不良品の解析とは？課題と対策・製品を解説

研究開発の現場では、微細な部分の観察や記録が重要です。限られたスペースや複雑な構造内部の観察において、小型で高性能なカメラが求められます。クリオ/CLiO 産業用超小型側視USBカメラは、そのニーズに応えるべく開発されました。MS-211のサイズと機能を踏襲し、狭い隙間や奥まった場所でも鮮明な画像を取得できます。Milevaシリーズ独自の柔軟なケーブルは、観察の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・製品の内部構造観察 ・実験・研究における記録 ・狭小空間の観察 【導入の効果】 ・詳細な観察による研究の効率化 ・記録の質の向上 ・新たな発見の可能性 【特長】 ・超小型設計 ・高画質（1280×720） ・柔軟なケーブル ・固定焦点 ・補助白色LED

『Riple Service』は、研究開発から生産・品質など幅広い分野の プロフェッショナル技術者を企業の技術課題に応じて紹介し、 ビジネス課題を解決する顧問・コンサルタント紹介サービスです。 各企業へは頻度や内容を自由にアレンジした一定期間の支援機会を、 また技術者へはご自身のスキルを活かせる仕事に出会うチャンスを提供。 これまで事業会社で実務経験を豊富に積み上げてきたプロフェッショナル だからこそ多様なソリューションを提供する事が可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■特化型データベース（ものづくり） 　・部⻑・所⻑・エキスパートをメインに実務経験が豊富な層に特 ■育成および⾃⾛化を⽬的とした⽀援 　・⽀援企業の課題解決に加え、技術ノウハウの蓄積で⾃⾛化をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

「T-SCAN hawk 2」は、圧倒的な高精度と機動力を両立した次世代のハンドヘルド3Dレーザースキャナーです。 波長の短いブルーレーザーを採用し、従来は困難だった光沢面や黒い物体も難なくスキャン可能。 さらに、業界初となる「サテライトモード」を搭載し、最大4mクラスの大型対象物でも精度の妥協なく手軽に測定できます。 0.02mm+0.015mm/mという業界最高峰の精度と、0.05mmの高解像度により、微細なディテールまで確実に再現します。 操作性も徹底的に追求。センサー本体の4つのボタンで測定ワークフローを完結できるため、PC操作のために作業を中断する必要はありません。 1kg以下の軽量設計と10mの超軽量ケーブルにより、製造現場から屋外まで、あらゆるシーンでストレスのないスキャンを実現します。 品質管理でのCAD比較や寸法検査、リバースエンジニアリング、メンテナンス時の摩耗モニタリングなど、多岐にわたる用途で測定の可能性を広げます。 これ一台で、あらゆるモノづくりの現場を強力にサポートするオールインワン・ソリューションです。

ワンストップソリューションからロングライフソリューションまで一貫して提供いたします。

ISO 9001は、国際的に認知されている一般的なISOマネジメントシステム規格です。 効果的な品質管理体制の構築と継続的改善を目指し、様々な業界で取り組まれて います。プロセスの品質であれ最終成果物の品質であれ、品質は企業経営の 重要事項であり、他社との競争上の重要な要素です。 品質マネジメントの原則は皆様方の会社が目的志向、システマチックな マネジメントそしてパフォーマンスの継続的な改善に焦点を当てるのに役立ちます。 【取得メリット】 ■生産性向上及び不良率低減による管理コスト低減と利益率向上 ■世界的に認められるグローバルスタンダード導入による信頼性向上、及び、 　第二者監査の低減や免除 ■業務の標準化による業務効率の改善 ■責任と権限、役割分担の明確化 ■継続的改善活動の活性化による組織の発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こんなことにお困りではないでしょうか？ ・納期遅れが頻発しているが原因が分からない… ・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない… ・出図遅れの原因が不明… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

製造メーカー様へ、傷検知・不良品検知の画像処理システムのご提案を 行った事例をご紹介します。 同社より、現在10μm幅の傷検出が可能だが、この検出幅を5μmまで 高精度化できないかとご要望があり、要求される詳細内容をインタビューし、 松竹梅形式にてご提案。 提案書に対しては、求める内容に対しコストがどれだけかかるかセレクト できて助かると称賛いただき、現在お客様において松竹梅/どのシステム で進めるかをコスト対効果を考慮したうえでご検討いただいております。 【事例概要】 ■ご要望：検出幅を5μmまで高精度化できないか ■ご提案 ・梅システム：現在の治具を流用したエリアスキャン＋画像処理のみ提供 ・竹システム：梅システムに治具を含めた提供 ・松システム：ラインスキャン＋画像処理の高速システムを提供 ■結果：コスト対効果を考慮したうえでご検討中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

次の工場監査への対応が可能です。 ・新規サプライヤー/生産委託先選定のための工場監査、購入前確認のための工場監査 ・既存サプライヤー/生産委託先の不良発生に対する改善指導のための工場監査 ※実施方法 (１)当社スタッフが日本から出向いての実施 (２)提携先中国企業スタッフによる実施 　・蘇州の提携先コンサルティング会社の中国人スタッフが工場監査を実施 　・この場合、WEBを通して、貴社も工場監査に参加することが可能 ※標準的な中国工場監査実施の流れ １）貴社と弊社とで、製品の特徴や不具合内容、監査項目/内容および重要ポイントの擦り合せ ２）上記内容にもとづき弊社で監査シート作成（貴社に監査シートがある場合、それを使用） ３）弊社より中国の監査スタッフに監査シートをもとに監査内容およびポイントをレクチャー 　（提携先中国人スタッフが実施する場合） ４）工場監査実施（日程調整を含む）・問題点に対する改善依頼 ５）監査報告書の作成および提出（弊社での内容チェックを含みます） ６）改善依頼に対する改善策および実施の確認

中国工場で品質を向上させる要因を生産の3要素の面から考え、課題を解決！ 【修得知識→●今まで見えなかった中国工場の問題点が明確になります●自社中国工場や取引先中国工場の品質改善、指導のポイントが理解できます】