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開発・製造ODM/EMS

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不良品の解析とは?課題と対策・製品を解説

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品質・管理における不良品の解析とは?

開発・製造ODM/EMS業界における「品質・管理の不良品の解析」とは、製品の製造プロセスや管理体制において発生した不良品の原因を特定し、再発防止策を講じるための活動です。これにより、製品品質の向上、顧客満足度の維持、そして製造コストの削減を目指します。

​各社の製品

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次の工場監査への対応が可能です。
・新規サプライヤー/生産委託先選定のための工場監査、購入前確認のための工場監査
・既存サプライヤー/生産委託先の不良発生に対する改善指導のための工場監査

※実施方法
(1)当社スタッフが日本から出向いての実施
(2)提携先中国企業スタッフによる実施
 ・蘇州の提携先コンサルティング会社の中国人スタッフが工場監査を実施
 ・この場合、WEBを通して、貴社も工場監査に参加することが可能

※標準的な中国工場監査実施の流れ
1)貴社と弊社とで、製品の特徴や不具合内容、監査項目/内容および重要ポイントの擦り合せ
2)上記内容にもとづき弊社で監査シート作成(貴社に監査シートがある場合、それを使用)
3)弊社より中国の監査スタッフに監査シートをもとに監査内容およびポイントをレクチャー
 (提携先中国人スタッフが実施する場合)
4)工場監査実施(日程調整を含む)・問題点に対する改善依頼
5)監査報告書の作成および提出(弊社での内容チェックを含みます)
6)改善依頼に対する改善策および実施の確認

中国工場監査の代行実施サービスのご案内

『Riple Service』は、研究開発から生産・品質など幅広い分野の
プロフェッショナル技術者を企業の技術課題に応じて紹介し、
ビジネス課題を解決する顧問・コンサルタント紹介サービスです。

各企業へは頻度や内容を自由にアレンジした一定期間の支援機会を、
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これまで事業会社で実務経験を豊富に積み上げてきたプロフェッショナル
だからこそ多様なソリューションを提供する事が可能です。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【特長】
■特化型データベース(ものづくり)
 ・部⻑・所⻑・エキスパートをメインに実務経験が豊富な層に特
■育成および⾃⾛化を⽬的とした⽀援
 ・⽀援企業の課題解決に加え、技術ノウハウの蓄積で⾃⾛化をサポート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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こんなことにお困りではないでしょうか?
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製造業専門のコンサルタントによる予備診断

ISO 9001は、国際的に認知されている一般的なISOマネジメントシステム規格です。

効果的な品質管理体制の構築と継続的改善を目指し、様々な業界で取り組まれて
います。プロセスの品質であれ最終成果物の品質であれ、品質は企業経営の
重要事項であり、他社との競争上の重要な要素です。

品質マネジメントの原則は皆様方の会社が目的志向、システマチックな
マネジメントそしてパフォーマンスの継続的な改善に焦点を当てるのに役立ちます。

【取得メリット】
■生産性向上及び不良率低減による管理コスト低減と利益率向上
■世界的に認められるグローバルスタンダード導入による信頼性向上、及び、
 第二者監査の低減や免除
■業務の標準化による業務効率の改善
■責任と権限、役割分担の明確化
■継続的改善活動の活性化による組織の発展

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質マネジメントシステム ISO 9001

ワンストップソリューションからロングライフソリューションまで一貫して提供いたします。

エイエス電気【ワンストップソリューション】

当社では、『生産・品質コンサルティング』を行っております。

製造現場の改善だけでなく、部品調達~製品物流の
WWサプライチェーンの仕組み再構築でQCDを安定。

市場不良とクレームの率を3年間で1/10へ削減したノウハウと、
その実証経験から、有効な知見を共有しながら目標達成まで
共に取り組むことができます。

【特長】
■新たな工場運営の仕組み構築・教育を支援
■品質ロスコストの大幅削減
■市場不良とクレームの率を3年間で1/10へ削減したノウハウ
■専門家と連携し、さまざまな調達に関する戦略をご提案可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産・品質コンサルティング

中国工場で品質を向上させる要因を生産の3要素の面から考え、課題を解決! 【修得知識→●今まで見えなかった中国工場の問題点が明確になります●自社中国工場や取引先中国工場の品質改善、指導のポイントが理解できます】

4/15『日系企業の失敗に学ぶ中国工場での品質管理 ~演習付~』

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品質・管理における不良品の解析

品質・管理における不良品の解析とは?

開発・製造ODM/EMS業界における「品質・管理の不良品の解析」とは、製品の製造プロセスや管理体制において発生した不良品の原因を特定し、再発防止策を講じるための活動です。これにより、製品品質の向上、顧客満足度の維持、そして製造コストの削減を目指します。

課題

原因特定に時間を要する

複雑な製造工程やサプライチェーンにおいて、不良品の根本原因を特定するのに多大な時間とリソースが必要となる。

データ分析の限界

収集された不良品に関するデータが断片的であったり、分析ツールが不十分なため、傾向やパターンを掴みきれない。

属人的なノウハウへの依存

経験豊富な担当者の勘や経験に頼る部分が大きく、体系的な知識や標準化された手法が不足している。

対策の効果測定が困難

実施した対策が実際に不良品の削減に繋がっているかの効果測定が難しく、継続的な改善活動が進まない。

​対策

データ駆動型分析の導入

製造履歴、検査データ、顧客からのフィードバックなどを統合的に収集・分析し、客観的な根拠に基づいた原因特定を行う。

プロセス可視化と標準化

製造プロセス全体を可視化し、各工程における標準作業手順を明確化することで、異常の早期発見と均一な品質維持を図る。

AI・機械学習の活用

大量のデータから隠れた相関関係や異常パターンを検出し、人間では見落としがちな原因を特定する。

継続的な改善サイクルの確立

PDCAサイクルを回し、解析結果に基づいた対策の実施、その効果測定、そして次の改善へと繋げる仕組みを構築する。

​対策に役立つ製品例

統合データ分析システム

製造、検査、サプライヤーからのデータを一元管理し、高度な分析機能で不良原因の特定を支援する。

製造実行システム(MES)

製造工程のリアルタイムな進捗管理とデータ収集を行い、プロセス異常の早期検知とトレーサビリティを確保する。

品質管理システム

不良情報の登録、分析、対策管理までを一元化し、品質改善活動の効率化と標準化を促進する。

予知保全・異常検知ソフトウェア

センサーデータなどを分析し、故障や不良発生の兆候を事前に検知することで、未然防止に貢献する。

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