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不良品の判別とは？課題と対策・製品を解説

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品質管理における不良品の判別とは？

工場設備・FA化推進業界における品質管理の不良品の判別とは、製造プロセスにおいて基準を満たさない製品（不良品）を正確かつ迅速に見つけ出す活動です。これは製品の品質を保証し、顧客満足度を高め、無駄なコストを削減するために不可欠なプロセスです。

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【塗料向け】TMS型エアセパレータ

株式会社増野製作所

塗料業界では、製品の品質を左右する顔料や添加剤の均一な分散が求められます。分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。TMS型エアセパレータは、塗料製造における顔料や添加剤の分級に貢献し、製品の品質向上をサポートします。【活用シーン】・顔料、添加剤の分級・塗料製造工程【導入の効果】・粒度分布の均一化・塗膜性能の向上・製品品質の安定化

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【塗料向け】異物混入のお悩み解消！ステンレス製撹拌機

ユニコントロールズ株式会社

塗料業界では、製品の品質を均一に保つために、材料の均一な混合が求められます。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、撹拌が不十分だと色ムラが発生し、製品の品質を損なう可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、塗料の特性に合わせた撹拌方法を提供し、色ムラの発生を抑制します。【活用シーン】・塗料製造工程での混合・塗料の保管中の沈殿防止【導入の効果】・均一な色合いの塗料製造・製品品質の向上・不良品の削減

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【塗料向け】底面式ボトムエントリーミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

塗料業界における着色工程では、顔料などの固形物を均一に分散させ、色ムラのない塗料を製造することが求められます。特に、顔料の凝集を防ぎ、安定した色合いを出すためには、適切な攪拌が重要です。不適切な攪拌は、顔料の沈殿や分散不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の底面式ボトムエントリーミキサーは、固形物の解砕と高粘度液の攪拌を両立し、塗料の着色工程における課題を解決します。【活用シーン】・塗料製造における顔料の分散・着色剤の均一な混合・高粘度塗料の攪拌【導入の効果】・均一な色合いの塗料製造・顔料の無駄を削減・高品質な製品の安定供給

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【塗料向け】パイロット型バッチミキサー AX5

シルバーソンニッポン株式会社

塗料業界では、品質と性能を両立させるために、顔料や添加剤の均一な分散が求められます。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗料性能を確保することが重要です。不適切な分散は、塗料の品質劣化や製造工程の効率低下につながる可能性があります。パイロット型バッチミキサー AX5は、最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できるため、塗料の研究開発や小規模生産における分散作業を効率化します。【活用シーン】・塗料の研究開発・少量多品種の塗料製造・品質管理におけるサンプル作成【導入の効果】・均一な分散による塗料品質の向上・操作性の向上による作業効率アップ・最大50リットルの容量対応による幅広いニーズへの対応

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【塗料向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機

IKAジャパン株式会社

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散性が低いと、色ムラや沈降、性能劣化を引き起こす可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と粉体吸引力により、短時間で均一な分散を実現し、塗料の品質向上に貢献します。【活用シーン】・塗料製造における顔料分散・添加剤の均一混合・粘度の高い塗料の溶解【導入の効果】・色ムラ、沈降の防止・塗料の品質向上・生産効率の改善

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【塗料向け】ジャイロフラットスクリーン

株式会社増野製作所

塗料業界では、製品の品質を左右する顔料や添加剤の均一な分散が求められます。分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。ジャイロフラットスクリーンは、原料を均一に分散させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・塗料製造における顔料や添加剤の分散・塗料の品質管理【導入の効果】・塗料の品質向上・製品の歩留まり向上

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【木材加工向け】不良品削減で在庫削減！

株式会社松井製作所

木材加工業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、不良品の発生を抑制することが重要です。特に、乾燥や加工過程での割れは、製品の価値を損なうだけでなく、在庫管理の複雑化やコスト増につながります。この動画では、不良品削減に焦点を当て、在庫管理の基本を解説します。【活用シーン】・木材の割れが発生しやすい工程での不良品削減・在庫管理の効率化・製品の品質向上【導入の効果】・不良品の削減によるコスト削減・在庫管理の最適化・製品の品質向上による顧客満足度の向上

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【塗装業界向け】ブローバックプレフィルター

株式会社テクネ計測

塗装業界では、塗料の品質維持とコスト削減が重要な課題です。塗料ミストや異物の混入は、塗装不良を引き起こし、塗料の無駄を増やす原因となります。特に、塗装ブース内の空気中の粉塵は、仕上がりの品質を大きく左右し、再塗装によるコスト増につながります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、塗料ロスを削減し、塗装品質を向上させるために設計されました。【活用シーン】・塗装ブース・塗料供給ライン・塗装設備の空気清浄【導入の効果】・塗料の無駄を削減・塗装不良の低減・塗装品質の向上

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【塗料向け】超音波粉体ふるい器で分散性改善

ユーシー・ジャパン株式会社

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。分散性が悪いと、色ムラや沈降、塗膜性能の低下を引き起こす可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体の目詰まりや凝集を抑制し、効率的な分散を促進します。これにより、塗料の品質向上と製造プロセスの効率化に貢献します。【活用シーン】・顔料や添加剤の分散工程・塗料製造における品質管理・新製品開発における配合検討【導入の効果】・分散性の向上による塗料品質の安定化・目詰まりや凝集の抑制による歩留まり向上・ふるい時間の短縮による生産性向上

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【顔料向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機

IKAジャパン株式会社

顔料業界では、製品の発色品質を均一に保つために、顔料の適切な分散と混合が求められます。特に、色ムラやダマの発生は、製品の品質を大きく損なう可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力な粉体吸引力とせん断力により、短時間で顔料を均一に混合・分散させ、発色を最適化します。これにより、生産効率の向上と高品質な製品の安定供給に貢献します。【活用シーン】・塗料製造・インク製造・プラスチック着色【導入の効果】・短時間での混合・分散による生産性向上・ダマの解消による発色品質の向上・均一な混合による製品の安定供給

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【製造業向け】SNDの超音波洗浄機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、部品や製品に付着した異物を徹底的に除去することが重要です。特に、精密部品や電子部品においては、微細な異物が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。SNDの超音波洗浄機は、これらの課題に対応し、高品質な製品製造をサポートします。【活用シーン】 * 精密部品の洗浄 * 電子部品の洗浄 * 金属部品の洗浄 * 医療機器部品の洗浄【導入の効果】 * 異物除去による品質向上 * 不良品率の低減 * 製品の信頼性向上 * 顧客満足度の向上

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【塗装業界向け】電磁式ドレントラップ

日本精器株式会社

塗装業界では、塗料の品質を維持し、仕上がりの均一性を保つことが重要です。コンプレッサーから供給される圧縮空気中のドレン（水分）は、塗料の品質を劣化させ、仕上がり不良の原因となります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせてドレン排出スケジュールを最適化し、ドレンの発生を抑制することで、塗装品質の安定化に貢献します。【活用シーン】・塗装ブース・スプレーガンへの空気供給ライン・コンプレッサーからの空気供給ライン【導入の効果】・ドレンによる塗装不良の低減・塗料の無駄を削減・塗装品質の向上

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【塗料向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】インラインアセンブリ

シルバーソンニッポン株式会社

塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。顔料が適切に分散されていない場合、色のばらつきや沈降といった問題が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。インライン型ミキサーは、ラボスケールでのインライン混合を可能にし、研究開発から生産工程へのスムーズなスケールアップを支援します。【活用シーン】・塗料の製造工程における顔料分散・研究開発段階でのインライン混合シミュレーション【導入の効果】・均一な顔料分散による製品品質の向上・スケールアップ時の課題解決・研究開発の効率化

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【塗料向け】ハイフローSC型による着色粉体の定量供給

赤武エンジニアリング株式会社

塗料業界では、製品の色合いを均一に保つために、着色粉体の正確な計量と供給が求められます。特に、色の再現性や品質の安定性が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の仕上がりに大きな影響を与える可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、精度の高い粉体定量供給を実現します。脈動のない供給により、塗料の色ムラを防ぎ、高品質な製品作りに貢献します。【活用シーン】・塗料製造における着色工程・顔料や添加剤の定量供給・ブリッジしやすい粉体の排出【導入の効果】・色の再現性向上・品質の安定化・歩留まり向上

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【皮革仕上げ向け】インラインミキサー MHD2000

IKAジャパン株式会社

皮革仕上げの分野では、塗料の均一な分散が製品の仕上がりを大きく左右します。特に、色ムラや塗膜の剥がれを防ぎ、美しい仕上がりを維持することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、仕上がりの品質にばらつきが生じる可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・皮革仕上げ・インク製造・顔料分散【導入の効果】・短時間で均一な分散が可能・高品質な仕上がりの安定供給・生産効率の大幅な向上

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【塗料向け】SAS型エアセパレータ

株式会社増野製作所

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降、性能の低下を引き起こす可能性があります。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力によって、塗料中の微粒子を効率的に分散させ、均一な品質を確保します。これにより、塗料の性能向上と安定した品質の提供に貢献します。【活用シーン】・塗料製造における顔料の分散・添加剤の均一分散・塗料の品質管理【導入の効果】・塗料の品質向上（色ムラ、沈降の抑制）・生産効率の向上・コスト削減（材料の無駄を削減）

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【塗料向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』

株式会社増野製作所

塗料業界では、製品の品質を安定させるために、異物の混入を防ぐことが重要です。特に、塗料の性能や仕上がりに影響を与える微細な異物の除去は、顧客からの信頼を得るために不可欠です。MSジェットスクリーンは、塗料製造工程における異物混入のリスクを低減し、製品の品質安定に貢献します。【活用シーン】・塗料製造工程での異物除去・品質管理における異物混入対策【導入の効果】・製品の品質向上・顧客からの信頼獲得・不良品の削減

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【塗料業界向け】マグネットバー異物除去用

株式会社サンギョウサプライ

塗料業界では、製品の品質維持のため、異物混入対策が重要です。特に、塗料製造工程においては、微細な金属片が混入することで、製品の外観不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉や金属片を確実に吸着・除去し、高品質な塗料製造をサポートします。【活用シーン】・塗料製造工程・インク製造工程・顔料製造工程【導入の効果】・異物混入による製品不良の削減・製品品質の向上・顧客からの信頼獲得

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【繊維染色向け】インラインミキサー MHD2000

IKAジャパン株式会社

繊維染色業界では、染料の均一な分散が、染色の品質を左右します。色ムラや染色の濃淡をなくし、均一な染色を行うことが重要です。従来の撹拌機では、染料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・繊維染色・インク製造・顔料分散【導入の効果】・短時間で均一な分散が可能・高品質な染色の安定供給・生産効率の大幅な向上

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【塗料向け】ダマなし混合分散機

IKAジャパン株式会社

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。ダマの発生や分散不良は、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こし、顧客からのクレームにつながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・塗料製造における顔料、添加剤の分散・インク製造・コーティング剤製造【導入の効果】・ダマの発生を抑制し、均一な分散を実現・生産時間の短縮・製品品質の向上・歩留まりの向上

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【化学業界向け】LS インライン型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

化学業界では、反応の効率化と製品の品質向上が常に求められます。特に、反応速度を左右する混合の均一性は、製品の品質や生産性に大きく影響します。不均一な混合は、反応の遅延や不完全な反応を引き起こし、最終製品の品質低下につながる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インライン式であるため空気に触れることなく、均一な混合を実現し、反応効率を向上させます。【活用シーン】 * 化学反応プロセス * 乳化・分散プロセス * ゲル化剤の溶解【導入の効果】 * 反応時間の短縮 * 製品品質の向上 * 生産性の向上

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【手袋製造業向け】コンベア検針機 APA-6900/6900W

株式会社サンコウ電子研究所

手袋製造業では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、製造過程で使用されるミシン針の折れや金属片の混入は、着用者の怪我につながる可能性があります。これらの異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因にもなりかねません。コンベア検針機 APA-6900/6900Wは、手袋製造における異物混入リスクを低減し、製品の安全性を高めるために開発されました。【活用シーン】・手袋製造ラインでの検針作業・製品の最終検査工程・異物混入クレーム対策【導入の効果】・異物混入による事故のリスクを低減・製品の品質向上・企業の信頼性向上

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【塗料向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」

赤武エンジニアリング株式会社

塗料業界では、製品の色合いを正確に再現するために、顔料の正確な計量が求められます。特に、少量多品種の塗料製造においては、品種切り替えの効率化と、計量精度の両立が重要です。計量誤差は、色の再現性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を実現します。【活用シーン】・塗料の色替えが多い現場・少量多品種の塗料製造ライン・高精度な計量が必要な場合【導入の効果】・高精度な計量による、色再現性の向上・分解洗浄が容易な構造による、品種切替時間の短縮・AC100V電源とエアーのみで作動するため、設置場所を選ばない

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【塗料業界向け】付着防止シュート

赤武エンジニアリング株式会社

塗料業界では、製品の品質を左右する色ムラや異物混入を防ぐことが重要です。特に、粉体塗料においては、シュートへの付着が原因で色ムラが発生しやすくなります。付着した粉体が剥離し、塗料に混入することで、製品の外観を損ねるだけでなく、品質の低下にもつながります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、これらの問題を解決します。【活用シーン】・粉体塗料製造工程・塗料の色替え時・計量・混合工程【導入の効果】・色ムラ、異物混入の防止・歩留まり向上・品質安定化

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【セメント原料投入向け】タッチレスバルブフィーダ

赤武エンジニアリング株式会社

セメント業界では、原料の品質管理が製品の品質を左右します。特に、異物混入は製品の強度低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。原料投入プロセスにおける異物混入リスクを低減し、安定した品質のセメント製造が求められています。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造により異物混入リスクを低減し、セメント製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・セメント原料の投入・異物混入対策・品質管理の強化【導入の効果】・異物混入リスクの低減・製品品質の向上・製造ラインの安定化

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【顔料向け】高速分散ミキサー「ウルトラミックス」

シルバーソンニッポン株式会社

顔料業界において、色再現性は製品の品質を左右する重要な要素です。顔料の分散が不均一な場合、色の濃淡や発色の悪さ、さらには製品の品質劣化につながる可能性があります。均一な分散を実現するためには、適切なミキシングが不可欠です。高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、顔料を素早く均一に分散させ、高い色再現性を実現します。【活用シーン】・インク製造・塗料製造・着色剤製造【導入の効果】・高い色再現性の実現・品質の安定化・生産効率の向上

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特許新商品「クロスローラ式転換機」タイムロスを無くした直角搬送

株式会社東邦大信

◎有効幅は300mmより可能です ※既設ラインへの組み込みもご相談可 ●搬送物に応じてローラピッチ・クロスローラピッチの変更も可 ◎90度直角方向に転換するのでカーブコンベヤと違いワークの向きが変わりません ●64パターンもの直角移載に適合します ◎既設コンベヤのスピード・サイズにも柔軟に合わせられるのでサイクルタイムも短縮 ◎従来品(マジックホイル)に比べて球体状なので底面損傷・損壊のリスク低減 ●小さなものから大きなものまで対応可 ◎シンプルな機構の為、掃除やメンテナンスがとっても楽 ●制御不要のシンプル設計 ◎転換部分のみ、転換部分＋搬送ゾーンの組み込み、いずれも可能・・・などなど詳細は是非「株式会社東邦大信」(旧：東邦機械工業)までお気軽にお問合せください

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選丸機『JK-500型』

小池鉄工株式会社

当社で取り扱う、選丸機『JK-500型』をご紹介します。当製品は球形品の真球の良品と変形の不良品とに選別する高性能省力機。当社は設計から完成まで、一台一台丁寧かつスピーディーに、市場に無いものづくりを目指し、お客様のご要望にお応えします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■球形品の真球の良品と変形の不良品とに選別 ■高性能省力機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【選別テスト可能】テストセンターのご紹介

ペレンクＳＴジャパン株式会社

千葉県八千代市にある弊社テストセンターでは、実機を使用した選別テストを実施しております。お客様の試験サンプルをデモ機に投入し、選別結果を詳しく検証することが可能です。さらに、デモ機の稼働状況を実際にご見学いただき、その場で選別技術や導入メリットについて詳しくご説明いたします。選別精度や処理能力をご確認いただく絶好の機会となりますので、ご興味のある方はぜひご利用ください。

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木口判別スキャナー『オプチサイド』

沖機械株式会社

『オプチサイド』は、板を正確に方向付けるために、木材片の端にカップを検出するスキャナーです。年輪の間の距離を測定。鼻側の位置だけでなく、その向きも確実に識別します。また、「ゴールデンアイ」との組み合わせで更に精度の良い欠点判別を行うことも可能です。【特長】 ■LED照明とMicrotec独自のマルチセンサーカメラの組み合わせで構成 ■年輪の方向と鼻側の位置を自動的に検出 ■システムは認識された情報を木材旋盤に送る ■接着に必要な年輪の正しい配置は、完全に自動化されて検出される ■板を正確に方向付けるために、木材片の端にカップを検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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計数機『Check Counting Combination』

コーエイシステム株式会社

『Check Counting Combination』は、リニアフィーダ1台の構成にて多列供給で数量合わせを行える計数機です。画像認識選別により、流動させる製品外の部品を検出し排出可能。計数工程では、イメージチェッカーのステージを通過した良品を、設定された個数に計数し、次工程へ受け渡します。【サイズ】 ■全高：約2,300mm（カバー高さ：2,000mm） ■機幅：650mm ■機長：1,500mm ■投入高さ：約1,350mm ■排出高さ：980mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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検査装置・治具『プリント基板関連検査機器』

湘南エンジニアリング株式会社

SECでは、多層・フレキシブル等、各種プリント基板及び部品実装基板のテストに欠かすことのできない各種フィクスチュアをはじめ、自動搬送装置、性能試験機、高低温環境試験機等、プリント基板関連機器に関するあらゆるニーズにお応えしております。【製品例】 ○SE-108A（操作パネル付）／SE-118A（操作パネル無） ○電子モジュール全自動検査装置 ○電子ユニット環境試験装置 ○ICT検査プレス装置 ○超微細ピッチ対応ピンブロック詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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重量選別機『SADE MX-BT』

株式会社エステック

『SADE MX-BT』は、様々な用途で使用される、産業用小型部品の品質管理、選別、自動仕分けを容易に行うことができる重量選別機です。重さの範囲は、単純に合否の2種類に分けることや、事前に決められた 5つの重量範囲のグループを設定できます。標準的な「SADE MX」は最大2.5gまでの極小さな部品用ですが、最大9gまで使用できるバージョンもあり、その重量範囲内で多種多様なサイズや形状の、モノを取り扱うことができます。【特長】 ■2～9gの製品に対応 ■3～5種に選別可能（充填数量指定可） ■高精度 ■様々な形、サイズに対応 ■統計レポートを出力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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モジュール型反転シューター

株式会社クレインテック

『モジュール型反転シューター』は、成形機からの信号により良品と不良品を選別する装置です。通常は良品側に製品を落下させ、不良品信号が入ると反転し反対側に落下させます。コンパクト本体は、設置自由度が高く様々な使用方法が設定できます。エアー消費量が小さく、駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用。ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能です。【特長】 ■成形機からの信号により良品と不良品を選別 ■コンパクト本体は設置自由度が高く様々な使用方法が設定可能 ■駆動部はショックの少ないアクチュエーターを使用 ■ソレノイドはDC24VとAC100Vの2種類を選定可能 ■投入シュートなどのプション品をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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治工具　製作サービス

合資会社長谷川製作所

当社では、組立治具についてワークの図面に基ずき、使用勝手などを考慮し、設計製作しております。カシメ加工不良品の混入防止と合理化の為に、カシメ不良検出器を考案し長年ノンクレームの実績があり、本体の販売もしています。また、かしめ作業の合理化の為に、不良検出器と組み合わせた自動取出し装置などにも長年の実績がございます。【取扱品目】 ■Eリング挿入治具 ■かしめ不良検出器 ■かしめ跳ね出し装置 ■治工具その他 ■タップ未加工防止装置　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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『定寸検出装置』

株式会社パロマエンジニアリング

『定寸検出装置』は、製造現場で起きるワークの変化を確実に検出できる装置です。鉄・非鉄を問わず検出でき、自動化をサポートします。シンプルな構造で設置も簡単です。その他専用機、既存の機械についてもご相談ください。ニーズに合わせて設計・製作します。【特長】 ■小型・軽量で各種自動盤に取り付け可能 ■全長用・ねじ穴用、各種ご用意可能 ■パーツキャッチャーと併用するとさらに便利詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マーキングマシン

株式会社ダイマック

ワープロ感覚のキーボード操作。刻印内容は登録、編集、イメージによる確認、刻印実行が随時可能。

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誘電選別機『MRS-300/600/900』

株式会社服部製作所

当社で取り扱っている、誘電選別機『MRS-300/600/900』をご紹介いたします。高圧電極を用いることで誘電率の違いを利用して、金属と非金属を選別します。サイズは幅850mm、1150mm、1450mmの3種をご用意しておりますのでご要望の際は当社までお問い合わせください。【ラインアップ】 ■MRS-300 ・サイズ(幅×奥行×高さ)：850×1350×1820mm ■MRS-600 ・サイズ(幅×奥行×高さ)：1150×1350×1820mm ■MRS-900 ・サイズ(幅×奥行×高さ)：1450×1350×1820mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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カレット選別装置『CELVSS（セリビス）』

東洋ガラス株式会社

『CELVSS（セリビス）』は、金属検出器による金属検出と、カラーカメラによる色選別の2つの機能があるカレット選別装置です。投入されたカレットが振動フィーダを経て、自由落下している過程で、金属検出器やカラーカメラで検知された対象物が、高圧エアで吹き飛ばされる仕組みになっています。操作が簡単で信頼性の高い振動フィーダを採用。ソースカレットがマシン内で自由落下している過程で検出排除する非常にシンプルな構造です。【特長】 ■独自のアルゴリズムに基く設計 ■LED光源を採用 ■高性能金属検出器 ■操作性に優れた制御盤 ■シンプルでタフな構造 ■独自開発の電磁弁アナライザを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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糸毛羽コンタミ除去機『コンバキュん』

ニッケイインスツルメンツ株式会社

『コンバキュん』は、取りにくかった細部にはまった、ほこりや糸毛羽を時間をかけずにすぐに吸い取れる糸毛羽コンタミ除去機です。フットスイッチで、見つけた時だけ気軽に除去可能。クリーンルームでも使用できるフィルターを装備しております。尚、エアー圧は5Mpです。その他詳細は、お問い合わせください。【特長】 ■フットスイッチですぐに吸い取り ■早いレスポンス ■製品のごみや、コンタミ、糸けば等の除去に役立つ ■ペン先から吸い取れるので、細い箇所や小さな穴に威力を発揮 ■軽量なので必要な時だけ使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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品質管理における不良品の判別

品質管理における不良品の判別とは？

課題

目視検査の属人化と疲労による見逃し

熟練作業員による目視検査は、個人の経験や感覚に依存しやすく、検査員の疲労や集中力の低下により不良品を見逃すリスクがあります。また、検査基準の統一が難しく、品質にばらつきが生じやすいです。

検査スピードの限界と生産ラインのボトルネック化

高速で流れる生産ラインにおいて、人の手による検査ではスピードが追いつかず、生産効率の低下を招くことがあります。これが生産ライン全体のボトルネックとなり、納期遅延の原因となる可能性があります。

微細な欠陥の検出困難性

製品の小型化や複雑化に伴い、人間の目では捉えきれない微細な傷、汚れ、形状の歪みなどの欠陥が増加しています。これらの不良品を正確に判別するには、高度な検出能力が求められます。

データに基づいた客観的な不良原因分析の不足

不良品が発生した場合、その原因を客観的なデータに基づいて分析することが難しい場合があります。これにより、根本的な改善策の立案が遅れ、再発防止に繋がりにくい状況が発生します。

対策

画像処理技術による自動外観検査

高解像度カメラと画像処理ソフトウェアを用いて、製品の外観を自動で検査します。これにより、人による検査では困難な微細な欠陥も高精度かつ高速に検出できます。

AIを活用した異常検知システム

機械学習アルゴリズムを用いて、正常な製品のパターンを学習させ、それから外れるものを異常（不良品）として検知します。これにより、未知の不良パターンにも対応可能になります。

センサーデータ統合による多角的な品質評価

画像情報だけでなく、寸法、重量、温度、振動などの各種センサーデータを統合的に分析し、製品の品質を多角的に評価します。これにより、複合的な不良要因も捉えやすくなります。

検査データの蓄積と分析によるプロセス改善

検査で得られた不良品データを蓄積・分析し、不良発生の原因を特定します。このデータに基づき、製造プロセスの改善や設備パラメータの最適化を行い、不良品の発生を未然に防ぎます。

対策に役立つ製品例

画像認識検査装置

製品の外観を撮影し、事前に設定された基準と比較して、傷、汚れ、異物混入などの欠陥を自動で検出します。高速かつ高精度な検査を実現します。

AI異常検知ソフトウェア

正常な製品の画像データを学習し、未知の欠陥や異常パターンを高い精度で識別します。人間の目では見逃しがちな微細な変化も捉えることができます。

多次元センサー統合システム

カメラだけでなく、寸法、重量、色、表面粗さなどを測定する複数のセンサーからのデータを統合し、総合的な品質評価を行います。これにより、より網羅的な不良判別が可能になります。

品質データ分析システム

検査で収集された不良品データを一元管理し、統計的手法や機械学習を用いて不良の原因分析や傾向把握を行います。継続的な品質改善活動を支援します。

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不良品の判別とは？課題と対策・製品を解説

安全・BCP対策

作業効率

品質管理

保守・保全

省エネ

品質管理における不良品の判別とは？

各社の製品

品質管理における不良品の判別

品質管理における不良品の判別とは？

​課題

目視検査の属人化と疲労による見逃し

検査スピードの限界と生産ラインのボトルネック化

微細な欠陥の検出困難性

データに基づいた客観的な不良原因分析の不足

​対策

画像処理技術による自動外観検査

AIを活用した異常検知システム

センサーデータ統合による多角的な品質評価

検査データの蓄積と分析によるプロセス改善

​対策に役立つ製品例

画像認識検査装置

AI異常検知ソフトウェア

多次元センサー統合システム

品質データ分析システム

課題

対策

対策に役立つ製品例