形クレーン ■走行ジブクレーン ■つかみ取り移載クレーン ■自動移載クレーン ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

ピックアップユニット

ピックアップユニット
『ピックアップユニット』は、長年蓄積した高度なカム機構と信頼ある エア機器の技術を複合し、ショックに弱い微細ワークを超高速でソフトに ピックアップするユニットです。 これまで不安定なのが当たり前とされていた 微細ワークの受け渡しを独自のメカが改善します。 【特長】 ■超高速動作 ■簡単制御 ■省エネ ■移動端ソフト停止 ■低騒音 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモ機有り】特許出願中!テーブルフィーダ『SVシリーズ』

【デモ機有り】特許出願中!テーブルフィーダ『SVシリーズ』
『SVシリーズ』は、ロボットピッキングに特化した多品種対応のフレキブルパーツフィーダ。 各種産業用ロボットと画像システムの組み合わせにより、多種多様なパーツを当社フィーダ1台で供給可能です。 使い慣れたロボット、画像センサ、PLCに自由に接続して使用できます。 タッチパネル標準搭載なので、実際の動作を確認しながら、 簡単にパーツの搬送スピードやプログラム登録が可能です。    \ デモ機有ります /  ご購入の前にパーツのフィードテストを無料で承ります!  完成するまで未知数であったフィード条件を導入前にご確認頂けます。 【特長】 ■ビジョンピッキングに必要な機能を1台に集約 ■タッチパネル搭載で簡単にプログラム入力、変更、操作が可能 ■ホッパー、フィード、フリップバイブレーションを任意にコンロトール可能 ■オプションによりイオナイザーや画像センサ用照明を搭載可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。 ※動画は下記URLよりご確認いただけます。

自動機搭載用静電チャック『ティンハンド』

自動機搭載用静電チャック『ティンハンド』
『ティンハンド』は、フィルムや箔材、紙をソフト吸着し、固定、 ハンドリングする自動機向け静電吸着ツールです。 大面積薄物を全面ソフト吸着するため、しわや傷発生がなく、 多孔質材のような穴開き品吸着も可能です。 また、対象物裏面電位は最少に抑えられ裏面へのごみ吸着はありません。 【特長】 ■大面積薄物を全面ソフト吸着 ■しわや傷発生がない ■多孔質材のような穴開き品吸着も可能 ■対象物裏面電位は最少に抑えられ裏面へのごみ吸着がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボット

【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボット
【特長】 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・最適な経路計算により自動でロボットの最大速度性能を引き出す ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要(言語を使用したプログラミングは不要) ・様々なメーカー(YASKAWA/FANUC/DENSOなど)の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI 【ポイント】 ・ダブルハンド(双腕)可能 ・表裏の置き分け ・パレタイジング ・加工機投入排出 ・整列機等の周辺機器設計製作も受注可能

【開発事例】AI深層学習ロボットビジョン

【開発事例】AI深層学習ロボットビジョン
AI深層学習(ディープラーニング)によるロボットビジョンの様々なメリット 1)基本的に、画像を学習させるだけ 2)不定形・不規則な形でも掴める 3)精緻な照明は、一切不要 ※詳しくは、カタログPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

OKIKAE for バラ積み作業

OKIKAE for バラ積み作業
製造業/非製造業の領域で活動する中小工場の課題である ・「ワーク投入作業で充てる人員が集まらない」 ・「簡単な作業なのに装置費用として2000万を越える」 という業界課題に対して、 株式会社ASTINAは、安価に始められる ” バラ積み作業専用自動化ロボットパッケージ ” を開発致しました。 【OKIKAEパッケージの特徴】 ・投資判断のしやすさ(費用感のわかりやすいパッケージメニュー) ・安価に始められる(最小構成なら安価な価格にて工場DXを推進でき、工場のアップデートを実現) ・やさしい運用保守サポート(運用保守サポートを自動化ロボットの導入経験がない顧客向けに用意) 人員不足で事業継続が危ぶまれている中小工場から、ロボット化は進んでいるがバラ積みだけは人手でやっている顧客まで幅広くサポートしております。 また、 すでに先行して一部の顧客向けにサービス提供を開始しており、2021年夏頃に当該顧客である地方工場にバラ積みロボットを納品する予定です。 更に同工場では新たな作業現場への追加導入も予定しております。

バラ積みワーク高速ピッキング装置『アラインピッキング DF』

バラ積みワーク高速ピッキング装置『アラインピッキング DF』
『アラインピッキング DF』は、狙ったポイントへの打撃により、ワークを 反転させることを実現したバラ積みワーク高速ピッキング装置です。 ばら積み状態のワークを打撃フィーダーで平面に分散させて、二次元カメラで ワークを認識する事によりピッキングを可能にしました。 多品種ワークに対応可能で、ピック後は整列やケース詰めなど、さまざまな 後工程に対応できます。 【特長】 ■絡みやすいワークのばらし ■種類・表裏の識別、選別 ■多品種混在ワークの仕分け ■次工程への正確な供給 ■ワークの表裏反転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂ファスナーカウンター

樹脂ファスナーカウンター
『樹脂ファスナーカウンター』は、樹脂製ファスナー等の部品を 必要な数だけ作業者に供給する装置です。 部品の供給数量を任意に変更することが可能。 作業者の計数手間を省き、作業の効率化と締め忘れなどを防止します。 また、外部通信式コントローラーにより、任意の数量、供給パターン等 様々な制御ができます。 【特長】 ■樹脂製ファスナー等の部品を必要な数だけ作業者に供給 ■部品の供給数量を任意に変更することが可能 ■作業者の計数手間を省き、作業の効率化と締め忘れなどを防止 ■回転プレートにより1個づつ確実にカウントし、指定数をシュートへ供給 ■部品供給回数が少なくて済む大容量ホッパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

運搬・搬送用ロボットシステム 『T600』

運搬・搬送用ロボットシステム 『T600』
■600kg大容量積載 ■高度なナビゲーション技術でラックを自動的に検知・ピッキング ■標準モデル・アンダーライドモデル 2つのバリエーションあり ■VDA5050プロトコル対応 ■自動エレベーター連携 ■レイアウト変更にも対応。地面へのマーカー設置が不要。

樹脂パーツ自動供給装置『オービットフィーダー』

樹脂パーツ自動供給装置『オービットフィーダー』
『オービットフィーダー』は、自動車工場の各種生産ラインにおいて、 生産車両ごとに必要数の異なる小型樹脂パーツの指定した数量を、 自動で作業者に供給する自動部品供給装置です。 タッチパネル上で設定した定数のパーツをトレイに供給し、作業者が パーツを全て取り除きトレイが空になると、再び供給を開始します。 これによりパーツの計数時間の削減や、数量間違いによる留め忘れ防止に 繋がるなど、生産ラインでの作業効率や品質の向上が期待できます。 【特長】 ■機構部と制御部を一体型し、装置の小型化、低価格化を実現 ■カスタマイズにより、様々なパーツに対応可能 ■軍手をつけていてもトレイからパーツを取りやすい設計 ■パーツの供給数は、7パターンまで選択可能 ■電源を接続してスイッチを入れるだけで起動 ■供給したいパーツの数量はタッチパネルから直接入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

協働ロボット×バランサーの複合システム(~60kg可搬)

協働ロボット×バランサーの複合システム(~60kg可搬)
Universal Robots社のUR20とCKD社のフレックスアーム(FAW)を用いて 協働ロボットのスペックを超える重量物の搬送を実現します。 【特長】 ■可搬重量  ・UR20のスペックを超える可搬(最大60kg)が可能 ■移動台車  ・装置を移動して使用可能  ・設備のレイアウト変更が容易 ■用途に応じた柔軟な対応  ・ツールチェンジャーが標準装備のため、多能工化が可能 ■コンパクトな設計  ・設置面積が1000mm×1000mmのため、設置が容易 ■3つの活用方法  ・ロボット+バランサーの重量物搬送自動化装置  ・バランサー単体の重量物搬送  ・ロボットシステム単体の自動化装置(パレタイジング、マシンテンディング等) ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場・倉庫・店舗など土間床の傾き、沈下修正なら「テラテック工法」

工場・倉庫・店舗など土間床の傾き、沈下修正なら「テラテック工法」
地盤沈下が原因で発生した工場、倉庫、店舗、ショッピングセンターの土間床の傾きやたわみ、ゆがみ、段差を、特殊発泡ウレタン樹脂「テラテック樹脂」を注入することで短時間に修正します。 ◆テラテック工法 ※事前に床下の空洞調査を行います。 1.床の傾きを計測。 2.修正箇所に直径6ミリの孔をあける。 3.独自の機材を使用して土間床下に樹脂を注入。 4.注入した樹脂は瞬時で膨張を開始。その膨張力で地盤を圧密強化し、  床を上に押し上げる。 5.床の動きをミリ単位で測定しながら修正。 ◆テラテック樹脂の特長 ◎強い→1平方メートル当たり最低19トンの荷重に耐える ◎軽い→1立法メートル当たり重さ約50kg ※モルタルの1/30 ◎早い→硬化に必要な時間は約30分  施工後すぐに大型トラックの走行が可能 これらの特長を活かし、業務を止めない短期間の工事を実施。 1日(8時間)当たりの施工面積は標準で200平方メートル。 30平方メートルから数千平方メートルの工場・倉庫・店舗に対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 フリーダイヤル:0120-873-835

平行動作型ピックアップヘッド(HPL-20R・30R・40R)

平行動作型ピックアップヘッド(HPL-20R・30R・40R)
『平行動作型ピックアップヘッド(HPL-20R型・30R型・40R型)』は、 清浄圧縮空気を動作源とする汎用性の高いピックアップヘッドシリーズです。 コンベア、パーツフィーダ等から流れてくる製品・部品をつかむ、はなす という動作を行なうユニット。 小型軽量で高速動作にも適し小さい製品・部品の取り扱いに好適で、 特殊アルミ合金を使用し軽量ながら強度を保っております。 【特長】 ■角型で側面4面並びに上面に取付用ネジ穴を設置、ご使用される装置への  取付けが容易 ■アーム閉じ側空気取り入れ口は側面2面に設置 ■メクラネジを付け替えることにより空気取り入れ口をどちらか選択可能 ■アーム開き側空気取り入れ口は上部フタ側の4ヶ所のネジをはずすことで90度毎に  方向変換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作事例】ワーク切り出し装置

【製作事例】ワーク切り出し装置
アイシステムでは、『ワーク切り出し装置』の製作を行っています。 コンベアから流れてきたワーク(部品・部材)をスキャナーで読み取り、PC(パソコン)でワーク位置座標を算出し、ロボットで搬送。 それぞれのワークの登録はパソコンで行い、段取り替えはタッチパネルで簡単に行えるようにしております。 豊富な経験と知識でご納得していただける設計をいたしますので、お気軽にご連絡ください。 【メリット】 ■スキャナーなのでカメラより視野が広い ■市販のスキャナーなので安く手に入る ■さまざまな種類のワークに対応できる ■ワークを登録しておくと、すぐに段取り替えができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dランダムピッキングロボット【業界最速クラス】3Dピッキング

3Dランダムピッキングロボット【業界最速クラス】3Dピッキング
シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御する機械知能「MujinMI」により、高難度のソリューションも完全ティーチレスで自動化。 取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載し、失敗しない3Dロボットピッキングをお約束します。 【特長】 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要(言語を使用したプログラミングは不要) ・様々なメーカー(YASKAWA/FANUC/DENSOなど)の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI

デマーグKBKモジュール・ライトクレーン・システム

デマーグKBKモジュール・ライトクレーン・システム
当社では、迅速に効率的にあなたのニーズを満足させることができる 『デマーグKBKモジュール・ライトクレーン・システム』を 取り扱っております。 標準化された多彩なパーツを揃え、設置および拡張が容易。 また、わずか数メートルの2点間の作業範囲から、複雑なマテリアル ハンドリングを必要とする作業場まで、ニーズに合わせた設計が可能です。 【特長】 ■サスペンションにボールジョイント構造を採用、  スムーズで静かな操作性、手引き力の大幅低減を実現 ■KBKクレーンとDCチェーンホイストの組み合わせにより  最大3,200kgの負荷荷重まで対応 ■KBKクレーンは荷重容量の大きいスチール製、  軽量のアルミ製の2ラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ロボットアームシステムDOBOT Magician/M1/CR5

ロボットアームシステムDOBOT Magician/M1/CR5
無料の実機デモ体験会実施中! オンライン体験会も受け付けております! DOBOT Magicianはオールインワンの低価格ロボットアームです。 3Dプリンターやレーザー彫刻も使える豊富な作業アタッチメントがセットとなっており、あとはPCを用意するだけですぐにロボットアームの制御がプログラミングできます。 標準の制御ソフトDobotStudioにより、コードを記述することなくハンドティーチによる制御や、ビジュアル記述言語Blocklyによるプログラミングが可能。 また、Python/C/C++など各種言語による操作が可能で、サンプル解説書もあります。 さらに、弊社では、カメラ画像からロボットアームを制御する独自開発のビジョンシステムDoVisionシリーズも各種取り揃えております。

非同期ハンド HP16シリーズ

非同期ハンド HP16シリーズ
異形ピストンによる端面位置決め。       + 5ポートバルブを2つ使用し、位置決めレバー、把持レバーを個別に 制御ができます。 位置決めレバーの停止位置をストッパで調整することで 基準位置の調整が可能です。

パーツフィーダ  本体/YSJシリーズ

パーツフィーダ  本体/YSJシリーズ
パーツフィーダ  本体/YSJシリーズは、機械部品、電気・電子部品、樹脂部品、さらには医薬品、食料品など、あらゆる産業分野の多種多様な部品を、自動的に整列させ、自動機器に供給する装置です。各種形状に対応するため、50Φ~1500Φの豊富な機種をシリーズ化しました。機構学に基づいたシンプルな構造で、ローメンテナンスで手軽に使用できる汎用パーツフィーダです。板ばねの配置、取り付け角度の独自開発により、安定した振動を確保します。豊富な機種と多様な配列方式で、一般微小部品から大形、重要部品まで幅広く対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

パーツ整列供給装置『パーツフィーダー』

パーツ整列供給装置『パーツフィーダー』
『パーツフィーダー』は、自動組立装置に必要不可欠な パーツ整列供給装置です。 独自の低振動方式により、高精度の姿勢判別が可能。 ゴム製品やコネクタ等でも安定した整列排出を実現します。 【特長】 ■駆動部からツーリングまで自社で一貫生産 ■低振動で精密な整列排出が可能 ■変形や摩耗などによる経時変化が少ない ■パーツフィーダー組立装置への受渡し機構も受注可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

重量物ハンドリング・マニピュレータ『バイマスター』

重量物ハンドリング・マニピュレータ『バイマスター』
『バイマスター』は、多品種小生産の現場には打ってつけの ハンドリングロボットです。 スムーズな動き、ソフトな接触性、ファインコントロールが自慢。 重量のある製品の搬送、積降し、反転、移動から、工具を使った作業、 ソフトな感触性を要求されるハンガ掛け作業など、さまざまな作業が 可能です。 【特長】 ■スムーズな動き、ソフトな接触性、ファインコントロール ■重量のある製品の搬送、積降しや工具を使った作業など様々な作業が可能 ■多品種小生産の現場に好適 ■マスタースレーブ方式 ・レバー1本でアームの全ての動きを操作可能 ・レバーの動きにアームを追従するため、自分の腕を使う感覚で作業が行える ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電動グリッパ

電動グリッパ
広い動作範囲を持つ「立体カム機構」と、大減速比で頑丈なクラウン減速機「CROWNROBOXGEAR」を組み合わせた事で、かつてない高把持力と大可動範囲をコンパクトなボディで実現。

電動グリッパ『GR1 SERIES』

電動グリッパ『GR1 SERIES』
『GR1 SERIES』は、軽量・小型・牽牛性・省配線化を 徹底的に追求した高性能電動グリッパです。 Modbus通信により省配線を実現。信号線と電源線を一本化 させることにより、簡単接続が可能です。 専用ケーブルでコントローラを4台すだれ接続することができるほか、 電源も含めた接続で、省配線を実現します。 さらに、付属の専用試運転サポートソフトを使えば 設定、試運転が簡単に行えます。 【特長】 ■高精度、高速タクトの実現 ■軽さと小ささの追求 ■低慣性カム構造 ■把持力・把持速度の微細な加減制御が可能 ■省配線を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロボットシステム

ロボットシステム
シンテックでは、お客様のニーズに合わせて好適な『ロボットシステム』を ご提案します。 自動化や協働作業が必要とされる各分野に対応。 自動車、工作機械メーカー様向けの専用装置で培った技術も活用し、 今後はロボットを含めたご提案でお客様の課題を解決します。 【ラインアップ】 ■協働型ロボットduAro:安全棚不要 ■パレタイザ:箱、ケース等をパレットに積み上げ ■パラレルリンク:高速ピッキング ※詳細は[イプロスものづくりサイト]・[特設サイト]よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが[特設サイト]よりカタログのダウンロードをお願いします。

自律移動ロボット『KeiganALI』

自律移動ロボット『KeiganALI』
『KeiganALI』は、現場ですぐに使えるハイブリッド型AMRです。 お客様の設計した装置や販売予定の上部オプションモジュールを 搭載する事を想定。本体天面の8ヶ所のタップ穴により、アルミフレーム などを簡単に取付可能です。 また、地図を作成して自律移動を行うガイドレス運転だけでなく、 カメラによるライントレース(床面のライン追従)走行もできます。 【特長】 ■モジュール設計による高い拡張性 ■少量多品種の時代、現場のニーズに柔軟対応 ■現場で素早く簡単に使える ■スムーズな自動運転 ■ライントレースにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

薄板ガラス切断機

薄板ガラス切断機
2軸サーボを用い、任意寸法にガラスを切断(簡易Numerical Control切断機) 後工程にブロア付折割台をラインナップ可能

回転円盤式部品 表裏・方向整列供給装置『リングラン』

回転円盤式部品 表裏・方向整列供給装置『リングラン』
『リングラン』は、円盤形状、円錐台形状の部品や、つば付円盤形状等の 部品の表裏選別と、高速供給に好適な、回転円盤式部品表裏・方向整列 供給装置です。 製品形状に対応したアタッチメントの開発により、効率良く、製品に ストレスを与えず選別と整列を行うことができます。 また、治具の交換で、円筒形状や板状など各種形状にも対応可能です。 【特長】 ■振動を使わず回転のみ ■アタッチメントの取り換えが簡単 ■円筒形状や板状など各種形状に対応可能 ■騒音が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユニバーサルロボット専用 アクセサリー&AMR

ユニバーサルロボット専用 アクセサリー&AMR
桜田電気工業株式会社の取り扱う、ユニバーサルロボット専用の 『アクセサリー&AMR』についてご紹介します。 頑丈で機敏なグリッパーでロボットに手の機能を提供する 「アダプティブグリッパー」をはじめ、様々な作業を1台のロボットで完結 できる「ロボットハンドチェンジャー」や「URロボット用撥水ジャケット」 などを各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■フレキシブル ロボットグリッパー 2-FINGER 85/2-FINGER 140 ■アダプティブグリッパー ■ロボットグリッパー RG2 ■KUMADE ■搭載用カメラ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

直線選別式パーツフィーダー

直線選別式パーツフィーダー
パーツフィーダー:ボールタイプでは無い、 従来にない直進で整送・整列・選別するパーツフィーダーです。 直線シュート上で、ワークの整送・整列・選別・供給を行います。 直線タイプですので、共用段取りが、シンプルです。

安定したピッキングに!ワークの重なりを振動でバラすパーツフィーダ

安定したピッキングに!ワークの重なりを振動でバラすパーツフィーダ
振動フィーダー『FRシリーズ』は、特殊ゴムラバーを使った振動パーツフィーダーです。 元々は焼結前の粉体パーツを欠けさせず、かつ静かに運びたいというご依頼を元に開発した製品ですが、 近年はロボットビジョンシステムの代替としてお問合せ頂いております。 ■こんな方におすすめ ・安定したピッキングができる方法を探しているが、高価なビジョンシステムでは費用対効果が合わない ・ビジョンシステムのワークの供給が安定せず、チョコ停などで生産ラインが滞りがち ・一般的なフィーダーだとワークの欠けや割れ、塗装の破損などが気になる ・異形ワークや軽量ワークの自動供給に対応できるシステムが見つからない ■選ばれる理由 ・数百万のコスト削減を可能にするシステム ・設置が簡単で、既存設備との統合もスムーズ ・豊富な実績と技術力で、安心のサポート体制 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

バキュームローダ

バキュームローダ
真空発生器により、中高粘土の材料を1・10・18L缶などからシリンジ・ カートリッジ・2液用カートリッジに手軽に充填できます。

大型ドラムディスクパーツフィーダー

大型ドラムディスクパーツフィーダー
ボールパーツフィーダーで対応できなかった排出能力・選別を、選別センサー・コンベアーを併用して高能力・選別を可能にしました。 ワークの搬送落差を少なくして、ワークの割れ、欠け、キズ、汚れを少なくしました。

人協働ロボット『Momoco』

人協働ロボット『Momoco』
『Momoco』は、ロボット本体にサーボアンプ、コントローラ、 電磁弁などが内蔵されており、付属のACアダプターとスイッチBOXを 接続するだけで使用できる人協働ロボットです。 本体カバーが薄い樹脂性で鋭利な部分が無く、低推力なので安心して使用可能。 万が一、アームに接触しても内蔵されたセンサにより、急制動・急停止します。 また、プログラムは用途に適したプログラム選択ボタンをクリックして パラメータシートに位置を設定するだけで、自動で生成されます。 【特長】 ■低推力で安全 ■プログラム自動生成 ■ダイアルで位置設定 ■アーム先端にいろいろなツールの取付けが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『高汎用クイックチェンジシステム』

『高汎用クイックチェンジシステム』
株式会社カサイテクノの『高汎用クイックチェンジシステム』は、基本ベースを1台持ち、 各品種ワークに対応したツール部だけを交換するようにして、汎用装置として使用できるシステムです。 【特長】 ■段取り作業は、全てワンタッチ ■短時間、工具レスで作業可能 ■多品種生産・新品種にも対応 ■設備投資にも貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

組立セル センタリングメカチャック

組立セル センタリングメカチャック
センタリングメカチャックは種少量の微小部品組み立て用に開発された、使い易い組み立てセルです。組み立てする部品を予備ステージより、順次吸着し、センタリングメカチャックにより、中心正に位置決め、順次組み立てします。作業中に顕微鏡観察、デイスペンサー、等を組み合わせれば、接着剤、ペースト、等の自動塗布も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

ダイカストロボットシステム 溶接ロボットシステム

ダイカストロボットシステム 溶接ロボットシステム
FMS(フレキシブル生産システム)の導入により、多様化したニーズに合わせ多品種小ロット生産への即応が可能です。 【溶接ロボットシステム】 部品を冶具にセットし、スポット溶接を行うシステムです。指定された溶接ポイントを、冶具と干渉無く打てるか等をシミュレーションで検討しています。 【ダイカストロボットシステム】 ダイカストマシンから取り出した製品を仮置き台で持ち替え、切断機でビスケットなどのリターン材をカットするシステムです。切断時のロボットの姿勢や、サイクルタイムを検討します。 ※その他にもロボットシステムございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

ピンチバルブシステム

ピンチバルブシステム
オリジナルのピンチバルブは回転クランプ式で、テフロンチューブ脱着が簡単にできます。 小型加圧容器は、市販の週間接着剤容器(20g)を直接入れられる内容器式です。制御はディスペンサー単体から、上下ユニット・ロボット等など用途に合わせて製作します。液剤を圧送してますので、切れがよく、サイクルタイムが短く設定できます。

ビジョンピッキングフィーダ『SVシリーズ』【デモ機有ります!】

ビジョンピッキングフィーダ『SVシリーズ』【デモ機有ります!】
『SVシリーズ』は、2Dロボットピッキング向けに開発した電動モーターリンク 機構型のビジョンピッキングフィーダです。 タッチパネル標準搭載により、簡単にパーツの搬送スピードや プログラム登録が可能。 お客様の使慣れたロボット、画像センサ、PLCに自由に接続して ご使用頂けます。 また、外部からのI/O制御により、ホッパー、フィード、バイブレーション (フリップ)を任意にコンロトールいただけます。 【特長】 ■様々なパーツフィードをこの1台で ■タッチパネル搭載で簡単にプログラム入力、変更、操作が可能 ■豊富なオプション部品で多様なニーズに対応 ■汎用性が高く、段取り替えも容易 ■イオナイザーや画像センサ用照明を搭載可能 など ※デモ機の用意もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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作業効率におけるピッキング作業

作業効率におけるピッキング作業とは?

ピッキング作業とは、倉庫や工場内で、指示書に基づき必要な商品を棚から取り出す作業のことです。FA化推進業界においては、生産性向上やコスト削減の観点から、ピッキング作業の効率化が極めて重要視されています。自動化やシステム導入により、人為的ミスを減らし、迅速かつ正確な作業を実現することを目指します。

​課題

作業員の移動時間過多

広大な倉庫内での商品探索や移動に多くの時間を費やし、本来のピッキング作業に充てる時間が減少している。

誤ピッキングによる手戻り

商品コードの誤認や数量の間違いにより、再ピッキングや返品処理が発生し、全体の作業効率を低下させている。

作業負荷の偏り

特定のエリアや商品に作業が集中し、一部の作業員に過度な負荷がかかることで、疲労やミスの原因となっている。

リアルタイムな在庫把握困難

在庫情報がリアルタイムに更新されず、欠品や過剰在庫が発生し、ピッキング作業の遅延や無駄を生じさせている。

​対策

最適なルートナビゲーション

ピッキング対象の商品を効率的に回れるよう、システムが最適な移動ルートを指示し、移動時間を削減する。

バーコード・RFID活用

商品のバーコードやRFIDタグを読み取ることで、誤ピッキングを防止し、正確性を向上させる。

作業負荷分散システム

作業員のスキルや負荷状況を考慮し、システムが自動的にピッキング指示を割り振り、均等な作業負荷を実現する。

リアルタイム在庫管理システム

入出庫情報をリアルタイムにシステムへ反映させ、常に正確な在庫状況を把握し、ピッキングの遅延を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

倉庫管理システム

在庫管理、ピッキング指示、作業進捗管理などを一元化し、ピッキング作業全体の効率化と可視化を実現する。

ハンディターミナル

バーコード読み取り機能と無線通信機能を持ち、リアルタイムでの在庫確認やピッキング指示の受信を可能にする。

自動搬送ロボット

ピッキング対象の商品を自動で運搬し、作業員の移動負担を軽減するとともに、ピッキングスピードを向上させる。

音声認識ピッキングシステム

作業員が音声で指示を確認・応答することで、ハンズフリーでのピッキングを可能にし、作業効率と安全性を高める。

⭐今週のピックアップ

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