スマートファクトリーの構築とは？課題と対策・製品を解説

製造業の生産管理においては、生産効率の向上と品質の安定化が重要な課題です。特に、多様な製品の製造や特殊な工程においては、既存の設備では対応できないケースも少なくありません。このような状況下では、個別のニーズに対応できるオーダーメイド設計が求められます。当社オーダーメイド設計は、お客様の具体的な要望に基づき、最適な仕様の設備を設計・製造します。

【活用シーン】
・溶接工程の自動化
・重量物の位置決め
・特殊な形状の製品のハンドリング

【導入の効果】
・生産性の向上
・品質の安定化
・作業効率の改善

FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・精密位置決めが必要なユニット
・高精度な搬送

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる品質の向上
・摩擦による摩耗の低減
・メンテナンス頻度の削減

木工業界において、高品質な彫刻は製品の価値を大きく左右します。木材の種類やデザインによって、彫刻の精度や仕上がりが求められます。特に、細部までこだわったデザインや複雑な形状の彫刻においては、レーザー加工機の性能が重要になります。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、木工彫刻のニーズに応えるために開発されました。

【活用シーン】
* 木工製品の製作（看板、装飾品、ギフトなど）
* 試作品の製作
* 小ロット生産

【導入の効果】
* 高精度な彫刻による製品品質の向上
* 省スペース設計による作業効率の向上
* 低価格でありながら、高いパフォーマンスを発揮

産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を、制御盤に配線できる状態にまで迅速に加工し、制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に貢献します。

【活用シーン】
・制御盤メーカー
・産業用ロボットメーカー
・工作機械メーカー
・自動化ライン構築企業

【導入の効果】
・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算）
・バッチサイズ1から生産可能
・ジャストインタイムでの高品質な加工

ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットの精密な位置決め
・搬送システムの高速移動
・検査装置の正確な位置制御

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・製品品質の向上
・生産性の向上

FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・精密位置決めが必要なユニット
・高精度な搬送

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる品質の向上
・摩擦による摩耗の低減
・メンテナンス頻度の削減

木工業界では、デザイン性の高い製品を作るために、木材への精密な彫刻やマーキングが求められます。特に、細部までこだわったデザインや、多様な素材への対応が重要です。従来の彫刻方法では、時間やコストがかかる、または複雑な形状に対応できないといった課題がありました。当社の高出力CO2レーザマーカーは、非接触で木材を加工し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・木工製品へのデザイン彫刻
・看板や表札への文字入れ
・木製ギフトへの名入れ

【導入の効果】
・高精度な彫刻による製品価値の向上
・多様なデザインへの対応
・作業時間の短縮とコスト削減

ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実現することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・精密位置決めが必要なロボットハンド
・小型搬送ロボット

【導入の効果】
・ロボットアームの可動域と速度の向上
・省エネルギー化によるランニングコスト削減
・高精度な位置決めによる作業効率の向上

ロボティクス業界では、ロボットアームなどの精密な可動域制御が求められます。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが要求される場面では、シリンダの摩擦抵抗が動作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め精度が低下し、スムーズな動作を妨げる可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、摺動抵抗をゼロに抑え、精密な可動域制御を実現します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・精密組み立てロボット
・小型搬送ロボット

【導入の効果】
・高精度な位置決め
・スムーズな動作
・長寿命化

ロボット業界では、小型化と高精度な動作が求められています。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするロボットにおいては、装置の小型化が重要です。また、省スペース化も、ロボットシステムの効率的な運用に不可欠です。株式会社ユーシンのFA・省力化機器装置は、これらの課題を解決し、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型ロボットの製造ライン
・精密部品の組み立て工程
・狭い空間での作業

【導入の効果】
・ロボットシステムの小型化
・作業効率の向上
・省スペース化の実現

化粧品業界では、製品の品質保持と、繊細な製品の取り扱いが求められます。特に、パック製品の箱詰め作業においては、製品の破損を防ぎながら、正確かつ迅速な作業が不可欠です。人手不足が深刻化する中で、省人化と品質維持の両立が課題となっています。当社のパック製品箱詰めロボットは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・化粧品製造工場でのパック製品の箱詰め
・繊細な製品を扱う工程での自動化
・人手不足の解消と生産性向上

【導入の効果】
・製品の破損リスクを低減
・作業時間の短縮と生産性の向上
・省人化によるコスト削減

当社では、FA機器の企画・設計開発及び請負製作を行っております。

短納期対応を得意とし、試作品から量産品まで幅広いニーズに対応可能。
また、QMSを規定し品質管理を行っており、さらなるハイクオリティを目指します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【過去の製作実績】
■FA大型装置
■医療機器
■制御機器
■水質分析器
■鉄道関連機器
■防災設備機器

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様のニーズに合わせた特注機製作を承っております。

実績の先端技術力で製作から導入までサポートし、ノウハウの提供を、
また、お客様の要求希望でのヒアリングを行い実績に基づいた提案にて、
構築設計製作をいたします。

さらに、納品後のサポートにつきましては、当社及び製作工場技術者が
しっかりとサポート。お気軽にお問合せ、ご相談ください。

【取扱製品】
■新型ロールtoロール真空ラミネート装置（特許取得済）
■シート真空ラミネート装置（特許取得済）
■巻出し巻取り装置
■インライン搬送システム装置
■半導体プラズマ装置
■プラズマクリーニング装置
■PKG用IR 予熱装置
■FPCB用自動化装置
■エアシャフト＆アダプタ　など

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『AGBOT』は、不確定な状況の中でも確実な動作ができる
移動型ロボットです。

三明独自のセンシング技術により、AGVの停止状態を正確に検出。
その時々の停止状態に応じた補正データを自動生成し、ロボットに
正しい作業動作指令を与えます。

6自由度を持ったロボットはそれに柔軟に応答し、AGV上のロボットを
実用レベルで活用できるようになります。

【特長】
■人との協働作業が可能な安全機能搭載
■無軌道(ガイドレス)方式
■ワイヤレス充電で24時間運転を実現

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当社は当社は商業生産機械設備を中心に、環境プラント、水処理設備から
文化レジャー設備など、お客様のニーズに合わせてご提供させて頂いております。

お客様のニーズを設備にダイレクトに反映できるよう、設計から
調達・製作・据付工事までの各プロセスを一貫して実施が可能です。

お客様のニーズを具体化するための最初のプロセスとして、図面化を行い、
各種の検討を実施し、コストダウンも可能であればご提案します。
各種部品の手配につきましては、納期・コストを考慮して提供します。

機械設備の製作段階では、特殊技術を持つ協力業者と連携し、
お客様のニーズにあわせて製品の実現化を行います。
最後に、機械設備の据付工事においては、お客様のニーズにお応えするよう
事前に施工計画を立て納期を厳守。安全を最優先に考えた施工を心がけています。

【製作の流れ】
■設計
■調達
■製作
■据付工事
■納品

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真島鉄工所では、様々な工場で使用される専用機械を日々製作しています。

設計・部品加工・組み立て・運転調整・出荷据付まで一貫した作業を行うため、
自社設備に加え、機械設計・電気設計・鋳物・製缶・板金・切削・研削・
熱処理・表面処理といった幅広い外注ネットワークを保有。

図面支給の機械製作でも、構想から丸投げの機械開発でも、何でもお任せください。
技術や質の良さはもちろんですが、納品して終わりではなく当社の作った製品が
十分に役立てていただけるように、納品後もしっかりサポートさせていただきます。

【事業内容】
■のこぎり自動目立て機・刃物研磨機のOEM受託製造
（材料調達・部品加工・社内塗装・処理・組立・据付）
■その他様々な生産用機械のOEM受託製造
■専用機の設計～据付まで一貫作業（設計外注あり）
■上記機械のアフターフォロー（パーツ供給/メンテナンス）
■産業機械・工作機械など各種機械の部品加工全般
（主にNCフライス2台/ほか協力工場多数あり）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パワフル＆ローコストな小型垂直／水平多関節ロボットです。垂直軸を標準装備した他社には無い形態の多関節ロボットです。可搬重量は５ｋｇ、稼動範囲は４００ｍｍ／５００ｍｍと組立用ロボットとして十分なスペックを用意しています。

主な仕様
・タイプ：　　垂直４軸、６軸
　　　　　　　水平５軸
・アーム長：　４００ｍｍ又は５００ｍｍ
・繰返し
　位置精度：　±０．０５ｍｍ
・可搬重量：　最大５ｋｇ
・本体重量：　約１８ｋｇ
・設置寸法：　１８０ｍｍｘ１８０ｍｍ
・駆動：　　　ＡＣサーボモータ
・制御言語：　専用ロボット言語

当社ベステックは、1977年創業以来、巻線機専門メーカーとして国内外のお客様より評価を得てきました。

主に集中巻線用設備を得意とし、巻線仕様に沿って、高品質・高速の巻線機をご提案。
インナー巻線のノズル巻線、分割コア・角線などのスピンドル巻線、
完全整列巻線も可能なフライヤー巻線の単体機、自動ラインをご提供致します。

また、近年トレンドであるEV用ヘアピン製造ラインも開発。
製造をスタートし、ヘアピンコイル成型→コイルのコア挿入→ツイスト→レーザー溶接が工程範囲となります。

【集中巻線用設備】
ノズル駆動巻線　/　スピンドル巻線　/　フライヤー巻線　/　巻線工程自動ライン

【ヘアピン用設備】
ヘアピンステーター製造ライン

※詳しくはお問い合わせ下さい。

当社は、精密部品加工、FA装置の設計製作、電子海図や船舶システムの
開発製造などを行っている会社です。

精密加工や微細加工、3次元加工や3次元測定を行う「加工事業部」や、
半導体製造装置、医療関連装置、自動車関連装置の開発、設計、製造、
販売およびサービスを行う「FA事業部」がございます。

また、「船舶事業部」では、船舶用電子機器の開発・製造・販売及び
サービス、特注ソフトやシステムの開発を行っております。

【事業内容】
■加工事業部
・高精度部品加工
■FA事業部
・省力化装置・治工具設計・製作
■船舶事業部
・船舶用電子機器開発・販売

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社佐藤商会は自動機の設計・製作や機械工具の商社として、ニーズに合った最適な製品をご提供します。工場などで使われる機械部品の販売から、工場向けの専用機やコンベア等の製作まで手掛けています。お客様のニーズに合う最適な製品のご提供と、誠心誠意のご対応、豊富な実績に基づいたノウハウは、必ずご満足いただける事と確信しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ミクロン精密はセンタレス研削盤と内面研削盤を主力製品とする研削盤メーカーです。

当社はセンタレス研削盤の国内シェア4割を超えるトップメーカーで、
生産ラインを構成する設備として多く採用されており、
その前後の搬入および搬出装置の設計・製造のみならず、加工工程も提案しています。
これまで30カ国以上の国々に7000台を超える出荷実績があり、
製品とサービスに高い評価と満足をいただいております。

当社は、これらの実績で培ったノウハウと技術を強みに、
お客様のニーズに応えるFAシステムを提供可能です。

生産ラインに求められる効率化を始め、小型化、効率化、省エネ、環境対応、
多品種少量生産等への課題に専用工作機械メーカーならではの「お客様目線」でお応えします。

工場内の自動化や生産ラインの効率化をご検討の方は、
お気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工マシンへの素材供給から、部品集積・仕分けまでを自動化し、作業者の重作業や、作業負担を軽減。人に優しい労働環境を作ります。

【マシン】
■フォーク式パレットチェンジャー『ASFH』
■テイクアウトローダー『TK-L』
■コンパクトパレットチェンジャー『AS-C』（加工パレット5枚仕様）
■パレットチェンジャー『AS-C』
■ツインタワー『AS-T』
■コンパクトマニプレーター＋自動倉庫『MPL-C＋MARS-N』

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、生産設備におけるFA機器やメカトロニクス機器、電力向け機器、
画像処理、HMI表示器などの各種制御機器の販売にとどまらず、ユーザーの
業種や業態に最適化したFAシステムを提供しております。

照明設計から光学設計、簡単設定のセンサカメラ、高度な画像処理が可能な
PCビジョン、ロボットを使用したアプリケーションまで画像処理に関する
お客様のさまざまなご要望にワンストップで対応。

製造環境の総合的な管理やラインの自動化、省力化、高度化に貢献します。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【商材ラインアップ】
■Vision Sensor
■Vision Controller
■PC Vision
■PC Vision(deepL)

※お困りごとに合わせた導入事例は関連リンクよりご覧いただけます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本カタログは、主に巻線機・OA機器の製造および販売を手がけている
TNK株式会社の製品カタログです。

豊富なオプションを装着することで多種多様な巻線に対応できる単軸
巻線機をはじめ、コンパクトな卓上型の総合標準巻線機、固定4軸巻線機
など、様々な巻線機を掲載。

また、オプション装置やワイヤーツイスト装置、卓上型半田装置などもラインアップしています。

【掲載内容】
■巻線機
■SYS 自動生産システム
■ワイヤーツイスト装置
■卓上型半田装置
■テーピング装置
■テンション
■ＯＡ機器　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社マルショーでは、一般産業機械から精密工作機械まで、幅広い分野の
機械を手掛けており、 素材、購入品等の調達～機械加工～組立～検査までの
一貫体制で、迅速に対応します。

オーバーホール/レトロフィットなど、幅広い作業内容においても対応可能。

これまで繊維機械や工作機械をはじめ各種産業機械の製造に携わってきた
経験を基に、お客様が必要としている製造現場の省人化や自動化のための
機械装置を提案します。

【事業内容】
■繊維機械 各種ユニット組立(カム開口装置、自動ヨコ糸補修装置等)
■工作機械 各種ユニット組立(主軸、タレット、ローディング装置等)
■工作機械 オーバーホール及びレトロフィット(ピストンリング加工機)
■各種産業機械部品 製作

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精信機工では、FA構想の進展をバックアップする『専用機構成ユニット類』を
取り扱っています。

FAを志向する時代の中で、専用機に対する考え方も新しい次元を迎えています。
当社は、こうした背景に対応するため、種々の構成ユニットを組み合わせる
ことにより、お客様のイメージする専用機の製作が可能。

未来型ファクトリー像を形にするために、今後とも積極的に
新しいユニットの開発に推進していきます。

【ラインアップ(抜粋)】
■NC送りユニット(クロススライド含む)
■インデックステーブル(基準ピン方式)
■油圧早送り機構付トランスファー装置
■油圧送りユニット

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DAS-W65N』は、最大200mm幅マルチブレード対応のスライシングマシンです。

フランジ先端への軸受け構造により、マルチ先端部の揺れ、たわみを
大幅抑制。高機能・高精度な切断・溝付け加工を実現します。

ネオジウム磁石、セラミックス、生セラミックス、各種金属、
各種ガラス などのワークに対応します。

【特長】
■ハイパワーマルチブレード仕様
■抜群のメンテナンス性
■多様な加工パターン設定可能
■最大ワークサイズ：450mmx200mm
■各軸をサーバモータで制御

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社関根製作所は、大型で高精度の製品を設計から部品の製作、組立まで一貫して製造する技術力があります。高速マシニング加工、3次元設計、準恒温組立工場を保有しております。「航空部門」では航空支援機材、試験研究機材の製作・組立、「板金部門」では特殊車両［塵芥収集車、他］部品の製造、組立、「プレス部門」では自動車部品等金属プレス部品の製造、「設計部門」では3次元CAD/CAM CATIA設計及び設計支援（派遣）やプログラム（5軸含む）作成、「建設部門」では鉄骨を主とした建設事業［店舗・工場・住宅　他］大型設備等の溶接、製缶加工、工場内設備・プラント等の製作、組立などを行っております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、お客様が必要とするお客様仕様の製品作りを主に行っています。
省力化機械に於いては、様々な分野の製品を製作しており、治具においては加工用、組立用、検査用など、広範囲に製作しております。

【省力化機械】多品種、小ロット生産向け
○液晶パネルとFPCを仮止め、本接続する装置
→仮止め、本接続を一連の流れで効率を追求

○基板分割機
→シート状基板を連続切断可能

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では紙・不織布加工機械・産業機械の設計及び製造を行っております。

主に紙製品/ティッシュ・不織布・フィルム等の加工機を製造していますが、
他分野の産業機械についての相談も可能です。

課題のヒアリングから設計、製造、そしてアフターフォローまで、
一貫してお客様に対応いたします。経験豊富な当社に、ぜひご相談ください。

【特長】
■実績に裏付けられた独自の不織布加工技術
■多彩なニーズに応える設計力
■既存にない仕様を可能にする、確かな生産体制
■お客様との直接のお付き合い
■要望を叶えるための柔軟性　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3束・4束・5束結束されたソーセージを、毎分40～60束の能力で箱詰めします。入れ方も品種ごと異なるケースでも、簡単操作で対応できます。
本事例では3品種とも入数や並べ方が異なっており、一部ハンド交換（簡単に交換できます）により1台のロボットで対応しています。

大伸機工株式会社は創業以来、工作機械分野においてあらゆる工作機械のオーバーホールを手懸けてまいりました。
現在は、その技術を駆使してお得意様のより高度なニーズに応え、工作機械の省力化によるオートローダー、コンベア装置及び産業機械の取出し装置、ストック装置を手懸けております。
21世紀を迎え大伸機工は更なるチャレンジ精神のもと社員一同、今日まで蓄積したノウハウを最大限に生かし研究開発を重ね、新しくロータリー粉末成形機を世に送り出すべく創製いたしました。
お客様にご満足頂けます様、また、ニーズにお応え出来ます様、更なる技術力の高揚に取り組んで参る所存でございます。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では「TVT331S」に機内搬送、ストッカーシステムを用意して、
無人化を実現しました。

省スペースでありながら大容量なストッカーシステムにするため、
上下2段構造を採用。標準化し、低コストで自動化要求に応えます。

また、搬送装置は機械一体型のため設置がし易く、機械の移動も容易に
行う事ができるほか、搬送全軸サーボ駆動のため、JIGへのアクセス性が
良好で、ストッカー側でパレタイズも可能です。

【ストッカーシステム　特長】
■長時間無人運転を実現するトレーチェンジャー式
■ストッカーシステムを標準化し、低コストで自動化要求に応える
■省スペースでありながら大容量なシステムにするため、上下2段構造を採用
■汎用性に優れた､市販のボックス型コンテナを採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

石川工業株式会社は、自動車・環境関連分野の産業用機械を設計・
製作・据付を行っている会社です。

設計～製作～据付～アフターメンテナンスまで、一貫して行えますので
価格が安く、短納期にも対応できます。

また、社内一貫体制により、全体が見通しのよいプロジェクトとなり
コストも納期も削減可能です。

【営業品目】
■自動車関連
■産業機械関連
■環境関連

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アイダメカシステムは、各種省エネ・省力化・自動化機器を取り
扱っている会社です。

当社の特長でもある少人数体制を最大限に活かし、素早い判断・対応・解決
を導き出すことで、ユーザー様に満足していただくことを第一に考えており
ます。

また、オリジナリティ溢れる「提案力」と、スタッフ個々が持つ誠実さ、
ひたむきさなどの「人間力」で、モノづくりを支えるパートナーとして、
ユーザーのみなさまに深く信頼いただいております。

【事業内容】
■各種省エネ・省力化・自動化機器（企画設計・製作・改造）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

主に工場、研究所様向けに専用の自動化省力化機器を製作しており特にレーザー変位計や画像処理を用いた測定機には多数の実績があります。制御はパソコン、シーケンサ、または両方の構成で装置に合ったものを使用しております。

工場の生産ライン向けで連続的に２４時間３６５日測定を行うような装置や多軸ロボットを使用した装置も手掛けております

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

「三和エンジニアリング」では、産業機械及び製造ラインの設計、半導体・液晶製造関連の設計、各種プラントの設計等を扱っております。創業３０年の実績と、自慢のフットワークでさまざまなご要望にお答え致します。ぜひ一度弊社へご相談ください。

【各種設計内容】
○産業機械及び製造ライン
○半導体、液晶製造関連
○各種プラント
○ごみ処理機及びリサイクル関連設備
○FA設備

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタから装置まで設計・製作致します！

■導入メリット
◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！
◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！
◎クロスコンタミが無くなります！　
◎省スペース化できます！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！
◎ピグシステムの搭載も可能です！

旭興産株式会社は、自動車・工業化住宅・電機(液晶・有機EL(OLED)、太陽電池他)などの生産システム、ロボットシステム等の各種自動化システム、産業機械、化学プラントの建設メンテナンス、太陽光発電所の建設など幅広い事業を行っています。
国内や海外の協力関係の構築により、低コスト・高品質な部材、加工品の供給体制を確立しております。
今後も各分野において、新たな製造装置の開発を進めて参ります。

【事業内容】
○フラットパネルディスプレイ・太陽電池・半導体製造装置
○各種自動化システム
○各種産業機械
○各種プラントの機器製作、配管、据付、電気・計装工事、
回転機器等メンテナンス
○太陽光発電所等発電設備・電源設備の建設、
メンテナンス
○上記設備の設計・製作・据付と付帯する土木工事

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

製鉄所内で、電炉バーナー余熱装置へのエアやスチーム、LPGの着脱を自動化しました。
粉塵が多く、高温環境、偏芯量が大く必要な場合でもご使用いただけます。
製鉄所向けには50年以上の実績があります。


【メリット】
・危険な場所での接続作業が無くなります。
・生産効率が向上します
・ケーブルベアを使った場合と比べて、省スペース

当社では、お客様のご要望に応じて産業機械の製作、部品加工、改造、
修理を一環して行っております。

単品加工が得意な汎用機から、量産を行うNC旋盤やマシニングの
所有により、1個～3000個くらいまで対応が可能。

また、図面が無く構想だけでも形を作り出せますので、
まずはお気軽にお問合せください。

【営業品目】
■新規：生産設備の設計、製作、試作機製作
■改造：設計、製作、取付け
■修理：設計、製作、改造、取付け
■据付：現場作業、人員応援作業

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

手首部最大可搬質量30kgと業界最高クラスのロボット搭載型無人搬送車（AGV）です。
人では続かない重労働をラクラクこなし、製造ラインの安全稼働を支えます。

協働ロボットを採用しており、ロボットと人が同一の空間で安全に作業を行うことができ、
作業範囲を大きく設定できます。

【国際物流総合展2024出展予定】

【特徴】
■無人搬送車が協働ロボットと一体化
■手首部最大可搬質量30kgと業界最大クラス（FANUC製CRX-25iAを搭載）
■複数台のロボットでの協調作業も可能
■作業に合わせたハンド部分をご用意
■協働ロボットを採用し安全柵不要

詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■アセプティックコネクタとは
無菌（アセプティック）状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。
内弁が一体成形(PTFE)されており、摺動部分と外気を完全に遮断して製品汚染を防ぎます。
独自の“ダブルダイヤフラム”を内弁に採用することにより、いかなる状態においても内部に液溜りが出来ない画期的なコネクタです。食品・薬品の製造プロセスに最適です。

【メリット】
高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。
軸部局所SIP不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。
コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しました。
フェールセーフ思想⇒コネクタ結合時のセルフロック機構付
きです。
優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。

三伸工業株式会社は、製（大型構造物・非鉄金属製品の製造）、販（産業機器・研究機器の販売）、 設（各種合理化設備の設計）を主事業としている企業です。
お客様より信頼される企業を目指し、社会貢献を常に考え、行動していきたいと考えています。

【事業内容】
○各種合理化設備の設計
○産業機器・研究機器の販売
○大型機造物・非鉄金属の製造
○海外での銅構造物・機械の輸出入

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

技研工業株式会社が取り扱う『位置決めGSK』をご紹介します。

ナットランナーコントローラに位置決め機能を標準搭載することで、
直行軸のドライバーコントローラが不要となり、制御盤の小型化・
省スペース化が可能。

また、位置決め制御の簡素化により、多機種の対応が可能となり、
工数を削減することができます。

【特長】
■X,Y,Z軸の直行軸制御を標準搭載
■制御盤の小型化・省スペース化
■設定パソコン(ソフト)を使用し、ティーチング(座標設定)可能
■多機種の対応可能
■工数削減ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各メーカーのロボット、システムの中から、適切なソリューションを
組み合わせ、お客様の業務にフィットするロボットを企画します。

中小企業にとってロボットへの投資は、費用的な負担が大きい側面もありますが、
補助金等の公的制度を有効に活用することで、現実的な計画として検討できます。

そういった情報の提供も含め、お客様に適した課題解決をご提案させていただきます。

【特長】
■適切なソリューションをご提案
■豊富な実績から実践的なアイデアをご提供
■はじめてロボットを導入される企業様にわかりやすくお伝え

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、独自開発した2D、3Dビジュアルセンサーとロボットを
組み合わせたユニークなロボットシステムや、設置スペースの課題に対し、
より少ないロボットで、より多くの製品ハンドリングができる特殊な装置を
開発し、お客様へご提案させていただいております。

実際の現場では、どんなに優秀で高速・高精度なロボットやハンドを持って
きても、それだけでは本来の目的である省人化・生産性向上・効率化には
つながりません。

その優秀なロボットの性能をいかんなく発揮するには、そのロボットがより早く
効率的に作業が出来る「システム」を構築することにあると当社では考えます。

【特長】
■長年培った実績とノウハウ
■納入台数合計(2023年まで)
・ロボットシステム台数：98件
・ロボット台数：171台
■「生の製品」を数多く取り扱ってきた
■ロボット＋周辺機器の生産ライン全体をご提案

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は研究開発型の企業で、ユーザーのニーズに対応して自社開発した
自動注湯ロボットや、光多重伝送端子台をはじめ、遠隔監視制御装置や
教育用実習装置の開発から、工場のFA・CIMの設計製作に至るまで、
広範囲にわたり携わっております。

アルミ鋳造関連の自動注湯ロボットなどを組み合わせたFA・CIMの設計製作、
実用機と同様の学習用FA設備、光通信技術を応用した光多重伝送端子台等を
製造しております。

また、FA・CIMシステムの制御設計や、情報ネットワークを応用した
遠隔監視制御装置の開発等で、各エンジニアリング会社や製造会社からの
依頼で多くの専用自動制御システムを提供しております。

【事業内容】
■産業ロボット設計製作
■FAシステム設計製作
■遠隔監視制御装置開発

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『UNITABLE DXシリーズ』は、協働ロボットユニット・搬送ユニット・
段バラシユニット・段積みユニットから構成される製造業向け自動化システムです。

DXの進展と国のDX推進のための施策の充実を背景に、
製造業のスマート工場化の推進に貢献いたします。

【特長】
■機能拡張/カスタマイズと導入コストの柔軟性

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当社が手掛ける自動機・省力化設備についてご紹介いたします。

豊富な経験を持つスタッフと自社精密加工技術、組立技術を駆使し、
お客様の「欲しい機械」を生み出します。

お客様の視点に立って、開発設計から施工・アフターメンテナンスまで
一貫したサービスをご提供いたします。

【製作工程】
■部品は自社工場で製作
■マシニングセンター、ワイヤーカット機、放電加工機、精密研削盤等を駆使
■高品質・低コストを実現
■エンプラ、鋼材、セラミック、複合材料等の部品の製作が可能
■出荷前に自社工場内にて試運転をおこない性能検査を実施
■ご要望に応じて納品後の定期検査・アフターメンテナンスにも対応

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