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ピッキング作業とは？課題と対策・製品を解説
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作業効率におけるピッキング作業とは？
ピッキング作業とは、倉庫や工場内で、指示書に基づき必要な商品を棚から取り出す作業のことです。FA化推進業界においては、生産性向上やコスト削減の観点から、ピッキング作業の効率化が極めて重要視されています。自動化やシステム導入により、人為的ミスを減らし、迅速かつ正確な作業を実現することを目指します。
各社の製品
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【製造業向け】熱転写プリンタ BA410T-TS12-S
製造業における部品管理では、正確な情報管理と迅速な識別が求められます。
特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化が進む中で、部品の追跡や在庫管理の精度向上が、生産効率の維持・向上に不可欠です。
不適切な管理は、誤った部品の使用や在庫不足、過剰在庫といった問題を引き起こし、生産ラインの遅延やコスト増加につながる可能性があります。
熱転写プリンタ BA410T-TS12-Sは、これらの課題に対応し、部品管理業務の円滑化を支援します。
【活用シーン】
・部品の識別ラベル発行
・在庫管理用バーコードラベル作成
・トレーサビリティ向上のための情報印字
・RFIDタグへのデータ印字
【導入の効果】
・部品管理業務の精度向上
・在庫管理の効率化
・生産ラインのダウンタイム削減
・トレーサビリティの強化
【化粧品向け】卓上型サイドベルトコンベア
【ロボット部品製造向け】協働ロボットアーム搭載型AGV
ロボット部品製造業界では、精密な部品の取り扱いにおいて、高い精度と安全性が求められます。特に、製造ライン間の搬送や、デリケートな部品へのダメージを防ぐための繊細な操作は、生産効率に直結する重要な課題です。人手不足の解消や、生産性向上のためには、これらの課題に対応できる自動搬送ソリューションが不可欠となります。
協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。
【活用シーン】
・製造ライン間の自動搬送
・検査装置への部品供給・排出
・レイアウト変更への柔軟な対応
【導入の効果】
・部品 搬送の自動化による生産性向上
・人手不足の解消と作業員の負担軽減
・デリケートな部品へのダメージリスク低減
・製造プロセスの安定化と品質向上
・工場レイアウト変更への迅速な対応
【製造業向け】ロボット自動倉庫「オートストア」
【ロボットアーム向け】偏荷重を抑える「リンク式パワーベース」
ロボットアームによる精密な移載や昇降制御においては、アームの動作安定性と正確な位置決めが求められます。
特に、多関節制御を行う場合、アーム先端のツールにかかる荷重の偏り（偏荷重）が動作のブレや位置ずれを引き起こす可能性があります。
これにより、作業精度が低下したり、ワークの破損につながるリスク が生じます。
当社の「リンク式パワーベース」は、内部に備えた平行リンク機構により、
テーブルのどの位置に荷重がかかっても天板を水平に保ったまま垂直に昇降させることが可能です。これにより、
ロボットアームの多関節制御における安定した動作と高精度な位置決めを実現します。
【活用シーン】
・ロボットアームによる精密なワークのピッキング・配置
・多関節ロボットのティーチング作業における安定した昇降
・自動化ラインでのロボットアームの動作補助
【導入の効果】
・ロボットアームの動作安定性向上による作業精度の向上
・偏荷重による動作ブレの抑制
・メンテナンス時間の短縮によるダウンタイムの削減
【製造業向け】箱物・トレー品管理を効率化 スマートボックスラック
製造業の部品管理においては、必要な部材を迅速かつ正確に見つけ出すことが、生産効率の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更を行う現場では、部材の所在不明や誤った部材のピッキングが、生産遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。スマートボックスラックは、フリーロケーションとLEDナビゲーションを組み合わせることで、これらの課題を解決し、部 材管理を効率化します。
【活用シーン】
・基板、トレー品、箱物部材の管理
・空きスペースへの自由な配置（フリーロケーション）
・システム連動によるLEDでのピッキング誘導
・使用期限管理と先入先出の自動化
【導入の効果】
・入出庫作業時間の短縮
・倉庫スペースの削減
・作業の標準化と属人化の解消
・誤実装ゼロの実現
【精密機器製造向け】協働ロボットアーム搭載型AGV
精密機器製造業界では、微細化・高集積化が進む製品の取り扱いにおいて、高い精度と安全性が求められます。特に、デリケートな部品へのダメージを防ぐための繊細な操作は、製造プロセスの歩留まりに直結する重要な課題です。人手不足の解消や、生産性向上のためには、 これらの課題に対応できる自動搬送ソリューションが不可欠となります。
協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。
【活用シーン】
・製造ライン間の自動搬送
・検査装置への部品供給・排出
・レイアウト変更への柔軟な対応
【導入の効果】
・工程間搬送の自動化による生産性向上
・人手不足の解消と作業員の負担軽減
・デリケートな部品へのダメージリスク低減
・製造プロセスの安定化と品質向上
・工場レイアウト変更への迅速な対応
【製造業向け】@mobi 最新機能紹介
【製造業向け】ロータリーラック H 自動入出庫タイプ
【機械製造業向け】自動倉庫『バケットスタッカー』
機械製造業の工程間移動においては、部品や製品の迅速かつ正確な移動が求められます。特に、多品種少量生産や短納期化が 進む中で、工程間の移動効率は生産性の向上に大きく影響します。手作業での移動や、スペース効率の悪い保管方法は、作業時間の増加や、在庫管理の煩雑化を招く可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、バケット単位での物品管理により、工程間の移動を効率化し、省スペース設計により、限られたスペースを有効活用できます。
【活用シーン】
・機械製造工場における、部品や製品の工程間移動
・多品種少量生産における、多様な物品の保管と移動
・省スペース化を実現したい工場
【導入の効果】
・高速入出庫による工程間の移動時間短縮
・省スペース設計による、工場内のスペース有効活用
・静音構造による、作業環境の改善
・在庫管理の効率化
【家電製造向け】AMR＋人協働ロボットで工場の自動化・省人化
家電製造業界では、組立ラインにおける部品供給の効率化と、作業員の負担軽減が求められています。
特に、多品種少量生産への対応や、複雑な組立工程における正確かつ迅速な部品供給は、生産性向上と品質維持のために重要です。
不十分な供給体制は、ライン停止や作業遅延の原因となり、生産計画に影響を与える可能性があります。
当社の新型AGBOTは、ダイヘン製AMRと安川電機製人協働ロボットを組み合わせることで 、これらの課題に対応し、組立ラインへの部品供給を自動化します。
AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております
【活用シーン】
■組立ラインへの部品供給
■治具の投入・排出
■複数工程の自動化
【導入の効果】
■組立ラインのタクトタイム短縮
■省人化による人件費削減
■作業精度の向上
【製造業向け】ロボボにゃん：組立工程の自動化
ソフトロボットハンド『TETOTE』※活用イメージ資料進呈中
3次元ロボットビジョンセンサ『TVS3.0シリーズ』
『TVS3.0シリーズ』は、高速・高精度認識によりバラ積み部品供給の自動化を実現する3次元ロボットビジョンセンサです。
「ワークに傷がつかない」「大きなワークに対応できる」「新品種追加や段取り替えが容易」などの理由により、パーツフィーダより選ばれています。
また、「バラ積み認識可能、荷姿を問わない」「整列のための時間と装置が不要」「高さ位置決めのための別センサ不要」などの理由により2次元カメ ラより選ばれています。
【特長】
○薄物板金にも対応できるエッジ抽出機能を搭載
○安定した認識を実現
○品種変更や追加が容易かつ安全に
○ラインへの導入しやすさを追求
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自律移動ロボット『KeiganALI』
ピックアップユニット
3Dランダムピッキングロボット【超小型IP65相当の高耐久性】
【特長】
・3Dビジョンは超小型軽量設計（1kg）で大証4機種を展開
・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現
・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御
・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載
・最短1日で現地立ち上げ
・品種追加も簡単
・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ
・様々な形状の部品に対応可能
・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED 搭載の3Dビジョンシステム
・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供
・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作
・自動原点復帰
・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要）
・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能
【対応ロボットメーカー】
安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
ロボットアームシステムDOBOT Magician/M1/CR5
無料の実機デモ体験会実施中！
オンライン体験会も受け付けております！
DOBOT Magicianはオールインワンの低価格ロボットアームです。
３Dプリンターやレーザー彫刻も使える豊富な作業アタッチメントがセットとなっており、あとはPCを用意するだけですぐにロボットアームの制御がプログラミングできます。
標準の制御ソフトDobotStudioにより、コードを記述することなくハンドティーチによる制御や、ビジュアル記述言語Blocklyによる プログラミングが可能。
また、Python/C/C++など各種言語による操作が可能で、サンプル解説書もあります。
さらに、弊社では、カメラ画像からロボットアームを制御する独自開発のビジョンシステムDoVisionシリーズも各種取り揃えております。
電動グリッパ
粉粒体連続定量供給機『ディスクフィーダー』
『金型・形成 取扱製品カタログ』
樹脂パーツ自動供給装置『オービットフィーダー』
『オービットフィーダー』は、自動車工場の各種生産ラインにおいて、
生産車両ごとに必要数の異なる小型樹脂パーツの指定した数量を、
自動で作業者に供給する自動部品供給装置です。
タッチパネル上で設定した定数のパーツをトレイに供給し、作業者が
パーツを全て取り除きトレイが空になると、再び供給を開始します。
これによりパーツの計数時間の削減や、数量間違いによる留め忘れ防止に
繋がるなど、生産ラインでの作業効率や品質の向上が期待できます。
【特長】
■機構部と制御部を一体型し、装置の小型化、低価格化を実現
■カスタマイズにより、様々なパーツに対応可能
■軍手をつけていてもトレイからパーツを取りやすい設計
■パーツの供給数は、7パターンまで選択可能
■電源を接続してスイッチを入れるだけで起動
■供給したいパーツの数量はタッチパネルから直接入力
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレー収納機 TM-007
当社で取り扱う『トレー収納機 TM-007』をご紹介いたします。
前工程の組立や検査の自動機と連動させて動作が可能。
トレーは段積みができ、500mmまでの高さに対応しています。
上位からのロット情報などで、段積みされたトレー山を区別して排出でき、
さらに、抜き取りチェック用にサンプル製品だけをトレーに収納して排出する
ことも可能となっております。
【特長】
■収納搬送は吸着やチャックに対応
■縦横の数量、ピッチを設定すると任意数収納できる
■1段から25段まで設定が行える
■上位からのロット情報などで、段積みされたトレー山を区別して排出が可能
■動作中でも作業者がトレーをセット、取り出しができ稼働率が低下しない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫『ロータリーラック V2』
エアバランサー
『マテハン(マテリアルハンドリング)機器』
マグネット応用機器の総合メーカーである当社では『マテハン(マテリアル
ハンドリング)機器』を取り扱っています。
本体パネルに手が届かない大型ワーク複数枚吊りの分離に威力を発揮する、
吊上物自動着脱形「バッテリーエース LME-FRJ-Aシリーズ」や
ホース・コードレス設計で、場所を選ばず使用可能な小型真空式搬送装置
「バキュームエース LVAシリーズ」などをラインアップしています。
マグネット応用技術の豊富なノウハウで、皆様のニーズにお応えします。
【特長(LME-FRJ-Aシリーズ)】
■大型ワーク複数枚吊りの分離に威力を発揮
■操作スイッチでワーク着脱の手動(本体パネル操作)/
自動(着床ごとの吸着・釈放)が選択可能
■自動モード時、無線リモコンを使用して複数枚吊りされた
ワークの分離操作が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンチバルブシステム
パーツ整列供給装置『パーツフィーダー』
重量物ハンドリング・マニピュレータ『バイマスター』
『バイマスター』は、多品種小生産の現場には打ってつけの
ハンドリングロボットです。
スムーズな動き、ソフトな接触性、ファインコントロールが自慢。
重量のある製品の搬送、積降し、反転、移動から、工具を使った作業、
ソフトな感触性を要求されるハンガ掛け作業など、さまざまな作業が
可能です。
【特長】
■スムーズな動き、ソフトな接触性、ファインコントロール
■重量のある製品 の搬送、積降しや工具を使った作業など様々な作業が可能
■多品種小生産の現場に好適
■マスタースレーブ方式
・レバー1本でアームの全ての動きを操作可能
・レバーの動きにアームを追従するため、自分の腕を使う感覚で作業が行える
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ファスナーカウンター
『樹脂ファスナーカウンター』は、樹脂製ファスナー等の部品を
必要な数だけ作業者に供給する装置です。
部品の供給数量を任意に変更することが可能。
作業者の計数手間を省き、作業の効率化と締め忘れなどを防止します。
また、外部通信式コントローラーにより、任意の数量、供給パターン等
様々な制御ができます。
【特長】
■樹 脂製ファスナー等の部品を必要な数だけ作業者に供給
■部品の供給数量を任意に変更することが可能
■作業者の計数手間を省き、作業の効率化と締め忘れなどを防止
■回転プレートにより1個づつ確実にカウントし、指定数をシュートへ供給
■部品供給回数が少なくて済む大容量ホッパー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボット
【特長】
・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現
・最適な経路計算により自動でロボットの最大速度性能を引き出す
・最短1日で現地立ち上げ
・品種追加も簡単
・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ
・様々な形状の部品に対応可能
・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム
・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直 多関節ロボットを提供
・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作
・自動原点復帰
・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要）
・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能
【対応ロボットメーカー】
安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
【ポイント】
・ダブルハンド（双腕）可能
・表裏の置き分け
・パレタイジング
・加工機投入排出
・整列機等の周辺機器設計製作も受注可能
自動発券装置「イーハトーブ発券王」
協働ロボット×バランサーの複合システム（～60kg可搬）
Universal Robots社のUR20とCKD社のフレックスアーム（FAW）を用いて
協働ロボットのスペックを超える重量物の搬送を実現します。
【特長】
■可搬重量
・UR20のスペックを超える可搬（最大60kg）が可能
■移動台車
・装置を移動して使用可能
・設備のレイアウト変更が容易
■用途に応じた柔軟な対応
・ツールチェンジャーが標準装備のため、多能工化が可能
■コンパクトな設計
・設置面積が1000mm×1000ｍｍのため 、設置が容易
■３つの活用方法
・ロボット＋バランサーの重量物搬送自動化装置
・バランサー単体の重量物搬送
・ロボットシステム単体の自動化装置（パレタイジング、マシンテンディング等）
※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速パーツフィーダ『レゾテック(TM)』
ロボット『フレキシブルロボットハンドカート』
自動 機搭載用静電チャック『ティンハンド』
OKIKAE for バラ積み作業
製造業/非製造業の領域で活動する中小工場の課題である
・「ワーク投入作業で充てる人員が集まらない」
・「簡単な作業なのに装置費用として2000万を越える」
という業界課題に対して、
株式会社ASTINAは、安価に始められる ” バラ積み作業専用自動化ロボットパッケージ ” を開発致しました。
【OKIKAEパッケージの特徴】
・投資判断のしやすさ（費用感のわかりやすいパッケージメニュー）
・安価に始められる（最小構成なら安価な価格にて工場DXを推進でき、工場のアップデートを実現）
・やさしい運用保守サポート（運用保守サポ ートを自動化ロボットの導入経験がない顧客向けに用意）
人員不足で事業継続が危ぶまれている中小工場から、ロボット化は進んでいるがバラ積みだけは人手でやっている顧客まで幅広くサポートしております。
また、
すでに先行して一部の顧客向けにサービス提供を開始しており、2021年夏頃に当該顧客である地方工場にバラ積みロボットを納品する予定です。
更に同工場では新たな作業現場への追加導入も予定しております。
ユニバーサルロボット専用 アクセサリー＆AMR
桜田電気工業株式会社の取り扱う、ユニバーサルロボット専用の
『アクセサリー＆AMR』についてご紹介します。
頑丈で機敏なグリッパーでロボットに手の機能を提供する
「アダプティブグリッパー」をはじめ、様々な作業を1台のロボットで完結
できる「ロボットハンドチェンジャー」や「URロボット用撥水ジャケット」
などを各種ご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【ラインアップ(一部)】
■フレキ シブル ロボットグリッパー 2-FINGER 85／2-FINGER 140
■アダプティブグリッパー
■ロボットグリッパー RG2
■KUMADE
■搭載用カメラ など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定したピッキングに！ワークの重なりを振動でバラすパーツフィーダ
振動フィーダー『FRシリーズ』は、特殊ゴムラバーを使った振動パーツフィーダーです。
元々は焼結前の粉体パーツを欠けさせず、かつ静かに運びたいというご依頼を元に開発した製品ですが、
近年はロボットビジョンシステムの代替としてお問合せ頂いております。
■こんな方におすすめ
・安定したピッキングができる方法を探しているが、高価なビジョンシステムでは費用対効果が合わない
・ビジョ ンシステムのワークの供給が安定せず、チョコ停などで生産ラインが滞りがち
・一般的なフィーダーだとワークの欠けや割れ、塗装の破損などが気になる
・異形ワークや軽量ワークの自動供給に対応できるシステムが見つからない
■選ばれる理由
・数百万のコスト削減を可能にするシステム
・設置が簡単で、既存設備との統合もスムーズ
・豊富な実績と技術力で、安心のサポート体制
※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
運搬・搬送用ロボットシステム 『T600』
3Dランダムピッキングロボット【業界最速クラス】3Dピッキング
シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御する機械知能「MujinMI」により、高難度のソリューションも完全ティーチレスで自動化。
取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載し、失敗しない3Dロボットピッキングをお約束します。
【特長】
・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現
・最短1日で現地立ち上げ
・品種追加も簡単
・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ
・様々な形状の部品に対応可能
・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム
・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供
・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作
・自動原点復帰
・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要）
・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能
【対応ロボットメーカー】
安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
CO2レーザーマーカー LW-CO2
バキュームローダ
組立セル センタリングメカチャック
サーボモータ『New Rシリーズ』
『New Rシリーズ』は、I/O指令（ON/OFF信号）だけで、16点位置決め
（位置、速度、加速度、トルク制御）が可能な位置決め・搬送用途向け
サーボモータです。
標準仕様で、シリアル通信や各種フィールドネットワーク への対応が可能。
位置決めユニットやパルス発生器が不要な為、システムの簡素化と
低コスト化が実現します。
また、無償貸出制度で、お客様の実機で動作確認をしてからのご購入も可能です。
【特長】
■停止時に微振動がない
■簡単・多機能
■正弦波電流で駆動するフルクローズド型
■オーバーシュートや停止時の微振動がない
■低速回転域から最高回転域（4500rpm）までスムーズに動作 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
平行動作型ピックアップヘッド(HPL-20R・30R・40R)
『平行動作型ピックアップヘッド(HPL-20R型・30R型・40R型)』は、
清浄圧縮空気を動作源とする汎用性の高いピックアップヘッドシリーズです。
コンベア、パーツフィーダ等から流れてくる製品・部品をつかむ、はなす
という動作を行なうユニット。
小型軽量で高速動作にも適し小さい製品・部品の取り扱いに好適で、
特殊アルミ合金を使用し軽量ながら強度を保っております。
【特長】
■角型で側面4面並びに上面に取付用ネジ穴を設置、ご使用される装置への
取付けが容易
■アーム閉じ側空気取り入れ口は側面2面に設置
■メクラネジを付け替えることにより空気取り入れ口をどちらか選択可能
■アーム開き側空気取り入れ口は上部フタ側の4ヶ所のネジをはずすことで90度毎に
方向変換可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デマーグKBKモジュール・ライトクレーン・システム
当社では、迅速に効率的にあなたのニーズを満足させることができる
『デマーグKBKモジュール・ライトクレーン・システム』を
取り扱っております。
標準化された多彩なパーツを揃え、設置および拡張が容易。
また、わずか数メートルの2点間の作業範囲から、複雑なマテリアル
ハンドリングを必要とする作業場まで、ニーズに合わせた設計が可能です。
【特長】
■サスペンションにボールジョイント構造を採用、
スムーズで静かな操作性、手引き力の大幅低減を実現
■KBKクレーンとDCチェーンホイストの組み合わせにより
最大3,200kgの負荷荷重まで対応
■KBKクレーンは荷重容量の大きいスチール製、
軽量のアルミ製の2ラインアップ
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ダイカストロボットシステム 溶接ロボットシステム
パーツフィーダ 本体/YSJシリーズ
『 チューブ切断巻取装置』
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作業効率におけるピッキング作業
作業効率におけるピッキング作業とは？
ピッキング作業とは、倉庫や工場内で、指示書に基づき必要な商品を棚から取り出す作業のことです。FA化推進業界においては、生産性向上やコスト削減の観点から、ピッキング作業の効率化が極めて重要視されています。自動化やシステム導入により、人為的ミスを減らし、迅速かつ正確な作業を実現することを目指します。
課題
作業員の移動時間過多
広大な倉庫内での商品探索や移動に多くの時間を費やし、本来のピッキング作業に充てる時間が減少している。
誤ピッキングによる手戻り
商品コードの誤認や数量の間違いにより、再ピッキングや返品処理が発生し、全体の作業効率を低下させている。
作業負荷の偏り
特定のエリア や商品に作業が集中し、一部の作業員に過度な負荷がかかることで、疲労やミスの原因となっている。
リアルタイムな在庫把握困難
在庫情報がリアルタイムに更新されず、欠品や過剰在庫が発生し、ピッキング作業の遅延や無駄を生じさせている。
対策
最適なルートナビゲーション
ピッキング対象の商品を効率的に回れるよう、システムが最適な移動ルートを指示し、移動時間を削減する。
バ ーコード・RFID活用
商品のバーコードやRFIDタグを読み取ることで、誤ピッキングを防止し、正確性を向上させる。
作業負荷分散システム
作業員のスキルや負荷状況を考慮し、システムが自動的にピッキング指示を割り振り、均等な作業負荷を実現する。
リアルタイム在庫管理システム
入出庫情報をリアルタイムにシステムへ反映させ、常に正確な在庫状況を把握し、ピッキングの遅延を防ぐ。
対策に役立つ製品例
倉庫管理システム
在庫管理、ピッキング指示、作業進捗管理などを一元化し、ピッキング作業全体の効率化と可視化を実現する。
ハンディターミナル
バーコード読み取り機能と無線通信機能を持ち、リアルタイムでの在庫確認やピッキング指示の受信を可能にする。
自動搬送ロボット
ピッキング対象の商品を自動で運搬し、作業員の移動負担を軽減するとともに、ピッキングスピードを向上させる。
音声認識ピッキングシステム
作業員が音声で指示を確認・応答することで、ハンズフリーでのピッキングを可能にし、作業効率と安全性を高める。
⭐今週のピックアップ
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