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スマートファクトリーの構築とは？課題と対策・製品を解説
作業効率におけるスマートファクトリーの構築とは？
スマートファクトリーの構築は、IoT、AI、ロボティクスなどの先進技術を駆使し、製造プロセス全体をデジタル化・自動化することで、生産性、品質、柔軟性を飛躍的に向上させる取り組みです。これにより、人為的ミスを削減し、リアルタイムなデータに基づいた意思決定を可能にすることで、究極の作業効率を実現します。
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【化粧品向け】パック製品箱詰めロボット
【ロボティクス向け】超薄型エアベアリングシリンダ
【産業機器向け】コネクターハウジング(黒)
FA制御システムでは、過酷な環境下でも安定した電力供給と、機器の小型化が求められます。特に、製造ラインの自動化が進む中で、振動や水、粉塵にさらされる環境での確実な接続は、生産効率と安全性を維持するために不可欠です。不適切なコネクターの使用は、信号の途絶や機器の故障を引き起こし、生産ラインの停止につながる可能性があります。当社の【防水】コネクターハウジング(黒)は、IP68防水等級とUL認定を取得しており、過酷な環境下でも信頼性の高い電力供給を実現します。小型設計のため、スペ ースに制約のあるFA機器にも容易に組み込むことが可能です。
【活用シーン】
・製造ラインのセンサー・アクチュエーター接続
・ロボットアームの配線
・屋外設置型FA機器
・洗浄が必要な製造装置
【導入の効果】
・過酷な環境下での安定した電力供給
・機器の小型化による設置スペースの削減
・メンテナンス頻度の低減
・生産ラインの信頼性向上
【FA向け】高屈曲・高速伝送 極細同軸ケーブル
【ロボットアーム向け】上昇時の偏荷重抑制「リンク 式パワーベース」
ロボットアームによる精密な移載や昇降制御においては、アームの動作安定性と正確な位置決めが求められます。
特に、多関節制御を行う場合、アーム先端のツールにかかる荷重の偏り（偏荷重）が動作のブレや位置ずれを引き起こす可能性があります。
これにより、作業精度が低下したり、ワークの破損につながるリスクが生じます。
当社の「リンク式パワーベース」は、内部に備えた平行リンク機構により、
テーブルのどの位置に荷重がかかっても天板を水平に保ったまま垂直に昇降させることが可能です。これにより、
ロボットアームの多関節制御における安定した動作と高精度な位置決めを実現します。
【活用シーン】
・ロボットアームによる精密なワークのピッキング・配置
・多関節ロボットのティーチング作業における安定した昇降
・自動化ラインでのロボットアームの動作補助
【導入の効果】
・ロボットアームの動作安定性向上による作業精度の向上
・偏荷重による動作ブレの抑制
・メンテナンス時間の短縮によるダウンタイムの削減
【ロボット向け】組立時間を「1/3」に短縮 構造用アルミフレーム
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。
【活用シーン】
・産業用ロボットの筐体
・サービスロボットのフレーム構造
・研究開発用ロボットの試作
・自動搬送ロボットの構造体
【導入の効果】
・組立時間の短縮による生産性向上
・高精度・高剛性によるロボット性能の安定化
・設計自由度による多様なロボット形状への対応
・人手不足の解消や少人数での作業遂行
【ロボティクス向け】超小型複動エアベアリングシリンダ
【ロボティクス向け】試作から量産まで対応！高剛性スチールフレーム
ロボティクス分野、特に多関節ロボットの導入においては、柔軟なレイアウト変更や将来的な仕様変更への対応が求められます。ロボットアームの構造や周辺機器の配置は、生産ラインの効率や安全性に直結するため、迅速かつ確実な変更が可能なフレーム構造が重要となります。不適切な設計は、改修に時間とコストがかかり、生産性の低下を招く可能性があります。当社の高剛性スチールフ レームは、溶接不要で組立・分解が容易なため、仕様やレイアウトの変更に柔軟に対応し、多関節ロボットの進化や生産ラインの最適化をサポートします。
【活用シーン】
・多関節ロボットの架台・アーム構造
・実験・研究開発用ロボットシステム
・生産ラインのレイアウト変更
・自動化設備のフレーム構築
【導入の効果】
・迅速なレイアウト変更による生産性向上
・仕様変更への柔軟な対応
・組立・分解の容易さによる工数削減
・再利用によるコスト削減
【製造業向け】エンドレスベルト
製造業の自動化ラインでは、安定した品質と生産効率の向上が求められます。特に研磨工程においては、均一な仕上がりと、装置への負荷軽減が重要となります。不適切な研磨材の使用は、仕上がり不良や装置の早期劣化につながる可能性があります。当社エンドレスベルトは、継目のない袋織綿布を使用し、振動の少ない優しい研磨を実現。自動化ラインの安定稼働と高品質な製品づくりをサポートします。
【活用シーン】
・自動研磨機での金属部品の表面処理
・自動化された木工製品の仕上げ研磨
・自動化ラインにおけるバリ取り作業
【導入の効果】
・振動が少なく、安定した研磨品質を実現
・ソフトで優しい仕上がり面を提供
・装置への負担を軽減し、長寿命化に貢献
【製造業向け】株式会社オブジェクトワークス
製造業においては、生産ラインの効率化や品質管理の徹底が、生産性向上に不可欠です。特に、現場の状況に合わせた柔軟なシステム導入や、既存設備との連携が、スムーズな業務遂行とコスト削減につながります。株式会社オブジェクトワークスは、お客様の現場のお困り事を共に考え、様々なデバイスやシステムの活用をご提案することで、ビジネスの成功、経営の効率化、日常業務の改善を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインのボトルネック解消
・在庫管理の最適化
・品質管理プロセスの改善
・作業員の負担軽減
・データに基づいた意思決定支援
【導入の効果】
・生産効率の向上
・コスト削減
・製品品質の安定
・従業員の満足度向上
・迅速な市場対応
【製造現場向け】壁面固定式ワークステーション UL500i
製造現場の生産管理においては、限られたスペースでの作業効率の維持と、正確な情報管理が求められます。特に、生産ラインの近くでリアルタイムのデータ入力や監視を行う場合、作業者の動線を妨げず、必要な情報にすぐにアクセスできる環境が重要となり ます。不十分なスペースや固定された配置は、作業の遅延やミスの原因となり得ます。壁面固定式ワークステーション UL500iは、壁面設置により床面スペースを確保し、作業エリアを広げます。ディスプレイとキーボードは独立して位置調整が可能で、作業者の姿勢や作業内容に合わせた柔軟な配置を実現し、生産管理業務の効率化をサポートします。
【活用シーン】
・生産ライン横でのリアルタイムデータ入力
・品質管理データの記録・確認
・製造進捗状況の監視
・作業指示書の表示・確認
【導入の効果】
・限られたスペースでの作業効率向上
・作業者の姿勢に合わせた快適な操作環境の提供
・必要な情報への迅速なアクセスによる生産性向上
・整理された作業空間の実現
【ロボティクス向け】SSA XYリニアモーターステージ
【産業機器向け】FPGA/基板受託開発
産業機器のモーション制御分野では、高度な制御性能とリアルタイム性が求められます。特に、精密な位 置決めや速度制御が必要な場合、FPGAの柔軟性と高速処理能力が不可欠です。FPGA/基板開発は、これらの要求に応えるために、カスタム設計による最適なソリューションを提供します。当社は、FPGAを主体としたハードウェア設計に対する豊富な知見で、小規模～大規模FPGA開発まで幅広く対応が可能です。RTL設計などの論理設計だけでなくソフトウェア開発・基板（ボード）開発も含めたカスタム（実装）まで、ワンストップソリューションとしてご提案いたします。各チップベンダーとアライアンスを組んでおり、大手FPGAベンダーだけでなく、昨今の半導体供給不足で注目されている新しいFPGAベンダーの対応も可能です。
【活用シーン】
・ロボットアーム制御
・工作機械の精密制御
・搬送システムのモーション制御
【導入の効果】
・高精度なモーション制御を実現
・システムのリアルタイム性を向上
・製品の信頼性向上
【FA業界向け】自動機用オービタルサンダー APS-125-01
車載基板のトレーサビリティ・長期履歴管理用レーザマーカ
車載基板は製品寿命が長く、市場に出た後も部品ロットや製造ラインまで遡れる履歴管理が欠かせません。LMS-K500MLは、SMT実装ラインの最上流で基板そのものに固有ID（2次元コード・文字）を直接マーキングし、印字後の読取検証まで一台で行うことで、識別できない基板を市場に出さないインラインCO2レーザマーカです。
【活用シーン】
・基板シリアルと部品ロット・製造ラインを紐付け、出荷後も個体単位で追跡
・印字したIDを画像処理カメラでその場で読取判定し、識別不能な個体の流出を工程内で防止
・直接印字だから10年超の保証期間中も剥がれ・退色なく可読
【導入の効果】
・万一のリコール時、対象ロット・対象ラインを限定して回収範囲とコストを最小化
・ラベル管理からの脱却で貼り間違い・番号飛びをなくし、連番管理を確実化
・完全エアーレスで消耗品ゼロ。長期運用でもランニングコストを抑制
・日本製装置なので技術情報漏えいリスクを抑制
【ロボット業界向け】日本成長戦略17分野 関 連企業一覧リスト
ロボットによる省人化を実現するためには、関連技術を持つ企業との連携や、最新の技術動向の把握が重要です。特に、自動化、効率化、生産性向上といった課題解決には、信頼できるパートナーやソリューションを見つけることが不可欠です。当製品は、日本政府が推進する成長戦略分野における主要企業を整理し、ロボット開発や省人化ソリューションの探索を支援します。
【活用シーン】
・ロボット開発における 協業先探索
・省人化ソリューション導入のための企業調査
・新規事業における技術パートナー探し
・営業先候補の特定
【導入の効果】
・効率的な企業・技術情報の収集
・新規事業や協業の機会創出
・市場動向の把握と戦略立案の支援
【金属加工（FA、バリ取り）向け】ベルトサンダB-20CL-01
【ロボット工学向け】ブラケット不要。高機能アルミフレーム
ロボットの筐体設計においては、軽量性、剛性、そして迅速な組み立てが求められます。特に、複雑な機構やセンサー類を搭載するロボットでは、筐体の設計自由度と組み立ての容易さが、開発期間の短縮やメンテナンス性の向上に直結します。従来のフレーム構造では、組み立てに時間を要したり、設計変更への対応が難しいといった課題がありました。当社のレコフレームは、これらの課題を解決し、ロボット筐体の開発・製造を強力にサポートします。
【活用シーン】
・移動機構のフレーム構築
・センサーやアクチュエーター搭載用架台
・実験・研究用ロボットの試作
【導入の効果】
・組み立て時間の短縮による開発期間の短縮
・ブラケット不要による構造のシンプル化と外観の向上
・高精度・高剛性による信頼性の高いロボット構造の実現
・豊富なアクセサリーパーツによる多様なニーズへの対応
【ロボット向け】シールド処理装置『ShieldCut 8100』
ロボットのアーム部品加工においては、ケーブルの正確なシールド処理が、機器の信頼性と性能維持に不可欠です。特に、複雑な動きを伴うアーム内部の配線では、ケーブルの保護と信号品質の維持が重要となります。不適切なシールド処理は、断線やノイズの原因となり、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。シールド処理装置『ShieldCut 8100』は、丸型ケーブルに加え異形断面ケーブルの編組シールドも切断可能で、手動では難しい高品質な結果を再現します。
【活用 シーン】
・ロボットアーム内部の配線加工
・自動化ラインでのケーブル処理
・多様なケーブル径への対応
【導入の効果】
・安定した加工精度による信頼性向上
・作業効率の改善
・高品質な製品製造への貢献
【ロボット向け】FA・省力化機器装置
【工作機械(FA/バリ取り)向け】自動機対応エアツールシリーズ
【ロボット向け】ガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』
【製造業向け】ロボット自動倉庫「オートストア」
【ロボット向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
【産業機械、製造業向け】全自動ブロックローディングマシン
ワイヤーハーネスの生産やハウジングへの挿入加工は、高い精度、生産性、製品の品質が非常に重要です。作業者の熟練度に依存する工程は、品質のばらつきや生産性のボトルネックとなる可能性があります。また熟練作業者の退職、減少は製造、産業機械の業界において大きな課題となってきています。全自動ブロックローディングマシン『Omega 740/750』は、これらの課題に対応し生産プロセスの最適化と最終製品の品質向上を実現します。
【活用シーン】
・ワイヤ ーハーネスの自動生産
・電子部品のハウジングへの自動挿入
・少量多品種生産における段取り替え
【導入の効果】
・生産時間の短縮と納期短縮
・仕掛り在庫の削減
・作業者への依存度低減による品質安定化
【モーター製造向け】EV市場用切り刃『フレ ックスカム』
モーター製造業界、特に巻線加工においては、精密な部品加工と効率的な生産ラインの構築が求められます。複雑な形状の部品を正確に加工するためには、金型設計の自由度と加工精度の高さが重要となります。不適切な金型設計や加工精度は、製品の性能低下や生産効率の低下を招く可能性があります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、正確なガイドエレメントにより、横方向 へのズレを伴わない高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。これにより、工程設計、金型設計、金型製造の簡素化に貢献します。
【活用シーン】
・モーターコアの精密なピアス加工
・巻線用部品のプレス加工
・複雑形状部品の金型設計
【導入の効果】
・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化
・高精度なピアス加工とプレス加工の実現
・生産性と効率の向上
【FA、バリ取り向け】自動機用ダイグラインダ(L-35C-02)
【家電向け】スマートな金型解決策による進歩したフランジング
家電業界では、製品の外観デザインや機能性を高めるために、精密なプレス加工が求められます。特に、複雑な形状や薄い素材を扱う場合、金型の設計やタイミング調整が重要となります。不適切な金型設計や調整は、製品の品質低下や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増やすことで、せん断金型具を簡素化し、高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。
【活用シーン】
・デザイン性の高い家電製品の筐体プレス
・薄型化・小型化が求められる家電部品の加工
・複雑な形状の部品製造
【導入の効果】
・金型設計・製造工程の簡素化
・高精度な加工による製品品質の向上
・生産コストの削減
【ロボット向け】ワイヤーハーネス
【製造業向け】国家戦略 AIロボティクス戦略 関連企業一覧リスト
製造業においては、生産性向上のために、最新のAIロボティクス技術を活用した効率的な生産ラインの構築が求められます。特に、自動化や高度な制御技術の導入は、生産能力の向上やコスト削減に不可欠です。しかし、どの企業がどのような技術を持っているのか、また、自社の課題に合致するソリューションは何かを見つけることは容易ではありません。当製品「国家戦略 AIロボティクス戦略 関連企業一覧リスト」は、これらの課題に対し、AIロボティクス戦略に関連する企業を、政策上の実装分野・共通タスク・企業技術カテゴリの3つの軸で整理し、可視化することで、最適なパートナー探索を支援します。
【活用シーン】
・AIロボティクス関連企業の市場調査
・新規事業開発における協業先探索
・営業活動におけるターゲット企業特定
・自社技術との連携可能性の検討
【導入の効果】
・AIロボティクス分野の企業動向を把握
・生産性向上に貢献する技術を持つ企業を発見
・効率的な事業開発・営業活動の実現
・最新技術動向を踏まえた戦略立案
【ロボット向け】極めてコンパクト！ガススプリング『CXシリーズ』
ロボットの動作制御においては、精密かつ安定した動きを実現するために、各部の荷重制御が重要となります。特に、アームの可動部やアクチュエータの補助として、コンパクトながら十分な力を発揮する圧力源が求められます。不適切な荷重制御は、動作の不安定化や、部品への過負荷につながる可能性があります。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら高い初期荷重を発揮し、ロボットの 精密な動作制御をサポートします。
【活用シーン】
・ロボットアームのバランス調整
・アクチュエータの補助動力
・その他、精密な荷重制御が必要な箇所
【導入の効果】
・ロボットの動作安定性の向上
・精密な位置決め精度の維持
・部品寿命の延長
【産業機器向け】大電流コネクター 電動化 SW1コネクター
【木工向け】高出力CO2レーザマーカー
【FA業界向け】工場環境改善カタログ
【ロボット産業向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）
【製造業向け】オーダーメイド設計
【ロボティクス向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ
ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実 現することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・ロボットアーム
・精密位置決めが必要なロボットハンド
・小型搬送ロボット
【導入の効果】
・ロボットアームの可動域と速度の向上
・省エネルギー化によるランニングコスト削減
・高精度な位置決めによる作業効率の向上
【自動車製造向け】耐環境性の高い15型タッチパネルモニター
自動車製造業界の生産ラインのモニターにおいては、過酷な環境下でも安定した稼働が求められます。
特に粉塵、水滴などが存在する現場では、機器の耐久性と操作性が重要となります。
不適切な機器は、誤操作や故障の原因となり、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。
当社の15型タッチパネルモニターは、こう した課題に対応するため、優れた耐環境性と、厚手の手袋やペンでも操作可能なタッチ性能を備えています。
【活用シーン】
・生産ラインの稼働状況監視
・品質検査データの入力・確認
・設備のエラー表示と操作
・作業指示の表示
【導入の効果】
・過酷な環境下での安定稼働
・作業者の操作性向上
・生産効率の維持・向上
・品質管理の強化
【FA業界向け】電動ドライバ「ブラシレスデルボ」Cシリーズ
ロボット制御の分野では、製品の品質および生産性の向上が常に求められています。
特に組み立て工程におけるねじ締め作業は、精度と効率性が製品の信頼性に大きく影響します。
不適切なねじ締めは、製品の不具合や性能劣化につながる可能性があります。
当社の電動ドライバ「ブラシレスデルボCシリーズ DLV04C/10C」は、
最大4種類の設定トルクを1台で対応でき、多様なねじ締め作業に柔軟に対応します。
【活用例】
●多品種少量生産ラインでのねじ締め切り替え作業
●電子機器（PC・スマホ・プリンタ等）の精密組立工程
●自動化設備（ねじ締めロボット・自動機）への搭載
●締め忘れ・締め過ぎ防止による品質保証の強化
●作業時間短縮とサイクルタイム改善
【木工向け】低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』
【産業用ロボット向け】電源用 Mega-Fitコネクター
産業用ロボットの動力伝達においては、安定した電力供給と、過酷な環境下での信頼性が求められます。特に、ロボットアームの可動部など、振動や衝撃が発生しやすい箇所では、確実な接続が不可欠です。接続不良は、ロボットの誤作動や生産ラインの停止につながる可能性があります。当 社のMega-Fitコネクターは、最大30Aの高電流に対応し、堅牢性と信頼性を強化した設計で、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・産業用ロボットの駆動部への電源供給
・自動化ラインにおける機器間の電力接続
・振動や衝撃のある環境下での使用
【導入の効果】
・確実な接続によるロボットの安定稼働
・スペース効率の良い設計による省スペース化
・長期的な信頼性によるメンテナンス負荷の軽減
【産業オートメーション向け】NearStack 100 オーム
産業オートメーション分野の制御信号伝送においては、ノイズの影響を受けにくく、安定した信号品質を維持することが求められます。特に、リアルタイム性が要求される制御システムでは、信号の遅延や劣化は、誤動作や生産性の低下に直結する可能性があります。そのため、高信頼性と高速伝送を両立するコネクターシステムが不可欠です。当社の『OCP 対応 NearStack 100 オーム コネクター』は、このようなニーズに応えるべく開発されました。
【活用シーン】
・産業用ロボットの制御ライン
・自動化された生産ラインのセンサー接続
・PLC（プログラマブルロジックコントローラー）間の通信
【導入の効果】
・安定した制御信号伝送によるシステム信頼性の向上
・高速データ転送による生産効率の改善
・小型パッケージによる省スペース化
【製造現場向け】タッチパネルモニター『FDS1783T』
【FA業界向け】自動 機用「ジェットタガネ」 JT-16-RBT
【産業機械向け】全自動ワイヤーハーネス製造装置 Zeta 650
産業機械業界では、制御盤の製造において、ハーネス加工の効率化が求められています。手作業によるハーネス加工は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。また、人件費の高騰も課題です。全自動ワイヤーハーネス製造装置『Zeta 650』は、最大36種類の電線を搭載し、高速で電線を供給しながら制御盤に配線できる状態にまで加工。制御盤製造の自動化・省人化・生産性向上に 貢献します。
【活用シーン】
・制御盤メーカー
・産業用ロボットメーカー
・工作機械メーカー
・自動化ラインの構築
【導入の効果】
・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算）
・バッチサイズ1から生産可能
・ジャストインタイムでの高品質な加工
【ロボット・搬送向け】摩擦抵抗ゼロ エアベアリングシリンダ
【製造業向け】昇降と搬送を組み合わせた「パワーローラ」
製造業における部品搬送では、作業効率の向上と安全性の確保が求められます。
特に、異なる工程間でのスムーズな物の移動や、限られたスペースでの柔軟なレイアウト変更が重要となります。
従来の搬送システムでは、昇降と搬送を別々の機器で行う必要があり、設置スペースの増加や工程の複雑化を招くことがありました。
エアー式リフト「パワーローラ」は、昇降機能と搬送機能を一体化し、さらにフリーローラを 内蔵することで、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・生産ラインでの部品の昇降と搬送
・工程間のスムーズな受け渡し
・限られたスペースでのレイアウト変更
・既存コンベヤへの組み込み
【導入の効果】
・昇降と搬送の一体化による省スペース化
・作業効率の向上
・柔軟なラインレイアウトの実現
・エアー駆動による環境負荷低減
【吸着搬送(FA)向け】真空ポンプによる脱炭素ソリューション
【製造業向け】C74
製造業の生産管理においては、工程の効率化と品質の安定化が求められます。特に、素材の加工や仕上げ工程では、均一で確実な研磨作業が製品の品質に直結します。不十分な研磨は、後工程での不良発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。C74は、重研削から仕上げまで幅広い工程に対応し、乾式・湿式どちらでも使用可能なため、様々な生産ラインのニーズに応え、生産管理の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・金属や非鉄金属の研磨
・木工、セメントボード、石材の研磨
・チタニウム等の難削材の研磨
・ガラス、プリント基板(PCB)の研磨
・一 般金属、作業工具のバリ取り
【導入の効果】
・多様な素材・工程に対応し、工程集約に貢献
・乾式・湿式両対応で、作業環境や素材に合わせた選択が可能
・重研削から仕上げまで、一貫した研磨作業をサポート
・難削材や特殊素材の研磨にも対応し、製品開発の幅を広げる
ローダー 装置／アンローダー装置
ローダーはパウチやカップ製品を自動的にトレーに配列しながら積み込む装置です。アンローダーは製品を積んだトレーがレトルト殺菌されて 殺菌終了後、自動的にトレーから製品を取り出す装置です。
ニッコー製『ローダー／アンローダー』についてご紹介します。
［食品工場での使い勝手の良さを追求した機能が満載］
■ロボット方式を採用
高速で丁寧な作業
■コンパクト
他社製と比較して、装置が非常にコンパクト（前幅3,733mm）
■ トレーが傷つきづらい、歪みずらい
ジップチェーンの採用で、安定したトレー搬送が可能になった
■しっかりしたフレーム構造
ロボットが稼働していても、装置が揺れることなく安定した作業
■現場での使い勝手を考えた制御技術
オフセット機能付きロボット制御など現場が使いやすい機能を搭載
■食品業界の使い勝手を考えた制御技術
・99品種登録可能 ・サイクル停止可能 ・品種切替方法の選択可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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作業効率におけるスマートファクトリーの構築
作業効率におけるスマートファクトリーの構築とは？
スマートファクトリーの構築は、IoT、AI、ロボティクスなどの先進技術を駆使し、製造プロセス全体をデジタル化・自動化することで、生産性、品質、柔軟性を飛躍的に向上させる取り組みです。これにより、人為的ミスを削減し、リアルタイムなデータに基づいた意思決定を可能にすることで、究極の作業効率を実現します。
課題
データ収集・活用のサイロ化
各設備やシステムが独立しており、データが分断されているため、全体最適化のための統合的な分析が困難です。
熟練工依存とスキルギャップ
特定の作業が熟練工の経験や勘に依存しており、技術継承や新規人材育成に課題があります。
予知保全の遅れによるダウンタイム
突発的な設備故障による生産停止リスクが高く、計画外のダウンタイムが作業効率を低下させます。
柔軟性の欠如とリードタイムの長さ
多品種少量生産や急な仕様変更への対応が難しく、リードタイムの短縮が課題となっています。
対策
統合データプラットフォームの構築
工場内のあらゆるデータを一元管理し、リ アルタイムで可視化・分析できる基盤を整備します。
AI駆動型作業支援システム
AIが作業手順を最適化し、オペレーターに適切な指示を出すことで、スキルレベルに関わらず高効率な作業を実現します。
IoTセンサーによる予知保全
設備にIoTセンサーを設置し、稼働状況を常時監視することで、故障の兆候を早期に検知し、計画的なメンテナンスを行います。
自動化・ロボット化の推進
定型的・反復的な作業を自動化ロボットに任せることで、人的リソースをより付加価値の高い業務に集中させます。
対策に役立つ製品例
統合型製造実行システム
生産計画から実績管理、品質管理まで、製造プロセス全体を統合的に管理し、データの一元化と可視化を実現します。
AI作業ナビゲーションツール
作業者の動きや製品情報をリアルタイムで分析し、最適な作業手順や注意点を画面表示や音声でガイドします。
産業用IoTゲートウェイ
様々なメーカーの設備からデータを収集し、クラウドやオンプレミスのシステムへ安全かつ効率的に連携させます。
協働型ロボットシステム
人と安全に協 働できるロボットが、組み立てや搬送などの作業を自動化し、生産ラインの柔軟性を高めます。
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