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工場設備・FA化推進

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漏水・水漏れ対策とは?課題と対策・製品を解説

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保守・保全における漏水・水漏れ対策とは?

工場設備やFA化推進における漏水・水漏れ対策は、生産ラインの停止、製品の品質低下、設備の損傷、さらには従業員の安全確保といった深刻な問題を防ぐために不可欠な活動です。早期発見、原因究明、そして効果的な対策の実施により、操業の安定化とコスト削減を目指します。

各社の製品

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【工場向け】丈夫な節水ハンドバルブ『節水革命』

【工場向け】丈夫な節水ハンドバルブ『節水革命』
工場の生産性向上において、水の使用効率は重要な要素です。無駄な水の消費は、コスト増につながるだけでなく、作業効率の低下を招く可能性があります。ヒタカの『節水革命』は、手元で止水できるため、必要な時に必要な分だけ水を使用でき、無駄を削減します。 【活用シーン】 ・工場内の清掃作業 ・機械設備のメンテナンス ・冷却水の供給 【導入の効果】 ・水の使用量削減によるコスト削減 ・作業効率の向上 ・水漏れリスクの低減

電気式PS発生装置可動型(純水装置内蔵)

電気式PS発生装置可動型(純水装置内蔵)
当社のPS装置は、ピュアスチームの発生に専用水など必要なく 水道水(市水)で純水蒸気を発生させることが出来る 電気式PS発生装置可動型(純水装置内蔵)です。 200ボルト(150A)の電源で稼働するためボイラー不要でピュアスチームを 発生させます。 また、大人一人で動かすことが出来る可動式です。 【特長】 ■水道水でピュアスチーム発生 ■電気式でボイラー不要 ■大人一人で動かすことが出来る可動式 ■高さ2027mm 幅1200mmの入る場所ならどこでも移動できる ■レンタル利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CUI(保温材下腐食)対策に多くのエネルギーを費やしていませんか

CUI(保温材下腐食)対策に多くのエネルギーを費やしていませんか
『ProRox PSシリーズ』『ProRox WMシリーズ』は、 CUI(保温材下腐食)のリスクを低減する産業用断熱材です。 撥水技術を採用した岩綿(ストーンウール)を使用しているため、 吸水率が低く、優れた速乾性や耐久性を実現。 水に溶ける塩化物も非常に少ない点も大きな特長です。 【特長】 ■撥水性が最大250℃の高温下に対応 ■EN 13468とASTM C795に適合 ■外的衝撃に対して亀裂が生じにくい ※製品の詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

セフィリア(膨張シール,インフレータブルシール,ニューマシール)

セフィリア(膨張シール,インフレータブルシール,ニューマシール)
『CEFIL’AIRセフィリア』は、頻繁にシールが必要な箇所に適した 膨張シール(インフレータブルシール、ニューマシール)です。 FDAやUSP Pharma Class VIの認定品製作が可能です。 空気圧等で膨張・収縮し、当社の技術と自社製エラストマーにより多目的に使用可能。 材質、プロファイル(断面形状)共に複数のご用意があり、設計条件は 真空0.133Paから高圧まで、設計温度は-50℃から+250℃。 短時間であればこれよりも厳しい条件に対応します。 【特長】 ■ FDAやUSP Pharma Class VIの認定品製作が可能 ■ 空気圧等で膨張・収縮 ■ 頻繁にシールが必要な箇所へ好適構造で安全 ■ 自社製エラストマーで断面形状や材質も豊富(シリコン、SBR、EPDM、FKM他) ■ 様々な断面形状で小型、大型いずれも製作可 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプルにつきましては、都度個別に対応させて頂きます。無償サンプルとは限りません。

【ノンスケーラー導入事例】大手化学工場

【ノンスケーラー導入事例】大手化学工場
当化学工場の熱交換器はカルシウムスケールが全体的に付着するため、5ヶ月経過ごとに分解清掃と洗浄を行っていました。熱交換器にスケールが付着すると冷却効率が低下し、製品の品質を落とす原因となっていました。 熱交換器洗浄後に「ノンスケーラー」を設置した結果、5ヶ月経過後も熱水配管への炭酸カルシウムの付着は全くなく、冷却水の冷却効果が最高レベル、商品の不良率は最も低い状態を維持できるようになりました。 また、5ヵ月に一度工場を停止させ熱水配管の外側に付着する炭酸カルシウムを削り取る作業も不要になり、製品の不良率の低下と生産性の向上実現することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【NMRパイプテクター検証実績】大手DPE工場

【NMRパイプテクター検証実績】大手DPE工場
本物件では給水配管材質に亜鉛めっき鋼管(SGP)を使用しており、 築35年の時に漏水の多発と赤水の発生で管寿命は2ヶ月と診断されました。 赤錆防止と配管の延命のために「NMRパイプテクター」を設置。 設置前の水質検査では、鉄分値0.5mg/lと濃い赤水が発生していましたが、 設置6日後には鉄分値0.05mg/l未満と赤水は完全に解消されました。 以後、設置14年後および20年後の水質検査で赤錆は完全になくなり、 新規の漏水は完全に防止され配管更生を立証しました。 【設置後の効果】 ■設置6日後の水質検査では、鉄分値0.05mg/l未満と赤水は完全に解消 ■設置14年後および20年後の水質検査で赤錆は完全になくなった ■新規の漏水は完全に防止され配管更生を立証 ■法定耐用年数15年の配管が40年延命され、築55年まで赤錆劣化がない  配管の状態を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧縮空気除湿・清浄装置 ドライセパレータ【水分・ドレン除去に!】

圧縮空気除湿・清浄装置 ドライセパレータ【水分・ドレン除去に!】
ドライセパレーターは、エアコンプレッサからの配管に設置する、エアフィルタです。 圧縮空気中のオイルミスト、不純物、水分をパワフルに除去します。 他のドレン除去装置とは違いメンテナンスフリー。 性能劣化、露点上昇やフィルタの目詰まりなどの心配もいらない長寿命設計です。 電源不要・フィルタ交換不要で、コスト削減にも貢献します。 【導入メリット】 ■空気圧機器のトラブルの低減し安定動作させます。 ■空気圧機器の長寿命化に貢献します。 ■空気圧機器の精度を改善します。 ■空気圧機器の保守業務を軽減します。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

【NMRパイプテクター検証実績】福岡県大手自動車メーカー工場

【NMRパイプテクター検証実績】福岡県大手自動車メーカー工場
福岡県の大手自動車メーカー工場内にある、溶接ロボット冷却ラインの 冷却用循環水配管内の赤錆スケール防止用として、1998年8月に「NMR パイプテクター」を設置しました。 設置前は冷却水配管内部の赤錆が溶出し、車体溶接ロボットの細い冷却 チューブに入り込み、チューブが詰まり溶接ロボットが停止すると、 その復旧に15分以上かかりました。 設置9ヶ月後に冷却水配管を抜管し、設置前の赤錆中の黒錆量と比較したところ 4%から43.6%へ大幅に増加。また、ラインストップも完全に防止されました。 【課題】 ■冷却水配管内部の赤錆が溶出 ■車体溶接ロボットの細い冷却チューブに入り込み、チューブが詰まる ■溶接ロボットが停止すると、その復旧に15分以上かかる ■損害額は1回につき600万円以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファクトリーオートメーション、ハンドリング用膨張シールセフィリア

ファクトリーオートメーション、ハンドリング用膨張シールセフィリア
セフィリアは、空気圧等で膨張・収縮する膨張シール(インフレータブルシール・ニューマシール)です。 頻繁にシールが必要な箇所へ好適構造で安全。 自社製エラストマーで断面形状や材質も豊富にご用意しております。 高い設計自由度のため、様々な断面形状で小型、大型いずれも製作可能です。 【特長】 ■空気圧等で膨張・収縮 ■頻繁にシールが必要な箇所へ好適構造で安全 ■自社製エラストマーで断面形状や材質も豊富(シリコン、SBR、EPDM、FKM他) ■様々な断面形状で小型、大型いずれも製作可 ■ファクトリーオートメーション、ハンドリング用に好適 ■気密が必要な箇所に最適 ■壊れやすいワークのハンドリングに ■保守・点検時の軸シール 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプルにつきましては、都度個別に対応させて頂きます。無償サンプルとは限りません。

【ノンスケーラー導入事例】大手製鉄工場

【ノンスケーラー導入事例】大手製鉄工場
【設置後の効果】 ■カルシウムの結晶による冷却水ポンプ内羽根の破損防止 ■ポンプ内のカルシウムスケール固化付着を防止 ■ポンプ分解清掃による月に1.2度のライン停止頻度を軽減し、生産性アップ! 当工場は、ポンプ内に付着した強固なカルシウムスケールによりポンプ内部破損・分解清掃等で毎月(20回/年以上)ラインが止まる状況でした。 「ノンスケーラー」設置後、6ヶ月以上ラインの停止は無く、ポンプケーシング内のスケール状況を確認したところ、強固なカルシウムスケールにはならずに軟らかく、細かい粒子の状態で堆積していました。 今までのカルシウムスケールによるポンプの破損を防止した事で、ラインの停止を防ぐと共に整備費用の大幅な削減を達成しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品設置工事事例】加湿装置/コンプレッサー

【製品設置工事事例】加湿装置/コンプレッサー
株式会社富田技研で行った、製品設置工事の事例をご紹介します。 加湿装置の取付工事を実施し、2つのエリアで使用するため 操作BOXを2台設置しました。 また、コンプレッサーを設置工事を行った事例もございます。 予備タンク及びプレフルターとあわせて設置しました。 【事例概要】 <加湿装置設置> ■設置加湿機:TES-TA3S ■設置台数:3台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工場での導入事例】配管の詰まりを短期で完全解消、生産性UP!

【工場での導入事例】配管の詰まりを短期で完全解消、生産性UP!
■特許取得、NETISプラス登録実績有り。 ■ワールドビジネスサテライト(WBS)でも紹介! ■配管の詰まりを短期で解消 ■電源いらず、ランニングコスト不要 ■薬剤不使用、食品工場でも安全 ■メンテナンス不要 「NMRパイプテクター」は配管内にできてしまった赤サビを黒サビに変えることで配管の詰まりを解消し、配管内を蘇らせることができます。 黒サビは赤サビより体積が小さく、水に溶けない、強固な性質を持ちます。 配管内の赤サビを黒サビに変えることで、本来20年程度の配管寿命を40年以上延命することができます。

【ノンスケーラー導入事例】大手化学工場B

【ノンスケーラー導入事例】大手化学工場B
【ノンスケーラー設置後の効果】 ■年2回の酸洗浄が不要になり、ライン停止なしで生産性を維持 ■清掃・メンテナンス費用と人件費を大幅削減 ■配管設備の長寿命化にも寄与 当工場では、工場内の冷却水として地下水を使用していますが、これによりポンプ2次側の配管内に炭酸カルシウムのスケール(硬い結晶)が固着してしまい、年2回の酸洗浄作業が必要となっていました。 この酸洗浄作業の実施中は、工場ラインを一時停止せざるを得ず、生産停止による経済的損失が大きな課題となっていました。 この課題を解消するため、ポンプ2次側の配管に「ノンスケーラー」を設置。 設置前は、写真に見られるように配管内に白いスケールが厚くこびり付き、除去作業も困難を極めていました。 しかし、ノンスケーラー設置から6カ月経過後は、配管内にはほとんどスケールの付着が見られず、効果がはっきりと現れ、経費を大幅に削減することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

膨張シール『CEFIL'AIR』

膨張シール『CEFIL'AIR』
『CEFIL'AIR(セフィリア)』は、空気圧等で膨張・収縮する 押出成形品の膨張シールです。 各種エラストマーと断面形状・プロファイルの組み合わせで、真空度0.133Paから 10barG程度まで対応。性能は当たり面や取付状況に依存します。 材質はシリコン、SBR、EPDM、FKM他を用意しており、シリコンゴム製の温度は -50℃から+250℃。FDAとUSP Pharma Class VIの認定も可能です。 【特長】 ■押出成形品 ■空気圧等で膨張・収縮し、各種エラストマーと断面形状・プロファイルの  組み合わせで、真空度0.133Paから10barG程度まで ■様々な形状で手のひらサイズから数十メートルまで製作可能 ■仕様やご要望に応じてお打合わせの上で設計 ■材質(シリコン、SBR、EPDM、FKM他)シリコンゴム製の温度は  -50℃から+250℃、FDAとUSP Pharma Class VIの認定も可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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保守・保全における漏水・水漏れ対策

保守・保全における漏水・水漏れ対策とは?

工場設備やFA化推進における漏水・水漏れ対策は、生産ラインの停止、製品の品質低下、設備の損傷、さらには従業員の安全確保といった深刻な問題を防ぐために不可欠な活動です。早期発見、原因究明、そして効果的な対策の実施により、操業の安定化とコスト削減を目指します。

​課題

予期せぬ水漏れによる生産停止

設備の老朽化や部品の劣化により、突発的な水漏れが発生し、生産ラインが予期せず停止するリスクがあります。

水漏れ箇所の特定困難

広範囲にわたる設備や配管網の中で、水漏れの正確な発生源を迅速に特定することが難しい場合があります。

二次被害の拡大

水漏れが放置されると、周辺設備への浸水、電気系統のショート、カビの発生など、被害が拡大する可能性があります。

保守・保全担当者の負担増

定期的な点検や緊急時の対応に追われ、担当者の負担が増大し、他の重要な保全業務に手が回らなくなることがあります。

​対策

定期的な設備点検と予防保全

定期的な目視点検、圧力テスト、温度監視などを実施し、劣化や異常の兆候を早期に発見し、部品交換や修理を行います。

漏水検知システムの導入

センサーや監視カメラを活用し、水漏れの発生をリアルタイムで検知し、即座に担当者へ通知するシステムを導入します。

防水・防湿対策の強化

水回り周辺の床や壁に防水コーティングを施したり、湿気対策として換気設備を強化したりします。

マニュアル化された対応フローの整備

水漏れ発生時の連絡体制、初期対応、原因調査、復旧までの手順を明確に定め、担当者間で共有・周知します。

​対策に役立つ製品例

非接触式漏水検知センサー

配管や機器の表面に取り付け、微細な振動や音を検知することで、水漏れの兆候を早期に捉え、物理的な接触なしに異常を知らせます。

遠隔監視・アラートシステム

設置されたセンサーからのデータをクラウド上で集約・分析し、異常発生時に担当者のスマートフォンやPCに即時通知することで、迅速な対応を可能にします。

高耐久性防水コーティング材

水や薬品に強く、長期間にわたって効果を発揮する特殊なコーティング材で、水回り設備の保護や床面の防水性を高めます。

画像認識型異常検知ソフトウェア

設置されたカメラ映像を解析し、水滴の付着や水たまりなどを自動で検知することで、視覚的な異常を早期に発見します。

⭐今週のピックアップ

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