top of page
開発・製造ODM/EMS

開発・製造ODM/EMSに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

開発・製造ODM/EMS

>

生産管理システムの導入とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

EMS
ODM・OEM
コンサルティング
検査・検品・品質サービス
製造請負・製造派遣
設備・自動機 開発・製造
組立・アセンブリ受託
認証・規格取得支援
その他開発・製造ODM/EMS
nowloading.gif

開発・設計支援における生産管理システムの導入とは?

開発・製造ODM/EMS業界において、製品開発から設計、そして製造に至るまでのプロセス全体を効率化・最適化するための生産管理システムを導入することです。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、品質向上、そして顧客満足度の向上を目指します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

旋回台のサーボ制御【制御システム開発事例】

旋回台のサーボ制御【制御システム開発事例】
大手家電メーカー様へ、旋回台のサーボ制御の開発を行った事例をご紹介します。 同社より、パン/チルトの間欠的な動きのサーボ特性計測ができない。と困っており、サーボ制御と、制御特性計測の両方を依頼したいとご要望がありました。 そこで、評価ボード作成、サーボ設計と挙動計測、サーボ特性計測を一括で受託し納品いたしました。 間欠動作の計測を当社のサーボアナライザは行えます。 サーボ制御開発の実績が御座いますのでお任せください。 【事例概要(一部)】 ■ご要望 ・パン/チルトの間欠的な動きのサーボ特性計測ができないか ・サーボ制御と、制御特性計測の両方を依頼したい ■ご提案:間欠動作のデモを実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業専門のコンサルタントによる予備診断 ※報告書サンプル贈呈

製造業専門のコンサルタントによる予備診断 ※報告書サンプル贈呈
こんなことにお困りではないでしょうか? 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理/調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合~仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります! 手間と時間をかけずに(1日程度)解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

MBD(モデルベース開発)コンサルティング

MBD(モデルベース開発)コンサルティング
MBDの推進においては、多くの課題が現場には存在します。 プロジェクト運営支援では、お客さまの現状を把握し、状況に応じた 処方箋をご提案。当社のコンサルタントと一緒になっての改善活動を 実施します。 また、MBDプロセスで必要となる基本スキルを実践し、即戦力のエンジニアを 短期間で育成する教育コンサルティング「MBD ZERO」もございます。 【特長】 ■プロジェクト運営支援 ■開発インフラ整備のコーディネート ■規約・ガイドラインの整備 ■お客さまとの共同開発 ■テスト環境の構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

開発・設計支援における生産管理システムの導入

開発・設計支援における生産管理システムの導入とは?

開発・製造ODM/EMS業界において、製品開発から設計、そして製造に至るまでのプロセス全体を効率化・最適化するための生産管理システムを導入することです。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、品質向上、そして顧客満足度の向上を目指します。

​課題

設計変更の追跡漏れ

開発段階での頻繁な設計変更が、製造ラインや部品調達に正確に伝達されず、手戻りや不良品の発生につながる。

進捗状況の可視性不足

開発・設計から製造までの各工程の進捗状況がリアルタイムで把握できず、遅延の早期発見やリソース配分の最適化が困難。

情報共有の非効率性

部門間や関係者間での情報共有がメールや口頭で行われ、情報の散逸や誤解が生じやすく、意思決定の遅延を招く。

リソース管理の属人化

人員、設備、資材などのリソース管理が担当者の経験や勘に依存し、非効率な配分や過不足が発生しやすい。

​対策

変更管理プロセスの標準化

設計変更が発生した場合の申請、承認、伝達、反映までのプロセスをシステム上で一元管理し、トレーサビリティを確保する。

リアルタイム進捗モニタリング

各工程の作業状況や完了ステータスをリアルタイムでシステムに反映させ、ダッシュボード等で可視化する。

統合情報プラットフォームの構築

設計データ、製造指示、資材情報、進捗状況などを一元的に管理・共有できるプラットフォームを導入する。

データに基づいたリソース最適化

過去の実績データや現在のリソース状況を分析し、最適な人員配置、設備稼働計画、資材調達計画を立案・実行する。

​対策に役立つ製品例

統合型プロジェクト管理ツール

開発・設計から製造までのタスク管理、進捗共有、リソース配分、ドキュメント管理などを一元化し、部門間の連携を強化する。

PLM(プロダクトライフサイクル管理)システム

製品の企画、設計、製造、保守、廃棄に至るまでのライフサイクル全体に関わる情報を一元管理し、設計変更管理や部品表管理を効率化する。

MES(製造実行システム)

製造現場のリアルタイムな生産状況を把握し、進捗管理、品質管理、設備稼働管理などを最適化することで、生産効率を向上させる。

ERP(統合基幹業務システム)

販売、購買、在庫、生産、会計などの基幹業務を統合管理し、企業全体の情報連携と意思決定の迅速化を支援する。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page